JPH10103592A

JPH10103592A - ガス供給装置

Info

Publication number: JPH10103592A
Application number: JP25644896A
Authority: JP
Inventors: Takahisa Hirasawa; 貴久平澤; Noriaki Saisaka; 則明齋坂
Original assignee: Tokico Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1996-09-27
Filing date: 1996-09-27
Publication date: 1998-04-21

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明はディスペンサユニットのメモリに記
憶されたシステムパラメータの入力操作に時間と労力が
かかることを課題とする。【解決手段】ガス供給装置１は、複数台のディスペン
サユニット５（５ａ〜５ｃ）が設置されている。そし
て、各ディスペンサユニット５（５ａ〜５ｃ）に設けら
れた制御装置３４は、夫々がシリアル回線４１によりＰ
ＯＳ端末装置４２と接続されている。制御装置３４は、
ＳＲＡＭに記憶されたシステムパラメータの有無を判定
し、ＳＲＡＭにシステムパラメータが記憶されていない
ときＰＯＳ端末装置４２からシステムパラメータを転送
させる。そして、ＰＯＳ端末装置４２からから読み込ん
だシステムパラメータを編集する。また、ＰＯＳ端末装
置４２は、ディスペンサユニット５の制御装置３４へシ
ステムパラメータを転送したときの頻度から電池寿命を
判断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はガス供給装置に係
り、特に圧縮したガスを被充填タンクに充填するよう構
成されたガス供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】天然ガスを圧縮した圧縮天然ガス（ＣＮ
Ｇ）を燃料にして走行する自動車（ＣＮＧ車）の開発と
共に圧縮天然ガスを自動車の燃料タンクに供給するガス
供給装置の実用化が進められている。この種のガス供給
装置では、圧縮されたガスをガス蓄圧器に貯蔵してお
き、ガス蓄圧器に貯蔵されたガスをＣＮＧ車の燃料タン
クに充填するように構成されている。

【０００３】そして、この種のガス供給装置では、顧客
の仕様に合わせてガス充填圧力、ガス充填時間等が任意
の数値に決められ、これらの性能を満たすように各機器
の動作時間、動作タイミング等を調整する必要があるの
で、各装置毎に制御システムのパラメータを個別に設定
している。そのため、例えばガスが充填された蓄ガス器
の数が変わるだけでも制御システムのパラメータを変更
する必要がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来
は、制御プログラムがＲＯＭに記憶されており、制御プ
ログラムのバージョンアップを行う場合、ＲＯＭを交換
することにより対処している。ところが、ＲＯＭを交換
する際にＳＲＡＭに記憶されていたシステムパラメータ
が消去されてしまうため、ＲＯＭを交換した後に各シス
テムパラメータを入力しなければならない。

【０００５】そのため、従来は、システムパラメータが
消去されてしまうと、その都度各システムパラメータを
一つ一つ入力してＳＲＡＭに記憶させる必要があり、こ
の入力操作に多くの手間と時間がかかり過ぎるといった
問題がある。また、手動操作で入力するため、異なる値
を誤入力してしまうことがある。その場合、ガス充填制
御そのものが異常となるおそれがあるので、入力された
全てのシステムパラメータが正確であるかどうかをチェ
ックする必要があり、その分余計な時間を要することに
なる。

【０００６】さらに、ディスペンサ制御部は、電池で駆
動されるため、電池寿命によりＳＲＡＭに記憶されてい
た各システムパラメータが消去された場合も各システム
パラメータを入力しなければならない。そのため、電池
寿命によりＳＲＡＭの記憶が消去された場合も全てのシ
ステムパラメータを入力するのに多くの手間と時間がか
かるばかりか、全てのシステムパラメータが正しく入力
されていることを確認しなければならない。

【０００７】そこで、本発明は上記問題を解決したガス
供給装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は以下のような特徴を有するものである。上
記請求項１の発明は、圧縮されたガスを被充填タンクへ
供給するディスペンサユニットと、流量及び圧力が所望
の値となるように各システムパラメータに基づいて該デ
ィスペンサユニットの制御弁の弁開度を制御して被充填
タンクへのガス充填制御を行うディスペンサ制御部とを
有するガス充填装置において、前記ディスペンサ制御部
を管理するホスト制御部と、前記ディスペンサ制御部の
記憶部に記憶された前記システムパラメータの有無を判
定する判定手段と、前記ディスペンサ制御部の記憶部に
前記システムパラメータが記憶されていないとき前記ホ
スト制御部から前記ディスペンサ制御部へ前記システム
パラメータを転送するシステムパラメータ転送手段と、
を備えてなることを特徴とするものである。

【０００９】従って、請求項１によれば、ディスペンサ
制御部の記憶部にシステムパラメータが記憶されていな
いときホスト制御部からディスペンサ制御部へシステム
パラメータを転送するため、全てのシステムパラメータ
が記憶部から消去されても自動的にディスペンサ制御部
の記憶部に全てのシステムパラメータを記憶させること
ができるので、面倒な入力操作が不要になると共に、手
動で入力操作する場合のようにシステムパラメータの誤
入力がなくなり充填制御動作が異常となることを防止で
き、入力された全てのシステムパラメータが正しいかど
うかをチェックする手間も省くことができる。

【００１０】また、請求項２の発明は、前記請求項１記
載のガス充填装置であって、前記ホスト制御部から読み
込んだ前記システムパラメータを編集する編集手段を備
えてなることを特徴とするものである。従って、請求項
２によれば、ホスト制御部から読み込んだシステムパラ
メータを編集することにより、ホスト制御部のシステム
パラメータを効率良くディスペンサ制御部へ格納するこ
とができる。

