JPH1010378A - 光ファイバー心線、光ファイバーコイル及び光ファイバー心線の製造方法 - Google Patents
光ファイバー心線、光ファイバーコイル及び光ファイバー心線の製造方法Info
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- JPH1010378A JPH1010378A JP8164661A JP16466196A JPH1010378A JP H1010378 A JPH1010378 A JP H1010378A JP 8164661 A JP8164661 A JP 8164661A JP 16466196 A JP16466196 A JP 16466196A JP H1010378 A JPH1010378 A JP H1010378A
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- G02B6/4402—Optical cables with one single optical waveguide
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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- E05Y2900/50—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for vehicles
- E05Y2900/53—Type of wing
- E05Y2900/531—Doors
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- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Testing Of Optical Devices Or Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 波長分散・複屈折が小さく、実装の容易な光
ファイバーを提供する。 【解決手段】 コア２及びクラッド３の上に１次コーテ
ィング４を施す。１次コーティング４には抵いヤング率
の加熱硬化型又は紫外線硬化型のシリコーンゴムを用い
る。１次コーティング４を施した光ファイバー１に対し
て捻り率を加え、押し出し法によって２次コーティング
５を施す。２次コーティング５の材料としては、１次コ
ーティング４よりもヤング率が高くゴム弾性の高い加熱
硬化型又は室温硬化型のシリコーンゴムを用いる。押し
出し法に用いる型の外径を、１次コーティング４を施し
た光ファイバー１の外径よりも大きく、且つ２次コーテ
ィング５のシリコーンゴムが硬化収縮した状態でその内
径が１次コーティング４を施した光ファイバー１の外径
と等しくなるように設定する。
ファイバーを提供する。 【解決手段】 コア２及びクラッド３の上に１次コーテ
ィング４を施す。１次コーティング４には抵いヤング率
の加熱硬化型又は紫外線硬化型のシリコーンゴムを用い
る。１次コーティング４を施した光ファイバー１に対し
て捻り率を加え、押し出し法によって２次コーティング
５を施す。２次コーティング５の材料としては、１次コ
ーティング４よりもヤング率が高くゴム弾性の高い加熱
硬化型又は室温硬化型のシリコーンゴムを用いる。押し
出し法に用いる型の外径を、１次コーティング４を施し
た光ファイバー１の外径よりも大きく、且つ２次コーテ
ィング５のシリコーンゴムが硬化収縮した状態でその内
径が１次コーティング４を施した光ファイバー１の外径
と等しくなるように設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、通信・計測用に用
いられる光ファイバーに係り、特に、光ファイバーにコ
ーティングを施した光ファイバー心線とその製造方法、
さらにこの光ファイバー心線を使用した光ファイバーコ
イルに関する。
いられる光ファイバーに係り、特に、光ファイバーにコ
ーティングを施した光ファイバー心線とその製造方法、
さらにこの光ファイバー心線を使用した光ファイバーコ
イルに関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバーケーブルに使用される光フ
ァイバー心線は、従来の銅を使用したケーブル心線に比
べて無誘導、細径、軽量であり、可とう性に優れ、低損
失、広帯域などの長所を有している。このため、新しい
通信電送路として開発が進められ、急速に普及してい
る。また、光ファイバーは、雷や電波雑音の影響を受け
ないため、電圧、電流、磁界の測定を行うための光ファ
イバー応用センサーの開発も進んでいる。
ァイバー心線は、従来の銅を使用したケーブル心線に比
べて無誘導、細径、軽量であり、可とう性に優れ、低損
失、広帯域などの長所を有している。このため、新しい
通信電送路として開発が進められ、急速に普及してい
る。また、光ファイバーは、雷や電波雑音の影響を受け
ないため、電圧、電流、磁界の測定を行うための光ファ
イバー応用センサーの開発も進んでいる。
【０００３】このような通信・計測用に用いられる光フ
ァイバー心線の一例として、使用波長において伝送可能
なモードの数が１つのファイバーであるシングルモード
ファイバーを用いた心線を、図１２に従って以下に説明
する。すなわち、光ファイバー１は、光が実際に伝播す
る部分であるコア２の周囲に、コア２より僅かに屈折率
の小さいクラッド３を形成することにより構成されてい
る。このコア２及びクラッド３の素材としては、石英が
広く用いられているが、この石英の表面に僅かな傷が生
じると、印加される張力や温度伸縮、水分の浸透などに
よって傷が成長して、いずれ破壊に至る。
ァイバー心線の一例として、使用波長において伝送可能
なモードの数が１つのファイバーであるシングルモード
ファイバーを用いた心線を、図１２に従って以下に説明
する。すなわち、光ファイバー１は、光が実際に伝播す
る部分であるコア２の周囲に、コア２より僅かに屈折率
の小さいクラッド３を形成することにより構成されてい
る。このコア２及びクラッド３の素材としては、石英が
広く用いられているが、この石英の表面に僅かな傷が生
じると、印加される張力や温度伸縮、水分の浸透などに
よって傷が成長して、いずれ破壊に至る。
【０００４】そこで、通常の光ファイバー１は、その製
造過程においてクラッド３の周囲に保護コーティング１
ａを施すことにより光ファイバー心線を構成し、空気中
の水分や塵埃に触れることによる傷の発生を防止して、
信頼性の向上を図っている。この保護コーティング１ａ
の材料としては、シリコーンゴム等の熱硬化型または紫
外線硬化型の樹脂が用いられている。
造過程においてクラッド３の周囲に保護コーティング１
ａを施すことにより光ファイバー心線を構成し、空気中
の水分や塵埃に触れることによる傷の発生を防止して、
信頼性の向上を図っている。この保護コーティング１ａ
の材料としては、シリコーンゴム等の熱硬化型または紫
外線硬化型の樹脂が用いられている。
【０００５】ところで、以上のようなシングルモードの
光ファイバー心線は、保護コーティング１ａの熱膨張に
より波長分散・複屈折が生じる場合があるが、これに対
処するため、光ファイバー１を捻って用いることが広く
行われている。これは、光ファイバー１にある特定の捻
