JPH10104987A

JPH10104987A - 定着用ヒートローラ及び定着装置

Info

Publication number: JPH10104987A
Application number: JP25815196A
Authority: JP
Inventors: Shinsuke Takenishi; 進介竹西; Hiroshi Takenouchi; 浩竹之内; Takahiro Maruyama; 貴裕丸山; Kyoji Uchiyama; 京治内山; Kazuto Matsugami; 和人松上; Katsuya Toyoda; 克也豊田; Izumi Homan; 泉宝満; Hajime Noguchi; 肇野口; Seiichiro Maki; 誠一郎牧; Yoshio Miura; 好雄三浦
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1996-09-30
Filing date: 1996-09-30
Publication date: 1998-04-24
Anticipated expiration: 2016-09-30
Also published as: JP3314140B2

Abstract

(57)【要約】【課題】定着用ヒートローラにおいて、発熱抵抗体３上
に異物が付着して抵抗値を変化させることを防止する。【解決手段】円筒体１の内周面に絶縁層２を介して発熱
抵抗体３を備えてなる定着用ヒートローラにおいて、上
記発熱抵抗体３上の保護膜８及び／又は異物の侵入防止
部材（電極部材５）を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特にプリンタ等の
電子写真装置におけるトナー定着用ヒートローラに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、プリンタ等の電子写真装置に
おけるトナー定着装置は、発熱手段を備えたヒートロー
ラと、加圧ローラを対向して配置し、これらのローラ間
に印字後の用紙を通過させることによって、トナーを加
熱定着するようになっている。

【０００３】そして、上記ヒートローラとしてはアルミ
ニウムやステンレス等の金属パイプ中にハロゲンランプ
等の加熱素子を設けたものが用いられてきたが、発熱効
率が悪いため１分以上のウォームアップ時間が必要であ
り、また消費電力も大きいという問題点があった。

【０００４】そこで、金属パイプからなる円筒体の表面
にポリイミド等の有機樹脂からなる絶縁層を介して発熱
抵抗体を備え、さらにその表面に離形層を備えた構造の
ヒートローラが提案されている（特開昭５５−７２３９
０号、特開昭６２−２００３８０号公報等参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、定着用ヒー
トローラとしては、円筒体の内周面側に絶縁層を介して
発熱抵抗体を備え、円筒体の外周面側に離形層を備えた
構造のものがある。この場合、円筒体内周面の発熱抵抗
体は完全に露出した状態となっていることから、ゴミや
金属粉等が外部から侵入して発熱抵抗体上に付着してし
まい、抵抗値が変化しやすいという第１の問題点があっ
た。

【０００６】また、上記のように内周面側に発熱抵抗体
を備えた定着用ヒートローラの場合、軸方向における発
熱抵抗体の幅よりも離形層の幅の方が大きいことから、
離形層の端部における発熱量が低く、全体を均一に加熱
できないという第２の問題点があった。

【０００７】さらに、上記定着用ヒートローラの端部に
接合した電極部材は、単に導電性ペーストで接合しただ
けであるため接合強度が弱く、使用時に大きな力が加わ
ると接合が剥がれたり、位置ずれを起こしやすいという
第３の問題点があった。

【０００８】また、このような発熱抵抗体を備えた定着
用ヒートローラを用いた定着装置において、小さなサイ
ズの紙を通紙すると、定着用ヒートローラ上の通紙部と
非通紙部との温度差が生じ、この温度差のために定着不
良が生じたり、発熱抵抗体または絶縁層の機能劣化が生
じるという第４の問題点があった。

【０００９】さらに、定着用ヒートローラは、定着に必
要な温度に保ちながら、加圧ローラにて圧管荷重を受け
ているため、熱と荷重によるクリープ変形を生じやす
く、変形すると定着不良が生じる等の第５の問題があっ
た。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そこで第１発明では、円
筒体の内周面に絶縁層を介して発熱抵抗体を備えてなる
定着用ヒートローラにおいて、上記発熱抵抗体を覆う保
護膜及び／又は円筒体の端部に異物侵入防止部材を備え
たことを特徴とする。即ち、発熱抵抗体上に保護膜を備
えたり、円筒体の端部に内部への異物の侵入防止部材を
備えることによって、発熱抵抗体卯えに異物が付着して
抵抗値を変化させることを防止でき、第１の問題点を解
決できる。

