JPH10114166A

JPH10114166A - 熱転写記録媒体

Info

Publication number: JPH10114166A
Application number: JP8270970A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Morimitsu; 達也守満; Jiro Watanabe; 二郎渡辺; Manabu Ishimoto; 学石本; Yasuo Sugishita; 康雄杉下
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1996-10-14
Filing date: 1996-10-14
Publication date: 1998-05-06

Abstract

(57)【要約】【課題】熱転写記録媒体を長期保存した際に、熱転写層
中の成分が耐熱滑性層表面へ移行がみられるがこれは低
分子成分に多く見られ、特に溶融転写型熱転写層中にバ
インダーとして含まれるワックスが特に顕著であって、
この移行成分が印画時にサーマルヘッド上へカスとして
付着する不良を生じることもあり、この移行を防ぎ、正
常な印画が可能な耐熱滑性層を有する熱転写記録媒体の
提供を目的とする。【解決手段】基材の一方の面に熱転写層、他方の面に耐
熱滑性層を設けた熱転写記録媒体で、耐熱滑性層として
撥油層が設けられており、好ましくは撥油層がフッ素シ
リコンからなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッドを
使用して文字、画像を熱転写記録する際に使用する熱転
写記録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】サーマルヘッドを持つ熱転写記録装置を
用いて、熱転写記録媒体の熱転写層を被転写体に熱転写
する記録方式が知られている。この方式は文字、画像を
比較的容易に形成でき、文字、画像を形成するための熱
転写記録装置自体がコンパクトで低価格化が可能である
などの利点があるため、ワープロ、ファックス、バーコ
ードプリンター、カラープリンター等に現在広く利用さ
れている。熱転写記録媒体に関しては、基材の一方の面
に熱転写層、他方の面に耐熱滑性層を設けたものが一般
化している。熱転写層としては、顔料とバインダーとし
ての樹脂もしくはワックスからなる溶融転写型、昇華染
料とバインダー樹脂からなる昇華転写型が挙げられる。
耐熱滑性層としては、熱可塑性樹脂またはイソシアネー
ト硬化樹脂、熱硬化樹脂、光硬化樹脂等の樹脂硬化物に
滑り成分としてのシリコン材料を混合したもの、または
シリコン材料をグラフトした熱可塑性樹脂等が使用され
ている。

【０００３】このような耐熱滑性層は、サーマルヘッド
を用いて熱転写記録媒体上の熱転写層を受像紙等の表面
に印画する際、サーマルヘッドの熱による基材のダメー
ジを防ぐとともに、熱転写記録媒体を安定して走行させ
る役目を果たす。耐熱性、滑り性が不十分であると印画
画像にしわ、ステッィキングが発生したり、極端な場合
には基材の破断が発生することになる。耐熱滑性層の他
の問題点として、印画時のサーマルヘッドへのカス付着
が挙げられる。これは、耐熱滑性層に用いられている成
分がサーマルヘッドへ移ることにより発生するものであ
る。サーマルヘッドにカスが付着してしまうと、カスが
付着した部分は正常な印画が困難となってしまう。これ
らの耐熱滑性層に関係する問題点は、耐熱滑性層を改良
することにより解決することが可能であり、その手法は
多くの特許に記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、もう一
つの大きな問題点として、熱転写記録媒体を長期保存し
た際に、熱転写層中の成分が耐熱滑性層表面へ移行し、
この移行成分が印画時にサーマルヘッド上へカスとして
付着するが挙げられる。移行は、低分子成分に多く見ら
れ、特に溶融転写型熱転写層中にバインダーとして含ま
れるワックスが特に顕著である。本発明は以上のような
事情に鑑みなされたもので、熱転写層中の低分子成分の
耐熱滑性層表面への移行を防ぎ、正常な印画が可能な耐
熱滑性層を有する熱転写記録媒体の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、請求項１で、基材の一方の面に熱転写層、
他方の面に耐熱滑性層を設けてなる熱転写記録媒体にお
いて、該耐熱滑性層として撥油層が設けられていること
を特徴とする熱転写記録媒体を提供する。

【０００６】また請求項２記載の発明は、該撥油層が、
フッ素シリコンからなることを特徴とする請求項１の熱
転写記録媒体を提供する。また請求項３記載の発明は、
該撥油層が、シリコンオイルまたはシリコン樹脂のいず
れかとフッ素シリコンとの混合物からなることを特徴と
する請求項１の熱転写記録媒体を提供する。

