JPH1165025A - 写真用支持体とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱現像処理後の寸法変化が少なく、平面性の
よい写真用支持体とその調製方法を提供する。 【解決手段】 ポリエステルを主成分とする二軸延伸
配向された写真用支持体であって、１２０℃３０秒での
熱寸法変化率が０．００１％以上０．０４％以下の写真
用支持体。二軸延伸配向されたポリエステルフィルム
を８０℃以上２００℃以下の温度で０．０４ｋｇ／ｃｍ
² 以上６ｋｇ／ｃｍ² 以下の張力で搬送しながら熱処理
する写真用支持体の調製方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱現像後の平面性
が良好な熱現像写真感光材料に使用できる写真用支持体
及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱現像方式を用いた感光方式では、８０
〜１５０℃で熱現像される事が多く、熱現像後の感光材
料の寸法変化が、従来の湿式現像の感材に比べて大き
く、実用上問題となっていた。熱に伴う寸法変化を改良
する方法として、特開昭６１−２３５６０８号公報ある
いは特開平３−２７５３３２号公報に記されたように製
膜工程中の熱固定後に熱緩和する方法が知られている。
しかし、このような支持体は下塗り後の熱収縮が大き
く、その結果、感光材料の画質が著しく低下する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、熱現像後の寸法安定性に優れ重ね合わせ精度が高
く、支持体と感光層の密着力に優れた、下塗り層付き写
真用支持体の製造法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、次の手段によ
りその課題を解決した。 （１）ポリエステルを主成分とする二軸延伸配向された
写真用支持体であって、１２０℃３０秒での熱寸法変化
率が０．００１％以上０．０４％以下であることを特徴
とする写真用支持体。 （２）該ポリエステルを主成分とする写真用支持体の片
面に下塗り層を、また反対面にバック層が設けられてい
ることを特徴とする前記（１）記載の写真用支持体。 （３）二軸延伸配向されたフイルムの厚みが５０μｍ以
上２００μｍ以下である事を特徴とする前記（１）記載
の写真用支持体。 （４）円弧値が５０ｍｍ以下であることを特徴とする前
記（１）記載の写真用支持体。 （５）１２０℃３０秒の熱寸法変化率がＴＤ方向で０．
０５％以上０．２０％以下、ＭＤ方向で０．１２％以上
０．３０％以下の二軸延伸配向ポリエステルフィルムを
８０℃以上、２００℃以下の温度で、かつ、０．１ｋｇ
／ｃｍ² 以上６ｋｇ／ｃｍ² の走行張力で搬送しながら
熱処理することにより１２０℃３０秒での熱寸法変化率
が０．００１％以上０．０４％以下である写真用支持体
を形成するを特徴とする写真用支持体の製造方法。 （６）該熱処理の前に該支持体の片面に下塗り層、反対
面にバック層を設ける事を特徴とする前記（５）記載の
写真用支持体の製造方法。 （７）該下塗り層、バック層の塗布を０．１ｋｇ／ｃｍ
² 以上６ｋｇ／ｃｍ²以下の搬送張力で行うことを特徴
とする前記（５）又は（６）記載の写真用支持体の製造
方法。 （８）該熱処理に引き続き３０℃以上７０℃以下の温度
で１秒以上５分以下搬送しながら後熱処理することを特
徴とする前記（５）〜（７）のいずれか１項記載の写真
用支持体の製造方法。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明では１２０℃３０秒での熱
寸法変化率の絶対値が０．００１％以上０．０４％以
下、より好ましくは０．００２％以上０．０３％以下、
さらに好ましくは０．００３％以上０．０２％以下の支
持体に関する。前記熱寸法変化率は長手方向（ＭＤ）及
び幅方向（ＴＤ）いずれも満たしていることが必要であ
る。

【０００６】本発明者は意外にも、支持体の熱処理時好
ましくは下塗り層及びバック層塗布時の張力が重要な因
子となることを見いだした。下塗層及びバック層塗布時
は１００−２００℃の高温で乾燥することがあり、この
工程で支持体が張力で延伸され再び残留応力の大きな支
持体となる。ここでいう「下塗り後」とは支持体の少な
くとも片面に下塗り層、他面にバック層を付与した後の
工程全般を指す。熱処理時好ましくは下塗り層及びバッ
ク層塗布時の張力は０．０４ｋｇ／ｃｍ ² 以上８ｋｇ／
ｃｍ² 以下、より好ましくは０．２ｋｇ／ｃｍ² 以上６
ｋｇ／ｃｍ² 以下、さらに好ましくは１ｋｇ／ｃｍ² 以
上５ｋｇ／ｃｍ² 以下である。なお本発明の張力とは、
支持体上に加えた力を支持体の断面積（幅×厚み）で割
った値で示した。このような張力の調整は巻取りモータ
ー及び／または送り出しモーターのトルクを調整するこ
とで容易に達成できる。また、ダンサーロールを設置
し、これに加える荷重を調整することでも容易に達成で
きる。さらに、低い張力を制御するには、予め支持体の
熱収縮量を測定しておき、この量に見合う分だけ、巻き
取り量を少なくする方法も好ましい。

【０００７】上記方法により熱収縮応力により発生する
張力も制御し、より弱い張力での処理が可能になる。ま
た、幅方向はクリップ等で規制せず、支持体を自由に収
縮させるようにするのが好ましい。このような低張力で
支持体を搬送するためには、なるべくロール搬送以外に
空気浮上搬送を用いるのが好ましい。これは低下したロ
ールホールド力に伴い発生する傷の発生を防止するため
である。熱処理温度あるいは乾燥温度は７０℃〜２２０
℃、より好ましくは、８０℃〜２００℃、９０℃〜１９
０℃がさらに好ましい。上記乾燥温度の調節はニクロム
ヒーター等を組み込んだパネル状のヒーターを用いても
良く、ハロゲンランプ、ＩＲヒーター等の熱源を用いて
もよく、熱風を送り混むことで行ってもよい。乾燥ゾー
ン中には温度センサーを設置しておき、各所の温度モニ
ターし、これらの熱源の出力を調整し温度制御する。こ
のためこれらの熱源はいくつかに分割され、個別に制御
できる構造にしておくことが、温度の不均一を抑制する
上で好ましい。これらの乾燥処理を行うケーシングはガ
ラスウール等の断熱材で囲うことが温度ムラを無くす上
で好ましい。乾燥時間は１分以上３０分以下が好まし
く、２分以上２０分以下がより好ましく、３分以上１５
分以下がさらに好ましい。

【０００８】上記工程後に次の熱処理即ち(1) 搬送熱処
理及び／又は(2) ロール状での熱処理を行う。前記熱処
理は最初の工程に引き続き実施してもよいが、一度巻き
取ってから実施するのがより好ましい。これはメカニズ
ムは不明ながら、熱寸法変化率がより小さくなるという
意外な相乗効果があるからである。さらに、これらを連
続して実施するには長大な乾燥熱処理ゾーンを必要とし
設備費が増大するためである。

