JPH10102622A

JPH10102622A - 床パネル

Info

Publication number: JPH10102622A
Application number: JP26181496A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Omori; 一弘大森
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1996-10-02
Filing date: 1996-10-02
Publication date: 1998-04-21

Abstract

(57)【要約】【課題】歩行感を損なうことなく、上層階の振動や音
が階下に伝わるのを防止し、特に５００Ｈｚ以上の高い
周波数領域において高い減衰効果を示す床パネルを提供
する。【解決手段】床下地材３、制振材１１及び床仕上げ材
２の順序で積層された床パネル４であって、ＪＩＳＡ
１４１８規定の軽量床衝撃音発生器のハンマーが受ける
衝撃力が１７０Ｎ以下であり、直径５０ｍｍの円形脚に
より８０ｋｇの局部集中荷重を加えたときの３０秒後の
圧縮変位量が２ｍｍ以下であり、且つ面密度が１５〜６
５ｋｇ／ｍ²である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多層階住宅、特に
木造や鉄骨構造の住宅において、上層階の振動や音が階
下に伝わるのを防止するために用いられる床パネルに関
する。

【０００２】

【従来の技術】現在の木造や鉄骨構造の住宅の上層階の
床材として、木質フローリングが主流となっている。こ
のような住宅では、上層階の振動や音が階下に伝わり易
く問題となっている。そのため、ゴムやアスファルトか
らなる制振材を床仕上げ材と床下地材との間に敷設する
ことにより、床の剛性と重量を高めて上層階の振動や音
を階下に伝わり難くしている場合が多い。

【０００３】しかしながら、このような床構造（床下地
材／制振材／床仕上げ材）では、軽量床衝撃音に対し
て、５００Ｈｚ以上の高い周波数領域での減衰効果が小
さいという問題点があった。

【０００４】また、住宅の床材として、フローリング材
の裏面にクッション層を設けた防音フローリングを用い
る場合もある。この場合、クッション層を柔らかくすれ
ばする程、５００Ｈｚ以上の高い周波数領域において軽
量床衝撃音に対して効果のあることが知られている。し
かしながら、この場合、床下地材から上の重量効果がな
く、且つクッション性が高ければ高い程、床上を歩行し
たときの沈み込みが大きくなり、その結果、歩行感が悪
くなるという問題点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、歩行感を損
なうことなく、上層階の振動や音が階下に伝わるのを防
止し、特に５００Ｈｚ以上の高い周波数領域において高
い減衰効果を示す床パネルを提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の床パネルは、床
下地材、制振材及び床仕上げ材の順序で積層された床パ
ネルであって、ＪＩＳＡ１４１８に規定された軽量床
衝撃音発生器のハンマーが受ける衝撃力が１７０Ｎ以下
であり、直径５０ｍｍの円形脚により８０ｋｇの局部集
中荷重を加えたときの３０秒後の圧縮変位量が２ｍｍ以
下であり、且つ面密度が１５〜６５ｋｇ／ｍ²であるこ
とを特徴とする。

【０００７】本発明の床パネルは、床下地材、制振材及
び床仕上げ材の順序で積層された積層体である

【０００８】上記床仕上げ材としては、合板の表面に化
粧板を貼り合わせたフローリング材が主として用いら
れ、場合によってはＭＤＦ（ミディアムデンシティファ
イバーボード）を併用したフローリング材が用いられる
こともある。また、その裏面に溝加工が施されていても
よい。さらには、フローリング材の裏面もしくは中間層
にクッション層を設けた防音フローリング材も好適に使
用される。上記床仕上げ材としては、厚み、色、サイズ
等は特に制限されない。

【０００９】上記床下地材としては、一般に使用されて
いる構造用合板や構造用パネルが用いられる。構造用合
板は、広葉樹単板又は針葉樹単板が単独もしくは併用さ
れて積層された積層体である。構造用パネルとしては、
パーティクルボード、ストランドボード、ウェハーボー
ド等が用いられる。床下地材の材質、厚さ、サイズ等は
特に制限されない。

【００１０】上記制振材としては、床仕上げ材が通常の
フローリング材の場合は、制振層に緩衝層が積層された
制振材が好適に用いられ、裏面又は中間層にクッション
層が設けられた防音フローリング材の場合には、制振層
のみからなる制振材が好適に用いられる。