【０００７】また請求項４記載の発明は、該撥油層中に
シリカあるいはシリコンパウダーの１種または２種を添
加してなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか
に記載の熱転写記録媒体を提供する。また請求項５記載
の発明は、基材と撥油層との間に耐熱樹脂層が設けられ
ていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記
載の熱転写記録媒体を提供する。また請求項６記載の発
明は、耐熱樹脂層が硬化型樹脂であることを特徴とする
請求項５に記載の熱転写記録媒体を提供する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明を図面を用いて詳細に説明
する。図１は本発明の熱転写記録媒体（１）の例を示す
断面図である。熱転写記録媒体（１）は、基材（２）の
一方の面に熱転写層（３）、他方の面に耐熱滑性層
（４）としてて撥油層（４１）が設けられた構造となっ
ている。また、図２は耐熱滑性層（４）として耐熱樹脂
層（４２）と撥油層（４１）が積層された構造となって
いる。

【０００９】基材（２）は、従来から熱転写記録媒体の
基材として使用されているものと同等なものを使用する
ことができ、強靱性、柔軟性、耐熱性などを考慮して適
宜選択することができる。このような基材（２）として
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レートなどのポリエステル、ポレエチレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリカーボネート、ポリサルファン、ポリイミ
ド、ポリビニルアルコール、芳香族ポリアミド、アラミ
ドフィルムなどの樹脂フィルム、上質紙、コート紙、合
成紙などの紙基材などが挙げられる。中でも、平滑性、
強度、耐熱性、コストなどの点からポリエステルフィル
ムが望ましい。また、転写方式に応じて、基材（２）上
に表面処理を施しても良い。表面処理としては、コロナ
処理、樹脂コーティング等が挙げられる。基材（２）の
厚さは特に限定はないが、熱転写記録媒体（１）の印画
時の熱転写感度や走行性等を考慮すると、一般的に２〜
５０μｍ、好ましくは２〜１６μｍが望ましい。

【００１０】熱転写層（３）は、従来からの熱転写記録
媒体の熱転写層として使用されているものと同等なもの
を使用することができ、溶融転写型、昇華転写型などを
挙げることができる。

【００１１】溶融転写型は、顔料とバインダーとしての
樹脂もしくはワックスからなるものが一般的である。バ
インダーとして用いられる樹脂もしくはワックスは、感
度向上のために低分子量、低軟化点のものが用いられる
ことが多い。樹脂としては、アクリル樹脂、ポリエステ
ル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ブチラー
ル樹脂、アセタール樹脂、ポリアミド樹脂、エチレン−
酢酸ビニル共重合樹脂、石油樹脂、塩素化ポリプロピレ
ン、塩素化ポリエチレン、スチレン樹脂等を例示でき
る。また、ワックスとしては、カルナバワックス、ライ
スワックス、モンタンワックス、パラフィンワックス、
キャンデリラワックス、ポリエチレンワックス等を例示
でき、これら樹脂、ワックスを単独もしくは２種類以上
混合して用いることができる。また、転写時の切れ、感
度及び諸耐性の向上を目的に、フィラー、可塑剤、熱安
定剤、光安定剤等を添加しても良い。

【００１２】昇華転写型は、昇華染料とバインダー樹脂
からなるものが一般的である。バインダー樹脂として
は、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合樹脂、ブチラール樹脂、アセタール樹
脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、セルロー
ス樹脂、ポリウレタン樹脂等を例示できる。また、印画
時の被転写体との融着を防ぐ目的で、昇華転写型の熱転
写層中には離型剤としてシリコンオイルまたはシリコン
変性樹脂等を添加しても良い。また、感度及び諸耐性の
向上を目的に、可塑剤、熱安定剤、光安定剤等を添加し
ても良い。

【００１３】熱転写層（３）は、上記に例示した材料を
適当な溶媒に溶解、分散させインキ化を行い、基材
（２）上に塗布、乾燥させる。熱転写層（３）の厚み
は、転写方式、使用される用途により適宜選択される
が、一般的には０．１〜３．０μｍ程度である。また、
熱転写層（３）に関して、基材（２）上に連続あるいは
非連続いずれで形成しても良い。また、熱転写層（３）
は、単色あるいは多色に塗り分けてもいずれでも良く、
さらには、文字、画像の記録用以外の用途（例えば、記
録部分の保護層の転写用、受像層の転写用）のための層
を設けても良い。

