JPH10118320A - 玉磨き用布ベルト自動巻取機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 布ベルトの巻き取り作業が正常に行われてい
るか否かを外部から確認することができる玉磨き用布ベ
ルト自動巻取機構を提供する。 【解決手段】 パチンコ島台の玉揚送装置に使用される
玉磨き用の布ベルト自動巻取機構において、該布ベルト
自動巻取機構は、収納装置と、巻取装置と、停止装置
と、引張装置３８と、からなり、引張装置３８には、モ
ータにより回転駆動される駆動ローラ６４と、駆動ロー
ラ６４と共に布ベルト４０を圧接する圧接ローラ７６，
７７と、圧接ローラ７６，７７の回転数を検知するスリ
ップ検知センサー７９とを設け、スリップ検知センサー
７９により圧接ローラ７７の回転数を検知して自動巻取
異常信号を出力するようにしたことにより、布ベルト４
０の巻き取り作業中にスリップ等の異常が発生して巻き
取り作業が正常に行われなくなった場合に、かかる異常
の発生を外部に報知することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パチンコ島台の中
央に形成される玉揚送装置収納部に設置され且つ搬送ベ
ルトと玉磨き用の布ベルトとを対面させてパチンコ玉を
磨きながら揚送狭持する玉揚送装置に使用される玉磨き
用の布ベルト自動巻取機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、汚れの付着した布ベルトの
巻き取り作業を自動的に行う玉揚送装置として、先に、
特願平３−１９０６７８号（特開平５−７６６２号とし
て公開されている）、及び特願平６−１０９８０３号
（特開平７−３１３７２０号として公開されている）に
開示される技術を提案した。これらの先行技術において
は、モータにより駆動ローラを回転駆動し、駆動ローラ
と共に圧接ローラで布ベルトを圧接して布ベルトを巻き
取るものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかして、上記した先
行技術においては、布ベルトの巻き取り作業中にスリッ
プ等の異常が発生して巻き取り作業が正常に行われなく
なることがあるが、このような場合に、布ベルトの巻き
取り作業が正常に行われているか否かを外部から確認す
ることができない、という問題点があった。本発明は、
上記した事情に鑑みなされたものであり、その目的とす
るところは、布ベルトの巻き取り作業が正常に行われて
いるか否かを外部から確認することができる玉磨き用布
ベルト自動巻取機構を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、図２に示すように、パチン
コ島台１の中央に形成される玉揚送装置収納部４に設置
され且つ搬送ベルト４４と玉磨き用の布ベルト４０とを
対面させてパチンコ玉を磨きながら揚送狭持する玉揚送
装置５に使用される玉磨き用の布ベルト自動巻取機構に
おいて、該布ベルト自動巻取機構は、使用前のロール状
の布ベルト４０を収納する収納装置４１と、使用済の布
ベルト４０をロール状に巻き取る巻取装置３９と、前記
搬送ベルト４４と対面する布ベルト４０の下部をチャッ
キングして布ベルト４０の移動を停止する停止装置４２
と、前記搬送ベルト４４と対面する布ベルト４０の上部
をモータの駆動力により引っ張る引張装置３８と、から
なり、前記引張装置３８には、前記モータ６９により回
転駆動される駆動ローラ６４と、該駆動ローラ６４と共
に前記布ベルト４０を圧接する圧接ローラ７６，７７
と、該圧接ローラ７６，７７の回転数を検知するスリッ
プ検知センサー７９と、を設け、前記スリップ検知セン
サー７９により圧接ローラ７７の回転数が前記布ベルト
４０の自動巻取期間における予め定めた規定回転数より
も少ないときに、自動巻取異常信号を出力するようにし
たことを特徴とするものである。このように構成するこ
とにより、布ベルト４０の巻き取り作業中にスリップ等
の異常が発生して巻き取り作業が正常に行われなくなっ
た場合に、かかる異常の発生を外部に報知することがで
きる。

【０００５】また、前記引張装置３８を、前記玉揚送装
置５の一側に開閉自在に設けられその表面に前記搬送ベ
ルト４４と対面するように前記布ベルト４０が周回され
るガイドレールカバー３７の裏面に上下方向にスライド
可能に取り付けると共に、前記引張装置３８には前記布
ベルト４０の伸長により引張装置３８がスライドして下
方位置に達したことを検知する緩み検知センサー７８を
設け、該緩み検知センサー７８により前記モータ６９を
駆動して布ベルト４０を巻き取って常時布ベルト４０の
張力を保持することにより、引張装置３８は、布ベルト
４０の張力を常に一定に保つことができる。

【０００６】また、前記停止装置４２には、該停止装置
４２と前記収納装置４１との間に差し渡される前記布ベ
ルト４０が所定の張力を持って当接したときの第１の位
置と張力が緩んだときの第２の位置とを取り得る布ベル
ト接触片９３と、該布ベルト接触片９３が第１の位置で
あることを検出する位置検出センサー９６と、を設け、
前記位置検出センサー９６の検出出力がなくなったこと
に基づいて布ベルト交換信号を出力することにより、ロ
ール状の布ベルト４０が最後まで使用されたことを検知
して外部に報知し、布ベルト４０の交換を促すことがで
きる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態について説明する。先ず、図１を参照して本実施
形態に係るパチンコ島台１の概略構成について説明す
る。図１は、パチンコ島台１の内部構造を示す縦断面図
である。

【０００８】図１において、パチンコ島台１は、周知の
ように、直方体状に枠組み構成され、その長手方向側面
中央にパチンコ機２を背向並設するようになっている。
また、パチンコ島台１には、その中央部の玉揚送装置収
納部４の一側にパチンコ機２で獲得したパチンコ玉を返
却するための玉返却装置３もパチンコ機２と並列状に設
けられるが、この玉返却装置３は、後述する非優先側の
貯留タンク１２が内蔵されるパチンコ機２列側に設けら
れることが望ましい。これは、通常の営業状態でほとん
ど満杯状態となることのない非優先側の貯留タンク１２
への玉返却装置３からの賞球の返却を確実に行うことが
できるからである。なお、玉返却装置３には、返却口が
形成され、その返却口から返却されたパチンコ玉（賞
球）は、後述する上部樋２１上に導かれるようになって
いる。更に、玉返却装置３の返却口は、図示しないが電
気的駆動源（例えば、モータやソレノイド）によって開
閉駆動されるようになっている。

【０００９】また、パチンコ島台１のほぼ中央には、玉
揚送装置収納部４が構成され、該玉揚送装置収納部４内
に玉揚送装置５が収納設置されている。この玉揚送装置
５の詳細な構成及び作用については、後述する。玉揚送
装置５の上部には、揚送されたパチンコ玉を一時的に貯
留する上部タンク６が設けられている。その上部タンク
６からは、左右に補給樋２８が傾斜状に設けられてお
り、上部タンク６からパチンコ玉を流下させるようにな
っている。この補給樋２８には、各パチンコ機２に対応
して分配シュート（図示しない）が設けられ、補給樋２
８を流下するパチンコ玉を取り込むようになっている。
分配シュートによって取り込まれたパチンコ玉は、分配
シュートの下部に設けられる計数装置（図示しない）に
よって計数された後、パチンコ機２の背面上部に設けら
れる賞球タンク（図示しない）に供給され、遊技によっ
て遊技者に払い出される賞球として使用される。なお、
図１中には、台間玉貸機を設けないパチンコ島台１を図
示しているが、各パチンコ機２に挟まれるようにして台
間玉貸機を設けた構成とした場合には、この台間玉貸機
にも対応するように分配シュートが設けられるものであ
る。

