JPH10110290A - 表面外観の優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
表面外観の優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法Info
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- JPH10110290A JPH10110290A JP26722096A JP26722096A JPH10110290A JP H10110290 A JPH10110290 A JP H10110290A JP 26722096 A JP26722096 A JP 26722096A JP 26722096 A JP26722096 A JP 26722096A JP H10110290 A JPH10110290 A JP H10110290A
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 めっき前に水洗を必要とせず、且つ肌荒れや
酸焼け等を発生させることなく、強酸による酸洗を実施
することによって、鋼帯表面の不純物の濃化層や酸化皮
膜層を効果的に除去し、これによって表面外観の優れた
電気亜鉛めっき鋼板を提供する。 【解決手段】 素鋼板を酸性めっき浴に通し、素鋼板表
面に電気亜鉛めっきを施して電気亜鉛めっき鋼板を製造
するに当たり、前記酸性めっき浴による電気亜鉛めっき
工程に先立ち、前記酸性めっき浴と実質的に同一組成の
酸性溶液によって素鋼板表面を酸洗する。
酸焼け等を発生させることなく、強酸による酸洗を実施
することによって、鋼帯表面の不純物の濃化層や酸化皮
膜層を効果的に除去し、これによって表面外観の優れた
電気亜鉛めっき鋼板を提供する。 【解決手段】 素鋼板を酸性めっき浴に通し、素鋼板表
面に電気亜鉛めっきを施して電気亜鉛めっき鋼板を製造
するに当たり、前記酸性めっき浴による電気亜鉛めっき
工程に先立ち、前記酸性めっき浴と実質的に同一組成の
酸性溶液によって素鋼板表面を酸洗する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気亜鉛めっき鋼
板を製造する方法に関し、殊に電気亜鉛めっき工程に先
立って行なわれる酸洗の条件を工夫することによって、
該酸洗後の水洗工程を省略すると共に、電気亜鉛めっき
鋼板の表面外観を優れたものとした電気亜鉛めっき鋼板
の製造方法に関するものである。
板を製造する方法に関し、殊に電気亜鉛めっき工程に先
立って行なわれる酸洗の条件を工夫することによって、
該酸洗後の水洗工程を省略すると共に、電気亜鉛めっき
鋼板の表面外観を優れたものとした電気亜鉛めっき鋼板
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気亜鉛めっき鋼板は、亜鉛めっきによ
る犠牲防食作用により優れた耐食性が得られること、お
よび外観が優れていること等により、古くから建設分野
や家電分野を始めとして広い範囲に使用されており、そ
の用途も多様化しつつある。
る犠牲防食作用により優れた耐食性が得られること、お
よび外観が優れていること等により、古くから建設分野
や家電分野を始めとして広い範囲に使用されており、そ
の用途も多様化しつつある。
【０００３】従来、電気亜鉛めっき鋼板は最終製品まで
加工を施した後、意匠性や防錆効果を高めるという観点
から塗装を行なうのが一般的であったが、近年の省工程
化や省力化への動きから、無塗装のままで裸使用される
ことが増加しつつある。こうしたことから、電気亜鉛め
っき鋼板には、無塗装の状態で表面外観が優れているこ
とが以前にも増して要求される様になっている。
加工を施した後、意匠性や防錆効果を高めるという観点
から塗装を行なうのが一般的であったが、近年の省工程
化や省力化への動きから、無塗装のままで裸使用される
ことが増加しつつある。こうしたことから、電気亜鉛め
っき鋼板には、無塗装の状態で表面外観が優れているこ
とが以前にも増して要求される様になっている。
