JPH10104851A - 版材焼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パンチャーの下方から印刷版を排出するとき
の印刷版の損傷を防止する。 【解決手段】 搬送ユニット１６８は、パンチャーによ
って印刷版に切欠又はパンチ孔と切欠を形成するとき
に、パンチ定盤と共に印刷版を載置する移動定盤１７０
を備えている。この移動定盤はロッドレスシリンダ１７
２の駆動によって印刷版排出部５２へ向けて移動する。
移動定盤の上方に配置されている吸着フレーム１７６
は、吸盤１７４によって移動定盤に載置されている印刷
版を吸着して移動定盤と共に移動する。これによって、
印刷版は、パンチャーと接触することなく、パンチャー
から退避される。また、印刷版を退避させた後にエアー
シリンダ１８２を作動させることにより、移動定盤上か
ら印刷版を取出すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、焼付定盤上に載置
した感光性平版印刷版に原稿フィルムを密着させ、原稿
フィルムに記録されている画像を焼付ける版材焼付装置
に係り、詳細には、画像焼付けと並行して感光性平版印
刷版に印刷時の基準とするパンチ孔を穿設する版材焼付
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】新聞印刷等には、アルミニウム等の薄板
の表面に感光層を形成したＰＳ版等と呼ばれる感光性平
版印刷版（以下「印刷版」という）が用いられている。
この印刷版に画像を焼付ける焼付装置では、定盤上に位
置決めして載置した印刷版上に原稿フィルム（例えばネ
ガフィルム）を密着させて、ネガフィルムに記録された
画像を焼付ける。このようにして画像が焼付けられた印
刷版は、現像処理が行われた後に、印刷用の輪転機へ装
着するときの基準となるパンチ孔や切欠が形成される。

【０００３】近年、新聞印刷の分野においてもカラー印
刷の要求が高まっている。印刷版を用いてカラー印刷を
行うときには、印刷するカラー画像に応じてシアン
（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）及びスミ
（Ｂ）の各色に分解したネガフィルムを作成し、これら
のネガフィルムを用いてＣ、Ｍ、Ｙ、Ｂの４色分の画像
を別々に印刷版に焼付ける。この４色分の画像が焼付け
られた印刷版を用いて重ね印刷することにより、印刷物
にカラー画像を形成することができる。

【０００４】ところで、カラー印刷を行うときには、各
色の画像を正確に位置決めして印刷する必要があり、何
れかの色の画像位置が僅かに（例えば０．０６mm程度）
ずれただけでも、印刷物に色ずれを生じさせてしまう。
このような色ずれは、画像を焼付けるときの位置決め
と、印刷版を輪転機に装着するためのパンチ孔や切欠を
形成するための位置決めとを、別々に行うことに起因す
ることがある。

【０００５】このように色ずれの原因を除くために、焼
付装置によって、印刷版に画像を焼付けるときに、パン
チ孔や切欠を形成するものがある。すなわち、印刷版を
位置決めする焼付定盤に隣接した所定の位置に、パンチ
孔ないし切欠を形成するパンチャーを配置し、画像を焼
付けるために位置決めした印刷版に、パンチ孔ないし切
欠を形成する。これによって印刷版に対する画像の位置
は勿論切欠やパンチ孔を一定の位置に形成することがで
き、同一の画像を形成するのに、色ごとに画像に対する
パンチ孔や切欠の位置が異なってしまうのを防止するこ
とができる。

【０００６】一般に、パンチャーによって印刷版にパン
チ孔や切欠を形成するときには、パンチャーが設けられ
ている定盤上に印刷版を載置して、パンチャーに設けて
いるパンチ刃と定盤との間へ印刷版の端部を挿入する。
この状態で、パンチャーを作動させてパンチ刃を下降さ
せることにより、パンチ刃で印刷版にパンチ孔ないし切
欠を穿設することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、定盤と
パンチャーのパンチ刃との間の間隙が狭いため、パンチ
処理の終了した印刷版を排出するときに、パンチ刃によ
って印刷版の表面を傷つけてしまうという問題が生じる
ことがある。

【０００８】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、パンチ処理の終了した印刷版をパンチ刃等によっ
て傷付けることなく定盤とパンチ刃との間から取出すこ
とができる版材焼付装置を提案することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、焼付定盤上に
載置した印刷版に原稿フィルムに記録された画像を焼付
けると共に、印刷版の周縁部の所定の位置に対向したパ
ンチ手段によって孔ないし切欠を形成する版材焼付装置
であって、前記パンチ手段が設けられ前記印刷版がパン
チ手段に対向する所定の位置に載置されるパンチ定盤
と、前記パンチ定盤に隣接して移動可能に設けられパン
チ定盤と共に前記印刷版を載置して支持する移動定盤
と、前記移動定盤の上方に配置され移動定盤に載置され
ている印刷版を吸着して保持可能な吸着手段と、前記吸
着手段を昇降可能に支持する昇降手段と、前記移動定盤
と前記昇降手段を一体で前記パンチ定盤とパンチ手段の
間から印刷版を抜き出し所定の方向へ移動する移動手段
と、を含むことを特徴とする版材焼付装置。

【００１０】この発明によれば、パンチ手段によって孔
（パンチ孔）ないし切欠を形成するときに、パンチ定盤
と移動定盤に跨るように印刷版を載置して支持する。ま
た、移動定盤の上方には、印刷版を吸着して保持する吸
着手段が設けられており、パンチ処理の終了した印刷版
を吸着手段によって吸着して、移動定盤と吸着手段を一
体で移動させる。

【００１１】これによってパンチ手段とパンチ定盤の間
の隙間が狭くとも、印刷版を確実に保持してパンチ手段
に接触させることなく、パンチ定盤とパンチ手段の間か
ら取出すことができる。また、昇降手段によって印刷版
を移動定盤上から吸着保持して取出すことができる。

