JPH01320165A - スクリーン印刷機 - Google Patents
スクリーン印刷機Info
- Publication number
- JPH01320165A JPH01320165A JP63153183A JP15318388A JPH01320165A JP H01320165 A JPH01320165 A JP H01320165A JP 63153183 A JP63153183 A JP 63153183A JP 15318388 A JP15318388 A JP 15318388A JP H01320165 A JPH01320165 A JP H01320165A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- printing material
- screen
- printed
- printed material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、主として、クリーム半田、厚膜回路用ペース
ト等をプリント回路基板に高精度に印刷するスクリーン
印刷機に関するものである。
ト等をプリント回路基板に高精度に印刷するスクリーン
印刷機に関するものである。
従来の技術
近年、スクリーン印刷機は例えば電子部品を実装するプ
リント回路基板へのクリーム半田の印刷等、多量生産に
応用され、全自動スクリーン印刷機も普及しはじめてい
る。そのような中で信頼性の高い被印刷物の保持方法が
種々検討されている。
リント回路基板へのクリーム半田の印刷等、多量生産に
応用され、全自動スクリーン印刷機も普及しはじめてい
る。そのような中で信頼性の高い被印刷物の保持方法が
種々検討されている。
以下、図面を参照しながら、上述した従来のスクリーン
印刷機について説明する。
印刷機について説明する。
従来のスクリーン印刷機は第３図に示すように特公昭６
０−７３９９号公報所載の装置がある。
０−７３９９号公報所載の装置がある。
図において１は被印刷物、２は被印刷物１をのせて固定
するステージ、３は版、４は被印刷物１１！ｉ−搬送す
る搬送リンク、６はステージ２を上下動するシリンダー
、６はステージ２の上昇により突き棒７により押し上げ
られる保護板である。搬送す／り４により搬送されてき
た被印刷物１は、ステージ２がシリンダー６により上昇
し、同時に保護板６も突き棒７により押し上げられ、被
印刷物１と保護板６の上面が平坦となった位置でスクリ
ーン印刷される。
するステージ、３は版、４は被印刷物１１！ｉ−搬送す
る搬送リンク、６はステージ２を上下動するシリンダー
、６はステージ２の上昇により突き棒７により押し上げ
られる保護板である。搬送す／り４により搬送されてき
た被印刷物１は、ステージ２がシリンダー６により上昇
し、同時に保護板６も突き棒７により押し上げられ、被
印刷物１と保護板６の上面が平坦となった位置でスクリ
ーン印刷される。
第３図においてステージ２に置かれた被印刷物１を固定
する方法は、例えば特開昭６１−１６０２５２号公報所
載のように負圧吸引作用を利用して被印刷物を吸着固定
する方法がある。
する方法は、例えば特開昭６１−１６０２５２号公報所
載のように負圧吸引作用を利用して被印刷物を吸着固定
する方法がある。
しかしながら上記の様な構成では、第４図及び第６図に
示すソリのある被印刷物１ａに印刷を行なう時、ソリの
ある部分は、ステージ２に吸着固定されない状態で印刷
が行なわれてしまう０印刷開始前に、被印刷物１に印刷
されるペーストの粘度を調整したり、微細化された印刷
パターンの時に発生する印刷のニジミ、カスレ等を最小
限に押える為に、スクリーン３の下面と被印刷物１間に
スキマを設けたり、接触させたシするので、第４図に示
す場合などは、中央部のスキマＣａとソリ部のスキマＣ
ｂが異なるので、その状態で印刷を行なうと、スクリー
