JPH1010676A - 写真用支持体とその調製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】熱現像処理後の寸法変化が少なく重ね合わせ精
度の高い写真用支持体とその調製方法を提供する。 【解決手段】１２０℃３０秒での熱寸法変化率が０．
００１％以上０．０４％以下の写真用支持体。 支持体を８０℃以上２００℃以下の温度で０．０４ｋ
ｇ／ｃｍ² 以上６ｋｇ／ｃｍ² 以下の張力で搬送しなが
ら熱処理する写真用支持体の調製方法。 支持体を０．１ｋｇ／ｃｍ² 以上２０ｋｇ／ｃｍ² 以
下の張力でロ−ルに巻き取った後、８０℃以上、２００
℃以下の温度で熱処理を行う写真用支持体の調製方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は写真用支持体とその
調製方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱現像方式を用いた感光材料では８０〜
１５０℃で熱現像されることが多く、熱現像後の感光材
料の寸法変化が従来の湿式現像の感材に比べて大きく、
実用上問題となっていた。熱に伴う寸法変化を改良する
方法として特開昭６１−２３５６０８号公報あるいは特
開平３−２７５３３２号公報に記されたように製膜工程
中の熱固定後に弛緩する方法が知られている。しかし、
このような支持体は下塗り後の熱収縮が大きくなり、そ
の結果、感光材料の画質が著しく低下する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は熱現
像処理後の寸法変化が少なく重ね合わせ精度が高く、支
持体と感光層の密着力に優れた、下塗り層付き写真用支
持体とその調製方法を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、 １２０℃３０秒での熱寸法変化率が０．００１％以上
０．０４％以下の写真用支持体、 ８０℃以上２００℃以下の温度で０．０４ｋｇ／ｃｍ
² 以上６ｋｇ／ｃｍ² 以下の張力で搬送しながら熱処理
することを特徴とする写真用支持体の調製方法、 支持体を０．１ｋｇ／ｃｍ² 以上２０ｋｇ／ｃｍ² 以
下の張力でロ−ルに巻き取った後、ロール状態で８０℃
以上２００℃以下の温度で熱処理することを特徴とする
写真用支持体の調製方法、 によって達成された。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明では１２０℃３０秒での熱
寸法変化率の絶対値が０．００１％以上０．０４％以
下、より好ましくは０．００２％以上０．０３％以下、
さらに好ましくは０．００３％以上０．０２％以下の支
持体に関する。前記熱寸法変化率は長手方向（ＭＤ）及
び幅方向（ＴＤ）いずれも満たしていることが必要であ
る。

【０００６】本発明者は意外にも、支持体の熱処理時好
ましくは下塗り層塗布時の張力が重要な因子となること
を見いだした。下塗層塗布時は１００−２００℃の高温
で乾燥することがあり、この工程で支持体が張力で延伸
され再び残留応力の大きな支持体となる。ここでいう
「下塗り後」とは支持体の少なくとも片面に下塗り層を
付与した後の工程全般を指す。熱処理時好ましくは下塗
り層塗布時の張力は０．０４ｋｇ／ｃｍ² 以上８ｋｇ／
ｃｍ² 以下、より好ましくは０．２ｋｇ／ｃｍ² 以上６
ｋｇ／ｃｍ² 以下、さらに好ましくは１ｋｇ／ｃｍ² 以
上５ｋｇ／ｃｍ² 以下である。なお本発明の張力とは、
支持体に加えた力を支持体の断面積（幅×厚み）で割っ
た値で示した。このような張力の調整は巻取りモーター
及び／または送り出しモーターのトルクを調整すること
で容易に達成できる。また、ダンサーロールを設置し、
これに加える荷重を調整することでも容易に達成でき
る。さらに、低い張力を制御するには、予め支持体の熱
収縮量を測定しておき、この量に見合う分だけ、巻き取
り量を少なくする方法も好ましい。上記方法により熱収
縮応力により発生する張力も制御し、より弱い張力での
処理が可能になる。また、幅方向はクリップ等で規制せ
ず、支持体を自由に収縮させるようにするのが好まし
い。このような低張力で支持体を搬送するためには、な
るべくロール搬送以外に空気浮上搬送を用いるのが好ま
しい。これは低下したロールホールド力に伴い発生する
傷の発生を防止するためである。

【０００７】熱処理温度あるいは乾燥温度は７０℃〜２
２０℃、より好ましくは、８０℃〜２００℃、９０℃〜
１９０℃がさらに好ましい。上記乾燥温度の調節はニク
ロムヒーター等を組み込んだパネル状のヒーターを用い
ても良く、ハロゲンランプ、ＩＲヒーター等の熱源をも
ちいてもよく、熱風を送り込むことで行ってもよい。乾
燥ゾーン中には温度センサーを設置しておき、各所の温
度をモニターし、これらの熱源の出力を調整し温度制御
する。このためこれらの熱源はいくつかに分割され、個
別に制御できる構造にしておくことが、温度の不均一を
抑制する上で好ましい。これらの乾燥処理を行うケーシ
ングはガラスウ−ル等の断熱材で囲うことが温度ムラを
無くす上で好ましい。乾燥時間は１分以上３０分以下が
好ましく、２分以上２０分以下がより好ましく、３分以
上１５分以下がさらに好ましい。

【０００８】上記工程後に次の熱処理即ち(1) 搬送熱処
理及び／又は(2) ロ−ル状での熱処理を行う。前記熱処
理は最初の工程に引き続き実施してもよいが、一度巻き
取ってから実施するのがより好ましい。これはメカニズ
ムは不明ながら、熱寸法変化率がより小さくなるという
意外な相乗効果があるからである。さらに、これらを連
続して実施するには長大な乾燥熱処理ゾ−ンを必要とし
設備費が増大するためである。

【０００９】(1) 搬送熱処理法 支持体に下塗りを行った後０．０４ｋｇ／ｃｍ² 以上６
ｋｇ／ｃｍ² 以下の張力で温度で搬送しながら熱処理す
る。好ましい張力は０．０４ｋｇ／ｃｍ² 以上６ｋｇ／
ｃｍ² 以下、より好ましくは０．２ｋｇ／ｃｍ² 以上
５．５ｋｇ／ｃｍ ² 以下、さらに好ましくは１ｋｇ／ｃ
ｍ² 以上５ｋｇ／ｃｍ² 以下である。張力がこの範囲を
超えると熱現像後の寸法変化が大きくなり、この範囲を
下回ると支持体搬送中に搬送ロールにホールドさせるこ
とができず擦り傷が発生しやすくなる。