【００１２】また、本発明は、前記移動手段の移動に応
じて前記昇降手段の作動を制御する制御手段を含むこと
を特徴とする。

【００１３】この発明によれば、移動手段による移動定
盤と吸着手段の移動にあわせて、昇降手段を作動させ
る。昇降手段を作動させるタイミングとしては、移動手
段の移動によって印刷版がパンチ手段に対向する位置か
ら退避したときとすることができ、これによって、パン
チ処理の終了した印刷版を円滑に取出して排出すること
ができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１（Ａ）及び図１（Ｂ）には、
本発明を適用した版材焼付装置１０における原稿フィル
ムの流れと感光性平版印刷版（以下「印刷版Ｐ」とい
う）の処理の流れの概略を示している。また、図２
（Ａ）及び図２（Ｂ）には、原稿フィルム（以下「ネガ
フィルム１２」という）の搬送に用いられるカバーシー
ト１４の概略を示している。

【００１５】図２（Ａ）に示されるように、カバーシー
ト１４は、透明の樹脂材によって薄肉矩形状に形成され
ており、中央部にネガフィルム１２が位置決めされて貼
付されるようになっている。なお、ネガフィルム１２の
カバーシート１４への位置決めは、ネガフィルム１２に
画像位置に合わせて予め定められた位置に画像と共に記
録されている指標（トンボ）を、カバーシート１４の所
定の位置に形成されている指標又はピンバーと一致させ
て行われる。これによって、カバーシート１４の一定位
置にネガフィルム１２の画像が配置されるようになって
いる。

【００１６】このカバーシート１４には、長手方向に沿
った一端部（図２（Ａ）の紙面上方側端部）に、幅方向
に沿って金属板１６が固着されて吊り下げ部１８が形成
されている。この吊り下げ部１８には、カバーシート１
４の幅方向に沿って所定の間隔で２対の貫通孔１６Ａ、
１６Ｂが形成されている。カバーシート１４は、これら
の貫通孔１６Ａ又は貫通孔１６Ｂを利用して、吊り下げ
状態で版材焼付装置１０へ装填され、また、版材焼付装
置１０内を吊り下げ状態で搬送される。

【００１７】一方、カバーシート１４には、長手方向に
沿った他端部（図２（Ａ）の紙面下方側の端部）に複数
の金属板を重ね合わせて形成された位置決め金具２０が
カバーシート１４の幅方向に沿って取付けられている。
この位置決め金具２０には、カバーシート１４の幅方向
に沿って所定の間隔で貫通孔２０Ａ、２０Ｂが対で形成
されている。なお、カバーシート１４には、位置決め金
具２０の貫通孔２０Ａ、２０Ｂに対応する孔（図示省
略）が形成されている。この位置決め金具２０は、後述
する印刷版Ｐへカバーシート１４と共にネガフィルム１
２を位置決めするときに用いられる。

【００１８】図２（Ｂ）に示されるように、位置決め金
具２０は、一対の金属板２２、２４によってカバーシー
ト１４を挟んでおり、一方の金属板２４に断面が略コ字
形状のアングル２６が取付けられている。カバーシート
１４は、金属板２２と金属板２４との間で図示しないネ
ジを螺合して、金属板２２、２４及びアングル２６を連
結して位置決め金具２０を組み付けたときに金属板２
２、２４の間に挟持される。

【００１９】金属板２２、２４の間には、ステンレス製
のブッシュ２８が設けられている。このブッシュ２８
は、金属板２２側が縮径されたリング状に形成されてお
り、内部が貫通孔２０Ａ、２０Ｂを形成するための貫通
孔２８Ａとなっている。このブッシュ２８が、金属板２
２に形成されている貫通孔２２Ａ及金属板２４に形成さ
れている貫通孔２４Ａへ挿入されて固着されることによ
り、位置決め金具２０の所定の位置に貫通孔２０Ａ、２
０Ｂが形成されるようになっている。

【００２０】なお、アングル２６には、ブッシュ２８に
対向する貫通孔２６Ａが形成され、ブッシュ２８の貫通
孔２８Ａへ図示しないピンを挿入したときに、このピン
がアングル２６より突出するようになっている。

【００２１】図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示されるよう
に、版材焼付装置１０には、図示しないケーシング内の
中央部に焼付部３０が設けられている。この焼付部３０
には、ネガフィルム１２に記録されている画像を焼付け
るときに印刷版Ｐを載置する焼付定盤３２が設けられて
いる。また、焼付定盤３２の上方には、光源ユニット３
４が設けられている。光源ユニット３４は、フード３４
Ａ内に印刷版Ｐの露光用のランプ３４Ｂが設けられてい
る。

【００２２】版材焼付装置１０では、焼付定盤３２上に
印刷版Ｐを載置し、この印刷版Ｐ上に、ネガフィルム１
２が貼付されているカバーシート１４を載せて展開し、
図示しないスクイズ手段によって印刷版Ｐとネガフィル
ム１２及びカバーシート１４を密着させた後、光源ユニ
ット３４を下降させて、印刷版Ｐの上面をフード３４Ａ
によって覆い、ランプ３４Ｂの光を照射する。これによ
って、印刷版Ｐは、ネガフィルム１２を透過した光によ
って露光されて、ネガフィルム１２に記録されている画
像に応じた画像が焼付けられる。