ン３の印刷パターンと被印刷物１ａの印刷パターンとが
ズしたり、印刷量が不均一になる。最悪の時は、ニジミ
、カスレ等が発生する。第６図の場合は、被印刷物１２
Ｌのソリ部がスクリーン３を押し上げた状態であるが、
この様な場合、例えば、被印刷物１ａが矢印り方向に回
転したり、矢印２方向に移動する等、印刷を行なう前か
ら、スクリーン３のパターンと被印刷物１のパターンか
らズしてしまりという問題点を有していた。
示すソリのある被印刷物１ａに印刷を行なう時、ソリの
ある部分は、ステージ２に吸着固定されない状態で印刷
が行なわれてしまう０印刷開始前に、被印刷物１に印刷
されるペーストの粘度を調整したり、微細化された印刷
パターンの時に発生する印刷のニジミ、カスレ等を最小
限に押える為に、スクリーン３の下面と被印刷物１間に
スキマを設けたり、接触させたシするので、第４図に示
す場合などは、中央部のスキマＣａとソリ部のスキマＣ
ｂが異なるので、その状態で印刷を行なうと、スクリー
ン３の印刷パターンと被印刷物１ａの印刷パターンとが
ズしたり、印刷量が不均一になる。最悪の時は、ニジミ
、カスレ等が発生する。第６図の場合は、被印刷物１２
Ｌのソリ部がスクリーン３を押し上げた状態であるが、
この様な場合、例えば、被印刷物１ａが矢印り方向に回
転したり、矢印２方向に移動する等、印刷を行なう前か
ら、スクリーン３のパターンと被印刷物１のパターンか
らズしてしまりという問題点を有していた。
そこで別の方法として第６図に示す様なスクリーン印刷
機がある。８は被印刷物、９は被印刷物８を搬送する搬
送レール、１０はスクリーン１１全印刷時に保護するつ
ば１２を有し上下動する保護板、１３は被印刷物８を保
持する保持ピン、１４は昇降可能なテーブルである。被
印刷物８は搬送レール９により搬送され、その時、保護
板１０のつば１２が被印刷物８の上面と接触しない様に
、上方へ移動し逃げている。被印刷物８を位置決め装置
（図示されてない）で所定の位置に位置決め後、保護板
１０は下方へ下がり、っば１２で被印刷物８を下方に押
えつけて、被印刷物８を固定し、その後テーブル１４を
保護板１０の上面がスクリーン１１の下面付近まで上昇
させた位置で印刷する０ 発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記の様な構成では、第７図と第８図に
示す様に、被印刷物８の端部を幅Ｆの寸法で押え、保護
板１ｏの上面と被印刷物８の上面に高−ｇＧ寸法の断差
がある為被印刷物８の端縁がらＨ寸法の幅だけは印刷が
出来ないという問題点を有していた。印刷ができない面
積を第８図における斜線部Ｊに示す。
機がある。８は被印刷物、９は被印刷物８を搬送する搬
送レール、１０はスクリーン１１全印刷時に保護するつ
ば１２を有し上下動する保護板、１３は被印刷物８を保
持する保持ピン、１４は昇降可能なテーブルである。被
印刷物８は搬送レール９により搬送され、その時、保護
板１０のつば１２が被印刷物８の上面と接触しない様に
、上方へ移動し逃げている。被印刷物８を位置決め装置
（図示されてない）で所定の位置に位置決め後、保護板
１０は下方へ下がり、っば１２で被印刷物８を下方に押
えつけて、被印刷物８を固定し、その後テーブル１４を
保護板１０の上面がスクリーン１１の下面付近まで上昇
させた位置で印刷する０ 発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記の様な構成では、第７図と第８図に
示す様に、被印刷物８の端部を幅Ｆの寸法で押え、保護
板１ｏの上面と被印刷物８の上面に高−ｇＧ寸法の断差
がある為被印刷物８の端縁がらＨ寸法の幅だけは印刷が
出来ないという問題点を有していた。印刷ができない面
積を第８図における斜線部Ｊに示す。
本発明は上記問題点に鑑み、クリーム半田、厚膜回路用
