JPH09315015A - 耐熱滑性層付き熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】基材の一方の面に熱転写層、他方の面に耐熱滑
性層が設けられた熱転写記録媒体に関するものであり、
従来耐熱滑性層に使用される熱可塑性樹脂は、ヘッドク
リーニング性は有るけれども、ヘッドとの離型性・滑り
性が悪く、印画じわやスティッキングを発生しやすい。
また、熱可塑性樹脂は軟化あるいは溶融させるには、そ
れだけのエネルギーが必要になる。 【解決手段】耐熱滑性層として、熱可塑性樹脂にシリコ
ーン変性セルロース樹脂を混合した混合樹脂を使用する
ことにより、ヘッドとの離型性とヘッドクリーニング性
等優れた性能を有する耐熱滑性層付き熱転写記録媒体で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッドを
使用して文字、画像を感熱転写記録する際に使用する熱
転写記録媒体に関し、ヘッドとの離型性やヘッドクリー
ニング性等に優れた性能を有する耐熱滑性層付き熱転写
記録媒体に係わるものである。

【０００２】

【従来の技術】サーマルヘッドを持つ熱転写記録装置を
用いて，熱転写記録媒体の熱転写層を被転写体に熱転写
することにより、文字や画像を印画して形成する熱転写
記録方式が知られているが、この方式は画像形成時の騒
音が低く、カラー画像を比較的容易に形成することがで
き、画像を形成するための熱転写記録装置自体がコンパ
クトでその製造コストが低いなどの利点があるため、現
在広く利用されている。熱転写記録媒体に関しては、基
材の一方の面に熱転写層、もう一方の面に耐熱滑性層を
設けたものが一般化している。この耐熱滑性層には、Ｕ
Ｖ硬化物、ＥＢ硬化物、イソシアネート硬化物などの樹
脂硬化物、いわゆるハードコートが主として使用されて
おり、この硬化物は耐熱性があり、逆にいうと熱により
軟化することがない為に、基材を保護すると共に、転
写、印画時にこの耐熱滑性層にサーマルヘッドが接触す
ることになるが、サーマルヘッドから離型性・滑り性の
良いものとなっている。この熱転写記録媒体の耐熱滑性
層に埃や塵が付着した場合、転写（印画）の際、転写抜
けなどの転写不良となることがある。特に、この埃や塵
がサーマルヘッドに転移して付着固定した場合には、転
写抜けが連続して発生することになる。この為に、耐熱
滑性層に熱可塑性樹脂を使用して、サーマルヘッドに付
着固定した埃や塵を取り除くことの出来る、いわゆるヘ
ッドクリーニング性を持たせることが提案されている。
加熱されたサーマルヘッドにより、熱可塑性樹脂を軟
化、溶融させて、サーマルヘッドに付着固定した埃や塵
を熱可塑性樹脂に接着させて取り込むことによりヘッド
をクリーニングするものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱可塑
性樹脂は、ヘッドクリーニング性は有るけれどサーマル
ヘッドと接着しようとする働きも有るので、離型性・滑
り性が悪く、印画じわやスティッキング、極端な場合に
は基材の破断が発生することになる。また、熱可塑性樹
脂は軟化あるいは溶融させるには、樹脂硬化物において
は必要のなかったが、それだけ余分のエネルギーが必要
になり、また、印画（画像形成）スピードも早いものが
要求されてきており大きなエネルギーを必要となってい
る。サーマルヘッドとの離型性や滑り性を付与する為
に、シリコーンオイル等の離型剤を添加して使用される
が、大部分は熱可塑性樹脂であり大きなエネルギーを必
要とすることには変わりはない。本発明は、以上のよう
な従来の技術の問題点を鑑みなされたものであり、耐熱
滑性層にシリコーン変性セルロース樹脂と熱可塑性樹脂
を混合して使用することにより、ヘッドからの離型性や
ヘッドクリーニング性等に優れた性能を有する耐熱滑性
層付き熱転写記録媒体の提供を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明に於いて上記課題
を達成する為に、まず請求項１においては、基材の一方
の面に熱転写層、他方の面に耐熱滑性層が設けられた熱
転写記録媒体において、該耐熱滑性層はシリコーン変性
セルロース樹脂と熱可塑性樹脂との混合体が主成分であ
ることを特徴とする耐熱滑性層付き熱転写記録媒体を提
供する。

