JPH10102005A - 塗装面処理剤 - Google Patents
塗装面処理剤Info
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- JPH10102005A JPH10102005A JP8256879A JP25687996A JPH10102005A JP H10102005 A JPH10102005 A JP H10102005A JP 8256879 A JP8256879 A JP 8256879A JP 25687996 A JP25687996 A JP 25687996A JP H10102005 A JPH10102005 A JP H10102005A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 カチオン極性ポリオルガノシロキサン樹
脂を含む処理液とともに、トルマリン原石の微粉末とア
ルミナ，シリカなどの電気絶縁性の高いセラミックス微
粉末とを混合し焼結したトルマリン混合物を容器に充填
し、自動車外板の保護・艶出し剤とする。 【効果】 トルマリン混合物の作用により油成分が乳化
し、皮膜の耐久性や耐酸性、耐洗剤性、光沢性が向上す
る。カチオン極性ポリオルガノシロキサン樹脂成分が電
着効果により自動車外板の塗装面内に浸透し、強固な保
護皮膜が形成される。
脂を含む処理液とともに、トルマリン原石の微粉末とア
ルミナ，シリカなどの電気絶縁性の高いセラミックス微
粉末とを混合し焼結したトルマリン混合物を容器に充填
し、自動車外板の保護・艶出し剤とする。 【効果】 トルマリン混合物の作用により油成分が乳化
し、皮膜の耐久性や耐酸性、耐洗剤性、光沢性が向上す
る。カチオン極性ポリオルガノシロキサン樹脂成分が電
着効果により自動車外板の塗装面内に浸透し、強固な保
護皮膜が形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗装面の保護・艶
出し、とくに自動車外板などの金属の塗装面の保護・艶
出し用に好適な塗装面処理剤に関する。
出し、とくに自動車外板などの金属の塗装面の保護・艶
出し用に好適な塗装面処理剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から自動車板金塗装業においては、
板金加工や補修後の塗装面の最終仕上げとして、コンパ
ウンド及びワックスを使用した仕上げが行われている。
この最終仕上げは、はじめにコンパウンドを塗布して研
磨し、研ぎかすを完全に拭き取り、塗装面を清浄にした
後、ワックスを塗布して拭き上げることにより、塗装面
の光沢と明度を高めるものである。
板金加工や補修後の塗装面の最終仕上げとして、コンパ
ウンド及びワックスを使用した仕上げが行われている。
この最終仕上げは、はじめにコンパウンドを塗布して研
磨し、研ぎかすを完全に拭き取り、塗装面を清浄にした
後、ワックスを塗布して拭き上げることにより、塗装面
の光沢と明度を高めるものである。
【０００３】ところが、ワックスは油成分が多いので、
塗膜の白ボケ、バフがけによる油成分のギラつきなどが
発生し、また塗装ぼかし部において逆に境界が目立ちや
すくなるなどの難点がある。このような難点は、濃色塗
装、メタリック塗装、パール塗装の場合にとくに顕著に
現れる。
塗膜の白ボケ、バフがけによる油成分のギラつきなどが
発生し、また塗装ぼかし部において逆に境界が目立ちや
すくなるなどの難点がある。このような難点は、濃色塗
装、メタリック塗装、パール塗装の場合にとくに顕著に
現れる。
【０００４】そこで近年は、ワックスよりも油成分が少
ない塗装面処理液を使用することが多くなってきた。こ
の塗装面処理液は、合成乾性油系、アルキド系、ポリエ
ステル系、エポキシエステル系、アクリル系などの水溶
性樹脂塗料の水溶液で、この処理液を清浄化した塗装面
に噴霧または塗布し、乾いた布やスポンジバフで磨き上
げることによって、塗装面に保護・艶出し用の皮膜を形
成することができる。
ない塗装面処理液を使用することが多くなってきた。こ
の塗装面処理液は、合成乾性油系、アルキド系、ポリエ