【０００９】本発明でいう搬送熱処理法とは以下の方法
である。支持体に下塗りを行った後０．０４ｋｇ／ｃｍ
² 以上６ｋｇ／ｃｍ² 以下の張力で熱処理に必要な温度
で搬送しながら熱処理する。好ましい張力は０．０４ｋ
ｇ／ｃｍ² 以上６ｋｇ／ｃｍ² 以下、より好ましくは
０．２ｋｇ／ｃｍ² 以上５．５ｋｇ／ｃｍ² 以下、さら
に好ましくは１ｋｇ／ｃｍ² 以上５ｋｇ／ｃｍ² 以下で
ある。張力がこの範囲を超えると熱現像後の寸法変化が
大きくなり、この範囲を下回ると支持体搬送中に搬送ロ
ールにホールドさせることができず擦り傷が発生しやす
くなる。

【００１０】この時の温度は８０℃以上２００℃以下、
より好ましくは９０℃以上１８０℃以下、さらに好まし
くは１００℃以上１５０℃以下である。熱処理時間は１
分以上６０分以下で好ましく、２分以上４０分以下がよ
り好ましく、３分以上３０分以下がさらに好ましい。こ
の熱処理に引き続きさらに後熱処理を行う。後熱処理は
上記熱処理に引き続いて１５℃以上７０℃以下、より好
ましくは２０℃以上６０℃以下、さらに好ましくは２５
℃以上５０℃以下で熱処理する。処理時間は１秒以上５
分以下が好ましく、５秒以上３分以下がより好ましく、
１０秒以上１分以下がさらに好ましい。この後熱処理は
本発明の熱処理に引き続き搬送しながら行うのが好まし
く、好ましい張力は０．０４ｋｇ／ｃｍ² 以上６ｋｇ／
ｃｍ² 以下、より好ましくは０．２ｋｇ／ｃｍ² 以上
５．５ｋｇ／ｃｍ² 以下、さらに好ましくは１ｋｇ／ｃ
ｍ ² 以上５ｋｇ／ｃｍ² 以下である。

【００１１】また、円弧値（全幅のベースを長さ４０ｍ
を同一平面上に広げ両端を結ぶ直線からの最大変位）を
４０ｍｍ以下にすることが必要であり、好ましくは２０
ｍｍ以下、更に好ましくは１０ｍｍ以下が望ましい。

【００１２】本発明では下塗り層塗布時の張力を１ｋｇ
／ｃｍ² 以上５ｋｇ／ｃｍ² 以下９０℃〜１９０℃で乾
燥した後、(1) 搬送熱処理及び／又は(2) ロール熱処理
する方法があるが搬送熱処理が最も好ましい態様の一例
である。

【００１３】本発明でいう下塗り層とは、感光層以外の
層で支持体直上に塗設けられた層を指す。下塗り層には
接着性以外にも帯電防止性、アンチハレーション性、ク
ロスオーバーカット性、染色性、紫外線カット性、マッ
ト性、耐傷保護性等を付与することができる。接着性を
付与した下塗り層としては、第１層として支持体によく
接着する層（以下、下塗り第１層と略す、「接着層」と
もいう）を設け、その上に第２層として下塗り第１層と
写真層をよく接着する層（以下、下塗り第２層と略す）
を塗布するいわゆる重層法とと、支持体と写真層をよく
接着する層を一層のみ塗布する単層法とがある。

【００１４】重層法における下塗り第１層では、例え
ば、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ブタジエン、酢酸ビ
ニル、スチレン、アクリロニトリル、メタクリル酸エス
テル、メタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸、無水マ
レイン酸等の中から選ばれた単量体を出発原料とする共
重合体、エポキシ樹脂、ゼラチン、ニトロセルロース、
ポリ酢酸ビニルなどが用いられる。また必要に応じて、
トリアジン系、エポキシ系、メラミン系、ブロックイソ
シアネートを含むイソシアネート系、アジリジン系、オ
キサザリン系等の架橋剤、コロイダルシリカ等の無機粒
子、界面活性剤、増粘剤、染料、防腐剤などを添加して
もよい。（これらについては、E.H.Immergut“Polymer
Handbook”VII 87〜231 、Intersciense Pub. New York
1966 や特開昭５０−３９５２８、同５０−４７１９
６、同５０−６３８８１、同５１−１３３５２６、同６
４−５３８、同６３−１７４６９８、特開平１−２４０
９６５、同２−１８４８４４、特開昭４８−８９８７
０、同４８−９３６７２などに詳しい）。また、下塗り
第２層では、主としてゼラチンが用いられる。

【００１５】単層法においては、支持体を膨潤させ、下
塗りポリマーと界面混合させることにより接着性が得ら
れる。下塗りポリマーとしては、ゼラチン、ゼラチン誘
導体、カゼイン、寒天、アルギン酸ソーダ、でんぷん、
ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸共重合体、無水
マレイン酸共重合体などの水溶性ポリマー、カルボキシ
メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセ
ルロースエステル、塩化ビニル含有共重合体、塩化ビニ
リデン含有共重合体、アクリル酸エステル含有共重合
体、酢酸ビニル含有共重合体、酢酸ビニル含有共重合体
等のラテックスポリマー、などが用いられる。好ましい
のはゼラチンである。ゼラチンとしては、いわゆる石灰
処理ゼラチン、酸処理ゼラチン、酵素処理ゼラチン、ゼ
ラチン誘導体及び変性ゼラチン等当業界で一般に用いら
れているものはいずれも用いることができる。これらの
ゼラチンのうち、最も好ましく用いられるのは石灰処理
ゼラチン、酸処理ゼラチンである。これらの単層法およ
び重層法での乾燥温度は、上述の通り５０℃以上１５０
℃以下で行うことがポイントである。

【００１６】バック面の耐傷性付与、すべり性付与、カ
ール補償、帯電防止能の付与等のためにバック層を塗設
することが好ましい。この層は、支持体直上に塗設し下
塗り層として使用してもよく、上記接着性下塗り層の上
に塗設してもよい。このバック層は親水性コロイドをバ
インダーとしてもよく、疏水性ポリマーをバインダーと
してもよい。親水性コロイドとして最も好ましいものは
ゼラチンである。ゼラチンは、いわゆる石灰処理ゼラチ
ン、酸処理ゼラチン、酵素処理ゼラチン、ゼラチン誘導
体及び変性ゼラチン等当業界で一般に用いられているも
のはいずれも用いることができる。これらのゼラチンの
うち、最も好ましく用いられるのは石灰処理ゼラチン、
酸処理ゼラチンである。

