JPH10118447A - 湿式脱硫排水処理装置 - Google Patents
湿式脱硫排水処理装置Info
- Publication number
- JPH10118447A JPH10118447A JP8274584A JP27458496A JPH10118447A JP H10118447 A JPH10118447 A JP H10118447A JP 8274584 A JP8274584 A JP 8274584A JP 27458496 A JP27458496 A JP 27458496A JP H10118447 A JPH10118447 A JP H10118447A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- desulfurization wastewater
- wastewater treatment
- wet
- gypsum
- membrane separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 95
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 95
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 44
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims abstract description 28
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 14
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 6
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 5
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 230000003113 alkalizing effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011555 saturated liquid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、塩素分離用の膜分離装置の
膜部への石膏の析出を防止可能な湿式脱硫排水処理装置
を提供することである。 【解決手段】 湿式脱硫後の脱硫排水を膜分離装置２に
導入して塩素を分離除去する湿式脱硫排水処理装置１５
において、膜分離装置２の上流側に、脱硫排水を酸性に
して上記膜分離装置２への石膏の析出を防止する酸性化
槽１を設ける。
膜部への石膏の析出を防止可能な湿式脱硫排水処理装置
を提供することである。 【解決手段】 湿式脱硫後の脱硫排水を膜分離装置２に
導入して塩素を分離除去する湿式脱硫排水処理装置１５
において、膜分離装置２の上流側に、脱硫排水を酸性に
して上記膜分離装置２への石膏の析出を防止する酸性化
槽１を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湿式脱硫後の脱硫
排水を膜分離装置に導入して塩素を分離除去する湿式脱
硫排水処理装置に係り、特に、膜分離装置の上流側に、
脱硫排水を酸性にして電解膜等への石膏の析出を防止す
る酸性化槽を設けた湿式脱硫排水処理装置に関する。
排水を膜分離装置に導入して塩素を分離除去する湿式脱
硫排水処理装置に係り、特に、膜分離装置の上流側に、
脱硫排水を酸性にして電解膜等への石膏の析出を防止す
る酸性化槽を設けた湿式脱硫排水処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】硫黄分含有燃料を燃焼すると、高濃度の
硫黄酸化物を含んだ排ガスが発生する。
硫黄酸化物を含んだ排ガスが発生する。
【０００３】この排ガスから硫黄酸化物を除去する装置
の一つに、アルカリ性の湿式脱硫剤（石灰等）で硫黄分
を吸収除去する湿式排煙脱硫装置がある。
の一つに、アルカリ性の湿式脱硫剤（石灰等）で硫黄分
を吸収除去する湿式排煙脱硫装置がある。
【０００４】湿式排煙脱硫装置の場合、湿式脱硫剤（吸
収剤）を含んだ吸収液が吸収塔内で排ガスと接触して硫
黄分を吸収し、その後、吸収液は抜き出されて、生成し
た石膏が石膏処理手段により除去される。石膏を除去さ
れた液は、脱硫排水として湿式脱硫排水処理装置に送ら
れる。
収剤）を含んだ吸収液が吸収塔内で排ガスと接触して硫
黄分を吸収し、その後、吸収液は抜き出されて、生成し
た石膏が石膏処理手段により除去される。石膏を除去さ
