JPH10111084A - 焼成用棚板およびそれを用いた焼成方法 - Google Patents
焼成用棚板およびそれを用いた焼成方法Info
- Publication number
- JPH10111084A JPH10111084A JP8264599A JP26459996A JPH10111084A JP H10111084 A JPH10111084 A JP H10111084A JP 8264599 A JP8264599 A JP 8264599A JP 26459996 A JP26459996 A JP 26459996A JP H10111084 A JPH10111084 A JP H10111084A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shelf
- flat plate
- fired
- baking
- firing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 30
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 7
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 2
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】熱効率の向上を図るとともに、耐火物部材の耐
久性をも向上する。 【解決手段】平板部１に支柱２が固定されていて、被焼
成物３を載置するための平板部１に空間部分４が開けら
れ、被焼成物３を載置したときにその裏面がその空間部
分４を通じて露出するように形成されている。また、被
焼成物３の一部を突出部分３１としてその平板部１の周
縁部の外側にはみ出させた状態で載置して焼成する。
久性をも向上する。 【解決手段】平板部１に支柱２が固定されていて、被焼
成物３を載置するための平板部１に空間部分４が開けら
れ、被焼成物３を載置したときにその裏面がその空間部
分４を通じて露出するように形成されている。また、被
焼成物３の一部を突出部分３１としてその平板部１の周
縁部の外側にはみ出させた状態で載置して焼成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼成炉内でセラミ
ックスなどの被焼成物を載置して焼成するため、複数
段、段積みして使用される焼成用棚板に関する。
ックスなどの被焼成物を載置して焼成するため、複数
段、段積みして使用される焼成用棚板に関する。
【０００２】
【従来の技術】前記焼成用棚板の１例を図１１に示す。
同図において、高温強度に優れたアルミナ、炭化珪素、
窒化珪素などのセラミックスを主体とした４角形平板部
１とこの平板部１を支える支柱２からなり、この例示の
棚板では、支柱２は平板部１の１辺部に２個、対辺部に
１個合計３個が固定されている。このような支柱を備え
た棚板を相当数準備し、各支柱を重ね合わせて複数段、
段積みして使用されるのである。この場合、被焼成物３
は、各平板部１に載置されるのであるが、平板部１の外
側縁部からはみ出すことなく、平板部１の上面内に納め
られているのが通例であった。
同図において、高温強度に優れたアルミナ、炭化珪素、
窒化珪素などのセラミックスを主体とした４角形平板部
１とこの平板部１を支える支柱２からなり、この例示の
棚板では、支柱２は平板部１の１辺部に２個、対辺部に
１個合計３個が固定されている。このような支柱を備え
た棚板を相当数準備し、各支柱を重ね合わせて複数段、
段積みして使用されるのである。この場合、被焼成物３
は、各平板部１に載置されるのであるが、平板部１の外
側縁部からはみ出すことなく、平板部１の上面内に納め
られているのが通例であった。
【０００３】このような棚板において、熱効率の向上を
意図すると、棚板構成部材を軽量化することが考えられ
るが、最高温度１４００℃程度の焼成に使用される酸化
物結合の炭化珪素質の平板部１を例にすると、縦×横寸
法＝４００×３００ｍｍの場合、製造工程上、厚さは約
１０ｍｍになってしまい、棚板全体の重量をある限度以
下に軽量化できないという問題があった。
意図すると、棚板構成部材を軽量化することが考えられ
るが、最高温度１４００℃程度の焼成に使用される酸化
物結合の炭化珪素質の平板部１を例にすると、縦×横寸
法＝４００×３００ｍｍの場合、製造工程上、厚さは約
１０ｍｍになってしまい、棚板全体の重量をある限度以
下に軽量化できないという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決するためになされたものであり、熱効率の向上
を図るとともに、耐火物製平板部板の耐久性をも向上す
ることが可能となる焼成用棚板およびそれを用いた焼成
方法を提供する。
点を解決するためになされたものであり、熱効率の向上
を図るとともに、耐火物製平板部板の耐久性をも向上す
ることが可能となる焼成用棚板およびそれを用いた焼成
方法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の問題は、被焼成物
を載置するための平板部を備えた段積み自在な焼成用棚
板であって、被焼成物を載置したときに被焼成物の裏面