ステル系、エポキシエステル系、アクリル系などの水溶
性樹脂塗料の水溶液で、この処理液を清浄化した塗装面
に噴霧または塗布し、乾いた布やスポンジバフで磨き上
げることによって、塗装面に保護・艶出し用の皮膜を形
成することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、自動車外板
の塗装は、素地である鋼板に対して化成皮膜処理、下塗
り塗装、中塗り塗装、上塗り塗装が順次施され、その塗
装面は大衆車、中級車の場合で３層、高級車の場合は中
塗り塗装を２回施して４層となっており、さらに上塗り
がメタリック塗装の場合は、メタリックコートの上にク
リヤーコートが施されているので４層または５層となっ
ている。
の塗装は、素地である鋼板に対して化成皮膜処理、下塗
り塗装、中塗り塗装、上塗り塗装が順次施され、その塗
装面は大衆車、中級車の場合で３層、高級車の場合は中
塗り塗装を２回施して４層となっており、さらに上塗り
がメタリック塗装の場合は、メタリックコートの上にク
リヤーコートが施されているので４層または５層となっ
ている。
【０００６】このような塗装面を有する自動車を、板金
塗装業者が板金加工による修理などを行った後、塗装の
最終仕上げを行うに際して、上記の塗装面処理液を使用
した場合、処理液は塗装面の内層まで浸透しにくく、塗
装面処理液によって形成される皮膜は、薄い皮膜が塗装
面の最外層にたんに物理的に付着した状態で形成される
だけであるので、短時日で付着した皮膜が落ちてしま
い、耐久性に劣るという問題があった。また、耐酸性、
耐洗剤性もワックス皮膜に比して劣るという問題を有し
ている。
塗装業者が板金加工による修理などを行った後、塗装の
最終仕上げを行うに際して、上記の塗装面処理液を使用
した場合、処理液は塗装面の内層まで浸透しにくく、塗
装面処理液によって形成される皮膜は、薄い皮膜が塗装
面の最外層にたんに物理的に付着した状態で形成される
だけであるので、短時日で付着した皮膜が落ちてしま
い、耐久性に劣るという問題があった。また、耐酸性、
耐洗剤性もワックス皮膜に比して劣るという問題を有し
ている。
【０００７】このような問題は、修理後の塗装の最終仕
上げに限らず、使用中や保管中の自動車の塗装面の保護
・艶出し用に塗装面処理液を使用する場合にも共通して
生じる問題である。
上げに限らず、使用中や保管中の自動車の塗装面の保護
・艶出し用に塗装面処理液を使用する場合にも共通して
生じる問題である。
【０００８】本発明において解決すべき課題は、比較的
簡単な方法で、上記した従来の塗装面処理液の性質改善
を図り、耐久性や耐酸性、耐洗剤性、ならびに光沢性を
向上させることにある。
簡単な方法で、上記した従来の塗装面処理液の性質改善
を図り、耐久性や耐酸性、耐洗剤性、ならびに光沢性を
向上させることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決するために鋭意研究を重ねた結果、トルマリンの永久
電極の作用によって水に生じる界面活性効果により、水
溶性樹脂塗料中の油成分が乳化し、これによって塗装面
処理液の性質改善が可能であることを知見し、本発明を
完成するに至ったものである。
決するために鋭意研究を重ねた結果、トルマリンの永久
電極の作用によって水に生じる界面活性効果により、水
溶性樹脂塗料中の油成分が乳化し、これによって塗装面
処理液の性質改善が可能であることを知見し、本発明を
完成するに至ったものである。
【００１０】すなわち、本発明の塗装面処理剤は、塗装
面に保護・艶出し用の皮膜を形成するための塗装面処理
剤であって、水溶性樹脂塗料を含む処理液をトルマリン
混合物に接触させて前記水溶性樹脂塗料中の油成分を乳
化させたことを特徴とする。
面に保護・艶出し用の皮膜を形成するための塗装面処理
剤であって、水溶性樹脂塗料を含む処理液をトルマリン
混合物に接触させて前記水溶性樹脂塗料中の油成分を乳
化させたことを特徴とする。
【００１１】また本発明の金属塗装面の保護膜形成剤
は、水溶性樹脂塗料を含む処理液とともにトルマリン混