【００１１】また第２発明では、円筒体の内周面に絶縁
層を介して発熱抵抗体を備え、外周面に離形層を備えて
なる定着用ヒートローラにおいて、上記離形層の軸方向
の長さを、発熱抵抗体と同じか、又はこれよりも長く形
成したことを特徴とする。即ち、発熱抵抗体を長くする
ことによって、離形層上での発熱量を均一にし、第２の
問題点を解決できる。

【００１２】さらに第３発明では、円筒体の表面に絶縁
層を介して発熱抵抗体を備え、該発熱抵抗体の端部に電
極部材を接合してなる定着用ヒートローラにおいて、上
記電極部材及び／又は円筒体の接合部分に係止部を備え
たことを特徴とする。即ち、電極部材や円筒体に係止部
材を備えることによって、接合強度を高め、使用時に電
極部材が脱落したり、位置ずれを起こすことを防止し、
第３の問題点を解決できる。

【００１３】また第４発明では、円筒体の表面に絶縁層
を介して発熱抵抗体を備え、該発熱抵抗体の端部に電極
部材を接合してなる定着用ヒートローラにおいて、導電
剤とマトリックス成分との混合物からなるペーストを用
いて、上記電極部材を接合したことを特徴とする。即
ち、導電ペーストとして、樹脂やガラス等のマトリック
ス成分と導電剤の混合物を用いることによって、耐久性
を向上させ、長期使用しても電極部材が脱落したり、位
置ずれを起こすことを防止し、第３の問題点を解決でき
る。

【００１４】さらに第５発明では、円筒体の表面に絶縁
層を介して発熱抵抗体を備え、最外周に離形層を備えて
なる定着用ヒートローラと、これに対向して配置した加
圧ローラとを備えた定着装置であって、通過する紙の幅
を測定する手段と、上記定着用ヒートローラの離形層の
幅に対する通過紙の幅の比を算出する手段と、この比が
８０％以下の場合に通紙間隔時間を長くする手段とを備
えたことを特徴とする。即ち、小さなサイズの紙を通紙
した場合は、次の紙を通紙するまでの間隔時間を長くす
ることによって、この間に定着用ヒートローラの表面温
度を均一化させることができ、定着不良等を防止して、
第４の問題点を解決できる。

【００１５】また第６発明では、円筒体の表面又は内側
に発熱体を備え、最外周に離形層を備えてなる定着用ヒ
ートローラにおいて、上記円筒体の内側に圧管方向に対
する補強板を配置したことを特徴とする。即ち、円筒体
の内側に補強板を備えることによって圧管方向の強度を
高め、使用時に熱と荷重が加わっても変形することを防
止できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態を図によっ
て説明する。

【００１７】図１に示すように、本発明の定着用ヒート
ローラは、金属パイプからなる円筒体１の内周面に絶縁
層２を備え、この絶縁層２上に発熱抵抗体３を形成し、
該発熱抵抗体３の端部に導電ペースト４を用いて電極部
材５を固着し、円筒体１の外周面には離形層６を備えて
いる。また、円筒体１の端部には、回転時に係止するた
めの切り欠き１ａを備えている。なお、図１（ｂ）では
一方の端部しか示していないが、両方の端部に同様に電
極部材５を固着してある。

【００１８】この電極部材５は、円筒体１の中空孔を塞
ぐような蓋状であり、中央部に突出部を形成して、その
端面を給電部材７との摺動面５ａとしてある。そして、
この定着用ヒートローラを使用する際は、円筒体１を回
転させながら、両端に備えた電極部材５の摺動面５ａに
給電部材７を当接させ、摺動させながら給電することに
よって、発熱抵抗体３に通電し、発熱させることができ
る。

【００１９】また、他の実施形態として、図２に示すも
のは、円筒体１の外周面に絶縁層２、発熱抵抗体３、離
形層６をこの順で形成し、発熱抵抗体３の端部にリング
状の電極部材５を備えたものである。

【００２０】なお、上記円筒体１を成す金属パイプは、
熱伝導率０．０３ｃａｌ／℃・ｃｍ・ｓｅｃ以上の金属
から成り、具体的にはアルミニウムやアルミニウム合
金、あるいはステンレス等を用い、その肉厚は０．５〜
３ｍｍとする。また、絶縁層２はポリイミド、フェノー
ル、シリコン、ボロシロキサン等の耐熱性５００℃以
上、ガラス転移温度（Ｔｇ）２５０℃以上の有機樹脂か
らなり、その厚みは絶縁耐力によって異なるが、例えば
ポリイミドの場合１０〜２００μｍの厚みが好ましい。
また、離形層６はトナーとの離形性に優れたフッ素樹
脂、シリコン等から成るものである。