【０００４】電気亜鉛めっき鋼板を製造する従来の方法
について、図面を用いて説明する。図１は、電気亜鉛め
っき鋼板の連続製造設備の構成を示す概略説明図であ
り、図中１はアルカリ脱脂装置、２，４は水洗装置、３
は酸洗装置、５は電気亜鉛めっき装置を夫々示す。こう
した設備において、鋼帯（素鋼板）Ｆ0 は、アルカリ脱
脂装置１、水洗装置２、酸洗装置３、水洗装置４および
電気亜鉛めっき装置５の順で送られて各装置による処理
が施されていき、電気亜鉛めっき鋼板Ｆが連続的に製造
される。
について、図面を用いて説明する。図１は、電気亜鉛め
っき鋼板の連続製造設備の構成を示す概略説明図であ
り、図中１はアルカリ脱脂装置、２，４は水洗装置、３
は酸洗装置、５は電気亜鉛めっき装置を夫々示す。こう
した設備において、鋼帯（素鋼板）Ｆ0 は、アルカリ脱
脂装置１、水洗装置２、酸洗装置３、水洗装置４および
電気亜鉛めっき装置５の順で送られて各装置による処理
が施されていき、電気亜鉛めっき鋼板Ｆが連続的に製造
される。
【０００５】前記鋼帯Ｆ0 としては、熱間圧延後や冷間
圧延後の焼鈍調質済鋼帯が主に使用され、この鋼帯Ｆ0
は、まずアルカリ脱脂装置１で処理されて鋼帯表面の圧
延液や防錆油が除去される。次に、鋼帯Ｆ0 は水洗装置
２にて水洗された後、酸洗装置３に送られ、例えば塩酸
等の酸性溶液によって酸洗されて鋼帯表面が活性化さ
れ、鋼帯表面とめっき皮膜界面での密着性を向上させる
処理が施される。引き続き、水洗装置４にて鋼帯表面に
付着している酸性溶液を水洗した後、電気亜鉛めっき装
置５に送られ、例えばＺｎＳＯ4 溶液等の酸性めっき浴
を通して鋼帯表面に電気めっきが施され、電気亜鉛めっ
き鋼板Ｆとされる。尚アルカリ脱脂装置１、水洗装置
２、酸洗装置３および水洗装置４は、電気亜鉛めっき装
置５の前処理の為の装置であるが、この前処理における
水洗装置２、４は、その前後で使用される処理液の性質
が異なるので必要的に配置される。
圧延後の焼鈍調質済鋼帯が主に使用され、この鋼帯Ｆ0
は、まずアルカリ脱脂装置１で処理されて鋼帯表面の圧
延液や防錆油が除去される。次に、鋼帯Ｆ0 は水洗装置
２にて水洗された後、酸洗装置３に送られ、例えば塩酸
等の酸性溶液によって酸洗されて鋼帯表面が活性化さ
れ、鋼帯表面とめっき皮膜界面での密着性を向上させる
処理が施される。引き続き、水洗装置４にて鋼帯表面に
付着している酸性溶液を水洗した後、電気亜鉛めっき装
置５に送られ、例えばＺｎＳＯ4 溶液等の酸性めっき浴
を通して鋼帯表面に電気めっきが施され、電気亜鉛めっ
き鋼板Ｆとされる。尚アルカリ脱脂装置１、水洗装置
２、酸洗装置３および水洗装置４は、電気亜鉛めっき装
置５の前処理の為の装置であるが、この前処理における
水洗装置２、４は、その前後で使用される処理液の性質
が異なるので必要的に配置される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら図１に示
した様な従来の設備では、鋼帯とめっき皮膜との密着性
を向上させることに主眼を置いて各装置の機能が設計さ
れており、めっき製品としての表面外観を向上させるこ
とに関しては必ずしも十分な効果が得られているとは言
えず、下記に示す問題がある。
した様な従来の設備では、鋼帯とめっき皮膜との密着性
を向上させることに主眼を置いて各装置の機能が設計さ
れており、めっき製品としての表面外観を向上させるこ
とに関しては必ずしも十分な効果が得られているとは言
えず、下記に示す問題がある。
【０００７】アルカリ脱脂（アルカリ脱脂装置１）後の
酸洗（前記酸洗装置３）では、鋼帯表面性状を損なうこ
とのない様に、ｐＨ２〜３程度の弱酸によって２〜５秒
程度処理されるのが一般的であるが、こうした処理条件
では鋼帯表面の不純物濃化層や酸化物層が必ずしも十分
に除去されない。またこれら不純物濃化層や酸化物層を
効果的に除去するという観点から、酸洗処理液の濃度を
上げて（ｐＨを下げて）短時間で強酸洗しても、酸洗後
に鋼帯表面の肌を荒らしたり（肌荒れ）、酸焼けと呼ば
れる汚れ部分を発生するという新たな問題が生じる。こ
うしたことが、めっき製品の表面外観を著しく損なう原