【００１７】ゼラチン以外の親水性コロイドとしてコロ
イド状アルブミン、カゼイン等の蛋白質、寒天、アルギ
ン酸ナトリウム、デンプン誘導体等の糖誘導体、カルボ
キシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース等
のセルロース化合物、ポリビニルアルコール、ポリ−Ｎ
−ビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等の合成親水
化合物等を挙げることができる。合成親水化合物の場
合、他の成分を共重合してもよい。これらの親水性コロ
イドは、単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用
いてもよい。疏水性ポリマー層のバインダーとしてはポ
リメチルメタクリレート、ポリエチルアクリレート等の
（メタ）アクリル酸エステルポリマー、ポリエチレン等
のオレフィン系ポリマー、スチレン系ポリマー、ポリ塩
化ビニリデン、ウレタン系ポリマー、ブタジエン等のゴ
ム系ポリマーなどが用いられる。この層は１層でも２層
以上でもよい。

【００１８】バック層には更にポリマーラテックスを添
加しても良い。本発明に用いられるポリマーラテックス
は平均粒径が２０ｍμ〜２００ｍμの水不溶性ポリマー
の水分散物で、好ましい使用量はバインダー１．０に対
して乾燥重量比で０．０１〜１．０で特に好ましくは
０．１〜０．８である。本発明に用いられるポリマーラ
テックスの好ましい例としてはアクリル酸のアルキルエ
ステル、ヒドロキシアルキルエステルまたはグリシジル
エステル、あるいはメタアクリル酸のアルキルエステ
ル、ヒドロキシアルキルエステル、またはグリシジルエ
ステルをモノマー単位として持ち、平均分子量が１０万
以上、特に好ましくは３０〜５０万のポリマーである。
具体例としてはポリエチルアクリレート、ポリ−ｎ−ブ
チルアクリレート、ポリ−ｎ−プロピルメタクリレー
ト、ｎ−ブチルアクリレート・グリシジルメタクリレー
ト共重合体、エチレン・２−ヒドロオキシプロピルメタ
クリレート及びエチルアクリレート・アクリル酸共重合
体を示すことができる。

【００１９】さらにバック層に導電性の結晶性金属酸化
物又はその複合酸化物微粒子を添加して表面抵抗率を１
０¹²以下にすることが好ましい。導電性の結晶性酸化物
又はその複合酸化物の微粒子としては体積抵抗率が１０
⁷ Ωcm以下、より好ましくは１０⁵ Ωcm以下のものが望
ましい。またその粒子サイズは０．０１〜０．７μｍ、
特に０．０２〜０．５μｍであることが望ましい。本発
明に使用される導電性の結晶性金属酸化物あるいは複合
酸化物の微粒子の製造方法については特開昭５６−１４
３４３０号公報に詳細に記載されている。即ち、第１に
金属酸化物微粒子で焼成により作製し、導電性を向上さ
せる異種原子の存在下で熱処理する方法、第２に焼成に
より金属酸化物微粒子を製造するときに導電性を向上さ
せる為の異種原子を共存させる方法、第３に焼成により
金属微粒子を製造する際に雰囲気中の酸素濃度を下げ
て、酸素欠陥を導入する方法等が容易である。金属原子
を含む例としてはＺｎＯに対してＡｌ，Ｉｎ等、ＴｉＯ
₂ に対してはＮｂ，Ｔａ等、ＳｎＯ₂ に対してはＳｂ，
Ｎｂ，ハロゲン元素等があげられる。異種原子の添加量
は０．０１〜３０ｍｏｌ％の範囲が好ましいが０．１〜
１０ｍｏｌ％であれば特に好ましい。これらのうちＳｂ
を添加したＳｎＯ₂ 複合金属酸化物微粒子が最も好まし
い。

【００２０】またハレーション防止、セーフライト安全
性向上、表裏判別向上などの目的で、染色された非感光
性親水性コロイド層（以降染色層と表わす）を設けても
よい。これらは、多くの特許明細書に述べられている
が、例えばＷＯ８８／０４７９４号、特開平２−２６４
９３６等の各公報記載の水に不溶性の染料固体を用いる
方法などがある。これらの方法の中で染料を固体のまま
分散する方法が現像処理後の残色が少ないので好まし
い。これら以外にもバック層のバインダー中に必要に応
じてマット剤、すべり剤、界面活性剤、架橋剤などを添
加してもよい。

【００２１】さらに、バック補償層を付与することも好
ましい。これには、特開平７−１２８７７０に記載され
ているような、ゼラチンに代表される親水性ポリマー上
に水蒸気透過性のポリマー被膜を付与したものが好まし
く用いられる。このような下塗り層、バック層は、１層
でも多層でもよく、乾燥後の厚みが各層０．０２〜１０
μｍ、より好ましくは０．１〜７μｍ、これらの層の全
厚みが０〜５μｍになるように塗設するのが好ましい。

【００２２】下塗りに先だって、表面処理を行うことも
接着性を改良する上で好ましい。好ましい表面処理はグ
ロー放電処理、コロナ処理、紫外線照射処理、火炎処理
が挙げられる。グロー処理では、特に雰囲気に水蒸気を
導入した場合において最も優れた接着効果を得ることが
できる。水蒸気分圧は、１０％以上１００％以下が好ま
しく、更に好ましくは４０％以上９０％以下である。水
蒸気以外のガスは酸素、窒素等からなる空気である。さ
らに、表面処理すべき支持体を加熱した状態でグロー処
理を行うと短時間の処理で接着性が向上する。予熱温度
は５０℃以上Ｔｇ以下が好ましく、６０℃以上Ｔｇ以下
がより好ましく、７０℃以上Ｔｇ以下がさらに好まし
い。グロー処理時の真空度は０．００５〜２０Torrとす
るのが好ましい。より好ましくは０．０２〜２Torrであ
る。また、電圧は、５００〜５０００Ｖの間が好まし
い。より好ましくは５００〜３０００Ｖである。使用す
る放電周波数は直流から数１００ＭＨｚ、好ましくは５
０ＭＨｚ〜２０ＭＨｚ、さらに好ましくは１ＫＨｚ〜１
ＭＨｚである。放電処理強度は、０．１ＫＶ・Ａ・分／
ｍ² 〜５ＫＶ・Ａ・分／ｍ² が好ましく、更に好ましく
は０．１５ＫＶ・Ａ・分／ｍ² 〜１ＫＶ・Ａ・分／ｍ²
で所望の接着性が得られる。

【００２３】コロナ処理の放電周波数は５０Ｈｚ〜５０
００ｋＨｚ、好ましくは５ｋＨｚ〜数１００ｋＨｚが適
当である。被処理物の処理強度に関しては、０．００１
ＫＶ・Ａ・分／ｍ² 〜５ＫＶ・Ａ・分／ｍ² 、好ましく
は０．０１ＫＶ・Ａ・分／ｍ ² 〜１ＫＶ・Ａ・分／ｍ²
が適当である。電極と誘導体ロールのギャップクリアラ
ンスは０．５〜２．５ｍｍ、好ましくは１．０〜２．０
ｍｍが適当である。