りを加えると、波長分散が０になり、長距離通信が可能
となるからである。また、ファラデー効果を用いた磁気
計測装置においては、捻りによって複屈折を小さくする
ことができ、ファラデー効果のみを測定することができ
るからである。
光ファイバー心線は、保護コーティング１ａの熱膨張に
より波長分散・複屈折が生じる場合があるが、これに対
処するため、光ファイバー１を捻って用いることが広く
行われている。これは、光ファイバー１にある特定の捻
りを加えると、波長分散が０になり、長距離通信が可能
となるからである。また、ファラデー効果を用いた磁気
計測装置においては、捻りによって複屈折を小さくする
ことができ、ファラデー効果のみを測定することができ
るからである。
【０００６】なお、このように光ファイバー１に捻りを
加えた場合には、その捻りの保持は、光ファイバー１の
両端をコネクターで固定することや、その両端を接着固
定することにより行われている。
加えた場合には、その捻りの保持は、光ファイバー１の
両端をコネクターで固定することや、その両端を接着固
定することにより行われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成の光ファイバー心線には、以下のような問題
点があった。すなわち、捻りを保持するために光ファイ
バー１を固定すると、その固定箇所において、波長分散
・複屈折が発生することになる。また、光ファイバー１
は局部的に半径の小さな曲がりを生じ易く、これも複屈
折の原因となる。さらに、捻った光ファイバー１は、常
に引っ張り力を加えて保持するように実装しないと、も
つれて切れる可能性がある。
ような構成の光ファイバー心線には、以下のような問題
点があった。すなわち、捻りを保持するために光ファイ
バー１を固定すると、その固定箇所において、波長分散
・複屈折が発生することになる。また、光ファイバー１
は局部的に半径の小さな曲がりを生じ易く、これも複屈
折の原因となる。さらに、捻った光ファイバー１は、常
に引っ張り力を加えて保持するように実装しないと、も
つれて切れる可能性がある。
【０００８】また、保護コーティング１ａの材料として
加熱硬化型や室温硬化型のシリコーンゴムを用いると、
以下のような問題があった。すなわち、加熱硬化型シリ
コーンゴムは高温で硬化させる必要があるため、使用温
度である常温とした場合に、収縮によって光ファイバー
１に応力が加わり、波長分散や複屈折を生じる。また、
室温硬化型のシリコーンゴムにおいても、硬化時の収縮
によって、同様に波長分散や複屈折を生じる場合があ
る。
加熱硬化型や室温硬化型のシリコーンゴムを用いると、
以下のような問題があった。すなわち、加熱硬化型シリ
コーンゴムは高温で硬化させる必要があるため、使用温
度である常温とした場合に、収縮によって光ファイバー
１に応力が加わり、波長分散や複屈折を生じる。また、
室温硬化型のシリコーンゴムにおいても、硬化時の収縮
によって、同様に波長分散や複屈折を生じる場合があ
る。
【０００９】本発明は、上記のような従来技術の問題点
を解決するために提案されたものであり、その目的は、
光ファイバーの捻りを正確に保持した状態で実装でき、
波長分散・複屈折を防止できる光ファイバー心線を提供
することにある。
を解決するために提案されたものであり、その目的は、
光ファイバーの捻りを正確に保持した状態で実装でき、
波長分散・複屈折を防止できる光ファイバー心線を提供
することにある。
【００１０】また、波長分散・複屈折が生じるような光
ファイバーの曲りを防止できる光ファイバーコイルを提
供することにある。
ファイバーの曲りを防止できる光ファイバーコイルを提
供することにある。
【００１１】さらに、光ファイバーに波長分散・複屈折
が生じにくい光ファイバー心線を製造できる光ファイバ
ー心線の製造方法を提供することにある。
が生じにくい光ファイバー心線を製造できる光ファイバ
ー心線の製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、光が伝搬するコアの周囲
に、このコアよりも屈折率の小さいクラッドが設けられ
た光ファイバーに対して、１層以上のコーティングが施
された光ファイバー心線において、最内周の１次コーテ
ィングの層の外側に、硬化収縮した状態で前記１次コー
ティングの外径と等しくなる２次コーティングが施され
ていることを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、光が伝搬するコアの周囲
に、このコアよりも屈折率の小さいクラッドが設けられ
た光ファイバーに対して、１層以上のコーティングが施
された光ファイバー心線において、最内周の１次コーテ
ィングの層の外側に、硬化収縮した状態で前記１次コー
ティングの外径と等しくなる２次コーティングが施され
ていることを特徴とする。
【００１３】以上のような請求項１記載の発明では、硬
化収縮により１次コーティングの外径と等しくなる２次
コーティングが施されているので、光ファイバーに加わ
る応力が低減し、複屈折が低減する。
化収縮により１次コーティングの外径と等しくなる２次
コーティングが施されているので、光ファイバーに加わ
る応力が低減し、複屈折が低減する。
【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の光
ファイバー心線において、前記２次コーティングは、前
記１次コーティングよりもヤング率が高いことを特徴と
する。
ファイバー心線において、前記２次コーティングは、前
記１次コーティングよりもヤング率が高いことを特徴と
する。
【００１５】以上のような請求項２記載の発明では、２
次コーティングは１次コーティングよりもややヤング率
が高いので、光ファイバーの捻りが安定に保持され、よ
り柔らかい１次コーティングによって外力が吸収される
とともに、固い２次コーティングによってコーティング
剥離などの損傷から保護される。
次コーティングは１次コーティングよりもややヤング率
が高いので、光ファイバーの捻りが安定に保持され、よ
り柔らかい１次コーティングによって外力が吸収される
とともに、固い２次コーティングによってコーティング
剥離などの損傷から保護される。
【００１６】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２記載の光ファイバー心線において、前記コーティン
グにおける少なくとも１つの層間に隙間が設けられてい
ることを特徴とする。
項２記載の光ファイバー心線において、前記コーティン
グにおける少なくとも１つの層間に隙間が設けられてい
ることを特徴とする。
【００１７】以上のような請求項３記載の発明では、コ
ーティングの層間に隙間が設けられているので、この隙
間にコーティングの熱膨張差が吸収され、光ファイバー
に加わる応力が低減するので、複屈折が低減する。
ーティングの層間に隙間が設けられているので、この隙
間にコーティングの熱膨張差が吸収され、光ファイバー
に加わる応力が低減するので、複屈折が低減する。
【００１８】請求項４記載の発明は、光が伝搬するコア
の周囲に、このコアよりも屈折率の小さいクラッドが設
けられた光ファイバーが、チューブの中に挿入されてい
ることを特徴とする。
の周囲に、このコアよりも屈折率の小さいクラッドが設
けられた光ファイバーが、チューブの中に挿入されてい
ることを特徴とする。