ペースト等をプリント回路基板等に高精度に印刷可能な
スクリーン印刷機を提供するものである。
ペースト等をプリント回路基板等に高精度に印刷可能な
スクリーン印刷機を提供するものである。
課題を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明のスクリーン印刷機
は、印刷時にスクリーン版を保護し、被印刷物を支持す
るよう対向して設けた一対の保護板と、一対の保護板の
間に設け、被印刷物を保持する保持板と、保持板を上に
設け、常時は被印刷物の下部に位置し、被印刷物の位置
決め時に、被印刷物を保持板の上に載せ、被印刷物の上
面が、保護板の上面とほぼ同一高さになるまで昇降可能
なテーブルと、前記被印刷物の端縁に当接可能で、被印
刷物の上面に付勢可能な、つぶを有する複数個の固定ロ
ーラーと、固定ローラーと略対向位置にあり、被印刷物
の上面に付勢して当接可能なつばを有し、被印刷物の端
縁に付勢して当接可能な複数個の可動ローラーを設け、
固定ローラーのつばと可動ローラーのつばで、被印刷物
を上方から押えつけて、固定するという構成を備えたも
のである。
は、印刷時にスクリーン版を保護し、被印刷物を支持す
るよう対向して設けた一対の保護板と、一対の保護板の
間に設け、被印刷物を保持する保持板と、保持板を上に
設け、常時は被印刷物の下部に位置し、被印刷物の位置
決め時に、被印刷物を保持板の上に載せ、被印刷物の上
面が、保護板の上面とほぼ同一高さになるまで昇降可能
なテーブルと、前記被印刷物の端縁に当接可能で、被印
刷物の上面に付勢可能な、つぶを有する複数個の固定ロ
ーラーと、固定ローラーと略対向位置にあり、被印刷物
の上面に付勢して当接可能なつばを有し、被印刷物の端
縁に付勢して当接可能な複数個の可動ローラーを設け、
固定ローラーのつばと可動ローラーのつばで、被印刷物
を上方から押えつけて、固定するという構成を備えたも
のである。
作用
本発明は上記した構成によって、ソリを有する被印刷物
を保持板に確実に固定できるので、被印刷物がスクリー
ンパターンからズレることか無く、また、スクリーン下
面と被印刷物、上面とのスキマ量を均一にすることがで
きるので、ペーストの印刷量ヲ被印刷物上どこでも均一
にでき、印刷のニジミ、カスレ等を最小限に押えること
ができるとともに、ンｌ有する被印刷物を固定した所定
の位置からズレないように被印刷物を上方から押えつけ
た時に生じる印刷できない被印刷物の面積を最小限に押
えることができる０ 実施例 以下、本発明の一実施例のスクリーン印刷機について、
図面を参照しながら説明する。
を保持板に確実に固定できるので、被印刷物がスクリー
ンパターンからズレることか無く、また、スクリーン下
面と被印刷物、上面とのスキマ量を均一にすることがで
きるので、ペーストの印刷量ヲ被印刷物上どこでも均一
にでき、印刷のニジミ、カスレ等を最小限に押えること
ができるとともに、ンｌ有する被印刷物を固定した所定
の位置からズレないように被印刷物を上方から押えつけ
た時に生じる印刷できない被印刷物の面積を最小限に押
えることができる０ 実施例 以下、本発明の一実施例のスクリーン印刷機について、
図面を参照しながら説明する。
第１図は本発明の一実施例におけるスクリーン印刷機の
要部概略断面図、第２図は第１図におけるに−に矢視概
略平面図である。
要部概略断面図、第２図は第１図におけるに−に矢視概
略平面図である。
第１図と第２図において、１５ｆｉ被印刷物１６を位置
決めする位置決めテーブルである。１７２Ｌ。
決めする位置決めテーブルである。１７２Ｌ。
１７ｂは印刷時にスクリーン１８を保護し、Ｌ方向から
搬送された被印刷物１６の端縁を支持するよう対向して
設けた一対の保護板、１９１ｄ被印刷物１６を保持する
保持板、２０は保持板１９を上に乗せて、シリンダ２１
の駆動により常時は被印刷物１６の下部に位置し、被印