【００２４】紫外線処理は、特公昭４３−２６０３号、
特公昭４３−２６０４号、特公昭４５−３８２８号記載
の処理方法によって行われるのが好ましい。水銀灯は石
英管からなる高圧水銀灯、低圧水銀灯で、紫外線の波長
が１８０〜３８０ｎｍの間であるものが好ましい。紫外
線照射の方法については、３６５ｎｍを主波長とする高
圧水銀ランプであれば、照射光量２０〜１００００（ｍ
Ｊ／cm²)がよく、より好ましくは５０〜２０００（ｍＪ
／cm²)である。２５４ｎｍを主波長とする低圧水銀ラン
プの場合には、照射光量１００〜１００００（ｍＪ／cm
²)がよく、より好ましくは２００〜１５００（ｍＪ／cm
²)である。

【００２５】火焔処理の方法は天然ガスでも液化プロパ
ンガスでもかまわないが、空気との混合比が重要であ
る。プロパンガスの場合は、プロパンガス／空気の好ま
しい混合比は、容積比で１／１４〜１／２２、好ましく
は１／１６〜１／１９である。また、天然ガスの場合
は、１／６〜１／１０、好ましくは１／７〜１／９であ
る。火焔処理は１〜５０Ｋｃａｌ／ｍ² 、より好ましく
は３〜３０Ｋｃａｌ／ｍ²の範囲で行うとよい。またバ
ーナーの内炎の先端と支持体の距離を４cm未満にすると
より効果的である。処理装置は春日電気（株）製フレー
ム処理装置を用いることができる。また、火焔処理時に
支持体を支えるバックアップロールは中空型ロールで、
冷却水を通して水冷し、常に一定温度で処理するのがよ
い。

【００２６】本発明で用いる支持体はＴｇの高いポリマ
ーを使用することが好ましい。このようなポリマー素材
としては、ポリエステル系ポリマー、ポリカーボネイト
（ＰＣ）系ポリマー、ポリアリレート（ＰＡｒ）系ポリ
マー、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）系ポリマー、ポリ
サルフォン（ＰＳＦ）系ポリマー、ポリエーテルスルホ
ン（ＰＥＳ）系ポリマー、シンジオタクチックポリスチ
レン（ＳＰＳ）系ポリマー等が挙げられる。これらの中
で、ポリエステル系ポリマー、ポリカーボネイト系ポリ
マー、ポリアリレート系ポリマーがより好ましく、さら
にポリエステル系ポリマーが好ましい。

【００２７】ポリエステルはジカルボン酸とジオールを
縮重合して合成するが、好ましいジカルボン酸は、テレ
フタル酸（ＴＰＡ）、イソフタル酸（ＩＰＡ）、ナフタ
レンジカルボン酸（ＮＤＣＡ）等を挙げることができ
る。これらはジカルボン酸、これらの低級アルコールエ
ステル、いずれの形で原料に供してもよい。また好まし
いジオールはエチレングリコール（ＥＧ）、ジエチレン
グリコール（ＤＥＧ）、ビスフェノールＡ（ＢＰＡ）、
エチレンオキシド付加物（ＢＰＡ・２ＥＤ）、シクロヘ
キサンジメタノール（ＣＨＤＭ）等を挙げることができ
る。これらのジカルボン酸とジオールは各１種類ずつを
用いホモポリマーでもちいてもよく、少なくとも一方を
２種以上混合したコポリマーで用いてもよい。また上記
ホモポリマーを２種以上混合したポリマーブレンドとし
て用いることも好ましい。

【００２８】これらの中でより好ましいのがＴＰＡとＥ
ＧからなるＰＥＴ、ＮＤＣＡとＥＧからなるＰＥＮ、Ｎ
ＤＣＡとＴＰＡとＥＧからなる共重合体であり特に好ま
しいのが、ＰＥＴである。これは印刷用感材にとってＰ
Ｓ版への焼き付け時に必要な紫外線透過性を有している
ためである。ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）はガ
ラス転移温度が高く熱寸法変化が小さいメリットを有す
るが、紫外線透過性はＰＥＴに比べて劣る。

【００２９】これらのホモポリマーおよびコポリマー
は、従来公知のポリエステルの製造方法に従って合成で
きる。これらのポリエステル合成法については、例え
ば、高分子実験学第５巻「重縮合と重付加」（共立出
版、１９８０年）第１０３頁〜第１３６頁、“合成高分
子Ｖ”（朝倉書店、１９７１年）第１８７頁〜第２８６
頁の記載や特開平５−１６３３３７号公報、特開昭６２
−２９０７２２号公報、同６１−２４１３１６号公報等
を参照されたい。このようにして重合したポリマーは、
オルソクロロフェノール中３５℃で測定した極限粘度が
０．４０以上０．９以下のものが好ましく、０．４５以
上０．７０以下がさらに好ましい。これらのポリマーに
シリカ、タルク、チタニア、アルミナ、炭酸カルシウ
ム、酸化カルシウム、塩化アルシウム等およびこれらの
混合物等の無機微粒子、架橋ポリスチレン、架橋ポリメ
チルメタクリレート等の有機微粒子を添加することも好
ましい。好ましい微粒子の平均粒径は０．０１μｍ以上
３μｍ以下が好ましく、０．０３μｍ以上１μｍ以下が
より好ましく、０．０５μｍ以上０．５μｍ以下がさら
に好ましい。また、添加量は、０ｐｐｍ以上３００ｐｐ
ｍ以下が好ましく、０ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下がよ
り好ましく、０ｐｐｍ以上５０ｐｐｍ以下がさらに好ま
しい。

【００３０】また、いわゆるライトパイピング現象（縁
被り）を防ぐためフィルムに不活性無機粒子又は染料を
添加する染料を使用する場合、色調は感光材料の一般的
な性質上グレー染色が好ましい。染料の具体例としては
三菱化成製のＤｉａｒｅｓｉｎ、日本化薬製のＫａｙａ
ｓｅｔ等として市販されている染料を混合することがで
きる。またアントラキノン系染料も好ましく用いること
ができる。例えば特開平７−１３２９９号公報に記載さ
れているような染料を用いることができる。好ましい添
加量は、分光透過率が４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長範
囲で６５％〜９８％になるように添加するのが好まし
く、さらに７０％〜９５％がより好ましい。また、この
波長範囲の分光透過率の最大値と最小値の差が０％以上
１５％以下にするのが好ましく、２％以上１０％以下に
するのがより好ましい。