【００１０】また、補給樋２８の流下端には、玉分離器
２５が設けられ、補給樋２８上を流下した未使用のパチ
ンコ玉を玉分離器２５に導入し、最終的に後述するアウ
ト玉誘導樋１０に誘導している。玉分離器２５には、玉
抜きストッパー装置２６が設けられており、詳細には図
示しないが、玉分離器２５内に屈曲状に形成されてパチ
ンコ玉を一列に整列して流下させる通路体の底面に、揺
動自在に軸支されるストッパー片の一部を突入退避し得
るように構成され、そのストッパー片を電気的駆動源と
してのキープソレノイドで駆動することにより、次に説
明する玉抜管２７への玉の流下を制御し得るものであ
る。さらに、玉分離器２５の通路体の終端には、蛇腹状
の玉抜管２７が接続されており、玉分離器２５から取り
込まれたパチンコ玉をアウト玉誘導樋１０に誘導し得る
ようになっている。このように構成することにより、玉
抜きストッパー装置２６が玉の流下を許容している状態
で、玉揚送装置５が駆動されると、パチンコ島台１内で
玉が循環され、その循環により玉に付着した湿気や塵等
を取り除くことができ、始業前の準備を簡単に行うこと
ができる。

【００１１】また、上記した上部タンク６には、複数の
パチンコ島台１間に差し渡される玉交流装置を構成する
交流タンク７が連通するように設けられている。なお、
詳細には図示しないが、玉交流装置は、この交流タンク
７と、交流タンク７から隣接するパチンコ島台１の交流
タンク７に向けて緩やかに傾斜接続される交流上部樋
（図示しない）と、隣接するパチンコ島台１の交流タン
ク７からの交流玉を交流タンク７の下部に受け入れるア
ーチ状の交流下部アーチ樋（図示しない）とから構成さ
れている。また、上記した上部タンク６及び交流タンク
７は、カバー体８によって被覆されているが、このカバ
ー体８は、着脱自在に装着されることが望ましい。

【００１２】一方、パチンコ島台１の下部であって玉揚
送装置５の両サイドには、貯留タンク１１，１２が設け
られている。この貯留タンク１１，１２には、多量のパ
チンコ玉を貯留する程大きく形成される。具体的には、
貯留タンク１１，１２の貯留部に貯留されるパチンコ玉
数は、当該パチンコ島台１に設置される複数のパチンコ
機２の各種の遊技状態に十分対処し得る程度（例えば、
各１５〜２０万個ずつ）の大きさに設計される。

【００１３】しかして、各パチンコ機２から排出される
使用済玉は、計数機能を有するアウト玉箱９の玉排出ノ
ズル（図示しない）から下方に排出される。この玉排出
ノズルは、前記貯留タンク１１，１２に臨む位置のパチ
ンコ機２においては、貯留タンク１１，１２の中央に下
流端部（島台中央側）から上流端部に向かって下り傾斜
状に設けられるアウト玉誘導内部樋１３に臨んで配さ
れ、貯留タンク１１，１２から外れた位置のパチンコ機
２においては、島端から貯留タンク１１，１２に向かっ
て下り傾斜するアウト玉誘導樋１０に臨んで配されるよ
うになっている。そして、アウト玉誘導樋１０は、貯留
タンク１１，１２の上流端側壁外側に取り付けられる合
流ボックス１４に接続され、また、アウト玉誘導内部樋
１３も合流ボックス１４に接続されており、この合流ボ
ックス１４が貯留タンク１１，１２の一側側壁下部に沿
って前記玉揚送装置５の導入樋１８に向けて傾斜状に配
置されるアウト玉誘導合流樋１５に接続されている。し
たがって、各パチンコ機２から排出される使用済玉は、
アウト玉誘導内部樋１３又はアウト玉誘導樋１０、合流
ボックス１４、及びアウト玉誘導合流樋１５を介して玉
揚送装置５の入口部分に優先的に導かれる。ただし、左
右の貯留タンク１１，１２は、後述するように玉揚送装
置５の配置状態の関係で若干その構造が異なるが、これ
については後述する。

【００１４】また、上記した貯留タンク１１，１２に
は、前記上部タンク６からオーバフローしたパチンコ玉
及び交流タンク７から流入する交流玉を下部に還流する
オーバーフローボックス２２がそれぞれ接続されてい
る。オーバーフローボックス２２は、玉揚送装置５の隣
接空間を利用する形で設けられた直方体状のボックスで
あり、その内部が分岐仕切２３によって縦方向に仕切ら
れている。この分岐仕切２３は、オーバーフローボック
ス２２の一側に寄せて設けられ、その幅広領域に連通す
る一側の通路内に複数の流下板を段差状に交互に設けて
ボックス優先通路２２ａを構成し、その幅狭領域に連通
する他側の通路内にも複数の流下板を段差状に交互に設
けてボックス非優先通路２２ｂを構成している。

【００１５】しかして、上部タンク６からオーバーフロ
ーしたパチンコ玉及び交流タンク７から流入する交流玉
は、ボックス優先通路２２ａに優先的に導かれ、そのボ
ックス優先通路２２ａが満杯となったときにボックス非
優先通路２２ｂに溢れ出るようになっている。そして、
ボックス優先通路２２ａ及びボックス非優先通路２２ｂ
は、左側の貯留タンク１１（以下、優先貯留タンク１１
という場合がある）及び右側の貯留タンク１２（以下、
非優先貯留タンク１２という場合がある）に連通するよ
うになっている。このように、本実施形態においては、
オーバーフロー機構を従来のフレキシブルパイプに代え
てボックス状に構成したので、還流されるパチンコ玉に
よる騒音の発生を極めて小さくすることができると共
に、還流機能だけでなく相当量のパチンコ玉（本実施形
態においては、約２〜３万個）を貯留する貯留機能もあ
るので、従来使用されていなかった空間を利用してパチ
ンコ島台１内部における貯留空間として有効に利用し得
る。なお、図１においては、オーバーフローボックス２
２が玉揚送装置５よりも手前側に描かれているが、これ
は、オーバーフローボックス２２の構造を詳細に示すた
めであって実際にはオーバーフローボックス２２は、玉
揚送装置５よりも奥側に形成されている。

【００１６】また、貯留タンク１１，１２の内側側壁に
は、それぞれ貯留玉量を検出するための複数の貯留レベ
ル検出センサＳ１〜Ｓ５が設けられている。本出願人ら
の実験によれば、貯留タンク１１，１２内のパチンコ玉
の貯留変化は、各貯留タンク１１，１２の上流側から滞
留するものであることが分かった。このため、貯留レベ
ル検出センサＳ１〜Ｓ５は、ほぼ水平方向の直線状に配
置し、優先貯留タンク１１の上流側に配された貯留レベ
ル検出センサＳ１で貯留量の下限を検出する一方、非優
先貯留タンク１２の下流側に配された貯留レベル検出セ
ンサＳ５で貯留量の上限を検出する構成としている。そ
して、これら検出センサＳ１〜Ｓ５の検出信号に基づい
て、パチンコ島台１の両端外部に取り付けられた貯留レ
ベル報知器２４が貯留タンク１１，１２内の貯留量を報
知するようになっている。

【００１７】ここで、貯留タンク１１，１２の詳細な構
造について説明する。なお、優先貯留タンク１１と非優
先貯留タンク１２とは、若干異なる構造となっている
が、同一機能を有する構成部材については同一の符号を
付している。貯留タンク１１，１２は、オーバーフロー
ボックス２２から受け入れた玉を上部樋２１で流下させ
て玉揚送装置５に向けて傾斜される底面上に上流側から
順次貯留し、この貯留した玉を玉揚送装置５の導入樋１
８に導いている。ただし、玉揚送装置５の導入樋１８が
非優先貯留タンク１２の底面と対向する方向に向けて配
置されているので、優先貯留タンク１１に貯留された玉
は、優先貯留タンク１１の底面に連通される下部連絡樋
１９から小型揚送装置２０に導かれ、この小型揚送装置
２０によって非優先貯留タンク１２に供給されるもので
ある。

