JPH10108903A - 揮散性物質の含浸体 - Google Patents
揮散性物質の含浸体Info
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- JPH10108903A JPH10108903A JP8268322A JP26832296A JPH10108903A JP H10108903 A JPH10108903 A JP H10108903A JP 8268322 A JP8268322 A JP 8268322A JP 26832296 A JP26832296 A JP 26832296A JP H10108903 A JPH10108903 A JP H10108903A
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- Japan
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- impregnation
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- impregnated
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 落下による破損の恐れがなく、デザインの自
由度が高く、また液状の揮散物質の含浸に要する時間の
調整及び揮散の調整を行うことができるようにする。 【解決手段】 コルクチップを耐薬剤性、耐溶剤性を有
する樹脂を用いて加圧結着し、このコルクの結着密度を
０．１０〜０．３０ｇ／ｃｍ3 の範囲にした。
由度が高く、また液状の揮散物質の含浸に要する時間の
調整及び揮散の調整を行うことができるようにする。 【解決手段】 コルクチップを耐薬剤性、耐溶剤性を有
する樹脂を用いて加圧結着し、このコルクの結着密度を
０．１０〜０．３０ｇ／ｃｍ3 の範囲にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、殺虫、防虫、芳
香、消臭、防黴等、液状の揮散性物質を繰り返し含浸可
能にした含浸体に関するものである。
香、消臭、防黴等、液状の揮散性物質を繰り返し含浸可
能にした含浸体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の含浸体としては、消臭、
芳香用として陶器製のものや、木材を任意の形状に削り
出し加工したもの、香木片を容器に詰めたもの等があ
る。
芳香用として陶器製のものや、木材を任意の形状に削り
出し加工したもの、香木片を容器に詰めたもの等があ
る。
【０００３】また、木材を利用した芳香性の素材として
は、特開昭６０−２０９５１４号公報、特公平３−１０
３３８号公報、特公平４−３１７１１号公報に示された
ものが知られており、また、コルクを使った消臭剤とし
て特開平１−３０５９５８号公報にて知られている。
は、特開昭６０−２０９５１４号公報、特公平３−１０
３３８号公報、特公平４−３１７１１号公報に示された
ものが知られており、また、コルクを使った消臭剤とし
て特開平１−３０５９５８号公報にて知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記陶
器製のものは揮散性物質の含浸に長時間（数時間）を要
し、また、この中に揮散性物質を注入するものにあって
は、注入後に傾けたり不用意な移動をさせると、この揮
散性物質がこぼれて周囲を汚染してしまうという不具合
があった。さらに落下による破損の恐れがあり取り扱い
には注意を要した。
器製のものは揮散性物質の含浸に長時間（数時間）を要
し、また、この中に揮散性物質を注入するものにあって
は、注入後に傾けたり不用意な移動をさせると、この揮
散性物質がこぼれて周囲を汚染してしまうという不具合
があった。さらに落下による破損の恐れがあり取り扱い
には注意を要した。
【０００５】一方、特開昭６０−２０９５１４号公報等
で提案されているような木材、木片を利用したものにお
いては、浸漬、もしくは噴霧という含浸方法をとるた
め、含浸速度が極端に遅かったり、十分な含浸容量が得
られたないため、満足な揮散性能を得ることができず、
また末端使用者が繰り返し使用するには不便といわざる
を得なかった。さらに木材を削り出し加工するものは量
産が難しく、高コストのものになりがちであり、木片を
使用したものは、袋などに入れて使用するため、デザイ
ンの自由度が狭くなりがちであった。
で提案されているような木材、木片を利用したものにお
いては、浸漬、もしくは噴霧という含浸方法をとるた
め、含浸速度が極端に遅かったり、十分な含浸容量が得
られたないため、満足な揮散性能を得ることができず、
また末端使用者が繰り返し使用するには不便といわざる
を得なかった。さらに木材を削り出し加工するものは量
産が難しく、高コストのものになりがちであり、木片を