【００２１】さらに、上記発熱抵抗体３は、導電剤とマ
トリックス成分との混合物を用いる。導電剤としては、
Ａｇ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｐｄ等の金属やＲｅＯ₂、あるいは
金属硼化物、珪化物、窒化物等の導電性セラミックス等
を用い、マトリックス成分としては、ポリイミド等の合
成樹脂又は鉛系ガラス、燐酸系ガラス、酸化亜鉛系ガラ
ス等のガラスを用いる。また、発熱抵抗体３の厚みは５
〜１００μｍとする。これは厚みが５μｍ未満であると
抵抗値が高くなってバラツキが生じやすくなり、一方１
００μｍを超えると剥がれやすくなるためである。

【００２２】さらに、電極部材５は、円筒体１との熱膨
張率の差が１０×１０^-6／℃以内であり、電気抵抗率が
１０μΩ・ｃｍ以下で、融点が８００℃以上のものを用
い、具体的には、真鍮、銅、銅合金、ステンレス等、あ
るいはこれらの金属表面にニッケル等のメッキを施した
ものを用いる。

【００２３】次に、本発明の定着用ヒートローラの製造
方法を説明する。

【００２４】まず、金属パイプからなる円筒体１を所定
形状に加工し、内周面または外周面に有機樹脂からなる
絶縁層２をスピンコート、スプレーコート、ディッピン
グ等によって塗布し２００〜４５０℃の空気中または窒
素雰囲気中で焼き付ける。この上に、発熱抵抗体成分を
有機溶剤、バインダー、分散剤等と混合してペースト状
にしたものをスクリーン印刷、ディッピング、スプレー
コーティング等により塗布して４００〜５００℃で焼成
し、発熱抵抗体３とする。

【００２５】この後、必要に応じて発熱抵抗体３にレー
ザー加工で溝を形成する。その後、発熱抵抗体３の両端
に電極部材５を導電ペースト４で接合し、円筒体１の外
周面に離形層６をコーティングすれば良い。

【００２６】次に、第１発明について説明する。第１発
明では、図１に示すように円筒体１の内周面側に発熱抵
抗体３を備えた定着用ヒートローラにおいて、発熱抵抗
体３を覆う保護膜８及び／又は内部への異物の侵入防止
部材（電極部材５）を備えたことを特徴とする。

【００２７】まず、保護膜８については、ポリイミドや
フッ素樹脂等の樹脂、あるいはガラスからなり、分解温
度が４００℃以上のものを用いる。この保護膜８は、内
周面に露出した発熱抵抗体３の全表面を覆い、厚みが
１．０μｍ以上となるようにする。

【００２８】また、異物の侵入防止部材については、こ
の実施形態では電極部材５で兼用している。即ち、電極
部材５を円筒体１の端部を覆うような形状とすることに
よって、異物が内部に入ることを防止している。さら
に、他の実施形態として、電極部材５とは別に円筒体１
を覆うような形状の侵入防止部材を備えることもでき
る。なお、この侵入防止部材には微小な孔を形成してお
けば、内部の空気が膨張してしまうことを防止できる。

【００２９】以上のように、発熱抵抗体３を覆う保護膜
８を備えたり、あるいは内部への異物の侵入防止部材
（電極部材５）を備えたことによって、発熱抵抗体３上
に異物が付着して抵抗値を変化させてしまうことを防止
できる。特に、発熱抵抗体３に部分的にレーザー加工を
施して溝を形成し、抵抗値を調整したような場合でも、
上記溝中に異物が入り込むことを防止できる。

【００３０】次に第２発明について説明する。第２発明
では、図３に定着用ヒートローラの上半分のみの断面図
を示すように、円筒体１の外周面に形成した離形層６に
比べ、内周面に備えた発熱抵抗体３の軸方向の長さを同
じか又は長く形成し、両端部において発熱抵抗体３が長
さＸ₁、Ｘ₂だけ離形層６よりも外側に形成されてい
る。