刷物１６の位置決め時に、被印刷物１６を保持板１９の
上に乗せ、被印刷物１６の上面が保護板１７ａ、１７ｔ
）の上面とほぼ同−高場になるまで昇降するテーブル、
２２ｉ１’ｊガイドポストで、テーブル２０を支持し、
ベース２３に固着されたブツシュ２４に摺動自在に嵌合
している０２６は被印刷物１６の前端縁に当接可能な前
側固定ローラーで、上部につば２ｆｌを有し、シリンダ
ー２７２Ｌの駆動により上下動する。常時は、シリンダ
ー２７＆の駆動により上方へ移動している０２日は前側
固定ローラー２５と略対向位置にありシリンダー２９＆
の前後移動により、被印刷物１６の後端縁に付勢して当
接可能な後側可動ローラーで、上部につば２６ｂを有し
、シリンダー２７ｂの駆動によフ上下動する。後側固定
ローラ−２８ｉｉ常時は、上下動するシリンダー２７ｂ
の駆動により、上方へ移動し、シリンダー２９ａの駆動
によシ、後側へ移動している。
搬送された被印刷物１６の端縁を支持するよう対向して
設けた一対の保護板、１９１ｄ被印刷物１６を保持する
保持板、２０は保持板１９を上に乗せて、シリンダ２１
の駆動により常時は被印刷物１６の下部に位置し、被印
刷物１６の位置決め時に、被印刷物１６を保持板１９の
上に乗せ、被印刷物１６の上面が保護板１７ａ、１７ｔ
）の上面とほぼ同−高場になるまで昇降するテーブル、
２２ｉ１’ｊガイドポストで、テーブル２０を支持し、
ベース２３に固着されたブツシュ２４に摺動自在に嵌合
している０２６は被印刷物１６の前端縁に当接可能な前
側固定ローラーで、上部につば２ｆｌを有し、シリンダ
ー２７２Ｌの駆動により上下動する。常時は、シリンダ
ー２７＆の駆動により上方へ移動している０２日は前側
固定ローラー２５と略対向位置にありシリンダー２９＆
の前後移動により、被印刷物１６の後端縁に付勢して当
接可能な後側可動ローラーで、上部につば２６ｂを有し
、シリンダー２７ｂの駆動によフ上下動する。後側固定
ローラ−２８ｉｉ常時は、上下動するシリンダー２７ｂ
の駆動により、上方へ移動し、シリンダー２９ａの駆動
によシ、後側へ移動している。
３ｏは左右動するシリンダー２９ｂの駆動により、被印
刷物１６の左端縁に当接する左側固定ローラーで、上部
につげ２６Ｏｆ有し、シリンダー（図示せず）の駆動に
より、上下動する。常時はシリンダー２９に＋の駆動に
より、左側移動し、被印刷物１６の下面より下方に、上
下動するシリンダー（図示せず〕の駆動により移動して
いる。３１は左右動するシリンダー２９０の駆動により
、被印刷物１６の右端縁に付勢して当接する右側可動ロ
ーラーで、上部につば２６ｄ’ｉｉ有し、上下動するシ
リンダー（図示せず）の駆動により上下動する右側可動
ローラー３１は左側可動ローラー３０の略対向位置に設
けである。位置決めテーブル１６は被印刷物１６を位置
決め後、被印刷物１６の上面が、スクリーン版１Ｂの下
面付近に来る迄で、シリンダー等（図示せず）の駆動源
により昇降する。保護板１７２Ｌ、１アｂは支柱３２に
固着している。
刷物１６の左端縁に当接する左側固定ローラーで、上部
につげ２６Ｏｆ有し、シリンダー（図示せず）の駆動に
より、上下動する。常時はシリンダー２９に＋の駆動に
より、左側移動し、被印刷物１６の下面より下方に、上
下動するシリンダー（図示せず〕の駆動により移動して
いる。３１は左右動するシリンダー２９０の駆動により
、被印刷物１６の右端縁に付勢して当接する右側可動ロ
ーラーで、上部につば２６ｄ’ｉｉ有し、上下動するシ
リンダー（図示せず）の駆動により上下動する右側可動
ローラー３１は左側可動ローラー３０の略対向位置に設
けである。位置決めテーブル１６は被印刷物１６を位置
決め後、被印刷物１６の上面が、スクリーン版１Ｂの下
面付近に来る迄で、シリンダー等（図示せず）の駆動源
により昇降する。保護板１７２Ｌ、１アｂは支柱３２に
固着している。
以上の様に構成されたスクリーン印刷機について、以下