【００２３】なお、本実施の形態では、印刷版Ｐの一例
として肉厚０．３mmのアルミニウムで、幅寸法が約４０
０mm、長手方向寸法が約１１００mmの長尺矩形状の支持
体に感光層が設けられ、この印刷版Ｐの感光層を上方へ
向けた状態で搬送して焼付定盤３２上に載置する。ま
た、印刷版Ｐには、長手方向の一端側を天側、他端側を
地側として、版材焼付装置１０では、印刷版Ｐの天側及
び地側のそれぞれに、ネガフィルム１２に記録されてい
る画像を焼付ける。また、カバーシート１４は、ネガフ
ィルム１２が印刷版Ｐ側となるように印刷版Ｐ上に展開
される。

【００２４】図１（Ｂ）には、版材焼付装置１０でのカ
バーシート１４（ネガフィルム１２）の流れを示してい
る。ネガフィルム１２が貼付されているカバーシート１
４は、装置の左側（図１（Ｂ）の紙面左側）に設けられ
ている装填部３６へ吊り下げ部１８の貫通孔１６Ａ又は
貫通孔１６Ｂに図示しないピンが挿入された状態で吊り
下げられて装填される。なお、この装填部３６には、多
数枚（例えば１０枚）のカバーシート１４が装填可能と
なっている。また、装置右側には、焼付処理の終了した
カバーシート１４が集積される排出部３８が設けられて
いる。ネガシート１４は、装填部３６から焼付部３２へ
吊り下げ部１８によって吊り下げられた状態で搬送され
（図１（Ｂ）の矢印Ａ）、また、焼付部３０から排出部
３８へ吊り下げられた状態で搬送され（図１（Ｂ）の矢
印Ｂ）て集積される。

【００２５】一方、図１（Ａ）に示されるように、焼付
部３０の下方には、印刷版装填部４０が設けられてい
る。この印刷版装填部４０には、感光層が上方へ向けら
れた状態で多数枚の印刷版Ｐが積層されて搭載されてい
る印刷版載置台４２が装填される。印刷版載置台４２上
の印刷版Ｐは、枚葉手段によって最上層から１枚ずつ持
ち上げられて取り出されると（図１（Ａ）の矢印Ｃ方
向）、一旦、装置奥側へ昇り上がるように搬送された
後、搬送方向が反転され、焼付定盤３２上へ送られる
（図１（Ａ）矢印Ｄ方向へ搬送）。

【００２６】版材焼付装置１０には、焼付部３０に隣接
して第１のパンチ部４４及び第２のパンチ部４６が設け
られている。第１のパンチ部４４及び第２のパンチ部４
６には、焼付部３０を挟んでパンチ定盤４８、５０が設
けられており、焼付部３０へ送り込まれた印刷版Ｐは、
先ず、第１のパンチ部４４のパンチ定盤４８と焼付定盤
３２との間に掛け渡されて載置され、焼付定盤３２上に
配置される印刷版Ｐの長手方向の一端部（図１（Ａ）の
紙面左側、以下「天側」という）にネガフィルム１２に
記録された画像が焼付られる。次に、印刷版Ｐは、第２
のパンチ部４６側へ送られ（図１（Ａ）の矢印Ｅ方
向）、焼付定盤３２と第２のパンチ部４６のパンチ定盤
５０に掛け渡されて載置され、焼付定盤３２上の長手方
向の他端側（以下「地側」という）に画像が焼付けられ
る。

【００２７】画像焼付けの終了した印刷版Ｐは、装置奥
側へ向けて搬送（図１（Ａ）矢印Ｆ方向）され、装置奥
側へ設けられた印刷版排出部５２へ積層されて集積され
る。なお、装置奥側には、印刷版排出部５２に換えて、
画像が焼付けられた印刷版Ｐを現像処理する現像工程等
の次工程へ向けて印刷版Ｐを搬送する搬送手段を設けて
もよい。

【００２８】版材焼付装置１０では、印刷版Ｐへの画像
焼付けと平行して第１及び第２のパンチ部４４、４６
で、印刷版Ｐの天側及び地側にパンチ孔ないし切欠を形
成している。印刷版Ｐの天側及び地側に形成されるパン
チ孔及び切欠は、印刷時に印刷版Ｐを輪転機の版胴へ巻
き掛けて装着するときに、版胴への印刷版Ｐの位置決め
に用いられる。すなわち、図３に示されるように、印刷
版Ｐの地側の端部に対向する第１のパンチ部４４には、
パンチャー５４が設けられており、このパンチャー５４
によって印刷版Ｐにパンチ孔と切欠を形成するようにな
っている。また、印刷版Ｐの天側の端部に対向する第２
のパンチ部４６には、パンチャー５６が設けられてお
り、このパンチャー５６によって印刷版Ｐの天側の端部
に切欠又はパンチ孔と切欠を形成するようになってい
る。

【００２９】焼付定盤３２、パンチ定盤４８、５０のそ
れぞれには、焼付定盤３２への印刷版Ｐの搬送方向（矢
印Ｄ方向）の上流側の端部に複数の位置決めピン５８、
６０、６２、６４が設けられている。パンチ定盤４８に
設けられている位置決めピン５８、焼付定盤３２に設け
られている位置決めピン６０、６２及びパンチ定盤５０
に設けられている位置決めピン６４は、焼付定盤３２に
載置される印刷版Ｐの長手方向に沿って一直線に並べら
れている。これらの位置決めピン５８〜６４は、印刷版
Ｐの幅方向の位置決め用とされており、印刷版Ｐを焼付
定盤３２とパンチ定盤４８との間に掛け渡して位置決め
するときに、印刷版Ｐの長手方向の両端部に対向する位
置決めピン５８、６２が用いられ、印刷版Ｐを焼付定盤
３２とパンチ定盤５０の間に掛け渡して位置決めすると
きに、位置決めピン６０、６４が用いられる。