【００１４】耐熱滑性層（４）には、熱転写層（３）中
のワックス、添加剤等の低分子成分が耐熱滑性層（４）
表面に移行するのを防ぐために撥油層（４１）が設けら
れているが、このような撥油層（４１）に用いられるも
のとしてはフッ素シリコンが挙げられる。また、撥油層
（４１）として、フッ素シリコンとシリコンオイルまた
はシリコン樹脂との混合物を用いることで、耐熱滑性層
としての性能を更に向上させることが可能となる。

【００１５】このようなシリコンオイルとしては、アミ
ノ変性シリコンオイル、エポキシ変性シリコンオイル、
カルボキシ変性シリコンオイル、メタクリル変性シリコ
ンオイル等の反応性シリコンオイル、ポリエーテル変性
シリコンオイル、アルキル変性シリコンオイル、高級脂
肪酸エステル変性シリコンオイル等の非反応性シリコン
オイルを例示することができる。またシリコン樹脂とし
ては、シリコン変性アクリル樹脂、シリコン変性ポリエ
ステル樹脂、シリコン変性セルロース樹脂等を例示する
ことができる。シリコンオイル、シリコン樹脂は単独で
添加しても２種類以上で添加しても良く、シリコンオイ
ルとシリコン樹脂とを併用して使用しても良い。シリコ
ンオイル、シリコン樹脂の添加量は、フッ素シリコンを
撥油層（４１）に用いた場合、フッ素シリコンに対し３
００％以下が好ましい。３００％を越えてシリコンオイ
ル、シリコン樹脂を添加すると、熱転写層（３）中の成
分の耐熱滑性層（４）への移行を防ぎきれず、印画時に
サーマルヘッドへのカス付着が発生しやすくなる。

【００１６】また、撥油層（４１）中に、シリカ、シリ
コンパウダーの１種または２種を添加しても良い。シリ
カ、シリコンパウダーを添加することで、耐熱滑性層
（４）表面を荒らし、サーマルヘッドをクリーニングす
る機能を付与することができる。シリカ、シリコンパウ
ダーの添加量は３０％以下が望ましい。添加量が３０％
を越えると、耐熱滑性層としての性能が不十分となり、
印画時に印画しわ等が発生しやすくなるといった問題が
生じる。

【００１７】撥油層（４１）を基材（２）上に設ける際
の膜厚は、０．２〜３．０μｍが望ましい。膜厚が０．
２μｍを下回ると十分な耐熱性、滑り性が得られず、耐
熱滑性層（４）としての機能が発現されない。また、膜
厚が３．０μｍを越えると熱転写感度の低下を招き好ま
しくない。

【００１８】また、これら撥油層（４１）と基材（２）
との間に耐熱樹脂層（４２）を設けることで、更に耐熱
滑性層（４）としての機能を向上させることが可能とな
る。つまり、耐熱樹脂層（４２）を基材（２）上に先に
設けることで、基材（２）の耐熱性を向上させ、その上
に積層して撥油層（４１）を設けることで、滑り性、熱
転写層（３）中の成分の移行防止性を発揮する。このよ
うな耐熱樹脂層（４２）に用いられる樹脂のうち、熱可
塑性樹脂としては、高ガラス転移点のポリエステル樹
脂、セルロース樹脂、アクリル樹脂等を挙げることがで
きる。

【００１９】また、耐熱性を更に向上させるために、耐
熱樹脂層（４２）として、硬化型樹脂を用いることが望
ましい。硬化型樹脂としては、イソシアネート硬化樹
脂、熱硬化樹脂、光硬化樹脂が挙げられる。イソシアネ
ート硬化樹脂としては、イソシアネートとアクリルポリ
オール、ポリエステルポリオール、ウレタン等との反応
物が挙げられる。熱硬化樹脂としては、エポキシ−メラ
ミン硬化樹脂、アクリル−メラミン硬化樹脂等が挙げら
れる。また、光硬化樹脂としては、ＵＶ硬化樹脂、ＥＢ
硬化樹脂等を挙げることができる。これらの耐熱樹脂層
（４２）を基材（２）上に設ける際の膜厚は、０．１〜
２．０μｍが望ましい。膜厚が０．１μｍを下回ると耐
熱性向上の効果が十分に発揮されず、また２．０μｍを
越えると熱転写感度の低下を招き好ましくない。このよ
うにして得られた熱転写記録媒体（１）を、サーマルヘ
ッドを用いて熱転写記録媒体（１）上の熱転写層（３）
を受像紙等の表面に印画し、文字、画像等の記録を行
う。