【００１１】上記制振層は、基本的には、バインダーと
質量を付与するためのフィラーとから構成され、これに
添加剤等が添加されていてもよい。

【００１２】上記バインダーとしては、例えば、樹脂、
ゴム又はアスファルトが用いられる。上記樹脂として
は、熱可塑性樹脂が好ましく、例えば、塩化ビニル樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル系樹脂が
好適に用いられる。上記ゴムとしては、例えば、天然ゴ
ム、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、ＮＢＲ（ニト
リルブタジエンゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、Ｂ
Ｒ（ブタジエンゴム）、ＩＲ（イソプレンゴム）等のゴ
ムが挙げられ、加硫処理されていないものが好適であ
る。

【００１３】また、上記樹脂又はゴムをエマルジョン化
したものは、特に制振層の形成が容易なため好適に用い
られる。上記樹脂又はゴムをエマルジョン化したものと
して、例えば、アクリル系エマルジョン、塩化ビニル系
エステル共重合エマルジョン、ＳＢＲエマルジョン、Ｎ
ＢＲエマルジョン等が挙げられる。また、これらのエマ
ルジョンを使用する場合は、エマルジョンに充填材等を
混合、調整して、スラリー状としたものが、取扱い性や
成形性の点から好ましい。

【００１４】上記アスファルトとしては、例えば、天然
アスファルト、ストレートアスファルト、ブローンアス
ファルト、カットバックアスファルト等の石油アスファ
ルトを使用することができる。中でも、ストレートアス
ファルト又はブローンアスファルトのいずれか一種単独
又はこれら二種以上の混合物が好適に用いられる。

【００１５】上記ストレートアスファルトは、主にアス
ファルト基原油の常圧蒸留後に得られる残渣のことであ
り、伸度、粘着力、防水性等が大きく、道路舗装に多く
用いられる。また、ブローンアスファルトは、半アスフ
ァルト基原油の蒸留残渣に熱い状態で空気を吹き込み、
酸化重合させて得られるものであり、軟化点が高く、弾
性が大きい等の特徴がある。

【００１６】上記フィラーとしては、鉄鉱石が微粉状に
破砕されたものや、鉄の製鋼、圧延、表面処理工程で発
生する転炉スラグ、圧延スケール、酸洗スケール、ＢＦ
鋳床スケール、砂鉄等が挙げられる。中でも比重が高い
鉄鉱石微粉、酸洗スケール、ＢＦ鋳床スケールが好適で
ある。これらは、酸化鉄を主成分とする比重４．５〜
５．５のものである。フィラーの粒径は、５〜１００μ
ｍが好適である。また、フィラーの形状は特に限定され
るものではなく、繊維状、球状、粒状、フレーク状等様
々な形状のものを用いることができる。

【００１７】上記酸化鉄系フィラーとともに、比重２．
０〜３．０の軽金属の炭酸塩及び水酸化物からなる群よ
り選ばれる１種以上からなる軽金属系フィラーを併用す
ると、制振層の剛性及び密度を向上させることができ
る。併用される比重２．０〜３．０の軽金属系フィラー
としては、例えば、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウ
ム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等が挙げられ、中で
も炭酸カルシウム、水酸化マグネシウムが好適に用いら
れる。また、これらの粒径は２〜６０μｍが好適であ
る。

【００１８】上記制振層に含まれる上記フィラーの割合
は、６５〜９９．５重量％が好ましい。フィラーの割合
が６５重量％未満では、制振層の面密度が低下して十分
な制振・遮音効果が得られず、９９．５重量％を超える
と上記フィラーとバインダーとの混合が困難となる。

【００１９】上記添加剤としては、改質剤、増粘剤、形
状保持助剤等が挙げられる。バインダーがアスファルト
の場合、改質剤として、石油樹脂、エチレン系共重合体
が用いられる。

【００２０】上記石油樹脂は、混練時の流動調整の機能
を有し、混練物全体の流れを向上させ、均一に効率よく
混練することができる。また、石油樹脂としては、炭素
数が５以下の炭化水素（以下、Ｃ５と表す）留分を原料
にした脂肪族系石油樹脂；炭素数が９以下の炭化水素
（以下、Ｃ９と表す）留分を原料にした芳香族系石油樹
脂のいずれが用いられてもよく、両者を原料にしたＣ５
−Ｃ９共重合石油樹脂が用いられてもよい。