【００３０】また、パンチ定盤４８のパンチャー５４の
近傍及び焼付定盤３２のパンチ定盤４８側の端部には、
印刷版Ｐの地側の端部に対向する位置決めピン６６、６
８が設けられている。焼付定盤３２とパンチ定盤４８の
間に掛け渡された印刷版Ｐは、地側の端部が位置決めピ
ン６６へ当接されることにより、天地方向に沿った位置
決めがなされる。また、焼付定盤３２とパンチ定盤５０
の間に掛け渡された印刷版Ｐは、位置決めピン６８へ当
接されることにより、同様に天地方向に沿った位置決め
がなされる。

【００３１】位置決めピン５８〜６４、６８は、ピンロ
ーラ７０が定盤（焼付定盤３２又はパンチ定盤４８、５
０）の下方に取付けられた図示しないエアーシリンダの
駆動軸に取付けられており、このエアーシリンダの作動
によって定盤上へ突出するようになっている。これらの
位置決めピン５８〜６４、６８は、通常、定盤内に収容
されており、印刷版Ｐとの干渉が防止されている。な
お、位置決めピン６６は、ピンローラ７０がパンチ定盤
４８上に回転自在に立設されている。

【００３２】一方、焼付定盤３２とパンチ定盤４８の間
及び焼付定盤３２とパンチ定盤５０のそれぞれの間に
は、位置決めピン５８〜６４に対向してプッシャー８
２、８４が設けられている。また、焼付定盤３２のパン
チ定盤５０側の端部及びパンチ定盤５０のパンチャー５
６近傍には、印刷版Ｐの天地方向の天側の端部に対向す
るプッシャー１００、１０２が設けられている。

【００３３】プッシャー８２、８４は、エアーシリンダ
８８の作動によって駆動軸の先端に取付けられたピンロ
ーラ９２が、位置決めピン５８〜６４側へ向けて移動
（矢印ｄ方向）する。これにより、印刷版Ｐがピンロー
ラ９２へ当接して、位置決めピン５８〜６４へ向けて押
圧され、幅方向（天地方向と直交する方向）への位置決
めがなされる。

【００３４】一方、プッシャー１００は、印刷版Ｐをパ
ンチ定盤４８と焼付定盤３２とに掛け渡して支持したと
きの位置決めに用いられ、図示しないエアーシリンダの
作動によって駆動軸１０６Ａが収縮されることにより押
圧爪１１６が矩形溝１０８ないから突出して、矩形溝１
０８内を位置決めピン６６へ向け（矢印ｅ方向）て移動
する。印刷版Ｐは、この押圧爪１１６によって押圧され
て移動し、天地方向に沿った位置決めがなされる。な
お、押圧爪１１６は、通常矩形溝１０８内に収容されて
おり、印刷版Ｐの移動時に干渉するのが防止されてい
る。

【００３５】また、プッシャー１０２は、印刷版Ｐをパ
ンチ定盤５０と焼付定盤３２とに掛け渡して支持したと
きの位置決めに用いられ、エアーシリンダ１３０の駆動
によってピンローラ１２６が矢印ｅ方向へ移動させるこ
とにより、このピンローラ１２６に当接する印刷版Ｐ
が、焼付定盤３２上に突出した位置決めピン６８へ向け
て移動され、天地方向に沿った位置決めがなされる。な
お、版材焼付装置１０では、先ず印刷版Ｐの幅方向に沿
った位置決めを行った後に、天地方向へ位置決めするよ
うになっている。

【００３６】このようにして焼付定盤３２上に位置決め
された印刷版Ｐは、焼付定盤３２上に形成されている吸
着溝に供給される負圧によって吸引されて保持される。
また、焼付定盤３２上に保持された印刷版Ｐ上には、カ
バーシート１４が配置される。このカバーシート１４
は、焼付定盤３２の周縁から突設されるピンが位置決め
金具２０の貫通孔２０Ａ、２０Ｂへ挿入されて保持さ
れ、吊り下げ部１８側が焼付定盤３２の上面に巻き掛け
られるようにして展開される。このとき、印刷版Ｐの上
面とカバーシート１４及びネガフィルム１２を密着させ
るためのスクイズが行われ、印刷版Ｐとネガフィルム１
２又はカバーシート１４の間の空気や気泡が除去され
る。

【００３７】印刷版Ｐは、焼付定盤３２上に位置決めさ
れカバーシート１４が密着された状態で光源ユニット３
４のランプ３４Ｂから照射される光によって露光され、
カバーシート１４に貼付されているネガフィルム１２に
記録されている画像が焼付けられる。

【００３８】一方、パンチ定盤４８には、印刷版Ｐを第
２のパンチ部４６へ向けて送り出す送り出しユニット１
３８が設けられている。この送り出しユニット１３８
は、エアーシリンダ１４８の駆動によって、押圧ピン１
５２が長孔１５０内を焼付定盤３２へ向けて移動する。
この押圧ピン１５２に当接した印刷版Ｐが、押圧ピン１
５２に押されて矢印Ｅ方向へ移動される。

【００３９】また、図３及び図４に示されるように、焼
付定盤３２とパンチ定盤５０との間には、搬送ローラ１
５４が配置されている。この搬送ローラ１５４は、一対
のブラケット１５６に軸支されているシャフト１５８
が、印刷版Ｐの幅方向に沿って配置されている。このシ
ャフト１５８には、所定間隔で多数のローラ１６０が取
付けられている。また、シャフト１５８の一端には、ス
プロケット１６２が取付けられており、モータ１６４の
駆動軸に取付けられたスプロケット１６６との間に巻き
掛けられているチェーンによってシャフト１５８が回転
されるようになっている。これにより、搬送ローラ１５
４は、モータ１６４によって回転駆動され、ローラ１６
０の上部に接触した印刷版Ｐを焼付定盤３２からパンチ
定盤５０へ向けて搬送可能となっている。なお、図５に
示されるように、搬送ローラ１５４の上方には、バック
アップローラ１３２が設けられており、このバックアッ
プローラ１３２がエアーシリンダ１３４の作動によって
下降することにより、印刷版Ｐが、搬送ローラ１５４と
バックアップローラ１３２とに挟持されて搬送力が付与
される。