【０００５】また、請求項２においては、前記熱転写記
録媒体における、前記耐熱滑性層中の熱可塑性樹脂のガ
ラス転移点が３０℃〜８０℃の範囲、あるいは熱可塑性
樹脂の軟化点が７０〜１２０℃の範囲のいずれかである
ことを特徴とする請求項１に記載した耐熱滑性層付き熱
転写記録媒体を提供する。

【０００６】シリコーン変性セルロース樹脂は、セルロ
ース樹脂に長鎖シリコーン（シロキサン鎖）が結合して
いるものである。セルロース樹脂は、硬化樹脂と同様、
耐熱性を有しているが、シリコーン変性セルロース樹脂
はセルロース樹脂本来の耐熱性を損なうことなく、離型
性や滑り性を付与された樹脂であり、かつブリード現象
がない保存安定性が良い樹脂である。熱接着性はほとん
ど示さないのでヘッドクリーニング性がほとんどない。
前記の耐熱滑性層の主成分に、このシリコーン変性セル
ロース樹脂と熱可塑性樹脂とを混合して使用することに
より、熱可塑性樹脂の離型性や滑り性が悪いのを、シリ
コーン変性セルロース樹脂が補うことになり、又、耐熱
滑性層中の熱可塑性樹脂の割合を少なくできるので、熱
可塑性樹脂を軟化・溶融させる為に費やされるエネルギ
ーも少なくて済むことから記録感度の向上に寄与させる
ことが出来る。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につき、
図面に基づいて詳細に説明する。図面１は本発明の熱転
写記録媒体（１０）の例を示す断面図であり、熱転写記
録媒体（１０）は、基材（１１）の一方の面に熱転写層
（１２）、他方の面に耐熱滑性層（１３）を設けた構造
を有するものである。

【０００８】熱転写記録媒体（１０）に使用する基材
（１１）は、従来から熱転写記録媒体の基材として使用
されている物と同等な物を使用することができ、機械的
強靱性、柔軟性、耐熱性などを考慮して適宜選択するこ
とができる。

【０００９】このような基材（１１）の具体例として
は、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタ
レートなどのポリエステル、ポリエチレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリカーボネート、ポリサルファン、ポリイミ
ド、ポリビニルアルコール、芳香族ポリアミド、アラミ
ドフィルムなどの樹脂フィルムとか、上質紙、コート
紙、合成紙などの紙基材とか、或いはこれらを組み合わ
せたシートなどを例示することができる。中でも、平滑
性、強度、コストなどの点からポリエステル樹脂フィル
ムが好ましい。基材（１１）の厚さは特に限定はない
が、熱転写記録装置における熱転写記録媒体（１０）の
走行性や搬送性等を考慮すると、一般的には２〜５０μ
ｍ、好ましくは３〜１２μｍとする。

【００１０】熱転写層（１２）は、従来からの熱転写記
録媒体の熱転写層として使用されている物と同等な物を
使用することができ、熱溶融性、熱昇華性転写層、ある
いは樹脂層が熱により剥離・接着する方式の熱転写層な
ど何れも特に限定しない。また熱転写層（１２）に関し
て、基材（１１）上に連続或いは非連続何れで形成しよ
うが特に限定されるものではない。また熱転写層（１
２）は、単色あるいは多色に塗り分けてもいずれでも良
く、さらには文字・画像の記録用以外の用途（例／受像
層の転写用、記録部分の保護層の転写用）の為のものを
設けてもよい。

【００１１】シリコーン変性セルロース樹脂において、
セルロース樹脂に対する長鎖シリコーンの割合として
は、用途に応じて様々であるが、一般的には５〜２００
％、好ましくは１０〜１２０％とする。５％を下回ると
離型性や滑り性がなくなり、２００％を越えるとセルロ
ース樹脂の持つ耐熱性がなくなってくる。

【００１２】熱可塑性樹脂の具体例としては、ポリエス
テル、ポリウレタン、ポリエチレン、エポキシ、ポリ酢
酸ビニル、ポリアミド、ケトン、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、あるいは
スチレン−アクリル共重合体等の熱可塑性樹脂である。
これらを単独で、または混合して使用する。

【００１３】耐熱滑性層（１３）のシリコーン変性セル
ロース樹脂と熱可塑性樹脂の混合比は、シリコーン変性
セルロース樹脂を１００部とした場合、熱可塑性樹脂５
〜１００部、好ましくは１０〜５０部である。熱可塑性
樹脂が５部を下回ると、転写抜け防止効果やヘッドクリ
ーニング効果が無くなり、また１００部を越えると、離
型性に問題が生じ、印画じわやスティッキングが発生し
やすくなる。