が露出する空間部分を平板部に設けたことを特徴とする
焼成用棚板により解決することができる。また、上記の
問題は、このような空間部分を設けた焼成用棚板に被焼
成物を載置するにあたり、被焼成物を焼成用棚板の平板
部の周縁部の外側にはみ出させた状態で載置して焼成す
ることを特徴とする焼成用棚板を用いた焼成方法により
解決することができる。
を載置するための平板部を備えた段積み自在な焼成用棚
板であって、被焼成物を載置したときに被焼成物の裏面
が露出する空間部分を平板部に設けたことを特徴とする
焼成用棚板により解決することができる。また、上記の
問題は、このような空間部分を設けた焼成用棚板に被焼
成物を載置するにあたり、被焼成物を焼成用棚板の平板
部の周縁部の外側にはみ出させた状態で載置して焼成す
ることを特徴とする焼成用棚板を用いた焼成方法により
解決することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の焼成用棚板に実施形態の
数例を図１〜８に示す。ここにおいて、耐火物からなる
平板部１に支柱２が１辺に２個、対辺に１個固定されて
いる点は従来のものと同様であるが、本発明は、被焼成
物３を載置するための平板部１に空間部分４が１個また
は複数個開けられていて、被焼成物３（図示せず）を載
置したときに被焼成物の裏面がその空間部分４を通じて
露出するように形成されていることを特徴とする。
数例を図１〜８に示す。ここにおいて、耐火物からなる
平板部１に支柱２が１辺に２個、対辺に１個固定されて
いる点は従来のものと同様であるが、本発明は、被焼成
物３を載置するための平板部１に空間部分４が１個また
は複数個開けられていて、被焼成物３（図示せず）を載
置したときに被焼成物の裏面がその空間部分４を通じて
露出するように形成されていることを特徴とする。
【０００７】空間部分４の形態として、図１〜４に示す
ように少なくとも平板部１の４辺の周縁部が連続したも
のとして、その内側に空間部分４が閉ざされて配置され
たものと、図５〜７に示すように、空間部分４が平板部
１の周縁部によって閉ざされていないものとがあるが、
前者の連続した周縁部によって空間部分４が閉ざされて
いる場合には、棚板の強度を維持するうえに好ましい。
なお、図８に示すものは、平板部１の角部が斜めにカッ
トされ、かつ図１〜７のような各種形態の空間部分４を
形成した（図示を省略してある）事例である。
ように少なくとも平板部１の４辺の周縁部が連続したも
のとして、その内側に空間部分４が閉ざされて配置され
たものと、図５〜７に示すように、空間部分４が平板部
１の周縁部によって閉ざされていないものとがあるが、
前者の連続した周縁部によって空間部分４が閉ざされて
いる場合には、棚板の強度を維持するうえに好ましい。
なお、図８に示すものは、平板部１の角部が斜めにカッ
トされ、かつ図１〜７のような各種形態の空間部分４を
形成した（図示を省略してある）事例である。
【０００８】このような焼成用棚板では、平板部に設け
られた空間部分の面積が平板部の１５〜６０％に設定す
ることが後記する効果および熱間強度面からみて可能で
あることが分かった。すなわち、棚板の平板部に空間部
分を形成することで熱間強度を損なうことなく重量を軽
減することが達成されたのである。
られた空間部分の面積が平板部の１５〜６０％に設定す
ることが後記する効果および熱間強度面からみて可能で
あることが分かった。すなわち、棚板の平板部に空間部
分を形成することで熱間強度を損なうことなく重量を軽
減することが達成されたのである。
【０００９】本発明では、このような軽量化により熱効
率が向上するので、焼成時間を短縮して焼成コストを削
減できるという効果が得られると同時に、棚板自体の耐
スポーリング性（耐熱衝撃性）が改良され、トンネル式
焼成炉の使用実績では５０％破損率耐用回数が従来５０
０回程度であったのに対して１０００回以上に達すると
いう当初予想をしていなかった、ランニングコストを削
減できるという顕著な効果が得られた。
率が向上するので、焼成時間を短縮して焼成コストを削
減できるという効果が得られると同時に、棚板自体の耐
スポーリング性（耐熱衝撃性）が改良され、トンネル式
焼成炉の使用実績では５０％破損率耐用回数が従来５０
０回程度であったのに対して１０００回以上に達すると
いう当初予想をしていなかった、ランニングコストを削
減できるという顕著な効果が得られた。
【００１０】またさらに、本発明の棚板によれば、被焼
成物は空間部分を通じて裏面からも直接熱処理されるの
で、従来の被焼成物に見られた、表面の加熱程度や冷却
程度が先行し裏面が遅れるために生じていた焼成変形が
著しく改良されるという利点も得られた。
成物は空間部分を通じて裏面からも直接熱処理されるの
で、従来の被焼成物に見られた、表面の加熱程度や冷却
程度が先行し裏面が遅れるために生じていた焼成変形が
著しく改良されるという利点も得られた。
【００１１】次に、このような焼成用棚板を用いた焼成
方法の実施形態を図９、１０により説明する。この焼成
方法では、前記したような空間部分（図９では被焼成物
３に覆われて空間部分が見えない）を設けた焼成用棚板
の平板部１に被焼成物３を載置するにあたり、被焼成物
３の一部をその平板部１の周縁部の外側にはみ出させた