【００４０】第１のパンチ部４４から送り出された印刷
版Ｐは、天側が第２のパンチ部４６に送り込まれて、第
２のパンチ部４６のパンチ定盤５０と焼付定盤３２とに
載置される。この状態で印刷版Ｐを焼付定盤３２上へ位
置決めすることにより、印刷版Ｐがパンチ定盤５０上に
も位置決めされる 印刷版Ｐは、パンチ定盤５０上で位置決めされることに
より、天側の端部がパンチ定盤５０とパンチ定盤５０上
の所定の位置に配置されているパンチャー５６のパンチ
刃５６Ａとの隙間へ挿入配置されて、パンチ刃５６Ａに
対向するようになっている。

【００４１】第２のパンチ部４６に設けられているパン
チャー５６は、アーム１３６の一端がパンチ定盤５０に
取付けられたエアーシリンダ１４０の駆動軸１４０Ａ
（図５参照）に連結されており、エアーシリンダ１４０
の駆動によってパンチ定盤５０上に位置するアーム１３
６の先端が上下に揺動される。このパンチ定盤５０上に
設けられているアーム１３６の先端にパンチ刃５６Ａが
取付けられている。このパンチ刃５６Ａは、通常、パン
チ定盤５０の上面から離間されているが、アーム１３６
の揺動によって垂直に下降し、パンチ定盤５０上に配置
している印刷版Ｐを穿孔して、印刷版Ｐの天側の端部に
切欠を形成するようになっている。

【００４２】ところで、第２のパンチ部４６には、本発
明を適用した搬送ユニット１６８が設けられている。こ
の搬送ユニット１６８は、焼付定盤３２とパンチ定盤５
０に載置されて焼付けの終了した印刷版Ｐを印刷版排出
部５２へ向けて搬送する。以下に、図４乃至図６を参照
しながら搬送ユニット１６８を説明する。

【００４３】図４及び図５に示されるように、搬送ユニ
ット１６８は、パンチ定盤５０に隣接して、焼付定盤３
２側に配置されている移動定盤１７０を備えている。こ
の移動定盤１７０の上面は、焼付定盤３２の上面及びパ
ンチ定盤５０の上面と同一の高さとなっており、印刷版
Ｐは、焼付定盤３２、移動定盤１７０及びパンチ定盤５
０に跨って載置される。

【００４４】図５及び図６に示されるように、移動定盤
１７０の下方には、ロッドレスシリンダ１７２が配置さ
れている。ロッドレスシリンダ１７２は、印刷版排出部
５２へ向けて配置されており、移動定盤１７０は、下面
がこのロッドレスシリンダ１７２の駆動ブロック１７２
Ａに連結されて支持されている。これにより、ロッドレ
スシリンダ１７２が作動すると、移動定盤１７０は、パ
ンチ定盤５０に隣接した位置から、印刷版排出部５２へ
向けて移動する（矢印Ｆ方向） 移動定盤１７０には、印刷版排出部５２と反対側の端部
に脚１７８が垂直に立設されている。この脚１７８の上
端には、矩形形状のベース板１８０が複数のリブ１８０
Ａに支持されて移動定盤１７０の上面と略平行に取付け
られている。このベース板１８０の脚１７８と反対側の
端部にエアーシリンダ１８２と一対のガイドロッド２０
０が取付けられている。

【００４５】エアーシリンダ１８２は、駆動軸１８２Ａ
がベース板１８０から移動定盤１７０へ向けて下方へ突
設されており、駆動軸１８２Ａの先端には、吸着フレー
ム１７６の中央部に連結されている。また、ガイドロッ
ド２００は、エアーシリンダ１８２の駆動軸１８２Ａと
平行に配置され、下端部がベース板１８０を貫通して吸
着フレーム１７６に連結されている。またガイドロッド
２００の中間部は、ベース板１８０に取付けられている
スライド軸受２０２に挿通されている。これにより、吸
着フレーム１７６は、エアーシリンダ１８２の駆動によ
って、移動定盤１７０と平行に上下移動（昇降）され
る。

【００４６】一方、吸着フレーム１７６には、周縁部に
複数の吸盤１７４が取付けられている。それぞれの吸盤
１７４は、吸着面が移動定盤１７０へ向けられており、
吸着フレーム１７６が下降することにより、パンチ定盤
５０と移動定盤１７０とに掛け渡されて載置されている
印刷版Ｐを吸着可能となっている。

【００４７】搬送ユニット１６８では、移動定盤１７０
上に載置している印刷版Ｐを吸盤１７４によって吸着す
ることにより、移動定盤１７０上に保持できるようにな
っている。また、搬送ユニット１６８は、吸盤１７４に
よって印刷版Ｐを吸着した状態で吸着フレーム１７６を
上昇させることにより、パンチ定盤５０及び移動定盤１
７０に載置されている印刷版Ｐを持ち上げることができ
る。

【００４８】図７に示されるように、搬送ユニット１６
８は、エアーシリンダ１８２及びロッドレスシリンダ１
７２の作動を制御するコントローラ２０４を備えてお
り、エアーシリンダ１８２及びロッドレスシリンダ１７
２には、エアー供給源２０６からエアーが供給される。
このコントローラ２０４は、版材焼付装置１０の各機器
の作動を制御する図示しないメインコントローラからの
信号に応じてエアーシリンダ１８２、ロッドレスシリン
ダ１７２の作動を制御するようになっている。また、吸
盤１７４には、負圧源２０８から負圧が供給されるよう
になっており、コントローラ２０４は、電磁バルブ２１
０によって吸盤１７４への負圧の供給を制御している。