【００１０】この時の温度は８０℃以上２００℃以下、
より好ましくは９０℃以上１８０℃以下、さらに好まし
くは１００℃以上１５０℃以下である。熱処理時間は１
分以上６０分以下が好ましく、２分以上４０分以下がよ
り好ましく、３分以上３０分以下がさらに好ましい。こ
の熱処理に引き続きさらに後熱処理を行う。後熱処理は
上記熱処理に引き続いて１５℃以上７０℃以下、より好
ましくは２０℃以上６０℃以下で、さらに好ましくは２
５℃以上５０℃以下で熱処理する。処理時間は１秒以上
５分以下が好ましく、５秒以上３分以下がより好まし
く、１０秒以上１分以下がさらに好ましい。この後熱処
理は本発明の熱処理に引き続き搬送しながら行うのが好
ましく、好ましい張力は０．０４ｋｇ／ｃｍ² 以上６ｋ
ｇ／ｃｍ² 以下、より好ましくは０．２ｋｇ／ｃｍ² 以
上５．５ｋｇ／ｃｍ² 以下、さらに好ましくは１ｋｇ／
ｃｍ ² 以上５ｋｇ／ｃｍ² 以下である。

【００１１】(2) ロ−ル熱処理 支持体に下塗りを行った後、０．１ｋｇ／ｃｍ² 以上２
０ｋｇ／ｃｍ² 以下、より好ましくは０．２ｋｇ／ｃｍ
² 以上１８ｋｇ／ｃｍ² 以下、さらに好ましくは０．５
ｋｇ／ｃｍ² 以上１５ｋｇ／ｃｍ² 以下の張力でロ−ル
に巻き取った後、８０℃以上、２００℃以下、よりこの
ましくは９０℃以上１８０℃以下、更に好ましくは１０
０℃以上１５０℃以下の温度で熱処理する。そして、上
記熱処理後７５℃までの冷却温度を−０．１℃／時間以
上−１０℃／時間、より好ましくは−０．３℃／時間以
上−８℃／時間、さらに好ましくは−０．５℃／時間以
上−５℃／時間で冷却すると、支持体と下塗層間密着性
は低下しない。

【００１２】本発明では下塗り層塗布時の張力を１ｋｇ
／ｃｍ² 以上５ｋｇ／ｃｍ² 以下９０℃〜１９０℃で乾
燥した後、(1) 搬送熱処理及び／又は(2) ロ−ル熱処理
する方法が最も好ましい態様の一例である。

【００１３】本発明でいう下塗りとは、感光層以外の層
で支持体直上に塗設けられた層を指し、感光層側、バッ
ク層側の少なくとも一方に設けられていればよい。下塗
り層には接着性以外にも帯電防止性、アンチハレ−ショ
ン性、クロスオ−バ−カット性、染色性、紫外線カット
性、マット性、耐傷保護性等を付与することができる。
接着性を付与した下塗り層としては、第１層として支持
体によく接着する層（以下、下塗り第１層と略す）を設
け、その上に第２層として下塗り第１層と写真層をよく
接着する層（以下、下塗り第２層と略す）を塗布するい
わゆる重層法と、支持体と写真層をよく接着する層を一
層のみ塗布する単層法とがある。

【００１４】重層法における下塗り第１層では、例え
ば、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ブタジエン、酢酸ビ
ニル、スチレン、アクリロニトリル、メタクリル酸エス
テル、メタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸、無水マ
レイン酸等の中から選ばれた単量体を出発原料とする共
重合体、エポキシ樹脂、ゼラチン、ニトロセルロース、
ポリ酢酸ビニルなどが用いられる。また必要に応じて、
トリアジン系、エポキシ系、メラミン系、ブロックイソ
シアネートを含むイソシアネート系、アジリジン系、オ
キサザリン系等の架橋剤、コロイダルシリカ等の無機粒
子、界面活性剤、増粘剤、染料、防腐剤などを添加して
もよい。（これらについては、E.H.Immergut "Polymer
Handbook" VI１８７〜２３１、Intersciense Pub.New Y
ork １９６６や特開昭５０−３９５２８、同５０−４７
１９６、同５０−６３８８１、同５１−１３３５２６、
同６４−５３８、同６３−１７４６９８、特開平１−２
４０９６５、同２−１８４８４４、特開昭４８−８９８
７０、同４８−９３６７２などに詳しい）。また、下塗
り第２層では、主としてゼラチンが用いられる。

【００１５】単層法においては、支持体を膨潤させ、下
塗りポリマーと界面混合させることにより接着性が得ら
れる。下塗りポリマーとしては、ゼラチン、ゼラチン誘
導体、ガゼイン、寒天、アルギン酸ソーダ、でんぷん、
ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸共重合体、無水
マレイン酸共重合体などの水溶性ポリマー、カルボキシ
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセ
ルロースエステル、塩化ビニル含有共重合体、塩化ビニ
リデン含有共重合体、アクリル酸エステル含有共重合
体、酢酸ビニル含有共重合体、酢酸ビニル含有共重合体
等のラテックスポリマー、などが用いられる。好ましい
のはゼラチンである。ゼラチンとしては、いわゆる石灰
処理ゼラチン、酸処理ゼラチン、酵素処理ゼラチン、ゼ
ラチン誘導体及び変性ゼラチン等当業界で一般に用いら
れているものはいずれも用いることができる。これらの
ゼラチンのうち、最も好ましく用いられるのは石灰処理
ゼラチン、酸処理ゼラチンである。これらの単層法およ
び重層法での乾燥温度は、上述の通り５０℃以上１５０
℃以下で行うことがポイントである。

【００１６】バック面の耐傷性付与、すべり性付与、カ
ール補償、帯電防止能の付与等のためにバック層を塗設
することも好ましい。この層は、支持体直上に塗設し下
塗り層として使用してもよく、上記接着性下塗り層の上
に塗設してもよい。このバック層は親水性コロイドをバ
インダーとしてもよく、疎水性ポリマーをバインダーと
してもよい。親水性コロイドとして最も好ましいものは
ゼラチンである。ゼラチンは、いわゆる石灰処理ゼラチ
ン、酸処理ゼラチン、酵素処理ゼラチン、ゼラチン誘導
体及び変性ゼラチン等当業界で一般に用いられているも
のはいずれも用いることができる。これらのゼラチンの
うち、最も好ましく用いられるのは石灰処理ゼラチン、
酸処理ゼラチンである。ゼラチン以外の親水性コロイド
としてコロイド状アルブミン、カゼイン等の蛋白質、寒
天、アルギン酸ナトリウム、デンプン誘導体等の糖誘導
体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセ
ルロース等のセルロース化合物、ポリビニルアルコー
ル、ポリ−Ｎ−ビニルピロリドン、ポリアクリルアミド
等の合成親水化合物等を挙げることができる。合成親水
化合物の場合、他の成分を共重合してもよい。これらの
親水性コロイドは、単独で用いてもよいし、２種以上を
混合して用いてもよい。疎水性ポリマー層のバインダー
としてはポリメチルメタクリレート、エチルアクリレー
ト等の（メタ）アクリル酸エステルポリマー、ポリエチ
レン等のオレフィン系ポリマー、スチレン系ポリマー、
塩化ビニリデン、ウレタン系ポリマー、ブタジエン等の
ゴム系ポリマーなどが用いられる。この層は１層でも２
層以上でもよい。バック層には更にポリマーラテックス
を添加しても良い。本発明に用いられるポリマーラテッ
クスは平均粒径が２０ｍμ〜２００ｍμの水不溶性ポリ
マーの水分散物で、好ましい使用量はバインダー１．０
に対して乾燥重量比で０．０１〜１．０で特に好ましく
は０．１〜０．８である。本発明に用いられるポリマー
ラテックスの好ましい例としてはアクリル酸のアルキル
エステル、ヒドロキシアルキルエステルまたはグリシジ
ルエステル、あるいはメタアクリル酸のアルキルエステ
ル、ヒドロキシアルキルエステル、またはグリシジルエ
ステルをモノマー単位として持ち、平均分子量が１０万
以上、特に好ましくは３０〜５０万のポリマーである。
具体例としてはポリエチルアクリレート、ポリ−ｎ−ブ
チルアクリレート、ポリ−ｎ−プロピルメタクリレー
ト、ｎ−ブチルアクリレート・グリシジルメタクリレー
ト共重合体、エチレン・２−ヒドロオキシプロピルメタ
クリレート及びエチルアクリレート・アクリル酸共重合
体を示すことができる。