【００３１】このようにすれば、離形層６の端部の発熱
量が低くなることはなく、離形層６上での発熱量を均一
にすることができる。

【００３２】次に第３発明について説明する。第３発明
では、定着用ヒートローラにおいて、電極部材５及び／
又は円筒体１の接合部分に係止部を備えたことを特徴と
する。

【００３３】まず、円筒体１側に係止部を備えたものを
説明する。図４（ａ）に示すように、円筒体１の端部か
らやや内側の部分に、外部より加工することによって円
周状に内側に突出した係止部１ａを形成し、外側には円
周状の凹部１ｂを形成してある。そのため、電極部材５
を接合する際には、円筒体１の端部より挿入して、この
係止部１ａに付き当てれば良く、容易に位置決めをする
ことができる。また、使用時に電極部材５を内側に押し
込む方向に力が加わっても、電極部材５が円筒体１の内
部に入り込むことを防止できる。

【００３４】また、上記係止部１ａの突出量Ｚは、０．
０２〜１．０ｍｍとすることが好ましい。その理由は、
０．０２ｍｍ未満では電極部材５を係止することができ
ず、１．０ｍｍを超えると円筒体１の強度が低下するた
めである。さらに、係止部１ａの先端は曲率半径１．０
ｍｍ以上の滑らかな曲面状とすることによって、この上
に形成する発熱抵抗体３の断線を防止することができ
る。

【００３５】また、外周部に凹部１ｂを備えることによ
って、この定着用ヒートローラを回転させるために外周
部に備える軸受部材（不図示）の位置決めのために、上
記凹部１ｂを利用することができる。

【００３６】なお、図４（ａ）では部分的に突出させて
係止部１ａとしたが、図４（ｂ）に示すように円筒体１
の内面に段部を形成してこれを係止部１ａとすることも
できる。また、この係止部１ａは円周状に存在する必要
はなく、図４（ｃ）に横断面を示すように、円筒体１の
周方向に部分的に突出させて係止部１ａとしてもよい。

【００３７】次に、電極部材５側に係止部を備えた実施
形態を説明する。図５（ａ）に示すように、電極部材５
の円筒体１に挿入する側の端部に複数の切り欠きを形成
して係止部５ｂとしてある。そのため、この電極部材５
を円筒体１と接合する場合は、上記係止部５ｂの切り欠
き中に導電ペースト４が入り込んで、アンカー効果によ
り強固に接合することができる。なお、図５（ａ）に示
すように電極部材５の端部に切り欠きを備えれば、電極
部材５を円筒体１の端部に挿入した時に導電ペースト４
が入り込みやすく、また回転方向の位置ずれを防止する
ことができる。

【００３８】さらに、他の実施形態として、図５（ｂ）
に示すように、電極部材５の外周面に複数の孔を形成し
て係止部５ｂとしたり、図５（ｃ）に示すように、周方
向のくびれを形成して係止部５ｂとすることもできる。

【００３９】次に第４発明について説明する。第４発明
では、上記電極部材５の接合に用いる導電ペースト４と
して、導電剤とマトリックス成分との混合物を用いたこ
とを特徴とする。即ち、導電ペースト４として、金属等
の導電剤だけでなく、ガラスや樹脂等のマトリックス成
分との混合物を用いることによって、耐久性を高めるこ
とができる。

【００４０】ここで、導電ペースト４をなす導電剤とし
ては、Ａｇ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｒ等の金属材や各種導電性
セラミックス粉末を用いる。また、マトリックス成分と
しては、ポリイミド等の耐熱性に優れた樹脂、あるいは
各種ガラスを用いる。そして、導電ペースト全体に対し
て、導電剤が１５〜５０％、マトリックス成分が５０〜
８５％の範囲とすることが好ましい。これは、所定の抵
抗値と抵抗体強度を維持するためである。

【００４１】次に第５発明について説明する。第５発明
は、図６に示すように、上述したような定着用ヒートロ
ーラ１０と加圧ローラ２０を対向して配置してなる定着
装置において、通過する紙３０の幅Ｂを測定する手段
と、上記定着用ヒートローラ１０の離形層６の幅Ａに対
する紙３０の幅Ｂの比を算出する手段と、この比Ｂ／Ａ
がが８０％以下の場合に通紙間隔時間を長くする手段と
を備えたことを特徴とする。