【００１９】以上のような請求項４記載の発明では、チ
ューブの中に光ファイバーが挿入されているので、チュ
ーブによって光ファイバーが保護される。
ューブの中に光ファイバーが挿入されているので、チュ
ーブによって光ファイバーが保護される。
【００２０】請求項５記載の発明は、光が伝搬するコア
の周囲に、このコアよりも屈折率の小さいクラッドが設
けられた光ファイバーに対して、１層以上のコーティン
グが施された光ファイバー心線において、前記光ファイ
バーが、前記コーティングの少なくとも１つの層の断面
から偏心して設けられていることを特徴とする。
の周囲に、このコアよりも屈折率の小さいクラッドが設
けられた光ファイバーに対して、１層以上のコーティン
グが施された光ファイバー心線において、前記光ファイ
バーが、前記コーティングの少なくとも１つの層の断面
から偏心して設けられていることを特徴とする。
【００２１】以上のような請求項５記載の発明では、光
ファイバーがコーティングの中心からずれているので、
通常の使用においては光ファイバーに直線複屈折が発生
する。しかし、光ファイバーをコイル状にしてセンサー
として用いる場合には、曲げによる複屈折を相殺する直
線複屈折が加わるので、複屈折の低減を図ることができ
る。
ファイバーがコーティングの中心からずれているので、
通常の使用においては光ファイバーに直線複屈折が発生
する。しかし、光ファイバーをコイル状にしてセンサー
として用いる場合には、曲げによる複屈折を相殺する直
線複屈折が加わるので、複屈折の低減を図ることができ
る。
【００２２】請求項６記載の発明は、光が伝搬するコア
の周囲に、このコアよりも屈折率の小さいクラッドが設
けられた光ファイバーに対して、１層以上のコーティン
グが施された光ファイバー心線において、前記コーティ
ングの少なくとも１つの層の断面形状が非回転体である
ことを特徴とする。
の周囲に、このコアよりも屈折率の小さいクラッドが設
けられた光ファイバーに対して、１層以上のコーティン
グが施された光ファイバー心線において、前記コーティ
ングの少なくとも１つの層の断面形状が非回転体である
ことを特徴とする。
【００２３】以上のような請求項６記載の発明では、コ
ーティングの断面形状が非回転体なので、通常の使用に
おいては光ファイバーに直線複屈折が発生する。しか
し、光ファイバーをコイル状にしてセンサーとして用い
る場合には、曲げによる複屈折を相殺する直線複屈折を
加わるので、複屈折の低減が図れる。
ーティングの断面形状が非回転体なので、通常の使用に
おいては光ファイバーに直線複屈折が発生する。しか
し、光ファイバーをコイル状にしてセンサーとして用い
る場合には、曲げによる複屈折を相殺する直線複屈折を
加わるので、複屈折の低減が図れる。
【００２４】請求項７記載の発明は、光が伝搬するコア
の周囲に、このコアよりも屈折率の小さいクラッドが設
けられた光ファイバーに対して、１層以上のコーティン
グが施された光ファイバー心線において、最外周の前記
コーティングがフッ素樹脂であることを特徴とする。
の周囲に、このコアよりも屈折率の小さいクラッドが設
けられた光ファイバーに対して、１層以上のコーティン
グが施された光ファイバー心線において、最外周の前記
コーティングがフッ素樹脂であることを特徴とする。
【００２５】以上のような請求項７記載の発明では、最
外周のコーティングがフッ素樹脂なので、耐薬品性が向
上し、コーティングを変質させることなく長期に渡って
使用可能となる。
外周のコーティングがフッ素樹脂なので、耐薬品性が向
上し、コーティングを変質させることなく長期に渡って
使用可能となる。
【００２６】請求項８記載の発明は、光が伝搬するコア
の周囲に、このコアよりも屈折率の小さいクラッドが設
けられた光ファイバーが、溝が形成されたガイドの当該
溝内に収納されていることを特徴とする。
の周囲に、このコアよりも屈折率の小さいクラッドが設
けられた光ファイバーが、溝が形成されたガイドの当該
溝内に収納されていることを特徴とする。
【００２７】以上のような請求項８記載の発明では、光
ファイバーがガイドの溝内に収納されているので、複屈
折の低減のために捻りを加えられたファイバーのキンク
（よじれ）を抑制することができる。
ファイバーがガイドの溝内に収納されているので、複屈
折の低減のために捻りを加えられたファイバーのキンク
（よじれ）を抑制することができる。
【００２８】請求項９記載の発明は、請求項８記載の光
ファイバー心線において、前記溝の断面形状がＶ形であ
ることを特徴とする。
ファイバー心線において、前記溝の断面形状がＶ形であ
ることを特徴とする。
【００２９】以上のような請求項９記載の発明では、光
ファイバーはＶ形の溝の底に固定されるので、溝幅に関
係なくキンクを防止することができる。
ファイバーはＶ形の溝の底に固定されるので、溝幅に関
係なくキンクを防止することができる。
【００３０】請求項１０記載の発明は、請求項８又は請
求項９記載の光ファイバー心線において、前記ガイドが
可とう性を有する材料により構成されていることを特徴
とする。
求項９記載の光ファイバー心線において、前記ガイドが
可とう性を有する材料により構成されていることを特徴
とする。
【００３１】以上のような請求項１０記載の発明では、
ガイドが可とう性を有するので、溝に配置される光ファ
イバーの配置形状の自由度が増す。
ガイドが可とう性を有するので、溝に配置される光ファ
イバーの配置形状の自由度が増す。
【００３２】請求項１１記載の発明は、請求項８〜１０
のいずれか１項に記載の光ファイバー心線において、前
記光ファイバーを収納した前記ガイドの溝に、蓋が装着
されていることを特徴とする。
のいずれか１項に記載の光ファイバー心線において、前
記光ファイバーを収納した前記ガイドの溝に、蓋が装着
されていることを特徴とする。
【００３３】以上のような請求項１１記載の発明では、
ガイドの溝に蓋が装着されているので、溝内に収納され
た光ファイバーが飛び出ることが防止される。
ガイドの溝に蓋が装着されているので、溝内に収納され
た光ファイバーが飛び出ることが防止される。
【００３４】請求項１２記載の発明は、円筒状の巻枠の
周囲に、溝が形成されたガイドが設けられ、光が伝搬す
るコアの周囲に、このコアよりも屈折率の小さいクラッ
ドが設けられた光ファイバーが、前記溝内に収納されて
いることを特徴とする。
周囲に、溝が形成されたガイドが設けられ、光が伝搬す
るコアの周囲に、このコアよりも屈折率の小さいクラッ
ドが設けられた光ファイバーが、前記溝内に収納されて
いることを特徴とする。
【００３５】以上のようなう第１２記載の発明では、ガ
イドの溝に光ファイバーが収納されて巻き付けられてい
るので、複屈折が生じるような曲りが防止される。
イドの溝に光ファイバーが収納されて巻き付けられてい
るので、複屈折が生じるような曲りが防止される。
【００３６】請求項１３記載の発明は、光が伝搬するコ
アの周囲に、このコアよりも屈折率の小さいクラッドを
設け、さらに１層以上のコーティングを施す光ファイバ
ー心線の製造方法において、前記コーティングのうちの
少なくとも１層を、押し出し法により形成することを特
徴とする。
アの周囲に、このコアよりも屈折率の小さいクラッドを
設け、さらに１層以上のコーティングを施す光ファイバ
ー心線の製造方法において、前記コーティングのうちの
少なくとも１層を、押し出し法により形成することを特
徴とする。
