JPH10118738A

JPH10118738A - ブラケット付金具の製造方法及びブラケット付金具及びホース

Info

Publication number: JPH10118738A
Application number: JP27611596A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Namekawa; 義裕滑川; Hideki Hagiwara; 秀樹萩原
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 1996-10-18
Filing date: 1996-10-18
Publication date: 1998-05-12
Anticipated expiration: 2016-10-18
Also published as: JP3572826B2

Abstract

(57)【要約】【課題】どのような形状のブラケット部を有した金具
であっても容易に製造できるようにする。【解決手段】ソケット部１３とソケット部１３の径方
向に延出されたブラケット部１４とを有するブラケット
付金具１１を製造する方法である。ソケット部１３に相
当する円柱部２２及びブラケット部１４を備えた中間成
形品２１を一体成形した後、中間成形品２１の円柱部２
２を冷間鍛造の後方押出しにてソケット部１３に成形す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用ブレーキ
ホース等に使用されるブラケット付金具の製造方法、及
びその製造方法によって製造されるブラケット付金具、
及びそのブラケット付金具を備えたホースに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】特開平５−７６９７９号公報には、ブラ
ケット付金具である「液圧ホースにおける中間金具」を
製造する方法が開示されている。この製造方法は、図７
に示すように、所定の高さ及び径の丸棒１を素材とし
（ａ）、この丸棒１の一端に後方押出しによって穴状の
円筒部２を成形する（ｂ）。次に丸棒１の中間部に膨ら
まし成形により膨出部３を成形し（ｃ）、この膨出部３
を一方向へ偏肉膨出させて偏肉鍔部４を成形する
（ｄ）。次に膨出部３及び偏肉鍔部４を据込み成形によ
りフランジ状の取付片５に成形すると共に他端に凹部６
を成形し（ｅ）、凹部６と円筒部２との仕切壁７を打抜
成形して、ソケット部８及びブラケット部９を有した非
対称形状の中間金具１０を製造するものである（ｆ）。
このように製造することで、従来の切削を主体とした製
造方法に比べて効率がよく、しかも歩留まりが高いもの
となった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところでこの開示され
た製造方法は、多段式のヘッダー（図示せず）により各
工程（ａ〜ｆ）を連続的に成形することを基本としてい
る。このため加圧方向（丸棒１の軸方向）から偏心する
部分（偏肉鍔部４）の量が大きくなると、その成形が困
難になってしまう。従って同じヘッダーで成形が無理な
形状の場合は、偏肉膨出以降の工程を別個のプレス機械
にて行うなどの対策が必要であった。すなわちこの製造
方法では、実際には偏心量が小さい金具しか製造できな
いという問題があった。

【０００４】そこで本発明は、どのような形状のブラケ
ット部を有したブラケット付金具でも容易に製造できる
製造方法、及びこの製造方法によって製造されるブラケ
ット付金具、及びそのブラケット付金具を備えたホース
を提供すべく創案されたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決すべく本
発明は、ソケット部とソケット部の径方向に延出された
ブラケット部とを有するブラケット付金具を製造する方
法であって、ソケット部に相当する円柱部及びブラケッ
ト部を備えた中間成形品を成形した後、中間成形品の円
柱部を冷間鍛造の後方押出しにてソケット部に成形する
ものである。この方法において、さらにソケット部の軸
孔の成形を打抜にて完了させるものである。また中間成
形品を塑性加工にて一体成形することが好ましい。中間
成形品の素材は、円柱部の外径に等しい径の丸棒であっ
てよい。又はブラケット部よりも厚く円柱部の長さより
も薄い板であってよい。又は円柱部の長さに略等しい厚
さの板であってよい。また本発明は、これらの製造方法
により製造されて成るブラケット付金具である。そして
本発明は、そのブラケット付金具が取り付けられて成る
ホースである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。