【００１８】また、優先貯留タンク１１内には、前述し
たようにそのほぼ中央に並設されたパチンコ機２からの
使用済玉を受け入れるアウト玉誘導内部樋１３が形成さ
れており、このアウト玉誘導内部樋１３及びアウト玉誘
導樋１０を流下するアウト玉が合流ボックス１４及びア
ウト玉誘導合流樋１５を介して連絡樋１６に転送され、
該連絡樋１６から非優先貯留タンク１２に送り込まれ
る。このように、優先貯留タンク１１は、受け入れたパ
チンコ玉を直接的に玉揚送装置５に導出するのではな
く、小型揚送装置２０又は連絡樋１６を介して非優先貯
留タンク１２に送り込む。即ち、本実施形態のパチンコ
島台１では、貯留タンク１１，１２で受け入れたパチン
コ玉を貯留タンク１２側から一括して玉揚送装置５に導
く構成となっている。これは、玉揚送装置５の導入樋１
８を一方の貯留タンク１２方向だけに向けたのは、玉揚
送装置５への玉の流入をスムーズにして玉揚送装置５の
揚送能力を十分に発揮させるためである。

【００１９】更に、優先貯留タンク１１において、非優
先貯留タンク１２に連絡される連絡樋が上下２つ設けら
れる理由としては、上部のアウト玉誘導合流樋１５に連
絡される連絡樋１６が使用されて汚れたパチンコ玉を優
先貯留タンク１１内に貯留することなく優先的に玉揚送
装置５に導くために、比較的高い位置、具体的には、非
優先貯留タンク１２の底面よりも高い位置に設ける必要
がある。そうでないと、アウト玉誘導合流樋１５を流下
するアウト玉を非優先貯留タンク１２側まで自然流下さ
せることができない。一方、優先貯留タンク１１の底面
をアウト玉合流樋１５の高さ位置に一致させれば、優先
貯留タンク１１に貯留されるパチンコ玉も連絡樋１６を
介して非優先貯留タンク１２側に自然流下させることが
できるが、底面の位置が高くなるので、その分優先貯留
タンク１１内の貯留量が減少するという欠点がある。こ
のため、優先貯留タンク１１の底面の高さ位置を低くし
て貯留量を増加せしめ、底面に連通する下部連絡樋１９
を小型揚送装置２０に接続し、該小型揚送装置２０によ
って非優先貯留タンク１２に送るようになっている。

【００２０】なお、優先貯留タンク１１の底面には、そ
の一側に貯留玉誘導樋１７が設けられている。この貯留
玉誘導樋１７は、優先貯留タンク１１に貯留されている
パチンコ玉であってその上流部や中流部に貯留されてい
る玉を取り込んで下流側に導くものであり、長期間に亘
って１か所にパチンコ玉が滞留されることがないように
優先貯留タンク１１内に貯留されるパチンコ玉を万遍な
く下部連絡樋１９に導く機能を発揮させるものである。
同様に、非優先貯留タンク１２の底面にも、貯留玉誘導
樋１７が設けられ、非優先貯留タンク１２に貯留されて
いるパチンコ玉を万遍なく導入樋１８に導くようになっ
ている。ただし、非優先貯留タンク１２側に設けられる
貯留玉誘導樋１７の上部には、アウト玉誘導合流樋１５
が重複して設けられており、しかも、アウト玉誘導合流
樋１５の出口の方が貯留玉誘導樋１７の出口よりも導入
樋１８に近いので、アウト玉誘導合流樋１５から排出さ
れるアウト玉が貯留玉誘導樋１７から流出する玉の上部
前方に覆いかぶさって貯留玉誘導樋１７の玉を止めるの
で、アウト玉誘導合流樋１５を流下するアウト玉の方が
優先して導入樋１８に導かれるようになっている。

【００２１】本実施形態において、導入樋１８に導かれ
るパチンコ玉の優先順位は、以下の通りである。まず、
導入樋１８に導かれるパチンコ玉の種類は、以下に示す
〜の４種類である。 非優先貯留タンク１２の底板上に貯留されるパチンコ
玉。 非優先貯留タンク１２のアウト玉誘導合流樋１５を流
下するパチンコ玉。 優先貯留タンク１１の底面上に貯留されて小型揚送装
置２０によって非優先貯留タンク１２に送られたパチン
コ玉。 優先貯留タンク１１のアウト玉誘導合流樋１５を流下
して連絡樋１６によって非優先貯留タンク１２に送られ
たパチンコ玉。

【００２２】このうち、最も優先的に導入樋１８に導入
されるパチンコ玉は、非優先貯留タンク１２内を通って
直接的に導入樋１８に導かれるのパチンコ玉である。
２番目は、優先貯留タンク１１内から連絡樋１６を通っ
て非優先貯留タンク１２内に導かれるのパチンコ玉で
ある。３番目は、優先貯留タンク１１内に貯留された後
に小型揚送装置２０を介して非優先貯留タンク１２内に
導かれるのパチンコ玉である。４番目は、非優先貯留
タンク１２内に貯留されたのパチンコ玉である。

【００２３】また、本実施形態における玉揚送装置５
は、その揚送能力として１５０００個／分の能力があ
り、小型揚送装置２０は、１００００個／分の揚送能力
がある。しかして、このような揚送能力がある前提にお
いて、上記した〜の玉がどのように振り分けられる
かを考えると、以下のようになる。即ち、平均的なパチ
ンコ島台１に設置されるパチンコ機２の数は、全体で４
０台前後であるため、，の玉が最大４０００個／分
であり、のパチンコ玉が１００００個／分である。こ
のため、のパチンコ玉が１０００個／分となる。即
ち、本実施形態のパチンコ島台１では、並設した複数の
パチンコ機２から１分間に排出される４０００個程度の
使用済玉（及びのパチンコ玉）を最優先で揚送し、
次に優先貯留タンク１１から非優先貯留タンク１２へ１
分間に転送される１００００個程度の還流玉（のパチ
ンコ玉）を揚送して、最後に非優先貯留タンク１２内に
貯留された還流玉及び返却玉（のパチンコ玉）から残
りの１０００個程度を揚送するものである。

【００２４】以上、実施形態に係るパチンコ島台１の概
略を説明してきたが、前述したように、本実施形態に係
るパチンコ島台１のほぼ中央には、玉揚送装置収納部４
が形成され、その玉揚送装置収納部４内に玉揚送装置５
が収納設置されている。そこで、以下、玉揚送装置５の
詳細な構造について図２及び図３を参照して説明する。
図２は、実施形態に係るパチンコ島台１の中央部分の一
側から見た側面図であり、図３は、玉揚送装置５を後方
から見た斜視図である。

【００２５】図において、玉揚送装置５は、支持台３０
の上部に角筒状の揚送筒本体３１が垂直状に立設され、
揚送筒本体３１の長手方向の外周を、下部に支持される
モータ内蔵プーリ３２と調節ナット５３によって締着軸
支される上部ローラ（図示しない）との間に掛け渡され
る革製の搬送ベルト４４が周回するようになっている。
また、揚送筒本体３１の内部には、複数の回転ローラ
（図示しない）が適宜間隔をおいて上下方向に並んで回
転自在に軸支され、回転ローラの一部が揚送筒本体３１
の上昇側面から外に突出して、搬送ベルト４４を案内支
持している。また、モータ内蔵プーリ３２は、詳細には
図示しないが、比較的大きな直径の円筒状ローラとして
構成され、電流が供給されると円筒状の外周が回転し
て、搬送ベルト４４を周回駆動するものである。