【００１１】また、請求項３の発明は、前記請求項１記
載のガス充填装置であって、前記システムパラメータを
記憶する記憶手段と、前記ディスペンサ制御部の記憶部
に記憶された前記システムパラメータの有無を判定する
判定手段と、前記ディスペンサ制御部の記憶部に前記シ
ステムパラメータが無いとき前記記憶手段から前記ディ
スペンサ制御部へ前記システムパラメータを転送するシ
ステムパラメータ転送手段と、前記記憶手段から前記デ
ィスペンサ制御部へ前記システムパラメータを転送した
ときの頻度から電池寿命を判断する電池寿命判定手段
と、を備えてなることを特徴とするものである。

【００１２】従って、請求項３によれば、記憶手段から
ディスペンサ制御部へシステムパラメータを転送したと
きの頻度から電池寿命を判断するため、電池交換時期で
あることを判別することができると共に、電池寿命によ
りディスペンサ制御部の記憶部に記憶されていたシステ
ムパラメータが消去された場合でも電池寿命であること
に気付かずに何回もシステムパラメータの入力を行うと
いった面倒な操作を行わずに済む。

【００１３】また、請求項４の発明は、前記請求項１記
載のガス充填装置であって、前記システムパラメータを
記憶する外部記憶手段と、前記ディスペンサ制御部の記
憶部に記憶された前記システムパラメータの有無を判定
する判定手段と、前記起動時に前記外部記憶手段に記憶
されたシステムパラメータを読み込み、前記ディスペン
サ制御部の記憶部にシステムパラメータが記憶されてい
ないとき、前記ディスペンサ制御部の記憶部にシステム
パラメータを転送するシステムパラメータ転送手段と、
を備えてなることを特徴とするものである。

【００１４】従って、請求項４によれば、起動時に外部
記憶手段に記憶されたシステムパラメータを読み込み、
ディスペンサ制御部の記憶部にシステムパラメータが記
憶されていないとき、ディスペンサ制御部の記憶部にシ
ステムパラメータを転送するため、請求項１と同様、全
てのシステムパラメータが記憶部から消去されても自動
的にディスペンサ制御部の記憶部に全てのシステムパラ
メータを記憶させることができるので、面倒な入力操作
が不要になると共に、手動で入力操作する場合のように
システムパラメータの誤入力がなくなり充填制御動作が
異常となることを防止でき、入力された全てのシステム
パラメータが正しいかどうかをチェックする手間も省く
ことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明の一実施
例を説明する。尚、図１は本発明になるガス供給装置の
第１実施例の構成図である。ガス供給装置１は、例えば
ＣＮＧ車に圧縮天然ガス（ＣＮＧ）を供給するガス供給
ステーションなどに設置されており、１つのガス供給ス
テーションには、複数台のディスペンサユニット５（５
ａ〜５ｃ）が設置されている。そして、各ディスペンサ
ユニット５（５ａ〜５ｃ）に設けられた制御装置（ディ
スペンサ制御部）３４は、夫々がシリアル回線４１によ
りＰＯＳ端末装置（ホスト制御部）４２と接続されてい
る。

【００１６】ＰＯＳ端末装置４２は、例えばＣＮＧ車の
燃料タンク３にガスを充填するガスステーションの事務
所等に設置されており、シリアル回線４１を介して各デ
ィスペンサユニット５（５ａ〜５ｃ）で充填されたガス
充填量等のデータが送信されると共に、各ディスペンサ
ユニット５（５ａ〜５ｃ）の稼動状況を管理している。

【００１７】図２はディスペンサユニット５の制御装置
３４の構成を示すブロック図である。制御装置３４は、
各制御プログラムに基づいて演算を行うＣＰＵ４３と、
各制御プログラムが記憶されたＲＯＭ４４と、各演算を
行う際に必要なシステムパラメータが記憶された揮発性
のＳＲＡＭ（記憶部）４５と、ＳＲＡＭ４５を駆動する
電源としての電池４６とよりなる。ＣＰＵ４３は、ＲＯ
Ｍ４４及びＳＲＡＭ４５から制御プログラム及びシステ
ムパラメータを読み込んで演算を行うと共に、ＳＲＡＭ
４５に充填圧力、充填量等の充填データを書き込んで保
存させる。

【００１８】図３はＰＯＳ端末装置４２の構成を示すブ
ロック図である。ＰＯＳ端末装置４２は、一般に使用さ
れているパーソナルコンピュータと同様な構成であり、
ＣＰＵ４７と、ハードディスク等よりなる記憶装置（記
憶手段）４８と、ディスプレイ４９と、キーボード５０
と、プリンタ５１とから構成されている。記憶装置４８
には、各ディスペンサユニット５（５ａ〜５ｃ）を管理
する制御プログラムと、各ディスペンサユニット５の制
御装置３４に登録されている全システムパラメータと、
各ディスペンサユニット５で充填した充填量のデータ等
が記憶されている。

【００１９】ディスプレイ４９はキーボード５０の操作
によりデータを表示し、プリンタ５１はキーボード５０
の操作あるいは制御装置３４からの要求により充填デー
タあるいは全システムパラメータを印字してプリントア
ウトする。また、作業者（オペレータ）は、キーボード
５０を操作して各データの入力や作業指示を行う。作業
指示の中には、各ディスペンサユニット５（５ａ〜５
ｃ）へのシステムパラメータ転送要求や読み込み要求が
あり、全てシリアル回線４１を介して各ディスペンサユ
ニット５（５ａ〜５ｃ）へ作業指示を行う。

【００２０】図４は圧力発生ユニット４及びディスペン
サユニット５の構成を示す図である。ガス供給装置１
は、例えば自動車２の燃料タンク（被充填タンク）３に
都市ガスを所定圧力に圧縮した圧縮天然ガス（ＣＮＧ）
を供給するガス供給ステーションなどに設置されてい
る。