【００３１】安定性改良のために、リン酸エステルを添
加することも好ましい。好ましい添加量はリン原子換算
で０ｐｐｍから１００ｐｐｍが好ましく、１０ｐｐｍか
ら５０ｐｐｍがより好ましい。又、ポリマー中に経時安
定性付与の目的で紫外線吸収剤を添加しても良い。紫外
線吸収剤としては、可視領域に吸収を持たないものが望
ましく、かつその添加量はポリマーフィルムの重量に対
して通常０．５重量％ないし２０重量％、好ましくは１
重量％ないし１０重量％程度である。紫外線吸収剤の具
体例としては２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２
−ヒヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒ
ドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、４−ド
デシルオキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、２，
２′，４，４′−テトラヒドロキシベンゾフェノン、
２，２′−ジヒドロキシ−４，４′−ジヒドロキシベン
ゾフェノンなどのベンゾフェノン系、２（２′−ヒドロ
キシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２
（２′−ヒドロキシ３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）ベンゾトリアゾール、２（２′−ヒドロキシ−３′
−ジ−ｔ−ブチル−５′−メチルフェニル）ベンゾトリ
アゾール等のベンゾトリアゾール系、サリチル酸フェニ
ル、サリチル酸メチル等のサリチル酸系紫外線吸収剤が
挙げられる。

【００３２】次にこれらのポリマーフィルムの製膜法に
ついて述べる。これらは溶融製膜法で製造されるのが一
般的である。この場合まずポリマーをペレット状にした
後１００℃〜２００℃の温度で０．１時間〜１００時
間、より好ましくは１２０℃〜１８０℃で１時間〜２４
時間乾燥後、１軸あるいは多軸の押し出し機を用い、そ
の溶融温度から熱分解温度の間に加熱、溶融したもの
を、必要に応じてフィルターを用い濾過を行った後、所
定の隙間を有するダイから押し出し、これを平滑なバン
ドやドラム上で冷却固化させる。この時バンドやドラム
の温度は、０℃以上、Ｔｇ以下、より好ましくは室温以
上、Ｔｇ−５℃以下、さらに好ましくは４０℃以上、Ｔ
ｇ−２０℃以下の間で行うのが好ましい。この時静電印
加法を用いるのが、より良好な平面性を確保するために
好ましい。この時の印加電圧は２ｋＶから２０ｋＶが好
ましく、４ｋＶから１５ｋＶがより好ましい。

【００３３】このように冷却固化したフィルムを剥取っ
た未延伸の支持体を、下記のように製膜する。本発明で
使用するポリマーは、具体的には、ＰＥＴ、ＰＥＮ等を
挙げることができる。これらのポリマーは、この未延伸
フィルムを同時あるいは逐次２軸延伸、熱固定、熱緩和
してフィルムを形成するのが好ましい。縦方向・横方向
の延伸回数は限定されるものではない。具体的には、未
延伸フィルムを一軸方向（縦方向または横方向）に（Ｔ
ｇ−１０）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度（但し、Ｔｇ：ガ
ラス転移温度）で２．５〜５．０倍の倍率で延伸し、次
いで上記延伸方向と直角方向（一段目延伸が縦方向の場
合には、二段目延伸は横方向となる）にＴｇ（℃）〜
（Ｔｇ＋７０）℃の温度で３．０〜５．０倍の倍率で延
伸することで製造できる。好ましくは、縦延伸は、３．
２〜４．８倍、更に好ましくは、３．２〜４．８倍、横
延伸は好ましくは、３．３〜４．８倍、より好ましく
は、３．５〜４．７倍である。

【００３４】更に、この二軸配向フィルムを、（Ｔｇ＋
３０）℃〜溶融温度（Ｔｍ）、より好ましくは、Ｔｇ＋
４０℃〜Ｔｍ−１０℃、さらに好ましくは、Ｔｇ＋６０
℃〜Ｔｍ−２０℃の温度で熱固定することが好ましい。
なおＴｍとは上記結晶融解ピークの低温側立ち上がり温
度を指す。この時の処理時間は３秒以上１２０秒以下が
好ましく、５秒以上６０秒以下がより好ましく、１０秒
以上４０秒以下がさらに好ましい。さらにこの熱固定の
最後に幅方向に弛緩させるのも好ましい。好ましい弛緩
量は１％以上１０％以下であり、より好ましくは２％以
上８％以下であり、さらに好ましくは３％以上６％以下
である。このようにして得たこれらの支持体の厚みは、
非晶ポリマー、結晶ポリマーいずれの場合も８０μｍ以
上２５０μｍ以下、より好ましくは９０μｍ以上２２０
μｍ以下、さらに好ましくは９５μｍ以上２００μｍ以
下である。

【００３５】本発明で用いた測定法について記載する。 (1) 熱寸法変化率 サンプリング：サンプルフィルム（下塗り後フィル
ム、感材塗布後フィルム）を原反フィルムの中央、両端
の３点において、縦方向（ＭＤ）、横方向（ＴＤ）各３
枚ずつサンプリングする。サンプルは５cm×２５cmの長
方形とし、ＭＤ方向の寸法変化を測定するときは２５cm
の片をＭＤ方向に平行に、ＴＤ方向の寸法変化を測定す
るときは２５cmの片をＴＤ方向に平行にサンプリングす
る。 寸法変化率の測定：上記サンプルの中央に２０cm間隔
に孔を２点開ける。これを２５℃６０％ＲＨで１２時間
以上調湿後ピンゲージを用いて測定する（この長さをＬ
₁ とする）。この後１２０℃に加熱した厚み１０ｍｍの
平滑なステンレス板に３０秒間押しつける。この後２５
℃６０％ＲＨで１２時間以上調湿後再びピンゲージを用
いて測定する（この長さをＬ₂ とする）。下記式に基づ
き熱寸法変化率を求める。 熱寸法変化率（％）＝｛１００×（Ｌ₁ −Ｌ₂ ）／
Ｌ₁ ｝の絶対値 これを各測定点（原反フィルムの中央、両端の３点でＭ
Ｄ，ＴＤの２方向、合計６点）ごとに平均値を求め、こ
れら６点のなかで最も大きな値を報告する。

【００３６】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、これに限定されるものではない。 実施例−１ （１）支持体の作成 平均粒径０．３μｍの球状シリカ粒子を６０ｐｐｍ添加
し、常法に従い直重法で重合した固有粘度０．６５のポ
リエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）をペレット化し１
７０℃で４時間乾燥した。これを３００℃で溶融後Ｔ型
ダイから押し出し静電印加法でドラム上で急冷し、熱固
定後の膜厚が１２０μｍになるように未延伸フィルムを
作成した。これを、３．２倍に縦延伸、ついで４．０倍
に横延伸を実施した、この時の温度はそれぞれ、９０
℃、１０５℃であった。この後、２３０℃で２０秒間熱
固定しさらに同じ温度で横方向に３％弛緩した後巻取
り、ＰＥＴ支持体を得た。

【００３７】（２）下塗り層・バック層の付与 （２−１）下塗り層 塗布に先立ち下記表面処理を支持体の両面に行った。ピ
ラ−社製ソリッドステ−トコロナ処理機６ＫＶＡモデル
を用い、支持体の両面を室温下において２０ｍ／分で処
理する。この時の電流、電圧の読み取り値から、支持体
には０．３７５ｋＶ・Ａ・分／ｍ²の処理がなされてい
る。この時の処理周波数は９．６ｋＨｚ、電極と誘電体
ロ−ルのギャップクリアランスは１．６ｍｍであった。