【００１７】さらにバック層に導電性の結晶性金酸化物
又はその複合酸化物微粒子を添加して表面抵抗率を１０
¹²以下にすることが好ましい。導電性の結晶性酸化物又
はその複合酸化物の微粒子としては体積抵抗率が１０ ⁷
Ωcm以下、より好ましくは１０⁵ Ωcm以下のものが望ま
しい。またその粒子サイズは０．０１〜０．７μｍ、特
に０．０２〜０．５μｍであることが望ましい。本発明
に使用される導電性の結晶性金属酸化物あるいは複合酸
化物の微粒子の製造方法については特開昭５６−１４３
４３０号公報の明細書に詳細に記載されている。即ち、
第１に金属酸化物微粒子で暁成により作製し、導電性を
向上させる異種原子の存在下で熱処理する方法、第２に
焼成により金属酸化物微粒子を製造するときに導電性を
向上させる為の異種原子を共存させる方法、第３に焼成
により金属微粒子を製造する際に雰囲気中の酸素濃度を
下げて、酸素欠陥を導入する方法等が容易である。金属
原子を含む例としてはＺｎＯに対してＡｌ、Ｉｎ等、Ｔ
ｉＯ₂ に対してはＮｂ、Ｔａ等、ＳｎＯ₂ に対してはＳ
ｂ、Ｎｂ、ハロゲン元素等があげられる。異種原子の添
加量は０．０１〜３０ｍｏｌ％の範囲が好ましいが０．
１〜１０ｍｏｌ％であれば特に好ましい。これらのうち
Ｓｂを添加したＳｎＯ₂ 複合金属酸化物微粒子が最も好
ましい。

【００１８】またハレーション防止、セーフライト安全
性向上、表裏判別性向上などの目的で、染色された非感
光性親水性コロイド層（以降染色層と表わす）を設けて
もよい。これらは下記特許に詳しくのべられている、米
国特許第３，４５５，６９３号、同２，５４８，５６４
号、同４，１２４，３８６号、同３，６２５，６９４
号、特開昭４７−１３９３５号、同５５−３３１７２
号、同５６−３６４１４号、同５７−１６１８５３号、
同５２−２９７２７号、同６１−１９８１４８号、同６
１−１７７４４７号、同６１−２１７０３９号、同６１
−２１９０３９号等記載の染料を媒染剤に吸着せしめる
方法、特開昭６１−２１３８３９号、同６３−２０８８
４６号、同６３−２９６０３９号、特開昭５６−１２６
３９号、同５５−１５５３５０号、同５５−１５５３５
１号、同６３−２７８３８号、同６３−１９７９４３
号、ＥＰ１５，６０１号、同２７４，７２３号、同２７
６，５６６号、同２９９，４３５号、ＷＯ８８／０４７
９４号、特開平２−２６４９３６等の各公報記載の水に
不溶性の染料固体を用いる方法などがある。これらの方
法の中で染料を固体のまま分散する方法が現像処理後の
残色が少ないので好ましい。これら以外にもバック層の
バインダ−中に必要に応じてマット剤、すべり剤、界面
活性剤、架橋剤などを添加してもよい。

【００１９】さらに、バック補償層を付与することも好
ましい。これには、特開平７−１２８７７０に記載され
ているような、ゼラチンに代表される親水性ポリマ−上
に水蒸気透過性のポリマ−被膜を付与したものが好まし
く用いられる。

【００２０】これらの下塗りおよびバック層の塗布は、
一般によく知られた塗布方法、例えばディップコート
法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラ
ーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート
法、或いは米国特許第２，６８１，２９４号明細書に記
載のホッパーを使用するエクストルージョンコート法等
により塗布することができる。また必要に応じて、米国
特許第２，７６１，７９１号、３，５０８，９４７号、
２，９４１，８９８号、及び３，５２６，５２８号明細
書、原崎勇次著「コーティング工学」２５３頁（１９７
３年朝倉書店発行）等に記載された方法により２層以上
の層を同時に塗布することができる。このようなバック
下塗り、バック層は、１層でも多層でもよく、乾燥後の
厚みが各層０．０２〜１０μｍ、より好ましくは０．１
〜７μｍ、これらの層の全厚みが０〜５μｍになるよう
に塗設するのが好ましい。

【００２１】下塗りに先だって、表面処理を行うことも
接着性を改良する上で好ましい。好ましい表面処理はグ
ロー放電処理、コロナ処理、紫外線照射処理、火炎処理
が挙げられる。グロー処理では、特に雰囲気に水蒸気を
導入した場合において最も優れた接着効果を得ることが
できる。水蒸気分圧は、１０％以上１００％以下が好ま
しく、更に好ましくは４０％以上９０％以下である。水
蒸気以外のガスは酸素、窒素等からなる空気である。さ
らに、表面処理すべき支持体を加熱した状態でグロー処
理を行うと短時間の処理で接着性が向上する。予熱温度
は５０℃以上Ｔｇ以下が好ましく、６０℃以上Ｔｇ以下
がより好ましく、７０℃以上Ｔｇ以下がさらに好まし
い。グロー処理時の真空度は０．００５〜２０Ｔｏｒｒ
とするのが好ましい。より好ましくは０．０２〜２Ｔｏ
ｒｒである。また、電圧は、５００〜５０００Ｖの間が
好ましい。より好ましくは５００〜３０００Ｖである。
使用する放電周波数は直流から数１０００ＭＨｚ、好ま
しくは５０Ｈｚ〜２０ＭＨｚ、さらに好ましくは１ＫＨ
ｚ〜１ＭＨｚである。放電処理強度は、０．０１ＫＶ・
Ａ・分／m²〜５ＫＶ・Ａ・分／m²が好ましく、更に好ま
しくは０．１５ＫＶ・Ａ・分／m²〜１ＫＶ・Ａ・分／m²
で所望の接着性能が得られる。