【００２１】ガス供給装置１は、大略、都市ガスを所定
圧力に圧縮し加圧されたガスを生成する圧力発生ユニッ
ト４と、圧力発生ユニット４により圧縮されたガスを燃
料タンク３に供給するためのディスペンサユニット５と
よりなる。圧力発生ユニット４は、都市ガスの中圧管路
（図示せず）から分岐された分岐管路１１に配設された
多段式のコンプレッサ１２を有する。さらに、コンプレ
ッサ１２の吐出口から引き出された管路１３には、管路
１３を開閉してコンプレッサ１２から吐出されたガスの
供給又は遮断させるコンプレッサ開閉弁１４が配設され
ている。

【００２２】また、管路１３に連通された管路１５の端
部は、ガス蓄圧器１６に連通されている。この、ガス蓄
圧器１６は、一般に文献等では「蓄ガス器」とも呼ばれ
ている。そして、管路１５には、管路１５を開閉してガ
ス蓄圧器１６に蓄圧されたガスの供給又は遮断させるガ
ス蓄圧器開閉弁１７が配設されている。さらに、管路１
３と管路１５との接続部分には、ディスペンサユニット
５に延在するガス供給管路１８が連通されている。

【００２３】上記コンプレッサ１２は開閉弁１４，１７
が開弁され、且つディスペンサユニット５内の弁が閉弁
された状態で駆動されると、コンプレッサ１２により圧
縮された高圧ガスがガス蓄圧器１６に供給される。尚、
本実施例では、コンプレッサ１２はガス蓄圧器１６が２
５０kgf/cm²に昇圧するまで圧縮されたガスを供給す
る。そして、ガス蓄圧器１６が２５０kgf/cm²に達する
と、コンプレッサ１２が停止すると共に、開閉弁１４，
１７が閉弁され、圧力発生ユニット４は充填作業可能な
待機状態となる。

【００２４】また、圧力発生ユニット４とディスペンサ
ユニット５との間は、ガス供給管路１８を介して接続さ
れている。そして、ディスペンサユニット５内に延在す
るガス供給管路１８には、上流側から順に、電磁弁より
なりガス供給管路１８を連通又は遮断するガス供給開閉
弁１９と、ガス供給管路１８を流れるガスの供給量を計
測する質量流量計２０と、下流側（被充填側）へ給送さ
れるガスを制御する制御弁２１と、制御弁２１により制
御された２次圧力を検出する圧力伝送器２２とが配設さ
れている。

【００２５】ガス供給管路１８の下流側端部には、ガス
充填ホース２３が連通されており、ガス充填ホース２３
の下流側端部には、手動式の三方弁２４が接続されてい
る。三方弁２４は、ガス充填ホース２３が接続された流
入ポートａと、排気管２５が接続された排気ポートｂ
と、接続カプラ２６が接続された充填ポートｃとを有す
る。この三方弁２４は、ガス充填時流入ポートａと充填
ポートｃとが連通された状態に操作され、ガス充填完了
後の脱圧操作を行う際に排気ポートｂと充填ポートｃと
が連通するように切替えられて接続カプラ２６内の圧力
を減圧する。

【００２６】また、ディスペンサユニット５の側面に
は、接続カプラ２６を掛止するカプラ掛止部２９が取り
付けられており、このカプラ掛止部２９には接続カプラ
２６の有無を検出するカプラ掛けスイッチ３０が設けら
れている。さらに、ディスペンサユニット５には、充填
開始釦３１、充填停止釦３２、非常停止釦３３が配設さ
れている。

【００２７】充填開始釦３１は、接続カプラ２６，３６
が接続された後、ガス供給開閉弁１９を開弁させるため
に操作されるスイッチ釦である。充填停止釦３２は、ガ
ス充填中にガス供給開閉弁１９及び制御弁２１を閉弁さ
せるために操作されるスイッチ釦である。非常停止釦３
３は、全ての弁を緊急に閉弁させるために操作されるス
イッチ釦である。

【００２８】制御装置３４は、コンプレッサ１２、開閉
弁１４，１７、ガス供給開閉弁１９、質量流量計２０、
制御弁２１、圧力伝送器２２、カプラ掛けスイッチ３
０、充填開始釦３１、充填停止釦３２、非常停止釦３３
等の各機器と接続されている。そのため、制御装置３４
は、充填開始釦３１、充填停止釦３２、非常停止釦３３
からの信号により起動又は停止し、質量流量計２０及び
圧力伝送器２２からの信号により燃料タンク３に充填さ
れた流量及び圧力を演算する。

【００２９】上記質量流量計２０は、センサチューブと
呼ばれる管路を振動させ、この振動する管路内を流れる
ガス流量に応じたコリオリ力による管路の流入側と流出
側との位相差が流量に比例することを利用して流量計測
を行うコリオリ式の質量流量計である。

【００３０】従って、質量流量計２０は、高圧に圧縮さ
れたガスの質量流量を正確に計測することができ、ガス
充填動作時は単位時間当たりの流量計測値（又は単位時
間当たりの流量パルス数）を制御装置３４に出力する。
また、制御弁２１は、制御装置３４からの指令により充
填圧力を制御して燃料タンク３へ供給されるガス供給量
（流量は圧力×時間により求まる）を制御するととも
に、充填開始時及び充填終了時には充填圧力が徐々に変
化（増圧、減圧）するように圧力を制御して各機器が急
激な圧力変化により破損することを防止する。

【００３１】また、ガス供給開閉弁１９は、圧力発生ユ
ニット４の元弁として機能するもので制御装置３４から
の指令により自動的に開弁または閉弁する。尚、ガス供
給開閉弁１９は、電磁弁の代わりに手動式の開閉弁を使
用しても良い。三方弁２４は手動操作により切り換えら
れる構成であり、ガス充填前及びガス充填後は、排気ポ
ートｂと充填ポートｃとが連通されて流入ポートａが遮
断されている。また、ガス充填時は、流入ポートａと充
填ポートｃとが連通するとともに排気ポートｂが遮断す
るように切り換え操作される。