合物を可搬容器に充填したものとすることもできる。
は、水溶性樹脂塗料を含む処理液とともにトルマリン混
合物を可搬容器に充填したものとすることもできる。
【００１２】本発明で使用するトルマリン(Tourmaline)
は、我が国では電気石とも呼ばれ天然に存在する結晶鉱
物であり、硼素を含む珪酸塩鉱物で、三方または六方の
異極反面像族に属し、この異極像は上下非対称である。
は、我が国では電気石とも呼ばれ天然に存在する結晶鉱
物であり、硼素を含む珪酸塩鉱物で、三方または六方の
異極反面像族に属し、この異極像は上下非対称である。
【００１３】その代表的なものの化学式は、３｛ＮａＸ
3 Ａｌ6 （ＢＯ3 ）3 Ｓｉ6 Ｏ18（ＯＨＦ）4 ｝で示さ
れ、式中Ｘは、Ｍｇ，Ｆｅ，Ｌｉ，Ａｌなどである。こ
のトルマリンは圧力や加熱により電気を帯びる圧電現
象、焦電現象があり、磁石における「永久磁石」に相応
する「永久電極」を持つている。
3 Ａｌ6 （ＢＯ3 ）3 Ｓｉ6 Ｏ18（ＯＨＦ）4 ｝で示さ
れ、式中Ｘは、Ｍｇ，Ｆｅ，Ｌｉ，Ａｌなどである。こ
のトルマリンは圧力や加熱により電気を帯びる圧電現
象、焦電現象があり、磁石における「永久磁石」に相応
する「永久電極」を持つている。
【００１４】このような「永久電極」を持つ理論的な解
明は、今後の研究に待たねばならないが、トルマリン結
晶は、加えられた圧力の方向と関係なく、定まった結晶
軸の方向に結晶格子の中心点の「ずれ」を生じる。この
「ずれ」が、海水などによる急激な冷却によって元にも
どらず固定され、トルマリンの結晶格子点が電荷をもっ
たイオン物質であるため、この格子のひずみが永久電極
と言えるような電気的な極性を示すものと推定される。
明は、今後の研究に待たねばならないが、トルマリン結
晶は、加えられた圧力の方向と関係なく、定まった結晶
軸の方向に結晶格子の中心点の「ずれ」を生じる。この
「ずれ」が、海水などによる急激な冷却によって元にも
どらず固定され、トルマリンの結晶格子点が電荷をもっ
たイオン物質であるため、この格子のひずみが永久電極
と言えるような電気的な極性を示すものと推定される。
【００１５】この永久電極を持つトルマリンを、水溶性
樹脂塗料を含む処理液に混入すると、水分子が電離によ
って遊離した陰イオンＨ3 Ｏ2 - （ヒドロキシルイオ
ン）が発生する。電気的中性の法則によれば、水中の陽
イオンと陰イオンの電荷は等量でなければならないが、
遊離したヒドロキシルイオンはこの法則に反した存在で
あり、不安定な活性状態にある。水の中で不安定な存在
であるヒドロキシルイオンは、ＯＨ- 基を水分子のＯＨ
基と取り替えながら、水の界面へ急速に移動し、Ｈ−Ｏ
−Ｈ基の部分を水の中に、ＯＨ- 基を水と反対の方向へ
向け配向する。この界面で配向した状態がヒドロキシル
イオンの安定な状態である。
樹脂塗料を含む処理液に混入すると、水分子が電離によ
って遊離した陰イオンＨ3 Ｏ2 - （ヒドロキシルイオ
ン）が発生する。電気的中性の法則によれば、水中の陽
イオンと陰イオンの電荷は等量でなければならないが、
遊離したヒドロキシルイオンはこの法則に反した存在で
あり、不安定な活性状態にある。水の中で不安定な存在
であるヒドロキシルイオンは、ＯＨ- 基を水分子のＯＨ
基と取り替えながら、水の界面へ急速に移動し、Ｈ−Ｏ
−Ｈ基の部分を水の中に、ＯＨ- 基を水と反対の方向へ
向け配向する。この界面で配向した状態がヒドロキシル
イオンの安定な状態である。
【００１６】水の中から追い出される原因となっている
遊離したＯＨ- 基は、このように、疎水性を持つ疎水基
といえる。このヒドロキシルイオンを含む水の表面張力
は約１０％程少なく、弱い界面活性、例えば、Ｏ／Ｗ型
の乳化、コロイド化、分散、濡れ性、浸透などの作用を
示す。
遊離したＯＨ- 基は、このように、疎水性を持つ疎水基
といえる。このヒドロキシルイオンを含む水の表面張力
は約１０％程少なく、弱い界面活性、例えば、Ｏ／Ｗ型
の乳化、コロイド化、分散、濡れ性、浸透などの作用を
示す。
【００１７】このトルマリンの永久電極の作用によって
水に生じた界面活性効果により、水溶性樹脂塗料中の油