【００２１】上記エチレン系共重合体は、制振層をシー
ト状に成形したときに制振層に柔軟性や粘りを付与する
役割を果たし、制振層の割れや欠けを防止する。エチレ
ン系共重合体としては、酢酸ビニル含有量２５〜５０重
量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましい。

【００２２】上記形状保持助剤として、繊維状物質を用
いることにより、制振層の強度を向上させる。その結
果、制振・遮音シートの運搬、取扱い時の破損、折れ、
形崩れを防止することができる。

【００２３】上記繊維状物質としては、天然繊維と人造
繊維が用いられる。人造繊維の中でも、特に種類の多い
合成繊維が好適である。合成繊維としては、ポリアミド
系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリ尿素系等の
重縮合系繊維；アクリル系、ポリオレフィン系、ポリス
チレン系、ポリ塩化ビニル系、ポリ塩化ビニリデン系、
ポリフッ化エチレン系、ポリアクリロニトリル系、ポリ
ビニルアルコール系、ポリシアン化ビニリデン系、ポリ
プロピレン系等の高重合系繊維などが挙げられる。

【００２４】さらに、ポリアクリロニトリルやレーヨン
等の有機繊維や精製した石油ピッチを防糸して造られた
繊維を、不活性気体の中で熱処理して造られた炭化繊
維；溶融ガラスを高速で引き伸ばして繊維状に加工した
ガラス繊維も、繊維状物質として使用可能である。

【００２５】上記繊維状物質の形状としては、特に限定
されないが、直径は０．０１〜０．５ｍｍ、長さは１〜
５０ｍｍが好ましい。

【００２６】上記バインダーが無加硫ゴムの場合、ゲル
化剤や増粘剤が加工助剤として用いられる。上記ゲル化
剤としては、ウレタンプレポリマー等が、増粘剤として
メチルセルロース等がそれぞれ挙げられる。また、粘度
調整のため、ＤＯＰ（ジオクチルフタレート）等の可塑
剤が使用されてもよい。

【００２７】上記ゲル化剤として使用されるウレタンプ
レポリマーは、ポリオールとポリイソシアネートとの反
応により得られる末端にＮＣＯ基を含有するプレポリマ
ーであり、水と反応して架橋体を形成する。

【００２８】上記ポリオールとしては、例えば、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリ
オキシアルキレンポリオールの他、ポリエステルポリオ
ール、ポリカプロラクトンポリオール、ダイマー酸エス
テルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ブタジ
エンポリオール、アクリルポリオール、エチレン−酢酸
ビニル共重合体の加水分解物、クロロプレンポリオール
などが挙げられる。

【００２９】上記ポリイソシアネートとしては、例え
ば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニル
メタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリ
フェニルイソシアネート（Ｃ−ＭＤＩ）、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（Ｘ
ＤＩ）、イソホロンジイソシアネート、水素添加ＸＤ
Ｉ、水素添加ＭＤＩ等が挙げられる。

【００３０】上記制振層の厚さは、１〜２０ｍｍである
ことが好ましい。厚さが、１ｍｍ未満では、十分な制振
効果が発揮されず、２０ｍｍを超えると面密度が大きく
なるので好ましくない。

【００３１】上記制振層は、基本的にはシート状又は平
板状が好ましく、その少なくとも片面に凹凸部が形成さ
れていてもよい。その場合、凹凸部の平面形状として
は、多角形状、円形状、楕円状、ストライプ状、格子状
等の規則的な形状であってもよく、これら形状を種々組
み合わせたものであってもよい。また、凹凸部の垂直断
面形状も、多角形状、台形状、円弧状等のいずれであっ
てもよく、特に制限されるものではない。

【００３２】上記制振層の製造方法としては、シート状
に成形できれば、特に限定されるものではなく、押出成
形、カレンダー成形の他、塗布積層する方法、吹きつけ
塗装する方法、プレス成形、注型成形等が好適に用いら
れる。

【００３３】上記緩衝層としては、緩衝ゴム、プラスチ
ック発泡体、目付量の多い不織布等が用いられ、その種
類、厚さ等は任意に設定される。緩衝層としては、プラ
スチック発泡体の使用が好ましく、プラスチック発泡体
としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリウレタン等の独立気泡発泡
体；ポリ塩化ビニル、ビニロン、ナイロン、フェノール
樹脂、フッ素樹脂、ポリエチレン、ポリウレタン、ユリ
ア樹脂等の連続気泡発泡体などがあげられる。