【００４９】搬送ユニット１６８は、印刷版Ｐへの画像
焼付けが終了すると、吸着フレーム１７６を下降させて
吸盤１７４によって印刷版Ｐを吸着保持する。この後、
ロッドレスシリンダ１７２の駆動によって吸着フレーム
１７６と一体に印刷版Ｐを載置している移動定盤１７０
を印刷版排出部５２へ向けて移動させる。このとき、所
定のタイミングで（印刷版Ｐが第２のパンチ部４６と干
渉しない位置で）吸着フレーム１７６を上昇させて印刷
版Ｐを持ち上げて移動定盤１７０上から取出すようにな
っている。これによって、印刷版Ｐがパンチャー５６と
干渉させることなく、パンチ定盤５０とパンチャー５６
の間から取出して排出できるようになっている。

【００５０】図３、図４及び図６に示されるように、パ
ンチ定盤５０及び焼付定盤３２の印刷版排出部５２側に
は、排出ローラ１８４が設けられている。この排出ロー
ラ１８４は、印刷版Ｐの長手方向に沿って配置されて、
両端がブラケット１８６Ａ、１８６Ｂに軸支されている
シャフト１８８に所定間隔でローラ１９０が取付けられ
ている。シャフト１８８の一端にはスプロケット１９２
が設けられており、このスプロケット１９２に、モータ
１９４の駆動軸に取付けられているスプロケット１９６
との間にチェーンが巻き掛けられている。これにより、
搬送ローラ１８４は、モータ１９４の駆動力によって回
転駆動される。

【００５１】また、図６に示されるように、搬送ローラ
１８４は、ローラ１９０の上方にローラ１９０と対向す
るローラ１９１が配置されており、ローラ１９０、１９
１の間へ印刷版Ｐが挿入されることにより、この印刷版
Ｐを印刷版排出部５２へ向けて送り出すようになってい
る。

【００５２】一方、焼付定盤３２と搬送ローラ１８４の
間には、ガイド板２１２が配置されている。図４及び図
６に示されるように、ガイド板２１２は、焼付定盤３２
側に設けられているシャフト２１４に回動可能に支持さ
れている。また、ガイド板２１２の搬送ローラ１８４側
の端部には、印刷版Ｐの天地（長手方向）に沿った中間
部にエアーシリンダ２１６の駆動軸２１６Ａが連結され
ている。これにより、ガイド板２１２は、エアーシリン
ダ２１６の駆動によって、シャフト２１４を中心に回動
し、搬送ローラ１８４側の先端がローラ１９０、１９１
の間へ向けられる（図６に二点鎖線で示す）。

【００５３】図７に示されるように、エアーシリンダ２
１６は、搬送ユニット１６８のコントローラ２０４によ
って作動が制御されるようになっている。すなわち、ガ
イド板２１２は、搬送ユニット１６８の作動に合わせて
回動されるようになっている。

【００５４】画像焼付けの終了した印刷版Ｐは、搬送ユ
ニット１６８の移動によって搬送され、吸着フレーム１
７６によって持ち上げられることにより、搬送ローラ１
８４のローラ１９０、１９１の間へ送り込まれる。この
とき、ガイド板２１２が上方へ回動されることにより、
焼付定盤３２上に位置している印刷版Ｐの地側が、焼付
定盤３２からガイド板２１２に案内されてローラ１９
０、１９１の間へ送り込まれるようになっている。

【００５５】なお、搬送ローラ１８４の下方には、ガイ
ド板２１８が配置されており、また、焼付定盤３２上へ
印刷版Ｐが送り込まれるときには、ガイド板２１２が下
方へ回動した状態となっている。これにより、焼付定盤
３２上へ送り込まれる未露光の印刷版Ｐは、ガイド板２
１８、２１２に案内されるようになっている。

【００５６】次に、本実施の形態の作用を説明する。図
８のフローチャートには、版材焼付装置１０での印刷版
Ｐへの画像焼付けの処理の流れを示しており、以下、こ
のフローチャートに沿って説明する。

【００５７】版材焼付装置１０では、印刷版装填部４０
へ印刷版Ｐが装填されると共に、ネガフィルム１２を所
定の位置に貼付したカバーシート１４が装填部３６に装
填され、焼付条件が入力されることにより焼付処理が可
能となる。

【００５８】最初のステップ３００では、焼付条件を読
込んで初期設定を行い、ステップ３０２では、焼付処理
の開始が指示された否かを確認する。図示しないスイッ
チ操作によって焼付開始が指示されると（ステップ３０
２で肯定判定）、ステップ３０４へ移行して、印刷版Ｐ
の取出しを開始し、印刷版載置台４２から印刷版Ｐを取
出して焼付部３０へ搬送する。印刷版Ｐを焼付部３０へ
送り込むと、ステップ３０６へ移行して、印刷版Ｐの位
置決めを行う。

【００５９】印刷版Ｐの焼付定盤３２への位置決めが終
了すると、ステップ３０８でネガフィルム１２の印刷版
Ｐへの展開が終了したかを確認する。版材焼付装置１０
では、印刷版Ｐの搬送と平行して、装填部３６に装填さ
れているカバーシート１４を焼付部３０へ搬送して、焼
付定盤３２上に位置決めされた印刷版Ｐ上にカバーシー
ト１４を展開する。

【００６０】印刷版Ｐ上へネガフィルム１２（カバーシ
ート１４）が位置決めされて展開されたことを確認する
（ステップ３０８で肯定判定）と、次のステップ３１０
では、光源ユニット３４を下降させ、ランプ３４Ｂによ
って印刷版Ｐを露光する。これによって、印刷版Ｐにネ
ガフィルム１２に記録されている画像を焼付ける。

