JPH1010709A - 感光性樹脂凸版の製版方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光性樹脂凸版の製版に際して、写真ネガチ
ブフィルムが不要な製版方法を提供する。 【解決手段】 印刷しようとする画像を液体あるいは粉
体インキを用いて感光性樹脂版材の版面へ印写させた
後、常法通りの露光、溶出工程を経て、凸版印刷用刷版
を製作する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光性樹脂凸版の製版
方法に関し、特に、写真ネガチブフィルムを使用しない
製作方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】印刷刷版を製版するにあたっては、通常
版下、手描き、ＣＡＤ、あるいは画像統合システムなど
の各種方法で得られた画像を焼き付けた写真ネガチブフ
ィルムを感光性樹脂版上に密着させ、その上面から紫外
線あるいは可視光などの活性光線を照射した後、所定の
溶出液で、非露光部位に当たる感光性樹脂層を溶出除去
することによって印刷用凹凸画像を形成させている。こ
のような印刷刷版の製作方法は写真製版法、略して製版
といわれている。凸版、平版、グラビア版、あるいはス
クリーン印刷などの各種版式に適用されており、コンピ
ューターを利用する各種製版方法が開発され、実用化さ
れている今日でも、まだ製版方法の主流を占めている。

【０００３】ところが、印刷市場の形態は大きく変わり
つつある。すなわち市場の多様化、小ロット・多品種
化、オンデマンド化、環境規制の強化あるいは印刷コス
トの低減化による利益追求など業界を取り巻く環境が大
きく変わりつつあるためである。これらの諸問題を解決
するにあたって検討されている項目のなかで写真ネガチ
ブフィルムの占める割合は極めて高い。ネガチブフィル
ムの製作工程で発生する品質低下の防止と安定化、ある
いはネガチブフィルムを介在させずに製版する方法が検
討されている。ネガチブフィルムを介在させずに製版す
る方法についてはすでに平版、グラビア印刷版の製版に
利用されており、井口恵介印刷雑誌、第７７巻，Ｎｏ．
１２（１９９４），３３〜４０頁に技術動向が記されて
いる。同書には平版刷版を製版する手段として画像信号
に応じてレーザー光を記録層に照射した後に、照射部位
の記録層を除去するかあるいはトナーを用いる電子写真
的方法で現像することによって、該部位に親水性あるい
は親油性を付与する事例が記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】製版工程で写真ネガチ
ブフィルムが使用しなくてすむようになれば、その技術
開発がもたらす経済的効果は著しく大きいものと予想さ
れる。従来のネガチブフィルムの問題点は調製時にピン
ホールの発生、ゴミの付着、濃度不足、カブリなどのト
ラブルが発生することが多い。これらの現象は慎重に作
業しても避けることは困難であり、結果として刷版の品
質を著しく低下させる要因の一つになっている。ネガチ
ブフィルムを介在させない製版方法は平版、グラビア版
では実用化されているが感光性樹脂凸版の製版ではまだ
実用化するに至っていない。

【０００５】

【課題を解決するための手段】液体あるいは粉体インキ
による画像を感光性樹脂層の表面に形成させても、包装
材印刷のように微細画像の印刷を必要としない用途には
実用化が可能であることを見いだし、本発明を完成させ
た。

【０００６】さらに、写真ネガチブフィルムによる画像
は、非画線部の濃度は２．７以上、カブリを発生させな
いためには画線部の濃度は０．０５以下であることが必
要だが、本発明のトナーやインキなどの色材による画像
は、非画線部の濃度が２．７以上でさえあれば、カブリ
は発生する心配はない。すなわち、非画線部の濃度を規
定するだけで、画線部は感光性樹脂そのものであるため
フィルムを使用する場合のようにカブリ濃度は無視して
よい。本発明によって、感光性樹脂層上に付与されたト
ナーやインキなどの色材による画像を利用して、特に高
画質、高解像性を要求しない限り感光性樹脂凸版の製版
が可能になった。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の製版に供する画像形成に
あたっては手描き原稿、従来から使用されている版下、
あるいは文字、図形、写真を統合して得られる画像デー
ダと、その信号を受けて印刷用画線を薄膜上へ印写する
装置が使用される。前記の印写装置は印写する色材の種
類によってインクジェット装置、レーザープリンター、
熱転写装置のいずれも使用できる。これらの装置はいず
れもポシ画像が得られるように設計されているが、本発
明ではネガ画像へ反転しなければならない。画像を反転
させるにはそれぞれの装置の回路の変更が必要である
が、電子写真装置では反転現像方式を採用した装置を適
用することができる。