【０００７】まず図１によって、本発明にかかわるブラ
ケット付金具の実施の形態を説明する。このブラケット
付金具１１は、ブレーキホース１２等を挿通させてこれ
に取り付けられるソケット部１３と、固定支持のための
ブラケット部１４とにより主として構成されている。ソ
ケット部１３は、ホース外径に略等しい径ｄの軸孔１５
を有する直の管体で成る。ブラケット部１４は、所定の
厚さＴの略長円形の板で成り、ソケット部１３の軸方向
一端から、径方向の一方に延出するように一体化されて
いる。その板幅はソケット部１３の外径Ｄよりも若干大
きく、板長さはソケット部１３の外径Ｄよりも充分長
く、例えば2 〜3 倍程度に形成されている。またソケッ
ト部１３の軸孔１５は、ブラケット部１４を貫通してい
る。ブラケット部１４の延出側半円部１６の中心位置に
は、ボルト等を挿通させるための取付穴１７が形成され
ている。またブラケット部１４の基端側半円部１８は、
ソケット部１３の外周よりも張り出したフランジ状に形
成されている。

【０００８】次に本発明にかかわるブラケット付金具の
製造方法を、前記金具１１を製造する工程として説明す
る。まず第一工程として、図２に示したような中間成形
品２１を同一材料で塑性加工によって一体成形する。こ
の中間成形品２１は、ソケット部１３に相当する部分で
ある中実の円柱部２２と、円柱部２２の一端に一体成形
されたブラケット部１４とを有している。図示例ではブ
ラケット部１４に取付穴１７が形成されていないが、こ
の段階で取付穴１７を成形するようにしてもよい。円柱
部２２は、ソケット部１３と略等しいボリュームで成
り、ソケット部１３に等しい外径Ｄを有している。

【０００９】図４は、この第一工程で使用する製造装置
（金型）３１の一例を示したもので、固定型３２及び可
動型３３を有した上型３４と、上型３４に対向する固定
の下型３５とで構成されている。固定型３２には可動型
３３を摺動自在に案内する直穴３６が形成されていると
共に、下面３７にはブラケット部１４に相当する形状の
キャビティ３８が形成されている。可動型３３は、円柱
部２２の外径Ｄに等しい径のポンチとして形成されてい
る。下型３５の上面３９には、上型３４に相当する大き
さで適宜深さの凹部４０が形成されている。すなわち凹
部４０の底面４１は、固定型３２を保持した状態におい
て、キャビティ３８の下側を区画する面となっている。

【００１０】この製造装置３１により、まず可動型３３
を上昇させて、その下方の直穴３８に、素材である断面
円形の丸棒４２を直立させた状態でセットする。丸棒４
２は、直穴３８に嵌まるような円柱部２２に等しい外径
Ｄを有し、全体のボリュームは中間成形体２１と等しい
ものである。その材料としては、冷間圧造用炭素鋼線
（ＳＷＣＨ）か、これの相当品を選定する。なお必要に
応じて焼鈍処理や潤滑処理を行ったものを用いてもよ
い。鉄鋼以外にはアルミ、銅或いはそれらの合金などの
金属を使用できる。そして所定の加圧力Ｐで可動型３３
を下降させることで、丸棒４２の一部（下部分）を側方
に、すなわちキャビティ３８内に流動させる。これで可
動型３３の下面が凹部４０の底面４１に向けて所定距離
進んだ時点で、所定形状の中間成形品２１（図２参照）
が得られる。

【００１１】次に第二工程として、中間成形品２１の円
柱部２２に対して後方押出しを行って、ソケット部１３
を成形する。図６はこの第二工程で使用する製造装置５
１の一例を示したもので、前記製造装置３１と同様の下
型３５及び固定型３２と、固定型３２の直穴３６よりも
小さい径ｄの可動型５２とが備えられている。この可動
型５２の径ｄは、ソケット部１３の軸孔１５に等しいも
のである。そして中間成形品２１をキャビティ３８及び
直穴３６にセットした状態で、可動型５２を所定の加圧
力Ｐで下降させることにより、円柱部２２はその中心に
穴５３が開けられると同時に、可動型５２と固定型３２
の直穴３６内壁との隙間に盛り上がるように塑性変形し
て、管状のソケット部１３となる。従って第二工程は、
第一工程が終了した後に、可動型３３，５２のみ交換す
ることにより、連続して行うことができる。なおこの第
二工程の前に、中間成形品２１に対して焼鈍を施すこと
で、後方押出しを容易にできるようにしてもよい。さら
に焼鈍処理と合わせて潤滑処理を施すようにしてもよ
い。

【００１２】次に第三工程として、後方押出しによって
成形した穴５３の孔底に相当する部分５４に対して打抜
を行うことで貫通させて、軸孔１５の成形を完了する。
またブラケット部１４の延出端側に、取付穴１７を打抜
或いは切削により成形することで、図１に示したような
ブラケット付金具１１の最終形状を得る。