れた液は、脱硫排水として湿式脱硫排水処理装置に送ら
れる。
【０００５】湿式脱硫排水処理装置では、脱塩素等の処
理が行われる。すなわち、脱硫排水は電解膜法，電気分
解法，逆浸透膜法等を用いた膜分離装置により塩素を分
離除去される。その後、塩素を含んだ濃縮液は膜分離装
置から蒸発システムに送られて排出のための処理がなさ
れ、一方、塩素を分離除去された脱塩素水は再び吸収塔
に戻されて脱硫のため利用される。
理が行われる。すなわち、脱硫排水は電解膜法，電気分
解法，逆浸透膜法等を用いた膜分離装置により塩素を分
離除去される。その後、塩素を含んだ濃縮液は膜分離装
置から蒸発システムに送られて排出のための処理がなさ
れ、一方、塩素を分離除去された脱塩素水は再び吸収塔
に戻されて脱硫のため利用される。
【０００６】もし、膜分離装置により塩素を分離除去せ
ずに脱硫排水を吸収塔に戻すと、循環を繰り返すうち塩
素（その他の可溶性の有害成分も含む）が次第に吸収液
中に蓄積され、これにより、吸収剤が被毒されて吸収液
の非活性化及び副生石膏の微細化等の問題が起きてしま
う。従って、上記の膜分離装置は、湿式脱硫排水処理装
置において重要な役割を果たす。
ずに脱硫排水を吸収塔に戻すと、循環を繰り返すうち塩
素（その他の可溶性の有害成分も含む）が次第に吸収液
中に蓄積され、これにより、吸収剤が被毒されて吸収液
の非活性化及び副生石膏の微細化等の問題が起きてしま
う。従って、上記の膜分離装置は、湿式脱硫排水処理装
置において重要な役割を果たす。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な従来の湿式脱硫排水処理装置の場合、液中にほぼ飽和
状態で溶解している石膏が、膜分離装置の膜部でしばし
ば析出すると共にこれに付着し、膜分離装置の電解効果
の著しい低下を招くという問題があった。
な従来の湿式脱硫排水処理装置の場合、液中にほぼ飽和
状態で溶解している石膏が、膜分離装置の膜部でしばし
ば析出すると共にこれに付着し、膜分離装置の電解効果
の著しい低下を招くという問題があった。
【０００８】そこで、本発明の目的は、塩素分離用の膜
分離装置の膜部への石膏の析出を防止可能な湿式脱硫排
水処理装置を提供することである。
分離装置の膜部への石膏の析出を防止可能な湿式脱硫排
水処理装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、湿式脱硫後の脱硫排水を膜分離装
置に導入して塩素を分離除去する湿式脱硫排水処理装置
において、膜分離装置の上流側に、脱硫排水を酸性にし
て上記膜分離装置への石膏の析出を防止する酸性化槽を
設けて構成されている。
に請求項１の発明は、湿式脱硫後の脱硫排水を膜分離装
置に導入して塩素を分離除去する湿式脱硫排水処理装置
において、膜分離装置の上流側に、脱硫排水を酸性にし
て上記膜分離装置への石膏の析出を防止する酸性化槽を
設けて構成されている。
【００１０】請求項２の発明は、上記脱硫排水をアルカ
リ処理して上記石膏を析出させるアルカリ処理槽を上記
酸性化槽の上流側に設けて構成されている。
リ処理して上記石膏を析出させるアルカリ処理槽を上記
酸性化槽の上流側に設けて構成されている。
【００１１】請求項３の発明は、上記膜分離装置で塩素
を分離された脱塩素水の一部を上記酸性化槽に戻す脱塩
素水戻しラインを設けて構成されている。
を分離された脱塩素水の一部を上記酸性化槽に戻す脱塩
素水戻しラインを設けて構成されている。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適実施の形態を
添付図面により説明する。
添付図面により説明する。
【００１３】硫黄酸化物を含んだ排ガスから、アルカリ
性の湿式脱硫剤（石灰等）を含む吸収液で硫黄分を吸収
除去する湿式排煙脱硫装置においては、一般に、吸収液
から石膏を分離除去した後の脱硫排水に脱塩素等の処理
を施す湿式脱硫排水処理装置が設けられる。すなわち、
湿式脱硫排水処理装置においては、塩素を電解膜等で分
離し、分離された塩素を含む濃縮液を排出すると共に、
塩素を分離除去された脱塩素水を脱硫装置に循環して再
利用する。
性の湿式脱硫剤（石灰等）を含む吸収液で硫黄分を吸収
除去する湿式排煙脱硫装置においては、一般に、吸収液
から石膏を分離除去した後の脱硫排水に脱塩素等の処理
を施す湿式脱硫排水処理装置が設けられる。すなわち、
湿式脱硫排水処理装置においては、塩素を電解膜等で分
離し、分離された塩素を含む濃縮液を排出すると共に、
塩素を分離除去された脱塩素水を脱硫装置に循環して再
利用する。
【００１４】図１に、本発明の湿式脱硫排水処理装置１
５が示されている。湿式脱硫排水処理装置１５は、図示