【００３４】上記緩衝層にプラスチック発泡体が用いら
れる場合は、その形状は基本的にシート状もしくは平板
状が好ましく、その片面に凹凸部が形成されていてもよ
い。凹凸部の平面形状は、多角形状、円形状、楕円状、
ストライプ状、格子状等の規則的な形状であってもよ
く、これら形状を種々組み合わせたものであってもよ
い。また、凹凸部の垂直断面形状も、多角形状、台形
状、円弧状等のいずれであってもよく、特に制限される
ものではない。

【００３５】このような凹凸形状は、プラスチック発泡
体を成形した後で加熱プレスしたり、凹凸の型枠内で発
泡させることによって形成してもよく、特に制限される
ものではない。

【００３６】上記緩衝層の厚さは、１〜２０ｍｍである
ことが好ましい。厚さが、１ｍｍ未満では、十分な緩衝
効果が発揮されず、２０ｍｍを超えると歩行感が悪くな
るので好ましくない。

【００３７】また、本発明で用いられる制振層及び／又
は緩衝層には保護層が設けられていてもよい。

【００３８】上記保護層としては、例えば、天然繊維、
合成繊維あるいは糸状の金属等を織ったり、編んだりし
て作製された平板状のもの、それらと同様の材料を織っ
たり編んだりする工程を経ずに作製された平板状製品で
ある不織布、あるいは高分子化合物をシート状やメッシ
ュ状に成形したもの、金属のシート状のもの等が挙げら
れる。上記シート状のものには、場合によりスプリット
加工やパンチング加工などの後加工が施されていてもよ
い。

【００３９】上記制振層と緩衝層との積層方法、及びこ
れらと保護層との積層方法は、特に限定されないが、接
着剤による積層；加熱による積層；制振層を塗布すると
きや塗装するときに同時に積層する方法等、材料に応じ
て適宜選択される。

【００４０】本発明の床パネルは、木造又は鉄骨構造の
住宅の上層階の床に敷設して用いられるため、面密度は
１５〜６５ｋｇ／ｍ²である。面密度が１５ｋｇ／ｍ²
未満では、重量効果が不十分であり、上下階の遮音性能
が不足する。また、面密度が６５ｋｇ／ｍ²を超える
と、床パネルの自重が大きくなり過ぎて、床のたわみが
発生したり、現場での取扱い性が悪くなる。

【００４１】上記床パネルを、木造又は鉄骨構造の住宅
の上層階の床に使用した場合に、ＪＩＳＡ１４１８に
規定された軽量床衝撃音発生器のハンマーが受ける衝撃
力は１７０Ｎ以下に制限され、これにより特に５００Ｈ
ｚ以上の周波数領域において高い減衰効果を発揮する。

【００４２】上記軽量床衝撃音発生器のハンマーが受け
る衝撃力は、ＪＩＳＡ１４１８規定の軽量床衝撃音発
生器のハンマー１個に加速度ピックアップを取り付け
て、４ｃｍの高さから自由落下させたときにハンマーが
受ける衝撃力で定義される。上記衝撃力は、大きくなる
と５００Ｈｚ以上の周波数領域における減衰効果が低下
するので、１７０Ｎ以下に制限される。

【００４３】本発明の床パネルにおいて、床仕上げげ材
が通常のフローリング材の場合には、制振層に緩衝層が
積層された制振材を床仕上げ材と床下地材との間に敷設
することにより、１７０Ｎ以下の衝撃力が達成される。
この場合、緩衝層として用いられるプラスチック発泡体
の発泡倍率は２０倍以上が好ましく、不織布の場合は目
付量が１００ｇ／ｍ²以上であることが好ましい。

【００４４】本発明の床パネルにおいて、床仕上げ材が
防音フローリング材の場合には、制振層のみからなる制
振材を床仕上げ材と床下地材との間に敷設した床パネル
として使用するのが好ましく、防音フローリング材のク
ッション層としてプラスチック発泡体が用いられる場
合、その発泡倍率は２０倍以上が好ましく、クッション
層として不織布が用いられる場合、その目付量は１００
ｇ／ｍ²以上であることが好ましい。