【００１３】また図１（ｃ）には、このブラケット付金
具１１を備えたブレーキホース１２を示している。この
ブレーキホース１２は、例えば軸心側より順次、耐ブレ
ーキ液性ゴムチューブ、ポリエステルなどの繊維を編み
込んだ二重の補強層、上下補強層間の緩衝用のゴムシー
ト、最外層である耐候性のカバーゴムで構成される。こ
のブレーキホース１２にブラケット付金具１１を取り付
けるに際しては、ブレーキホース１２をソケット部１３
の軸孔１５に通して所定の位置に合わせてから、適当な
工具によってソケット部１３を縮径方向に締め付けてカ
シメ変形させることで、ブラケット付金具１１を固定す
る。そしてブラケット部１４は、相手機器の固定系（フ
レーム等）にボルト・ナットなどにより取り付けられる
ことで、ソケット部１３を介してブレーキホース１２を
支持する。

【００１４】このように、ソケット部１３に相当する円
柱部２２及びブラケット部１４を備えた中間成形品２１
を成形した後、中間成形品２１の円柱部２２に対して冷
間鍛造の後方押出しを行って、ソケット部１３を成形す
るようにしたので、多様な形状のブラケット付金具を容
易に製造できる。すなわちブラケット部１４のボリュー
ムが比較的大きい形状のもの、例えば図３に示すよう
に、ブラケット部２４が延出端に向かうに従って幅広と
なる略三角形であるブラケット付金具２３も、容易に製
造できる。従って汎用性が高く、工数が少なくて低コス
トの製造方法とすることができる。またこの実施の形態
では、中間成形品２１も塑性加工にて一体成形するよう
にしたので、切削加工によって製造する方法よりも材料
の歩留まりが良好なものにできる。さらにソケット部１
３も冷間鍛造の後方押出しで成形するので、穴開けの切
削加工を必要とせず、より一層のコスト低減ができる。
またブラケット付金具１１，２３は、ロウ付けなどの部
分がない一体のものなので、信頼性の高い品質のよい製
品とすることができる。そしてこのブラケット付金具１
１，２３を備えたブレーキホース１２は、取付支持が安
定した耐久性の高いブレーキホース１２とすることがで
きる。

【００１５】次に図５は、本発明のブラケット付金具の
製造方法の他の実施の形態を示したもので、前記実施の
形態における第一工程での中間成形品２１の成形に際し
て、素材６１として板状のものを使用し、これを塑性変
形させて所定の形状に加工するものである。この方法で
使用する製造装置６２は、上型６３としてブラケット部
１４の大きさに相当する直穴６４を有した固定型６５
と、その直穴６４に沿って摺動自在で、下面６６にキャ
ビティ６７を有した可動型６８とを備えている。キャビ
ティ６７は、円柱部２２に相当する容積及び相対位置を
以て形成されている。下型６８は、上型６３の外周に嵌
まるような凹部６９を有している。

【００１６】そして成形を行うには、まず所定の肉厚ｔ
の板を切断して中間成形品２１に等しいボリュームの素
材６１とし、これを下型６８の凹部６９の底面７０上に
置く。この板厚ｔは、例えばブラケット部の厚さＴより
も厚く、円柱部２２の長さ（全高ｈ）よりも薄いものに
する。素材６１の寸法は、素材６１の材質や硬度、潤滑
の方法、プレスの加圧力Ｐなどにより設定選択される。
またセット位置としては、例えば直穴６４のうちのキャ
ビティ６７に寄った位置で、長手方向両端部６１ａ，６
１ｂがキャビティ６７の外側となるように位置させる。
そして可動型６８を所定加圧力Ｐで直穴６４に沿って下
降させる。この下降により、素材６１の両端部６１ａ，
６１ｂが先に可動部６８の平らな下面６６に当たって、
この部分が圧縮され、側方に流動変形して肉厚ｔが薄く
なり、所定厚さＴ及び形状のブラケット部１４として成
形される。これと同時に、素材６１の一部はキャビティ
６７内に盛り上がって円柱部２２となり、全体として所
定寸法の中間成形品２１が得られる。この実施の形態で
は、前記実施の形態よりも側方流動の長さは短いので、
比較的加圧力Ｐを小さくすることができる。この中間成
形品２１を図６に示した製造装置５１により後方押出し
を行って、ソケット部１３を最終形状に仕上げる。この
他の構成及び作用効果は前記実施の形態と同様である。