されない湿式排煙脱硫装置に付随して設けられ、この脱
硫装置からの脱硫排水に脱塩素処理を施すと共に、分離
された塩素を含む濃縮液を蒸発システム（図示されず）
等に送って排出し、一方、塩素を分離除去された脱塩素
水を脱硫装置に戻して循環する構成になっている。
５が示されている。湿式脱硫排水処理装置１５は、図示
されない湿式排煙脱硫装置に付随して設けられ、この脱
硫装置からの脱硫排水に脱塩素処理を施すと共に、分離
された塩素を含む濃縮液を蒸発システム（図示されず）
等に送って排出し、一方、塩素を分離除去された脱塩素
水を脱硫装置に戻して循環する構成になっている。
【００１５】すなわち、本発明の湿式脱硫排水処理装置
１５は、脱硫装置からの脱硫排水を濾過するフィルタ３
と、フィルタ３の下流側に接続され脱硫排水に酸性液を
加えて酸性にする酸性化槽１と、酸性化槽１の下流側に
接続され電解膜等で塩素を分離する膜分離装置２と、分
離除去された塩素を含む濃縮液を蒸発システム（図示さ
れず）に送る排出ライン７と、塩素を分離除去された脱
塩素水の一部を酸性化槽１に戻す脱塩素水戻しライン４
ｂと、残りの脱塩素水を脱硫装置へ再び導入する脱塩素
水循環ライン４ａとから主に構成される。
１５は、脱硫装置からの脱硫排水を濾過するフィルタ３
と、フィルタ３の下流側に接続され脱硫排水に酸性液を
加えて酸性にする酸性化槽１と、酸性化槽１の下流側に
接続され電解膜等で塩素を分離する膜分離装置２と、分
離除去された塩素を含む濃縮液を蒸発システム（図示さ
れず）に送る排出ライン７と、塩素を分離除去された脱
塩素水の一部を酸性化槽１に戻す脱塩素水戻しライン４
ｂと、残りの脱塩素水を脱硫装置へ再び導入する脱塩素
水循環ライン４ａとから主に構成される。
【００１６】なお、フィルタ３の上流側には、脱硫装置
から抜き出された後で石膏を分離除去された脱硫排水を
フィルタ３に導入する脱硫排水導入ライン５が接続さ
れ、酸性化槽１には、酸性化槽１に酸性液を供給する酸
性液供給ライン６が接続される。
から抜き出された後で石膏を分離除去された脱硫排水を
フィルタ３に導入する脱硫排水導入ライン５が接続さ
れ、酸性化槽１には、酸性化槽１に酸性液を供給する酸
性液供給ライン６が接続される。
【００１７】硫黄酸化物を含んだガス（排ガス等）が脱
硫装置（図示されず）に導入され、ここでアルカリ性の
湿式脱硫剤（石灰等）を含んだ吸収液と接触することに
より、ガス中の硫黄分が湿式脱硫剤に吸収されると共に
湿式脱硫剤と化合して石膏（脱硫剤が石灰の場合）等が
生じる。石膏を含んだ吸収液（ｐＨは約５〜６）は、脱
硫装置の吸収塔から抜き出されて石膏を分離除去された
後、脱硫排水として、脱硫排水導入ライン５を介してフ
ィルタ３に送られる。フィルタ３では、脱硫排水中の固
形物（ゴミ等）が濾過される。
硫装置（図示されず）に導入され、ここでアルカリ性の
湿式脱硫剤（石灰等）を含んだ吸収液と接触することに
より、ガス中の硫黄分が湿式脱硫剤に吸収されると共に
湿式脱硫剤と化合して石膏（脱硫剤が石灰の場合）等が
生じる。石膏を含んだ吸収液（ｐＨは約５〜６）は、脱
硫装置の吸収塔から抜き出されて石膏を分離除去された
後、脱硫排水として、脱硫排水導入ライン５を介してフ
ィルタ３に送られる。フィルタ３では、脱硫排水中の固
形物（ゴミ等）が濾過される。
【００１８】フィルタ３で固形物を濾過された脱硫排水
は、次に、酸性化槽１に導入される。酸性化槽１では、
酸性液供給ライン６を介して酸性液が供給され、これに
より脱硫排水が酸性化される（ｐＨ２〜３）。このよう
に酸性化されることにより、脱硫端水中の石膏の溶解度
が増加し、石膏の飽和液であったものが未飽和液とな
る。
は、次に、酸性化槽１に導入される。酸性化槽１では、
酸性液供給ライン６を介して酸性液が供給され、これに
より脱硫排水が酸性化される（ｐＨ２〜３）。このよう
に酸性化されることにより、脱硫端水中の石膏の溶解度
が増加し、石膏の飽和液であったものが未飽和液とな
る。
【００１９】石膏の溶解度が増加して未飽和となった脱
硫排水は、膜分離装置２に送られて、電解膜（図示され
ず）等により、可溶性有害成分としての塩素が分離除去
される。このとき、脱硫排水の石膏はその溶解度が上記
のように増加しているので、従来のように電解膜部で石
膏が析出及び付着する心配がない。
硫排水は、膜分離装置２に送られて、電解膜（図示され
ず）等により、可溶性有害成分としての塩素が分離除去
される。このとき、脱硫排水の石膏はその溶解度が上記
のように増加しているので、従来のように電解膜部で石
膏が析出及び付着する心配がない。
【００２０】さて、膜分離装置２で分離された塩素を含
む濃縮液は、排出ライン７を介して蒸発システム（図示
されず）等に送られ、廃棄可能に処理された後、排出さ
