JPH1010391A - 光ケーブルスロット付きロッドの製造に使用するための方法及び装置 - Google Patents
光ケーブルスロット付きロッドの製造に使用するための方法及び装置Info
- Publication number
- JPH1010391A JPH1010391A JP9082868A JP8286897A JPH1010391A JP H1010391 A JPH1010391 A JP H1010391A JP 9082868 A JP9082868 A JP 9082868A JP 8286897 A JP8286897 A JP 8286897A JP H1010391 A JPH1010391 A JP H1010391A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- bore
- channel
- extruded material
- longitudinal axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 24
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- CRQQGFGUEAVUIL-UHFFFAOYSA-N chlorothalonil Chemical compound ClC1=C(Cl)C(C#N)=C(Cl)C(C#N)=C1Cl CRQQGFGUEAVUIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000008393 encapsulating agent Substances 0.000 description 1
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/33—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/336—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging one by one down streams in the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0075—Light guides, optical cables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】光ケーブルスロット付きロッドの製造に使用す
るための方法及び装置を提供する。 【解決手段】ロッドの外面に螺旋スロットを有するプラ
スチックロッドを押し出すための方法及び装置は、逃げ
を取った出口端面を含むダイの使用を有し、かかる方法
及び装置により、プラスチック溶液により均一な抵抗が
生じる。そのとおりに形成されたプラスチックロッド
は、スロット付きコア形光ファイバー遠距離通信ケーブ
ルに使用される。ダイはプラスチックロッドに周囲リブ
を形成する内部チャンネルを有する。チャンネルは螺旋
経路又は真っ直ぐな経路のいずれかをたどってよい。
るための方法及び装置を提供する。 【解決手段】ロッドの外面に螺旋スロットを有するプラ
スチックロッドを押し出すための方法及び装置は、逃げ
を取った出口端面を含むダイの使用を有し、かかる方法
及び装置により、プラスチック溶液により均一な抵抗が
生じる。そのとおりに形成されたプラスチックロッド
は、スロット付きコア形光ファイバー遠距離通信ケーブ
ルに使用される。ダイはプラスチックロッドに周囲リブ
を形成する内部チャンネルを有する。チャンネルは螺旋
経路又は真っ直ぐな経路のいずれかをたどってよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、光遠距離通信ケ
ーブルに用いられるスロット付きロッドの製造に使用す
るための方法及び装置に関する。
ーブルに用いられるスロット付きロッドの製造に使用す
るための方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック材料を例えばスチールワイ
ヤー又は繊維強化プラスチックで作られた中心補強部材
の回りに押し出すことによって、光ケーブルのスロット
付きロッドを製造することは知られている。１又はそれ
以上の長手方向に延びたスロットがプラスチック材料の
長手方向外面に形成され、各スロットが少なくとも１つ
の光ファイバー又は光ファイバーリボンを含む。各スロ
ットは隣接して長手方向に延びたリブと呼ばれる周囲突
出部の間にある。ケーブルを曲げたときに、光ファイバ
ーが破壊的な引き伸ばし及び圧縮応力を受けないことを
保証するために、各スロットが螺旋経路をたどるように
作ることができる。かくして、ケーブルの湾曲部分で、
光ファイバーは圧縮及び引っ張りを経験し、且つ、湾曲
の長さに亘って、圧力は少なくとも部分的に相殺され
る。いくつかのケーブルでは、螺旋のねじれ角の方向は
周期的な間隔で逆転してよい。この発明による方法及び
装置は、ねじれ角の方向が逆転しない螺旋スロットのス
ロット付きロッドの製造に使用するためのものである。
ヤー又は繊維強化プラスチックで作られた中心補強部材
の回りに押し出すことによって、光ケーブルのスロット
付きロッドを製造することは知られている。１又はそれ
以上の長手方向に延びたスロットがプラスチック材料の
長手方向外面に形成され、各スロットが少なくとも１つ
の光ファイバー又は光ファイバーリボンを含む。各スロ
ットは隣接して長手方向に延びたリブと呼ばれる周囲突
出部の間にある。ケーブルを曲げたときに、光ファイバ
ーが破壊的な引き伸ばし及び圧縮応力を受けないことを
保証するために、各スロットが螺旋経路をたどるように
作ることができる。かくして、ケーブルの湾曲部分で、
光ファイバーは圧縮及び引っ張りを経験し、且つ、湾曲
の長さに亘って、圧力は少なくとも部分的に相殺され
る。いくつかのケーブルでは、螺旋のねじれ角の方向は
周期的な間隔で逆転してよい。この発明による方法及び
装置は、ねじれ角の方向が逆転しない螺旋スロットのス
ロット付きロッドの製造に使用するためのものである。
【０００３】ロッドにスロットを形成することを提案し
てきたある方法は、滑らかなロッドを形成し、その後、
スロットを機械研削する。この発明に使用するスロット
を形成するための別の方法は、半径方向の内側に延びた
１又はそれ以上の指状の突出部を有するダイのボアに押
出プラスチック材料を差し向け、後の研削の必要性を取
り除く。ダイの突出部はロッドスロットとダイの突出部
の間のチャンネルに形成されたロッドリブとを形成す
る。スロットに螺旋形状を与える従来の方法は、プラス
チックを回転ダイ又は回転突出部若しくは振動突出部を
有するダイの中を通す押出を含む。別の方法は、プラス
チックを回転しないダイの中を通す押出、及び、ロッド
又はロッドの中央補強部材を所望の螺旋形状を与えるた
めに回転させることを含む。
てきたある方法は、滑らかなロッドを形成し、その後、
スロットを機械研削する。この発明に使用するスロット
を形成するための別の方法は、半径方向の内側に延びた
１又はそれ以上の指状の突出部を有するダイのボアに押
出プラスチック材料を差し向け、後の研削の必要性を取
り除く。ダイの突出部はロッドスロットとダイの突出部
の間のチャンネルに形成されたロッドリブとを形成す