【００３７】以上のような請求項１３記載の発明では、
光ファイバーの２次コーティングを押し出し法により製
造することにより、光ファイバーと押し出しの時のコー
ティングとの間隙の調整が容易となり、光ファイバーに
加わる応力を低減することができ、複屈折が低減する。
光ファイバーの２次コーティングを押し出し法により製
造することにより、光ファイバーと押し出しの時のコー
ティングとの間隙の調整が容易となり、光ファイバーに
加わる応力を低減することができ、複屈折が低減する。
【００３８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に従っ
て以下に説明する。なお、図１に示した従来技術と同様
の部材は同一の符号を付して説明する。
て以下に説明する。なお、図１に示した従来技術と同様
の部材は同一の符号を付して説明する。
【００３９】（１）第１の実施の形態 請求項１、請求項２及び請求項１２記載の発明に対応す
る一つの実施の形態を、第１の実施の形態として図１に
従って以下に説明する。
る一つの実施の形態を、第１の実施の形態として図１に
従って以下に説明する。
【００４０】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、コア２及びクラッド３から成る光ファ
イバー１の上には、１次コーティング４が施されてい
る。この１次コーティング４には抵いヤング率の加熱硬
化型又は紫外線硬化型のシリコーンゴムが用いられてい
る。このように１次コーティング４を施した光ファイバ
ー１に対しては、あらかじめ必要な捻り率が加えられ、
さらに、押し出し法によって２次コーティング５が施さ
れている。
する。すなわち、コア２及びクラッド３から成る光ファ
イバー１の上には、１次コーティング４が施されてい
る。この１次コーティング４には抵いヤング率の加熱硬
化型又は紫外線硬化型のシリコーンゴムが用いられてい
る。このように１次コーティング４を施した光ファイバ
ー１に対しては、あらかじめ必要な捻り率が加えられ、
さらに、押し出し法によって２次コーティング５が施さ
れている。
【００４１】この２次コーティング５の材料としては、
１次コーティング４よりもヤング率が高くゴム弾性の高
い加熱硬化型又は室温硬化型のシリコーンゴムが用いら
れている。また、押し出し法に用いる型の外径は、１次
コーティング４を施した光ファイバー１の外径よりも大
きく、且つ２次コーティング５のシリコーンゴムが硬化
収縮した状態でその内径が１次コーティング４を施した
光ファイバー１の外径と等しくなるように設定されてい
る。
１次コーティング４よりもヤング率が高くゴム弾性の高
い加熱硬化型又は室温硬化型のシリコーンゴムが用いら
れている。また、押し出し法に用いる型の外径は、１次
コーティング４を施した光ファイバー１の外径よりも大
きく、且つ２次コーティング５のシリコーンゴムが硬化
収縮した状態でその内径が１次コーティング４を施した
光ファイバー１の外径と等しくなるように設定されてい
る。
【００４２】（作用・効果）以上のような本実施の形態
の作用・効果は以下の通りである。すなわち、２次コー
ティング５は、１次コーティング４よりもややヤング率
が高いので、捻りを安定に保持する固さを有し、コーテ
ィング剥離などの損傷が有効に防止される。一方、１次
コーティング４としては、加熱硬化型や紫外線硬化型の
樹脂を用いてヤング率の小さいコーティングが施されて
いる。従って、柔らかい１次コーティング４によって外
力が吸収されるとともに、２次コーティングの熱膨張が
吸収されるので、温度変化時に光ファイバーに加わる応
力を低減することができる。
の作用・効果は以下の通りである。すなわち、２次コー
ティング５は、１次コーティング４よりもややヤング率
が高いので、捻りを安定に保持する固さを有し、コーテ
ィング剥離などの損傷が有効に防止される。一方、１次
コーティング４としては、加熱硬化型や紫外線硬化型の
樹脂を用いてヤング率の小さいコーティングが施されて
いる。従って、柔らかい１次コーティング４によって外
力が吸収されるとともに、２次コーティングの熱膨張が
吸収されるので、温度変化時に光ファイバーに加わる応
力を低減することができる。
【００４３】特に、押し出し法に用いられる型の外径
は、２次コーティング５のシリコーンゴムが硬化収縮し
た状態で、２次コーティング５の内径が１次コーティン
グ４を施した光ファイバー１の外径と等しくなるように
設定されているので、室温で応力０の光ファイバーを実
現させることが可能となり、波長分散や複屈折の発生を
防止することができる。
は、２次コーティング５のシリコーンゴムが硬化収縮し
た状態で、２次コーティング５の内径が１次コーティン
グ４を施した光ファイバー１の外径と等しくなるように
設定されているので、室温で応力０の光ファイバーを実
現させることが可能となり、波長分散や複屈折の発生を
防止することができる。
【００４４】（２）第２の実施の形態 請求項３記載の発明に対応する一つの実施の形態を、第
２の実施の形態として図２に従って以下に説明する。
２の実施の形態として図２に従って以下に説明する。
【００４５】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、まず１次コーティング４を行った光フ
ァイバー１に捻りが加えられ、その周囲に捻りを固定す
るための２次コーティング５が施されている。そして、
２次コーティング５の周囲に間隙７が設けられ、２次コ
ーティング５よりも固い３次コーティング６が施されて
いる。
する。すなわち、まず１次コーティング４を行った光フ
ァイバー１に捻りが加えられ、その周囲に捻りを固定す
るための２次コーティング５が施されている。そして、
２次コーティング５の周囲に間隙７が設けられ、２次コ
ーティング５よりも固い３次コーティング６が施されて
いる。
【００４６】（作用・効果）以上のような本実施の形態
の作用・効果は以下の通りである。すなわち、２次コー
ティング５と３次コーティング６との間には、間隙７が
設けられているので、光ファイバー１側は３次コーティ
ングの熱膨張の影響を受けない。このため、２次コーテ
ィング５よりも固い３次コーティング６を行うことがで
きる。
の作用・効果は以下の通りである。すなわち、２次コー
ティング５と３次コーティング６との間には、間隙７が
設けられているので、光ファイバー１側は３次コーティ
ングの熱膨張の影響を受けない。このため、２次コーテ
ィング５よりも固い３次コーティング６を行うことがで
きる。
【００４７】従って、１次コーティングのヤング率は低
くして、光ファイバー１に加わる応力を最小にすること
ができるとともに、光ファイバー１側に熱膨張の影響を
与える２次コーティングは、捻りを固定するに必要な程
度の固さとし、外力からの保護はさらに固い３次コーテ
ィングで行うことにより、波長分散や複屈折の発生の防
止と損傷の防止をより確実にすることができる。
くして、光ファイバー１に加わる応力を最小にすること
ができるとともに、光ファイバー１側に熱膨張の影響を
与える２次コーティングは、捻りを固定するに必要な程
度の固さとし、外力からの保護はさらに固い３次コーテ
ィングで行うことにより、波長分散や複屈折の発生の防
止と損傷の防止をより確実にすることができる。
【００４８】（３）第３の実施の形態 請求項４記載の発明に対応する一つの実施の形態を、第
