JPH10115835A - 液晶パネル表示装置 - Google Patents
液晶パネル表示装置Info
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- JPH10115835A JPH10115835A JP26972396A JP26972396A JPH10115835A JP H10115835 A JPH10115835 A JP H10115835A JP 26972396 A JP26972396 A JP 26972396A JP 26972396 A JP26972396 A JP 26972396A JP H10115835 A JPH10115835 A JP H10115835A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポッティング枠等の余分な枠を用いないでパ
ネルホルダのみで、ポッティング樹脂によるICチップ
の封止を必要最小限の厚さとするとともに液晶パネルを
正しく位置保持し、薄型化とコストの低減を達成する。 【解決手段】 基板1上に配線パターンを形成し、その
所定位置にICチップ2を接続する。基板1上にパネル
ホルダ4を固定する。パネルホルダ4には、液晶パネル
5を載置保持するパネル保持部4aと、基板上の接続電極
と液晶パネル5の引出し端子部5aとを導通するインター
コネクター6用の嵌合孔4bと、ICチップ2に対向する
位置にICチップのポッティング用の透孔4cとを設け
る。透孔4c内にポッティング樹脂を流し込んでICチッ
プ2を封止し、インターコネクター6を嵌合孔4bに嵌合
し、液晶パネル5をパネル保持部4aに載置する。
ネルホルダのみで、ポッティング樹脂によるICチップ
の封止を必要最小限の厚さとするとともに液晶パネルを
正しく位置保持し、薄型化とコストの低減を達成する。 【解決手段】 基板1上に配線パターンを形成し、その
所定位置にICチップ2を接続する。基板1上にパネル
ホルダ4を固定する。パネルホルダ4には、液晶パネル
5を載置保持するパネル保持部4aと、基板上の接続電極
と液晶パネル5の引出し端子部5aとを導通するインター
コネクター6用の嵌合孔4bと、ICチップ2に対向する
位置にICチップのポッティング用の透孔4cとを設け
る。透孔4c内にポッティング樹脂を流し込んでICチッ
プ2を封止し、インターコネクター6を嵌合孔4bに嵌合
し、液晶パネル5をパネル保持部4aに載置する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶パネル表示装
置に関するものである。
置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来より液晶パネル表示装置は、コンパ
クトカメラやその他多くの機器に使用されている。この
装置において、カメラの制御や液晶の制御用の集積回路
チップ(以下「ICチップ」という。)は、基板のほぼ
中央に配設されるが、予め基板上にICチップを置くた
めのスペースを空け、この近傍に入出力用のランドを設
けた回路パターンをプリントしておき、ICチップを置
いた後にチップの端子と、対応するランドとをワイヤボ
ンディングする。この後で、ICチップ及びボンディン
グワイヤを保護するために、熱硬化性樹脂(ポッティン
グ樹脂)を流し込んで封止するのであるが、所定の範囲
以上にポッティング樹脂が流出拡散することを防ぐため
に、所定の大きさのポッティング枠を別部材で形成して
おいて基板上に取り付けたり、基板上面に封止するのに
十分な大きさのほぼ四角形の囲み(シリコンダム)をシ
リコン樹脂で作ったりしておき、ポッティング枠やシリ
コンダム内に熱硬化性樹脂(ポッティング樹脂)を適量
流し込んでICチップ等を封止している。その後で基板
に対向的に液晶パネルをパネルホルダを用いて固定して
いる。
クトカメラやその他多くの機器に使用されている。この
装置において、カメラの制御や液晶の制御用の集積回路
チップ(以下「ICチップ」という。)は、基板のほぼ
中央に配設されるが、予め基板上にICチップを置くた
めのスペースを空け、この近傍に入出力用のランドを設
けた回路パターンをプリントしておき、ICチップを置
いた後にチップの端子と、対応するランドとをワイヤボ
ンディングする。この後で、ICチップ及びボンディン
グワイヤを保護するために、熱硬化性樹脂(ポッティン
グ樹脂)を流し込んで封止するのであるが、所定の範囲
以上にポッティング樹脂が流出拡散することを防ぐため