る。スロットに螺旋形状を与える従来の方法は、プラス
チックを回転ダイ又は回転突出部若しくは振動突出部を
有するダイの中を通す押出を含む。別の方法は、プラス
チックを回転しないダイの中を通す押出、及び、ロッド
又はロッドの中央補強部材を所望の螺旋形状を与えるた
めに回転させることを含む。
【０００４】螺旋チャンネルを形成する突出部を設ける
内面を有する円筒形ダイの使用は米国特許第4,548,567
号に開示されている。かかるダイによりリブを形成する
プラスチック材料が、ダイの内側の内部に依然としてあ
る間、螺旋経路をたどりはじめることを有利に可能に
し、ダイ内部の次の真っ直ぐな経路から次の螺旋経路に
変化することによってダイから出たときに生ずる主な剪
断効果を回避する。ダイから出たプラスチック材料が変
形に耐えるように十分にまだ冷えていないとき、これら
の剪断効果はリブを変形させ又は崩壊させる。かかる変
形又は崩壊は、リブによって部分的に画されたスロット
中に１つづつ横たえた光ファイバー、又は、光ファイバ
ーリボンの形態に受入れ難い高い光信号減衰を生じさせ
る。この従来技術のダイは、ダイの回転軸線に対して垂
直な平面に置かれた滑らかな表面を備えた下流出口面を
有する。
内面を有する円筒形ダイの使用は米国特許第4,548,567
号に開示されている。かかるダイによりリブを形成する
プラスチック材料が、ダイの内側の内部に依然としてあ
る間、螺旋経路をたどりはじめることを有利に可能に
し、ダイ内部の次の真っ直ぐな経路から次の螺旋経路に
変化することによってダイから出たときに生ずる主な剪
断効果を回避する。ダイから出たプラスチック材料が変
形に耐えるように十分にまだ冷えていないとき、これら
の剪断効果はリブを変形させ又は崩壊させる。かかる変
形又は崩壊は、リブによって部分的に画されたスロット
中に１つづつ横たえた光ファイバー、又は、光ファイバ
ーリボンの形態に受入れ難い高い光信号減衰を生じさせ
る。この従来技術のダイは、ダイの回転軸線に対して垂
直な平面に置かれた滑らかな表面を備えた下流出口面を
有する。
【０００５】この従来技術のダイの欠点が、ダイの出口
面から出る押出材料の速度勾配に関する第２の剪断効果
を発生させる。リブを形成する押出材料がダイのチャン
ネル中で、チャンネル中の特別な半径部分によって決め
られた各長さの特別な螺旋状弧に沿って移動するので、
この勾配が生ずる。これらの剪断効果は上で説明したも
のと同様に重大である。従来技術のダイが、比較的狭い
又は浅いスロットのスロット付きロッドを作るのに用い
ることができるかもしれないけれども、上で説明した剪
断効果は、比較的広い且つ／又は深い複数の各スロット
を有するスロット付きロッドを作るのを困難又は不可能
にさせる。比較的広いスロットは光ファイバーリボンを
収容するのに必要であり、スロットは多数の光ファイバ
ーを有するケーブルに光ファーバーリボンの積み重ねを
収容するために比較的広く且つ深くなければならない。
かかるケーブルに過度の多数のスロット付きロッドを用
いることを回避するために、各々がより多くの光ファイ
バーを収容することができるスロット付きロッドを製造
することが望ましい。そのようなものはケーブルの直径
の縮小を有利にさせる。
面から出る押出材料の速度勾配に関する第２の剪断効果
を発生させる。リブを形成する押出材料がダイのチャン
ネル中で、チャンネル中の特別な半径部分によって決め
られた各長さの特別な螺旋状弧に沿って移動するので、
この勾配が生ずる。これらの剪断効果は上で説明したも
のと同様に重大である。従来技術のダイが、比較的狭い
又は浅いスロットのスロット付きロッドを作るのに用い
ることができるかもしれないけれども、上で説明した剪
断効果は、比較的広い且つ／又は深い複数の各スロット
を有するスロット付きロッドを作るのを困難又は不可能
にさせる。比較的広いスロットは光ファイバーリボンを
収容するのに必要であり、スロットは多数の光ファイバ
ーを有するケーブルに光ファーバーリボンの積み重ねを
収容するために比較的広く且つ深くなければならない。
かかるケーブルに過度の多数のスロット付きロッドを用
いることを回避するために、各々がより多くの光ファイ
バーを収容することができるスロット付きロッドを製造
することが望ましい。そのようなものはケーブルの直径
の縮小を有利にさせる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】従って、１又はそれ以上
の螺旋スロットをロッドの外面に有する光ファイバーケ
ーブルスロット付きロッドを作るにあたって用いられる
ダイを提供することが本発明の目的であり、ダイの内面
は、ロッドリブを形成するダイの中から押し出されるプ
ラスチック材料の速度勾配を相殺するのを助けるチャン
ネルを有する。本発明の他の目的は、寸法形状的に安定
なスロットをロッドの外面に有する光ファイバーケーブ
ルスロット付きロッドを提供することである。本発明の
他の目的は、スロット付きロッドを製造するにあたって
の失敗の割合を減らす、スロット付きロッド形光ケーブ
ルの製造のための方法及び装置を提供することである。
の螺旋スロットをロッドの外面に有する光ファイバーケ
ーブルスロット付きロッドを作るにあたって用いられる
ダイを提供することが本発明の目的であり、ダイの内面
は、ロッドリブを形成するダイの中から押し出されるプ
ラスチック材料の速度勾配を相殺するのを助けるチャン
ネルを有する。本発明の他の目的は、寸法形状的に安定
なスロットをロッドの外面に有する光ファイバーケーブ
ルスロット付きロッドを提供することである。本発明の
他の目的は、スロット付きロッドを製造するにあたって
の失敗の割合を減らす、スロット付きロッド形光ケーブ
ルの製造のための方法及び装置を提供することである。
【０００７】ダイ及び方法を改善することにより、本発
明によるこれらの及び他の目的が達成される。ダイは長
手方向軸線を有する内部ボアを画す内面を有する。押出
材料はダイの入口領域でボアに入り、ダイの出口面でボ
アから出る。ダイの内面はボアの長手方向軸線に向かっ
て半径方向の内側に延び、且つ、ダイの入口領域からダ
イの出口面に延びた複数の突出部を有する。かかる突出
部は、ダイの内面に沿った経路をたどる各チャンネルを
構成する。経路は真っ直ぐ若しくは螺旋状のいずれかの
形状、又は、真っ直ぐとして始まり、螺旋状として終わ
る形状を有してよい。各チャンネルは、ダイの出口面に
機械加工された出口面に隣接して別々の出口面を備え
る。各出口面は、互いに隣接して一対の突出部の間に配
置される。ボアの長手方向軸線に対して垂直な平面に沿
って置かれた出口面は無い。ダイの各出口面は、ボアの
長手方向軸線に対して垂直の平面から測定した際に一定
でない深さを有するように作られる。深さ調節部は、リ
ブ内で押出材料によってたどられた経路の長さの変量を
減少させ又は取り除くようにすることができる。組み合
わされた深さ調節部では、各出口面は、出口面に隣接し
てチャンネルの筋道に対してより殆ど垂直であるように
傾斜してよく、且つ、ボアの長手方向軸線からの半径方
向の距離が増大するとともにより深い深さを有するよう
に傾斜してよい。ここで用いられたように、チャンネル
の筋道は、チャンネル内で流れた押出材料の質量中心の
点によって押出中にたどられた経路を表す。
明によるこれらの及び他の目的が達成される。ダイは長
手方向軸線を有する内部ボアを画す内面を有する。押出