突出部分３１とした状態で載置して焼成することを特徴
とする。この場合、被焼成物３の突出部分３１は左右同
程度としバランスをとるのが当然好ましい。
方法の実施形態を図９、１０により説明する。この焼成
方法では、前記したような空間部分（図９では被焼成物
３に覆われて空間部分が見えない）を設けた焼成用棚板
の平板部１に被焼成物３を載置するにあたり、被焼成物
３の一部をその平板部１の周縁部の外側にはみ出させた
突出部分３１とした状態で載置して焼成することを特徴
とする。この場合、被焼成物３の突出部分３１は左右同
程度としバランスをとるのが当然好ましい。
【００１２】ここで、平板部１の外形面積は、主として
被焼成物３の熱間強度あるいは軟化性状に依存するが、
被焼成物３の水平投影面積の４０〜８０％に設定でき
る。したがって、従来の突出部分３１を設けない焼成方
法と比較して、この点において、棚板重量として最大５
０％程度の軽量化が達成できるから、棚板に空間部分を
形成することと合わせて、本発明の焼成用棚板を用いた
焼成方法における軽量化に及ぼす効果は極めて顕著なも
のがあり、焼成時間をより短縮する効果も大である。
被焼成物３の熱間強度あるいは軟化性状に依存するが、
被焼成物３の水平投影面積の４０〜８０％に設定でき
る。したがって、従来の突出部分３１を設けない焼成方
法と比較して、この点において、棚板重量として最大５
０％程度の軽量化が達成できるから、棚板に空間部分を
形成することと合わせて、本発明の焼成用棚板を用いた
焼成方法における軽量化に及ぼす効果は極めて顕著なも
のがあり、焼成時間をより短縮する効果も大である。
【００１３】なお、本発明での焼成用棚板、特に平板部
の材料としては、通常のアルミナ質、ムライト質、コー
ジライト質等の酸化物セラミックス、さらに各種結合組
織の炭化珪素質を本発明に適用することが可能である
が、耐火温度が高くかつ熱間強度が優れた金属珪素を含
浸させた炭化珪素セラミックス、いわゆるＳｉ−ＳｉＣ
を適用するのが好ましい。この金属珪素を含浸させた炭
化珪素セラミックスの場合には、通常の酸化物セラミッ
クスや炭化珪素セラミックスに比べ１４００℃の熱間強
度が３〜５倍程度強いことと、品質のバラツキが少なく
信頼性が高いので強度比以上の薄肉、軽量化が可能とな
るからである。
の材料としては、通常のアルミナ質、ムライト質、コー
ジライト質等の酸化物セラミックス、さらに各種結合組
織の炭化珪素質を本発明に適用することが可能である
が、耐火温度が高くかつ熱間強度が優れた金属珪素を含
浸させた炭化珪素セラミックス、いわゆるＳｉ−ＳｉＣ
を適用するのが好ましい。この金属珪素を含浸させた炭
化珪素セラミックスの場合には、通常の酸化物セラミッ
クスや炭化珪素セラミックスに比べ１４００℃の熱間強
度が３〜５倍程度強いことと、品質のバラツキが少なく
信頼性が高いので強度比以上の薄肉、軽量化が可能とな
るからである。
【００１４】
【発明の効果】本発明の焼成用棚板およびそれを用いた
焼成方法は、以上に説明したように構成されているの
で、焼成用棚板の重量を軽減し熱容量を大幅に削減でき
るので熱効率の向上を図ることができ、焼成時間を削減
するとともに、被焼成物の焼成変形が改良される、ま
た、棚板自体の耐用回数も向上させることができるとい
う優れた効果がある。よって本発明は従来の問題点を解
消したものとして、その工業的価値は極めて大なるもの
がある。
焼成方法は、以上に説明したように構成されているの
で、焼成用棚板の重量を軽減し熱容量を大幅に削減でき
るので熱効率の向上を図ることができ、焼成時間を削減
するとともに、被焼成物の焼成変形が改良される、ま
た、棚板自体の耐用回数も向上させることができるとい
う優れた効果がある。よって本発明は従来の問題点を解
消したものとして、その工業的価値は極めて大なるもの
がある。
【図１】本発明の焼成用棚板の実施形態を説明するため
の上面図。
の上面図。
【図２】本発明の焼成用棚板の実施形態を説明するため
の上面図。
の上面図。
【図３】本発明の焼成用棚板の実施形態を説明するため
の上面図。
の上面図。
【図４】本発明の焼成用棚板の実施形態を説明するため
の上面図。
の上面図。
【図５】本発明の焼成用棚板の実施形態を説明するため
の上面図。
の上面図。
【図６】本発明の焼成用棚板の実施形態を説明するため
の上面図。
の上面図。
【図７】本発明の焼成用棚板の実施形態を説明するため
の上面図。
の上面図。
【図８】本発明の焼成用棚板の実施形態を説明するため
の上面図。
の上面図。
【図９】本発明の焼成方法の実施形態を説明するための
斜視図。
斜視図。
【図１０】同じく焼成台車上の積載状態を示す部分側面
略図。
略図。
【図１１】従来の焼成用棚板の斜視図。
１ 平板部 ２ 支柱 ３ 被焼成物 ４ 空間部分
Claims (2)
- 【請求項１】被焼成物を載置するための平板部を備えた
段積み自在な焼成用棚板であって、被焼成物を載置した
ときに被焼成物の裏面が露出する空間部分を平板部に設
けたことを特徴とする焼成用棚板。 - 【請求項２】被焼成物を載置するための平板部を備えた
段積み自在な焼成用棚板であって、被焼成物を載置した
ときに被焼成物の裏面が露出する空間部分を平板部に設
けた焼成用棚板に被焼成物を載置するにあたり、被焼成