【００６１】印刷版Ｐの天側への画像焼付けが終了する
と、カバーシート１４は一旦印刷版Ｐの表面上から退避
されて吊り下げ部１８によって吊り下げられた状態で保
持される。このカバーシート１４の退避が終了したこと
をステップ３１２で確認（肯定判定）すると、ステップ
３１４へ移行して、印刷版Ｐの吸着保持を解除した後
に、印刷版Ｐを第１のパンチ部４４側から第２のパンチ
部４６側へ移動させる（ステップ３１６）。なお、印刷
版Ｐには、焼付定盤３２上に位置決め吸着保持されてい
る間に、パンチャー５４によってパンチ孔及び切欠の穿
設が行われる。

【００６２】印刷版Ｐが焼付定盤３２と第２のパンチ部
４６のパンチ定盤５０（パンチ定盤５０と移動定盤１７
０）の間に跨って載置されると、ステップ３１６へ移行
して、焼付定盤３２への印刷版Ｐの位置決めを行う。

【００６３】この後、ステップ３１８では、印刷版Ｐへ
のカバーシート１４の展開が終了したことを確認する
（ステップ３１８で肯定判定）と、ステップ３２０へ移
行して、印刷版Ｐの地側にネガフィルム１２に記録され
ている画像の焼付けを行い、この焼付けが終了して、ネ
ガフィルム１２（カバーシート１４）が印刷版Ｐ上から
退避されたことを確認すると（ステップ３２２で肯定判
定）、印刷版Ｐの吸着保持を解除して、搬送ユニット１
６８によって印刷版Ｐを吸着保持しながら搬送して、印
刷版排出部５２へ送り出す（ステップ３２４）。なお、
印刷版Ｐへの画像焼付けが終了したネガフィルム１２が
貼付されているカバーシート１４は、吊り下げ部１８に
よって吊り下げられた状態で排出部３８へ搬送されて、
順次集積される。

【００６４】ところで、第２のパンチ部４６では、印刷
版Ｐが焼付定盤３２上に吸着保持されている間に、印刷
版Ｐの天側の端部に切欠又はパンチ孔と切欠を穿設す
る。この切欠又はパンチ孔と切欠の穿設は、パンチャー
５６のエアーシリンダ１４０を作動させ、アーム１３６
の先端に設けられているパンチ刃５６Ａによって、アー
ム１３６の先端部とパンチ定盤５０の間の間隙に挿入さ
れている印刷版Ｐの端部を押圧して穿設する。

【００６５】一方、画像の焼付及びパンチ孔ないし切欠
の穿設が終了すると、搬送ユニット１６８によって印刷
版Ｐを印刷版排出部５２へ向けて搬送する。図９のフロ
ーチャートは、この搬送ユニット１６８の作動の一例を
示しており、最初のステップ３３０では、印刷版Ｐへの
画像の焼付とパンチャー５６による切欠の穿設が終了し
たか否かの確認を行い、これらの処理が終了すると肯定
判定されて、ステップ３３２へ移行する。

【００６６】このステップ３３２では、エアーシリンダ
１８２を作動させて、吸着フレーム１７６を下降させ、
次のステップ３３４では、吸盤１７４への負圧の供給を
開始する。これによって、パンチ定盤５０と移動定盤１
７０に載置されている印刷版Ｐの天側の端部が吸着され
て移動定盤１７０上に保持される。

【００６７】移動定盤１７０上での印刷版Ｐの吸着保持
が完了すると、ステップ３３６へ移行してロッドレスシ
リンダ１７２を作動させて移動定盤１７０と共に吸着フ
レーム１７６を一体で印刷版排出部５２へ向けて移動さ
せる。これによって、移動定盤１７０上に載置されて保
持されている印刷版Ｐもパンチ定盤５０及び焼付定盤３
２上を滑るように移動する。

【００６８】次のステップ３３８では、移動定盤１７０
が所定距離移動したか否かを確認する。ここで、移動定
盤１７０が吸着保持している印刷版Ｐの端部（印刷版排
出部５２と反対側の端部）が、パンチャー５６の下方か
ら抜け出すまで移動したことを確認すると（ステップ３
３８で肯定判定）、ステップ３４０へ移行する。

【００６９】このステップ３４０では、ロッドレスシリ
ンダ１７２の作動を一旦停止して、エアーシリンダ１８
２を作動させて、吸着フレーム１７６を上昇させる（ス
テップ３４２）。これにより、移動定盤１７０上に載置
されて保持されている印刷版Ｐが、吸着フレーム１７６
によって持ち上げられて、移動定盤１７０から取り出さ
れる。

【００７０】この後、ステップ３４４では、ロッドレス
シリンダ１７２の駆動を開始させて、移動定盤１７０と
共に吸着フレーム１７６の移動を再開する。これにあわ
せて、ステップ３４６では、エアーシリンダ２１６を作
動させて、ガイド板２１２を上方へ向けて回動させる。
この後、ローラ１９０、１９１へ印刷版Ｐがくわえ込ま
れたタイミングで吸盤１７４への負圧の供給を停止し
（ステップ３４８）、ステップ３５０で移動定盤１７０
及び吸着フレーム１７６が所定の位置まで移動したこと
を確認すると、ロッドレスシリンダ１７２の作動を停止
する（ステップ３５２）。

【００７１】吸着フレーム１７６の上昇によって持ち上
げられた印刷版Ｐは、吸着フレーム１７６の排出ローラ
１８４へ向けた移動とガイド板２１２の上昇によってロ
ーラ１９０、１９１の間へ送られ、ローラ１９０、１９
１の回転によって印刷版排出部５２へ送り出される。な
お、印刷版Ｐの排出が終了すると、移動定盤１７０は、
パンチ定盤５０に隣接した位置に戻され、ガイド板２１
２は下方へ向けて回動される。