れる。一方、膜分離装置２で塩素を分離除去された脱塩
素水（まだ充分に酸性である）の一部は、脱塩素水戻し
ライン４ｂを介して酸性化槽１に戻され、脱硫排水の酸
性化のため再利用される。一方、残りの脱塩素水は、脱
塩素水循環ライン４ａを介して脱硫装置に再び導入され
て脱硫のために再利用される。
む濃縮液は、排出ライン７を介して蒸発システム（図示
されず）等に送られ、廃棄可能に処理された後、排出さ
れる。一方、膜分離装置２で塩素を分離除去された脱塩
素水（まだ充分に酸性である）の一部は、脱塩素水戻し
ライン４ｂを介して酸性化槽１に戻され、脱硫排水の酸
性化のため再利用される。一方、残りの脱塩素水は、脱
塩素水循環ライン４ａを介して脱硫装置に再び導入され
て脱硫のために再利用される。
【００２１】要するに、本実施の形態の湿式脱硫排水処
理装置１５においては、脱硫排水を酸性化して石膏の溶
解度を増加させる酸性化槽１を膜分離装置２の上流側に
設けることにより、膜分離装置２の電解膜等への石膏の
析出及び付着が防止される。従って、電解膜等へ石膏が
析出及び付着することにより生じる電解効率の低下を未
然に防止できる。また、酸性化した脱硫排水の一部（正
確には脱塩素水の一部）を酸性化槽１に戻して再利用す
るので、添加する酸の量を少なくしてコスト節減を図れ
る。
理装置１５においては、脱硫排水を酸性化して石膏の溶
解度を増加させる酸性化槽１を膜分離装置２の上流側に
設けることにより、膜分離装置２の電解膜等への石膏の
析出及び付着が防止される。従って、電解膜等へ石膏が
析出及び付着することにより生じる電解効率の低下を未
然に防止できる。また、酸性化した脱硫排水の一部（正
確には脱塩素水の一部）を酸性化槽１に戻して再利用す
るので、添加する酸の量を少なくしてコスト節減を図れ
る。
【００２２】次に、本実施の形態の湿式脱硫排水処理装
置１５の変形例として、もう一つの湿式脱硫排水処理装
置１６が図２に示されている。
置１５の変形例として、もう一つの湿式脱硫排水処理装
置１６が図２に示されている。
【００２３】この湿式脱硫排水処理装置１６は、図示さ
れるように、上述の湿式脱硫排水処理装置１５とほぼ同
じ構成を有するが、フィルタ３の上流側に、脱硫排水を
アルカリ処理して石膏を析出させるアルカリ処理槽８を
さらに設けた点で湿式脱硫排水処理装置１５と異なって
いる。また、アルカリ処理槽８には、アルカリ処理槽８
にアルカリ液を供給するアルカリ液供給ライン９が接続
される。
れるように、上述の湿式脱硫排水処理装置１５とほぼ同
じ構成を有するが、フィルタ３の上流側に、脱硫排水を
アルカリ処理して石膏を析出させるアルカリ処理槽８を
さらに設けた点で湿式脱硫排水処理装置１５と異なって
いる。また、アルカリ処理槽８には、アルカリ処理槽８
にアルカリ液を供給するアルカリ液供給ライン９が接続
される。
【００２４】本変形例の湿式脱硫排水処理装置１６にお
ける作用は、上述の湿式脱硫排水処理装置１５における
作用とほぼ同じであるが、前者においては、脱硫装置か
らの脱硫排水が先ずアルカリ処理槽８に導入されてアル
カリ性にされる点で、後者と異なっている。
ける作用は、上述の湿式脱硫排水処理装置１５における
作用とほぼ同じであるが、前者においては、脱硫装置か
らの脱硫排水が先ずアルカリ処理槽８に導入されてアル
カリ性にされる点で、後者と異なっている。
【００２５】つまり、湿式脱硫排水処理装置１６の場
合、アルカリ処理槽８において脱硫排水にアルカリ液供
給ライン９を介してアルカリ液が加えられ、この結果、
脱硫排水がアルカリ化（ｐＨ８〜９）して石膏の溶解度
が下がり、石膏が最大限に飽和した状態になる。この過
飽和状態で次の酸性化槽１での酸処理が行われるので、
酸性化槽１では石膏の溶解度の増加がより効果的に行わ
れ、従って、電解膜への石膏の析出及び付着がより効果
的に防止される。すなわち、この点で、本変形例の湿式
脱硫排水処理装置１６は、先述の湿式脱硫排水処理装置
１５よりも優れた特徴を有する。
合、アルカリ処理槽８において脱硫排水にアルカリ液供
給ライン９を介してアルカリ液が加えられ、この結果、
脱硫排水がアルカリ化（ｐＨ８〜９）して石膏の溶解度
が下がり、石膏が最大限に飽和した状態になる。この過
飽和状態で次の酸性化槽１での酸処理が行われるので、
酸性化槽１では石膏の溶解度の増加がより効果的に行わ
れ、従って、電解膜への石膏の析出及び付着がより効果
的に防止される。すなわち、この点で、本変形例の湿式
脱硫排水処理装置１６は、先述の湿式脱硫排水処理装置
１５よりも優れた特徴を有する。
【００２６】要するに、本変形例の湿式脱硫排水処理装
置１６においては、好適実施の形態の湿式脱硫排水処理
装置１５の有利な特徴に加えて、さらに、脱硫排水をア