【００２０】＜作用＞撥油層は表面張力が低く、ワック
スのような低分子成分の付着を防ぐ役目を有する。耐熱
滑性層として撥油層を設けることで、長期保存時に熱転
写層中の低分子成分が耐熱滑性層に移行することがな
い。また、撥油層としてフッ素シリコンを用いることで
耐熱性にも優れ、良好な印画が可能となる。

【００２１】

【実施例】

＜実施例１＞基材として、４．５μｍのポリエチレンテ
レフタレートフィルムを使用し、この一方の面に下記の
処方の熱転写層用インキを乾燥膜厚が１．５μｍとなる
ように塗布、乾燥し、顔料転写型の熱転写層を形成し
た。〔熱転写層用インキ〕カーボンブラック（Ｃ．Ｉ．Pigment BlacK 7）８部カルナバワックス１２部トルエン８０部次に、基材の熱転写層を設けていない面に、下記の処方
の耐熱滑性層用インキを乾燥膜厚が１．０μｍとなるよ
うに塗布、乾燥し、耐熱滑性層を形成し、熱転写記録媒
体を得た。〔耐熱滑性層用インキ〕フッ素シリコン（信越化学工業製、ＫＰ−８０１Ｍ）

【００２２】＜実施例２＞基材として、片面に表面処理
を施した４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルムを使用し、この表面処理を施した側に下記の処方の
熱転写層用インキを乾燥膜厚が１．０μｍとなるように
塗布、乾燥し、昇華転写型の熱転写層を形成した。〔熱転写層用インキ〕ソルベントブルー２４３部ブチラール樹脂（積水化学製、ＢＸ−１）４部メチルエチルケトン５０部トルエン４３部

【００２３】次に、基材の熱転写層を設けていない面
に、下記の処方の耐熱滑性層用インキを乾燥膜厚が１．
０μｍとなるように塗布、乾燥し、耐熱滑性層を形成
し、熱転写記録媒体を得た。〔耐熱活性層用インキ〕フッ素シリコン（信越化学工業製、Ｘ２４−７８９０）５０部シリコン変性アクリル（信越化学工業製、Ｘ２４−３５４４Ａ）４部メチルエチルケトン２０部イソプロピルアルコール６部トルエン２０部

【００２４】＜実施例３＞実施例１において、耐熱活性
層用インキの処方を以下の処方に変えた以外は、実施例
１と同様にして熱転写記録媒体を得た。〔耐熱活性層用インキ〕フッ素シリコン（信越化学工業製、Ｘ２４−７８９０）８０部シリコンオイル（信越化学工業製、ＫＦ３９３）０．２部イソプロピルアルコール２０部

【００２５】＜実施例４＞実施例１において、耐熱活性
層用インキの処方を以下の処方に変えた以外は、実施例
１と同様にして熱転写記録媒体を得た。〔耐熱活性層用インキ〕フッ素シリコン（信越化学工業製、ＫＰ−８０１Ｍ）８０部シリカ（日本アエロジル製、Ｒ−９７２）０．３部イソプロピルアルコール２０部

【００２６】＜実施例５＞実施例１において、耐熱活性
層用インキの処方を以下の処方に変えた以外は、実施例
１と同様にして熱転写記録媒体を得た。〔耐熱活性層用インキ〕フッ素シリコン（信越化学工業製、ＫＰ−８０１Ｍ）８０部シリコンパウダー（東芝シリコン製、トスパール１０５）０．３部イソプロピルアルコール２０部

【００２７】＜実施例６＞実施例１において、実施例１
と同様に熱転写層を設けた後、基材の熱転写層を設けて
いない面に、下記の処方の耐熱樹脂層用インキを乾燥膜
厚が１．０μｍとなるように塗布、乾燥した。その後４
０℃７日間エージングを行い、耐熱樹脂層を形成した。
更に、耐熱樹脂層上に下記の処方の耐熱滑性層用インキ
を乾燥膜厚が１．０μｍとなるように塗布、乾燥し、耐
熱滑性層を積層形成し、熱転写記録媒体を得た。〔耐熱樹脂層用インキ〕ポリオール（日本ポリウレタン工業、ニッポラン３１１３）２０部トルエンジイソシアネート０．５部メチルエチルケトン４０部トルエン４０部〔耐熱滑性層用インキ〕フッ素シリコン（信越化学工業製、ＫＰ−８０１Ｍ）

