JPH10109329A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一部に開口部を有する製品の成形用金型にお
いて、小型化と軽量化を図ることにより成形機のランニ
ングコストの低減を図り、更に成形サイクル時間の短縮
を図る。又、金型製作コストの低減を図る。 【解決手段】 固定側型板２０および可動側型板１０を
型締めして形成される空間に、溶融された成形樹脂材を
射出充填して一部に開口部を有する成形品を成形する射
出成形用金型において、ガイドピン６０及び位置決め部
材７０を製品の開口部を成形する押切り平面部４０内に
配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂を用
いて行う射出成形用金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】射出成形機に用いられる金型の場合、固
定側金型は射出成形機の固定盤に、可動側金型は射出成
形機の可動盤に取り付けられる。熱可塑性樹脂の射出成
形は、前記した両金型を型締めした際に両型接合面に形
成された空間内に溶融した成形樹脂材料を射出して充填
した後、金型を冷却することにより成形樹脂材料を硬化
させ、その後金型を開いて金型内から硬化した成形樹脂
よりなる成形品を取り出すのが基本的な射出成形方法で
ある。

【０００３】このように、射出成形工程においては、固
定側金型と可動側金型との型締めを行う工程が存在する
が、両金型の型締めを行う際に、この案内として、可動
側型板からガイドピンを突出させ、それを受けるガイド
ピンブッシュを固定側型板に具備させることにより、両
金型の芯合わせの役目を行い、これにより、金型のずれ
を無くしてバリ等の発生を防止している。

【０００４】又、前記ガイドピンとガイドピンブッシュ
とは、あくまでも、可動側金型と固定側金型とのはまり
合いの案内をするのが主な役目であって、さらに精度が
要求される場合には、テーパー付の位置決め部材を金型
の接合面に取り付ける場合もある。

【０００５】図６及び図７は従来の金型の説明図であっ
て、図６は金型を開いた状態の斜視図、図７は可動側型
板の正面図である。この両図において、１０は可動側型
板、２０は固定側型板、３０は可動側入れ子、４０は押
切り平面部、５０はランナー、５１はゲート、６０は前
記可動側入れ子３０の外側にある、可動側型板１０の四
隅から正面側（固定側型板２０側）に向けて突出させた
ガイドピン、７０は可動側型板１０の正面側において、
前記ガイドピン６０が配置されている中間に配置された
テーパー付の位置決め部材である。８０は固定側型板２
０において、前記可動側入れ子３０と対向する位置に形
成された凹形状、９０は前記ガイドピン６０が嵌入する
ガイドブッシュ、１００は前記位置決め部材７０が嵌合
する位置決め部材受け具である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の金型の場
合、射出成形により成形された成形品は、冷却後に金型
内から取出機により取り出される。この取り出しに際
し、成形品を取出機で保持し、これを成形機の上方に移
動する時、前記ガイドピン６０や位置決め部材７０がこ
の昇降途中にあると、成形品移動の妨げになる。そこ
で、従来の射出成形機の場合、ガイドピン６０や位置決
め部材７０は、図６、図７に示すように、成形品を形成
する金型形状（入れ子３０）の外側に配置する必然性が
生じている。

【０００７】近年ガス注入成形法や樹脂材料の改良など
により、低圧成形法が導入され、射出圧力が従来の約４
０％で成形可能な方法が確立されている。その結果、現
在では、射出圧力が低減されたことにより、図８に示す
ように、射出圧力に対抗して、成形品のバリの発生を防
ぐ役目をしている成形品の外側の金型の厚みＴを薄くす
ることができる。これにより、従来よりも金型の外周寸
法を小さくすることができる。

【０００８】しかし上記のとおり、ガイドピン６０や位
置決め部材７０を製品形状の外側に配置することが必要
なため、前記ガイドピン６０や位置決め部材７０を取り
付けるスペースが必要になり、金型の外周の寸法を小さ
くするには限界がある。したがって、使用する射出成形
機のランクを下げることができず、低圧成形法を導入し
ても成形コストの低減には結びついていない。

【０００９】さらに、金型の外周寸法を小さくすること
ができないため、金型の製作コストを安くできないとい
う欠点がある。又、金型の小型化、軽量化ができないた
め、成形機自体も大型である必要性があり、このために
動力費等のランニングコストも下げることができない。
更に、金型が大型で重量がある場合、成形機の作動速度
にも限界があり、成形サイクル時間を短縮することもで
きないという欠点がある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題に鑑
み、特にテレビの筺体の様に成形品の中央部に大きな開
口部を有するプラスチック成形品を成形する際に有効な
射出成形用金型を提供するのが目的であって、その構成
は次のとおりである。

【００１１】１．固定側金型および可動側金型を型締め
した際に形成される空間に、溶融された成形樹脂材を射
出充填して一部に開口部を有する成形品を成形する射出
成形用金型において、ガイドピンを成形品の開口部を成
形する押切り平面部内に配置したことを特徴とする射出
成形用金型。