使用したものは、袋などに入れて使用するため、デザイ
ンの自由度が狭くなりがちであった。
【０００６】さらに、特公平３−１０３３８号公報で提
案されているものは、製造時に香料と木粉を混合して成
形するものであり、香料の処理の際に、木粉のアルコー
ルによる前処理等が必要となり、設備と手間がかかるた
め、これも繰り返し使用には適しておらず、簡便で経済
的であるとはいえなかった。
案されているものは、製造時に香料と木粉を混合して成
形するものであり、香料の処理の際に、木粉のアルコー
ルによる前処理等が必要となり、設備と手間がかかるた
め、これも繰り返し使用には適しておらず、簡便で経済
的であるとはいえなかった。
【０００７】特公平４−３１７１１号公報で提案された
ものは、ポリビニルアセタール系結合材を使用している
ため、基材の有する芳香を楽しむ分にはよいが、耐薬剤
性、耐溶剤性の面から香料を新たに添加しての使用には
向いていないし、殺虫剤、防虫剤、消臭剤、防黴剤など
への展開もできず、用途が限定されがちであった。
ものは、ポリビニルアセタール系結合材を使用している
ため、基材の有する芳香を楽しむ分にはよいが、耐薬剤
性、耐溶剤性の面から香料を新たに添加しての使用には
向いていないし、殺虫剤、防虫剤、消臭剤、防黴剤など
への展開もできず、用途が限定されがちであった。
【０００８】特開平１−３０５９５８号公報で提案され
たものは、コルクを粒状化し、これに消臭剤を含浸また
は付着して用いるようにしているが、これは粒状体であ
るため、この粒状体であることによる不具合は上記した
他の木片や木粉等のものと同様であった。
たものは、コルクを粒状化し、これに消臭剤を含浸また
は付着して用いるようにしているが、これは粒状体であ
るため、この粒状体であることによる不具合は上記した
他の木片や木粉等のものと同様であった。
【０００９】本発明は上記のことにかんがみなされたも
ので、落下による破損の恐れがなく、デザインの自由度
が高く、また液状の揮散物質の含浸に要する時間が調整
できると共に、揮散の調整も可能にした揮散性物質の含
浸体を提供することを目的とするものであった。
ので、落下による破損の恐れがなく、デザインの自由度
が高く、また液状の揮散物質の含浸に要する時間が調整
できると共に、揮散の調整も可能にした揮散性物質の含
浸体を提供することを目的とするものであった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る揮散性物質の含浸体は、コルクチップ
を、耐薬剤性、耐溶剤性を有する樹脂を用いて加圧結着
し、このコルクの結着密度を０．１０〜０．３０ｇ／ｃ
ｍ3 の範囲にした構成となっている。
に、本発明に係る揮散性物質の含浸体は、コルクチップ
を、耐薬剤性、耐溶剤性を有する樹脂を用いて加圧結着
し、このコルクの結着密度を０．１０〜０．３０ｇ／ｃ
ｍ3 の範囲にした構成となっている。
【００１１】また、本発明に係る揮散性物質の含浸体
は、コルクチップを加熱炭化しながら加圧結着し、その
結着密度を０．１０〜０．３０ｇ／ｃｍ3 の範囲にした
構成となっている。
は、コルクチップを加熱炭化しながら加圧結着し、その
結着密度を０．１０〜０．３０ｇ／ｃｍ3 の範囲にした
構成となっている。
【００１２】そして上記樹脂を用いて加圧結着するもの
における樹脂にはウレタン樹脂を用いる。また、上記そ
れぞれの含浸体は容器に収容して用いられ、またその表
面に印刷を施し、さらに表面に不透過膜からなる揮散調
整材を沿わせる。
における樹脂にはウレタン樹脂を用いる。また、上記そ
れぞれの含浸体は容器に収容して用いられ、またその表
面に印刷を施し、さらに表面に不透過膜からなる揮散調
整材を沿わせる。
【００１３】
【作 用】加圧結着された含浸体は滴下により殺虫剤
等の液状の揮散性物質が含浸される。このときの含浸に
要する時間と揮散速度が結着密度によって任意して変え
られる。
等の液状の揮散性物質が含浸される。このときの含浸に
要する時間と揮散速度が結着密度によって任意して変え
られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明に係る含浸体で、コルクチ
ップを樹脂を用いて加圧結着する含浸体の製法の一例と
しては、例えば、コルクチップ８９．５％に、工業用プ
レウレタンポリマー（商品名：ＡＧＬＯＭＥＲＡＮＴＥ
−Ｐ９５４）８．８％、水１．７％を加え、２５０ｋｇ
／ｃｍ2 の圧力をかけると、密度が０．１８ｋｇ／ｃｍ
3 の含浸体（コルク成形体）が得られ、３５０ｋｇ／ｃ
ｍ2 の圧力をかけることによりコルクの密度０．２１ｋ
ｇ／ｃｍ2 の含浸体（コルク成形体）が得られる。そし
て上記加圧力を種々に変えることにより、様々なコルク
の密度の含浸体（コルク成形体）が得られた。
ップを樹脂を用いて加圧結着する含浸体の製法の一例と
しては、例えば、コルクチップ８９．５％に、工業用プ