【００２２】コロナ処理の放電周波数は５０Ｈｚ〜５０
００ｋＨｚ、好ましくは５ｋＨｚ〜数１００ｋＨｚが適
当である。被処理物の処理強度に関しては、０．００１
ＫＶ・Ａ・分／m²〜５ＫＶ・Ａ・分／m²、好ましくは
０．０１ＫＶ・Ａ・分／m²〜１ＫＶ・Ａ・分／m²が適当
である。電極と誘電体ロールのギャップクリアランスは
０．５〜２．５mm、好ましくは１．０〜２．０mmが適当
である。

【００２３】紫外線処理は、特公昭４３−２６０３号、
特公昭４３−２６０４号、特公昭４５−３８２８号記載
の処理方法によって行われるのが好ましい。水銀灯は石
英管からなる高圧水銀灯、低圧水銀灯で、紫外線の波長
が１８０〜３８０ｎｍの間であるものが好ましい。紫外
線照射の方法については、３６５ｎｍを主波長とする高
圧水銀ランプであれば、照射光量２０〜１００００（ｍ
Ｊ／cm² ）がよく、より好ましくは５０〜２０００（ｍ
Ｊ／cm² ）である。２５４ｎｍを主波長とする低圧水銀
ランプの場合には、照射光量１００〜１００００（ｍＪ
／cm² ）がよく、より好ましくは２００〜１５００（ｍ
Ｊ／cm² ）である。

【００２４】火焔処理の方法は天然ガスでも液化プロパ
ンガスでもかまわないが、空気との混合比が重要であ
る。プロパンガスの場合は、プロパンガス／空気の好ま
しい混合比は、容積比で１／１４〜１／２２、好ましく
は１／１６〜１／１９である。また、天然ガスの場合
は、１／６〜１／１０、好ましくは１／７〜１／９であ
る。火焔処理は１〜５０Ｋｃａｌ／m²、より好ましくは
３〜３０Ｋｃａｌ／m²の範囲で行うとよい。またバーナ
ーの内炎の先端と支持体の距離を４cm未満にするとより
効果的である。処理装置は春日電気（株）製フレーム処
理装置を用いることができる。また、火焔処理時に支持
体を支えるバックアップロールは中空型ロールで、冷却
水を通して水冷し、常に一定温度で処理するのがよい。

【００２５】本発明で用いる支持体はＴｇの高いポリマ
−を使用することが好ましい。このようなポリマ−素材
としては、ポリエステル系ポリマー、ポリカ−ボネイト
（ＰＣ）系ポリマ−、ポリアリレ−ト（ＰＡｒ）系ポリ
マ−、ポリエ−テルイミド（ＰＥＩ）系ポリマ−、ポリ
サルフォン（ＰＳＦ）系ポリマ−、ポリエ−テルスルホ
ン（ＰＥＳ）系ポリマ−、シンジオタクチックポリスチ
レン（ＳＰＳ）系ポリマー等が挙げられる。これらの中
で、ポリエステル系ポリマー、ポリカ−ボネイト系ポリ
マ−、ポリアリレ−ト系ポリマ−がより好ましく、さら
にポリエステル系ポリマーが好ましい。ポリエステルは
ジカルボン酸とジオールを縮重合して合成するが、好ま
しいジカルボン酸は、テレフタル酸（ＴＰＡ）、イソフ
タル酸（ＩＰＡ）、ナフタレンジカルボン酸（ＮＤＣ
Ａ）等を挙げることができる。これらはジカルボン酸、
これらの低級アルコールエステル、いずれの形で原料に
供してもよい。また好ましいジオールはエチレングリコ
ール（ＥＧ）、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）、ビス
フェノールＡ（ＢＰＡ））、シクロヘキサンジメタノー
ル（ＣＨＤＭ）等を挙げることができる。これらのジカ
ルボン酸とジオールは各１種類ずつを用いホモポリマ−
でもちいてもよく、少なくとも一方を２種以上混合した
コポリマ−で用いてもよい。また上記ホモポリマ−を２
種以上混合しポリマーブレンドとして用いることも好ま
しい。これらの中でより好ましいのがＴＰＡとＥＧから
なるＰＥＴ、ＮＤＣＡとＥＧからなるＰＥＮ、ＮＤＣＡ
とＴＰＡとＥＧからなる共重合体であり特に好ましいの
が、ＰＥＴである。これは印刷用感材にとってＰＳ版へ
の焼き付け時に必要な紫外線透過性を有しているためで
ある。ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）はガラス転
移温度が高く熱寸法変化が小さいメリットを有するが、
紫外線透過性はＰＥＴに比べて劣る。

【００２６】これらのホモポリマーおよびコポリマー
は、従来公知のポリエステルの製造方法に従って合成で
きる。これらのポリエステル合成法については、例え
ば、高分子実験学第５巻「重縮合と重付加」（共立出
版、１９８０年）第１０３頁〜第１３６頁、“合成高分
子Ｖ”（朝倉書店、１９７１年）第１８７頁〜第２８６
頁の記載や特開平５−１６３３３７号公報、特開昭６２
−２９０７２２号公報、同６１−２４１３１６号公報等
を参照されたい。このようにして重合したポリマ−は、
オルソクロロフェノ−ル中３５℃で測定した極限粘度が
０．４０以上０．９以下のものが好ましく、０．４５以
上０．７０以下がさらに好ましい。

【００２７】本発明に用いるポリエステルの好ましい具
体的化合物例を示すが、本発明がこれに限定されるもの
ではない。 ポリエステル ホモポリマ−例 ＨＰ−１：ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ） ｛テレフタル酸（ＴＰＡ）／エチレングリコ−ル（ＥＧ）（１００／ １００）｝（ＰＥＴ） Ｔｇ＝６９℃ ＨＰ−２：ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ） 〔２，６−ナフタレンジカルボン酸（ＮＤＣＡ）／エチレングリコー ル（ＥＧ）（１００／１００）〕（ＰＥＮ） Ｔｇ＝１１９℃