第１図、第２図を用いてその動作を説明する。
第１図、第２図を用いてその動作を説明する。
第１図において、左側固定ローラー３０ｆ上昇させ、右
側可動ローラー３１側に付勢して置く。
側可動ローラー３１側に付勢して置く。
その状態で、被印刷物１６を矢印り方向から送り込み（
駆動源は図示せず）、左側固定ローラー田に当接させ停
止させる。その後、被印刷物１６を保持板１９の上に載
せ、被印刷物の上面が保護板１７＆ 、 １７ｂの上面
とほぼ同一高さになる迄上昇させる。その後、後側固定
ローラー２８を前側固定ローラー２５側に付勢して、被
印刷物１６の前後の端縁を前側固定ローラー２５と後側
可動ローラー２８で挾持し、同時に右側固定ローラー３
１を上昇させ、左側可動ローラー３０側に付勢して、被
印刷物１６の左右の端縁を左側固定ローラー３０と右側
可動ローラー３１で挾持して、被印刷物１６の位置決め
を行なう。位置決め後、前側固定ローラー２６と後側固
定ローラー２８と、左側固定ローラー３０と右側固定ロ
ーラー３１全被印刷物１６の上方から下げて各々のつば
２６２Ｌ〜２６ｄで、被印刷物１６を押えつけ、同時に
、負圧吸引作用を利用して（図示せず）、被印刷物１６
を保持板１９に吸着固定する。
駆動源は図示せず）、左側固定ローラー田に当接させ停
止させる。その後、被印刷物１６を保持板１９の上に載
せ、被印刷物の上面が保護板１７＆ 、 １７ｂの上面
とほぼ同一高さになる迄上昇させる。その後、後側固定
ローラー２８を前側固定ローラー２５側に付勢して、被
印刷物１６の前後の端縁を前側固定ローラー２５と後側
可動ローラー２８で挾持し、同時に右側固定ローラー３
１を上昇させ、左側可動ローラー３０側に付勢して、被
印刷物１６の左右の端縁を左側固定ローラー３０と右側
可動ローラー３１で挾持して、被印刷物１６の位置決め
を行なう。位置決め後、前側固定ローラー２６と後側固
定ローラー２８と、左側固定ローラー３０と右側固定ロ
ーラー３１全被印刷物１６の上方から下げて各々のつば
２６２Ｌ〜２６ｄで、被印刷物１６を押えつけ、同時に
、負圧吸引作用を利用して（図示せず）、被印刷物１６
を保持板１９に吸着固定する。
次に、被印刷物１６をスクリーン版１８の下面付近まで
上昇させて印刷工程に入る。印刷後、前述と逆の順序で
動作し、被印刷物１６を次工程に送り出す（駆動源は図
示せず）０ 以上の様に本実施例によれば、位置決めテーブル１６全
印刷時にスクリーン版１８を保護し、被印刷物１６を支
持するよう対向して設けた一対の保護板１７１Ｌ、１７
ｂと、被印刷物１６を保持する保持板１９と、保持板１
９を上に設け、常時は被印刷物１６の下方に位置し、位
置決め時に、被印刷物１６を保持板１９の上に載せ、被
印刷物１６の上面が、保護板１７ａ、１７ｂの上面とほ
ぼ同一高さになる迄昇降可能なテーブル２０と、被印刷
物１６の前端縁に当接可能で、被印刷物１６の上面に付
勢して当接可能なつげ２６Ａ’ｉ有する前側固定ローラ
ー２５と、前側固定ローラー２６と略対向位置にあり、
被印刷物１６の上面に付勢して当接可能なつば２６ｂｉ
有し、被印刷物１６の後端縁に付勢して当接可能な後側
固定ローラー２８と、被印刷物１６の左端縁に当接可能
で、被印刷物１６の上面に付勢して当接可能なつげ２６
Ｃ’（５有する左側固定ローラー３Ｑと、左側固定ロー
ラー３０と略対向位置にあり、被印刷物１６の上面に付
勢して当接可能なつげ２６ｄ’ｊ５有し、被印刷物１６
の右端縁に付勢して当接可能な右側固定ローラー３１と
で構成させ、つば２６亀。
上昇させて印刷工程に入る。印刷後、前述と逆の順序で
動作し、被印刷物１６を次工程に送り出す（駆動源は図
示せず）０ 以上の様に本実施例によれば、位置決めテーブル１６全
印刷時にスクリーン版１８を保護し、被印刷物１６を支
持するよう対向して設けた一対の保護板１７１Ｌ、１７
ｂと、被印刷物１６を保持する保持板１９と、保持板１