に、所定の大きさのポッティング枠を別部材で形成して
おいて基板上に取り付けたり、基板上面に封止するのに
十分な大きさのほぼ四角形の囲み(シリコンダム)をシ
リコン樹脂で作ったりしておき、ポッティング枠やシリ
コンダム内に熱硬化性樹脂(ポッティング樹脂)を適量
流し込んでICチップ等を封止している。その後で基板
に対向的に液晶パネルをパネルホルダを用いて固定して
いる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来例にあっ
て、ポッティング枠を使用するものでは、ポッティング
樹脂の厚さを必要最小限の厚さにしかも均一な厚さに形
成することができる反面、別部材としてポッティング枠
を形成しなければならず、それだけコスト高となってし
まう問題点がある。またシリコンダムによるものでは、
厚さを必要最小限にしてしかも均一に形成することが困
難で、どうしても厚さが大きくなりがちで、薄型化に限
界があり、シリコン樹脂を印刷するため工程数が増加す
るという問題点がある。
て、ポッティング枠を使用するものでは、ポッティング
樹脂の厚さを必要最小限の厚さにしかも均一な厚さに形
成することができる反面、別部材としてポッティング枠
を形成しなければならず、それだけコスト高となってし
まう問題点がある。またシリコンダムによるものでは、
厚さを必要最小限にしてしかも均一に形成することが困
難で、どうしても厚さが大きくなりがちで、薄型化に限
界があり、シリコン樹脂を印刷するため工程数が増加す
るという問題点がある。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、本発明は、ポッティング枠の機能と液晶パネル
の位置保持の機能とを兼ねたパネルホルダを採用してい
る。このパネルホルダの使用により、必要最小限の厚さ
でICチップの封止ができると同時に液晶パネルも正し
い位置に保持でき、しかも余分な枠を用意する必要もな
く、工程数も増加しないので、薄型化とコストの低減が
できる。
ために、本発明は、ポッティング枠の機能と液晶パネル
の位置保持の機能とを兼ねたパネルホルダを採用してい
る。このパネルホルダの使用により、必要最小限の厚さ
でICチップの封止ができると同時に液晶パネルも正し
い位置に保持でき、しかも余分な枠を用意する必要もな
く、工程数も増加しないので、薄型化とコストの低減が
できる。
【0005】
【発明の実施の形態】本発明は、基板とパネルホルダと
液晶パネルとが備わっている。基板上には配線パターン
の所定位置にICチップが接続してあり、パネルホルダ
は基板上に固定され、ICチップに対向する位置にIC
チップのポッティング用の透孔と、液晶パネルを載置し
て保持するパネル保持部とを設けてある。基板上の接続
電極と液晶パネルの引出し端子部とはインターコネクタ
ーによって導通してある。
液晶パネルとが備わっている。基板上には配線パターン
の所定位置にICチップが接続してあり、パネルホルダ
は基板上に固定され、ICチップに対向する位置にIC
チップのポッティング用の透孔と、液晶パネルを載置し
て保持するパネル保持部とを設けてある。基板上の接続
電極と液晶パネルの引出し端子部とはインターコネクタ
ーによって導通してある。
【0006】また、上記のパネルホルダには、基板上の
接続電極と液晶パネルの引出し端子部とを導通するイン
ターコネクターを嵌合するための嵌合孔を設けてあるこ
とが位置合わせを容易にする点で好ましい。また、上記
のパネルホルダに嵌合して基板に固定され、液晶パネル
を脱出不能に保持するパネル押え枠をさらに設けること
もある。
接続電極と液晶パネルの引出し端子部とを導通するイン
ターコネクターを嵌合するための嵌合孔を設けてあるこ
とが位置合わせを容易にする点で好ましい。また、上記
のパネルホルダに嵌合して基板に固定され、液晶パネル
を脱出不能に保持するパネル押え枠をさらに設けること
もある。
【0007】上記のように構成されたパネルホルダの透
孔は、ICチップをポッティング樹脂で封止する際に樹
脂が広範囲に流れることを防止すると同時に必要最小限
の厚さで封止するように働く。また、パネルホルダのパ
ネル保持部は、液晶パネルを正しい位置に保持して基板
上の接続電極との導通を容易にする。また、パネルホル
ダの貫通孔は、インターコネクターを基板上の接続電極
と液晶パネルの引出し端子部とを導通するための最適位
置に保つことを容易にする。また、パネル押え枠は、組
み込まれた液晶パネルが容易に分離しないように働く。
孔は、ICチップをポッティング樹脂で封止する際に樹
脂が広範囲に流れることを防止すると同時に必要最小限
の厚さで封止するように働く。また、パネルホルダのパ
ネル保持部は、液晶パネルを正しい位置に保持して基板
上の接続電極との導通を容易にする。また、パネルホル
ダの貫通孔は、インターコネクターを基板上の接続電極
と液晶パネルの引出し端子部とを導通するための最適位
置に保つことを容易にする。また、パネル押え枠は、組
み込まれた液晶パネルが容易に分離しないように働く。
【0008】
【実施例】一実施例について図面を参照して説明する
と、図1において、基板1上には、液晶パネル表示装置
の制御と、この液晶パネル表示装置が使用されるカメラ
の制御とを兼用するICチップ2が接続されている。即
ち、基板1のほぼ中央部に、ICチップ2を配設するた
めのスペースが定められ、この近傍に入出力用のランド
を設けた回路パターン(図示せず。)が周知の印刷配線
技術により形成してある。ICチップ2は上記スペース
に載置され、ICチップの端子とこれに対応するランド
とがワイヤボンディングされている。抵抗、コンデン
サ、トランジスタ等の回路素子3は基板1上の所定の位
置で回路パターンに接続されている。
と、図1において、基板1上には、液晶パネル表示装置
の制御と、この液晶パネル表示装置が使用されるカメラ
の制御とを兼用するICチップ2が接続されている。即
ち、基板1のほぼ中央部に、ICチップ2を配設するた
めのスペースが定められ、この近傍に入出力用のランド
を設けた回路パターン(図示せず。)が周知の印刷配線
技術により形成してある。ICチップ2は上記スペース
に載置され、ICチップの端子とこれに対応するランド
とがワイヤボンディングされている。抵抗、コンデン
サ、トランジスタ等の回路素子3は基板1上の所定の位
置で回路パターンに接続されている。
【0009】基板1上にはパネルホルダ4が固定され
る。このパネルホルダ4は、液晶パネル5を囲む大きさ
であって、液晶パネル5を載置するパネル保持部4aが
囲みの高さの中程に設けてある。パネル保持部4aの一
側部には、導電ゴム(商品名:ゼブラゴム)等のインタ
ーコネクター6用の嵌合孔4bが設けてある。またパネ
ル保持部4aには、ICチップ2とランドを中心とする
所定の範囲を囲む大きさの透孔4cが設けてある。
る。このパネルホルダ4は、液晶パネル5を囲む大きさ
であって、液晶パネル5を載置するパネル保持部4aが
囲みの高さの中程に設けてある。パネル保持部4aの一
側部には、導電ゴム(商品名:ゼブラゴム)等のインタ
ーコネクター6用の嵌合孔4bが設けてある。またパネ
ル保持部4aには、ICチップ2とランドを中心とする
所定の範囲を囲む大きさの透孔4cが設けてある。
【0010】透孔4cの深さはICチップ2を封止する
のに必要かつ最小の深さに設定されている。基板1上に
は液晶パネル5の引出し端子部5aと導通する接続電極
(図示せず。)が形成してあり、パネルホルダ4の嵌合
孔4bはこの接続電極と対向する位置に設けてある。イ
ンターコネクター6は接続電極と引出し端子部5aとを
導通させるもので、嵌合孔4bに嵌合させることで最適
の位置に設置するようにしてある。基板1に対向するカ
メラの匡体7には窓孔7aが開設してあり、透明カバー
8の上面に形成された突部8aがこの窓孔7aに嵌合
し、その上面と匡体7の上面とが同一面となるようにな
っている。
のに必要かつ最小の深さに設定されている。基板1上に
は液晶パネル5の引出し端子部5aと導通する接続電極
(図示せず。)が形成してあり、パネルホルダ4の嵌合
孔4bはこの接続電極と対向する位置に設けてある。イ
ンターコネクター6は接続電極と引出し端子部5aとを
導通させるもので、嵌合孔4bに嵌合させることで最適
の位置に設置するようにしてある。基板1に対向するカ
メラの匡体7には窓孔7aが開設してあり、透明カバー
8の上面に形成された突部8aがこの窓孔7aに嵌合
し、その上面と匡体7の上面とが同一面となるようにな
っている。
【0011】組み立てるには、基板1にICチップ2を
ダイボンディングした後でワイヤボンディングし、回路
素子3を実装した後、基板1にパネルホルダ4を位置合
わせして固定する。透孔4c内にポッティング樹脂を所
定量流し込んで硬化させると、ICチップ2とランドが
必要最小限の厚さで封止される。匡体7の窓孔7aには
透明カバー8の突部8aを嵌合させて予め固定してお
く。次いで、嵌合孔4b内にインターコネクター6を嵌
合し、液晶パネル5をパネル保持部4a上に載置し、透
明カバー8が固定されている匡体7に液晶パネル5を対
接させ、基板1を匡体7に押圧しつつ取付けねじなどに
よって連結して組立が完了する。液晶パネル5による表
示は透明カバー8を透過して匡体7の外から視認でき
る。
ダイボンディングした後でワイヤボンディングし、回路
素子3を実装した後、基板1にパネルホルダ4を位置合
わせして固定する。透孔4c内にポッティング樹脂を所
定量流し込んで硬化させると、ICチップ2とランドが
必要最小限の厚さで封止される。匡体7の窓孔7aには
透明カバー8の突部8aを嵌合させて予め固定してお
く。次いで、嵌合孔4b内にインターコネクター6を嵌
合し、液晶パネル5をパネル保持部4a上に載置し、透
明カバー8が固定されている匡体7に液晶パネル5を対
接させ、基板1を匡体7に押圧しつつ取付けねじなどに
よって連結して組立が完了する。液晶パネル5による表
示は透明カバー8を透過して匡体7の外から視認でき
る。
【0012】図2は他の実施例を示すもので、上記の構
成に加えて、パネル押え枠9を用いている。パネル押え
枠9はパネルホルダ4に嵌合するものであって、液晶パ
ネル5の外周上面を押える縁部9aが設けてある。パネ
ル押え枠9の外周部には取付孔9bが設けてあり、図示
しないねじをこの取付孔9bを貫通させて基板1の取付
部1bにねじ込むようにしてある。その他の構造は図1
の例と同じであるので、同じ符号を付している。
成に加えて、パネル押え枠9を用いている。パネル押え
枠9はパネルホルダ4に嵌合するものであって、液晶パ
ネル5の外周上面を押える縁部9aが設けてある。パネ
ル押え枠9の外周部には取付孔9bが設けてあり、図示
しないねじをこの取付孔9bを貫通させて基板1の取付
部1bにねじ込むようにしてある。その他の構造は図1
の例と同じであるので、同じ符号を付している。
【0013】組み立てるには、図1の場合と同様にして
液晶パネル5をパネル保持部4a上に載置した後で、パ
ネル押え枠9をパネルホルダ4に嵌合し、パネル押え枠
9を基板1に固定する。そのため縁部9aによって液晶
パネル5は脱出不能に固定される。その後で、液晶パネ
ル5を匡体7に固定されている透明カバー8に対向さ
せ、取付ねじなどによって、基板1を匡体7に連結して
組立が完了する。この例では匡体7から基板1を取り外
しても、液晶パネル5はパネル押え枠9によって基板1
に安定して保持されているので、メンテナンス等の際に
匡体7と基板1とを自由に分離することができて作業が
容易である。
液晶パネル5をパネル保持部4a上に載置した後で、パ
ネル押え枠9をパネルホルダ4に嵌合し、パネル押え枠
9を基板1に固定する。そのため縁部9aによって液晶
パネル5は脱出不能に固定される。その後で、液晶パネ
ル5を匡体7に固定されている透明カバー8に対向さ
せ、取付ねじなどによって、基板1を匡体7に連結して
組立が完了する。この例では匡体7から基板1を取り外
しても、液晶パネル5はパネル押え枠9によって基板1
に安定して保持されているので、メンテナンス等の際に
匡体7と基板1とを自由に分離することができて作業が
容易である。
【0014】
【発明の効果】パネルホルダに透孔を一体的に設けてい
るので、ポッティング枠やシリコンダムを使用する必要
がなくなる。このため、工程数を減少できてコストの低
減が達成できる。また透孔によってICチップをポッテ
ィング樹脂で封止する際に、樹脂が広範囲に流れること
を防止でき、同時に、ポッティング樹脂を必要最小限の
厚さに止めることができて薄型化が達成できる。また、
パネルホルダに貫通孔を一体的に設けているので、イン
ターコネクターを基板上の接続電極と液晶パネルの引出
し端子部とを導通するための最適位置に保つことが容易
にできる。また、パネル押え枠を設ける場合は、メンテ
ナンスの際などに液晶パネルが基板から分離することが
なく、作業を容易にできる。
るので、ポッティング枠やシリコンダムを使用する必要
がなくなる。このため、工程数を減少できてコストの低
減が達成できる。また透孔によってICチップをポッテ
ィング樹脂で封止する際に、樹脂が広範囲に流れること
を防止でき、同時に、ポッティング樹脂を必要最小限の
厚さに止めることができて薄型化が達成できる。また、
パネルホルダに貫通孔を一体的に設けているので、イン
ターコネクターを基板上の接続電極と液晶パネルの引出
し端子部とを導通するための最適位置に保つことが容易
にできる。また、パネル押え枠を設ける場合は、メンテ
ナンスの際などに液晶パネルが基板から分離することが
なく、作業を容易にできる。
【図1】本発明の一実施例を示す展開斜視図である。
【図2】本発明の他の実施例を示す展開斜視図である。
1 基板 2 ICチップ 4 パネルホルダ 4a パネル保持部 4b 嵌合孔 4c 透孔 5 液晶パネル 5a 引出し端子部 6 インターコネクター 9 パネル押え枠
Claims (3)
- 【請求項1】 基板とパネルホルダと液晶パネルとが備
わっており、 上記基板上には、配線パターンの所定位置にICチップ
が接続してあり、 上記パネルホルダは、上記基板上に固定され、上記IC
チップに対向する位置にICチップのポッティング用の
透孔と、上記液晶パネルを載置して保持するパネル保持
部とを設けてあり、 上記基板上の接続電極と上記液晶パネルの引出し端子部
とはインターコネクターによって導通してあることを特
徴とする液晶パネル表示装置。 - 【請求項2】 請求項1において、上記パネルホルダに
は、上記基板上の接続電極と上記液晶パネルの引出し端
子部とを導通するインターコネクターを嵌合するための
嵌合孔を設けてあることを特徴とする液晶パネル表示装
置。 - 【請求項3】 請求項1または2において、上記パネル
ホルダに嵌合して上記基板に固定され、上記液晶パネル
を脱出不能に保持するパネル押え枠を具備することを特
徴とする液晶パネル表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26972396A JPH10115835A (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 液晶パネル表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26972396A JPH10115835A (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 液晶パネル表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10115835A true JPH10115835A (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17476276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26972396A Pending JPH10115835A (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 液晶パネル表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10115835A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1762888A4 (en) * | 2004-06-29 | 2008-01-23 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | LIQUID CRYSTAL DISPLAY |
| WO2009090693A1 (ja) | 2008-01-15 | 2009-07-23 | Panasonic Corporation | 回路基板モジュール及び電子機器 |
-
1996
- 1996-10-11 JP JP26972396A patent/JPH10115835A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1762888A4 (en) * | 2004-06-29 | 2008-01-23 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | LIQUID CRYSTAL DISPLAY |
| WO2009090693A1 (ja) | 2008-01-15 | 2009-07-23 | Panasonic Corporation | 回路基板モジュール及び電子機器 |
| US8154876B2 (en) | 2008-01-15 | 2012-04-10 | Panasonic Corporation | Circuit board module and electronic apparatus |
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