３の実施の形態として図３に従って以下に説明する。
３の実施の形態として図３に従って以下に説明する。
【００４９】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、本実施の形態は、光ファイバー１を、
チューブ８の中に挿入したものである。
する。すなわち、本実施の形態は、光ファイバー１を、
チューブ８の中に挿入したものである。
【００５０】（作用・効果）以上のような本実施の形態
の作用・効果は以下の通りである。すなわち、本実施の
形態においては、光ファイバー１は、チューブ８内に挿
入されているので、コーティングによる熱膨張の影響等
を考慮する必要がない。また、光ファイバー１とチュー
ブ８との間に生じる隙間が緩衝となるので、光ファイバ
ー１が保護される。従って、光ファイバー１における波
長分散や複屈折の発生防止と損傷防止を実現することが
できる。
の作用・効果は以下の通りである。すなわち、本実施の
形態においては、光ファイバー１は、チューブ８内に挿
入されているので、コーティングによる熱膨張の影響等
を考慮する必要がない。また、光ファイバー１とチュー
ブ８との間に生じる隙間が緩衝となるので、光ファイバ
ー１が保護される。従って、光ファイバー１における波
長分散や複屈折の発生防止と損傷防止を実現することが
できる。
【００５１】（４）第４の実施の形態 請求項５記載の発明に対応する一つの実施の形態を、第
４の実施の形態として図４に従って以下に説明する。
４の実施の形態として図４に従って以下に説明する。
【００５２】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、本実施の形態においては、まず、コア
２及びクラッド３によって構成された光ファイバー１に
対して、１次コーティング４が施されている。そして、
この１次コーティング４に対して２次コーティング５が
施されているが、光ファイバー１は２次コーティング５
の断面から見てその中心からずれた位置に設けられてい
る。
する。すなわち、本実施の形態においては、まず、コア
２及びクラッド３によって構成された光ファイバー１に
対して、１次コーティング４が施されている。そして、
この１次コーティング４に対して２次コーティング５が
施されているが、光ファイバー１は２次コーティング５
の断面から見てその中心からずれた位置に設けられてい
る。
【００５３】（作用・効果）以上のような本実施の形態
の作用・効果は以下の通りである。すなわち、２次コー
ティング５と光ファイバー１の中心が一致していれば、
光ファイバー１には均一な圧縮力が全方位より加わり、
結果として発生する複屈折は最小となる。
の作用・効果は以下の通りである。すなわち、２次コー
ティング５と光ファイバー１の中心が一致していれば、
光ファイバー１には均一な圧縮力が全方位より加わり、
結果として発生する複屈折は最小となる。
【００５４】しかし、本実施の形態においては、光ファ
イバー１の中心と２次コーティング５の中心がずれてい
るので、上記のようなバランスは崩れて、直線複屈折が
発生する。従って、この直接複屈折を利用して、簡易な
高複屈折ファイバーを実現することが可能となり、例え
ば、本実施の形態をコイル状にしてセンサーとして用い
る場合には、曲げによって複屈折を相殺する直線複屈折
が加わるので、複屈折の低減を図ることができる。
イバー１の中心と２次コーティング５の中心がずれてい
るので、上記のようなバランスは崩れて、直線複屈折が
発生する。従って、この直接複屈折を利用して、簡易な
高複屈折ファイバーを実現することが可能となり、例え
ば、本実施の形態をコイル状にしてセンサーとして用い
る場合には、曲げによって複屈折を相殺する直線複屈折
が加わるので、複屈折の低減を図ることができる。
【００５５】（５）第５の実施の形態 請求項７記載の発明に対応する一つの実施の形態を、第
５の実施の形態として図７に従って以下に説明する。
５の実施の形態として図７に従って以下に説明する。
【００５６】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、本実施の形態においては、光ファイバ
ー１に対してヤング率の低いシリコーンゴムの１次コー
ティング４が施され、この１次コーティング４の周囲
に、ヤング率の高い２次コーティング５が施されてい
る。更に、２次コーティング４の周囲には、フッ素樹脂
による３次コーティング９が施されている。
する。すなわち、本実施の形態においては、光ファイバ
ー１に対してヤング率の低いシリコーンゴムの１次コー
ティング４が施され、この１次コーティング４の周囲
に、ヤング率の高い２次コーティング５が施されてい
る。更に、２次コーティング４の周囲には、フッ素樹脂
による３次コーティング９が施されている。
【００５７】（作用・効果）以上のような本実施の形態
の作用・効果は以下の通りである。すなわち、本実施の
形態においては、フッ素樹脂による３次コーティング５
が施されているので、耐薬品性が向上し、長期の使用が
可能となる。特に、ＳＦ６ガスを多用する高圧絶縁機器
内のセンシングに用いる光ファイバー１として用いる場
合に有効となる。
の作用・効果は以下の通りである。すなわち、本実施の
形態においては、フッ素樹脂による３次コーティング５
が施されているので、耐薬品性が向上し、長期の使用が
可能となる。特に、ＳＦ６ガスを多用する高圧絶縁機器
内のセンシングに用いる光ファイバー１として用いる場
合に有効となる。
【００５８】（６）第６の実施の形態 請求項８、請求項１０及び請求項１１記載の発明に対応
する一つの実施の形態を、第６の実施の形態として図８
に従って以下に説明する。
する一つの実施の形態を、第６の実施の形態として図８
に従って以下に説明する。
【００５９】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、本実施の形態においては、複数条の溝
が形成され、断面が櫛形となったガイド１０が用いられ
ている。このガイド１０は押し出し法によるゴム材が使
用されている。ガイド１０に形成された溝幅は、光ファ
イバー１の仕上がり外径の２０倍以内に形成されてい
る。そして、ガイド１０の溝にはそれぞれ、光ファイバ
ー１が収納され、その上部は蓋１１が装着されることに
よって封じられている。
する。すなわち、本実施の形態においては、複数条の溝
が形成され、断面が櫛形となったガイド１０が用いられ
ている。このガイド１０は押し出し法によるゴム材が使
用されている。ガイド１０に形成された溝幅は、光ファ
イバー１の仕上がり外径の２０倍以内に形成されてい
る。そして、ガイド１０の溝にはそれぞれ、光ファイバ
ー１が収納され、その上部は蓋１１が装着されることに
よって封じられている。
【００６０】（作用・効果）以上のような本実施の形態
の作用・効果は以下の通りである。すなわち、光ファイ
バー１の曲がりが溝によって拘束されるため、光ファイ
バー１を捻ったとき発生するキンク（よじれ）を抑制す
ることができる。従って、光ファイバー１に波長分散や
複屈折を生じさせることなく実装することが可能とな
る。
の作用・効果は以下の通りである。すなわち、光ファイ
バー１の曲がりが溝によって拘束されるため、光ファイ
バー１を捻ったとき発生するキンク（よじれ）を抑制す
ることができる。従って、光ファイバー１に波長分散や
複屈折を生じさせることなく実装することが可能とな
る。