【００２６】このモータ内蔵プーリ３２の下方には、図
２の右側に揚送前のパチンコ玉が導入される導入始端樋
３５が固着され、図２の左側に導入されたパチンコ玉を
揚送筒本体３１の下端部まで移動させる流入円弧樋３３
が固着されている。なお、導入始端樋３５及び流入円弧
樋３３の内側には、図示しないが、導入されたパチンコ
玉を複数列に整列させる溝が形成されている。また、上
記した導入始端樋３５及び流入円弧樋３３の取付構造
は、その一端が僅かに移動し得るように取付板３５ａ，
３３ａにそれぞれ止着され、その他端が前記支持台３０
に植立される支持ピン３４にスプリング３４ａを介して
摺動自在に軸支されている。即ち、導入始端樋３５の下
端及び流入円弧樋３３の下端は、支持ピン３４に挿通さ
れて調節ナット５４によって抜けないように止着されて
いるが、常に支持ピン３４に介装されるスプリング３４
ａによって上方に付勢されている。しかして、調節ナッ
ト５４の締着度合によって搬送ベルト４４と導入始端樋
３５及び流入円弧樋３３との間の微妙な間隔を調整する
ことができ、その間隔を調整することにより、パチンコ
玉のスムーズな移動を可能にすることができる。

【００２７】また、モータ内蔵プーリ３２の上部の揚送
筒本体３１には、テンションローラ取付金具４８，４
９，５０が取り付けられており、このテンションローラ
取付金具４８，４９，５０には、取り付けられている搬
送ベルト４４に張力を付与する複数のテンションローラ
４５，４６．４７が回転自在に軸支されている。特に、
中間のテンションローラ取付金具４９にはスプリング４
９ａが介装されており、その付勢力によって搬送ベルト
４４に対して常に一定の張力を与えることができる。こ
こで、モータ内蔵プーリ３２と各テンションローラ４
５，４６，４７とはほぼ上下の位置関係にあり、搬送ベ
ルト４４が装着されたときに、モータ内蔵プーリ３２は
搬送ベルト４４の内側に位置し、下部テンションローラ
４７は搬送ベルト４４の外側に、中間テンションローラ
４６は搬送ベルト４４の内側に、上部テンションローラ
４５は搬送ベルト４４の外側に、それぞれ位置するよう
になっている。

【００２８】ところで、揚送筒本体３１の背面側には、
ガイドレールカバー３７が一側辺を軸支されて開閉自在
に取り付けられている。ガイドレールカバー３７は、搬
送ベルト４４と対面して揚送される玉を研磨する布ベル
ト４０がその前面の全長に渡って装着されるものであ
る。そして、主として布ベルト４０を玉揚送装置５に装
着する際に開放されると共に、布ベルト４０自体がガイ
ドレールカバー３７の表面に搬送ベルト４４と対面する
ように周回して装着される。また、布ベルト４０が装着
されたときには、カバー係止金具４３によってガイドレ
ールカバー３７を揚送筒本体３１に対面させた状態で固
定支持されているものである。

【００２９】上記のように、カバー係止金具４３により
揚送筒本体３１に対面してガイドレールカバー３７を取
り付けた状態において、導入始端樋３５に導入されたパ
チンコ玉は、流入円弧樋３３を経由して、搬送ベルト４
４と布ベルト４０とに狭持されて研磨されながら揚送さ
れ、揚送筒本体３１の上方に固着されて玉を吐き出し方
向に屈曲する上部屈曲樋５１を経由して、排出樋３６か
らはきれいにされたパチンコ玉が上部タンク６に排出さ
れる。また、布ベルト４０は、その玉磨き能力を発揮さ
せるために、比較的織目の粗い布で構成されている。さ
らに、ガイドレールカバー３７の内側面には、揚送され
る玉の一部が落ち込むガイドレール溝（図示しない）が
複数列区画形成され、パチンコ玉を一列垂直状に揚送す
るようになっている。

【００３０】一方、上記したガイドレールカバー３７の
背面側には、使用前のロール状の布ベルト４０を収納す
る収納装置４１と、使用済の布ベルト４０をロール状に
巻き取る巻取装置３９と、前記搬送ベルト４４と対面す
る布ベルト４０の下部をチャッキングして布ベルト４０
の移動を停止する停止装置４２と、前記搬送ベルト４４
と対面する布ベルト４０の上部をモータの駆動力により
引っ張る引張装置３８と、からなる玉磨き用の布ベルト
４０の自動巻取機構が設けられている。この玉磨き用布
ベルト自動巻取機構の構造及び作用について、以下、詳
細に説明する。なお、収納装置４１は、使用前のロール
状にまるめられた布ベルト４０を載置収納するだけのボ
ックスであるため、以下には詳細に説明しないが、その
設置箇所は、後述するガイドレールカバー３７の開閉位
置よりも低い床面に設置されている。まず、図４乃至図
７を参照して、引張装置３８の構造及び作用について説
明する。図４は、布ベルト４０を圧着挟持した状態での
引張装置３８の斜視図であり、図５は、引張装置３８の
内部構造を示す斜視図であり、図６及び図７は、引張装
置３８の作用を示す側面図である。

【００３１】図において、引張装置３８は、ガイドレー
ルカバー３７の裏面上部であってガイドレールカバー３
７の側面を挟持する取付ボックス６０に集約して設けら
れている。即ち、取付ボックス６０は、前面上下面が開
放したコ字状に形成され、その側面を延設して形成した
取付挟持片６１をガイドレールカバー３７の側面に当接
挟持した状態で取付挟持片６１の上下に形成された取付
長穴６２にボルト６３を貫通させて螺着することによ
り、引張装置３８をガイドレールカバー３７の背面にス
ライド可能に取り付けている。

【００３２】また、取付ボックス６０の下部内側には、
駆動ローラ６４が回転自在に軸支され、該駆動ローラ６
４の駆動軸６５が取付ボックス６０の一側外部に突出
し、その突出した駆動軸６５にプーリ６６が固着されて
いる。また、このプーリ６６には、ベルト６８を介して
上部に設けられるプーリ６７が連結されるが、このプー
リ６７は、取付ボックス６０の上部内側に取り付けられ
るモータ６９のモータ軸７０に固着されるものである。
したがって、モータ６９が回転駆動することにより、プ
ーリ６６，６７及びベルト６８を介して駆動ローラ６４
が回転駆動せしめられることとなる。

【００３３】一方、取付ボックス６０の前面開放部に
は、上部の支軸７２を中心にして開閉するカバー蓋７１
が設けられており、このカバー蓋７１の内側には、閉じ
た状態で前記駆動ローラ６４のやや前方上下に当接する
一対の圧接ローラ７６，７７がローラ取付部材７５を介
して取り付けられている。一方の圧接ローラ７７にはビ
ス７７ａが埋設されており、これに対応してローラ取付
部材７５側にはスリップ検知センサー７９が設けられて
いる。また、カバー蓋７１の下方前方には、係止ハンド
ル７３が回動自在に取り付けられ、該係止ハンドル７３
の回動軸がカバー蓋７１の前面に突出して係止片（図示
しない）が固着されている。この係止片は、上下に延び
る棒状部材であり、カバー蓋７１を閉じた状態で係止ハ
ンドル７３を回動することにより、係止片が取付ボック
ス６０の下端前方に差し渡される部材に形成される係止
穴７４に係止されるようになっている。また、係止ハン
ドル７３によってカバー蓋７１を係止した状態では、駆
動ローラ６４と圧接ローラ７６，７７とが当接した状態
となっている。