材料はダイの入口領域でボアに入り、ダイの出口面でボ
アから出る。ダイの内面はボアの長手方向軸線に向かっ
て半径方向の内側に延び、且つ、ダイの入口領域からダ
イの出口面に延びた複数の突出部を有する。かかる突出
部は、ダイの内面に沿った経路をたどる各チャンネルを
構成する。経路は真っ直ぐ若しくは螺旋状のいずれかの
形状、又は、真っ直ぐとして始まり、螺旋状として終わ
る形状を有してよい。各チャンネルは、ダイの出口面に
機械加工された出口面に隣接して別々の出口面を備え
る。各出口面は、互いに隣接して一対の突出部の間に配
置される。ボアの長手方向軸線に対して垂直な平面に沿
って置かれた出口面は無い。ダイの各出口面は、ボアの
長手方向軸線に対して垂直の平面から測定した際に一定
でない深さを有するように作られる。深さ調節部は、リ
ブ内で押出材料によってたどられた経路の長さの変量を
減少させ又は取り除くようにすることができる。組み合
わされた深さ調節部では、各出口面は、出口面に隣接し
てチャンネルの筋道に対してより殆ど垂直であるように
傾斜してよく、且つ、ボアの長手方向軸線からの半径方
向の距離が増大するとともにより深い深さを有するよう
に傾斜してよい。ここで用いられたように、チャンネル
の筋道は、チャンネル内で流れた押出材料の質量中心の
点によって押出中にたどられた経路を表す。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明を、本発明の好ましい実施
形態を示した添付図面に関して、以下により十分に説明
する。しかし、この発明は多くの異なった形態で実施さ
れてよく、且つ、ここで説明する実施形態に限定して解
釈すべきではなく、むしろ、これらの実施形態を提供し
ているので、説明は本発明の範囲を当業者に十分に伝え
ている。同じ数字は、全体にわたって同じ要素を表す。
図面を一定の縮尺で描く必要はないが、本発明を明確に
図示するように構成する。ここに用いられているよう
に、用語「光ファイバー」は、単一又は複数の個々の保
護被覆を有する長手方向に延びた光導波管を含む。内側
被覆は典型的には低弾性率材料で形成され、外側被覆は
典型的には高弾性率材料で形成されている。各光ファイ
バーは、光ファイバーを互いに容易に区別することがで
きるようにインク層を含んでもよい。光ファイバー又は
光ファイバーリボンの外側被覆が個々の光ファイバーの
結合を容易にするためにはぎ取り可能であることは一般
的に望ましい。
形態を示した添付図面に関して、以下により十分に説明
する。しかし、この発明は多くの異なった形態で実施さ
れてよく、且つ、ここで説明する実施形態に限定して解
釈すべきではなく、むしろ、これらの実施形態を提供し
ているので、説明は本発明の範囲を当業者に十分に伝え
ている。同じ数字は、全体にわたって同じ要素を表す。
図面を一定の縮尺で描く必要はないが、本発明を明確に
図示するように構成する。ここに用いられているよう
に、用語「光ファイバー」は、単一又は複数の個々の保
護被覆を有する長手方向に延びた光導波管を含む。内側
被覆は典型的には低弾性率材料で形成され、外側被覆は
典型的には高弾性率材料で形成されている。各光ファイ
バーは、光ファイバーを互いに容易に区別することがで
きるようにインク層を含んでもよい。光ファイバー又は
光ファイバーリボンの外側被覆が個々の光ファイバーの
結合を容易にするためにはぎ取り可能であることは一般
的に望ましい。
【０００９】光ファイバー遠距離通信要素は単一光ファ
イバー又は光ファイバー束であって良い。光ファイバー
束は封入材料に埋め込まれた複数の光ファイバーを含ん
でもよい。かかる束の特別な形態は、複数の光ファイバ
ーが平らな配列で普通のプラスチック材料の被覆に封入
されている光ファイバーリボンである。かかる普通の被
覆は熱又は紫外線照射によって架橋する材料で形成され
てもよい。互いに積み重ねられた複数の光ファイバーリ
ボンがスロット付きロッドの単一スロットに配置されて
もよい。製造されるべきファイバー光遠距離通信ケーブ
ルスロット付きロッド部材は在来型のものであり、典型
的には補強部材の中立軸線に沿って補強部材を有する。
図４は、中立軸線を中心に回転される補強部材４２に回
りにプラスチック材料で形成された被覆を押し出すため
のクロスヘッドを図示する。先端組立体４５，４６が保
持リング４４によってクロスヘッド４７に固着される。
ガイドキャップ４３は補強部材４２を案内するのに役立
つ。主押出機４８により、ポリエチレンのようなプラス
チック材料のペレットを、溶融押出材料４１に変換し、
該押出材料はクロスヘッド通路５１の中を通ってダイ部
分１０の内面内の通路５２に進む。次いで、押出材料４
１は、ダイ組立体１０，１１の中を進んで補強部材４２
の回りにスロット層を形成する。次いで、スロット層は
ダイ孔の下流で冷却される。ダイ組立体１０，１１は保
持リング５０によってクロスヘッド４７に固定される。
イバー又は光ファイバー束であって良い。光ファイバー
束は封入材料に埋め込まれた複数の光ファイバーを含ん
でもよい。かかる束の特別な形態は、複数の光ファイバ
ーが平らな配列で普通のプラスチック材料の被覆に封入
されている光ファイバーリボンである。かかる普通の被
覆は熱又は紫外線照射によって架橋する材料で形成され
てもよい。互いに積み重ねられた複数の光ファイバーリ
ボンがスロット付きロッドの単一スロットに配置されて
もよい。製造されるべきファイバー光遠距離通信ケーブ
ルスロット付きロッド部材は在来型のものであり、典型
的には補強部材の中立軸線に沿って補強部材を有する。
図４は、中立軸線を中心に回転される補強部材４２に回
りにプラスチック材料で形成された被覆を押し出すため
のクロスヘッドを図示する。先端組立体４５，４６が保
持リング４４によってクロスヘッド４７に固着される。
ガイドキャップ４３は補強部材４２を案内するのに役立
つ。主押出機４８により、ポリエチレンのようなプラス
チック材料のペレットを、溶融押出材料４１に変換し、
該押出材料はクロスヘッド通路５１の中を通ってダイ部
分１０の内面内の通路５２に進む。次いで、押出材料４
１は、ダイ組立体１０，１１の中を進んで補強部材４２
の回りにスロット層を形成する。次いで、スロット層は
ダイ孔の下流で冷却される。ダイ組立体１０，１１は保
持リング５０によってクロスヘッド４７に固定される。
【００１０】二次押出機４９が着色材料を押し出し、着
色材料は、クロスヘッド通路５４の中を通ってダイ部分
１０の外部チャンネルに進み、そこから、少なくとも１
つのダイ通路４０の中を通ってダイ部分１０の内面に進
む。着色材料は、縞のような１又はそれ以上の認識印
を、形成されるスロット付きロッドの１又はそれ以上の
周囲リブにつけるのに用いられるのがよい。今、図１及
び図２を参照すると、後部分１０及び前部分１１を含む
ダイ組立体が示されている。ダイ組立体の両部分は、押
出中に存在する熱状態及び圧力状態に耐えるのに適当な
金属材料で形成されている。２つの部分を用いる代わり
に、螺旋チャンネルか真っ直ぐなチャンネルのいずれか
を有する１部分のダイを使用してもよい。
色材料は、クロスヘッド通路５４の中を通ってダイ部分
１０の外部チャンネルに進み、そこから、少なくとも１
つのダイ通路４０の中を通ってダイ部分１０の内面に進
む。着色材料は、縞のような１又はそれ以上の認識印
を、形成されるスロット付きロッドの１又はそれ以上の
周囲リブにつけるのに用いられるのがよい。今、図１及