９を上に設け、常時は被印刷物１６の下方に位置し、位
置決め時に、被印刷物１６を保持板１９の上に載せ、被
印刷物１６の上面が、保護板１７ａ、１７ｂの上面とほ
ぼ同一高さになる迄昇降可能なテーブル２０と、被印刷
物１６の前端縁に当接可能で、被印刷物１６の上面に付
勢して当接可能なつげ２６Ａ’ｉ有する前側固定ローラ
ー２５と、前側固定ローラー２６と略対向位置にあり、
被印刷物１６の上面に付勢して当接可能なつば２６ｂｉ
有し、被印刷物１６の後端縁に付勢して当接可能な後側
固定ローラー２８と、被印刷物１６の左端縁に当接可能
で、被印刷物１６の上面に付勢して当接可能なつげ２６
Ｃ’（５有する左側固定ローラー３Ｑと、左側固定ロー
ラー３０と略対向位置にあり、被印刷物１６の上面に付
勢して当接可能なつげ２６ｄ’ｊ５有し、被印刷物１６
の右端縁に付勢して当接可能な右側固定ローラー３１と
で構成させ、つば２６亀。
２６ｂ 、２６Ｃ，２６ｄで、被印刷物１６を上方より
押え付けることにより、ソリ２有する被印刷物１６全保
持板１９に確実に固定できるので、被印刷物１６が、ス
クリーン１８の印刷パターンからズレること無く、また
、スクリーン版１８の下面と被印刷物１８間のスキマ量
ヲ均一にできるので、ペースト（図示せず）の印刷量を
被印刷物１６のどこでも均一にでき、印刷のニジミ、カ
スレ等全最小限に押えるとともに、ソリを有する被印刷
物１６を固定した所定の位置からズレない様に被印刷物
１６全上方から押え付けた時に生じる印刷できない面積
を、第２図に示す、斜線部Ｍの面積の様に、最小限に押
えることができる０発明の効果 以上の様に本発明は、印刷時にスクリーン版を保護し、
被印刷物の端縁を支持するよう対向して設けた一対の保
護板と、一対の保護板の間にあり、被印刷物を保持する
保持板と、保持板を上に設け、常時は被印刷物の下部に
位置し、位置決め時に、被印刷物を保持板の上に載せ、
被印刷物の上面が、保護板の上面とほぼ同一高さになる
まで昇降可能なテーブルと、被印刷物の端縁に当接可能
で、被印刷物の上面に付勢可能なつばを有する複数個の
固定ローラーと、固定ローラーと略対向位置にあり、被
印刷物の上面に付勢して当接可能なつばを有し、被印刷
物の端縁に付勢して当接可能な複数個の可動ローラーを
備え、固定ローラーのつばと可動ローラーのつばで、被
印刷物を上方より押え付けて固定することにより、ソリ
の有する被印刷物に確実に固定できるので、スクリーン
版印刷パターンと被印刷物印刷パターンのズレを防ぎ、
スクリーン版下面と被印刷物上面間のスキマ量全均−に
でき、印刷のニジミ、カスレ等を最小限に押えるととも
に、ソリを有する被印刷物を固定した所定の位置からズ
レない様に被印刷物を上方から押え付けた時に生じる印
刷できない面積を最小限に押えることができるので、よ
フ高精度に、信頼性高く、印刷を行なうことが可能とな
る。
押え付けることにより、ソリ２有する被印刷物１６全保
持板１９に確実に固定できるので、被印刷物１６が、ス
クリーン１８の印刷パターンからズレること無く、また
、スクリーン版１８の下面と被印刷物１８間のスキマ量
ヲ均一にできるので、ペースト（図示せず）の印刷量を
被印刷物１６のどこでも均一にでき、印刷のニジミ、カ
スレ等全最小限に押えるとともに、ソリを有する被印刷
物１６を固定した所定の位置からズレない様に被印刷物
１６全上方から押え付けた時に生じる印刷できない面積
を、第２図に示す、斜線部Ｍの面積の様に、最小限に押
えることができる０発明の効果 以上の様に本発明は、印刷時にスクリーン版を保護し、
被印刷物の端縁を支持するよう対向して設けた一対の保
護板と、一対の保護板の間にあり、被印刷物を保持する
保持板と、保持板を上に設け、常時は被印刷物の下部に
位置し、位置決め時に、被印刷物を保持板の上に載せ、
被印刷物の上面が、保護板の上面とほぼ同一高さになる
まで昇降可能なテーブルと、被印刷物の端縁に当接可能