【００３８】この支持体の片面に接着層の作用をする下
記２層からなる下塗り第１層及び下塗り第２層を塗設し
た。 第１層 下記組成の下塗り液をワイヤ−バ−を用いて６ｍｌ／ｍ
²塗布し１２０℃で２分間乾燥した。 ブタジエン−スチレン共重合ラテックス １３ｍｌ （固形分４３％、ブタジエン／スチレン重量比＝３２／６８） ２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−Ｓ−トリアジンナトリウ ７ｍｌ ム塩 ８％水溶液 ラウリルベンゼンスルホン酸ナトリウム １％水溶液 １．６ｍｌ 蒸留水 ８０ｍｌ

【００３９】第２層 上記下塗り第１層の上に、下記組成の下塗り液をワイヤ
−バ−を用いて９ｍｌ／ｍ²塗布し、１８５℃で５分間
乾燥した。 ゼラチン ０．９ｇ メチルセルロ−ス（メトロ−ズＳＭ１５ 置換度１．７９〜 ０．１ｇ １．８３） 酢酸（濃度９９％） ０．０２ｍｌ 蒸留水 ９９ｍｌ

【００４０】（２−２）バック層 支持体の反対面（バック面）に下記導電層、保護層を塗
設した。 導電層 アクリル樹脂水分散液 ２．０重量部 （ジュリマ−ＥＴ４１０、固形分２０重量％、日本純薬(株)製） 酸化スズ−酸化アンチモン水分散物 １８．１重量部 （平均粒径０．１μm、１７重量％） ポリオキシエチレンフェニルエ−テル ０．１重量部 これに蒸留水を加えて１００重量部となるように調製し
た。これを塗布後１８０℃で３０秒乾燥し０．０４μm
の厚みの層を形成した。

【００４１】保護層 下記組成の液を塗設後４０℃で５分乾燥した。 ゼラチン（Ｃａ⁺²含有量３０ｐｐｍ） ３．６ｇ／ｍ² 化合物−１１ ３ｍｇ／ｍ² ポリメチルメタクリレート微粒子（平均粒径３．４μｍ） ５０ 〃 化合物−１２ ４０ 〃 化合物−１３ ４０ 〃 化合物−１４ ８０ 〃 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム ７５ 〃 ジヘキシル−α−スルホサクシナートナトリウム ２０ 〃 化合物−１５ ５ 〃 Ｎ−パーフルオロオクタスルホニル−Ｎ−プロピル ７ 〃 グリシンポタジウム 硫酸ナトリウム ５０ 〃 酢酸ナトリウム ８５ 〃 １，２−ビス（ビニルスルホニルアセトアミド）エタン １５０ 〃

【００４２】

【化１】

【００４３】（３）熱処理 表１に示した手順で下記の方法から選択して熱処理を施
した。 熱処理 下塗り後の支持体を表２に記載の温度、張力に設定した
全長２００Ｍｍの熱処理ゾーンを搬送速度＝２０ｍ／分
で搬送した。 後熱処理 前記熱処理に引き続き、表２に示した時間、温度で後熱
処理を行い巻き取った。なおこの時の巻き取り張力は１
０ｋｇ／ｍｍ² であった。

【００４４】（４）感光層の塗布 スチレンブタジエンゴムラテックス（ＳＢＲ）、ゼラチ
ン（ｇｅｌ）、又はポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を
バインダーに用いて感光層をそれぞれ塗設した。これら
の層は、それぞれ水溶液、ラテックス水分散液、有機溶
剤溶液として調製した。

【００４５】（４−１）スチレンブタジエンゴムラテッ
クス（ＳＢＲ）系感光層の作成 （ハロゲン化銀粒子Ａの調製）水７００ｍｌにフタル化
ゼラチン２２ｇおよび臭化カリウム３０ｍｇを溶解し
て、温度４０℃にてｐＨを５．０に合わせた後、硝酸銀
１８．６ｇを含む水溶液１５９ｍｌと臭化カリウムを含
む水溶液をｐＡｇを７．７に保ちながらコントロールダ
ブルジェット法で１０分間かけて添加した。Ｋ₃[ＩｒＣ
ｌ₆ ] ^-3を８×１０^-6モル／リットルと臭化カリウムを
１モル／リットルで含む水溶液をｐＡｇを７．７に保ち
ながらコントロールダブルジェット法で３０分間かけて
添加した。その後ｐＨ５．９、ｐＡｇ８．０に調製し
た。得られた粒子は、平均粒子サイズ０．０７μｍ、投
影面積直径の変動係数８％、（１００）面積率８６％の
立方体粒子であった。上記のハロゲン化銀粒子Ｃを温度
６０℃に昇温して、銀１モル当たり８．５×１０^-5モル
のチオ硫酸ナトリウム、１．１×１０^-5モルの２，３，
４，５，６−ペンタフロロフェニルジフェニルスルフィ
ンセレニド、２×１０^-6モルのテルル化合物−１、3,3
×１０^-6モルの塩化金酸、２．３×１０^-4モルのチオシ
アン酸を添加して、１２０分間熟成した。その後、温度
を５０℃にして８×１０^-4モルの増感色素−Ｃを攪拌し
ながら添加し、更に３．５×１０^-2モルの沃化カリウム
を添加して３０分間攪拌し、３０℃に急冷却してハロゲ
ン化銀の調製を完了した。

【００４６】

【化２】

【００４７】（有機酸銀微結晶分散物の調製）ベヘン酸
４０ｇ，ステアリン酸７．３ｇ、蒸留水５００ｍｌを９
０℃で１５分間混合し、激しく攪拌しながら１Ｎ−Ｎａ
ＯＨ水溶液１８７ｍｌを１５分間かけて添加し、１Ｎ−
硝酸水溶液６１ｍｌを添加して５０℃に降温した。次
に、１Ｎ−硝酸水溶液１２４ｍｌを添加してそのまま３
０分間攪拌した。その後、吸引濾過で固形分を濾過し、
濾水の伝導度が３０μＳ／ｃｍになるまで固形分を水洗
した。こうして得られた固形分は、乾燥させないでウェ
ットケーキとして取扱い、乾燥固形分３４．８ｇ相当の
ウェットケーキに対して、ポリビニルアルコール１２ｇ
及び水１５０ｍｌを添加し、良く混合してスラリーとし
た。平均直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ８４０ｇを
用意してスラリーと一緒にベッセルに入れ、分散機（１
／４Ｇ−サンドグラインダーミル：アイメックス（株）
社製）にて５時間分散し、体積加重平均１．５μｍの有
機酸銀微結晶分散物を得た。粒子サイズの測定は、Ｍａ
ｌｖｅｒｎ Ｉｎｓｕｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｌｔｄ．製
Ｍａｓｔｅｒ ＳａｉｚｅｒＸにて行った。