び図２を参照すると、後部分１０及び前部分１１を含む
ダイ組立体が示されている。ダイ組立体の両部分は、押
出中に存在する熱状態及び圧力状態に耐えるのに適当な
金属材料で形成されている。２つの部分を用いる代わり
に、螺旋チャンネルか真っ直ぐなチャンネルのいずれか
を有する１部分のダイを使用してもよい。
【００１１】後ダイ部分１０は内部ボア２８を有し、且
つ、一般的には裁頭円錐形態に形作られた主部分を含
む。後ダイ部分１０及び前ダイ部分１１のボアは共通の
長手方向軸線Ａ（図５参照）を有する。ダイ部分１０は
又、ほぼ円筒形の前方連結部分を含み、該連結部分は、
その長手方向軸線と同心の外部円筒面２６と、前方連結
部分の長手方向軸線に対して垂直の外部の平らな出口面
７０とを有する。整合ピン穴１６及びいくつかの雌ネジ
穴１７が連結部分の長手方向軸線とほぼ平行に出口面７
０を通って連結部分内へ延びる。ダイ部分１０は、着色
材料を内部通路４０に移送するための入口ポート３６及
びチャンネル２５をダイ部分の主部分外面に有する。前
ダイ部分１１は主部分２０と後方に面した円筒形取付部
１８とを有する。前ダイ部分１１は、ダイ部分１１の面
１９を通る穴１４とダイ部分１０の面７０を通る雌ねじ
穴１７とに着座する４つの取付ねじ１３によって後ダイ
部分１０に取り付けられる。ダイ部分１０，１１が互い
に取り付けられたとき、部材１０の面７０はダイ部分１
１の面３３に衝合し、且つ、ダイ部分１０の前部分の面
２６はダイ部分１１の円筒形取付部１８の内面３２に隣
接している。円筒形取付部１８の面３０は、ダイ部分１
０の面７０と平行な面に接触しない。１又はそれ以上の
整合ピン１２を用いるのがよく、図１に示すような整合
ピン１２は部分１１の穴１５及びダイ部分１０の穴１６
内に圧嵌めする。
つ、一般的には裁頭円錐形態に形作られた主部分を含
む。後ダイ部分１０及び前ダイ部分１１のボアは共通の
長手方向軸線Ａ（図５参照）を有する。ダイ部分１０は
又、ほぼ円筒形の前方連結部分を含み、該連結部分は、
その長手方向軸線と同心の外部円筒面２６と、前方連結
部分の長手方向軸線に対して垂直の外部の平らな出口面
７０とを有する。整合ピン穴１６及びいくつかの雌ネジ
穴１７が連結部分の長手方向軸線とほぼ平行に出口面７
０を通って連結部分内へ延びる。ダイ部分１０は、着色
材料を内部通路４０に移送するための入口ポート３６及
びチャンネル２５をダイ部分の主部分外面に有する。前
ダイ部分１１は主部分２０と後方に面した円筒形取付部
１８とを有する。前ダイ部分１１は、ダイ部分１１の面
１９を通る穴１４とダイ部分１０の面７０を通る雌ねじ
穴１７とに着座する４つの取付ねじ１３によって後ダイ
部分１０に取り付けられる。ダイ部分１０，１１が互い
に取り付けられたとき、部材１０の面７０はダイ部分１
１の面３３に衝合し、且つ、ダイ部分１０の前部分の面
２６はダイ部分１１の円筒形取付部１８の内面３２に隣
接している。円筒形取付部１８の面３０は、ダイ部分１
０の面７０と平行な面に接触しない。１又はそれ以上の
整合ピン１２を用いるのがよく、図１に示すような整合
ピン１２は部分１１の穴１５及びダイ部分１０の穴１６
内に圧嵌めする。
【００１２】補強部材４２はダイ部分１０の入口２４及
びボア２８の中央開口部に差し向けられる。次いで、補
強部材４２はダイ部分１１のボア３７の中央開口部の中
を進み、ダイ部分１１の出口端３４から出る。ダイ部分
１０の内方に延びた突出部２９がボア２８の長手方向軸
線とほぼ平行であり、前面７０の方に進むと徐々に厚く
なる。ダイ部分１１の内方に延びた突出部３８が、面７
０での突出部２９の厚さとおおよそ等しい均一な厚さを
有する。内方に延びた突出部３８は各々、ボア３７の長
手方向軸線Ａに中心をもった螺旋経路で進み、これによ
りチャンネル３５を部分的に構成し、各チャンネル３５
はダイ部分１１の内面のまわりに螺旋経路をたどる。押
出材料４１はダイ部分１０のボア２８及びダイ部分１１
のボア３７に差し向けられ、ダイ部分１１の出口面３４
から出る。押出材料４１は補強部材４２の長手方向外面
を被覆し、要素１０の内面に半径方向の内方に延びた突
出部２９によって形成されたチャンネル２７及びダイ部
分１１の内面に半径方向の内方に延びた突出部３８によ
って形成されたチャンネル３５を通って進み、それによ
って、スロット付きロッド部材の外面に周囲リブを形成
する。これらのリブは、スロット付きロッド部材の外面
に周囲スロットの側壁を構成する。
びボア２８の中央開口部に差し向けられる。次いで、補
強部材４２はダイ部分１１のボア３７の中央開口部の中
を進み、ダイ部分１１の出口端３４から出る。ダイ部分
１０の内方に延びた突出部２９がボア２８の長手方向軸
線とほぼ平行であり、前面７０の方に進むと徐々に厚く
なる。ダイ部分１１の内方に延びた突出部３８が、面７
０での突出部２９の厚さとおおよそ等しい均一な厚さを
有する。内方に延びた突出部３８は各々、ボア３７の長
手方向軸線Ａに中心をもった螺旋経路で進み、これによ
りチャンネル３５を部分的に構成し、各チャンネル３５
はダイ部分１１の内面のまわりに螺旋経路をたどる。押
出材料４１はダイ部分１０のボア２８及びダイ部分１１
のボア３７に差し向けられ、ダイ部分１１の出口面３４
から出る。押出材料４１は補強部材４２の長手方向外面
を被覆し、要素１０の内面に半径方向の内方に延びた突
出部２９によって形成されたチャンネル２７及びダイ部
分１１の内面に半径方向の内方に延びた突出部３８によ
って形成されたチャンネル３５を通って進み、それによ
って、スロット付きロッド部材の外面に周囲リブを形成
する。これらのリブは、スロット付きロッド部材の外面
に周囲スロットの側壁を構成する。
【００１３】ダイ部分１１の出口面３４は複数の出口面
からなる。図３を参照すると、各出口面２２はチャンネ
ル３５に隣接しており、チャンネルをチャンネルの端部
では３つの側面で構成する。各出口面２２は、ボア３７
の長手方向軸線Ａ（図５及び図６参照）と直角の平面か
ら測定すると一定でない深さを有する。各出口面２２の
形状は、前記押出材料が出口面に隣接したチャンネルの
内部で移動する距離の変量を減じ又は除去し、かつ、各
出口面を隣接したチャンネルの筋道と少なくともおおよ
そ垂直にさせるようになっている。各突出部３８に延長
部２１を与えてもよい。延長部２１の前方面は、ほぼボ
ア３７の長手方向軸線Ａに直角である平面にある。延長
部２１は、リブが出口面３４から出た後、チャンネル３
５に形成されたリブの寸法形状を維持するための校正装
置をダイ部分１１に取り付けるのに用いられる。かかる
校正装置が用いられなければ、延長部２１は必要なく、
免除してよい。
からなる。図３を参照すると、各出口面２２はチャンネ
ル３５に隣接しており、チャンネルをチャンネルの端部
では３つの側面で構成する。各出口面２２は、ボア３７
の長手方向軸線Ａ（図５及び図６参照）と直角の平面か
ら測定すると一定でない深さを有する。各出口面２２の
形状は、前記押出材料が出口面に隣接したチャンネルの
内部で移動する距離の変量を減じ又は除去し、かつ、各
出口面を隣接したチャンネルの筋道と少なくともおおよ
そ垂直にさせるようになっている。各突出部３８に延長
部２１を与えてもよい。延長部２１の前方面は、ほぼボ
ア３７の長手方向軸線Ａに直角である平面にある。延長
部２１は、リブが出口面３４から出た後、チャンネル３
５に形成されたリブの寸法形状を維持するための校正装
置をダイ部分１１に取り付けるのに用いられる。かかる