【００１４】必要に応じて、添加剤としてシリコーンオ
イルなどの離型剤を添加してもよい。添加の割合は特に
限定すべきものではないが、通常は１０％以下である。

【００１５】耐熱滑性層（１３）は、基材（１１）上に
連続した被膜を形成させ、その膜厚は特に制限はない
が、一般的には０．１〜２．０μｍ、好ましくは０．３
〜１．５μｍとする。

【００１６】さらに本発明では、シリコーン変性セルロ
ース樹脂と混合する熱可塑性樹脂のガラス転移点を３０
〜８０℃或いは、軟化点を７０〜１２０℃の範囲の熱可
塑性樹脂から選定するのが望ましい。ここで、ガラス転
移点が３０℃或いは、軟化点が７０℃を下回ると、ブロ
ッキング等の保存性が悪くなることがあり、またガラス
転移点が８０℃或いは、軟化点が１２０℃を越えると、
転写抜け防止効果やヘッドクリーニング効果がなくなっ
てくる。

【００１７】尚、埃や塵とは、熱転写記録装置内に存在
する細かい繊維状、粉状、あるいは熱転写記録媒体から
転写時に発生して蓄積されたカスのようなものである。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。 ＜実施例１＞ ［熱転写記録媒体（１０）の作成］基材（１１）とし
て、厚さ４．５μｍの透明なポリエチレンテレフタレー
トフィルムを使用して、この一方の面に下記の処方の塗
液を、全ベタで乾燥厚１．５μｍの厚さにグラビアコー
トし、熱転写層（１２）を形成した。 ｛熱転写層塗液｝ ・マゼンタ染料 ２０部 ・ブチラール樹脂 １５部 ・ポリエステル樹脂 ５部 ・トルエン ３０部 ・メチルエチルケトン ３０部 次に、基材（１１）の他面に、下記のような耐熱滑性層
（１３）をそれぞれ設けた。シリコーン変性セルロース
樹脂として、セルロース１００部に対して長鎖シリコー
ンが２５部結合した物（以後実施例中のシリコーン変性
セルロースは同じものを使用する）を使用した。熱可塑
性樹脂としては、「１」軟化点が７０〜１２０℃の範囲
に属するものとして、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（軟化点７６℃）を使用し下記の処方の耐熱滑性層塗液
−１を、ケトン樹脂（軟化点１１０℃）を使用し下記の
処方の耐熱滑性層塗液−２を、「２」ガラス転移点が３
０〜８０℃の範囲に属するものとして、ポリエステル樹
脂（ガラス転移点６５℃）を使用し下記の処方の耐熱滑
性層塗液−３を「３」このケトン樹脂とポリエステル樹
脂とを混合したものを使用し下記の処方の耐熱滑性層塗
液−４を、それぞれ全ベタで乾燥厚０．８μｍの厚さに
グラビアコートして形成した。かくして、４種の熱転写
記録媒体（１０）を作成した。 ｛耐熱滑性層塗液−１｝ ・シリコーン変性セルロース樹脂 １５部 ・エチレン−酢酸ビニル共重合体（軟化点７６℃） ７部 ・シリコーンオイル ３部 ・トルエン ６０部 ・メチルエチルケトン １５部 ｛耐熱滑性層塗液−２｝ ・シリコーン変性セルロース樹脂 ２０部 ・ケトン樹脂（軟化点１１０℃） ４部 ・シリコーンオイル ２部 ・トルエン ６０部 ・メチルエチルケトン １４部 ｛耐熱滑性層塗液−３｝ ・シリコーン変性セルロース樹脂 ２０部 ・ポリエステル樹脂（ガラス転移点６５℃） ４部 ・シリコーンオイル ２部 ・トルエン ６０部 ・メチルエチルケトン １４部 ｛耐熱滑性層塗液−４｝ ・シリコーン変性セルロース樹脂 ２０部 ・ポリエステル樹脂（ガラス転移点６５℃） ２部 ・ケトン樹脂（軟化点１１０℃） ２部 ・シリコーンオイル ２部 ・トルエン ６０部 ・メチルエチルケトン １４部