物を焼成用棚板の平板部の周縁部の外側にはみ出させた
状態で載置して焼成することを特徴とする焼成用棚板を
用いた焼成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8264599A JPH10111084A (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 焼成用棚板およびそれを用いた焼成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8264599A JPH10111084A (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 焼成用棚板およびそれを用いた焼成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10111084A true JPH10111084A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17405558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8264599A Withdrawn JPH10111084A (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 焼成用棚板およびそれを用いた焼成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10111084A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104058752A (zh) * | 2013-03-19 | 2014-09-24 | 日本碍子株式会社 | 定位器件 |
| EP3156750A1 (en) * | 2015-10-14 | 2017-04-19 | NGK Insulators, Ltd. | Shelf for thermal processing |
-
1996
- 1996-10-04 JP JP8264599A patent/JPH10111084A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104058752A (zh) * | 2013-03-19 | 2014-09-24 | 日本碍子株式会社 | 定位器件 |
| JP2014181840A (ja) * | 2013-03-19 | 2014-09-29 | Ngk Insulators Ltd | ベースセッター |
| EP3156750A1 (en) * | 2015-10-14 | 2017-04-19 | NGK Insulators, Ltd. | Shelf for thermal processing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5722897B2 (ja) | 焼成用ラック | |
| JPH10503581A (ja) | キルン・ファーニチュアの柱の設計 | |
| EP0449534B1 (en) | Method of producing ceramic products | |
| JPS62202870A (ja) | セラミツクスハニカム構造体の焼成方法 | |
| JPH10111084A (ja) | 焼成用棚板およびそれを用いた焼成方法 | |
| JPH11304371A (ja) | 焼成用ラック | |
| JPH1054672A (ja) | セラミックス焼成用セッター | |
| JP2000344580A (ja) | 焼成用匣鉢 | |
| JPS62252886A (ja) | トチとその使用方法 | |
| JP2004107168A (ja) | 焼成用治具および焼成方法 | |
| JP3196261B2 (ja) | 炉内ヒータおよびそれを備えた熱処理炉 | |
| JP3535621B2 (ja) | 焼成用焼台 | |
| JPH10114567A (ja) | 焼成用支持台 | |
| JPH0648141B2 (ja) | 支持部材 | |
| KR200224664Y1 (ko) | 지르코니아 샌드위치 플래이트구조 | |
| JPH0327280Y2 (ja) | ||
| JPS5916800Y2 (ja) | 陶磁器焼成用棚組み部材 | |
| JP2001174164A (ja) | プッシャー式トンネル炉用台板 | |
| JPH11279603A (ja) | 焼結用圧粉体の載置トレイ | |
| JP4248089B2 (ja) | 平板型粘土瓦用セッター | |
| JP2525937Y2 (ja) | 窯道具 | |
| JPH0625831Y2 (ja) | 焼成用台車の棚組装置 | |
| JP4518444B2 (ja) | 平板型粘土瓦用セッター | |
| JPS642159Y2 (ja) | ||
| JP2509607Y2 (ja) | 瓦乾燥用パレット |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040106 |