レウレタンポリマー（商品名：ＡＧＬＯＭＥＲＡＮＴＥ
−Ｐ９５４）８．８％、水１．７％を加え、２５０ｋｇ
／ｃｍ2 の圧力をかけると、密度が０．１８ｋｇ／ｃｍ
3 の含浸体（コルク成形体）が得られ、３５０ｋｇ／ｃ
ｍ2 の圧力をかけることによりコルクの密度０．２１ｋ
ｇ／ｃｍ2 の含浸体（コルク成形体）が得られる。そし
て上記加圧力を種々に変えることにより、様々なコルク
の密度の含浸体（コルク成形体）が得られた。
【００１５】一方、コルクチップを加熱炭化しながら加
圧結着する含浸体の製法としては、コルクチップを、こ
れが炭化する温度で加熱しながら加圧して結着する。こ
の場合も、結着時における圧力によって含浸体の密度が
種々に変えられる。
圧結着する含浸体の製法としては、コルクチップを、こ
れが炭化する温度で加熱しながら加圧して結着する。こ
の場合も、結着時における圧力によって含浸体の密度が
種々に変えられる。
【００１６】上記のように構成された含浸体には各種の
液状の揮散性物質を含浸させる。このとき、含浸体の密
度の相違により揮散性物質の含浸に要する時間が相違す
るが、密度が０．１０〜０．３０ｋｇ／ｃｍ3 の範囲内
で３分以内の時間で含浸できた。
液状の揮散性物質を含浸させる。このとき、含浸体の密
度の相違により揮散性物質の含浸に要する時間が相違す
るが、密度が０．１０〜０．３０ｋｇ／ｃｍ3 の範囲内
で３分以内の時間で含浸できた。
【００１７】上記含浸体の成形に用いられるウレタン樹
脂は、耐薬剤性、耐溶剤性や弾性に優れ、含浸体として
の機能とコルクの風合いとを両立させるものとして適し
ている。
脂は、耐薬剤性、耐溶剤性や弾性に優れ、含浸体として
の機能とコルクの風合いとを両立させるものとして適し
ている。
【００１８】上記のように加圧結着された含浸体は、こ
れに揮散性物質を含浸してから容器に入れることによ
り、揮散性物質の揮散量を調整したり、液漏れに対する
安全性を高めたり、設置しやすくなるなど、機能性を高
くすることができる。
れに揮散性物質を含浸してから容器に入れることによ
り、揮散性物質の揮散量を調整したり、液漏れに対する
安全性を高めたり、設置しやすくなるなど、機能性を高
くすることができる。
【００１９】また板状等の上記含浸体に、これの柔らか
さを利用して、これの揮散面に、１個または複数の不透
過膜を画鋲状の揮散調整材を任意に取り付けるようにし
て、揮散量を調整することもできる。またこの揮散面に
任意に印刷を施してもよい。この印刷により、含浸体の
美的価値が向上される。
さを利用して、これの揮散面に、１個または複数の不透
過膜を画鋲状の揮散調整材を任意に取り付けるようにし
て、揮散量を調整することもできる。またこの揮散面に
任意に印刷を施してもよい。この印刷により、含浸体の
美的価値が向上される。
【００２０】（実験例１）樹脂を用いてコルクチップを
加圧結着した含浸体において、これの各種のコルクの結
着密度での含浸体に、香料５８％と、メトキシメチルブ
タノール系溶剤４２％との混合液を１．５ｇ滴下して、
これの全量が含浸するまでの時間を測定した。その結果
を表１と図１に示す。
加圧結着した含浸体において、これの各種のコルクの結
着密度での含浸体に、香料５８％と、メトキシメチルブ
タノール系溶剤４２％との混合液を１．５ｇ滴下して、
これの全量が含浸するまでの時間を測定した。その結果
を表１と図１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１及び図１でわかるように、含浸体のコ
ルクの結着密度が０．３ｇ／ｃｍ3以下だと３分以内の
含浸時間で使用できそうであるが、あまり結着密度が小
さいと液の保持力が不足するので、最低でも０．１ｇ／
ｃｍ3 はある方がよい。そして好ましい範囲としては
０．１５〜０．２０ｇ／ｃｍ3 の範囲が適当であった。
ルクの結着密度が０．３ｇ／ｃｍ3以下だと３分以内の
含浸時間で使用できそうであるが、あまり結着密度が小
さいと液の保持力が不足するので、最低でも０．１ｇ／
ｃｍ3 はある方がよい。そして好ましい範囲としては
０．１５〜０．２０ｇ／ｃｍ3 の範囲が適当であった。
【００２３】（実験例２）サイズが７０ｍｍ×７０ｍｍ
×８ｍｍの板状で、かつコルクの結着密度が０．１８ｇ
／ｃｍ3 と、０．２５ｇ／ｃｍ3 の２種類の含浸体を、
コルクチップを上記実験例１と同様の方法にて成形し、
それぞれの含浸体に、ローズ系香料５５％と、メトキシ
メチルブタノール系溶剤４５％との混合液を４．５ｇ含
浸させた。そしてこの各含浸体の板厚方向の一側面を塞
いで揮散させたときの経過日数に対する揮散量の変化の
推移を調べた。その結果を図２に示す。この結果からも
明らかなように、経過日数に対する揮散量はコルクの結
着密度によって異なり、小さい結着密度の方が多いこと
がわかった。
×８ｍｍの板状で、かつコルクの結着密度が０．１８ｇ
／ｃｍ3 と、０．２５ｇ／ｃｍ3 の２種類の含浸体を、