【００６１】また、ガイド１０は押し出し法によるゴム
材が用いられているので、外力が吸収されて光ファイバ
ー１が保護される。また、ゴム材によるガイド１０は可
とう性を有するため、光ファイバー１の配置形状の自由
度が増す。
材が用いられているので、外力が吸収されて光ファイバ
ー１が保護される。また、ゴム材によるガイド１０は可
とう性を有するため、光ファイバー１の配置形状の自由
度が増す。
【００６２】さらに、蓋１１によって、ガイド１０の溝
からファイバーが飛び出ることが防止される。
からファイバーが飛び出ることが防止される。
【００６３】（７）第７の実施の形態 請求項９記載の発明に対応する一つの実施の形態を、第
７の実施の形態として図９に従って以下に説明する。
７の実施の形態として図９に従って以下に説明する。
【００６４】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、本実施の形態においては、Ｖ型の溝を
設けたガイド１２が用いられている。このガイド１２の
溝の中に、光ファイバー１が設置され、保持されてい
る。
する。すなわち、本実施の形態においては、Ｖ型の溝を
設けたガイド１２が用いられている。このガイド１２の
溝の中に、光ファイバー１が設置され、保持されてい
る。
【００６５】（作用・効果）以上のような本実施の形態
の作用・効果を以下に説明する。すなわち、光ファイバ
ー１は自重によってガイド１２の溝底に収まり、曲がり
が拘束されるため、光ファイバー１を捻ったときに発生
するキンクが抑制される。
の作用・効果を以下に説明する。すなわち、光ファイバ
ー１は自重によってガイド１２の溝底に収まり、曲がり
が拘束されるため、光ファイバー１を捻ったときに発生
するキンクが抑制される。
【００６６】特に、光ファイバー１を屈曲させる必要が
あるところに用いると、光ファイバー１に張力が加わっ
ても、その張力はＶ溝で支えられ、直交する２成分から
の力（Ｆａ，Ｆｂ）に分離されるため、複屈折は相殺さ
れ、複屈折の低減を図ることができる。
あるところに用いると、光ファイバー１に張力が加わっ
ても、その張力はＶ溝で支えられ、直交する２成分から
の力（Ｆａ，Ｆｂ）に分離されるため、複屈折は相殺さ
れ、複屈折の低減を図ることができる。
【００６７】（８）第８の実施の形態 請求項１２記載の発明に対応する一つの実施の形態を、
第８の実施の形態として図１０に従って以下に説明す
る。すなわち、光ファイバーは各種のセンサーとしても
用いられ、特に磁界、電流や回転運動を検出するための
センサーには、光ファイバーを多数回巻き付けた光ファ
イバーコイルが用いられる。本実施の形態は、第６の実
施の形態の光ファイバー心線を用いた光ファイバーコイ
ルの一例である。
第８の実施の形態として図１０に従って以下に説明す
る。すなわち、光ファイバーは各種のセンサーとしても
用いられ、特に磁界、電流や回転運動を検出するための
センサーには、光ファイバーを多数回巻き付けた光ファ
イバーコイルが用いられる。本実施の形態は、第６の実
施の形態の光ファイバー心線を用いた光ファイバーコイ
ルの一例である。
【００６８】（構成）まず、本実施の形態の構成を説明
する。すなわち、円筒状の巻き砕１３の周りにガイド１
１が巻き付けられ、この中の溝に沿って光ファイバー１
が巻かれている。ガイド１１は１周で溝１つ分ずれるよ
うに斜めに巻き付けられ、更に、若干の間隙が設けられ
ているので、１周目から２周目、２周目から３周目と移
るときの光ファイバー１の急な曲がりが避けられてい
る。そして、光ファイバー１を巻き付けた後のガイド１
１には、蓋１２が装着されている。
する。すなわち、円筒状の巻き砕１３の周りにガイド１
１が巻き付けられ、この中の溝に沿って光ファイバー１
が巻かれている。ガイド１１は１周で溝１つ分ずれるよ
うに斜めに巻き付けられ、更に、若干の間隙が設けられ
ているので、１周目から２周目、２周目から３周目と移
るときの光ファイバー１の急な曲がりが避けられてい
る。そして、光ファイバー１を巻き付けた後のガイド１
１には、蓋１２が装着されている。
【００６９】（作用・効果）以上のような本実施の形態
の作用・効果は以下の通りである。すなわち、ガイド１
１は１周で溝１つ分ずれるように斜めに巻き付けられ、
さらに、若干の間隙を設けることによって光ファイバー
１の急な曲がりが避けられているので、光ファイバーコ
イルにおける複屈折の発生を抑制することが可能とな
る。
の作用・効果は以下の通りである。すなわち、ガイド１
１は１周で溝１つ分ずれるように斜めに巻き付けられ、
さらに、若干の間隙を設けることによって光ファイバー
１の急な曲がりが避けられているので、光ファイバーコ
イルにおける複屈折の発生を抑制することが可能とな
る。
【００７０】従って、かかる光ファイバーコイルをセン
サー部に使用する事によって、複屈折による誤差を低減
でき、高精度のセンサーが実現できる。
サー部に使用する事によって、複屈折による誤差を低減
でき、高精度のセンサーが実現できる。
【００７１】（９）第９の実施の形態 請求項１２記載の発明に対応する他の実施の形態を、第
９の実施の形態として図１１に従って以下に説明する。
９の実施の形態として図１１に従って以下に説明する。
【００７２】（構成）まず、本実施の形態の構成を以下
に説明する。すなわち、本実施の形態においては、巻枠
１３の周りの数点に櫛型のガイド１１が設置されてい
る。そして、このガイド１１には、その溝に沿って光フ
ァイバー１が巻き付けられ、それぞれ蓋１２が装着され
ている。
に説明する。すなわち、本実施の形態においては、巻枠
１３の周りの数点に櫛型のガイド１１が設置されてい
る。そして、このガイド１１には、その溝に沿って光フ
ァイバー１が巻き付けられ、それぞれ蓋１２が装着され
ている。
【００７３】（作用・効果）以上のような本実施の形態
の作用・効果は以下の通りである。すなわち、光ファイ
バー１のガイド１１は必ずしも全周に必要なわけではな
く、部分的に保持しただけでも、十分にその効果を得る
ことができる。特に、本実施の形態のように、部分的に
ガイド１１を取り付けると、光ファイバー１とガイド１
１との間の摩擦が大きい場合に、複屈折を低減すること
ができる。
の作用・効果は以下の通りである。すなわち、光ファイ
バー１のガイド１１は必ずしも全周に必要なわけではな
く、部分的に保持しただけでも、十分にその効果を得る
ことができる。特に、本実施の形態のように、部分的に
ガイド１１を取り付けると、光ファイバー１とガイド１
１との間の摩擦が大きい場合に、複屈折を低減すること
ができる。
【００７４】（１０）他の実施の形態 本発明は、上記のような実施の形態に限定されるもので
はなく、各部材の大きさ、形状、材質、数量等は適宜変
更可能である。例えば、第２の実施の形態において、捻
りの固定を光ファイバー１の両端に取り付けたコネクタ
ーなどの固定部材によって行い、２次コーティングを省
略することも可能である。また、各コーティング層に異
種材料を用いたり、図６に示すように、エアーギヤップ
９ａを設けることも有効である。
はなく、各部材の大きさ、形状、材質、数量等は適宜変
更可能である。例えば、第２の実施の形態において、捻
りの固定を光ファイバー１の両端に取り付けたコネクタ
ーなどの固定部材によって行い、２次コーティングを省
略することも可能である。また、各コーティング層に異
種材料を用いたり、図６に示すように、エアーギヤップ