【００２８】 ポリエステル コポリマ−例（括弧内の数字はモル比を示す） ＣＰ−１：２，６−ＮＤＣＡ／ＴＰＡ／ＥＧ（１０／９０／１００） Ｔｇ＝ ７３℃ ＣＰ−２：２，６−ＮＤＣＡ／ＴＰＡ／ＥＧ（８０／２０／１００） Ｔｇ＝１０５℃ ＣＰ−３：２，６−ＮＤＣＡ／ＴＰＡ／ＥＧ／ＢＰＡ（５０／５０／７５／ ２５） Ｔｇ＝１１２℃ ＣＰ−４：ＴＰＡ／ＥＧ／ＢＰＡ（１００／５０／５０） Ｔｇ＝１０５℃ ＣＰ−５：ＴＰＡ／ＥＧ／ＣＨＤＭ／ＢＰＡ（１００／２５／２５／５０） Ｔｇ＝１１０℃

【００２９】 ポリエステル ポリマ−ブレンド例（括弧内の数字は重量比を示す） ＰＢ−１：ＰＥＮ／ＰＥＴ（２０／８０） Ｔｇ＝ ７９℃ ＰＢ−２：ＰＥＮ／ＰＥＴ（６０／４０） Ｔｇ＝ ９５℃ ＰＢ−３：ＰＥＮ／ＰＥＴ（８０／２０） Ｔｇ＝１０４℃ ＰＢ−４：ＰＡｒ／ＰＥＴ（１５／８５） Ｔｇ＝ ８９℃ ＰＢ−５：ＰＡｒ／ＰＣ／ＰＥＴ（１０／１０／８０） Ｔｇ＝ ７７℃ ＰＢ−６：ＰＥＮ／ＰＥＴ／ＰＡｒ（１０／６５／２５） Ｔｇ＝１０５℃

【００３０】ポリカ−ボネイト（ＰＣ）系ポリマ−は下
記の具体例を示す。のポリカ−ボネイト樹脂は平均分子
量が８千以上、１０万以下が好ましく、１万以上、５万
以下がより好ましく、１万５千以上、３万５千以下がさ
らに好ましい。 ＰＢ−１ （ＰＣ）５０wt% ＋（ＰＡｒ）５０wt% Ｔｇ＝１７０℃ ＰＢ−２ （ＰＣ）７０wt% ＋（ＰＡｒ）３０wt% Ｔｇ＝１６０℃ ＰＢ−３ （ＰＣ）９０wt% ＋（ＰＡｒ）１０wt% Ｔｇ＝１５０℃ ＰＢ−４ （ＰＣ）５０wt% ＋（ＰＥＳ）５０wt% Ｔｇ＝１８５℃ ＰＢ−５ （ＰＣ）７０wt% ＋（ＰＥＳ）３０wt% Ｔｇ＝１７０℃ ＰＢ−６ （ＰＣ）９０wt% ＋（ＰＥＳ）１０wt% Ｔｇ＝１６０℃

【００３１】ポリアリレ−ト（ＰＡｒ）系ポリマ−はジ
オ−ルとしてビスフェノ−ル−Ａ（２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン）と、ジカルボン酸とし
てテレフタル酸の重縮合体を少なくとも５０モル％以上
含むものを指す。ポリアリレ−トの分子量は、５千以
上、１０万以下、より好ましくは１万以上、５万以下で
ある。これらのなかでより好ましいのが、ビスフェノ−
ル−Ａとテレフタル酸を構成単位としたものである。こ
れらのポリマ−は単独で用いても良く、混合（ポリマ−
ブレンド）して用いても良い。

【００３２】これらのポリマ−にシリカ、タルク、チタ
ニア、アルミナ、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、塩
化カルシウム等およびこれらの混合物等の無機微粒子、
架橋ポリスチレン、架橋ポリメチルメタクリレート等の
有機微粒子を添加することも好ましい。好ましい微粒子
の平均粒径は０．０１μm 以上３μm 以下が好ましく、
０．０３μm 以上１μm 以下がより好ましく、０．０５
μm 以上０．５μm 以下がさらに好ましい。また、添加
量は、０ppm 以上３００ppm 以下が好ましく、０ppm 以
上１００ppm 以下がより好ましく、０ppm 以上１０ppm
以下がさらに好ましい。

【００３３】また、いわゆるライトパイピング現象（縁
被り）を防ぐためフィルムに不活性無機粒子又は染料を
添加する染料を使用する場合、色調は感光材料の一般的
な性質上グレー染色が好ましい。染料の具体例としては
三菱化成製のＤｉａｒｅｓｉｎ、日本化薬製のＫａｙａ
ｓｅｔ等として市販されている染料を混合することがで
きる。またアントラキノン系染料も好ましく用いること
ができる。例えば特開平７−１３２９９号公報に記載さ
れているような染料も用いることができる。好ましい添
加量は、分光透過率が４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長範
囲で６５％〜９８％になるように添加するのが好まし
く、さらに７０％〜９５％がより好ましい。また、この
波長範囲の分光透過率の最大値と最小値の差が０％以上
１５％以下にするのが好ましく、２％以上１０％以下に
するのがより好ましくい。

【００３４】安定性改良のために、リン酸エステルを添
加することも好ましい。好ましい添加量はリン原子換算
で０ｐｐｍから３００ｐｐｍが好ましく、１０ｐｐｍか
ら１００ｐｐｍがより好ましい。又、ポリマー中に経時
安定性付与の目的で紫外線吸収剤を添加しても良い。紫
外線吸収剤としては、可視領域に吸収を持たないものが
望ましく、かつその添加量はポリマーフィルムの重量に
対して通常０．５重量％ないし２０重量％、好ましくは
１重量％ないし１０重量％程度である。紫外線吸収剤の
具体例としては２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、
２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒ
ドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、４−ド
デシルオキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、２，
２′，４，４′−テトラヒドロキシベンゾフェノン、
２，２′−ジヒドロキシ−４，４′−ジメトキシベンゾ
フェノンなどのベンゾフェノン系、２（２′−ヒドロキ
シ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２
（２′−ヒドロキシ３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）ベンゾトリアゾール、２（２′−ヒドロキシ−３′
−ジ−ｔ−ブチル−５′−メチルフェニル）ベンゾトリ
アゾール等のベンゾトリアゾール系、サリチル酸フェニ
ル、サリチル酸メチル等のサリチル酸系紫外線収剤が挙
げられる。

【００３５】次にこれらのポリマーフィルムの製膜法に
ついて述べる。これらは溶融製膜法で製造されるのが一
般的である。この場合まずポリマ−をペレット状にした
後１００℃〜２００℃の温度で０．１時間〜１００時
間、より好ましくは１２０℃〜１８０℃で１時間〜２４
時間乾燥後、１軸あるいは多軸の押し出し機を用い、そ
の溶融温度から熱分解温度の間に加熱、溶融したもの
を、必要に応じてフィルタ−を用い濾過を行った後、所
定の隙間を有するダイから押し出し、これを平滑なバン
ドやドラム上で冷却固化させる。この時バンドやドラム
の温度は、０℃以上、Ｔｇ以下、より好ましくは室温以
上、Ｔｇ−５℃以下、さらに好ましくは４０℃以上、Ｔ
ｇ−２０℃以下の間で行うのが好ましい。この時静電印
加法を用いるのが、より良好な平面性を確保するために
好ましい。この時の印加電圧は２ｋＶから２０ｋＶが好
ましく、４ｋＶから１５ｋＶがより好ましい。