コルクチップを上記実験例１と同様の方法にて成形し、
それぞれの含浸体に、ローズ系香料５５％と、メトキシ
メチルブタノール系溶剤４５％との混合液を４．５ｇ含
浸させた。そしてこの各含浸体の板厚方向の一側面を塞
いで揮散させたときの経過日数に対する揮散量の変化の
推移を調べた。その結果を図２に示す。この結果からも
明らかなように、経過日数に対する揮散量はコルクの結
着密度によって異なり、小さい結着密度の方が多いこと
がわかった。
【００２４】（実験例３）サイズが８５ｍｍ×８５ｍｍ
×８ｍｍの板状で、かつコルクの結着密度が０．１８ｇ
／ｃｍ3 の上記実施例１と同様の製法でコルクチップを
成形して作られた含浸体に、グリーン系香料をメトキシ
メチルブタノール系溶剤で５８％にした混合液４．５５
ｇと、イソーパラフィン系溶剤で５８％にした混合液
４．５５ｇを、それぞれ別々に含浸させた。そして各含
浸体の板厚方向の一側面を塞いで揮散させたときの経過
日数に対する揮散量の変化の推移を調べた。その結果を
図３に示す。
×８ｍｍの板状で、かつコルクの結着密度が０．１８ｇ
／ｃｍ3 の上記実施例１と同様の製法でコルクチップを
成形して作られた含浸体に、グリーン系香料をメトキシ
メチルブタノール系溶剤で５８％にした混合液４．５５
ｇと、イソーパラフィン系溶剤で５８％にした混合液
４．５５ｇを、それぞれ別々に含浸させた。そして各含
浸体の板厚方向の一側面を塞いで揮散させたときの経過
日数に対する揮散量の変化の推移を調べた。その結果を
図３に示す。
【００２５】（実験例４）表面形状が８５ｍｍ×８５ｍ
ｍで板厚が５ｍｍと８ｍｍの２種類の板状で、かつ上記
各実施例のものと同様の構成でそれぞれのコルクの結着
密度が０．１８ｇ／ｃｍ3 の含浸体のそれぞれに、ラベ
ンダ系香料５８％と、メトキシメチルブタノール系溶剤
４２％の混合液を含浸させた。そして両含浸体の板厚方
向の一側面を塞いで揮散させたときの経過日数と揮散量
の変化の推移を調べた。その結果を図４に示す。
ｍで板厚が５ｍｍと８ｍｍの２種類の板状で、かつ上記
各実施例のものと同様の構成でそれぞれのコルクの結着
密度が０．１８ｇ／ｃｍ3 の含浸体のそれぞれに、ラベ
ンダ系香料５８％と、メトキシメチルブタノール系溶剤
４２％の混合液を含浸させた。そして両含浸体の板厚方
向の一側面を塞いで揮散させたときの経過日数と揮散量
の変化の推移を調べた。その結果を図４に示す。
【００２６】上記実験例３，４では、同じコルクの結着
密度の含浸体であっても、これに含浸する揮散性物質の
違いによって、また含浸体の板厚の違いによっても、経
過日数に対する揮散量は異なるといえる。
密度の含浸体であっても、これに含浸する揮散性物質の
違いによって、また含浸体の板厚の違いによっても、経
過日数に対する揮散量は異なるといえる。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、コルクチップを樹脂を
用いて、または加熱炭化しながら加圧結着し、その結着
密度を０．１０〜０．３０ｇ／ｃｍ3 にしたことによ
り、固形の含浸体であるにもかかわらず落下による破損
の恐れをなくすことができる。また、加圧結着で成形さ
れることにより、その形状はある程度自由になり、デザ
インの自由度を向上することができる。またこれに対す
る揮散性物質の含浸を短時間に、しかも十分な含浸量が
得られ、満足のいく揮散性能を得ることができる。そし
てこの揮散性物質の含浸は簡易的に行うことができ、揮
散性物質を繰り返して含浸して用いるに便利であると共
に、経済的である。
用いて、または加熱炭化しながら加圧結着し、その結着
密度を０．１０〜０．３０ｇ／ｃｍ3 にしたことによ
り、固形の含浸体であるにもかかわらず落下による破損
の恐れをなくすことができる。また、加圧結着で成形さ
れることにより、その形状はある程度自由になり、デザ
インの自由度を向上することができる。またこれに対す
る揮散性物質の含浸を短時間に、しかも十分な含浸量が
得られ、満足のいく揮散性能を得ることができる。そし
てこの揮散性物質の含浸は簡易的に行うことができ、揮
散性物質を繰り返して含浸して用いるに便利であると共
に、経済的である。
【００２８】また成形用の樹脂に耐薬剤性、耐溶剤性の
物を用いたことにより、様々な揮散性物質を含浸でき、
防虫剤、殺虫剤、芳香剤、消臭剤、防黴剤として広い展
開が可能になり、利用価値が高められる。
物を用いたことにより、様々な揮散性物質を含浸でき、
防虫剤、殺虫剤、芳香剤、消臭剤、防黴剤として広い展
開が可能になり、利用価値が高められる。
【００２９】また、含浸体の表面に印刷を施すことによ
り、含浸体の美的価値を向上することができ、また、含
浸体の表面に不透過膜からなる揮散調整材を沿わせるこ
とにより、含浸体からの揮散性物質時間当りの揮散量を
調整することがわかる。
り、含浸体の美的価値を向上することができ、また、含