【００３４】上記のように構成される引張装置３８は、
後述する停止装置４２が非停止状態となっているとき
に、モータ６９が回転すると、駆動ローラ６４と圧接ロ
ーラ７６，７７との圧接力により布ベルト４０を引っ張
って下方に移動させることとなる。このとき、圧接ロー
ラ７７に埋設されたビス７７ａの回転をスリップ検知セ
ンサー７９で検知することにより、圧接ローラ７７の回
転数を知ることができる。この圧接ローラ７７の回転数
が所定回転数以下である場合には、スリップ等により布
ベルト４０が正常に引っ張られていない場合であるの
で、その異常信号はコード７９ａを介して外部に出力さ
れ、引張装置３８の異常を報知することができる。

【００３５】なお、上記した引張装置３８には、その取
付ボックス６０の背面側一側に緩み検知センサー７８が
設けられている。この緩み検知センサー７８は、モータ
６９を駆動制御することにより布ベルト４０の張力を一
定に保つためのものである。この引張装置３８による布
ベルト４０の張力を一定に保つ作用について、図６及び
図７を参照して説明する。

【００３６】図において、引張装置３８は、ガイドレー
ルカバー３７に対して上下方向にスライド可能に取り付
けられている。具体的には、引張装置３８の取付挟持片
６１でガイドレールカバー３７の側面を挟持するように
して、取付挟持片６１に開設された取付長穴６２にボル
ト６３を螺着することにより取り付けられている。取付
長穴６２は上下方向に一定の長さをもって形成されてお
り、この長さ分だけスライドし得るようになっている。
そして、前記緩み検知センサー７８の検知片７８ａがボ
ルト６３に常時接触するようになっている。しかして、
引張装置３８は、図７に示すように、巻き取りが終了し
た後の初期状態においては上限位置にあるが、玉揚送装
置５の駆動時間の経過とともに布ベルト４０が次第に弛
んだり伸びたりしてくる。すると、布ベルト４０の一端
を引っ張っている引張装置３８もその分だけ下降するこ
とになる。さらに、図６に示すように、引張装置３８が
次第に下降して、遂に緩み検知センサー７８の検知片７
８ａがボルト６３に押圧されない位置まで達すると、緩
み検知センサー７８がＯＦＦからＯＮに切り換ってモー
タ６９が駆動開始され、駆動ローラ６４による布ベルト
４０の巻き取りが開始される。すると、引張装置３８が
再び上昇し始める。この駆動ローラ６４による布ベルト
４０の巻き取りは、図７に示すように、緩み検知センサ
ー７８がＯＮからＯＦＦに切り換わるまで行われる。こ
のように、引張装置３８は、緩み検知センサー７８によ
りモータ６９を駆動制御して、布ベルト４０の張力を常
に一定に保つことができる。

【００３７】次に、停止装置４２の構成及び作用につい
て図８乃至図１２を参照して説明する。図８及び図９
は、停止装置４２の内部構造及び作用を示す断面図であ
り、図１０は、停止装置４２の斜視図であり、図１１及
び図１２は、停止装置４２の作用を示す側面図である。

【００３８】前述したように、停止装置４２はガイドレ
ールカバー３７の裏面下部に取り付けられている。即
ち、停止装置４２の背面両側に立設された取付片９１で
ガイドレールカバー３７の側面を挟持して、両側からボ
ルト（図示しない）を螺着することにより取り付けられ
ている。

【００３９】この停止装置４２の内部には布ベルト挟持
機構が設けられており、後述する布ベルト収納箱４１か
ら停止装置４２の上面を経て、停止装置４２の背面側に
形成される布ベルト挿入部９２に上方から下方に向けて
挿入される布ベルト４０を自動的に挟持したり開放した
りして、布ベルト４０の巻き取りを停止制御し得るもの
である。この布ベルト挟持機構は、図８及び図９に示す
ように、取付ボックス８２の背面側内側に形成される挟
持台８０と、それに対向して前後方向に摺動可能に取り
付けられるストッパー台８５とにより構成され、さら
に、取付ボックス８２の内部にはストッパー台８５を電
気的駆動源により前後に摺動させるための機構が設けら
れている。

【００４０】まず、ストッパー台８５を前後方向に摺動
可能に取り付けるための構成について説明すると、取付
ボックス８２の背面側内側の両端には支持ピン８３が立
設されており、この支持ピン８３にはスプリング８３ａ
が介装されている。また、ストッパー台８５の後端に
は、その両端に支持ピン挿通穴（図示しない）が開設さ
れたストッパー支持杆８４がビス８６によって螺着され
ている。しかして、このストッパー支持杆８４の支持ピ
ン挿通穴に、取付ボックス８２に立設された前記支持ピ
ン８３を挿通することにより、ストッパー台８５は前後
方向に摺動可能に取り付けられる。このとき、ストッパ
ー台８５は、スプリング８３ａにより、常に外側に付勢
されている。

【００４１】次に、ストッパー台８５を電気的駆動源に
より前後に摺動させるための機構について説明すると、
取付ボックス８２の一側外部には電気的駆動源としての
モータ８９が取り付けられ、該モータ８９の出力軸が歯
車９０を介してストッパー台８５の後方に回転自在に軸
支される回転軸８７の一側端と連結されている。つま
り、回転軸８７は、モータ８９の回転によって回転せし
められるようになっている。また、この回転軸８７に
は、所定間隔を置いて、一対の偏心カム８８が固着され
ており、ストッパー台８５の後端を押圧するようになっ
ている。このように構成することにより、ストッパー台
８５をモータ８９の回転動作により前後に摺動させるこ
とができる。なお、偏心カム８８を移動せしめる電気的
駆動源として、モータでなくても他の駆動源、例えばソ
レノイドであっても良い。

【００４２】しかして、図９に示すように、ストッパー
台８５の後端を偏心カム８８が押圧した状態では、スト
ッパー台８５の前面に貼付されたチャッキングゴム８１
と挟持台８０との挟持力によって布ベルト４０が停止状
態となって移動しないようになっている。このような状
態からモータ８９に回転指令（半回転指令）が導出され
たときには、図８に示すように、回転軸８７が回転し、
偏心カム８８がストッパー台８５の後端を押圧した状態
でなくなるので、支持ピン８３に介装されるスプリング
８３ａの付勢力によりストッパー台８５は後方に移動
し、挟持台８０とストッパー台８５の間に隙間が生じて
布ベルト４０をチャッキングしていない非停止状態とす
る。このような非停止状態となってから所定時間（前記
引張装置３８のモータ６９の回転時間よりも僅かに短い
時間が設定される）が経過したときに、モータ８９が逆
回転して回転軸８７も逆方向に回転（逆半回転）し、偏
心カム８８がストッパー台８５の裏面を押圧した状態と
なるので、ストッパー台８５が前方に移動して再度布ベ
ルト４０をチャッキングした停止状態とするものであ
る。このように、停止装置４２は、正逆の半回転指令に
基づいて、自動的に布ベルト４０を挟持したり開放した
りして、布ベルト４０の巻き取りを停止制御することが
できる。

【００４３】なお、停止装置４２は、収納装置としての
布ベルト収納箱４１に収納されるロール状の布ベルト４
０が最後まで使用されたことを検知して外部に報知する
ことができるようになっている。この布ベルト４０が終
端に至ったことを検知して外部に報知するための構成及
び作用について、図１０及び図１１を参照して、以下、
説明する。