【００３６】このように冷却固化したフィルムを剥取っ
た未延伸の支持体を、下記のような分類に従い製膜す
る。 (1) 非晶性ポリマー 下記手法に従い示差熱分析計（ＤＳＣ）で測定した結晶
融解ピークの熱量が１０Ｊ／ｇ以上の物をさす。 試料１０mgをＤＳＣの中にセットしチッ素気流中、２
０℃／分で３５０℃まで昇温する。 ２００℃を越え、吸熱側に現われる最も大きなピ−ク
を結晶融解ピ−クとする。 結晶融解ピ−クの高温側のベ−スラインを直線で低温
側に内挿し、このラインと結晶融解ピ−クの形成する面
積から吸熱量を算出する。この値を結晶融解熱とする。
代表的な非晶性ポリマーとしてＰＣ，ＰＡｒ、ＰＳＦ等
を挙げることができる。これらのポリマーは未延伸のま
ま巻取り使用するのが好ましい。

【００３７】(2) 結晶性ポリマー 非晶性ポリマー以外のポリマーを指し、具体的には、Ｐ
ＥＴ、ＰＥＮ等を挙げることができる。これらのポリマ
ーは、この未延伸フィルムを同時あるいは逐次２軸延
伸、熱固定、熱緩和してフィルムを形成するのが好まし
い。縦方向・横方向の延伸回数は限定されるものではな
い。具体的には、未延伸フィルムを一軸方向（縦方向ま
たは横方向）に（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温
度（但し、Ｔｇ：ガラス転移温度）で２．５〜５．０倍
の倍率で延伸し、次いで上記延伸方向と直角方向（一段
目延伸が縦方向の場合には、二段目延伸は横方向とな
る）にＴｇ（℃）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度で３．０〜
５．０倍の倍率で延伸することで製造できる。好ましく
は、縦延伸は、３．２〜４．８倍、更に好ましくは、
３．３〜４．５倍、横延伸は好ましくは、３．３〜４．
８倍、より好ましくは、３．５〜４．７倍である。更
に、この二軸配向フィルムを、（Ｔｇ＋３０）℃〜溶融
温度（Ｔｍ）、より好ましくは、Ｔｇ＋４０℃〜Ｔｍ−
１０℃、さらに好ましくは、Ｔｇ＋６０℃〜Ｔｍ−２０
℃の温度で熱固定することが好ましい。なおＴｍとは上
記結晶融解ピークの低温側立ち上がり温度を指す。この
時の処理時間は３秒以上１２０秒以下が好ましく、５秒
以上６０秒以下がより好ましく、１０秒以上４０秒以下
がさらに好ましい。さらにこの熱固定の最後に幅方向に
弛緩させるのも好ましい。好ましい弛緩量は１％以上１
０％以下であり、より好ましくは２％以上８％以下であ
り、さらに好ましくは３％以上６％以下である。このよ
うにして得たこれらの支持体の厚みは、非晶ポリマー、
結晶ポリマーいずれの場合も８０μｍ以上２５０μｍ以
下、より好ましくは９０μｍ以上２２０μｍ以下、さら
に好ましくは９５μｍ以上２００μｍ以下である。

【００３８】このようにして得た下塗り層を有し熱処理
された支持体の上に感光層を塗設する。感光層はハロゲ
ン化銀を含むものでも、含まないもでもいずれでもよ
い。

【００３９】最後に本発明で用いた測定法について記載
する。 (1) 熱寸法変化率 サンプリング：サンプルフィルム（下塗り後フィル
ム、感材塗布後フィルム）を、原反フィルムの中央、両
端の３点において、縦方向（ＭＤ）、横方向（ＴＤ）各
３枚ずつサンプリングする。サンプルは５cm×２５cmの
長方形とし、ＭＤ方向の寸法変化を測定するときは２５
cmの片をＭＤ方向に平行に、ＴＤ方向の寸法変化を測定
するときは２５cmの片をＴＤ方向に平行にサンプリング
する。 寸法変化率の測定：上記サンプルの中央に２０cm間隔
に孔を２点開ける。これを２５℃６０％ＲＨで１２時間
以上調湿後ピンゲ−ジを用いて測定する。（この長さを
Ｌ₁ とする） この後１２０℃に加熱した厚み１０mmの
平滑なステンレス板に３０秒間押しつける。この後２５
℃６０％ＲＨで１２時間以上調湿後再びピンゲ−ジを用
いて測長する。（この長さをＬ₂ とする）下記式に基づ
き熱寸法変化率を求める。 熱寸法変化率（％）＝｛１００×（Ｌ₁ −Ｌ₂ ）／
Ｌ₁ ｝の絶対値 これを各測定点（原反フィルムの中央、両端の３点でＭ
Ｄ、ＴＤの２方向、合計６点）ごとに平均値を求め、こ
れら６点のなかで最も大きな値を報告する。

【００４０】

【実施例】以下に実施例を示すが本発明はこれに限定さ
れない。 実施例−１ （１）支持体の作製 (1-1) ＰＥＴ支持体の作成 テレフタル酸とエチレングリコ−ルを用い、常法に従い
ＩＶ＝０．６６（フェノ−ル／テトラクロルエタン＝６
／４(重量比)中２５℃で測定）のＰＥＴを得た。これを
ペレット化した後１３０℃で４時間乾燥した後、３００
℃で溶融後Ｔ型ダイから押し出したあと急冷し、熱固定
後の膜圧が１００μｍになるよな厚みの未延伸フィルム
を作成した。これを、周速の異なるロールを用い３．３
倍に縦延伸、ついでテンターで４．５倍に横延伸を実施
した、この時の温度はそれぞれ、１１０℃、１３０℃で
あった。この後、２４０℃で２０秒間熱固定後これと同
じ温度で横方向に４％緩和した。この後テンターのチャ
ック部をスリットした後、両端にナール加工をおこな
い、４ｋｇ／ｃｍ² で巻き取った。このようにして、幅
２．４ｍ、長さ５０００ｍ、厚み１００μm のロールを
得た。 (1-2) ＰＥＮ支持体の作成 ２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチルエステルとエ
チレングリコールを原料とし、平均粒径０．３μｍの球
状シリカ粒子を５０ｐｐｍ添加し、常法に従いエステル
交換法でポリエチレン−２，６−ナフタレートを常法に
従って重合した。ＩＶ＝０．５６（フェノール／テトラ
クロルエタン＝６／４（重量比）中２５℃で測定）であ
った。このペレットを１７０℃で４時間乾燥した後、３
００℃で溶融後Ｔ型ダイから押し出したあと急冷し、熱
固定後の膜圧が１００μｍになるよな厚みの未延伸フィ
ルムを作成した。これを、３．０倍に縦延伸、ついで
３．３倍に横延伸を実施した、この時の温度はそれぞ
れ、１４０℃、１３０℃であった。この後、２５０℃で
２０秒間熱固定後、横方向に３％緩和させた。これを上
記ＰＥＴと同様にして４ｋｇ／ｃｍ²で巻き取った。こ
のようにして、幅２．４ｍ、長さ５０００ｍ、厚み１０
０μmのロールを得た。 (1-3) ポリマーブレンド支持体の作成 上記方法で作製したＰＥＴ、ＰＥＮを下記の比率で２軸
混練押出機を用いポリマーブレンドとした。 ＰＢ−１：ＰＥＮ／ＰＥＴ（２０／８０：重量比） Ｔｇ＝ ７９℃ これをＰＥＴ支持体と同条件で乾燥後、１２０℃で縦
３．４倍延伸後、１４０℃で横に４．２倍延伸した。こ
の後熱固定を２４５℃で２０秒実施した後、横方向に５
％緩和させた。これを上記ＰＥＴと同様にして４ｋｇ／
ｃｍ² で巻き取った。このようにして、幅２．４ｍ、長
さ５０００ｍ、厚み１００μm のロ−ルを得た。