【００１９】［転写試験］熱転写記録装置として大倉印
字シミュレーターを使用し、作成したそれぞれの熱転写
記録媒体（１０）の耐熱滑性層（１３）上に、埃として
太さ３ｄ（デニール）×長さ１ｍｍ前後のポリエチレン
テレフタレート樹脂繊維状粉をまぶして、このシミュレ
ーターに装着して、１．０ｍＪ／ｄｏｔのエネルギーで
被転写体に全ベタ印画を行った。その結果、いずれも被
転写体は正常な印画が施されており、 「１」離型性は良好で、しわやスティッキングなど発生
することはなく、 「２」埃等がもしあっても、始めから転写抜けが発生し
ない 「３」始めから転写抜けが発生しないので、ヘッドクリ
ーニング性は関係なく、印画後のサーマルヘッドの状態
を観察すると繊維状粉が付着しているということは全く
なかった。 ［保存後の転写試験］それぞれ熱転写記録媒体（１０）
を巻きの状態で、室温（２５℃、相対湿度６０％）と高
温高湿（４０℃、相対湿度９０％）状態にそれぞれ３０
日間放置した物について、その状態を調べたが、ブロッ
キング等の問題もなく、更に前記転写試験と同様な試験
を行ったが、室温、高温高湿何れの場合も、全く問題な
い印画物を得ることが出来た。

【００２０】＜実施例２＞ ［熱転写記録媒体（１０）の作成］実施例１と同様に基
材（１１）の一方の面に熱転写層（１２）を形成し、他
方の面にガラス転移点が８０℃を越える熱可塑性樹脂と
して、ポリエステル（ガラス転移点１００℃）を使用
し、下記の処方の耐熱滑性層塗液−５を全ベタで乾燥厚
０．８μｍの厚さにグラビアコートして、耐熱滑性層
（１３）を設け、熱転写記録媒体（１０）を作成した。 ｛耐熱滑性層塗液−５｝ ・シリコーン変性セルロース樹脂 ２０部 ・ポリエステル樹脂（ガラス転移点１００℃） ４部 ・シリコーンオイル ２部 ・トルエン ６０部 ・メチルエチルケトン １４部

【００２１】［転写試験］作成した熱転写記録媒体（１
０）を使用して、実施例１と同様の試験を行った。その
結果、 「１」離型性は良好で、しわやスティッキングなど発生
することはなく、 「２」何回かの繰り返し試験を行ったが、ほとんど転写
抜けは発生しなかったが、一部転写抜けが発生した。 「３」この転写抜けの発生したものについても、５〜１
０ｍｍ印画後にはすじ状の抜けが無くなった。印画後の
サーマルヘッドの状態を観察するとポリエチレンテレフ
タレート粉が付着しているということは全くなかったの
で、ヘッドクリーニング効果があったことになる。 ［保存後の転写試験］実施例１と同様な条件で保存し、
その状態を調べたが、いずれもブロッキング等の問題も
なかった。転写試験では、前記作成後の転写試験と同じ
結果であった。

【００２２】＜実施例３＞ ［熱転写記録媒体の作成］実施例１で作成したと同様な
基材（１１）の一方の面に熱転写層（１２）を形成し、
他方の面に熱可塑性樹脂として、ガラス転移点が３０℃
を下回るものとして、ポリエステル（ガラス転移点６
℃）樹脂を使用し、下記の処方の塗液を全ベタで乾燥厚
０．８μｍの厚さにグラビアコートし、耐熱滑性層（１
３）を設け、熱転写記録媒体（１０）を作成した。 ｛耐熱滑性層塗液−６｝ ・シリコーン変性セルロース樹脂 ２０部 ・ポリエステル樹脂（ガラス転移点６℃） ４部 ・シリコーンオイル ２部 ・トルエン ６０部 ・メチルエチルケトン １４部

【００２３】［転写試験］作成した熱転写記録媒体（１
０）を使用して、実施例１と同様の試験を行った。その
結果、実施例１と同様に良好な結果が得られた。 ［保存後の転写試験］実施例１と同様の条件で保存し、
その状態を調べたところ、室温放置品に関しては問題は
なかったが、高温高湿放置品の場合には、巻きの状態で
軽度のブロッキングが発生していた。また、前記と同様
な転写試験を行ったところ、両者ともサーマルヘッドと
の離型性がやや悪く、印画物に軽度のしわが発生した。

【００２４】＜比較例１＞従来の熱転写記録媒体（１
０）の例であり、耐熱滑性層（１３）に硬化型樹脂とし
て、ＵＶ硬化樹脂を使用したものである。 ［熱転写記録媒体（１０）の作成］実施例１で作成した
と同様な基材（１１）の一方の面に熱転写層（１２）を
形成し、他方の面に、アクリルオリゴマー（ＵＶ硬化樹
脂）を選び、下記塗液を全ベタでグラビア塗工し、乾
燥、ＵＶランプ照射後、乾燥厚０．８μｍの厚さの耐熱
滑性層（１３）を設け、熱転写記録媒体（１０）を作成
した。 ＜耐熱滑性層塗液−７＞ ・アクリルオリゴマー ５０部 ・シリコーンパウダー ２部 ・シリコーンオイル ５部 ・メチルアルコール ４３部