【００４４】図において、取付ボックス８２の正面両側
には接触片支持部材９５ａ，９５ｂが立設され、この接
触片支持部材９５ａ，９５ｂに対して一端が常に布ベル
ト４０に接触している布ベルト接触片９３が揺動自在に
軸支されている。この布ベルト接触片９３は、接触片支
持部材９５ａ，９５ｂに対して揺動自在に取り付けられ
る揺動片９３ａ，９３ｂと、これらを連結する連結軸９
４ａ，９４ｂとからなり、連結軸９４ａは常に布ベルト
４０に接触し、連結軸９４ｂは布ベルト接触片９３の揺
動支軸としての役割を持つものである。また、取付ボッ
クス８２の正面中央部の内側には布ベルト接触片９３の
連結軸９４ａの接触を検知する位置検出センサー９６が
取り付けられており、外側には位置検出センサー９６の
検知片９６ａが突出して連結軸９４ａと接触し得るよう
になっている。そして、布ベルト収納箱４１に収納され
た布ベルト４０は、布ベルト接触片９３の連結軸９４ａ
に接触しつつ、上記したように、停止装置４２の上面を
経て、停止装置４２の背面上部に形成される布ベルト挿
入部９２に挿入され、ガイドレールカバー３７に介装さ
れるものである。

【００４５】しかして、このように構成された停止装置
４２の作用について、図１１及び図１２を参照して説明
すると、通常の状態においては、図１２に示すように、
停止装置４２に介装される布ベルト４０の張力により、
布ベルト４０と接触する布ベルト接触片９３の一端が引
き上げられて、布ベルト接触片９３は垂直状に保持され
るので、位置検出センサー９６により連結軸９４ａの接
触が検知される（第１の位置）。しかし、布ベルト収納
箱４１に収納されるロール状の布ベルト４０が最後まで
使用され、その終端が布ベルト収納箱４１の巻き取り部
から開放されたときには、図１１に示すように、停止装
置４２に介装される布ベルト４０の張力が緩み、布ベル
ト４０と接触する布ベルト接触片９３の一端を引き上げ
ることができなくなるため、布ベルト接触片９３は水平
状に揺動する（第２の位置）。すると、位置検出センサ
ー９６は連結軸９４ａの接触を検知しなくなるから、そ
の旨の信号が外部に導出される。したがって、本実施形
態に係る停止装置４２は、ロール状の布ベルト４０が最
後まで使用されたことを検知して外部に報知し、布ベル
ト４０の交換を促すことができる。

【００４６】次に、巻取装置３９の構成及び作用につい
て図１３乃至図１６を参照して説明する。図１３は、巻
取装置３９の斜視図であり、図１４及び図１５は、巻取
装置３９の側面図であり、図１６は、巻取装置３９を手
前側に引き出した状態を示す正面図である。

【００４７】図において、巻取装置３９は、側面形状が
ほぼ台形状の巻取支持台１０８に集約して設けられてい
る。即ち、巻取支持台１０８は、ほぼ台形状の一対の側
面板と該側面板の下面を覆う底板とからなり、巻取支持
台１０８の後端上下が、後述するように、スライド枠１
０２に支持軸１０５ａ，１０５ｂによって回転自在に軸
支されている。また、巻取支持台１０８のほぼ中央前方
には、嵌入溝１０９が形成され、この嵌入溝１０９に使
用後の布ベルト４０を巻き取る巻取軸１１０が遊嵌され
る。そして、巻取軸１１０には、使用済の布ベルト４０
がロール状に巻き取られたため、巻取軸１１０が差し渡
される空間が布ベルト装着部１０７を形成している。ま
た、巻取支持台１０８の後部上端にナット１１３によっ
て締着固定される回動軸（図示しない）には、その先端
に押えローラ１１１が固着された駆動軸１２０を有する
押えレバー枠１１２が回動自在に軸支されている。この
押えレバー枠１１２は、嵌入溝１０９が形成される位置
よりも手前側まで延設されているので、押えレバー枠１
１２の先端に回転自在に軸支される駆動軸１２０が、布
ベルト装着部１０７の斜め前方に位置することになる。
なお、押えローラ１１１は、布ベルト４０を効率よく巻
き取るために、その外周部はゴム等の摩擦力の大きい材
質により形成されることが望ましい。また、布ベルト４
０は、前記回動軸（図示しない）の上側を通って巻取軸
１１０に巻き取られるようになっている。

【００４８】ところで、押えローラ１１１が固着される
駆動軸１２０の一端外側には、プーリ１１８が固着さ
れ、このプーリ１１８とモータ１２１のモータ軸１２２
に固着されるプーリ１１７との間にはベルト１１９が掛
け渡されている。モータ１２１は、押えレバー枠１１２
の一側の回動軸（図示しない）付近に設けられるもので
ある。このモータ１２１は、所定時間以上駆動され続け
た場合には異常を検知して外部に報知するように制御さ
れる。しかして、モータ１２１が回転すると、その回転
がプーリ１１７，ベルト１１９，プーリ１１８を介して
駆動軸１２０に伝導され、これにより押えローラ１１１
が前記引張装置３８によって引き出された布ベルト４０
をロール状に巻き取ることになる。なお、押えレバー枠
１１２の両側側方には突起１１５が設けられる一方、巻
取支持台１０８の側面板にも突起１１４が設けられ、こ
れらの突起１１４，１１５の間には、押えローラ１１１
が常に布ベルト装着部１０７に装着される布ベルト４０
を押圧する方向に付勢するスプリング１１６が掛け渡さ
れている。

【００４９】上記のように構成される巻取装置３９は、
パチンコ島台１の玉揚送装置収納部４の内側面に手前方
向に引き出せるようにスライド可能に取り付けられてい
る。具体的には、図１３及び図１６に示すように、玉揚
送装置収納部４の内側面のやや上部には取付基板１００
が取り付けられ、取付基板１００の上部と下部にはそれ
ぞれレール１０１ａ，１０１ｂが設けられている。ま
た、このレール１０１ａ，１０１ｂと嵌合する形状のレ
ール１０３ａ，１０３ｂが、前記巻取支持台１０８の上
下に設けられるスライド枠１０２の裏面に設けられてお
り、スライド枠１０２を取付基板１００上で前後方向に
スライドさせることができるようになっている。このス
ライド枠１０２は、そのほぼ中央上下に取り付けられる
支持軸１０５ａ，１０５ｂにより巻取支持台１０８を回
動自在に軸支するものである。なお、上方の支持軸１０
５ａの上端には、巻取支持台１０８の回動を固定するた
めの固定摘み１０４が設けられている。また、スライド
枠１０２に設けられた下側のレール１０１ｂの下方部分
には、スライド枠１０２のスライドを禁止するためのス
トッパー１０６が取り付けられている。このストッパー
１０６は、回動片１２３を回動して先端に当接片１２４
を有するボルトを締め付けることにより、当接片１２４
が取付基板１００を押圧してスライド枠１０２のスライ
ドを禁止するものである。

【００５０】したがって、ストッパー１０６を緩めてス
ライド枠１０２をスライド可能にした後、巻取支持台１
０８を手前側にスライドさせて、支持軸１０５ａ，１０
５ｂがレール１０１ａ，１０１ｂの終端からせり出す位
置まで引き出し、図１６に示すように、巻取支持台１０
８を手前側へ向けて反転させ、前記固定摘み１０４を回
動することにより固定して、使用済の布ベルト４０の交
換等の作業を行う。また、作業後は、固定摘み１０４を
緩めて、巻取支持台１０８を反転させたあと、もとの位
置までスライドさせ、ストッパー１０６を回動して固定
する。このように構成することにより、従来のように、
比較的大径の布ベルトロールが装着される巻取装置３９
が邪魔になって、ガイドレールカバー３７が開閉しにく
くなるような状態を回避することができるため、玉揚送
装置５の内部を点検したり掃除したりする際の作業性が
低下することがない。

【００５１】また、使用前の布ベルト４０を収納する布
ベルト収納箱４１は、玉揚送装置収納部４の底面に取り
付けられているが、その取付位置はガイドレールカバー
３７の開閉位置よりも低いので、ガイドレールカバー３
７の開閉の邪魔になることはない。なお、本実施形態に
おいては、布ベルト収納箱４１が玉揚送装置収納部４の
底面に取り付けられるものを示したが、ガイドレールカ
バー３７の開閉の邪魔にならない位置であればよく、例
えば、玉揚送装置収納部４の内側面に取り付けられるも
のであっても良い。