成分が乳化し、これによって、塗装面内へ強力な浸透力
を発揮して優雅な光沢を引き出し、耐久性に優れたもの
となる。
水に生じた界面活性効果により、水溶性樹脂塗料中の油
成分が乳化し、これによって、塗装面内へ強力な浸透力
を発揮して優雅な光沢を引き出し、耐久性に優れたもの
となる。
【００１８】上記したトルマリン混合物による油成分の
乳化処理は、容器内で水溶性樹脂塗料を含む塗装面処理
液とトルマリン混合物とを接触させることによって行う
ことができる。容器としては特に限定されず、従来の塗
装面処理液用の容器と同様な容器を用いることができ
る。処理液とトルマリン混合物との接触を効率的に行う
ために、処理液を攪拌することが好ましい。
乳化処理は、容器内で水溶性樹脂塗料を含む塗装面処理
液とトルマリン混合物とを接触させることによって行う
ことができる。容器としては特に限定されず、従来の塗
装面処理液用の容器と同様な容器を用いることができ
る。処理液とトルマリン混合物との接触を効率的に行う
ために、処理液を攪拌することが好ましい。
【００１９】トルマリンはそのまま原石を用いることも
可能であるが、永久電極の数を増やすために微粉末とす
る方がよい。しかし、微粉末としただけでは、粉末同志
の＋極と−極とが吸引し合って互いにその強さを打ち消
してしまうので、アルミナ、シリカなどの電気絶縁性の
高いセラミックス微粉末を、トルマリン原石の微粉末の
電極の方向ができるだけアトランダムになるように十分
混合し、水を加えて造粒し、焼結する。セラミックス微
粉末の混合は、トルマリン原石の微粉末の間を埋めて電
気的に絶縁するだけでなく、焼結性を良くし、粒状物の
硬度、耐磨耗性を高める効果がある。
可能であるが、永久電極の数を増やすために微粉末とす
る方がよい。しかし、微粉末としただけでは、粉末同志
の＋極と−極とが吸引し合って互いにその強さを打ち消
してしまうので、アルミナ、シリカなどの電気絶縁性の
高いセラミックス微粉末を、トルマリン原石の微粉末の
電極の方向ができるだけアトランダムになるように十分
混合し、水を加えて造粒し、焼結する。セラミックス微
粉末の混合は、トルマリン原石の微粉末の間を埋めて電
気的に絶縁するだけでなく、焼結性を良くし、粒状物の
硬度、耐磨耗性を高める効果がある。
【００２０】トルマリン原石の微粉末は、その平均粒径
が３〜１０μｍの範囲のとき、前記した水の界面活性効
果が高くなり、とくに平均粒径が５〜６μｍの範囲にお
いて水の界面活性効果が最も高くなる。
が３〜１０μｍの範囲のとき、前記した水の界面活性効
果が高くなり、とくに平均粒径が５〜６μｍの範囲にお
いて水の界面活性効果が最も高くなる。
【００２１】セラミックス微粉末は、トルマリン原石の
微粉末と同じ程度の平均粒径のとき、前記の絶縁性及び
焼結性が最大となる。
微粉末と同じ程度の平均粒径のとき、前記の絶縁性及び
焼結性が最大となる。
【００２２】トルマリン原石の微粉末とセラミックス微
粉末の混合割合は、トルマリン原石の微粉末１０〜３０
％重量％、セラミックス微粉末９０〜７０重量％の範囲
内で、最も良い配合率を実験的に定める。
粉末の混合割合は、トルマリン原石の微粉末１０〜３０
％重量％、セラミックス微粉末９０〜７０重量％の範囲
内で、最も良い配合率を実験的に定める。
【００２３】焼結体の粒径は、造粒性及び焼結性の面か
ら２〜６ｍｍが最適であり、焼結温度は、焼結後の硬度
と耐磨耗性の面から９００〜１１００℃が適当である。
ら２〜６ｍｍが最適であり、焼結温度は、焼結後の硬度
と耐磨耗性の面から９００〜１１００℃が適当である。
【００２４】本発明で使用する塗装面処理液としては、
前述した従来の水溶性樹脂塗料を含有する処理液を使用
することができるが、とくにトルマリン混合物との接触
によって生じるヒドロキシルイオンの波及効果を活用す
る点から、カチオン極性ポリオルガノシロキサン樹脂を
含有する処理液が望ましい。
前述した従来の水溶性樹脂塗料を含有する処理液を使用
することができるが、とくにトルマリン混合物との接触
によって生じるヒドロキシルイオンの波及効果を活用す
る点から、カチオン極性ポリオルガノシロキサン樹脂を