【００７２】このように、搬送ユニット１６８は、移動
定盤１７０上に印刷版Ｐを載せて保持して移動するの
で、パンチ定盤５０とパンチャー５６の間の僅か間隙に
入りこんでいる印刷版Ｐを取出すときに、印刷版Ｐがパ
ンチャー５６と接触するのを防止することができる。こ
れによって、印刷版Ｐの画像が焼付けられている面を損
傷させることがなく、仕上がり品質の良い印刷物が得ら
れる。

【００７３】なお、図９に示すフローチャートでは、吸
着フレーム１７６によって印刷版Ｐを持ち上げるとき
に、移動定盤１７０の移動を一旦停止させたが、移動定
盤１７０を移動させながら、印刷版Ｐがパンチャー５６
の下方から退避したタイミングを見計らって吸着フレー
ムを上昇させるようにしても良い。これによって、印刷
版Ｐの移動が円滑となり、迅速な排出が可能となる。

【００７４】吸着フレームを上昇させるタイミングは、
ロッドレスシリンダ１７２の駆動量（移動定盤１７０の
移動量）を検出して行っても良く、また、移動定盤１７
０の移動速度と移動を開始してからの時間によって、決
定するものであっても良い。すなわち、ロッドレスシリ
ンダ１７２の駆動による移動定盤１７０の移動速度は、
ロッドレスシリンダ１７２へ供給するエアーの流量及び
ロッドレスシリンダ１７２から排出されるエアーの流量
によって予め設定することができ、これにより、印刷版
Ｐがパンチャー５６から退避するまでの時間を予め予測
することができる。この予測した時間に基づいて吸着フ
レーム１７６を上昇させれば良い。

【００７５】また、吸着フレーム１７６の上昇は、移動
定盤１７０が搬送ローラ１８４に接近して停止した位置
であっても良い。この場合、吸着フレーム１７６の上昇
に合わせてガイド板２１２も上方へ向けて回動させるこ
とにより、印刷版Ｐの幅方向の端部を搬送ローラ１８４
のローラ１９０、１９１の間へ向けて持ち上げて排出す
ることができる。

【００７６】なお、本実施の形態は、本発明の一適用例
を示すものであり、本発明の構成は勿論、本発明を適用
した版材焼付装置の構成を限定するものではない。版材
焼付装置としては、ネガフィルム１２等の原稿フィルム
に記録された画像を、アルミニウムに限らず、種々の支
持体に感光層を形成した感光性平版印刷版へ焼付ける版
材焼付装置に適用することができる。このとき、ネガフ
ィルム１２等の原稿フィルムは、カバーシート１４に貼
り付けられることなく、単体で搬送されるものであって
も良い。

【００７７】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明によれば、移
動定盤と一体に移動する吸着フレームを設け、移動定盤
上に載置して保持した状態で移動して印刷版をパンチ手
段に対向した位置から退避させるので、印刷版がパンチ
手段のパンチ刃等に接触して損傷してしまうのを確実に
防止することができる優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本実施の形態に適用した版材焼付装置
の印刷版の流れを示す概略図、（Ｂ）は本実施の形態に
適用した版材焼付装置のカバーシートの流れを示す概略
図である。

【図２】（Ａ）はネガフィルムが貼付されるカバーシー
トを示す概略斜視図、（Ｂ）は図２（Ａ）の２Ｂ−２Ｂ
線に沿った要部断面図である。

【図３】焼付部近傍の配置を示す概略平面図である。

【図４】本発明を適用した第２のパンチ部の構成を示す
概略平面図である。

【図５】第２のパンチ部を印刷版排出部と反対方向から
見た概略構成図である。

【図６】第２のパンチ部を焼付定盤と反対方向から見た
概略構成図である。

【図７】搬送ユニットの制御機構の概略を示すブロック
図である。

【図８】版材焼付装置の印刷版の処理の流れの概略を示
すフローチャートである。

【図９】搬送ユニットによる印刷版の排出処理の一例を
示すフローチャートである。

【符号の説明】

１０ 版材焼付装置 １２ ネガフィルム（原稿フィルム） １４ カバーシート ３２ 焼付定盤 ４６ 第２のパンチ部 ５０ パンチ定盤 ５６ パンチャー（パンチ手段） ５６Ａ パンチ刃（パンチ手段） １６８ 搬送ユニット １７０ 移動定盤 １７２ ロッドレスシリンダ（移動手段） １７４ 吸盤 １７６ 吸着フレーム １８２ エアーシリンダ（昇降手段） ２０４ コントローラ（制御手段） Ｐ 印刷版

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 焼付定盤上に載置した印刷版に原稿フィ
   ルムに記録された画像を焼付けると共に、印刷版の周縁
   部の所定の位置に対向したパンチ手段によって孔ないし
   切欠を形成する版材焼付装置であって、 前記パンチ手段が設けられ前記印刷版がパンチ手段に対
   向する所定の位置に載置されるパンチ定盤と、 前記パンチ定盤に隣接して移動可能に設けられパンチ定
   盤と共に前記印刷版を載置して支持する移動定盤と、 前記移動定盤の上方に配置され移動定盤に載置されてい
   る印刷版を吸着して保持可能な吸着手段と、 前記吸着手段を昇降可能に支持する昇降手段と、 前記移動定盤と前記昇降手段を一体で前記パンチ定盤と
   パンチ手段の間から印刷版を抜き出し所定の方向へ移動
   する移動手段と、 を含むことを特徴とする版材焼付装置。
2. 【請求項２】 前記移動手段の移動に応じて前記昇降手
   段の作動を制御する制御手段を含むことを特徴とする請
   求項１に記載の版材焼付装置。