【００３２】３５は表示装置で、燃料タンク３に充填さ
れたガス充填量及び充填圧力を表示する。また、自動車
２では、ディスペンサユニット５の接続カプラ２６が接
続される被充填側の接続カプラ３６と、接続カプラ３６
と燃料タンク３とを連通する管路３７と、管路３７に配
設された手動式の開閉弁３８と、燃料タンク３に充填さ
れたガスの逆流を防止する逆流防止弁３９とを有する。

【００３３】制御装置３４のＲＯＭ４４には、充填側の
接続カプラ２６と被充填側の接続カプラ３６とを連通さ
せた後、ガス充填ホース２３のホース容量以上の流量の
ガスを被充填側に供給するガス供給プログラムが格納さ
れている。また、ＲＯＭ４４には、ＳＲＡＭ４５に記憶
されたシステムパラメータの有無を判定する判定プログ
ラム（判定手段）と、ＳＲＡＭ４５にシステムパラメー
タが記憶されていないときＰＯＳ端末装置４２からシス
テムパラメータを転送させるシステムパラメータ転送プ
ログラム（システムパラメータ転送手段）と、ＰＯＳ端
末装置４２からから読み込んだシステムパラメータを編
集する編集プログラム（編集手段）とが格納されてい
る。

【００３４】また、ＰＯＳ端末装置４２の記憶装置４８
には、ディスペンサユニット５の制御装置３４へシステ
ムパラメータを転送したときの頻度から電池寿命を判断
する電池寿命判定プログラム（電池寿命判定手段）が格
納されている。従って、制御装置３４は、上記各プログ
ラムに基づいて質量流量計２０，圧力伝送器２２から出
力された信号により充填流量及び充填圧力を算出すると
ともに、コンプレッサ１２、開閉弁１４，１７，ガス供
給開閉弁１９，質量流量計２０，制御弁２１の動作制御
を実行する。

【００３５】次に上記構成になるガス供給装置１におけ
るガス充填作業について説明する。上記自動車２の燃料
タンク３にガスを充填する際、作業者は、先ず、ディス
ペンサユニット５のカプラ掛止部２９から接続カプラ２
６を外して自動車２の接続カプラ３６に結合させる。そ
して、作業者は、自動車２の手動開閉弁３８を開弁させ
るとともに、三方弁２４の流入ポートａと充填ポートｃ
とが連通するように切り換え操作する。

【００３６】次に、作業者が充填開始釦３１をオンに操
作すると、制御装置３４は開閉弁１７を開弁させるとと
もに、ガス供給開閉弁１９を開弁させる。これにより、
ガス蓄圧器１６に蓄圧された高圧ガスは、ガス供給管路
１８，ガス供給開閉弁１９，質量流量計２０，制御弁２
１，圧力伝送器２２，ガス充填ホース２３，三方弁２
４，接続カプラ２６，３６，管路３７を介して燃料タン
ク３に充填される。

【００３７】充填開始直後は、燃料タンク３の容器容量
を演算するため、制御弁２１の弁開度がやや絞られてお
り、燃料タンク３への供給量が３kg/minに抑えられてい
る。そして、燃料タンク３の容量が求まると、その容量
に応じた制御則（一定圧力制御あるいは一定流量制御）
により燃料タンク３へのガス充填を開始する。

【００３８】このようにして燃料タンク３にガスが充填
されて満タン状態になると、燃料タンク３の圧力はほぼ
２００kgf/cm²となる。尚、ガス供給管路１８を通過し
たガス充填量は、質量流量計２０により計測され、ガス
充填量に応じた電圧値（流入側と流出側との位相差）が
流量計測信号として制御装置３４に出力される。制御装
置３４は、圧力伝送器２２により検出された供給圧力
と、質量流量計２０からの流量計測値を積算して、燃料
タンク３に充填されたガス充填量を表示装置３５に表示
する。

【００３９】また、燃料タンク３へのガス充填が完了す
ると、作業者は、三方弁２４の排気ポートｂと充填ポー
トｃとを連通させるとともに流入ポートａを遮断させる
ように切り換え操作する。これにより、三方弁２４と逆
流防止弁３９との間に残留するガスが排気ポートｂから
排気管２５へ排気され、接続カプラ２６，３６内の圧力
を大気圧に減圧する。これにより、作業者は、軽い力で
接続カプラ２６，３６を分離させることが可能になる。

【００４０】その後、作業者は、自動車２側の手動開閉
弁３８を閉弁させた後、ディスペンサユニット５の接続
カプラ２６を自動車２の接続カプラ３６から分離させ、
カプラ掛止部２９に掛止させる。そして、充填停止釦３
２がオンに操作されると、一連のガス充填作業が完了す
る。

【００４１】図５はディスペンサユニット５の制御装置
３４が実行するシステムパラメータ転送要求の処理を説
明するためのフローチャートである。電源投入後、制御
装置３４は、ステップＳ１（以下「ステップ」を省略す
る）で、ＳＲＡＭ４５にシステムパラメータが記憶され
ているか否かをチェックする。ＳＲＡＭ４５にシステム
パラメータが記憶されているときは、Ｓ２に進み、ＳＲ
ＡＭ４５に記憶されたシステムパラメータを読み込む。

【００４２】その後、Ｓ３に進み、Ｓ２で読み込んだシ
ステムパラメータに基づいて通常のガス充填処理を実行
する。そして、今回の処理を終了する。しかし、Ｓ１に
おいて、例えば制御プログラムのバージョンアップのた
めＲＯＭ４４交換あるいは、電池４６が寿命で電圧が低
下してＳＲＡＭ４５に記憶されているデータが消去され
てしまいＳＲＡＭ４５にシステムパラメータが記憶され
ていないときは、Ｓ４に移行してＰＯＳ端末装置４２に
システムパラメータ転送要求を出力する。