９ａを設けることも有効である。
【００７５】また、第４の実施の形態における光ファイ
バー心線の断面形状は、回転体でなければ同様の効果が
期待できる、例えば、請求項６記載の発明に対応する一
つの実施の形態として、楕円若しくは図５に示すような
長方形の断面形状にすれば、磁界や電流のセンサーに用
いるためのファイバーコイルを制作する際に、光ファイ
バーの曲がりによる直接複屈折の発生を相殺するように
偏心量を制御することによって、抵複屈折の光ファイバ
ーコイルを実現させることができる。
バー心線の断面形状は、回転体でなければ同様の効果が
期待できる、例えば、請求項６記載の発明に対応する一
つの実施の形態として、楕円若しくは図５に示すような
長方形の断面形状にすれば、磁界や電流のセンサーに用
いるためのファイバーコイルを制作する際に、光ファイ
バーの曲がりによる直接複屈折の発生を相殺するように
偏心量を制御することによって、抵複屈折の光ファイバ
ーコイルを実現させることができる。
【００７６】さらに、第８の実施の形態において、ガイ
ド１１の材質を押し出し法によるシリコーンゴムとすれ
ば、光ファイバー１に対する接触面の弾力を持たせるこ
とができるとともに、押し出し法による連続成形により
溝の継ぎ目が生じないことから、継ぎ目による光ファイ
バー１の曲がりが発生せず、複屈折の低減効果を維持で
きる。
ド１１の材質を押し出し法によるシリコーンゴムとすれ
ば、光ファイバー１に対する接触面の弾力を持たせるこ
とができるとともに、押し出し法による連続成形により
溝の継ぎ目が生じないことから、継ぎ目による光ファイ
バー１の曲がりが発生せず、複屈折の低減効果を維持で
きる。
【００７７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、光ファ
イバーの捻りを正確に保持した状態で実装可能で、波長
分散・複屈折を防止可能の光ファイバー心線を提供する
ことができる。
イバーの捻りを正確に保持した状態で実装可能で、波長
分散・複屈折を防止可能の光ファイバー心線を提供する
ことができる。
【００７８】また、波長分散・複屈折が生じるような光
ファイバーの曲りを防止可能な光ファイバーコイルを提
供することができる。
ファイバーの曲りを防止可能な光ファイバーコイルを提
供することができる。
【００７９】さらに、光ファイバーに波長分散・複屈折
が生じにくい光ファイバー心線を製造可能な光ファイバ
ー心線の製造方法を提供することができる。
が生じにくい光ファイバー心線を製造可能な光ファイバ
ー心線の製造方法を提供することができる。
【図１】本発明の光ファイバー心線の第１の実施の形態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】本発明の光ファイバー心線の第２の実施の形態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図３】本発明の光ファイバー心線の第３の実施の形態
を示す断面斜視図である。
を示す断面斜視図である。
【図４】本発明の光ファイバー心線の第４の実施の形態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図５】本発明の光ファイバー心線の他の実施の形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図６】本発明の光ファイバー心線の他の実施の形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図７】本発明の光ファイバー心線の第５の実施の形態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図８】本発明の光ファイバー心線の第６の実施の形態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図９】本発明の光ファイバー心線の第７の実施の形態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１０】本発明の光ファイバーコイルの実施の形態
（第８の実施の形態）を示す斜視図である。
（第８の実施の形態）を示す斜視図である。
【図１１】本発明の光ファイバーコイルの他の実施の形
態（第９の実施の形態）を示す斜視図である。
態（第９の実施の形態）を示す斜視図である。
【図１２】従来の光ファイバー心線の一例を示す断面図
である。
である。
１…光ファイバー １ａ…保護コーティング ２…コア ３…クラッド ４…１次コーティング ５…２次コーティング ６…３次コーティング ７…間隙 ８…チューブ ９…エアーギャップ １０…コーティング １１…ガイド １２…蓋 １３…巻枠
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年９月４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、１層以上のコーティングが
施された光ファイバー心線において、最内周の１次コー
ティングの層の外側に、硬化収縮した状態で内周のコー
ティングあるいは光ファイバーの外形と等しくなるコー
ティングが施されていることを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、１層以上のコーティングが
施された光ファイバー心線において、最内周の１次コー
ティングの層の外側に、硬化収縮した状態で内周のコー
ティングあるいは光ファイバーの外形と等しくなるコー
ティングが施されていることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】以上のような請求項１記載の発明では、硬
化収縮により内周のコーティングあるいは光ファイバー
の外径と等しくなるコーティングが施されているので、
光ファイバーに加わる応力が低減し、複屈折が低減す
る。
化収縮により内周のコーティングあるいは光ファイバー
の外径と等しくなるコーティングが施されているので、
光ファイバーに加わる応力が低減し、複屈折が低減す
る。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】請求項３記載の発明である光ファイバー心
線は、コーティング層における少なくとも１つの層間に
隙間が設けられていることを特徴とする。
線は、コーティング層における少なくとも１つの層間に
隙間が設けられていることを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】請求項４記載の発明である光ファイバー心
線は、光ファイバーが、チューブの中に挿入されている
ことを特徴とする。
線は、光ファイバーが、チューブの中に挿入されている
ことを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】請求項５記載の発明は、１層以上のコーテ
ィングが施された光ファイバー心線において、前記光フ
ァイバーが、前記コーティングの少なくとも１つの層の
断面から偏心して設けられていることを特徴とする。
ィングが施された光ファイバー心線において、前記光フ
ァイバーが、前記コーティングの少なくとも１つの層の