【００４２】具体的には、予め定着用ヒートローラ１０
の離形層６の幅Ａを記憶しておき、通過する紙３０の幅
Ｂを光センサ、接触センサ等により検出する。次に、こ
の紙３０の幅Ｂと離形層６の幅Ａの比Ｂ／Ａを算出し、
この比Ｂ／Ａが８０％未満の場合は、紙送り機構（不図
示）に次の紙送りまでの間隔時間を長くするような信号
を送るようになっている。

【００４３】即ち、図７に示すように、待機時の定着用
ヒートローラ１０上の温度分布は１８０〜１９０℃間で
ほぼ均一となっているが、小さなサイズの紙３０を連続
通紙すると、紙３０に接する中央部のみ放熱し、その分
非通紙部である両端部の温度が高くなって、全体的に不
均一となってしまうのである。

【００４４】そこで、本発明のように小さなサイズの紙
３０が通過した後は、間隔時間を長くすることによっ
て、定着用ヒートローラ１０上の温度分布を均一に戻
し、温度分布が不均一となることを防止できる。

【００４５】次に第６発明について説明する。第６発明
は、円筒体１の内側に圧管強度を高めるための補強板を
配置したものである。具体的には、図８（ａ）に示すよ
うに円筒体１の内側に補強板９を接合することによっ
て、定着用ヒートローラの使用時に、加圧ローラによっ
て円筒体１の圧管方向に力が加わっても、円筒体１の変
形を防止することができる。なお、この補強板９は円筒
体１と同様の材質で形成すれば良く、厚みＣは０．１ｍ
ｍ以上、隅部の曲率半径Ｄは０．５ｍｍ以上とすれば好
適である。

【００４６】また、第６発明は、円筒体１の内部にハロ
ゲンランプを備えたタイプの定着用ヒートローラにも適
用できる。この場合は、図８（ｂ）に示すように、補強
板９に、ハロゲンランプを挿通するための貫通孔９ａを
備えておけば良い。

【００４７】さらに、図１（ｂ）に示すように、電極部
材５を円筒体１の内側に配置すれば、電極部材５を補強
板とすることもできる。

【００４８】また、この補強板９は円筒体１内の所定位
置に１個又は２個以上備えればよく、円筒体１の端部に
備えて第１発明の異物侵入防止部材と兼用することもで
きる。さらに、この補強板９を通じて伝熱することによ
って、円筒体１を均熱化することもできる。

【００４９】

【実施例】実施例１以下、第１発明の実施例を説明する。

【００５０】図１に示す定着用ヒートローラを試作し
た。円筒体１はアルミニウムで形成し、直径２０ｍｍ、
長さ２８０ｍｍ、肉厚１．０ｍｍとした。この内面にポ
リイミドからなる絶縁層２を介して、導電剤とガラスか
らなる発熱抵抗体３を形成した。この表面を覆うよう
に、表１に示す材質、厚みの保護膜８を形成した。

【００５１】それぞれ、保護膜８上にアルミ箔を敷き詰
め、このアルミ箔と発熱抵抗体３間に１．５ｋＶの電圧
を印加した時に、保護膜８が絶縁破壊を生じるかどうか
調べた。

【００５２】結果は表１に示す通りである。このよう
に、保護膜８としてポリイミドやフッ素樹脂を用い、厚
みを１．０μｍ以上とすれば、完全に発熱抵抗体３を保
護できることがわかる。

【００５３】

【表１】

【００５４】実施例２次に、第２発明の実施例を説明する。

【００５５】実施例１と同じ寸法、材質で、図３に示す
構造の定着用ヒートローラを試作した。両端における、
離形層６に対する発熱抵抗体３の突出長さＸ₁、Ｘ
₂と、円筒体１の端部から発熱抵抗体３の端部までの長
さＹ₁、Ｙ₂を表２に示すように種々に変化させた。そ
れぞれ離形層６の端部６ａ、６ｃと中央部６ｂの温度を
測定した。

【００５６】結果を表２に示す。この結果より、発熱抵
抗体３を離形層６よりも長く形成したもの（Ｎｏ．１、
３〜６）では、温度分布を均一にできることがわかる。

【００５７】

【表２】

【００５８】実施例３次に第３発明の実施例を説明する。

【００５９】上記実施例と同様の寸法、材質で、図４
（ａ）に示す定着用ヒートローラを試作した。係止部１
ａの突出量Ｚを表３に示すように変化させて、真鍮製の
電極部材５の押し抜き荷重を測定した。