【００４３】次のＳ５では、ＰＯＳ端末装置４２の記憶
装置４８に記憶されているシステムパラメータが制御装
置３４に転送されるのを待つ待機状態となる。そして、
Ｓ５において、ＰＯＳ端末装置４２からシステムパラメ
ータが転送されると、Ｓ６に進み、転送された全システ
ムパラメータを各分類毎に編集して演算可能データとし
てセット（登録）する。これで、制御装置３４は、シス
テムパラメータを使用したガス充填制御が可能になる。

【００４４】次のＳ７では、転送されたシステムパラメ
ータをＳＲＡＭ４５に書き込み記憶させる。これで、Ｓ
ＲＡＭ４５には、以前と同様に全システムパラメータが
登録されており、制御装置３４は、支障なくガス充填制
御が行える。従って、全てのシステムパラメータがＳＲ
ＡＭ４５から消去されても自動的にのＳＲＡＭ４５に全
てのシステムパラメータを記憶させることができるの
で、面倒な入力操作が不要になると共に、手動で入力操
作する場合のようにシステムパラメータの誤入力がなく
なり充填制御動作が異常となることを防止でき、しかも
入力された全てのシステムパラメータが正しいかどうか
をチェックする手間も省くことができる。

【００４５】この後は、前述したＳ３に移行してＰＯＳ
端末装置４２から転送されたシステムパラメータに基づ
いて通常のガス充填処理を実行する。そして、今回の処
理を終了する。図６はＰＯＳ端末装置４２が実行する割
り込み処理を説明するためのフローチャートである。

【００４６】ＰＯＳ端末装置４２は、通常、各ディスペ
ンサユニット５（５ａ〜５ｃ）のガス充填状況を管理し
ている。そして、ＰＯＳ端末装置４２は、所定時間毎に
ディスペンサユニット５からシステムパラメータ転送要
求が送信されたか否かをチェックする（Ｓ１１）。そし
て、Ｓ１１において、前述したように図５のＳ４でシス
テムパラメータ転送要求が出力されると、Ｓ１２に進
み、割り込み要因を解析する。

【００４７】次のＳ１３では、割り込み要求がディスペ
ンサユニット５からのシステムパラメータ転送要求であ
るときは、Ｓ１４に進み、ＰＯＳ端末装置４２の記憶装
置４８に記憶されているシステムパラメータをシリアル
回線４１を介してディスペンサユニット５へ転送する。
全システムパラメータの転送が完了すると今回の割り込
み処理を終了する。

【００４８】しかし、Ｓ１３において、割り込み要求が
ディスペンサユニット５からのシステムパラメータ転送
要求でないときは、Ｓ１５に移行して割り込み要求が読
み込み要求であるか否かをチェックする。そして、Ｓ１
５において、割り込み要求が読み込み要求であるとき
は、Ｓ１６に進み、ディスペンサユニット５にシステム
パラメータ要求を出力する。

【００４９】次のＳ１７では、ディスペンサユニット５
のＳＲＡＭ４５に記憶されたシステムパラメータを読み
込み可能であるか否かをチェックしており、読み込み可
能であるときは、Ｓ１８に進み、ＳＲＡＭ４５から読み
込んだシステムパラメータをＰＯＳ端末装置４２の記憶
装置４８に格納する。全システムパラメータが記憶装置
４８に格納されると今回の割り込み処理を終了する。

【００５０】また、上記Ｓ１５において、割り込み要求
が読み込み要求でないときは、Ｓ１９に移行して割り込
み要求が印刷要求であるか否かをチェックする。このＳ
１９で割り込み要求が印刷要求でないときは上記Ｓ１２
に戻り、割り込み要因の解析をやり直して再度Ｓ１２以
降の処理を実行する。しかし、Ｓ１９において、割り込
み要求が印刷要求であるときは、Ｓ２０に進み、プリン
タ５１で記憶装置４８に記憶されているシステムパラメ
ータを印字する。そして、全システムパラメータがプリ
ンタ５１により印字されると今回の割り込み処理を終了
する。

【００５１】上記のような割り込み処理が終了すると、
ＰＯＳ端末装置４２は、通常処理、すなわち各ディスペ
ンサユニット５（５ａ〜５ｃ）のガス充填管理に戻る。
このように、システムパラメータをディスペンサユニッ
ト５（５ａ〜５ｃ）の制御装置３４だけでなくＰＯＳ端
末装置４２側でも保存して相互にシステムパラメータの
転送が可能であるので、一方で記憶されたシステムパラ
メータ等のデータが消去されてしまっても他方に記憶さ
れているデータをシリアル回線４１を介して転送するこ
とにより面倒な入力操作を不要にできると共に、システ
ムパラメータの誤入力及び未入力を防止して演算処理で
誤動作することを未然に防止できる。そのため、システ
ムパラメータ入力後に入力された各データが正しいこと
を確認する必要がなく、その分の手間を省くことができ
る。

【００５２】また、各ディスペンサユニット５（５ａ〜
５ｃ）の制御装置３４が実行する制御プログラムをバー
ジョンアップのため、ＲＯＭ４４を交換する場合の交換
作業を短時間で終了することができる。図７は本発明の
第２実施例として各ディスペンサユニット５（５ａ〜５
ｃ）の制御装置３４が実行する処理のフローチャートで
ある。

【００５３】各ディスペンサユニット５（５ａ〜５ｃ）
の制御装置３４のＣＰＵ４３は、Ｓ２１で電源投入によ
り起動されると、Ｓ２２に進み、ＲＯＭ４４に予め書き
込まれていたチェックデータとＳＲＡＭ４５に書き込ま
れていたチェックデータとを比較する。

【００５４】そして、ＲＯＭ４４のチェックデータとＳ
ＲＡＭ４５のチェックデータとが同じであれば、Ｓ２３
において、ＳＲＡＭ４５に記憶されていたデータ（シス
テムパラメータ等）は消去されていないと判断してＳ２
４に進み、システムの初期化を行う。