【００１２】２．ガイドピンに併せて位置決め部材を押
切り平面部内に配置したことを特徴とする前記１記載の
射出成形用金型。

【００１３】３．ガイドピン及び位置決め部材を固定側
型板の押切り平面部内に配置したことを特徴とする前記
１又は２記載の射出成形用金型。

【００１４】４．ガイドピン及び位置決め部材を可動側
型板に設置したことを特徴とする前記１又は２記載の射
出成形用金型。

【００１５】５．複数の成形品を同時に成形する金型に
おいて、ガイドピンを成形品の配列の間に配置したこと
を特徴とする射出成形用金型。

【００１６】

【作用】固定側金型と可動側金型との型締め工程に際
し、開口部内に配置したガイドピンとガイドピンブッシ
ュにより両金型の芯合わせを行う点は従来例と同じであ
る。又、位置決め部材により高精度の芯合わせを行う点
も従来例と同じである。但し、ガイドピンや位置決め部
材などの型締め用案内部品を、成形品の開口部内に配置
したことにより、金型外形寸法の縮小と、金型重量の軽
減が可能である。

【００１７】さらに、ガイドピンや位置決め部材を固定
側型板に設置する事により、製品の突き出し量を少なく
でき、これにより成形サイクル時間を短縮する事が出来
る。以上の様に、金型製作費用が低減でき、さらに金型
の外形を小さくできるため、射出成形機のランクを下げ
ることができ、また、成形サイクル時間を短縮できるた
めに成形コストを低減できることになる。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の金型は、その小型化と軽
量化を図ることにより、成形機のランニングコストの低
減、及び成形サイクル時間を短縮して成形コストの低減
を実現し、併せて金型の製作コストの低減を実現するた
めに、ガイドピン及び位置決め部材を可動側型板の押切
り平面部内に配置した。このようにすると、可動側型板
において、可動側入れ子の周囲に必要としていたガイド
ピン及び位置決め部材を配置するためのスペースが不必
要となるため、このスペース分可動側及び固定側の双方
において金型の外周を小型化することが可能である。

【００１９】又、ガイドピンを固定側型板から可動側型
板の押切り平面部側に向けて突出させることにより、成
形品を金型内からとり出す際に、ガイドピンが邪魔とな
らない。このため、突き出しピンの突き出し量を可及的
に小さくでき、これにより突き出し時間が短縮され、結
果として成形サイクル時間の短縮が可能になる。又、複
数の成形品を一つの金型を用いて同時に成形する金型に
おいては、成形品の間の空間を利用してここにガイドピ
ンを配置し、従来のように成形品の配列の外側に配置し
ない。

【００２０】

【実施例１】各図に基づいて本発明の実施例を説明す
る。図１及び図２に本発明の構成による射出成形用金型
を示す。この図１は可動側型板１０と固定側型板２０の
斜視図であり、図２は可動側型板１０を固定側型板２０
から見た正面図である。まず、図１において符号の１０
は可動側型板、２０は固定側型板である。そして、可動
側型板１０の正面には製品の形状をした凸形状の可動側
入れ子３０が形成されている。

【００２１】この凸形状の可動側入れ子３０の固定側型
板２０に当接する面には、テレビの筺体の様に筺体の中
央部が映像管を取り付けるために開口された部分を形成
する押切り平面部４０が有り、この押切り平面部４０に
は可動側型板１０と固定側型板２０との接合面に形成さ
れた空間（図示せず）に溶融樹脂を充填するランナー５
０やゲート５１が具備されている。そして、押切り平面
部４０の４隅にはガイドピン６０が合計４個配置され、
その各々のガイドピン６０間には楔形状をした位置決め
部材７０が配置されている。

【００２２】固定側型板２０においては、可動側型板１
０との当接面に、前記入れ子３０が入る、製品の形状を
した凹形状８０が形成されていると共に、この凹形状８
０内には、可動側型板１０のガイドピン６０が嵌入する
ガイドピンブッシュ９０及び位置決め部材７０が嵌合す
る位置決め部材受け具１００が設けてある。

【００２３】上記実施例では、従来構成では金型寸法が
１０００（Ｗ）Ｘ１０６０（Ｈ）であったのに対し、本
実施例の構成では９００（Ｗ）Ｘ９６０（Ｈ）と縮小さ
れ、重量も２，８００ｋｇから２，４００ｋｇになり、
約１４％の軽量化を可能としている。したがって、金型
製作費や射出成形に要する射出成形機も射出圧力が８０
０ｔｏｎ用から６５０ｔｏｎ用にランクを下げることが
でき、成形コストの低減に寄与できた。なお、上記実施
例の場合、ガイドピン６０と位置決め部材７０を併用し
ているが、必要がない場合には、位置決め部材７０を構
成から省略してもよい。