因になっていると考えられる。
酸洗（前記酸洗装置３）では、鋼帯表面性状を損なうこ
とのない様に、ｐＨ２〜３程度の弱酸によって２〜５秒
程度処理されるのが一般的であるが、こうした処理条件
では鋼帯表面の不純物濃化層や酸化物層が必ずしも十分
に除去されない。またこれら不純物濃化層や酸化物層を
効果的に除去するという観点から、酸洗処理液の濃度を
上げて（ｐＨを下げて）短時間で強酸洗しても、酸洗後
に鋼帯表面の肌を荒らしたり（肌荒れ）、酸焼けと呼ば
れる汚れ部分を発生するという新たな問題が生じる。こ
うしたことが、めっき製品の表面外観を著しく損なう原
因になっていると考えられる。
【０００８】一方、酸洗後の水洗（前記水洗装置４）で
は、不純物を多く含む工業用水が使用されることが多い
が、こうした工業用水を用いた水洗では、十分な水洗が
達成されない場合があり、この場合には上記と同様の結
果を招くことになる。また酸洗によって鋼帯表面を活性
化させても、その後に工業用水による水洗によって、鋼
帯表面が酸化されることがある。これらの不都合を回避
するという観点から、工業用水の代わりに純水を用いて
水洗を行なうことも考えられるが、工業的には製造コス
トの上昇となり実用的ではない。
は、不純物を多く含む工業用水が使用されることが多い
が、こうした工業用水を用いた水洗では、十分な水洗が
達成されない場合があり、この場合には上記と同様の結
果を招くことになる。また酸洗によって鋼帯表面を活性
化させても、その後に工業用水による水洗によって、鋼
帯表面が酸化されることがある。これらの不都合を回避
するという観点から、工業用水の代わりに純水を用いて
水洗を行なうことも考えられるが、工業的には製造コス
トの上昇となり実用的ではない。
【０００９】本発明はこうした状況のもとでなされたも
のであって、その目的は、めっき工程の前に水洗を必要
とせず、且つ肌荒れや酸焼け等を発生させることなく、
強酸による酸洗を行なうことによって、鋼帯表面の不純
物の濃化層や酸化皮膜層を効果的に除去し、これによっ
て表面外観の優れた電気亜鉛めっき鋼板を得ようとする
ものである。
のであって、その目的は、めっき工程の前に水洗を必要
とせず、且つ肌荒れや酸焼け等を発生させることなく、
強酸による酸洗を行なうことによって、鋼帯表面の不純
物の濃化層や酸化皮膜層を効果的に除去し、これによっ
て表面外観の優れた電気亜鉛めっき鋼板を得ようとする
ものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成し得た本
発明方法とは、素鋼板を酸性めっき浴中に通し、素鋼板
表面に電気亜鉛めっきを施して電気亜鉛めっき鋼板を製
造するに当たり、前記酸性めっき浴による電気亜鉛めっ
き工程に先立ち、前記酸性めっき浴と実質的に同一組成
の酸性溶液によって素鋼板表面を酸洗する点に要旨を有
する電気亜鉛めっき鋼板の連続的製造方法である。本発
明方法において、前記酸性溶液は、ｐＨが１以上２未満
の強酸であることが好ましい。
発明方法とは、素鋼板を酸性めっき浴中に通し、素鋼板
表面に電気亜鉛めっきを施して電気亜鉛めっき鋼板を製
造するに当たり、前記酸性めっき浴による電気亜鉛めっ
き工程に先立ち、前記酸性めっき浴と実質的に同一組成
の酸性溶液によって素鋼板表面を酸洗する点に要旨を有
する電気亜鉛めっき鋼板の連続的製造方法である。本発
明方法において、前記酸性溶液は、ｐＨが１以上２未満
の強酸であることが好ましい。
【００１１】また本発明を実施する態様としては、
（１）前記めっき浴に入る前に、前記同一組成の酸性溶
液による酸洗を行なう構成や、（２）前記めっき浴の導
入側においては通電しないことによりめっき浴の酸性溶
液による酸洗を行なう構成等が挙げられる。
（１）前記めっき浴に入る前に、前記同一組成の酸性溶
液による酸洗を行なう構成や、（２）前記めっき浴の導
入側においては通電しないことによりめっき浴の酸性溶
液による酸洗を行なう構成等が挙げられる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明者らは、酸洗条件を適切に