【００２８】＜比較例１＞実施例１において、耐熱活性
層用インキの処方を以下の処方に変えた以外は、実施例
１と同様にして熱転写記録媒体を得た。（耐熱活性層用インキ）シリコン変性アクリル（信越化学工業製Ｘ２４−３５４４Ａ）５０部メチルエチルケトン２５部トルエン２５部

【００２９】＜比較例２＞実施例１において、耐熱活性
層用インキの処方を以下の処方に変えた以外は、実施例
１と同様にして熱転写記録媒体を得た。（耐熱活性層用インキ）ポリエステル樹脂（東洋紡製、バイロン２００）３０部シリコンオイル（信越化学工業製、ＫＦ３９３）５部シリコンパウダー（東芝シリコン製、トスパール１０５）５部メチルエチルケトン３０部トルエン３０部

【００３０】作成した実施例１〜６、比較例１〜２の熱
転写記録媒体を用いて、印画試験を行った。印画装置、
印画条件は以下の通りである。〔印画装置〕ＳＩＰ社製シミュレーター〔印画条件〕１．０ｍＪ／ｄｏｔのエネルギーでベタ印
字を行う被転写体として、実施例１及び３〜６、比較例１〜２は
コート紙を用い、実施例２は染料受容層を設けた受像紙
を用いた。印画結果を表１に示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】ここで、印画性：印画不良の有無、サーマルヘッドへのカス付
着が発生したかどうかを、熱転写記録媒体の保存前後で
調べる。保存前：熱転写記録媒体を作成した直後保存後：作成した熱転写記録媒体をコアに巻かれた状
態で５０℃オーブン中に１ヶ月放置

【００３３】実施例１〜６の熱転写記録媒体は、熱転写
記録媒体を保存した後も、印画不良、サーマルヘッドへ
のカス付着が見られなかった。しかし、比較例１〜２の
熱転写記録媒体は、保存後に、サーマルヘッドへのカス
付着が見られ、印画状態もカス付着部分に印画抜けが見
られた。また、サーマルヘッドに付着したカスは、熱転
写層にバインダーとして用いられているカルナバワック
スであった。以上の通り、本発明の熱転写記録媒体を用
いることで、熱転写層成分の耐熱滑性層表面への移行は
見られず、正常な印画が可能となった。

【００３４】

【発明の効果】本発明によると、熱転写記録媒体を長期
保存した際でも、熱転写層中の成分が耐熱滑性層表面へ
移行したりして、この移行成分が印画時にサーマルヘッ
ド上へカスとして付着することが無くなり、正常な印画
が可能な耐熱滑性層を有する熱転写記録媒体の提供をす
ることが出来た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写記録媒体に係る一実施例を断面
図で示す説明図である。

【図２】本発明の熱転写記録媒体に係る別の一実施例を
断面図で示す説明図である。

【符号の説明】

１・・・熱転写記録媒体２・・・基材３・・・熱転写層４・・・耐熱滑性層４１・・・撥油層４２・・・耐熱樹脂層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者杉下康雄東京都台東区台東１丁目５番１号凸版印刷株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材の一方の面に熱転写層、他方の面に耐
熱滑性層を設けてなる熱転写記録媒体において、該耐熱滑性層として撥油層が設けられていることを特徴
とする熱転写記録媒体。
【請求項２】前記撥油層が、フッ素シリコンからなるこ
とを特徴とする請求項１に記載の熱転写記録媒体。
【請求項３】前記撥油層が、シリコンオイルまたはシリ
コン樹脂のいずれかとフッ素シリコンとの混合物からな
ることを特徴とする請求項１に記載の熱転写記録媒体。
【請求項４】前記撥油層中にシリカあるいはシリコンパ
ウダーの１種または２種を添加してなることを特徴とす
る請求項１乃至３のいずれかに記載の熱転写記録媒体。
【請求項５】前記基材と撥油層との間に耐熱樹脂層が設
けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれ
かに記載の熱転写記録媒体。
【請求項６】耐熱樹脂層が硬化型樹脂であることを特徴
とする請求項５に記載の熱転写記録媒体。