校正装置が用いられなければ、延長部２１は必要なく、
免除してよい。
【００１４】出口面２２が、面２１の場合のように、ボ
アの長手方向軸線Ａと垂直の平面に置かれていれば、押
出材料４１は、軸線Ａからの半径方向の距離を増大させ
てダイの内部で長い螺旋経路をたどり、速度勾配を示す
傾向がある。ダイ１１から出た押出物４１内の半径方向
位置の抵抗のかかる変化は、押し出されたリブに第２の
剪断効果を生じさせるかもしれない。次いで、抵抗の変
化を相殺することは行わない。深さ調節部を備える出口
面２２を有する好ましい実施形態によるダイを設計する
ために、ダイの螺旋チャンネルの軸線方向の範囲の長さ
（面３３と面３４との間の長手方向の距離）、ダイの螺
旋チャンネルのピッチ、螺旋チャンネルの半径方向の内
方に延びた突出部の半径方向の最も内側部分での半径方
向の直径（例えば、点７１又は点７２）、螺旋チャンネ
ルの半径方向の内方に延びた突出部の半径方向の最も外
側部分での半径方向の直径（例えば、点５３又は点３
９）、螺旋チャンネルの壁に対して垂直に測定したとき
の半径方向の内方に延びた突出部の厚さ、及び、螺旋フ
レームと基準座標系の横断フレームとの間の変化に基づ
いて計算されたときの、半径方向の内方に延びた突出部
の半径方向の最も内側の部分（点７２と点９２との間）
での突出部の厚さ及び半径方向の最も外側の部分（点９
１と点５３との間）での突出部の厚さを選定することに
よってはじめ、後者の２つの事項の各々はボアの長手方
向軸線に対して垂直な面で測定する。
アの長手方向軸線Ａと垂直の平面に置かれていれば、押
出材料４１は、軸線Ａからの半径方向の距離を増大させ
てダイの内部で長い螺旋経路をたどり、速度勾配を示す
傾向がある。ダイ１１から出た押出物４１内の半径方向
位置の抵抗のかかる変化は、押し出されたリブに第２の
剪断効果を生じさせるかもしれない。次いで、抵抗の変
化を相殺することは行わない。深さ調節部を備える出口
面２２を有する好ましい実施形態によるダイを設計する
ために、ダイの螺旋チャンネルの軸線方向の範囲の長さ
（面３３と面３４との間の長手方向の距離）、ダイの螺
旋チャンネルのピッチ、螺旋チャンネルの半径方向の内
方に延びた突出部の半径方向の最も内側部分での半径方
向の直径（例えば、点７１又は点７２）、螺旋チャンネ
ルの半径方向の内方に延びた突出部の半径方向の最も外
側部分での半径方向の直径（例えば、点５３又は点３
９）、螺旋チャンネルの壁に対して垂直に測定したとき
の半径方向の内方に延びた突出部の厚さ、及び、螺旋フ
レームと基準座標系の横断フレームとの間の変化に基づ
いて計算されたときの、半径方向の内方に延びた突出部
の半径方向の最も内側の部分（点７２と点９２との間）
での突出部の厚さ及び半径方向の最も外側の部分（点９
１と点５３との間）での突出部の厚さを選定することに
よってはじめ、後者の２つの事項の各々はボアの長手方
向軸線に対して垂直な面で測定する。
【００１５】例えば、軸線方向の範囲の長さを２０ｍｍ
と、ダイのピッチを４５０ｍｍと、半径方向の内方に延
びた突出部の半径方向の最も内側部分での半径方向の直
径を１８ｍｍと、半径方向の内方に延びた突出部の半径
方向の最も外側部分での半径方向の直径を３２ｍｍと、
突出部の壁に対して垂直に測定したときの半径方向の内
側に延びた突出部の厚さを２．６５ｍｍと、ボアの長手
方向軸線に対して垂直な平面で測定したときの突出部の
半径方向の最も内側の部分でのかかる突出部の厚さ及び
突出部の半径方向の最も外側の部分での突出部の厚さを
それぞれ２．６７０８ｍｍ、２．６７０８ｍｍと仮定す
る。押出物の半径方向の抵抗の変量を相殺するのを助け
るための出口面用深さ調節部のための単純な解を計算す
るために、ダイチャンネル内の種々の半径で螺旋経路の
長さを次のとおりにおおよそ等しくさせることができ
る。
と、ダイのピッチを４５０ｍｍと、半径方向の内方に延
びた突出部の半径方向の最も内側部分での半径方向の直
径を１８ｍｍと、半径方向の内方に延びた突出部の半径
方向の最も外側部分での半径方向の直径を３２ｍｍと、
突出部の壁に対して垂直に測定したときの半径方向の内
側に延びた突出部の厚さを２．６５ｍｍと、ボアの長手
方向軸線に対して垂直な平面で測定したときの突出部の
半径方向の最も内側の部分でのかかる突出部の厚さ及び
突出部の半径方向の最も外側の部分での突出部の厚さを
それぞれ２．６７０８ｍｍ、２．６７０８ｍｍと仮定す
る。押出物の半径方向の抵抗の変量を相殺するのを助け
るための出口面用深さ調節部のための単純な解を計算す
るために、ダイチャンネル内の種々の半径で螺旋経路の
長さを次のとおりにおおよそ等しくさせることができ
る。
【００１６】終点がピッチｐだけ離れている螺旋の弧長
Ｌは、 Ｌ＝２π√〔Ｒ2 ＋（ｐ／２π）2 〕 （１） であり、ここでＲは螺旋の半径である。完全な２π周期
経路をたどっていない経路の全弧長Ｌは、 Ｌ＝２π√〔（Ｒλ／ｐ）2 ＋（λ／２π）2 〕 （２） であり、ここでλは軸線方向の移動長である。螺旋角θ
が、θ＝ｔａｎ-1（２πＲ／ｐ）で定義できる。この定
義を用いると Ｌ＝λｓｅｃθ （３） である。θの定義を用いて、初めに装置の螺旋角を問題
の２つの半径で計算する。上述の例からのデータを用い
て、 θinner ＝ｔａｎ-1（２π（９ｍｍ）／４５０ｍｍ）＝
０．１２５ラジアン、 及び、 θouter ＝ｔａｎ-1（２π（１６ｍｍ）／４５０ｍｍ）
＝０．２１９ラジアン である。
Ｌは、 Ｌ＝２π√〔Ｒ2 ＋（ｐ／２π）2 〕 （１） であり、ここでＲは螺旋の半径である。完全な２π周期
経路をたどっていない経路の全弧長Ｌは、 Ｌ＝２π√〔（Ｒλ／ｐ）2 ＋（λ／２π）2 〕 （２） であり、ここでλは軸線方向の移動長である。螺旋角θ
が、θ＝ｔａｎ-1（２πＲ／ｐ）で定義できる。この定
義を用いると Ｌ＝λｓｅｃθ （３） である。θの定義を用いて、初めに装置の螺旋角を問題
の２つの半径で計算する。上述の例からのデータを用い
て、 θinner ＝ｔａｎ-1（２π（９ｍｍ）／４５０ｍｍ）＝
０．１２５ラジアン、 及び、 θouter ＝ｔａｎ-1（２π（１６ｍｍ）／４５０ｍｍ）
＝０．２１９ラジアン である。
【００１７】式（３）を用いると、 Ｌinner ＝２０ｍｍ・ｓｅｃ（０．１２５）＝２０．１
５７ｍｍ、及び、 Ｌouter ＝２０ｍｍ・ｓｅｃ（０．２１９）＝２０．４
９３ｍｍである。図５を参照すると、ΔＬ＝Ｌouter −
Ｌinner ＝０．３３６ｍｍである。従って、出口面の半
径方向の最も外側の直径に沿った出口面のカットバック
の深さは、ボアの長手方向軸線Ａに対して垂直の平面Ｐ
から測った単純な場合には０．３３６ｍｍである。カッ
トバックの角度βは（ΔＬ／ΔＲ）のタンジェントの逆
関数であり、ここでΔＲはチャンネルの内側半径と外側
半径との間の差である。 ΔＲ＝Ｒouter −Ｒinner ＝（３２／２−１８／２）＝
１６−９＝７ｍｍである。従って、β＝ｔａｎ-1（０．
３３６ｍｍ／７ｍｍ）＝２．７４８°＝０．０４８ラジ
アンである。深さ調節部ΔＬは、ボアの長手方向軸線Ａ
からの距離が増大するとともに増大する。
５７ｍｍ、及び、 Ｌouter ＝２０ｍｍ・ｓｅｃ（０．２１９）＝２０．４
９３ｍｍである。図５を参照すると、ΔＬ＝Ｌouter −
Ｌinner ＝０．３３６ｍｍである。従って、出口面の半
径方向の最も外側の直径に沿った出口面のカットバック