設定するという観点から様々検討した。そしてまず、従
来技術においてｐＨを下げて強酸洗した場合に、肌荒れ
や酸焼け等が発生するのは、酸洗処理液中に多量に含ま
れるＦｅ2+やＦｅ3+等の不純物が原因であることを突き
止めた。そして本発明者らは、こうした不純物が存在し
ない酸性溶液によって酸洗すれば良いとの観点から更に
検討を重ねた。
設定するという観点から様々検討した。そしてまず、従
来技術においてｐＨを下げて強酸洗した場合に、肌荒れ
や酸焼け等が発生するのは、酸洗処理液中に多量に含ま
れるＦｅ2+やＦｅ3+等の不純物が原因であることを突き
止めた。そして本発明者らは、こうした不純物が存在し
ない酸性溶液によって酸洗すれば良いとの観点から更に
検討を重ねた。
【００１３】その結果、酸性めっき浴による電気亜鉛め
っき工程に先立ち、酸性めっき浴と実質的に同一組成の
酸性溶液によって素鋼板表面を酸洗する様にすれば、上
記目的が見事に達成されることを見出し、本発明を完成
した。即ち、従来の酸洗では、前述した様に塩酸等の酸
性溶液が用いられ、この酸性溶液は酸性めっき浴組成
（例えばＺｎＳＯ4 溶液）と異なるのであるが、本発明
では前記酸性めっき浴と実質的に同一組成の酸性溶液に
よって鋼帯表面の酸洗を行なうものである。
っき工程に先立ち、酸性めっき浴と実質的に同一組成の
酸性溶液によって素鋼板表面を酸洗する様にすれば、上
記目的が見事に達成されることを見出し、本発明を完成
した。即ち、従来の酸洗では、前述した様に塩酸等の酸
性溶液が用いられ、この酸性溶液は酸性めっき浴組成
（例えばＺｎＳＯ4 溶液）と異なるのであるが、本発明
では前記酸性めっき浴と実質的に同一組成の酸性溶液に
よって鋼帯表面の酸洗を行なうものである。
【００１４】酸性めっき浴はｐＨが２未満の強酸性であ
るのが一般的であるが、本発明ではこうした酸性めっき
浴と実質的に同一組成の酸性溶液で酸洗することによっ
て、鋼帯表面の不純物濃化層や酸化物層が効果的に且つ
十分に除でき、その後電気めっきを施せば良好な外観が
得られたのである。
るのが一般的であるが、本発明ではこうした酸性めっき
浴と実質的に同一組成の酸性溶液で酸洗することによっ
て、鋼帯表面の不純物濃化層や酸化物層が効果的に且つ
十分に除でき、その後電気めっきを施せば良好な外観が
得られたのである。
【００１５】また本発明によれば、ｐＨを２未満とした
酸性溶液による強酸洗をしても、前記除去効果を得るに
は１〜数秒の酸洗処理で良いことや、この酸性溶液には
Ｆｅ 2+やＦｅ3+等の不純物が殆ど含まれていないので、
酸洗後に鋼帯表面の肌を荒らしたり、酸焼けと呼ばれる
汚れ部分を発生するという問題も生じない。更に、本発
明は、酸性めっき浴と実質的に同一組成の酸性溶液によ
って鋼帯表面の酸洗を行なうものであるので、異種液混
合を意識する必要がなく、従って酸洗後にめっき工程に
先立って水洗する必要もない。
酸性溶液による強酸洗をしても、前記除去効果を得るに
は１〜数秒の酸洗処理で良いことや、この酸性溶液には
Ｆｅ 2+やＦｅ3+等の不純物が殆ど含まれていないので、
酸洗後に鋼帯表面の肌を荒らしたり、酸焼けと呼ばれる
汚れ部分を発生するという問題も生じない。更に、本発
明は、酸性めっき浴と実質的に同一組成の酸性溶液によ
って鋼帯表面の酸洗を行なうものであるので、異種液混
合を意識する必要がなく、従って酸洗後にめっき工程に
先立って水洗する必要もない。
【００１６】次に、本発明を実施するための具体的な設
備構成について説明する。通常の電気亜鉛めっき装置
は、１０ユニット以上のめっきセルにて構成されている
のが一般的であり、これらのめっきセルに通電して電気
めっきを行なう様にしている。本発明を実施するに際し
ては、こうした従来のめっき設備を用い、該設備におけ
る最前面の（即ち、めっき浴導入側の）１ユニットのめ
っきセルで通電しない様に操業すれば、この最前面めっ
きセルにおけるめっき浴自体がｐＨ２未満の酸洗液とし
て機能することになる。
備構成について説明する。通常の電気亜鉛めっき装置
は、１０ユニット以上のめっきセルにて構成されている