【００５５】しかし、ＲＯＭ４４のチェックデータとＳ
ＲＡＭ４５のチェックデータとが同じでないときは、Ｓ
２３において、ＳＲＡＭ４５に記憶されていたデータ
（システムパラメータ等）が消去されたものと判断して
Ｓ２５に進み、ＳＲＡＭ４５で不具合が生じたことをＰ
ＯＳ端末装置４２側へ送信する。

【００５６】次のＳ２６では、ＰＯＳ端末装置４２から
転送されたシステムパラメータを受信したか否かをチェ
ックしており、受信待機状態を保つ。そして、シリアル
回線４１を介して転送されたシステムパラメータが受信
されると、Ｓ２７に進み、受信したシステムパラメータ
をＳＲＡＭ４５に書き込み保存する。その後、Ｓ２４に
進み、システムの初期化を行う。

【００５７】この後はＳ２８で充填スタートの入力があ
るかどうかをチェックしている。Ｓ２８において、充填
開始釦３１がオンに操作されると、Ｓ２９に進み、前述
したようなガス充填処理を実行する。その後、ガス充填
処理が終了すると、Ｓ３０に進み、ガス充填量をＰＯＳ
端末装置４２側へ送信する。

【００５８】次のＳ３１では、電源がオフであるかどう
かをチェックする。Ｓ３１において、電源がオンのまま
であるときは、Ｓ２８に戻り、Ｓ２８〜Ｓ３０の処理を
繰り返す。しかし、Ｓ３１において、電源がオフである
ときは、Ｓ３２に進み、ディスペンサユニット５を停止
させる。

【００５９】図８は図７の処理と並行して実行されるＰ
ＯＳ端末装置４２の処理を説明するためのフローチャー
トである。ＰＯＳ端末装置４２のＣＰＵ４７は、Ｓ４１
で電源投入により起動されると、Ｓ４２に進み、ディス
ペンサユニット５（５ａ〜５ｃ）からの送信された充填
量を受信したか否かをチェックする。Ｓ４２では、充填
量を受信するまで待機状態を保つ。そして、Ｓ４２にお
いて、充填量を受信するとＳ４３に進み、ＳＲＡＭ４５
に不具合があるか否かをチェックする。

【００６０】Ｓ４３において、ＳＲＡＭ４５に不具合が
あるときは、Ｓ４４に進み、その不具合が発生した日時
を記憶させる。続いて、Ｓ４５で前回の不具合が３日以
内かどうかをチェックする。そして、今回と前回の不具
合の発生間隔が３日以上であるときは、電池４６がまだ
消耗していないものと判断してＳ４６に進む。

【００６１】Ｓ４６では、制御弁特性やシステムパラメ
ータ等のＳＲＡＭ４５に保存されていたデータと同じデ
ータをディスペンサユニット５に送信する。次のＳ４７
では、電源がオフであるかどうかをチェックする。Ｓ４
７において、電源がオンのままであるときは、Ｓ４２に
戻り、Ｓ４２以降の処理を繰り返す。しかし、Ｓ４７に
おいて、電源がオフであるときは、Ｓ４８に進み、ＰＯ
Ｓ端末装置４２を停止させる。

【００６２】しかし、上記Ｓ４３において、ＳＲＡＭ４
５に不具合がないときは、Ｓ４９に移行して今回の充填
量等のデータをディスプレイ４９に表示させる。そし
て、Ｓ５０に進み、充填量、制御弁特性、ＳＲＡＭデー
タ（システムパラメータ等）の各データを記憶装置４８
に記憶させる。その後は上記Ｓ４６以降の処理を実行す
る。

【００６３】また、上記Ｓ４５で今回と前回の不具合の
発生間隔が３日以内であるときは、Ｓ５１に移行して電
池交換をディスプレイ４９に表示させる。これにより、
ディスペンサユニット５のＳＲＡＭ４５で不具合が生じ
て記憶されていたシステムパラメータ等のデータが頻繁
に消去されてしまう原因が電池４６が寿命であり交換が
必要であることが分かる。この後は、上記Ｓ４６以降の
処理を実行する。

【００６４】このように、ＳＲＡＭ４５で不具合が生じ
て記憶されていたシステムパラメータ等のデータが消去
された場合には、ＰＯＳ端末装置４２からディスペンサ
ユニット５へ自動的にシステムパラメータが転送されて
ＳＲＡＭ４５に格納されると共に、データが頻繁に消去
されてしまう場合には電池４６が交換時期であることを
報知するため、システムパラメータの入力操作を不要に
できると共に電池４６が消耗していることを容易に確認
でき、速やかに電池交換を実施できる。

【００６５】図９は本発明の第３実施例の構成図であ
る。ディスペンサユニット５には、制御装置３４と、Ｒ
ＯＭ４４と、一対のＳＲＡＭ４５，４５’と、一対の電
池４６，４６’が配設されている。一対のＳＲＡＭ４
５，４５’は並列に設けられており、夫々一対の電池４
６，４６’により個別に駆動される。また、一対のＳＲ
ＡＭ４５，４５’には、システムパラメータ等の同一の
各データが記憶されている。そのため、制御装置３４
は、ＳＲＡＭ４５，４５’のうち一方のデータが消去さ
れてしまっても他方に記憶されているデータに基づいて
演算することができる。この場合、通常、ＳＲＡＭ４５
に記憶されたデータを使用して演算しており、他のＳＲ
ＡＭ４５’がバックアップ用の記憶手段として機能す
る。

【００６６】図１０は第３実施例の制御装置３４が実行
する処理のフローチャートである。制御装置３４は、Ｓ
６１で電源投入により起動されると、Ｓ６２に進み、Ｒ
ＯＭ４４に予め書き込まれていたチェックデータとＳＲ
ＡＭ４５及び４５’に書き込まれていたチェックデータ
とを比較する。そして、ＲＯＭ４４に保存されたチェッ
クデータとＳＲＡＭ４５に保存されたチェックデータと
が一致し、且つＲＯＭ４４に保存されたチェックデータ
とＳＲＡＭ４５’に保存されたチェックデータとが一致
した場合、ＳＲＡＭ４５及び４５’に保存されたデータ
に異常がないと判断する。