の深さは、ボアの長手方向軸線Ａに対して垂直の平面Ｐ
から測った単純な場合には０．３３６ｍｍである。カッ
トバックの角度βは（ΔＬ／ΔＲ）のタンジェントの逆
関数であり、ここでΔＲはチャンネルの内側半径と外側
半径との間の差である。 ΔＲ＝Ｒouter −Ｒinner ＝（３２／２−１８／２）＝
１６−９＝７ｍｍである。従って、β＝ｔａｎ-1（０．
３３６ｍｍ／７ｍｍ）＝２．７４８°＝０．０４８ラジ
アンである。深さ調節部ΔＬは、ボアの長手方向軸線Ａ
からの距離が増大するとともに増大する。
【００１８】ボア３７の長手方向軸線に対して垂直では
なく、隣接した螺旋チャンネルの筋道Ｔに対してより殆
ど垂直の各出口面２２を作ることにより抵抗を等しくす
るのを又、助ける第２深さ調節部は以下のように計算さ
れる。図６参照。最も簡単な場合では、深さ調節部によ
り、ボア３７の長手方向軸線に対して垂直の平面Ｐに関
して点５３から点３９に深さが増大する平らな出口面２
２が生ずる。カットバック角γは以下のように計算され
る。外側半径で、γ1 ＝ｃｏｓ-1（２．６５／２．７１
５４）＝１２．６００°である。内側半径で、γ2 ＝ｃ
ｏｓ-1（２．６５／２．６７０８）＝７．１５５°であ
る。角度γはγ1 とγ2 の算術平均、即ち９．８７５°
＝０．１７２ラジアンとなるように選択することができ
る。
なく、隣接した螺旋チャンネルの筋道Ｔに対してより殆
ど垂直の各出口面２２を作ることにより抵抗を等しくす
るのを又、助ける第２深さ調節部は以下のように計算さ
れる。図６参照。最も簡単な場合では、深さ調節部によ
り、ボア３７の長手方向軸線に対して垂直の平面Ｐに関
して点５３から点３９に深さが増大する平らな出口面２
２が生ずる。カットバック角γは以下のように計算され
る。外側半径で、γ1 ＝ｃｏｓ-1（２．６５／２．７１
５４）＝１２．６００°である。内側半径で、γ2 ＝ｃ
ｏｓ-1（２．６５／２．６７０８）＝７．１５５°であ
る。角度γはγ1 とγ2 の算術平均、即ち９．８７５°
＝０．１７２ラジアンとなるように選択することができ
る。
【００１９】ダイ部分１１から出る個々のチャンネル
を、角γ若しくは角βのいずれかを含む深さ調節部、又
は、角γと角βの両方を含む深さ調節部によって定義す
ることができる。経験は、γ1 とγ2 の平均によって定
義されたような角度γの近似値のみを用いることにより
商業的に使用できるダイが生ずることを示してきた。し
かし、面から出て、かつ、個々の点を湾曲中に組み合わ
せるチャンネルに全て沿った個々の点でγを計算するこ
とは好ましい。次いで、面から出る最も幾何学的に正し
いダイを作るγとβの調節部を一緒に合成湾曲面（深さ
調節部）に組み合わせる。ダイ部分１０に真っ直ぐなチ
ャンネル２７を形成する或る方法は、金属の選択部分を
切断するワイヤー電極を利用することである。次いで、
中央スラッグ部分をダイ部分１０のボアから取り除くこ
とができる。
を、角γ若しくは角βのいずれかを含む深さ調節部、又
は、角γと角βの両方を含む深さ調節部によって定義す
ることができる。経験は、γ1 とγ2 の平均によって定
義されたような角度γの近似値のみを用いることにより
商業的に使用できるダイが生ずることを示してきた。し
かし、面から出て、かつ、個々の点を湾曲中に組み合わ
せるチャンネルに全て沿った個々の点でγを計算するこ
とは好ましい。次いで、面から出る最も幾何学的に正し
いダイを作るγとβの調節部を一緒に合成湾曲面（深さ
調節部）に組み合わせる。ダイ部分１０に真っ直ぐなチ
ャンネル２７を形成する或る方法は、金属の選択部分を
切断するワイヤー電極を利用することである。次いで、
中央スラッグ部分をダイ部分１０のボアから取り除くこ
とができる。
【００２０】ダイ部分１１に螺旋チャンネル３５を形成
する或る方法は、螺旋経路をたどる各周囲リブを有する
延長ラム形電極を利用することである。次いで、延長電
極を、チャンネル３５の所望のピッチに依存する回転速
度で、チャンネル３５を作りだす金属の物体の中を移動
させながら回す。ダイ部分１１の出口端３４は、出口端
３４のための所望の面と反対の輪郭のレリーフ面を有す
る別のラム形電極を用いて形成される。変形実施形態で
は、螺旋経路ではなく真っ直ぐな経路をたどるように、
ダイ部分１１の各チャンネル３５を作るけれども、出口
面２２の形状を保持できる。チャンネル３５が真っ直ぐ
なことを所望ならば、ワイヤー電極がチャンネルを形成
するのに用いられてもよい。次いで、チャンネル３５を
各々真っ直ぐにすべきであるが、ボアの長手方向軸線Ａ
に関して、上で得られたθinner とθouter の平均のよ
うな角度θで傾く。角度が零より大きいとき、真っ直ぐ
なチャンネルはボアの長手方向軸線Ａに対して平行では
ない。用いられたスケールのため、図１乃至図６は全体
的に、変形実施形態並びに好ましい実施形態を示す。
する或る方法は、螺旋経路をたどる各周囲リブを有する
延長ラム形電極を利用することである。次いで、延長電
極を、チャンネル３５の所望のピッチに依存する回転速
度で、チャンネル３５を作りだす金属の物体の中を移動
させながら回す。ダイ部分１１の出口端３４は、出口端
３４のための所望の面と反対の輪郭のレリーフ面を有す
る別のラム形電極を用いて形成される。変形実施形態で
は、螺旋経路ではなく真っ直ぐな経路をたどるように、
ダイ部分１１の各チャンネル３５を作るけれども、出口
面２２の形状を保持できる。チャンネル３５が真っ直ぐ
なことを所望ならば、ワイヤー電極がチャンネルを形成
するのに用いられてもよい。次いで、チャンネル３５を
各々真っ直ぐにすべきであるが、ボアの長手方向軸線Ａ
に関して、上で得られたθinner とθouter の平均のよ
うな角度θで傾く。角度が零より大きいとき、真っ直ぐ
なチャンネルはボアの長手方向軸線Ａに対して平行では
ない。用いられたスケールのため、図１乃至図６は全体
的に、変形実施形態並びに好ましい実施形態を示す。
【００２１】各チャンネル３５が螺旋経路をたどること
は好ましいけれども、チャンネル３５が真っ直ぐである
ならば、ダイ部分１１をより低いコストで作ることがで
きる。真っ直ぐなチャンネルが角度θと等しい大きさの
角度で各々配置されるべきであるが、更なるコスト節約
が必要ならば、真っ直ぐなチャンネルをボアの長手方向
軸線と平行にしてもよい。本発明を、本発明の範囲から
逸脱することなく、当業者に明らかな変形及び同等のも
のとして、厳格な説明構成、操作、厳格な材料、又は、
示した実施形態及び説明した実施形態に限定することな
く理解すべきである。本発明の好ましい実施形態はいく
つかの図面に説明されている。
は好ましいけれども、チャンネル３５が真っ直ぐである
ならば、ダイ部分１１をより低いコストで作ることがで
きる。真っ直ぐなチャンネルが角度θと等しい大きさの
角度で各々配置されるべきであるが、更なるコスト節約
が必要ならば、真っ直ぐなチャンネルをボアの長手方向
軸線と平行にしてもよい。本発明を、本発明の範囲から
逸脱することなく、当業者に明らかな変形及び同等のも
のとして、厳格な説明構成、操作、厳格な材料、又は、
示した実施形態及び説明した実施形態に限定することな
く理解すべきである。本発明の好ましい実施形態はいく
つかの図面に説明されている。
【図１】ダイ組立体の斜視図である。
【図２】図１の線２−２における断面図である。
【図３】ダイの出口面の詳細斜視図である。
【図４】本発明を実行するのに適当な押出機クロスヘッ