のが一般的であり、これらのめっきセルに通電して電気
めっきを行なう様にしている。本発明を実施するに際し
ては、こうした従来のめっき設備を用い、該設備におけ
る最前面の（即ち、めっき浴導入側の）１ユニットのめ
っきセルで通電しない様に操業すれば、この最前面めっ
きセルにおけるめっき浴自体がｐＨ２未満の酸洗液とし
て機能することになる。
【００１７】即ち、本発明方法は、前記図１に示した装
置構成と比べて、酸洗装置３および水洗装置４を省略し
た設備構成によって実施することができる。但し、前記
図１に示した装置構成において水洗装置４だけを省略
し、酸洗装置３において従来の酸洗液による酸洗を行な
う代わりに、酸性めっき浴と実質的に同一組成の酸性溶
液によって鋼帯表面の酸洗を行なう様にしても、本発明
の目的が達成される。
置構成と比べて、酸洗装置３および水洗装置４を省略し
た設備構成によって実施することができる。但し、前記
図１に示した装置構成において水洗装置４だけを省略
し、酸洗装置３において従来の酸洗液による酸洗を行な
う代わりに、酸性めっき浴と実質的に同一組成の酸性溶
液によって鋼帯表面の酸洗を行なう様にしても、本発明
の目的が達成される。
【００１８】尚本発明で用いる酸性めっき浴としては、
前記したＺｎＳＯ4 を主体とする硫酸塩浴の他、硫酸塩
−塩化物浴、塩化物浴およびホウフッ化物浴等、これま
で知られている酸性めっき浴のいずれも使用することが
できる。
前記したＺｎＳＯ4 を主体とする硫酸塩浴の他、硫酸塩
−塩化物浴、塩化物浴およびホウフッ化物浴等、これま
で知られている酸性めっき浴のいずれも使用することが
できる。
【００１９】以下本発明を実施例によって更に具体的に
説明するが、本発明は下記実施例によって限定されるも
のではなく、前・後記の趣旨に徴して設計変更すること
はいずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。
説明するが、本発明は下記実施例によって限定されるも
のではなく、前・後記の趣旨に徴して設計変更すること
はいずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【００２０】
実施例１ 下記表１に示す条件にて、各種の電気亜鉛めっき鋼板を
作成し、これらの表面外観について評価した。尚このと
きの表面外観の試験条件および評価基準は下記の通りで
ある。その結果を、表１に併記する。 （表面外観試験条件） （ａ）表面外観試験を行ない、下記の基準によって表面
外観を評価した。 ◎：表面外観にムラがなく極めて良好 ○：表面外観に極軽微なムラがあるが良好 △：表面外観にムラがあり、問題がある ×：表面外観にはっきりしたムラがあり、使用に耐えな
い
作成し、これらの表面外観について評価した。尚このと
きの表面外観の試験条件および評価基準は下記の通りで
ある。その結果を、表１に併記する。 （表面外観試験条件） （ａ）表面外観試験を行ない、下記の基準によって表面
外観を評価した。 ◎：表面外観にムラがなく極めて良好 ○：表面外観に極軽微なムラがあるが良好 △：表面外観にムラがあり、問題がある ×：表面外観にはっきりしたムラがあり、使用に耐えな
い
【００２１】
【表１】
【００２２】表１から次の様に考察できる。まずＮｏ．
１〜４のものは本発明で規定する要件を満足する実施例
であり、表面外観が優れていることが分かる。これに対
し、Ｎｏ．５〜８のものは、酸洗浴組成が本発明で規定
する範囲を外れる比較例であり、希望する良好な表面外
観が得られていないことが分かる。
１〜４のものは本発明で規定する要件を満足する実施例
であり、表面外観が優れていることが分かる。これに対
し、Ｎｏ．５〜８のものは、酸洗浴組成が本発明で規定
する範囲を外れる比較例であり、希望する良好な表面外
観が得られていないことが分かる。
【００２３】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、鋼
板表面の不純物の濃化層や酸化皮膜層を効果的に除去す
ることによって、表面外観の優れた電気亜鉛めっき鋼板
を得ることができた。