【００４５】ところで、上記床パネルのクッション性が
大きければ大きい程、衝撃力が小さく、５００Ｈｚ以上
の周波数領域における減衰効果が高くなる反面、床上を
歩行するときの沈み込みが大きくなり、その結果歩行感
が悪く、違和感を感じるという問題点がある。

【００４６】そのため、本発明では、静的荷重に対する
圧縮変位量を規定することにより、上記の問題点が解決
される。即ち、直径５０ｍｍの円形脚により８０ｋｇの
局部集中荷重を加えたときの３０秒後の圧縮変位量を２
ｍｍ以下とすることにより、歩行時の違和感をなくする
ことができる。

【００４７】（作用）本発明の床パネルは、床下地材、
制振材及び床仕上げ材から構成されている。この床パネ
ルを木造又は鉄骨構造の多層階住宅の上層階床に用いた
場合、重量効果により階下への音や振動の伝搬を抑え、
緩衝効果により床打撃時の衝撃力を緩和し、且つ床打撃
時の衝撃力を規定することにより適度な歩行感を付与す
ることができる。

【００４８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について詳
述する。なお、本発明はこれら実施例に何ら限定される
ものではなく、種々の変更が可能である。

【００４９】（実施例１）図１を参照しながら説明す
る。まず、粒径３０μｍの酸洗スケール（比重５．１）
からなる酸化鉄系フィラーを６５重量％、粒径１０μｍ
の炭酸カルシウム（比重２．７）からなる軽金属系フィ
ラーを２０重量％及びバインダーとしてブローンアスフ
ァルト１５重量％を加熱混練して製膜し、図１に示す厚
さ４ｍｍのシート状の制振層１１ａを得た。次いで、緩
衝層１１ｂとして、シート状のポリエチレン独立気泡発
泡体（発泡倍率２０倍、厚さ２ｍｍ）を、保護層１１ｃ
として、スパンポンドポリエステル不織布（目付量５０
ｇ／ｍ²)をそれぞれ用い、保護層／緩衝層／制振層／保
護層の順にゴム系溶剤型接着剤を使用して積層し、図１
に示す厚さ６ｍｍの制振材１１を得た。

【００５０】床下地材３として厚さ１５ｍｍの構造合
板、上記制振材１１、及び床仕上げ材２として厚さ６ｍ
ｍのフローリング材を使用し、これらを酢酸ビニルペー
スト系接着剤（積水化学工業社製、商品名「エスダイン
床タイル用」）を用いて接着し、さらに長さ２５ｍｍの
フィニッシュネイルを１５０ｍｍ間隔で釘打ちして一体
化し、図２に示す床パネル４を作製した。

【００５１】（実施例２）図３を参照しながら説明す
る。まず、粒径５０メッシュパスの砂鉄（比重４．５）
からなる酸化鉄系フィラー７５０重量部、バインダーと
して無加硫ゴムであるカルボキシ変性ＳＢＲエマルジョ
ン（比重１．０、固形分４８重量％）２０重量部、増粘
剤としてメチルセルロース０．５重量部、ゲル化剤とし
て水架橋性ウレタンプレポリマー３．８重量部及び水１
００重量部を撹拌羽根を用いて撹拌混合し、混合スラリ
ーを調製した。上記混合スラリーを、離型紙上に敷いた
スパンボンドポリエステル不織布層（目付量１５０ｇ／
ｍ²)１２ｃ上に、型枠とナイフコーターを用いて、厚さ
２ｍｍとなるように塗工して制振層１２ａを形成した。
さらに、その混合スラリー上に緩衝層１２ｂであるシー
ト状のポリウレタンフォーム（発泡倍率４３倍、厚さ
１．５ｍｍ）を載せ、ローラーにより軽く圧着した。

【００５２】床下地材として厚さ１５ｍｍの構造合板、
上記制振材、及び床仕上げ材として厚さ６ｍｍのフロー
リング材を使用したこと以外は、実施例１と同様にして
床パネルを作製した。

【００５３】（実施例３）図４を参照しながら説明す
る。まず、実施例１と同様にして厚さ６ｍｍの制振層１
３ａを作製し、緩衝層１３ｂとしてシート状のポリエチ
レン発泡体（発泡倍率２０倍、厚さ２ｍｍ）を用いて、
図４に示す構成の厚さ８ｍｍの制振材１３を作製した。
床下地材として厚さ２０ｍｍのパーティクルボード、上
記制振材、及び床仕上げ材として厚さ１２ｍｍのフロー
リング材を使用したこと以外は、実施例１と同様にして
床パネルを作製した。