ド組立体の概略断面図である。
ド組立体の概略断面図である。
【図５】ダイの出口面に与えられる角度の概略図であ
る。
る。
【図６】ダイの出口面に与えられる図５と異なる角度の
概略図である。
概略図である。
１０ ダイ １１ ダイ ２１ 延長部 ２２ 出口面 ２４ 入口 ２７ チャンネル ２８ ボア ２９ 突出部 ３４ 出口面 ３５ チャンネル ３７ ボア ３８ 突出部 ４０ ダイ通路 ４１ 押出材料 ４２ 補強部材
Claims (4)
- 【請求項１】一般的な螺旋経路をたどる複数の各周囲リ
ブと、少なくとも部分的に構成した周囲スロットとを有
する、光ファイバー遠距離通信ケーブル部材を製造する
ためのダイであって、前記スロットのうちの少なくとも
１つが少なくとも１つの光ファイバーをスロット中に移
送させるようにされ、 押出材料を受け入れさせるようにされたボアを構成する
内面と、かかる押出材料が出る出口面とを有し、前記ボ
アが長手方向軸線を有し且つ螺旋経路をたどる複数の各
チャンネルを含む、前記ダイにおいて、 前記ダイの出口面が複数の出口面からなり、前記出口面
の少なくとも１つが前記チャンネルに隣接し、前記ボア
の長手方向軸線に対して垂直の平面から測定した際、一
定でない深さを有することを特徴とする、前記ダイ。 - 【請求項２】一般的な螺旋経路をたどる複数の各周囲リ
ブを有する光ファイバー遠距離通信ケーブル部材を製造
するための方法であって、前記周囲リブが周囲スロット
を少なくとも部分的に区切り、前記スロットのうちの少
なくとも１つが少なくとも１つの光ファイバーをスロッ
ト中に移送させるようにさせる、前記方法において、 押出材料を受け入れさせるようにされたボアを構成する
内面と、かかる押出材料が出る出口面とを有するダイを
用意し、前記ボアが長手方向軸線を有し且つ螺旋経路を
たどる複数の各チャンネルを含み、前記出口面が複数の
出口面からなり、少なくとも前記出口面の１つが前記チ
ャンネルと隣接し且つ前記ボアの長手方向軸線に対して
垂直の第１平面に関して一定でない深さを有し、 押出材料を前記ボアに差し向け、これにより前記チャン
ネルが前記リブを形成する、前記方法。 - 【請求項３】一般的な螺旋経路をたどる複数の各周囲リ
ブと、少なくとも部分的に構成した周囲スロットとを有
する、光ファイバー遠距離通信ケーブル部材を製造する
ためのダイであって、前記スロットのうちの少なくとも
１つが少なくとも１つの光ファイバーをスロット中に移
送させるようにされ、 押出材料を受け入れさせるようにされたボアを構成する
内面と、かかる押出材料が出る出口面とを有し、前記ボ
アが長手方向軸線を有し且つ複数のチャンネルを含む、
前記ダイにおいて、 前記ダイの出口面が複数の出口面からなり、前記出口面
の少なくとも１つが前記チャンネルに隣接し、且つ、前
記ボアの長手方向軸線に対して垂直の平面から測定した
際、一定でない深さを有することを特徴とする、前記ダ
イ。 - 【請求項４】一般的な螺旋経路をたどる複数の各周囲リ
ブを有する光ファイバー遠距離通信ケーブル部材を製造
するための方法であって、前記周囲リブが周囲スロット
を少なくとも部分的に構成し、前記スロットのうちの少
なくとも１つが少なくとも１つの光ファイバーをスロッ
ト中に移送させるようにさせる、前記方法において、 押出材料を受け入れさせるようにされたボアを画す内面
と、かかる押出材料が出る出口面とを有するダイを用意
し、前記ボアが長手方向軸線を有し且つ複数のチャンネ
ルを含み、前記出口面が複数の出口面からなり、少なく
とも前記出口面の１つが前記チャンネルと隣接し且つ前
記ボアの長手方向軸線に対して垂直の第１平面に関して
一定でない深さを有し、 押出材料を前記ボアに差し向け、これにより前記チャン
ネルが前記リブを形成する、前記方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/617,710 US5830517A (en) | 1996-04-01 | 1996-04-01 | Method and apparatus for use in the manufacture of optical cable slotted rods |
| US08/617710 | 1996-04-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1010391A true JPH1010391A (ja) | 1998-01-16 |
| JP3394413B2 JP3394413B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=24474719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08286897A Expired - Fee Related JP3394413B2 (ja) | 1996-04-01 | 1997-04-01 | 光ケーブルスロット付きロッドの製造に使用するための方法及び装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5830517A (ja) |
| JP (1) | JP3394413B2 (ja) |
| CA (1) | CA2201050A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8101862B2 (en) * | 1999-01-11 | 2012-01-24 | Southwire Company | Self-sealing electrical cable using rubber resins |
| US8470108B2 (en) | 1999-01-11 | 2013-06-25 | Southwire Company | Self-sealing electrical cable using rubber resins |
| US7367373B2 (en) * | 2000-12-06 | 2008-05-06 | Southwire Company | Multi-layer extrusion head for self-sealing cable |
| US7674102B2 (en) * | 2004-02-27 | 2010-03-09 | Jmp Industries, Inc. | Extruder system and cutting assembly |
| KR101186693B1 (ko) * | 2005-04-08 | 2012-09-27 | 헌트스만 인터내셔날, 엘엘씨 | 스파이럴 믹서 노즐, 2개 이상의 유체를 혼합하는 방법 및이소시아네이트 제조 방법 |
| JP5507369B2 (ja) * | 2010-07-16 | 2014-05-28 | 宇部エクシモ株式会社 | 光ファイバケーブル用スペーサの押出成形用ダイス、及び光ファイバケーブル用スペーサの製造方法 |
| DE102020208964A1 (de) * | 2020-07-17 | 2022-01-20 | Conti Tech Techno-Chemie Gmbh | Ladeleitung für ein Elektrofahrzeug |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2766480A (en) * | 1952-08-28 | 1956-10-16 | Western Electric Co | Methods of and apparatus for extruding cellular plastics |