ルカリ化するアルカリ処理槽８を酸性化槽１の上流側に
設けて脱硫排水をいったんアルカリ化してから酸性化槽
１で酸化処理するので、石膏の溶解度を酸性化槽１でよ
り効果的に増加させることができる。従って、電解膜へ
の石膏の析出及び付着がより効果的に防止される。
置１６においては、好適実施の形態の湿式脱硫排水処理
装置１５の有利な特徴に加えて、さらに、脱硫排水をア
ルカリ化するアルカリ処理槽８を酸性化槽１の上流側に
設けて脱硫排水をいったんアルカリ化してから酸性化槽
１で酸化処理するので、石膏の溶解度を酸性化槽１でよ
り効果的に増加させることができる。従って、電解膜へ
の石膏の析出及び付着がより効果的に防止される。
【００２７】
【発明の効果】以上、要するに、本発明に係る湿式脱硫
排水処理装置によれば、以下の優れた効果がもたらされ
る。
排水処理装置によれば、以下の優れた効果がもたらされ
る。
【００２８】(1) 脱硫排水を酸性化して石膏の溶解度を
増加させる酸性化槽を膜分離装置の上流側に設けること
により、膜分離装置の電解膜等への石膏の析出及び付着
が防止される。従って、電解膜等へ石膏が析出及び付着
することにより生じる電解効率の低下を未然に防止でき
る。
増加させる酸性化槽を膜分離装置の上流側に設けること
により、膜分離装置の電解膜等への石膏の析出及び付着
が防止される。従って、電解膜等へ石膏が析出及び付着
することにより生じる電解効率の低下を未然に防止でき
る。
【００２９】(2) 酸性化した脱硫排水の一部を脱塩素後
に酸性化槽に戻して再利用するので、添加する酸の量を
少なくしてコスト節減を図れる。
に酸性化槽に戻して再利用するので、添加する酸の量を
少なくしてコスト節減を図れる。
【００３０】(3) 脱硫排水をアルカリ化するアルカリ処
理槽を酸性化槽の上流側に設けることにより、脱硫排水
をいったんアルカリ化してから酸性化槽で酸化処理する
ので、酸性化槽において石膏の溶解度をより効果的に増
加させることができる。
理槽を酸性化槽の上流側に設けることにより、脱硫排水
をいったんアルカリ化してから酸性化槽で酸化処理する
ので、酸性化槽において石膏の溶解度をより効果的に増
加させることができる。
【図１】本発明の湿式脱硫排水処理装置の実施の形態を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図２】本発明の湿式脱硫排水処理装置の実施の形態の
変形例を示す概略図である。
変形例を示す概略図である。
１ 酸性化槽 ２ 膜分離装置 １５ 湿式脱硫排水処理装置
Claims (3)
- 【請求項１】 湿式脱硫後の脱硫排水を膜分離装置に導
入して塩素を分離除去する湿式脱硫排水処理装置におい
て、膜分離装置の上流側に、脱硫排水を酸性にして上記
膜分離装置への石膏の析出を防止する酸性化槽を設けた
ことを特徴とする湿式脱硫排水処理装置。 - 【請求項２】 上記脱硫排水をアルカリ処理して上記石
膏を析出させるアルカリ処理槽を上記酸性化槽の上流側
に設けた請求項１記載の湿式脱硫排水処理装置。 - 【請求項３】 上記膜分離装置で塩素を分離された脱塩
素水の一部を上記酸性化槽に戻す脱塩素水戻しラインを
設ける請求項１又は２記載の湿式脱硫排水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8274584A JPH10118447A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | 湿式脱硫排水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8274584A JPH10118447A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | 湿式脱硫排水処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10118447A true JPH10118447A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17543787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8274584A Pending JPH10118447A (ja) | 1996-10-17 | 1996-10-17 | 湿式脱硫排水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10118447A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102620275A (zh) * | 2012-03-28 | 2012-08-01 | 浙江省电力试验研究院 | 采用微油点火的燃煤机组无旁路湿法脱硫系统的调试方法 |