【００５４】（実施例４）図５を参照しながら説明す
る。まず、ＢＦ鋳床スケールからなる酸化鉄系フィラー
を８６重量％、バインダーとしてストレートアスファル
ト１０重量％、エチレン−酢酸ビニル樹脂（酢酸ビニル
含有量４０重量％）３重量％及びポリエステル繊維１重
量％を加熱混練して製膜し、厚さ４．８ｍｍの制振層１
４ａを作製し、緩衝層１４ｂとしてシート状のポリウレ
タンフォーム（発泡倍率３０倍、厚さ１．２ｍｍ）を用
いて、図５に示す構成の６ｍｍ厚さの制振材１４を作製
した。床下地材として厚さ２０ｍｍのパーティクルボー
ド、上記制振材、及び床仕上げ材として裏面に短尺方向
に一定間隔で深さ３ｍｍの溝加工を施した総厚さ１２ｍ
ｍのフローリング材を用いたこと以外は、実施例１と同
様にして床パネルを作製した。

【００５５】（実施例５）図６を参照しながら説明す
る。実施例４と同様な材料及び方法により、厚さ８ｍｍ
の制振層１５ａとしてスパンボンドポリエステル不織布
（目付量５０ｇ／ｍ ²)１５ｃを用いて、保護層／制振層
／保護層の順にゴム系溶剤型接着剤を使用して積層し、
図６に示す厚さ８ｍｍの制振材１５を得た。床下地材と
して厚さ１５ｍｍの構造合板、上記制振材、及び床仕上
げ材として仕上げ板／ＭＤＦ／特殊クッション層／合板
／からなる総厚さ１０ｍｍの防音フローリング材を用い
たこと以外は、実施例１と同様にして床パネルを作製し
た。

【００５６】（実施例６）図７を参照しながら説明す
る。実施例２と同様な材料及び方法により調製した混合
スラリーを、離型紙上に敷いたスパンボンドポリエステ
ル不織布層（目付量１５０ｇ／ｍ²)１６ｃ上に、型枠と
凹凸形状のついたナイフコーター（凹凸形状：１０ｍｍ
間隔、凹凸形状：四角形状、凹凸深さ：１ｍｍ、凹凸面
積率：約５０％）を用いて、図７及び８に示すように、
凸部１６ｄの厚みｌ₂ ＝約４ｍｍ、凹部１６ｅの厚みｌ
₁＝約３ｍｍとなるように塗工して制振層１６ａを形成
した。さらに、その混合スラリー上に緩衝層１６ｂであ
るシート状のポリウレタンフォーム（発泡倍率４３倍、
厚さ２．５ｍｍ）を載せ、ローラーにより軽く圧着し
た。この際、緩衝層１６ｂは制振層１６ａの凸部１６ｄ
とのみ接して接着するように圧着した。上記積層体を５
０℃に保たれた乾燥室内で２４時間乾燥して、図７に示
す厚さ６ｍｍの制振材１６を得た。

【００５７】床下地材として厚さ２０ｍｍのパーティク
ルボード、上記制振材、及び床仕上げ材として厚さ１２
ｍｍのフローリング材を用いたこと以外は、実施例１と
同様にして床パネルを作製した。

【００５８】（比較例１）床下地材として厚さ１５ｍｍ
の構造合板、床仕上げ材として厚さ１２ｍｍのフローリ
ング材をそれぞれ用い、制振材を全く使用せずに、床パ
ネルを作製した。

【００５９】（比較例２）実施例１と同様にして厚さ４
ｍｍの制振材を作製し、緩衝層としてシート状のポリウ
レタン発泡体（発泡倍率４５倍、厚さ５ｍｍ）を用い
て、厚さ９ｍｍの制振材を作製したこと以外は、実施例
１と同様にして床パネルを作製した。

【００６０】（比較例３）実施例１と同様にして厚さ４
ｍｍの制振材を作製し、保護層としてスパンボンドポリ
エステル不織布（目付量５０ｇ／ｍ²)を用い、制振層と
保護層とをゴム系溶剤型接着剤により接着して、厚さ４
ｍｍの制振材を得た後、実施例１と同様にして床パネル
を作製した。