含有する処理液が望ましい。
【００２５】塗装面処理液としてカチオン極性ポリオル
ガノシロキサン樹脂を含有する処理液を使用した場合、
ヒドロキシルイオンは、前記した油成分の乳化作用とと
もに、カチオン極性ポリオルガノシロキサン樹脂を陽イ
オン化する。したがって、この陽イオン化した樹脂を含
む処理液を自動車外板の塗装面に塗布すると、電着効果
により樹脂成分は陰極である自動車外板に向かって塗装
面内に浸透する。これによって、自動車外板の塗装面の
外層から内部に至る強固な保護皮膜が形成されることと
なる。
ガノシロキサン樹脂を含有する処理液を使用した場合、
ヒドロキシルイオンは、前記した油成分の乳化作用とと
もに、カチオン極性ポリオルガノシロキサン樹脂を陽イ
オン化する。したがって、この陽イオン化した樹脂を含
む処理液を自動車外板の塗装面に塗布すると、電着効果
により樹脂成分は陰極である自動車外板に向かって塗装
面内に浸透する。これによって、自動車外板の塗装面の
外層から内部に至る強固な保護皮膜が形成されることと
なる。
【００２６】
・用途：自動車外板の塗装面の保護・つや出し用 ・保管形態：５００ｃｃの処理液と１０ＣＣのトルマリ
ン混合物を可搬容器に充填して保管 ・処理液：カチオン極性ポリオルガノシロキサン樹脂の
水溶液 ・トルマリン混合物 平均粒径５μｍのトルマリン原石の微粉末：２０重量％ 平均粒径５μｍのセラミックス微粉末 ：８０重量％ 焼結温度：１０００℃ 焼結後の平均粒径：４ｍｍ ・使用方法 容器を振って処理剤を攪拌し、清浄化した塗装面に処理
液を塗布した後、乾いた布で拭き上げる。 ・使用結果 表１に使用後の塗装面の外観及び経時変化を示す。表１
に示すように、本実施例の塗装面処理剤は、従来のワッ
クスや処理液に比べて使用後の塗装面の光沢性に優れ、
かつ、長期間にわたる屋外保管と運転及び洗車によって
も処理剤の皮膜の剥げ落ちがなく、その光沢を維持する
ことができた。
ン混合物を可搬容器に充填して保管 ・処理液：カチオン極性ポリオルガノシロキサン樹脂の
水溶液 ・トルマリン混合物 平均粒径５μｍのトルマリン原石の微粉末：２０重量％ 平均粒径５μｍのセラミックス微粉末 ：８０重量％ 焼結温度：１０００℃ 焼結後の平均粒径：４ｍｍ ・使用方法 容器を振って処理剤を攪拌し、清浄化した塗装面に処理
液を塗布した後、乾いた布で拭き上げる。 ・使用結果 表１に使用後の塗装面の外観及び経時変化を示す。表１
に示すように、本実施例の塗装面処理剤は、従来のワッ
クスや処理液に比べて使用後の塗装面の光沢性に優れ、
かつ、長期間にわたる屋外保管と運転及び洗車によって
も処理剤の皮膜の剥げ落ちがなく、その光沢を維持する
ことができた。
【００２７】
【表１】
【００２８】〔実施例２〕 ・用途：自動車外板の補修後の塗装面の最終仕上げ用 ・保管形態：１０リットルの処理液と２００ＣＣのトル
マリン混合物を容器に収容し、一日数回攪拌しながら保
管 ・処理液：カチオン極性ポリオルガノシロキサン樹脂の
水溶液 ・トルマリン混合物：実施例１に同じ ・使用方法 塗装面にコンパウンドを塗布してバフ研磨し、研ぎかす
を完全に拭き取り、塗装面を清浄にした後、容器内の処
理液を清浄化した塗装面に塗布し、乾いた布で拭き上げ
る。 ・使用結果 実施例１で得られた結果と同様の結果が得られ、さら
に、補修後の塗装面の最終仕上げにおいて従来問題であ
った点について、表２に示す結果が得られた。表２から
明らかなように、本実施例の塗装面処理剤は、ウレタン
塗装部の磨き後の白ボケの修正、ぼかし部の最終仕上げ
とその保持、濃色塗装やメタリック塗装のバフ研磨後の
バフ痕の消去などに効果を発揮する。
マリン混合物を容器に収容し、一日数回攪拌しながら保
管 ・処理液：カチオン極性ポリオルガノシロキサン樹脂の
水溶液 ・トルマリン混合物：実施例１に同じ ・使用方法 塗装面にコンパウンドを塗布してバフ研磨し、研ぎかす
を完全に拭き取り、塗装面を清浄にした後、容器内の処
理液を清浄化した塗装面に塗布し、乾いた布で拭き上げ
る。 ・使用結果 実施例１で得られた結果と同様の結果が得られ、さら
に、補修後の塗装面の最終仕上げにおいて従来問題であ