| CN104208997A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-12-17 | 河北省电力勘测设计研究院 | 火力发电厂循环水与烟气联合处理系统 |
| CN106517605A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-22 | 武汉尚源新能环境有限公司 | 一种脱硫废水的零排放工艺及设备 |
| WO2018124289A1 (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-05 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス処理装置及び排ガス処理方法 |
-
1996
- 1996-10-17 JP JP8274584A patent/JPH10118447A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102620275A (zh) * | 2012-03-28 | 2012-08-01 | 浙江省电力试验研究院 | 采用微油点火的燃煤机组无旁路湿法脱硫系统的调试方法 |
| CN104208997A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-12-17 | 河北省电力勘测设计研究院 | 火力发电厂循环水与烟气联合处理系统 |
| CN106517605A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-22 | 武汉尚源新能环境有限公司 | 一种脱硫废水的零排放工艺及设备 |
| WO2018124289A1 (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-05 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス処理装置及び排ガス処理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3790383B2 (ja) | 排煙脱硫排水の処理方法 | |
| JP2944939B2 (ja) | 脱硫排水の処理方法及び装置 | |
| CN115301081B (zh) | 船舶废气的清洗排水处理装置 | |
| RU96108406A (ru) | Способ и аппарат для поглощения сероводорода | |
| JP3572223B2 (ja) | 吸収液スラリの処理方法および排煙脱硫システム | |
| JP3066403B2 (ja) | 煙道ガスからの二酸化イオウ除去方法 | |
| JP3572233B2 (ja) | 排煙脱硫方法および排煙脱硫システム | |
| JPH08505569A (ja) | 二酸化硫黄含有ガスの浄化方法および装置 | |
| JP3870445B2 (ja) | 生物処理装置 | |
| JPH0371197B2 (ja) | ||
| JP4169497B2 (ja) | 燃焼排ガスの処理方法及び処理装置 | |
| JPS63236588A (ja) | リン含有廃水処理方法 | |
| JP2001205044A (ja) | 脱硫排水処理方法及びその装置 | |
| JPH0362443B2 (ja) | ||
| JP2003117564A (ja) | フッ素含有排水の処理方法 | |
| JP2007007581A (ja) | 排ガス処理装置及び方法 | |
| JP3967398B2 (ja) | フッ素含有排水の処理方法 | |
| JP3353404B2 (ja) | 排ガス処理装置 | |
| KR100262689B1 (ko) | 배연 탈황 배수의 처리방법 | |
| JPS6048220B2 (ja) | 湿式排煙処理工程からの塩素イオンの除去方法 | |
| JPH0581318B2 (ja) | ||
| CN112919503A (zh) | 一种脱硫废水及脱硫渣零排放工艺 | |
| DE4229662C2 (de) | Verfahren zur Entfernung von Quecksilber aus aus Rauchgaswäschern stammenden Abwässern | |
| JPH08173755A (ja) | 排煙脱硫排水中のフッ素の除去方法 | |
| JPH11267447A (ja) | 排煙脱硫排水の処理方法 |