【００５２】以上、実施形態に係る玉磨き用布ベルト自
動巻取機構の構成及び作用について説明してきたが、次
に、本実施形態による布ベルト４０の自動巻取制御につ
いて、図１７を参照して説明する。図１７は、実施形態
に係る玉磨き用布ベルト自動巻取機構による布ベルト４
０の自動巻取制御の一例を示すフロー図である。

【００５３】本実施形態に係る玉磨き用布ベルト自動巻
取機構においては、布ベルト４０の自動巻き取り制御
は、外部に設置された管理コンピュータにより行われ
る。まず、ステップ１０で、布ベルト４０の自動巻き取
り信号の有無が判別される。通常、遊技場における１日
の営業が終了した時等には、玉揚送装置５の駆動により
布ベルト４０は汚染された状態となっており、その汚染
された部分と未使用の部分とを入れ替える必要があるか
ら、管理コンピュータから自動巻き取り信号が出力され
る。すると、ステップ１１で、自動巻き取り作動信号が
出力され、布ベルト４０の巻き取りが開始される。即
ち、まず、停止装置４２のモータ８９を駆動することに
より、挟持台８０とストッパー台８５による布ベルト４
０のチャッキング状態を解除して、布ベルト４０が移動
可能な状態とする。次に、その状態で、引張装置３８の
モータ６９を駆動し、駆動ローラ６４を回転させ、圧接
ローラ７６，７７との圧接力により布ベルト４０を引っ
張って下方に移動させる。また、引張装置３８のモータ
６９の駆動と同時に、巻取装置３９のモータ１２１を駆
動することにより、巻取軸１１０を回転させて、下方に
引っ張られた布ベルト４０を巻き取る。

【００５４】このように、布ベルト４０の巻き取りが開
始されると、ステップ１２で、停止装置４２に設けられ
た位置検出センサー９６（リミットスイッチと表示）が
ＯＮしているか否かが判別される。この位置検出センサ
ー９６は、前述したように、布ベルト収納箱４１の布ベ
ルト４０が最後まで使用されたか否かを検知するもので
あり、常には、布ベルト４０の張力により垂直状（第１
の位置）に保持される布ベルト接触片９３の接触を検知
して、ＯＮ状態となっているが、布ベルト４０の終端が
布ベルト収納箱４１から開放されたときには、張力が緩
んで布ベルト接触片９３が水平状に揺動（第２の位置）
するので、布ベルト接触片９３の接触を検知しなくな
り、ＯＦＦ状態となるものである。この位置検出センサ
ー９６のＯＮ状態においては、布ベルト４０の汚染され
た部分と未使用の部分とが入れ替わるのに必要な所定時
間（例えば、３分）が経過するまで、又は圧接ローラ７
７の回転数（巻き取り回数と表示）が所定回転数に達す
るまで布ベルト４０の巻き取りは継続される。その後、
ステップ１３で、所定時間又は所定回転数に達したと判
別された場合には、ステップ１４で、管理コンピュータ
から自動巻き取り停止信号が出力され、布ベルト４０の
巻き取りは停止される。また、ステップ１２で、位置検
出センサー９６がＯＮしていないと判別された場合に
は、ステップ１８で、布ベルト収納箱４１の布ベルト４
０が最後まで使用されたことを示す１巻ロール終了信号
が出力され、布ベルト４０の巻き取りは停止される（ス
テップ１４）。

【００５５】しかして、布ベルト４０の巻き取りが停止
された後、ステップ１５において、引張装置３８に設け
られたスリップ検知センサー７９により、引張装置３８
（送り部と表示）の圧接ローラ７７の回転数が規定回転
数を下回ったか否かが判別される。圧接ローラ７７の回
転数が規定回転数を下回っていないと判別された場合に
は、布ベルト４０のスリップ等の異常が発生しなかった
ことを示す。次に、ステップ１６において、モータ６９
の駆動時間が前記所定時間（３分）を越えたか否かが判
別される。モータ６９の駆動時間が所定時間を越えてい
ないと判別された場合には、モータ６９の故障等の異常
が発生しなかったことを意味する。次に、ステップ１７
において、モータ１２１の駆動時間が前記所定時間を越
えたか否かが判別される。モータ１２１の駆動時間が所
定時間を越えていないと判別された場合には、モータ１
２１の故障等の異常が発生しなかったことを意味する。
また、ステップ１５において、圧接ローラ７７の回転数
が規定回転数を下回ったと判別された場合、ステップ１
６において、モータ６９の駆動時間が所定時間を越えた
と判別された場合、ステップ１７において、モータ１２
１の駆動時間が所定時間を越えたと判別された場合に
は、いずれも布ベルト４０の巻き取り作業において異常
が発生した場合であるとして、ステップ１９で、自動巻
き取り異常信号が出力される。

【００５６】このように、本実施形態に係る玉磨き用布
ベルト自動巻取機構においては、布ベルト４０の巻き取
り作業は、外部に設置された管理コンピュータにより自
動的に制御することができる。

【００５７】以上、実施形態に係る玉磨き用布ベルト自
動巻取機構の構成及び作用について説明してきたが、本
実施形態によれば、パチンコ島台１の中央に形成される
玉揚送装置収納部４に設置され且つ搬送ベルト４４と玉
磨き用の布ベルト４０とを対面させてパチンコ玉を磨き
ながら揚送狭持する玉揚送装置５に使用される玉磨き用
の布ベルト自動巻取機構において、該布ベルト自動巻取
機構は、使用前のロール状の布ベルト４０を収納する収
納装置４１と、使用済の布ベルト４０をロール状に巻き
取る巻取装置３９と、前記搬送ベルト４４と対面する布
ベルト４０の下部をチャッキングして布ベルト４０の移
動を停止する停止装置４２と、前記搬送ベルト４４と対
面する布ベルト４０の上部をモータの駆動力により引っ
張る引張装置３８と、からなり、前記引張装置３８に
は、前記モータ６９により回転駆動される駆動ローラ６
４と、該駆動ローラ６４と共に前記布ベルト４０を圧接
する圧接ローラ７６，７７と、該圧接ローラ７６，７７
の回転数を検知するスリップ検知センサー７９と、を設
け、前記スリップ検知センサー７９により圧接ローラ７
７の回転数が前記布ベルト４０の自動巻取期間における
予め定めた規定回転数よりも少ないときに、自動巻取異
常信号を出力するようにしたことを特徴とするものであ
る。このように構成することにより、布ベルト４０の巻
き取り作業中にスリップ等の異常が発生して巻き取り作
業が正常に行われなくなった場合に、かかる異常の発生
を外部に報知することができる。

【００５８】また、前記引張装置３８を、前記玉揚送装
置５の一側に開閉自在に設けられその表面に前記搬送ベ
ルト４４と対面するように前記布ベルト４０が周回され
るガイドレールカバー３７の裏面に上下方向にスライド
可能に取り付けると共に、前記引張装置３８には前記布
ベルト４０の伸長により引張装置３８がスライドして下
方位置に達したことを検知する緩み検知センサー７８を
設け、該緩み検知センサー７８により前記モータ６９を
駆動して布ベルト４０を巻き取って常時布ベルト４０の
張力を保持することにより、引張装置３８は、布ベルト
４０の張力を常に一定に保つことができる。

【００５９】また、前記停止装置４２には、該停止装置
４２と前記収納装置４１との間に差し渡される前記布ベ
ルト４０が所定の張力を持って当接したときの第１の位
置と張力が緩んだときの第２の位置とを取り得る布ベル
ト接触片９３と、該布ベルト接触片９３が第１の位置で
あることを検出する位置検出センサー９６と、を設け、
前記位置検出センサー９６の検出出力がなくなったこと
に基づいて布ベルト交換信号を出力することにより、ロ
ール状の布ベルト４０が最後まで使用されたことを検知
して外部に報知し、布ベルト４０の交換を促すことがで
きる。