【００１７】なお図５の実施の形態は、固定型６５の直
穴６４の内周壁で中間成形品２１のブラケット部１４の
両端を拘束するものであるが、固定型６５を使用せず
に、可動型６８のみで加圧成形を行って、素材６１が側
方に自由に流れるようにしてもよい。この場合、キャビ
ティ６７内への盛り上がりはほとんど期待できないの
で、素材６１の厚さは初めから円柱部２２の全高ｈに略
等しいものとし、ブラケット部１４に相当する部分のみ
を圧縮して延ばすものとする。このようにすれば、製造
装置６２の上型６３を簡略化できる。そして所定寸法よ
りも大きくなった部分は、切削等によりブラケット部１
４の最終形状に調整し、その中間成形品を後工程に供す
る。

【００１８】なお本発明のブラケット付金具１１，２３
はブレーキホース１２に取り付けるとは限らず、他の同
様な工業用ホースなどに広く適用できるものである。

【００１９】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、ブラケッ
ト部の形状にかかわらず容易に製造でき、汎用性の向上
及びコスト低減が達成される。また中間成形品を塑性加
工で一体成形することにより、材料の歩留まりが良好な
ものにできる。さらにソケット部も冷間鍛造の後方押出
しで成形することにより、穴開けの切削加工を必要とせ
ず、より一層のコスト低減ができる。また本発明のブラ
ケット付金具は、ロウ付けなどの部分がない一体成形な
ので、信頼性の高い品質のよい製品とすることができ
る。そして本発明のホースは、取付支持が安定した耐久
性の高いホースとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかわるブラケット付金具を示した図
であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）はそ
のＡ−Ａ線矢視断面図である。

【図２】本発明にかかわるブラケット付金具の製造方法
の実施の形態を示した図であり、（ａ）は斜視図、
（ｂ）は平面図、（ｃ）はそのＢ−Ｂ線矢視断面図であ
る。

【図３】図１の他の実施の形態を示した斜視図である。

【図４】図２の中間成形品を製造するための製造装置を
示した側断面図である。

【図５】図４の他の製造装置の例を示した側断面図であ
る。

【図６】図２の中間成形品から図１のブラケット付金具
を製造するための製造装置を示した側断面図である。

【図７】従来のブラケット付金具の製造方法を示した部
分断面側面図である。

【符号の説明】

１１，２３ブラケット付金具１２ブレーキホース（ホース）１３ソケット部１４ブラケット部１５軸孔２１中間成形品２２円柱部４２，６１素材Ｔブラケット部の厚さｈ円柱部の全高（高さ）ｔ素材の板厚

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ソケット部と該ソケット部の径方向に延
出されたブラケット部とを有するブラケット付金具を製
造する方法であって、上記ソケット部に相当する円柱部
及び上記ブラケット部を備えた中間成形品を成形した
後、該中間成形品の円柱部を冷間鍛造の後方押出しにて
上記ソケット部に成形することを特徴とするブラケット
付金具の製造方法。
【請求項２】請求項１記載のブラケット付金具の製造
方法において、上記ソケット部の軸孔の成形を打抜にて
完了させることを特徴とするブラケット付金具の製造方
法。
【請求項３】上記中間成形品を塑性加工にて一体成形
する請求項１又は２に記載のブラケット付金具の製造方
法。
【請求項４】上記中間成形品の素材が上記円柱部の外
径に等しい径の丸棒である請求項３記載のブラケット付
金具の製造方法。
【請求項５】上記中間成形品の素材が上記ブラケット
部よりも厚く上記円柱部の長さよりも薄い板である請求
項３記載のブラケット付金具の製造方法。
【請求項６】上記中間成形品の素材が上記円柱部の長
さに略等しい厚さの板である請求項３記載のブラケット
付金具の製造方法。
【請求項７】請求項１ないし６のいずれかに記載のブ
ラケット付金具の製造方法により製造されて成ることを
特徴とするブラケット付金具。
【請求項８】請求項７記載のブラケット付金具が取り
付けられて成ることを特徴とするホース。