【００４８】（素材固体微粒子分散物の調製）テトラク
ロロフタル酸、４−メチルフタルサン、１、１−ビス
（２−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）−３，
５，５−トリメチルヘキサン、フタラジン、トリブロモ
メチルスルフォニルベンゼンについて固体微粒子分散物
を調製した。テトラクロロフタル酸に対して、ヒドロキ
シプロピルセルロース０．８１ｇと水９４．２ｍｌとを
添加して良く攪拌してスラリーとして１０時間放置し
た。その後、平均直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを
１００ｍｌとスラリーとを一緒にベッセルに入れて有機
酸銀微結晶分散物の調製に用いたものとおなじ型の分散
機で５時間分散してテトラクロロフタル酸の固体微結晶
分散物を得た。固体微粒子の粒子サイズは７０ｗｔ％が
１．０μｍ以下であった。

【００４９】（乳剤層塗布液の調製）先に調製した有機
酸銀微結晶分散物に対して下記の組成物を添加して、乳
剤塗布液を調製した。 有機酸銀微結晶分散物 １ モル ハロゲン粒子 Ａ ０．０５モル バインダー、 ＳＢＲラテックス （ＬＡＣＳＴＡＲ ３３０７Ｂ 大日本インキ化学工業（株）） ４３０ｇ 現像用素材： テトラクロロフタル酸 ５ｇ １、１−ビス（２−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル） −３，５，５−トリメチルヘキサン ９８ｇ フタラジン ９．２ｇ トリブロモメチルフェノルスルホン １２ｇ ４−メチルフタル酸 ７ｇ ヒドラジン造核剤 ５．０×１０^-3mol/Ag 1mol

【００５０】（乳剤保護層塗布液の調製）イナートゼラ
チンに対して、下記の各組成物を添加して乳剤保護層塗
布液を調製した。このシリカの種類を変えることで感光
層のきしみ値を調整した。 イナートゼラチン １０ｇ 界面活性剤 Ａ ０．２６ｇ 界面活性剤 Ｂ ０．０９ｇ シリカ（平均粒径２．５μｍ） ０．９ ｇ １，２−（ビスビニルスルホンアセトアミド）エタン ０．３ｇ 水 ６４ｇ

【００５１】（発色剤分散物Ａの調製）酢酸エチル３５
ｇに対して、下記化合物１をそれぞれ２．５ｇを添加し
て攪拌溶解した。この液に予め溶解したポリビニルアル
コール１０重量％溶液５０ｇを添加して５分間ホモジナ
イザーで分散した。その後、酢酸エチルを脱溶媒により
除き、その後、水で希釈して発色剤分散物を調製した。

【００５２】

【化３】

【００５３】（バック面塗布液の調製）ポリビニルアル
コールに対して、下記の各組成物を添加して、バック塗
布液を調製した。下記シリカの種類を変えることで、バ
ックのきしみ値の異なるサンプルを作成した。 ポリビニルアルコール ３０ｇ 発色剤分散物Ａ ５０ｇ 添加剤−Ａ ２Ｏｇ 水 ２５０ｇ シルデックスＨ１２１（洞海化学社製真珠状シリカ １．８ｇ 平均サイズ１２μｍ）

【００５４】

【化４】

【００５５】（乳剤層塗布液の調製）上記のように調製
した乳剤層塗布液をポリエチレンテレフタレート支持体
上に銀が１．６ｇ／ｍ² になるように塗布した。その上
に乳剤層保護層塗布液をゼラチンの塗布量が１．８ｇ／
ｍ² になるように塗布した。乾燥後、乳剤層と反対の面
にバック面塗布液を６６０ｎｍの光学濃度が０．７にな
るように塗布し、試料を作成した。

【００５６】（４−２）ゼラチン（ｇｅｌ）系感光層の
作成 上記ＳＢＲ系感光層と同様にして作成した。ただし、
（乳剤層塗布液の調製）のところで用いたＳＢＲラテッ
クスの代わりにゼラチンを４３０ｇ用いた。

【００５７】（４−３）ポリビニルブチラール（ＰＶ
Ｂ）系感光層の作成 （有機酸銀乳剤Ｂの調製）ベヘン酸８４０ｇ、ステアリ
ン酸９５ｇを１２リットルの水に添加し９０℃に保ちな
がら、水酸化ナトリウム４８ｇ、炭酸ナトリウム６３ｇ
を１．５リットルの水に溶解したものを添加した。３０
分攪拌した後５０℃とし、Ｎ−ブロモサクシイミド１％
水溶液１．１リットルを添加し、次いで硝酸銀１７％水
溶液２．３リットルを攪拌しながら徐々に添加した。さ
らに温度を３５℃とし、攪拌しながら臭化カリウム２％
水溶液１．５リットルを２分間かけて添加した後３０分
間攪拌し、Ｎ−ブロモサクシイミド１％水溶液２．４リ
ットルを添加した。この水系混合物に攪拌しながら１．
２重量％ポリ酢酸ビニルの酢酸ブチル溶液３３００ｇを
加えた後１０分間静置し、２層に分離させ、水層を取り
除き、さらに残されたゲルを水で２回洗浄した。こうし
て得られたゲル状のベヘン酸／ステアリン酸銀および臭
化銀の混合物をポリビニルブチラール（電気化学工業
（株）製デンカブチラール＃３０００−Ｋ）の２．６％
２−ブタノン溶液１８００ｇで分散し、さらにポリビニ
ルブチラール（電気化学工業（株）製デンカブチラール
＃４０００−２）６００ｇ、イソプロピルアルコール３
００ｇと共に分散し有機酸銀塩乳剤（平均短径０．０５
μｍ、平均長径１．２μｍ、変動係数２５％の針状粒子
を得た。

【００５８】（乳剤層塗布液Ｂの調製）上記で得た有機
酸銀乳剤に銀１モル当たり以下の量になるように各薬品
を添加した。２５℃でフェニルチオスルホン酸ナトリウ
ム１０ｍｇ、増感色素Ａを４０ｍｇ、増感色素Ｂを８ｍ
ｇ、２−メルカプト−５−メチルベンゾイミダゾール
（Ｃ−１）２ｇ、２−メルカプト−５−メチルベンゾチ
アゾール（Ｃ−２）１ｇ、４−クロロベンゾフェノン−
２−カルボン酸（Ｃ−３）２１．５ｇと２−ブタノン５
８０ｇ、ジメチルホルムアミド２２０ｇを攪拌しながら
添加し３時間放置した。次いで、４，６−ジトリクロロ
メチル−２−フェニルトリアジン（Ｃ−４）４．５ｇ、
ジスルフィド化合物Ａを２ｇ、１，１−ビス（２−ヒド
ロキシ−３，５−ジメチルフェニル）−３，５，５−ト
リメチルヘキサン（Ｃ−５）１６０ｇ、フタラジン（Ｃ
−６）１５ｇ、テトラクロロフタル酸（Ｃ−７）５ｇ、
ヒドラジン造核剤ＨＤ３を９．０×１０^-3ｍｏｌ／Ａｇ
１ｍｏｌ、メガファックスＦ−１７６Ｐ（大日本インキ
化学工業（株）製フッ素系界面活性剤）１．１ｇ、２−
ブタノン５９０ｇ、メチルイソブチルケトン１０ｇを攪
拌しながら添加した。