【００６０】結果を表３に示すように、突出量Ｚを０．
０２ｍｍ以上としておけば、強度的に問題がないことが
わかる。

【００６１】

【表３】

【００６２】また、図５に示す電極部材５を真鍮で試作
し、係止部５ｂを成す切り欠きの幅Ｐ、深さＱ、切り欠
き数、孔の径Ｒ、くびれ部の深さＳを表４に示すように
種々に変化させた。それぞれ、２８０℃で５０時間保持
する耐久試験後の電極部材５の押し抜き荷重を測定し
た。

【００６３】結果は表４に示す通りである。この結果よ
り、図５（ａ）〜（ｃ）に示すような係止部５ｂを備え
れば、電極部材５の接合強度を向上できることがわか
る。

【００６４】

【表４】

【００６５】実施例４次に第４発明の実施例を説明する。

【００６６】図１に示すように係止部のない定着用ヒー
トローラを用いて、表５に示す組成の導電ペースト４で
電極部材５を接合した。それぞれ、電極部材５の押し抜
き荷重の初期値と、２８０℃で１００時間保持する耐久
試験後の値を測定した。

【００６７】結果は表５に示す通りである。この結果よ
り、金属等の導電剤と樹脂等のマトリックス成分との混
合物からなる導電ペーストを用いることによって、電極
部材５の接合強度を高くできることがわかる。特にマト
リックス成分をなすポリイミドの含有量を３０％以上と
すれば、耐久性も向上できることがわかる。

【００６８】

【表５】

【００６９】実施例５次に第５発明の実施例を説明する。

【００７０】上記実施例と同様の定着用ヒートローラ１
０を用いて、図６に示す定着装置を構成し、表６に示す
条件で紙３０を連続通紙した。それぞれ、定着用ヒート
ローラ１０の温度分布を測定し、最高温度が周辺部材の
耐熱上限温度である２２０℃を超えたものを×、そうで
ないものを○で評価した。

【００７１】結果は表６に示す通りである。この結果よ
り、離形層６の幅Ａに対する紙３０の幅Ｂの比Ｂ／Ａが
８０％以下では、通紙速度を速くすると温度分布の不均
一によって以上高温となってしまうことがわかる。した
がって、このような場合は、通紙間隔を長くして通紙速
度を例えば８枚／分程度に遅くすれば問題なくなること
がわかる。

【００７２】

【表６】

【００７３】実施例６次に第６発明の実施例を説明する。

【００７４】直径２０ｍｍ、肉厚０．６ｍｍ、長さ２７
０ｍｍの円筒体１の内側に、図８（ａ）に示す補強板９
をその厚みＣを変化させて配置した。この円筒体１の外
周面に長さ２００ｍｍの範囲で１０ｋｇの荷重を加え、
１９０℃で１００時間保持した後、円筒体１の変形量を
測定した。

【００７５】結果は図９に示す通りである。一般に、円
筒体１の変形量の許容範囲は３ｍｍであり、補強板９の
厚みＣを０．１ｍｍ以上とすれば、円筒体１の変形量を
３ｍｍ以下とできることがわかる。

【００７６】

【発明の効果】以上のように第１発明によれば、円筒体
の内周面に絶縁層を介して発熱抵抗体を備えてなる定着
用ヒートローラにおいて、上記発熱抵抗体上の保護膜及
び／又は異物の侵入防止部材を備えたことによって、発
熱抵抗体上に異物が付着して抵抗値を変化させることを
防止できる。

【００７７】また第２発明によれば、円筒体の内周面に
絶縁層を介して発熱抵抗体を備え、外周面に離形層を備
えてなる定着用ヒートローラにおいて、上記離形層より
も発熱抵抗体を軸方向に長く形成したことによって、離
形層上での発熱量を均一にすることができる。

【００７８】さらに第３発明によれば、円筒体の表面に
絶縁層を介して発熱抵抗体を備え、該発熱抵抗体の端部
に電極部材を接合してなる定着用ヒートローラにおい
て、上記電極部材及び／又は円筒体の接合部分に係止部
を備えたことによって、接合強度を高め、使用時に電極
部材が脱落したり、位置ずれを起こすことを防止でき
る。