断面から偏心して設けられていることを特徴とする。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】請求項６記載の発明は、１層以上のコーテ
ィングが施された光ファイバー心線において、前記コー
ティングの少なくとも１つの層の断面形状が非回転体で
あることを特徴とする。
ィングが施された光ファイバー心線において、前記コー
ティングの少なくとも１つの層の断面形状が非回転体で
あることを特徴とする。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】請求項７記載の発明は、１層以上のコーテ
ィングが施された光ファイバー心線において、最外周の
前記コーティングがフッ素樹脂であることを特徴とす
る。
ィングが施された光ファイバー心線において、最外周の
前記コーティングがフッ素樹脂であることを特徴とす
る。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】請求項８記載の発明である光ファイバー心
線は、光ファイバーが、溝が形成されたガイドの当該溝
内に収納されていることを特徴とする。
線は、光ファイバーが、溝が形成されたガイドの当該溝
内に収納されていることを特徴とする。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３４】請求項１２記載の発明である光ファイバー
コイルは、円筒状の巻枠の周囲に、溝が形成されたガイ
ドが設けられ、光ファイバーが、前記溝内に収納されて
いることを特徴とする。
コイルは、円筒状の巻枠の周囲に、溝が形成されたガイ
ドが設けられ、光ファイバーが、前記溝内に収納されて
いることを特徴とする。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３５】以上のような請求項１２記載の発明では、
ガイドの溝に光ファイバーが収納されて巻き付けられて
いるので、複屈折が生じるような曲りが防止される。
ガイドの溝に光ファイバーが収納されて巻き付けられて
いるので、複屈折が生じるような曲りが防止される。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３６】請求項１３記載の発明は、１層以上のコー
ティングを施す光ファイバー心線の製造方法において、
前記コーティングのうちの少なくとも１層を、押し出し
法により形成することを特徴とする。
ティングを施す光ファイバー心線の製造方法において、
前記コーティングのうちの少なくとも１層を、押し出し
法により形成することを特徴とする。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０３Ｃ 25/02 Ｃ０３Ｃ 25/02 Ａ (72)発明者 寺井 清寿 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内
Claims (13)
- 【請求項１】 光が伝搬するコアの周囲に、このコアよ
りも屈折率の小さいクラッドが設けられた光ファイバー
に対して、１層以上のコーティングが施された光ファイ
バー心線において、 最内周の１次コーティングの層の外側に、硬化収縮した
状態で前記１次コーティングの外径と等しくなる２次コ
ーティングが施されていることを特徴とする光ファイバ
ー心線。 - 【請求項２】 前記２次コーティングは、前記１次コー
ティングよりもヤング率が高いことを特徴とする請求項
１記載の光ファイバー心線。 - 【請求項３】 前記コーティングの層における少なくと
も１つの層間に隙間が設けられていることを特徴とする
請求項１又は請求項２記載の光ファイバー心線。 - 【請求項４】 光が伝搬するコアの周囲に、このコアよ
りも屈折率の小さいクラッドが設けられた光ファイバー
が、チューブの中に挿入されていることを特徴とする光
ファイバー心線。 - 【請求項５】 光が伝搬するコアの周囲に、このコアよ
りも屈折率の小さいクラッドが設けられた光ファイバー
に対して、１層以上のコーティングが施された光ファイ
バー心線において、 前記光ファイバーが、前記コーティングの少なくとも１
つの層の断面から偏心して設けられていることを特徴と
する光ファイバー心線。 - 【請求項６】 光が伝搬するコアの周囲に、このコアよ
りも屈折率の小さいクラッドが設けられた光ファイバー
に対して、１層以上のコーティングが施された光ファイ
バー心線において、 前記コーティングの少なくとも１つの層の断面形状が回
転体でないことを特徴とする光ファイバー心線。 - 【請求項７】 光が伝搬するコアの周囲に、このコアよ
りも屈折率の小さいクラッドが設けられた光ファイバー
に対して、１層以上のコーティングが施された光ファイ
バー心線において、 最外周の前記コーティングがフッ素樹脂であることを特
徴とする光ファイバー心線。 - 【請求項８】 光が伝搬するコアの周囲に、このコアよ
りも屈折率の小さいクラッドが設けられた光ファイバー
が、溝が形成されたガイドの当該溝内に収納されている
ことを特徴とする光ファイバー心線。 - 【請求項９】 前記溝の断面形状がＶ形であることを特
徴とする請求項８記載の光ファイバー心線。 - 【請求項１０】 前記ガイドが可とう性を有する材料に
より形成されていることを特徴とする請求項８又は請求
項９記載の光ファイバー心線。 - 【請求項１１】 前記光ファイバーを収納した前記ガイ
ドの溝に、蓋が装着されていることを特徴とする請求項
８〜１０のいずれか１項に記載の光ファイバー心線。 - 【請求項１２】 円筒状の巻枠の周囲に、溝が形成され
たガイドが巻き付けられ、 光が伝搬するコアの周囲に、このコアよりも屈折率の小
さいクラッドが設けられた光ファイバーが、前記溝内に
収納されていることを特徴とする光ファィバーコイル。 - 【請求項１３】 光が伝搬するコアの周囲に、このコア
よりも屈折率の小さいクラッドを設け、さらに１層以上
のコーティングを施す光ファイバー心線の製造方法にお
いて、 前記コーティングのうちの少なくとも１層を、押し出し
法により形成することを特徴とする光ファイバー心線の
製造方法。
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| EP05111756A EP1669784B1 (en) | 1996-06-25 | 1997-06-20 | An optical fiber cable |
| EP97110159A EP0816886A3 (en) | 1996-06-25 | 1997-06-20 | An optical fiber cable and a method for manufacturing the same |
| KR1019970026657A KR100305545B1 (ko) | 1996-06-25 | 1997-06-24 | 광섬유케이블및광섬유케이블의제조방법 |
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|---|---|---|---|
| JP8164661A JPH1010378A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 光ファイバー心線、光ファイバーコイル及び光ファイバー心線の製造方法 |
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