【００５９】（乳剤保護層塗布液Ｂの調製）ＣＡＢ１７
１−１５Ｓ（イーストマンケミカル（株）製酢酸酪酸セ
ルロース）７５ｇ、４−メチルフタル酸（Ｃ−８）５．
７ｇ、テトラクロロフタル酸（Ｃ−９）１．５ｇ、２−
トリブロモメチルスルフォニルベンゾチアゾール（Ｃ−
１０）１０ｇ、フタラゾン（Ｃ−１１）２ｇ、メガファ
ックスＦ−１７６Ｐ０．３ｇ、シルデックスＨ３１（洞
海化学社製真珠状シリカ、平均サイズ３μｍ）２ｇ、ｓ
ｕｍｉｄｕｒ Ｎ３５００（住友バイエルウレタン社製
ポリイソシアネート）５ｇを２−ブタノン３０７０ｇと
酢酸エチル３０ｇに溶解したものを調製した。

【００６０】（バック面を有した支持体の作成）ポリビ
ニルブチラール（電気化学工業（株）製デンカブチラー
ル＃４０００−２）６ｇ、シルデックスＨ１２１（洞海
化学社製真珠状シリカ、平均サイズ１２μｍ）０．２
ｇ、シルデックスＨ５１（洞海化学社製真珠状シリカ、
平均サイズ５μｍ）０．２ｇ、０．１ｇのメガファック
スＦ−１７６Ｐ−プロパノール６４ｇに攪拌しながら添
加し溶解および混合させた。さらに、４２０ｇの染料Ａ
をメタノール１０ｇとアセトン２０ｇに溶かした混合溶
液および３−イソシアナトメチル−３，５，５−トリメ
チルヘキシルイソシアネート０．８ｇを酢酸エチル６ｇ
に溶かした溶液を添加し塗布液を調製した。このマット
剤によりバック面のきしみ値を変えた。このバック面塗
布液を７８０ｎｍの光学濃度０．７となるように塗布し
た。さらに、上記のごとく調製した支持体上に乳剤層塗
布液を銀が２ｇ／ｍ² となるように塗布した後、乳剤面
上に乳剤面保護層塗布液を乾燥厚さ５μｍとなるように
塗布した。

【００６１】

【化５】

【００６２】

【化６】

【００６３】

【表１】

【００６４】（５）下塗り支持体の評価 これらの層を塗設した後、上述の方法で下塗り後の寸法
変化率を測定し、表２に示した。

【００６５】

【表２】

【００６６】更にハロゲン化銀感光層を設けた感光材料
の寸法安定性（表３）、接着性（表２）とも良好であっ
た。

【００６７】実施例−２ （１）支持体の作製 実施例−１のＰＥＴ支持体を用いた。 （２）塗布層 実施例−１に記載の各塗布層（ＢＣ側接着層、ＢＣ側導
電層、保護層）を表４に示した張力、温度で搬送しなが
ら乾燥した。 （３）熱処理／後熱処理 熱処理：表４に示した張力、温度で、搬送速度２０ｍ
／分で２００ｍの処理ゾーンを用いて実施した。 後熱処理：表４に示した張力、温度で、４０℃にて１
５秒熱処理した。

【００６８】（４）下塗後の寸法変化率 各水準とも感光材料塗布直前で巻き取ったサンプルにつ
いて実施例−１と同様にして測定した。 （５）結果 下塗り工程後一度巻き取った後熱処理する方が、連続し
て実施した場合より、寸法変化率を小さくできより有効
であった。さらに、これらの塗布乾燥時の張力を弱くす
る方が、この効果が顕著であった。さらにジアゾ感光層
を設けた感光材料の寸法安定性、接着性とも良好であっ
た。

【００６９】

【表３】

【００７０】

【発明の効果】本発明の写真用支持体は、これを用いて
形成した熱現像用写真感光材料が、熱現像後の感光材料
の寸法変化が少なくて、寸法安定性に優れ、重ね合わせ
精度が高い。また支持体と感光層との密着力に優れてい
る。この写真用支持体は、ポリエステルを主成分とし、
二軸延伸を特定の熱寸法変化率を与えるように熱処理す
ることにより得られ、特にその熱処理の前に支持体の片
面に下塗り層を、反対面にバック層を設けておくことに
より容易に得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルを主成分とする二軸延伸配
   向された写真用支持体であって、１２０℃３０秒での熱
   寸法変化率が０．００１％以上０．０４％以下であるこ
   とを特徴とする写真用支持体。
2. 【請求項２】 該ポリエステルを主成分とする写真用支
   持体の片面に下塗り層を、また反対面にバック層が設け
   られていることを特徴とする請求項１記載の写真用支持
   体。
3. 【請求項３】 二軸延伸配向されたフイルムの厚みが５
   ０μｍ以上２００μｍ以下である事を特徴とする請求項
   １記載の写真用支持体。
4. 【請求項４】 円弧値が５０ｍｍ以下であることを特徴
   とする請求項１記載の写真用支持体。
5. 【請求項５】 １２０℃３０秒の熱寸法変化率がＴＤ方
   向で０．０５％以上０．２０％以下、ＭＤ方向で０．１
   ２％以上０．３０％以下の二軸延伸配向ポリエステルフ
   ィルムを８０℃以上、２００℃以下の温度で、かつ、
   ０．１ｋｇ／ｃｍ² 以上６ｋｇ／ｃｍ² の走行張力で搬
   送しながら熱処理することにより１２０℃３０秒での熱
   寸法変化率が０．００１％以上０．０４％以下である写
   真用支持体を形成するを特徴とする写真用支持体の製造
   方法。
6. 【請求項６】 該熱処理の前に該支持体の片面に下塗り
   層、反対面にバック層を設ける事を特徴とする請求項５
   記載の写真用支持体の製造方法。
7. 【請求項７】 該下塗り層、バック層の塗布を０．１ｋ
   ｇ／ｃｍ² 以上６ｋｇ／ｃｍ² 以下の搬送張力で行うこ
   とを特徴とする請求項５又は請求項６記載の写真用支持
   体の製造方法。
8. 【請求項８】 該熱処理に引き続き３０℃以上７０℃以
   下の温度で１秒以上５分以下搬送しながら後熱処理する
   ことを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項記載の写
   真用支持体の製造方法。