| JPS53141486A (en) * | 1977-05-17 | 1978-12-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Manufacturing device of coaxial cable insulating body |
| FR2403181A1 (fr) * | 1977-09-20 | 1979-04-13 | Lignes Telegraph Telephon | Outil d'extrusion |
| FR2441481A1 (fr) * | 1978-11-17 | 1980-06-13 | Lignes Telegraph Telephon | Procede de fabrication de profiles cylindriques alveoles |
| FR2515411A1 (fr) * | 1981-10-28 | 1983-04-29 | Telecommunications Sa | Procede et dispositif de fabrication d'un jonc a rainures helicoidales pour cable a fibres optiques et le jonc obtenu selon le procede |
| US5458836B1 (en) * | 1994-03-11 | 1998-08-04 | Du Pont | Polymer extrusion die and use thereof |
-
1996
- 1996-04-01 US US08/617,710 patent/US5830517A/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-03-26 CA CA002201050A patent/CA2201050A1/en not_active Abandoned
- 1997-04-01 JP JP08286897A patent/JP3394413B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2201050A1 (en) | 1997-10-01 |
| MX9702333A (es) | 1997-10-31 |
| US5830517A (en) | 1998-11-03 |
| JP3394413B2 (ja) | 2003-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930003744B1 (ko) | 공동 압출방법 및 장치 | |
| US4050867A (en) | Extrusion head for extruding plastomeric or elastomeric material on filaments | |
| US6311000B1 (en) | Optical cable and an apparatus for manufacturing the optical cable | |
| US5468327A (en) | Method and device for continuous formation of braid reinforced thermoplastic structural and flexible members | |
| JPH041882B2 (ja) | ||
| US4280801A (en) | Crosshead | |
| US4657718A (en) | Coextrusion method | |
| JPH1010391A (ja) | 光ケーブルスロット付きロッドの製造に使用するための方法及び装置 | |
| JPS6117567B2 (ja) | ||
| US4272472A (en) | Method and apparatus for grooved section manufacture | |
| US4984869A (en) | Optical fibre cable and method of making same | |
| KR100199459B1 (ko) | 케이블의 제조 | |
| US5380472A (en) | Method and apparatus for manufacturing chamber members for accepting light waveguides | |
| EP0887172A1 (en) | Plastics extrusion | |
| CN107848178B (zh) | 用于制造条状制品的方法和设备以及条状制品 | |
| EP3512694B1 (en) | Process and apparatus for the manufacturing of a figure-of-eight cable | |
| JP3919897B2 (ja) | 光ケーブル用スペーサの製造方法 | |
| HU218838B (hu) | Szálképző fej műanyag alapú profil előállítására, valamint műanyag alapú cső | |
| MXPA97002333A (en) | Method and apparatus for use in the manufacture of opt cable slots | |
| JP3821930B2 (ja) | 光ファイバ担持用スペーサ | |
| JP2963456B1 (ja) | スリット付自己支持型光ケーブルの製造方法 | |
| ITTO940667A1 (it) | Apparecchiatura per l'estrusione di un materiale viscoso | |
| JPH07504854A (ja) | 押出し成形用金型 | |
| JPH0232427Y2 (ja) | ||
| JPS6265672A (ja) | 食品加工用押出機のヘツド装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090131 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090131 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100131 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100131 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110131 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120131 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130131 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |