JPH1010911A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
- Publication number
- JPH1010911A JPH1010911A JP16806396A JP16806396A JPH1010911A JP H1010911 A JPH1010911 A JP H1010911A JP 16806396 A JP16806396 A JP 16806396A JP 16806396 A JP16806396 A JP 16806396A JP H1010911 A JPH1010911 A JP H1010911A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixing
- oil
- fixing roller
- separating
- fixing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】分離爪先端に固着したトナーと定着ローラ間で
の異音や微振動の発生を抑制し、更に、定着ローラと分
離爪との摩擦を軽減させるため、両部材の寿命をも延ば
すこともできる。 【構成】複写機等の定着装置において、定着用回転体対
の少なくとも一方には転写紙を分離させる分離爪が当接
しており、該分離爪にオイル塗布機構を設ける。
の異音や微振動の発生を抑制し、更に、定着ローラと分
離爪との摩擦を軽減させるため、両部材の寿命をも延ば
すこともできる。 【構成】複写機等の定着装置において、定着用回転体対
の少なくとも一方には転写紙を分離させる分離爪が当接
しており、該分離爪にオイル塗布機構を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンタ等に用いられる定着装置に関する。
リ、プリンタ等に用いられる定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機等の画像形成装置における
定着装置は、内部にヒータランプ等を備えた定着ロー
ラ、この定着ローラに圧接する加圧ローラから構成され
ている。そして、一般的は、定着ローラ表面上のほぼ全
幅にオイルを塗布するオイル塗布手段が設けられてい
る。このオイル塗布手段から定着ローラ表面上にオイル
が供給されることにより、定着ローラとトナー像の離型
性が向上し、オフセット防止や二重画像防止、転写材の
定着ローラへの巻き付き防止の役割を担っている。しか
しながら、近年、定着ローラ表面層自体の離型性が飛躍
的に進歩しつつあり、オイル交換の手間や、コスト等の
理由によりオイル塗布手段を設けない所謂オイルレス化
の研究が進んできている。
定着装置は、内部にヒータランプ等を備えた定着ロー
ラ、この定着ローラに圧接する加圧ローラから構成され
ている。そして、一般的は、定着ローラ表面上のほぼ全
幅にオイルを塗布するオイル塗布手段が設けられてい
る。このオイル塗布手段から定着ローラ表面上にオイル
が供給されることにより、定着ローラとトナー像の離型
性が向上し、オフセット防止や二重画像防止、転写材の
定着ローラへの巻き付き防止の役割を担っている。しか
しながら、近年、定着ローラ表面層自体の離型性が飛躍
的に進歩しつつあり、オイル交換の手間や、コスト等の
理由によりオイル塗布手段を設けない所謂オイルレス化
の研究が進んできている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、オイルレス化に
伴う不具合としては、定着ローラに当接している分離爪
の先端部と定着ローラとがこすれ合うことにより定着ロ
ーラ表面層や、分離爪先端部に設けられているテフロン
等からなるの被膜層の早期劣化があげられる。更に、被
膜層の剥がれた箇所にトナーが固着するため、定着ロー
ラが回転する際に、異音を発生させたり、振動を発生さ
せる一因になる。また、特開昭６２−１５７０７７号公
報には定着装置に当接する分離爪にオイルを含有させた
物が開示されているが、オイル補充の際には爪部材自体
の交換が必要になるため、コスト面や、交換の手間から
考えると、実用的ではなかった。
伴う不具合としては、定着ローラに当接している分離爪
の先端部と定着ローラとがこすれ合うことにより定着ロ
ーラ表面層や、分離爪先端部に設けられているテフロン
等からなるの被膜層の早期劣化があげられる。更に、被
膜層の剥がれた箇所にトナーが固着するため、定着ロー
ラが回転する際に、異音を発生させたり、振動を発生さ
せる一因になる。また、特開昭６２−１５７０７７号公
報には定着装置に当接する分離爪にオイルを含有させた
物が開示されているが、オイル補充の際には爪部材自体
の交換が必要になるため、コスト面や、交換の手間から
考えると、実用的ではなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上述した課題を
解決するために、複写機等の定着装置において、定着用
回転体対の少なくとも一方には転写紙を分離させる分離
爪が当接しており、該分離爪にオイル塗布機構を備える
ことにより達成する。また同様に、複写機等の定着装置
において、定着用回転体対の少なくとも一方には転写紙
を分離させる回転体軸方向に複数に分割された分離爪が
当接しており、前記回転体上の前記分離爪に対応した位
置にオイル塗布機構を備えることにより達成する。
解決するために、複写機等の定着装置において、定着用
回転体対の少なくとも一方には転写紙を分離させる分離
爪が当接しており、該分離爪にオイル塗布機構を備える
ことにより達成する。また同様に、複写機等の定着装置
において、定着用回転体対の少なくとも一方には転写紙
を分離させる回転体軸方向に複数に分割された分離爪が
当接しており、前記回転体上の前記分離爪に対応した位
置にオイル塗布機構を備えることにより達成する。
【０００５】
【作用】上述したように構成した定着装置によると、分
離爪と定着用回転体とが当接する位置の定着用回転体の
円周方向においてオイルが最適な状態で塗布される。
離爪と定着用回転体とが当接する位置の定着用回転体の
円周方向においてオイルが最適な状態で塗布される。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
説明する。画像形成装置の基本構成は、図９に示すよう
に、帯電器１、感光体２、現像ユニット３、レジストロ
ーラ４、転写装置５、クリーニングユニット６、定着装
置７、光学読取部等から構成されている。画像プロセス
は、まず、帯電器１で感光体２の表面を均一に帯電す
る。そして、光学読取部でえた画像情報を基に書き込み
部（図示しない）より前記感光体２上の画像部に対応す
る箇所以外のところに光をあて、前記感光体２上に静電
潜像を形成させる。次に、現像ユニット３では、前記静
電潜像と逆極性に帯電したトナー粉を静電潜像に付着さ
せ可視像化させる。そして、給紙部から出た記録紙は、
レジストローラ４によりタイミングを取られて感光体２
まで搬送される。そして、前記記録紙の裏面に位置する
転写装置５から、感光体２上のトナーの帯電極性とは逆
極性の電荷を与え、静電力によりトナーを前記記録紙に
転写させる。転写されたトナー像を担持した前記記録紙
は定着装置７まで搬送されて定着工程に入り、定着後、
排紙される。また、転写後、前記感光体２上に残った電
荷は除電器（図示しない）によりその表面が除電され、
転写されずに感光体２上に残った残留トナーはクリーニ
ングユニット６を通過する際に除去される。
説明する。画像形成装置の基本構成は、図９に示すよう
に、帯電器１、感光体２、現像ユニット３、レジストロ
ーラ４、転写装置５、クリーニングユニット６、定着装
置７、光学読取部等から構成されている。画像プロセス
は、まず、帯電器１で感光体２の表面を均一に帯電す
る。そして、光学読取部でえた画像情報を基に書き込み
部（図示しない）より前記感光体２上の画像部に対応す
る箇所以外のところに光をあて、前記感光体２上に静電
潜像を形成させる。次に、現像ユニット３では、前記静
電潜像と逆極性に帯電したトナー粉を静電潜像に付着さ
せ可視像化させる。そして、給紙部から出た記録紙は、
レジストローラ４によりタイミングを取られて感光体２
まで搬送される。そして、前記記録紙の裏面に位置する
転写装置５から、感光体２上のトナーの帯電極性とは逆
極性の電荷を与え、静電力によりトナーを前記記録紙に
転写させる。転写されたトナー像を担持した前記記録紙
は定着装置７まで搬送されて定着工程に入り、定着後、
排紙される。また、転写後、前記感光体２上に残った電
荷は除電器（図示しない）によりその表面が除電され、
転写されずに感光体２上に残った残留トナーはクリーニ
ングユニット６を通過する際に除去される。
【０００７】図１は定着装置７近傍を示す図である。本
図を基に定着工程を詳述する。転写装置５によって転写
されたトナーを担持する記録紙は転写装置５の搬送力で
搬送されて、定着装置７まで搬送される。定着装置７に
は入り口ガイド板１０が設けられており、確実に定着装
置内部に案内するように構成されている。前記定着装置
７内部に案内された記録紙は定着ローラ１１と、周囲を
弾性層にて形成される加圧ローラ１２とのニップ部に案
内される。前記定着ローラ１１にはヒータ１３が内蔵さ
れており、このヒータ１３により前記定着ローラ１１の
表面は高温に維持されている。この熱と、加圧ローラ１
２から掛けられる圧力により未定着トナー像を担持した
記録紙の定着が行われる。定着ローラ１１の表面は記録
紙との巻き付きジャム防止のために離型性を向上させる
テフロン等の離型層が形成されているが、本実施例の定
着ローラ１１は、その表面層の離型性を向上させた離型
層即ち、ローラ全体にオフセット防止オイルの塗布を必
要としない高離型層が設けられている。しかしながら、
この様な高離型層を有する定着ローラでも記録紙の画像
先端部にトナーが多量に担持されている物（いわゆる黒
ベタ画像を有している物）や、比較的紙厚の薄い記録紙
を定着する場合は、定着ローラ自体に巻き付きやすい傾
向にあるため、スプリング２１によって定着ローラ１１
に加圧された分離爪２０を設け、定着ローラに巻き付こ
うとする記録紙を分離させている。前記ニップ部を通過
した記録紙は、排紙コロ対１４によって定着装置７外に
排紙される。
図を基に定着工程を詳述する。転写装置５によって転写
されたトナーを担持する記録紙は転写装置５の搬送力で
搬送されて、定着装置７まで搬送される。定着装置７に
は入り口ガイド板１０が設けられており、確実に定着装
置内部に案内するように構成されている。前記定着装置
７内部に案内された記録紙は定着ローラ１１と、周囲を
弾性層にて形成される加圧ローラ１２とのニップ部に案
内される。前記定着ローラ１１にはヒータ１３が内蔵さ
れており、このヒータ１３により前記定着ローラ１１の
表面は高温に維持されている。この熱と、加圧ローラ１
２から掛けられる圧力により未定着トナー像を担持した
記録紙の定着が行われる。定着ローラ１１の表面は記録
紙との巻き付きジャム防止のために離型性を向上させる
テフロン等の離型層が形成されているが、本実施例の定
着ローラ１１は、その表面層の離型性を向上させた離型
層即ち、ローラ全体にオフセット防止オイルの塗布を必
要としない高離型層が設けられている。しかしながら、
この様な高離型層を有する定着ローラでも記録紙の画像
先端部にトナーが多量に担持されている物（いわゆる黒
ベタ画像を有している物）や、比較的紙厚の薄い記録紙
を定着する場合は、定着ローラ自体に巻き付きやすい傾
向にあるため、スプリング２１によって定着ローラ１１
に加圧された分離爪２０を設け、定着ローラに巻き付こ
うとする記録紙を分離させている。前記ニップ部を通過
した記録紙は、排紙コロ対１４によって定着装置７外に
排紙される。
【０００８】次に、本発明の第１の実施例を図２を基に
説明する。分離爪２０は支点２２を中心にして回転可能
になっており、定着ローラ１１を覆うフレームに掛けら
れたスプリング２１の弾性力により定着ローラ１１に対
して適当な圧力をもって接触している。この分離爪２０
の胴部にはオイルタンク２３が設けられており、当該オ
イルタンク２３内にはシリコーンオイル等の潤滑油が注
入されている。そしてこのオイルタンクの下部に設けら
れたフェルト２４等の導液部材にから、オイルが滲出さ
れて分離爪の先端部に到達し、定着ローラ１１を濡ら
す。従って定着ローラが回転する際の分離爪との摺動抵
抗は著しく低下する。また、このオイルタンクの構成と
しては、図４に示すようにオイルタンク下部に微細穴２
５を設けて流出させても良い。上述したオイルタンク２
３は熱の影響を避けるために可能な限り定着ローラから
遠ざかる位置に設けるのが良く、オイル自体も耐熱性の
優れた物を採用することがよい。また、オイルタンク２
３は取り外し可能にしても良いし、一体成形させても良
い。オイルの交換が頻繁に行われる場合は、取り外し可
能な構成にすることによりオイルのみの交換が容易にな
る。また、オイルの流出量としては、定着後の記録紙に
オイル筋を残さない程度に流出させるのがよい。この流
出量の調節はオイルの粘度自体を高くしたり、低くした
りしても良いが、前述したように、導液部材や、微細穴
を調節することもできる。オイルタンク２３下部から分
離爪の先端までに距離がある場合は、図４、５に示すよ
うに案内溝２６を設けてもよい。この様に案内溝２６を
設けることにより、効率よく確実に分離爪先端部まで案
内され、その後、分離爪先端が均一にオイルで浸される
ので、定着ローラ表面上の分離爪の対応する位置にオイ
ルを送ることが可能になり、シリコーンオイルが分離爪
先端部以外に流出したり、滴下してしまうことが防止で
き、オイル流出によるオイル筋等の画像劣化を防止する
ことができる。
説明する。分離爪２０は支点２２を中心にして回転可能
になっており、定着ローラ１１を覆うフレームに掛けら
れたスプリング２１の弾性力により定着ローラ１１に対
して適当な圧力をもって接触している。この分離爪２０
の胴部にはオイルタンク２３が設けられており、当該オ
イルタンク２３内にはシリコーンオイル等の潤滑油が注
入されている。そしてこのオイルタンクの下部に設けら
れたフェルト２４等の導液部材にから、オイルが滲出さ
れて分離爪の先端部に到達し、定着ローラ１１を濡ら
す。従って定着ローラが回転する際の分離爪との摺動抵
抗は著しく低下する。また、このオイルタンクの構成と
しては、図４に示すようにオイルタンク下部に微細穴２
５を設けて流出させても良い。上述したオイルタンク２
３は熱の影響を避けるために可能な限り定着ローラから
遠ざかる位置に設けるのが良く、オイル自体も耐熱性の
優れた物を採用することがよい。また、オイルタンク２
３は取り外し可能にしても良いし、一体成形させても良
い。オイルの交換が頻繁に行われる場合は、取り外し可
能な構成にすることによりオイルのみの交換が容易にな
る。また、オイルの流出量としては、定着後の記録紙に
オイル筋を残さない程度に流出させるのがよい。この流
出量の調節はオイルの粘度自体を高くしたり、低くした
りしても良いが、前述したように、導液部材や、微細穴
を調節することもできる。オイルタンク２３下部から分
離爪の先端までに距離がある場合は、図４、５に示すよ
うに案内溝２６を設けてもよい。この様に案内溝２６を
設けることにより、効率よく確実に分離爪先端部まで案
内され、その後、分離爪先端が均一にオイルで浸される
ので、定着ローラ表面上の分離爪の対応する位置にオイ
ルを送ることが可能になり、シリコーンオイルが分離爪
先端部以外に流出したり、滴下してしまうことが防止で
き、オイル流出によるオイル筋等の画像劣化を防止する
ことができる。
【０００９】図６乃至図８を基に本発明の第２の実施例
を説明する。定着ローラの長手方向には複数の分離爪３
０が設けられており、各分離爪３０と同一円周上にシリ
コーンオイル等の離型剤を含有する塗布ローラ３１が設
けられている。本実施例では、前記塗布ローラ３１は前
記分離爪３０の下流に位置しており、前記塗布ローラ３
１から滲出されるオイルは定着ローラ３１から記録紙が
分離するのを促進させると共に、前記分離爪３０と前記
定着ローラとの摩擦を軽減させている。この様なオイル
塗布機構は分離爪と別体に設けられており、簡単な構成
であるためメンテナンス時の作業時間を大幅に短縮する
ことが可能になる。
を説明する。定着ローラの長手方向には複数の分離爪３
０が設けられており、各分離爪３０と同一円周上にシリ
コーンオイル等の離型剤を含有する塗布ローラ３１が設
けられている。本実施例では、前記塗布ローラ３１は前
記分離爪３０の下流に位置しており、前記塗布ローラ３
１から滲出されるオイルは定着ローラ３１から記録紙が
分離するのを促進させると共に、前記分離爪３０と前記
定着ローラとの摩擦を軽減させている。この様なオイル
塗布機構は分離爪と別体に設けられており、簡単な構成
であるためメンテナンス時の作業時間を大幅に短縮する
ことが可能になる。
【００１０】
【発明の効果】定着ローラ全域にオイルを設けることが
ないので安価に構成でき、分離爪先端に固着したトナー
と定着ローラ間での異音や微振動の発生を抑制できる。
更に、定着ローラと分離爪との摩擦を軽減させるため、
両部材の寿命をも延ばすこともできる。
ないので安価に構成でき、分離爪先端に固着したトナー
と定着ローラ間での異音や微振動の発生を抑制できる。
更に、定着ローラと分離爪との摩擦を軽減させるため、
両部材の寿命をも延ばすこともできる。
【図１】定着装置近傍の一例を示す概略図である。
【図２】本発明の定着ローラと分離爪との関係の第１実
施例を示す図である。
施例を示す図である。
【図３】本発明の定着ローラと分離爪との関係の他の一
例を示す図である。
例を示す図である。
【図４】本発明の分離爪の一例を示す正面図である。
【図５】本発明の分離爪の一例を示す斜視図である。
【図６】本発明の定着ローラと分離爪と関係の第２実施
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図７】本発明の第２実施例の横面図である。
【図８】本発明の第２実施例の正面図である。
【図９】画像形成装置の概略構成図である。
７ 定着装置 １１ 定着ローラ １２ 加圧ローラ ２０、３０ 分離爪 ２３ オイルタンク ３１ 塗布ローラ
Claims (5)
- 【請求項１】未定着トナー像を担持した転写材を定着用
回転体対からなる定着装置を通過させることにより定着
を行う定着装置において、前記定着用回転体対の少なく
とも一方には転写紙を分離させる分離爪が当接してお
り、当該分離爪にオイル塗布機構を備えたことを特徴と
する定着装置。 - 【請求項２】未定着トナー像を担持した転写材を定着用
回転体対からなる定着装置を通過させることにより定着
を行う定着装置において、前記定着用回転体対の少なく
とも一方には転写紙を分離させる分離爪が当接してお
り、当該分離爪の腹部には取り外し可能なオイルタンク
オイルを設けたことを特徴とする定着装置。 - 【請求項３】未定着トナー像を担持した転写材を定着用
回転体対からなる定着装置を通過させることにより定着
を行う定着装置において、前記定着用回転体対の少なく
とも一方には転写紙を分離させる回転体軸方向に複数の
分割された分離爪が当接しており、前記回転体上の前記
分離爪に対応した位置にオイル塗布機構を備えたことを
特徴とする定着装置。 - 【請求項４】前記分離爪に当接する前記回転体はその表
面に高離型性層を有することを特徴とする請求項１乃至
３に記載された定着装置。 - 【請求項５】未定着トナー像を担持した転写材を定着用
回転体対からなる定着装置を通過させることにより定着
を行う定着装置に設ける分離爪において、前記定着用回
転体対の少なくとも一方には転写紙を分離させる分離爪
が当接しており、当該分離爪には、オイル蓄蔵部、及び
当該蓄蔵部から前記回転体に導くための案内溝を設けた
ことを特徴とする分離爪。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16806396A JPH1010911A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16806396A JPH1010911A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1010911A true JPH1010911A (ja) | 1998-01-16 |
Family
ID=15861150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16806396A Pending JPH1010911A (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1010911A (ja) |
-
1996
- 1996-06-27 JP JP16806396A patent/JPH1010911A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031104 |