【００２５】［転写試験］作成した熱転写記録媒体（１
０）を使用して、実施例１と同様の試験を行った。その
結果、 「１」離型性は良好で、しわやスティッキングなど発生
することはなかった。 「２」印画の初めからすじ状の転写抜けが発生し、一向
に消えることはなかった。 「３」印画後のサーマルヘッドの状態を観察すると、サ
ーマルヘッドの熱電対にくっきりとポリエチレンテレフ
タレート樹脂繊維状粉が付着していた。このことはヘッ
ドクリーニング性がなかったことになる。 ［保存後の転写試験］実施例１と同様の条件で保存し、
その状態を調べたが、いずれもブロッキング等の問題も
なかった。転写試験では、前記作成後の転写試験の結果
と同じ結果であった。

【００２６】＜比較例２＞従来の熱転写記録媒体（１
０）の例であり、耐熱滑性層（１３）にシリコーン変性
セルロース樹脂を使わず、熱可塑性樹脂だけを使用した
ものである。 ［熱転写記録媒体（１０）の作成］実施例１で作成した
と同様な基材（１１）の一方の面に熱転写層（１２）を
形成し、他方の面に、熱可塑性樹脂としてポリエステル
樹脂（ガラス転移点６５℃）を選び、下記塗液を全ベタ
でグラビア塗工し、乾燥厚０．８μｍの厚さの耐熱滑性
層（１３）を設け、熱転写記録媒体（１０）を作成し
た。 ｛耐熱滑性層塗液−８｝ ・ポリエステル樹脂（ガラス転移点６５℃） ３０部 ・シリコーンオイル ３部 ・シリコーンパウダー ２部 ・トルエン ２５部 ・メチルエチルケトン ４０部

【００２７】［転写試験］作成した熱転写記録媒体（１
０）を使用して、実施例１と同様の試験を行った。その
結果、 「１」離型性が悪く、しわやスティッキングが発生し
た。 「２」埃があっても、始めから転写抜けが発生しなかっ
た。 「３」始めから転写抜けが発生しないので、ヘッドクリ
ーニング性は関係なく、印画後のサーマルヘッドの状態
を観察すると繊維状粉が付着しているということは全く
なかった。 ［保存後の転写試験］実施例１と同様の試験で保存し、
その状態を調べたが、いずれもブロッキング等の問題も
なかった。転写試験では、前記作成後の転写試験の結果
と同じであった。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱転写記
録媒体によれば、下記に示す如き効果がある。請求項１
によれば、耐熱滑性層が、シリコーン変性セルロース樹
脂と熱可塑性樹脂との混合体を主成分に使用すること
で、「１」離型性が良く、「２」埃や塵があってもほと
んど転写抜けなど発生せず、「３」もし転写抜けが発生
した場合でも、埃や塵を直ちに取り除いて転写抜けを解
消できるというヘッドクリーニング性があり、「４」転
写や印画の為に供給するエネルギーに無駄が少なくて済
むため、記録感度を高くすることが出来、特に、請求項
２によれば、更に「５」埃や塵があっても転写抜けなど
発生せず、「６」保存性の良いものが得られる。従っ
て、本発明によると、優れた実用上の効果を発揮する熱
転写記録媒体を提供することが出来た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の耐熱滑性層付き熱転写記録媒体に係る
一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１０…熱転写記録媒体 １１…基材 １２…熱転写層 １３…耐熱滑性層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基材の一方の面に熱転写層、他方の面に耐
   熱滑性層が設けられた熱転写記録媒体において、該耐熱
   滑性層はシリコーン変性セルロース樹脂と熱可塑性樹脂
   との混合体が主成分であることを特徴とする耐熱滑性層
   付き熱転写記録媒体。
2. 【請求項２】前記熱転写記録媒体において、前記耐熱滑
   性層中の熱可塑性樹脂のガラス転移点が３０℃〜８０℃
   の範囲、あるいは該熱可塑性樹脂の軟化点が７０〜１２
   ０℃の範囲のいずれかであることを特徴とする請求項１
   に記載の耐熱滑性層付き熱転写記録媒体。