【００６７】次のＳ６３では、ＳＲＡＭ４５及び４５’
に保存されたデータが両方ともＯＫであるかどうかをチ
ェックしており、両方とも異常がないときはＳ６４に進
み、システムの初期化を行う。この後、Ｓ６５で充填ス
タートの入力があるかどうかをチェックしている。Ｓ６
５において、充填開始釦３１がオンに操作されると、Ｓ
６６に進み、前述したようなガス充填処理を実行する。
その後、ガス充填処理が終了すると、Ｓ６７に進み、ガ
ス充填量をＳＲＡＭ４５及び４５’に記憶させる。

【００６８】次のＳ６８では、電源がオフであるかどう
かをチェックする。Ｓ６８において、電源がオンのまま
であるときは、Ｓ６５に戻り、Ｓ６５〜Ｓ６７の処理を
繰り返す。しかし、Ｓ６８において、電源がオフである
ときは、Ｓ６９に進み、ディスペンサユニット５を停止
させる。

【００６９】しかし、上記Ｓ６３において、両方のＳＲ
ＡＭ４５，４５’に保存されたデータが正常でない場
合、Ｓ７０に移行してＳＲＡＭ４５，４５’のうち片方
がＯＫでＳＲＡＭ４５又は４５’の一方に異常があると
きは、Ｓ７０からＳ７１に移行する。

【００７０】Ｓ７１では、ＳＲＡＭ４５又は４５’の正
常な方に記憶されたデータを異常が発生した方に転送し
て書き込ませる。次のＳ７２では、ＳＲＡＭ４５又は４
５’の正常な方に異常発生日時を記憶させる。そして、
Ｓ７３で前回の不具合が３日以内かどうかをチェックす
る。そして、今回と前回の不具合の発生間隔が３日以上
であるときは、電池４６がまだ消耗していないものと判
断してＳ６５に移行する。しかし、Ｓ７３で今回と前回
の不具合の発生間隔が３日以内であるときは、Ｓ７４に
移行して電池交換を表示装置３５に表示させる。これに
より、ディスペンサユニット５のＳＲＡＭ４５で不具合
が生じて記憶されていたシステムパラメータの消去原因
が電池４６が寿命であり交換が必要であることが分か
る。この後は、上記Ｓ６５以降の処理を実行する。

【００７１】また、Ｓ７５において、ＳＲＡＭ４５及び
４５’が両方共異常である場合には、Ｓ７６に移行して
利用者が手動操作で全システムパラメータを入力操作す
ることを表示装置３５に表示させて利用者に指示する。
そして、Ｓ７７では、システムパラメータ等の全データ
が入力されたことを確認する。さらに、Ｓ７８では、利
用者が入力したデータが正しいかどうかをチェックす
る。誤入力があった場合には、Ｓ７６に戻り、Ｓ７６以
降の処理を繰り返す。しかし、入力したデータが全て正
しいときは、Ｓ７４に進み、電池交換を表示装置３５に
表示させた後、Ｓ６５以降の処理を実行する。

【００７２】尚、上記Ｓ７５において、ＳＲＡＭ４５及
び４５’が両方共異常でない場合には、Ｓ６２に戻り、
チェックデータの比較をやり直す。このように、ディス
ペンサユニット５は、一対のＳＲＡＭ４５，４５’と、
一対の電池４６，４６’とを有すると共に、一対のＳＲ
ＡＭ４５，４５’にシステムパラメータ等の同一の各デ
ータが記憶されているため、ＳＲＡＭ４５，４５’のう
ち一方のデータが消去されてしまっても他方に記憶され
ているデータを転送させて演算することができる。その
ため、前述した第１実施例のようにＰＯＳ端末装置４２
と通信する必要がないので、通信用ケーブルが不要にな
るばかり、通信のための演算処理も不要になり、ソフト
ウエアも簡略化できる。

【００７３】図１１は本発明の第４実施例の構成を示す
図である。複数のディスペンサユニット５（５ａ〜５
ｅ）は、夫々他のディスペンサユニット５と個別に通信
用ケーブル５１により接続されている。すなわち、５台
のディスペンサユニット５ａ〜５ｅは、相互に通信する
ことができ、例えばディスペンサユニット５ａのＳＲＡ
Ｍ４５に記憶されていたシステムパラメータ等のデータ
が消去された場合、他のディスペンサユニット５ｂ〜５
ｅのどれからもデータを要求することができる。この場
合、他のディスペンサユニット５ｂ〜５ｅのＳＲＡＭ４
５がバックアップ用の記憶手段として機能する。

【００７４】そのため、例えば他のディスペンサユニッ
ト５ｂ〜５ｅのうちディスペンサユニット５ｂが故障し
ていても別のディスペンサユニット５ｃ〜５ｅからシス
テムパラメータ等のデータが転送されてＳＲＡＭ４５に
記憶させることが可能になる。

【００７５】尚、上記実施例では、都市ガスを圧縮した
圧縮天然ガス（ＣＮＧ）を供給する場合を一例として挙
げたが、これに限らず、例えばブタン、プロパン等のガ
スを供給するのにも適用できるのは勿論である。また、
上記実施例では、自動車の燃料タンク３に圧縮されたガ
スを充填する場合を一例として挙げたが、これに限ら
ず、他の容器等に圧縮されたガスを供給する装置にも適
用でき、あるいは単に圧縮されたガスを他の場所に給送
するための管路途中に設置する構成の装置にも適用でき
るのは勿論である。