で、被印刷物の上面に付勢可能なつばを有する複数個の
固定ローラーと、固定ローラーと略対向位置にあり、被
印刷物の上面に付勢して当接可能なつばを有し、被印刷
物の端縁に付勢して当接可能な複数個の可動ローラーを
備え、固定ローラーのつばと可動ローラーのつばで、被
印刷物を上方より押え付けて固定することにより、ソリ
の有する被印刷物に確実に固定できるので、スクリーン
版印刷パターンと被印刷物印刷パターンのズレを防ぎ、
スクリーン版下面と被印刷物上面間のスキマ量全均−に
でき、印刷のニジミ、カスレ等を最小限に押えるととも
に、ソリを有する被印刷物を固定した所定の位置からズ
レない様に被印刷物を上方から押え付けた時に生じる印
刷できない面積を最小限に押えることができるので、よ
フ高精度に、信頼性高く、印刷を行なうことが可能とな
る。
第１図は本発明の一実施例におけるスラリー１ヅ；印刷
機の要部概略断面図、第２図は第１図におけるに−に矢
視概略平面図、第３図は従来のスクリーン印刷機の要部
概略正面図、第４図、第６図は第３図において被印刷物
をスクリーン版下面の所定の位置まで上昇させた時の状
態ヲ示した要部概略正面図、第６図は他の従来のスクリ
ーン印刷機の要部概略正面図、第７図は第６図において
被印刷物をスクリーン版下面に所定の位置まで上昇させ
た時の要部詳細図、第８図は第６図における要部概略平
面図である。 １６・・・・・・被印刷物、１７ａ 、 １７ｂ・・・
・・・保護板、１８・・・・・・スクリーン版、１９・
・・・・・保持板、２０・・・・・・テーブル、２６・
・・・・・前側固定ローラー、２６五〜２６ｄ・・・・
・・つば、２８・・・・・・後側可動ローラー、３０・
・・・・・左側固定ローラー５３１・・・・・・右側可
動ローラー。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第３
図 第４図 第５図
機の要部概略断面図、第２図は第１図におけるに−に矢
視概略平面図、第３図は従来のスクリーン印刷機の要部
概略正面図、第４図、第６図は第３図において被印刷物
をスクリーン版下面の所定の位置まで上昇させた時の状
態ヲ示した要部概略正面図、第６図は他の従来のスクリ
ーン印刷機の要部概略正面図、第７図は第６図において
被印刷物をスクリーン版下面に所定の位置まで上昇させ
た時の要部詳細図、第８図は第６図における要部概略平
面図である。 １６・・・・・・被印刷物、１７ａ 、 １７ｂ・・・
・・・保護板、１８・・・・・・スクリーン版、１９・
・・・・・保持板、２０・・・・・・テーブル、２６・
・・・・・前側固定ローラー、２６五〜２６ｄ・・・・
・・つば、２８・・・・・・後側可動ローラー、３０・
・・・・・左側固定ローラー５３１・・・・・・右側可
動ローラー。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第３
図 第４図 第５図
Claims (1)
- 上下動可能な位置決めテーブルで、一方向から搬送され
た被印刷物を位置決めし、前記位置決めテーブルの真上
に設けたスクリーン版の下面付近まで前記被印刷物を上
昇させ、前記被印刷物に印刷用ペーストを印刷するスク
リーン印刷機であって、前記位置決めテーブルは、印刷
時に前記スクリーン版を保護し、前記被印刷物の端縁を
支持するよう対向して設けた一対の保護板と、前記一対
の保護板の間に設けた、前記被印刷物を保持する保持板
と、前記保持板を上に設け、常時は前記被印刷物の下部
に位置し、前記被印刷物の位置決め時、前記被印刷物を
前記保持板の上に載せ、前記被印刷物の上面が、前記保
護板の上面とほぼ同一高さになるまで昇降可能なテーブ
ルと、前記被印刷物の端縁に当接可能で、前記被印刷物
の上面に付勢可能なつばを有する複数個の固定ローラー
と、前記固定ローラーと略対向位置にあり、前記被印刷