【０００８】色材はインクジェット方式、電子写真方
式、熱転写方式ともに高分子薄膜との接着性を勘案する
と親油性組成物であることが望ましい。トナーは液体、
粉体トナーのいずれも使用できる。本発明では感光性樹
脂凸版材は固態版であれば凸版印刷用およびフレキソ印
刷用版材のいづれをも製版することができる。

【０００９】画像付与材の成分、配合は画像形成装置に
よって決まる。本発明では展色剤としては重合油、アク
リル樹脂、アルキド樹脂、エポキシアクリル樹脂、ウレ
タンアクリル樹脂など主として熱可塑性の高分子材料が
適している。熱可塑性の配合物は材料の選択が容易であ
り、画像付与材の黒化濃度値は前述のように少なくとも
２．７以上が好ましい。上記の黒化濃度値を得るには黒
色顔料カーボンブラックが適している。

【００１０】

【作用と実施例】本発明の実施方法と製版試験結果を説
明する。

【００１１】本発明は、手描き原稿、従来から使用され
ている版下、あるいは文字、図形、写真を統合して得ら
れる画像データを感光性樹脂層上に印写する工程、活性
光線を該画像を通して感光性樹脂層へ照射して照射部位
の樹脂を光硬化させる工程から構成されている。画像を
感光層上に形成するには、市販のインクジェット装置、
レーザープリンター、熱転写装置などを使用して適性黒
化濃度の画像を該層上へ付与する。光硬化および凹凸像
を形成するには市販の露光装置で活性光線を照射して感
光性樹脂層を光硬化させた後、非画像部を溶出除去して
印刷刷版を製作する。これらの工程を組み合わせること
により、銀塩および非銀塩系の写真ネガチブフィルムを
使用することなく感光性樹脂凸版の製版ができる。

【００１２】実施例１ 写真ネガチブフィルム製作用に準備したミルクカートン
用の版下をレーザープリンター（アルプス電機社製パー
ソナルプリンターＭＱ−２０００Ｓ／Ｊ）を用いて感光
性樹脂フレキソ版材（日本電子精機社製ジェムプレート
Ｈ２８：感光性樹脂層厚２．８４ｍｍ）上へ複写する。
フレキソ製版用露光機（日本電子精機社製ＪＥ−Ａ０−
ＨＳＨ）を用いて露光量が３２００ｍｊ／ｃｍ^２に達す
るまで露光する。露光後、溶出装置（日本電子精機社製
ＪＷ−Ａ０−ＳＤＲ）中で、所定の溶出液（日本電子精
機社製ジェムソルブ）で、溶出すると凹凸画像が得られ
る。その後、８０℃で６０分間加熱し、残存する溶出液
を除き、フレキソ製版用露光機で１０分間前面露光する
と、フレキソ印刷用刷版が得られる。

【００１３】実施例２ 解性力が４００ｄｉｐであるレーザープリンターの転写
部分に厚さ１〜１０ｍｍの感光性フレキソ版材が挿入で
きるように設計されたレーザープリンターを用いて感光
ドラム上のトナー画像を感光性樹脂フレキソ版材上へ転
写する。転写後は実施例１と同様に処理するとフレキソ
印刷用刷版が得られる。

【００１４】実施例３ 予めネガ画像が出力するように調整されたインクジェッ
ト装置を用いて、感光性フレキソ版材上へ液体インキに
よる画像を付与する、それ以外は実施例１と同様に処理
するとフレキソ印刷刷版が得られる。

【００１５】

【発明の効果】本発明は、写真ネガチブフィルムを必要
としない感光性樹脂凸版材の製版に役立つものである。
平版製版業界では、すでに実用化されているが凸版の製
版では実用化されていない、いわゆるフィルムレス製版
を凸版の製版にも適用できるようにしたものであって、
凸版製版工程の省力化、製版環境のクリーン化、小ロッ
ト・多品種化に対応できるなどの効果をもたらす。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷用凹凸画像を形成し得る感光性樹脂
   層を有する感光性樹脂凸版材において、該感光性樹脂層
   の表面に直接画像を付与することを特徴とし、該画像の
   上面から活性光線を照射し、非画像部を溶出除去するこ
   とによって凸版印刷用刷版を製版する方法。
2. 【請求項２】 画像付与材が親油性物質を含有し、黒化
   濃度が２．７以上である液体インキあるいは粉体インキ
   から選択された少なくとも一種である請求項１記載の凸
   版印刷用刷版を製版する方法。
3. 【請求項３】 請求項１記載の凸版印刷用刷版の感光性
   樹脂層の表面に付着した凸版印刷インキを被印刷体へ転
   移させる工程を包含する凸版印刷方法。