【００７６】

【発明の効果】上述の如く、上記請求項１によれば、デ
ィスペンサ制御部の記憶部にシステムパラメータが記憶
されていないときホスト制御部からディスペンサ制御部
へシステムパラメータを転送するため、全てのシステム
パラメータが記憶部から消去されても自動的にディスペ
ンサ制御部の記憶部に全てのシステムパラメータを記憶
させることができるので、面倒な入力操作が不要になる
と共に、手動で入力操作する場合のようにシステムパラ
メータの誤入力がなくなり充填制御動作が異常となるこ
とを防止でき、入力された全てのシステムパラメータが
正しいかどうかをチェックする手間も省くことができ
る。

【００７７】また、請求項２によれば、ホスト制御部か
ら読み込んだシステムパラメータを編集することによ
り、ホスト制御部のシステムパラメータを効率良くディ
スペンサ制御部へ格納することができる。また、請求項
３によれば、外部記憶手段からディスペンサ制御部へシ
ステムパラメータを転送したときの頻度から電池寿命を
判断するため、電池交換時期であることを判別すること
ができると共に、電池寿命によりディスペンサ制御部の
記憶部に記憶されていたシステムパラメータが消去され
た場合でも電池寿命であることに気付かずに何回もシス
テムパラメータの入力を行うといった面倒な操作を行わ
ずに済む。

【００７８】また、請求項４によれば、起動時に外部記
憶手段に記憶されたシステムパラメータを読み込み、デ
ィスペンサ制御部の記憶部にシステムパラメータが記憶
されていないとき、ディスペンサ制御部の記憶部にシス
テムパラメータを転送するため、請求項１と同様、全て
のシステムパラメータが記憶部から消去されても自動的
にディスペンサ制御部の記憶部に全てのシステムパラメ
ータを記憶させることができるので、面倒な入力操作が
不要になると共に、手動で入力操作する場合のようにシ
ステムパラメータの誤入力がなくなり充填制御動作が異
常となることを防止でき、入力された全てのシステムパ
ラメータが正しいかどうかをチェックする手間も省くこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になるガス供給装置の第１実施例の概略
構成図である。

【図２】ディスペンサユニットの制御装置の構成を示す
ブロック図である。

【図３】ＰＯＳ端末装置の構成を示すブロック図であ
る。

【図４】圧力発生ユニット及びディスペンサユニットの
構成を示す図である。

【図５】ディスペンサユニットの制御装置が実行するシ
ステムパラメータ転送要求の処理を説明するためのフロ
ーチャートである。

【図６】ＰＯＳ端末装置が実行する割り込み処理を説明
するためのフローチャートである。

【図７】本発明の第２実施例として各ディスペンサユニ
ットの制御装置が実行する処理のフローチャートであ
る。

【図８】図７の処理と並行して実行されるＰＯＳ端末装
置の処理を説明するためのフローチャートである。

【図９】本発明の第３実施例の構成図である。

【図１０】第３実施例の制御装置が実行する処理のフロ
ーチャートである。

【図１１】本発明の第４実施例の構成を示す図である。

【符号の説明】

１ガス供給装置３燃料タンク４圧力発生ユニット５ディスペンサユニット１２コンプレッサ１６ガス蓄圧器１７ガス蓄圧器開閉弁１８ガス供給管路１９ガス供給開閉弁２０質量流量計２１制御弁２２圧力伝送器２３ガス充填ホース２４三方弁２６，３６接続カプラ３１充填開始釦３２充填停止釦３３非常停止釦３４制御装置４１シリアル回線４２ＰＯＳ端末装置４３ＣＰＵ４４ＲＯＭ４５，４５’ ＳＲＡＭ４６電池４８記憶装置４９ディスプレイ５１通信用ケーブル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧縮されたガスを被充填タンクへ供給す
るディスペンサユニットと、流量及び圧力が所望の値と
なるように各システムパラメータに基づいて該ディスペ
ンサユニットの制御弁の弁開度を制御して被充填タンク
へのガス充填制御を行うディスペンサ制御部とを有する
ガス充填装置において、前記ディスペンサ制御部を管理するホスト制御部と、前記ディスペンサ制御部の記憶部に記憶された前記シス
テムパラメータの有無を判定する判定手段と、前記ディスペンサ制御部の記憶部に前記システムパラメ
ータが記憶されていないとき前記ホスト制御部から前記
ディスペンサ制御部へ前記システムパラメータを転送す
るシステムパラメータ転送手段と、を備えてなることを特徴とするガス充填装置。
【請求項２】前記請求項１記載のガス充填装置であっ
て、前記ホスト制御部から読み込んだ前記システムパラメー
タを編集する編集手段を備えてなることを特徴とするガ
ス充填装置。
【請求項３】前記請求項１記載のガス充填装置であっ
て、前記システムパラメータを記憶する記憶手段と、前記ディスペンサ制御部の記憶部に記憶された前記シス
テムパラメータの有無を判定する判定手段と、前記ディスペンサ制御部の記憶部に前記システムパラメ
ータが無いとき前記記憶手段から前記ディスペンサ制御
部へ前記システムパラメータを転送するシステムパラメ
ータ転送手段と、前記記憶手段から前記ディスペンサ制御部へ前記システ
ムパラメータを転送したときの頻度から電池寿命を判断
する電池寿命判定手段と、を備えてなることを特徴とするガス充填装置。
【請求項４】前記請求項１記載のガス充填装置であっ
て、前記システムパラメータを記憶する外部記憶手段と、前記ディスペンサ制御部の記憶部に記憶された前記シス
テムパラメータの有無を判定する判定手段と、前記起動時に前記外部記憶手段に記憶されたシステムパ
ラメータを読み込み、前記ディスペンサ制御部の記憶部
にシステムパラメータが記憶されていないとき前記ディ
スペンサ制御部の記憶部にシステムパラメータを転送す
るシステムパラメータ転送手段と、を備えてなることを特徴とするガス充填装置。