物の上面に付勢して当接可能なつばを有し、被印刷物の
端縁に付勢して当接可能な複数個の可動ローラーを備え
、前記固定ローラーの前記つばと前記可動ローラーの前
記つばで前記被印刷物を上方より押えつけて固定するこ
とを特徴とするスクリーン印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63153183A JP2734527B2 (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | スクリーン印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63153183A JP2734527B2 (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | スクリーン印刷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01320165A true JPH01320165A (ja) | 1989-12-26 |
| JP2734527B2 JP2734527B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=15556859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63153183A Expired - Lifetime JP2734527B2 (ja) | 1988-06-21 | 1988-06-21 | スクリーン印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2734527B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005205646A (ja) * | 2004-01-21 | 2005-08-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリーン印刷装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59194680U (ja) * | 1983-06-10 | 1984-12-24 | 株式会社クボタ | 内面ライニング金属管の接合部構造 |
| JPS63214592A (ja) * | 1987-03-03 | 1988-09-07 | 東尾メック株式会社 | 管継手構造体 |
-
1988
- 1988-06-21 JP JP63153183A patent/JP2734527B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59194680U (ja) * | 1983-06-10 | 1984-12-24 | 株式会社クボタ | 内面ライニング金属管の接合部構造 |
| JPS63214592A (ja) * | 1987-03-03 | 1988-09-07 | 東尾メック株式会社 | 管継手構造体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005205646A (ja) * | 2004-01-21 | 2005-08-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリーン印刷装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2734527B2 (ja) | 1998-03-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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