【００７９】また第４発明によれば、円筒体の表面に絶
縁層を介して発熱抵抗体を備え、該発熱抵抗体の端部に
電極部材を接合してなる定着用ヒートローラにおいて、
導電剤とマトリックス成分との混合物からなる導電ペー
ストを用いて、上記電極部材を接合したことによって、
耐久性を向上させ、長期使用しても電極部材が脱落した
り、位置ずれを起こすことを防止できる。

【００８０】さらに第５発明によれば、円筒体の表面に
絶縁層を介して発熱抵抗体を備え、最外周に離形層を備
えてなる定着用ヒートローラと、これに対向して配置し
た加圧ローラとを備えた定着装置であって、通過する紙
の幅を測定する手段と、上記定着用ヒートローラの離形
層の幅に対する通過紙の幅の比を算出する手段と、この
比が８０％以下の場合に通紙間隔時間を長くする手段と
を備えたことによって、定着用ヒートローラの表面温度
を均一化させることができ、定着不良等を防止できる。

【００８１】また、第６発明によれば、円筒体の表面又
は内側に発熱体を備え、最外周に離形層を備えてなる定
着用ヒートローラにおいて、上記円筒体の内側に圧管方
向に対する補強板を配置したことによって、使用時に熱
と荷重が加わっても円筒体が変形しにくく、定着不良等
が生じることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の定着用ヒートローラを示す側
面図、（ｂ）は（ａ）中のＸ−Ｘ線断面図である。

【図２】（ａ）は本発明の定着用ヒートローラを示す側
面図、（ｂ）は（ａ）中のＹ−Ｙ線断面図である。

【図３】本発明の定着用ヒートローラの上半分の断面図
である。

【図４】（ａ）〜（ｃ）は本発明の定着用ヒートローラ
の円筒体端部を示す図である。

【図５】本発明の定着用ヒートローラに用いる電極部材
を示す側面図である。

【図６】本発明の定着装置を示す概略図である。

【図７】定着用ヒートローラ上の温度分布を示す図であ
る。

【図８】（ａ）（ｂ）は本発明の定着用ヒートローラ
の補強板を示す断面図である。

【図９】本発明の定着用ヒートローラにおける、補強板
の厚みと円筒体の変形量の関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１：円筒体２：絶縁層３：発熱抵抗体４：導電ペースト５：電極部材６：離形層７：給電部材８：保護膜９：補強板１０：定着用ヒートローラ２０：加圧ローラ

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒体の内周面に絶縁層を介して発熱抵抗
体を備えてなる定着用ヒートローラにおいて、上記発熱
抵抗体を覆う保護膜及び／又は円筒体の端部に異物進入
防止部材を備えたことを特徴とする定着用ヒートロー
ラ。
【請求項２】円筒体の内周面に絶縁層を介して発熱抵抗
体を備え、外周面に離形層を備えてなる定着用ヒートロ
ーラにおいて、上記発熱抵抗体層の軸方向の長さを、上
記離形層と同じか、又はこれよりも長く形成したことを
特徴とする定着用ヒートローラ。
【請求項３】円筒体の表面に絶縁層を介して発熱抵抗体
を備え、該発熱抵抗体の端部に電極部材を接合してなる
定着用ヒートローラにおいて、上記電極部材及び／又は
円筒体の接合部分に係止部を備えたことを特徴とする定
着用ヒートローラ。
【請求項４】円筒体の表面に絶縁層を介して発熱抵抗体
を備え、該発熱抵抗体の端部に電極部材を接合してなる
定着用ヒートローラにおいて、導電剤とマトリックス成
分との混合物からなるペーストを用いて、上記電極部材
を接合したことを特徴とする定着用ヒートローラ。
【請求項５】円筒体の表面に絶縁層を介して発熱抵抗体
を備え、最外周に離形層を備えてなる定着用ヒートロー
ラと、これに対向して配置した加圧ローラとを備えた定
着装置であって、通過する紙の幅を測定する手段と、上
記定着用ヒートローラの離形層の幅に対する通過紙の幅
の比を算出する手段と、この比が８０％以下の場合に通
紙間隔時間を長くする手段とを備えてなる定着装置。
【請求項６】円筒体の表面又は内側に発熱体を備え、最
外周に離形層を備えてなる定着用ヒートローラにおい
て、上記円筒体の内側に圧管方向に対する補強板を配置
したことを特徴とする定着用ヒートローラ。