【００２４】

【実施例２】図３は、本発明の構成において、ガイドピ
ン６０を固定側型板２０に設置し、ガイドピンブッシュ
９０を可動側型板１０に埋設した例である。このように
構成すると、図４のように、ガイドピン６０を可動側型
板１０に、ガイドピンブッシュ９０を固定側型板２０に
設置した場合に比較して、次の利点がある。

【００２５】射出成形後、突き出しピン１１０により可
動側型板１０の入れ子３０から成形品自動取出機（図示
せず）で成形品Ｗを取り出し後、さらに射出成形機の上
方（矢印方向）に搬出させる時、図４のようにガイドピ
ン６０が可動側型板１０側にあると移動途中に成形品Ｗ
がガイドピン６０に当たる弊害があるため、凸形状の可
動側入れ子３０の高さＨとさらにガイドピン６０の軸長
Ｌの長さだけ突き出しピン１１０を突き出さなければな
らなく、突き出しピン１１０を具備した突き出しピンプ
レート１２０はＨ＋Ｌの移動を必要とする。

【００２６】一方、図３では、ガイドピン６０を固定側
型板２０に設置したため、射出成形用金型１が開くとガ
イドピン６０も可動側型板１０から離れるので、成形品
Ｗの移動に対して邪魔にならず、突き出しピン１１０は
凸形状の可動側入れ子３０の高さＨだけの突き出しでよ
い。よって、突き出しピンプレート１２０は移動量が少
なくなり、この分成形サイクル時間の短縮を図れる。

【００２７】なお、本実施例１、２でのガイドピン６０
及び位置決め部材７０の個数を各４個と記載している
が、その数は規制するものではない。さらに、ガイドピ
ン６０を受けるガイドピンブッシュ９０を用いないで、
受け孔を固定又は可動型板に直接彫り込んだ場合にも本
発明は適用できる。

【００２８】

【実施例３】この実施例は、図５に示すように可動側型
板１０に複数の入れ子３０を形成し、同時に複数の成形
品を成形する金型において、入れ子３０の配列の間であ
って、対角位置にガイドピン６０を配置した例である。
これに対して図９は、従来の金型であって、ガイドピン
６０は、入れ子３０の配列の外側に配置してあることか
ら、このような金型の場合も、外周寸法が大きくなる欠
点があった。

【００２９】

【発明の効果】本発明によると、以上の様に射出成形用
金型の型締め用案内部品を、製品中央開口部つまり金型
の押切り平面部に取り付ける事により射出成形用金型の
形状（外周寸法）を従来より小さく出来る。さらに、ガ
イドピンや位置決め部材を固定側金型に取り付けること
により、成形サイクル時間を短縮することが出来る。

【００３０】以上の発明により次の効果が生じる。 ａ．射出成形用金型の小型化により金型製作費用を低減
できる。 ｂ．射出成形用金型の小型化と軽量化に伴い使用射出成
形機のランクを下げることができることにより、ランニ
ングコストを低減できる。 ｃ．成形サイクル時間を短縮することにより成形コスト
を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施した、実施例１に係る射出成形用
金型の構成を示す斜視図。

【図２】図１の金型において、可動側型板を固定側型板
側から見た正面図。

【図３】固定側型板にガイドピンを配置した実施例２に
係る金型の説明図。

【図４】可動側型板にガイドピンを配置した場合の金型
の説明図。

【図５】複数の成形品を同時成形する金型において、成
形品の配列の間にガイドピンを配置した実施例３に係る
金型の説明図。

【図６】従来の射出成形用金型の構成を示す斜視図。

【図７】図６の金型において、可動側型板を固定側型板
側から見た正面図。

【図８】従来の金型において、外周の厚みを示す説明
図。

【図９】従来の金型であって、複数の成形品を同時成形
する金型の説明図。

【符号の説明】

１ 射出成形用金型 １０ 可動側型板 ２０ 固定側型板 ３０ 可動側入れ子 ４０ 押切り平面部 ６０ ガイドピン ７０ 位置決め部材 ９０ ガイドピンブッシュ １００ 位置決め部材受け具 １１０ 突き出しピン Ｗ 成形品 Ｔ 金型厚み

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側金型および可動側金型を型締めし
   た際に形成される空間に、溶融された成形樹脂材を射出
   充填して一部に開口部を有する成形品を成形する射出成
   形用金型において、ガイドピンを成形品の開口部を成形
   する押切り平面部内に配置したことを特徴とする射出成
   形用金型。
2. 【請求項２】 ガイドピンに併せて位置決め部材を押切
   り平面部内に配置したことを特徴とする請求項１記載の
   射出成形用金型。
3. 【請求項３】 ガイドピン及び位置決め部材を固定側型
   板の押切り平面部内に配置したことを特徴とする請求項
   １又は２記載の射出成形用金型。
4. 【請求項４】 ガイドピン及び位置決め部材を可動側型
   板に設置したことを特徴とする請求項１又は２記載の射
   出成形用金型。
5. 【請求項５】 複数の成形品を同時に成形する金型にお
   いて、ガイドピンを成形品の配列の間に配置したことを
   特徴とする射出成形用金型。