【００６１】上記実施例及び比較例で得られた床パネル
につき、下記の性能評価を行い、その結果を表１及び表
２に示した。（１）衝撃力９１０ｍｍ×９１０ｍｍサイズの床パネルを、図９に示
すように、支持台５上の防振ゴム６上に配置し、ＪＩＳ
Ａ１４１８に規定された軽量床衝撃音発生器に用いる
ハンマー７に加速度ピックアップ８を取り付け、４ｃｍ
の高さから自由落下させたときのハンマーの受ける衝撃
力を測定した。

【００６２】（２）圧縮変位量４５０ｍｍ×４５０ｍｍサイズの床パネルの中心部に、
直径５０ｍｍの円柱を介して８０ｋｇの局部集中荷重を
加え３０秒後の圧縮変位量を測定した。

【００６３】（３）歩行感木造軸組工法の２階床の梁上に敷設した床パネル上を、
１０名のモニターが実際に歩行して評価した。モニターの８０％以上が柔らかくもなく硬くもないと判
断したものを○、モニターの６０％以上８０％未満が柔らかくもなく硬く
もないと判断したものを△、モニターの６０％未満が柔らかくもなく硬くもないと判
断したものを×、と判定した。

【００６４】（４）軽量床衝撃音レベルの測定木造軸組工法の２階床の梁上に床パネルを敷設し、ＪＩ
ＳＡ１４１８に準拠して、５００Ｈｚの周波数におけ
る軽量床衝撃音レベルを測定した。この時の軽量床衝撃
音レベルを、制振材を間に敷設しない床パネルを用いた
場合（比較例１）の５００Ｈｚの周波数における軽量床
衝撃音レベルと比べて、その差を改善量として求めた。
この改善量が大きい程、床衝撃に対する制振・遮音性が
高いことを示している。

【００６５】

【表１】

【００６６】

【表２】

【００６７】

【発明の効果】本発明の床パネルは、上述の通りであ
り、優れたな制振・遮音性能を有し、特に５００Ｈｚ以
上の高い周波数領域において高い減衰効果が得られ、且
つ歩行感が優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１で用いられる制振材の構成を
示す模式断面図である。

【図２】本発明の実施例１の床パネルの構成を示す模式
断面図である。

【図３】本発明の実施例２で用いられる制振材の構成を
示す模式断面図である。

【図４】本発明の実施例３で用いられる制振材の構成を
示す模式断面図である。

【図５】本発明の実施例４で用いられる制振材の構成を
示す模式断面図である。

【図６】本発明の実施例５で用いられる制振材の構成を
示す模式断面図である。

【図７】本発明の実施例６で用いられる制振材の構成を
示す模式断面図である。

【図８】本発明の実施例６で用いられる制振層の凹凸形
状を拡大して示す斜視図である。

【図９】床パネルに床衝撃を加えたときにハンマーの受
ける衝撃量を測定する方法を示す概要図である。

【符号の説明】

１１、１２、１３、１４、１５、１６制振材１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａ、１６ａ制
振層１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂ、１６ｂ緩衝層１１ｃ、１２ｃ、１３ｃ、１４ｃ、１５ｃ、１６ｃ保
護層１６ｄ凸部１６ｅ凹部２床仕上げ材３床下地材４床パネル５支持台６防振ゴム７タッピングマシンのハンマー８加速度ピックアップ９増幅アンプ１０ＦＦＴ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】床下地材、制振材及び床仕上げ材の順序
で積層された床パネルであって、ＪＩＳＡ１４１８に
規定された軽量床衝撃音発生器のハンマーが受ける衝撃
力が１７０Ｎ以下であり、直径５０ｍｍの円形脚により
８０ｋｇの局部集中荷重を加えたときの３０秒後の圧縮
変位量が２ｍｍ以下であり、且つ面密度が１５〜６５ｋ
ｇ／ｍ²であることを特徴とする床パネル。
【請求項２】制振材が制振層及び緩衝層を有し、該制
振層の厚さが１〜２０ｍｍである請求項１記載の床パネ
ル。
【請求項３】制振材が制振層及び緩衝層を有し、該緩
衝層の厚さが１〜２０ｍｍである請求項１又は２記載の
床パネル。