【００４１】(1-4) ポリカ−ボネイト（ＰＣ）支持体の
作製 度平均分子量２８０００の２，２’−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）プロパンポリカーボネイト樹脂を常法に
従い重合した。この樹脂のＴｇは１４０℃であった。こ
れを１３０℃で３時間乾燥した後、３１０℃で溶融、濾
過後Ｔダイから押しだした。これを静電印加した５０℃
のキャスティングドラム上で冷却固化させた後、これを
はぎ取り両端にナール加工（厚みだし加工）を行った後
巻き取った。で厚さ１００μmに示した条件で冷却速度
で固化させた後、表１の張力ではぎ取り、両端にナーリ
ング（厚みだし加工）を行った後巻き取った。このよう
にして、幅２．４ｍ、長さ５０００ｍ、厚み１００μm
のロールを得た。

【００４２】（２）塗布層 上記支持体上に下記から選択した塗布層を表１に示した
ように設けた。

【００４３】

【表１】

【００４４】(2-1) Ａ接着層 塗布に先立ち下記表面処理を行った。ピラー社製ソリッ
ドステートコロナ処理機６ＫＶＡモデルを用い、支持体
の両面を室温下において２０ｍ／分で処理する。この時
の電流、電圧の読み取り値から、支持体には０．３７５
ｋＶ・Ａ・分／ｍ² の処理がなされている。この時の処
理周波数は９．６ｋＨｚ、電極と誘電体ロ−ルのギャッ
プクリアランスは１．６ｍｍであった。この上に下記２
層からなる接着層を塗設した。 第１層 下記組成の下塗り液をワイヤーバーを用いて６ｍｌ／ｍ
² 塗布し１２０℃で２分間乾燥した。 ブタジエン−スチレン共重合ラテックス １３ｍｌ （固形分４３％、ブタジエン／スチレン重量比＝３２／６８） ２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−Ｓ−トリアジンナトリウ ７ｍｌ ム塩 ８％水溶液 ラウリルベンゼンスルホン酸ナトリウム １％水溶液 １．６ｍｌ 蒸留水 ８０ｍｌ 第２層 上記下塗り第１層の上に、下記組成の下塗り液をワイヤーバーを用いて９ｍｌ ／ｍ² 塗布し、１８５℃で５分間乾燥した。 ゼラチン ０．９ｇ メチルセルロース（メトローズＳＭ１５ 置換度１．７９〜 ０．１ｇ １．８３） 酢酸（濃度９９％） ０．０２ｍｌ 蒸留水 ９９ｍｌ

【００４５】(2-2) Ｂ接着層 接着Ｉ液 表面処理を行わずに、支持体上に直接下記下塗液Ｉに１
０％ＫＯＨを用いてｐＨ＝６にした後、バ−塗布により
乾燥後の膜厚が０．１μｍになるように支持体の両面に
対し塗設し、１２０℃で２分間乾燥した。 塩化ビニリデン系ラテックス溶液 １５wt％ 2,4-ジクロロ-6- ヒドロキシ-S- トリアジン ナトリウム塩 ０．１５wt％ シリカ微粒子（平均粒径０．１μｍ） ０．２wt％ 蒸留水を加えて１００wt％ ここで用いた塩化ビニリデン系ポリマ−は、塩化ビニリ
デン（ＶｄＣ）とメチルメタクリレ−ト（ＭＭＡ）とメ
タクリル酸（Ｍａ）とアクリロニトリル（ＡＮ）を共重
合させたもので、ラテックス液の形で調製した。ＰＶｄ
Ｃの組成は表１に示した。ＶｄＣの組成をＸwt％とする
とＭＭＡ、Ｍａ、ＡＮの組成は、それぞれ（１００−
Ｘ）wt％に０．８、０．０５、０．１５をかけた値（wt
％）になるように調製した。これらの調製は、例えば特
開平３−１４１３４６号の合成例１を参照して調製する
ことができる。得られたラテックス溶液の固形分濃度は
５０％、平均粒径は０．１６μｍであった。 接着II液 さらにこの上に下記組成の下塗り液IIを、乾燥後の膜厚
が０．１μｍになるように支持体の両面に塗設し、１８
０℃で５分間乾燥した。 ゼラチン １．０wt％ Ｃ₁₂Ｈ₂₅Ｏ（ＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｏ）₁₀Ｈ ０．０５wt％ メチルセルロース ０．０５wt％ 蒸留水を加えて１００wt％

【００４６】 (2-3) 導電層 下記組成の液を塗設後４０℃で５分乾燥した。 ＳｎＯ₂ ／Ｓｂ（９／１重量比、平均粒径０．２５μｍ） ２００ｍｇ／ｍ² （複合金属酸化物） ゼラチン（Ｃａ²⁺含有量３０００ｐｐｍ） ７７ 〃 化合物−１１ ７ 〃 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム １０ 〃 ジヘキシル−α−スルホサクシナートナトリウム ４０ 〃 ポリスチレンスルホン酸ナトリウム ９ 〃 (2-4) 保護層 下記組成の液を塗設後４０℃で５分乾燥した。 ゼラチン（Ｃａ²⁺含有量３０ｐｐｍ） ３．６ｇ／ｍ² 化合物−１１ ３ｍｇ／ｍ² ポリメチルメタクリレート微粒子（平均粒径３．４μｍ） ５０ 〃 化合物−１２ ４０ 〃 化合物−１３ ４０ 〃 化合物−１４ ８０ 〃 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム ７５ 〃 ジヘキシル−α−スルホサクシナートナトリウム ２０ 〃 化合物−１５ ５ 〃 Ｎ−パ−フルオロオクタンスルホニル−Ｎ−プロピル ７ 〃 グリシンポタジウム 硫酸ナトリウム ５０ 〃 酢酸ナトリウム ８５ 〃 １，２−ビス（ビニルスルホニルアセトアミド）エタン １５０ 〃