【００６０】

【発明の効果】以上、説明したところから明らかなよう
に、本発明においては、パチンコ島台の中央に形成され
る玉揚送装置収納部に設置され且つ搬送ベルトと玉磨き
用の布ベルトとを対面させてパチンコ玉を磨きながら揚
送狭持する玉揚送装置に使用される玉磨き用の布ベルト
自動巻取機構において、該布ベルト自動巻取機構は、使
用前のロール状の布ベルトを収納する収納装置と、使用
済の布ベルトをロール状に巻き取る巻取装置と、前記搬
送ベルトと対面する布ベルトの下部をチャッキングして
布ベルトの移動を停止する停止装置と、前記搬送ベルト
と対面する布ベルトの上部をモータの駆動力により引っ
張る引張装置と、からなり、前記引張装置には、前記モ
ータにより回転駆動される駆動ローラと、該駆動ローラ
と共に前記布ベルトを圧接する圧接ローラと、該圧接ロ
ーラの回転数を検知するスリップ検知センサーと、を設
け、前記スリップ検知センサーにより圧接ローラの回転
数が前記布ベルトの自動巻取期間における予め定めた規
定回転数よりも少ないときに、自動巻取異常信号を出力
するようにしたことを特徴とするものである。このよう
に構成することにより、布ベルトの巻き取り作業中にス
リップ等の異常が発生して巻き取り作業が正常に行われ
なくなった場合に、かかる異常の発生を外部に報知する
ことができる。

【００６１】また、前記引張装置を、前記玉揚送装置の
一側に開閉自在に設けられその表面に前記搬送ベルトと
対面するように前記布ベルトが周回されるガイドレール
カバーの裏面に上下方向にスライド可能に取り付けると
共に、前記引張装置には前記布ベルトの伸長により引張
装置がスライドして下方位置に達したことを検知する緩
み検知センサーを設け、該緩み検知センサーにより前記
モータを駆動して布ベルトを巻き取って常時布ベルトの
張力を保持することにより、引張装置は、布ベルトの張
力を常に一定に保つことができる。

【００６２】また、前記停止装置には、該停止装置と前
記収納装置との間に差し渡される前記布ベルトが所定の
張力を持って当接したときの第１の位置と張力が緩んだ
ときの第２の位置とを取り得る布ベルト接触片と、該布
ベルト接触片が第１の位置であることを検出する位置検
出センサーと、を設け、前記位置検出センサーの検出出
力がなくなったことに基づいて布ベルト交換信号を出力
することにより、ロール状の布ベルトが最後まで使用さ
れたことを検知して外部に報知し、布ベルトの交換を促
すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】パチンコ島台１の内部構造を示す縦断面図であ
る。

【図２】パチンコ島台１の中央部分の一側から見た側面
図である。

【図３】玉揚送装置５を後方から見た斜視図である。

【図４】布ベルト４０を圧着挟持した状態での引張装置
３８の斜視図である。

【図５】引張装置３８の内部構造を示す斜視図である。

【図６】引張装置３８の作用を示す側面図である。

【図７】同じく、引張装置３８の作用を示す側面図であ
る。

【図８】停止装置４２の内部構造及び作用を示す断面図
である。

【図９】同じく、停止装置４２の内部構造及び作用を示
す断面図である。

【図１０】停止装置４２の斜視図である。

【図１１】停止装置４２の作用を示す側面図である。

【図１２】同じく、停止装置４２の作用を示す側面図で
ある。

【図１３】巻取装置３９の斜視図である。

【図１４】巻取装置３９の側面図である。

【図１５】同じく、巻取装置３９の側面図である。

【図１６】巻取装置３９を手前側に引き出した状態を示
す正面図である。

【図１７】玉磨き用布ベルト自動巻取機構による布ベル
ト４０の自動巻取制御の一例を示すフロー図である。

【符号の説明】

１ パチンコ島台 ４ 玉揚送装置収納部 ５ 玉揚送装置 ３０ 支持台 ３１ 揚送筒本体 ３２ モータ内蔵プーリ ３７ ガイドレールカバー ３８ 引張装置 ３９ 巻取装置 ４０ 布ベルト ４１ 布ベルト収納箱 ４２ 停止装置 ４４ 搬送ベルト ６０ 取付ボックス ６１ 取付挟持片 ６４ 駆動ローラ ６６，６７ プーリ ６８ ベルト ７１ カバー蓋 ７３ 係止ハンドル ７６，７７ 圧接ローラ ７８ 緩み検知センサー ７９ スリップ検知センサー ８０ 挟持台 ８２ 取付ボックス ８５ ストッパー台 ８８ 偏心カム ９１ 取付片 ９３ 布ベルト接触片 ９６ 位置検出センサー １００ 取付基板 １０１ａ，１０１ｂ レール １０２ スライド枠 １０３ａ，１０３ｂ レール １０４ 固定摘み １０５ 支持軸 １０６ ストッパー １０８ 巻取支持台 １１１ 押えローラ １１２ 押えレバー枠 １１６ スプリング １１７，１１８ プーリ １１９ ベルト

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パチンコ島台の中央に形成される玉揚送
   装置収納部に設置され且つ搬送ベルトと玉磨き用の布ベ
   ルトとを対面させてパチンコ玉を磨きながら揚送狭持す
   る玉揚送装置に使用される玉磨き用の布ベルト自動巻取
   機構において、 該布ベルト自動巻取機構は、使用前のロール状の布ベル
   トを収納する収納装置と、使用済の布ベルトをロール状
   に巻き取る巻取装置と、前記搬送ベルトと対面する布ベ
   ルトの下部をチャッキングして布ベルトの移動を停止す
   る停止装置と、前記搬送ベルトと対面する布ベルトの上
   部をモータの駆動力により引っ張る引張装置と、からな
   り、 前記引張装置には、前記モータにより回転駆動される駆
   動ローラと、該駆動ローラと共に前記布ベルトを圧接す
   る圧接ローラと、該圧接ローラの回転数を検知するスリ
   ップ検知センサーと、を設け、前記スリップ検知センサ
   ーにより圧接ローラの回転数が前記布ベルトの自動巻取
   期間における予め定めた規定回転数よりも少ないとき
   に、自動巻取異常信号を出力するようにしたことを特徴
   とする玉磨き用布ベルト自動巻取機構。
2. 【請求項２】 前記引張装置を、前記玉揚送装置の一側
   に開閉自在に設けられその表面に前記搬送ベルトと対面
   するように前記布ベルトが周回されるガイドレールカバ
   ーの裏面に上下方向にスライド可能に取り付けると共
   に、前記引張装置には前記布ベルトの伸長により引張装
   置がスライドして下方位置に達したことを検知する緩み
   検知センサーを設け、該緩み検知センサーにより前記モ
   ータを駆動して布ベルトを巻き取って常時布ベルトの張
   力を保持することを特徴とする請求項１に記載の玉磨き
   用布ベルト自動巻取機構。
3. 【請求項３】 前記停止装置には、該停止装置と前記収
   納装置との間に差し渡される前記布ベルトが所定の張力
   を持って当接したときの第１の位置と張力が緩んだとき
   の第２の位置とを取り得る布ベルト接触片と、該布ベル
   ト接触片が第１の位置であることを検出する位置検出セ
   ンサーと、を設け、 前記位置検出センサーの検出出力がなくなったことに基
   づいて布ベルト交換信号を出力することを特徴とする請
   求項１又は請求項２に記載の玉磨き用布ベルト自動巻取
   機構。