浸体の表面に不透過膜からなる揮散調整材を沿わせるこ
とにより、含浸体からの揮散性物質時間当りの揮散量を
調整することがわかる。
【図１】含浸体のコルクの結着密度と含浸時間の関係を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図２】含浸体のコルクの結着密度と揮散との関係を示
すグラフである。
すグラフである。
【図３】揮散性物質中の溶剤と揮散の関係を示すグラフ
である。
である。
【図４】含浸体の厚さと揮散の関係を示すグラフであ
る。
る。
Claims (6)
- 【請求項１】 コルクチップを耐薬剤性、耐溶剤性を有
する樹脂を用いて加圧結着し、このコルクの結着密度を
０．１０〜０．３０ｇ／ｃｍ3 の範囲にしたことを特徴
とする揮散性物質の含浸体。 - 【請求項２】 コルクチップを加熱炭化しながら加圧結
着し、その結着密度を０．１０〜０．３０ｇ／ｃｍ3 の
範囲にしたことを特徴とする揮散性物質の含浸体。 - 【請求項３】 樹脂がウレタン樹脂であることを特徴と
する請求項１記載の揮散性物質の含浸体。 - 【請求項４】 容器に収容されたことを特徴とする請求
項１または２記載の揮散性物質の含浸体。 - 【請求項５】 揮散表面に印刷を施したことを特徴とす
る請求項１または２記載の揮散性物質の含浸体。 - 【請求項６】 揮散表面に不透過膜からなる揮散調整材
を接触させたことを特徴とする請求項１または２記載の
揮散性物質の含浸体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8268322A JPH10108903A (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | 揮散性物質の含浸体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8268322A JPH10108903A (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | 揮散性物質の含浸体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10108903A true JPH10108903A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17456936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8268322A Pending JPH10108903A (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | 揮散性物質の含浸体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10108903A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2798313A1 (fr) * | 1999-08-31 | 2001-03-16 | Marcel Jean | Procede d'impregnation pour la fabrication de produits en liege naturel |
| WO2011125728A1 (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-13 | 小林製薬株式会社 | 籐の木片を揮散部材として揮散される揮散液 |
-
1996
- 1996-10-09 JP JP8268322A patent/JPH10108903A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2798313A1 (fr) * | 1999-08-31 | 2001-03-16 | Marcel Jean | Procede d'impregnation pour la fabrication de produits en liege naturel |
| WO2011125728A1 (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-13 | 小林製薬株式会社 | 籐の木片を揮散部材として揮散される揮散液 |
| JP2011212271A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Kobayashi Pharmaceutical Co Ltd | 籐の木片を揮散部材として揮散される揮散液 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070725 |
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