板表面の不純物の濃化層や酸化皮膜層を効果的に除去す
ることによって、表面外観の優れた電気亜鉛めっき鋼板
を得ることができた。
【図１】電気亜鉛めっき鋼板の連続製造設備の構成を示
す概略説明図である。
す概略説明図である。
１ アルカリ脱脂装置 ２，４ 水洗装置 ３ 酸洗装置 ５ 電気亜鉛めっき装置
Claims (4)
- 【請求項１】 素鋼板を酸性めっき浴中に通し、素鋼板
表面に電気亜鉛めっきを施して電気亜鉛めっき鋼板を製
造するに当たり、前記酸性めっき浴による電気亜鉛めっ
き工程に先立ち、前記酸性めっき浴と実質的に同一組成
の酸性溶液によって素鋼板表面を酸洗することを特徴と
する表面外観の優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 前記酸性溶液は、ｐＨが１以上２未満の
強酸である請求項１に記載の製造方法。 - 【請求項３】 前記めっき浴に入る前に、前記同一組成
の酸性溶液による酸洗を行なう請求項１または２に記載
の製造方法。 - 【請求項４】 前記めっき浴の導入側においては通電し
ないことによりめっき浴の酸性溶液による酸洗を行なう
請求項１または２に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26722096A JPH10110290A (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 表面外観の優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26722096A JPH10110290A (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 表面外観の優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10110290A true JPH10110290A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17441812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26722096A Withdrawn JPH10110290A (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | 表面外観の優れた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10110290A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005002373A (ja) * | 2003-06-09 | 2005-01-06 | Nippon Steel Corp | 表面外観に優れた電気亜鉛メッキ鋼板の製造方法 |
| JP2006193818A (ja) * | 2005-01-17 | 2006-07-27 | Nisshin Steel Co Ltd | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法および製造装置 |
-
1996
- 1996-10-08 JP JP26722096A patent/JPH10110290A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005002373A (ja) * | 2003-06-09 | 2005-01-06 | Nippon Steel Corp | 表面外観に優れた電気亜鉛メッキ鋼板の製造方法 |
| JP2006193818A (ja) * | 2005-01-17 | 2006-07-27 | Nisshin Steel Co Ltd | 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法および製造装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040106 |