った点について、表２に示す結果が得られた。表２から
明らかなように、本実施例の塗装面処理剤は、ウレタン
塗装部の磨き後の白ボケの修正、ぼかし部の最終仕上げ
とその保持、濃色塗装やメタリック塗装のバフ研磨後の
バフ痕の消去などに効果を発揮する。
【００２９】
【表２】
【００３０】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。
ができる。
【００３１】（１）水溶性樹脂塗料を含む処理液をトル
マリン混合物に接触させて水溶性樹脂塗料中の油成分を
乳化させることによって、比較的簡単な方法で、塗装面
処理液の性質改善を図り、耐久性や耐酸性、耐洗剤性、
ならびに光沢性を向上させた塗装面処理剤を得ることが
できる。
マリン混合物に接触させて水溶性樹脂塗料中の油成分を
乳化させることによって、比較的簡単な方法で、塗装面
処理液の性質改善を図り、耐久性や耐酸性、耐洗剤性、
ならびに光沢性を向上させた塗装面処理剤を得ることが
できる。
【００３２】（２）水溶性樹脂塗料を含む処理液ととも
にトルマリン混合物を可搬容器に充填することにより、
水溶性樹脂塗料中の油成分を乳化させた塗装面処理剤を
時と場所を問わず使用することができる。
にトルマリン混合物を可搬容器に充填することにより、
水溶性樹脂塗料中の油成分を乳化させた塗装面処理剤を
時と場所を問わず使用することができる。
【００３３】（３）トルマリン原石の微粉末とセラミッ
クス微粉末とを混合し焼結したものを用いることによっ
て、セラミックス微粉末がトルマリン原石の微粉末の間
を埋め電気的に絶縁してトルマリン原石の微粉末の多数
の永久電極の作用を維持し、かつ、焼結性を良くし、粒
状物の硬度、耐磨耗性を高める。とくに、トルマリン原
石の微粉末とセラミックス微粉末の平均粒径を３〜１０
μｍとし、その混合割合を、トルマリン原石の微粉末１
０〜３０％重量％、セラミックス微粉末９０〜７０重量
％の範囲内とし、焼結体の粒径を２〜６ｍｍすることに
よって、水溶性樹脂塗料中の油成分の乳化が促進され、
トルマリン原石の絶縁性及び焼結性が良好となる。
クス微粉末とを混合し焼結したものを用いることによっ
て、セラミックス微粉末がトルマリン原石の微粉末の間
を埋め電気的に絶縁してトルマリン原石の微粉末の多数
の永久電極の作用を維持し、かつ、焼結性を良くし、粒
状物の硬度、耐磨耗性を高める。とくに、トルマリン原
石の微粉末とセラミックス微粉末の平均粒径を３〜１０
μｍとし、その混合割合を、トルマリン原石の微粉末１
０〜３０％重量％、セラミックス微粉末９０〜７０重量
％の範囲内とし、焼結体の粒径を２〜６ｍｍすることに
よって、水溶性樹脂塗料中の油成分の乳化が促進され、
トルマリン原石の絶縁性及び焼結性が良好となる。
【００３４】（４）塗装面処理液としてカチオン極性ポ
リオルガノシロキサン樹脂を含有する処理液を使用する
ことにより、陽イオン化したカチオン極性ポリオルガノ
シロキサン樹脂成分が電着効果により陰極である自動車
外板に向かって塗装面内に浸透し、自動車外板の塗装面
の外層から内部に至る強固な保護皮膜が形成される。
リオルガノシロキサン樹脂を含有する処理液を使用する
ことにより、陽イオン化したカチオン極性ポリオルガノ
シロキサン樹脂成分が電着効果により陰極である自動車
外板に向かって塗装面内に浸透し、自動車外板の塗装面
の外層から内部に至る強固な保護皮膜が形成される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｇ 1/04 Ｃ０９Ｇ 1/04 1/16 1/16 (72)発明者 毛利 勉 福岡県春日市惣利３丁目65番
Claims (6)
- 【請求項１】 塗装面に保護・艶出し用の皮膜を形成す
るための塗装面処理剤であって、水溶性樹脂塗料を含む
処理液をトルマリン混合物に接触させて前記水溶性樹脂
塗料中の油成分を乳化させた塗装面処理剤。 - 【請求項２】 塗装面に保護・艶出し用の皮膜を形成す
るための塗装面処理剤であって、水溶性樹脂塗料を含む
処理液とともにトルマリン混合物を可搬容器に充填した
塗装面処理剤。 - 【請求項３】 前記トルマリン混合物が、トルマリン原