【００４７】

【化１】

【００４８】(2-5) 染料層以下の組成の液を湿潤厚さ１
００μm になるように塗設する。 ポリビニルブチラール＃４０００−２（電機化学工業（株）製） のイソプロピルアルコール１０％溶液 ６０ｇ イソプロピルアルコール １０ｇ ３−イソシアナトメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキ シルイソシアネート（和光純薬（株）製）の酢酸エチルエステ ル８％溶液 ８ｇ 以上の溶液に染料Ｓ−１を添加する。染料Ｓ−１ ０．
２ｇをメタノ−ル１０ｇ＋アセトン２０ｇに溶解したも
のを６３３ｎｍの吸収が０．８になるように添加する。

【００４９】

【化２】

【００５０】(2-6) カール補償層第１層下記組成の液
を調製後１規定の塩酸でｐＨ５．７にした。これをワイ
ヤーバーを用いて塗布した。 ゼラチン ２．５ｇ／m² ポリメチルメタクリレート微粒子（粒径３μm ） ７．２ｍｇ／m² Ｎ，Ｎ’−エチレンビス−（ビニルスルホンアセ トアミド） ２５ｍｇ／m² ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム ２．１ｍｇ／m² 酢酸 ７４．５ｍｇ／m² 第２層上記第１層の上に下記組成の液を調製しワイヤ
ーバーで塗布した。 （メチルメタクリレート／スチレン／２ーエチル ヘキシル／ヒドロキシエチルアクリレート／メ タクリル酸）共重合体ラテックス（５９／９／ ２６／５／１：モル比） ２ｇ／m² ベンジルアルコール １６０ｍｇ／m² ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム １．３ｍｇ／m² Ｃ₈ Ｆ₁₇ＳＯ₃ Ｋ ２．５ｍｇ／m²

【００５１】（３）熱処理 表１に示した手順で下記の方法から選択して熱処理を施
した。 (3-1) 搬送熱処理 熱処理 下塗り後の支持体表２に記載の温度、張力に設定した全
長２００ｍの熱処理ゾーンを搬送速度＝２０ｍ／分で搬
送した。 後熱処理 前記熱処理に引き続き、表２に示した時間、温度で後熱
処理を行い巻き取った。なおこの時の巻き取り張力は１
０ｋｇ／ｍｍ² であった。 (3-2) ロ−ル熱処理 上記下塗り後の支持体を、表２に記載の温度に設定した
熱処理ゾーンを通過させた後、その温度雰囲気下で表２
に記載の張力で直径３０ｃｍの巻芯に巻取った。この後
０．２回転／時間で回転させながら−１℃／時間で室温
まで冷却した。 （４）下塗り支持体の評価 これらの層を塗設後、上述の方法で下塗り後の寸法変化
率を測定し、表２に示した。

【００５２】

【表２】

【００５３】更にハロゲン化銀感光層を設けた感光材料
の寸法安定性、接着性とも良好であった。

【００５４】実施例−２ （１）支持体の作製 実施例−１のＰＥＴ支持体を用いた。 （２）塗布層 実施例−１に記載の各種塗布層（ＢＣ側接着層、ＢＣ側
導電層、保護層）を表３に示した張力、温度で搬送しな
がら乾燥した。 （３）熱処理／後熱処理 熱処理：表３に示した張力、温度で、搬送速度２０ｍ
／分で２００ｍの処理ゾ−ンを用いて実施した。 後熱処理：表３に示した張力、温度で、４０℃にて１
５秒熱処理した。 （４）下塗後の寸法変化率 各水準とも感材塗布直前で巻き取ったサンプルについて
実施例−１と同様にして測定した。 （５）結果 下塗り工程後一度巻き取った後熱処理するほうが、連続
して実施した場合より、寸法変化率を小さくできより有
効であった。さらに、これらの塗布乾燥時の張力を弱く
するほうが、この効果が顕著であった。更にジアゾ感光
層を設けた感光材料の寸法安定性、接着性とも良好であ
った。

【００５５】

【表３】

【００５６】

【発明の効果】本発明により寸法変化が殆どない驚異的
性能を有する写真用支持体とその調製方法を実現するこ
とができた。

フロントページの続き (72)発明者 中山 直洋 静岡県富士宮市大中里200番地 富士写真 フイルム株式会社内

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １２０℃３０秒での熱寸法変化率が０．
   ００１％以上０．０４％以下であることを特徴とする写
   真用支持体。
2. 【請求項２】 該支持体に下塗り層が設けられているこ
   とを特徴とする請求項１に記載の写真用支持体。
3. 【請求項３】 ８０℃以上２００℃以下の温度で０．０
   ４ｋｇ／ｃｍ² 以上６ｋｇ／ｃｍ² 以下の張力で搬送し
   ながら熱処理することを特徴とする写真用支持体の調製
   方法。
4. 【請求項４】 該熱処理の前に該支持体に下塗り層を設
   けることを特徴とする請求項３に記載の写真用支持体の
   調製方法。
5. 【請求項５】 請求項３又は４に記載の熱処理に引き続
   き１５℃以上７０℃以下の温度で１秒以上５分以下搬送
   しながら後熱処理することを特徴とする写真用支持体の
   調製方法。
6. 【請求項６】 該下塗り層の塗布を０．０４ｋｇ／ｃｍ
   ² 以上６ｋｇ／ｃｍ ² 以下の搬送張力で行うを特徴とす
   る請求項４又は５に記載の写真用支持体の調製方法。
7. 【請求項７】 該下塗り層塗布後ロ−ルに巻き取った
   後、再度巻取りロールから送り出して請求項４又は５に
   記載の熱処理及び／又は後熱処理することを特徴とする
   請求項６に記載の写真感光材料用支持体の調製方法。
8. 【請求項８】 支持体を０．１ｋｇ／ｃｍ² 以上２０ｋ
   ｇ／ｃｍ² 以下の張力でロ−ルに巻き取った後、ロール
   状で８０℃以上２００℃以下の温度で熱処理を行うこと
   を特徴とする写真用支持体の調製方法。
9. 【請求項９】 該熱処理の前に支持体に下塗り層を塗布
   することを特徴とする請求項８に記載の写真用支持体の
   調製方法。
10. 【請求項１０】 請求項３〜９に記載の方法で調製する
    ことを特徴とする請求項１または２に記載の写真用支持
    体。
11. 【請求項１１】 該写真用支持体がポリエステル支持体
    であることを特徴とする請求項１、２又は１０に記載の
    写真用支持体。