石の微粉末と、アルミナ、シリカなどの電気絶縁性の高
いセラミックス微粉末とを混合し焼結したものである請
求項１，２記載の塗装面処理剤。 - 【請求項４】 前記トルマリン原石の微粉末及び前記セ
ラミックス微粉末の平均粒径が３〜１０μｍである請求
項３記載の塗装面処理剤。 - 【請求項５】 前記トルマリン混合物が、前記トルマリ
ン原石の微粉末１０〜３０重量％と前記セラミックス微
粉末９０〜７０重量％を混合し焼結したもので、焼結後
の平均粒径が２〜６ｍｍである請求項３，４記載の塗装
面処理剤。 - 【請求項６】 前記水溶性樹脂塗料が、カチオン極性ポ
リオルガノシロキサン樹脂である請求項１〜５記載の塗
装面処理剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8256879A JPH10102005A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 塗装面処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8256879A JPH10102005A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 塗装面処理剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10102005A true JPH10102005A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17298687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8256879A Pending JPH10102005A (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 塗装面処理剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10102005A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04141292A (ja) * | 1990-09-29 | 1992-05-14 | Nobuo Hirasawa | 水活性化作用を有する粉体の製造方法 |
| JPH07196984A (ja) * | 1993-08-23 | 1995-08-01 | Toshiba Silicone Co Ltd | 皮膜形成シリコーンエマルジョン組成物 |
| JPH08165490A (ja) * | 1994-12-15 | 1996-06-25 | Tohita:Kk | 工作機械の水溶性加工油剤の性能改善剤及び性能改善方法 |
-
1996
- 1996-09-27 JP JP8256879A patent/JPH10102005A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04141292A (ja) * | 1990-09-29 | 1992-05-14 | Nobuo Hirasawa | 水活性化作用を有する粉体の製造方法 |
| JPH07196984A (ja) * | 1993-08-23 | 1995-08-01 | Toshiba Silicone Co Ltd | 皮膜形成シリコーンエマルジョン組成物 |
| JPH08165490A (ja) * | 1994-12-15 | 1996-06-25 | Tohita:Kk | 工作機械の水溶性加工油剤の性能改善剤及び性能改善方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060208 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061121 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070320 |