JPH10118810A - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
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- JPH10118810A JPH10118810A JP28442096A JP28442096A JPH10118810A JP H10118810 A JPH10118810 A JP H10118810A JP 28442096 A JP28442096 A JP 28442096A JP 28442096 A JP28442096 A JP 28442096A JP H10118810 A JPH10118810 A JP H10118810A
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切屑の幅が大きくても分断処理を良好に行
え、切屑詰まりを起こさない。 【解決手段】 上面３の切刃６内側にブレーカ溝２１を
形成し、ノーズ部２のブレーカ溝２の内側に突出部２６
を形成する。ノーズ部２で切刃６ａと突出部２６の間に
分離したドット部２８を設け、ドット部２８は第一ドッ
ト部２９と第二ドット部３０で二段に形成し、台形状の
頂面３０ａの側辺３０ｂは直線状とする。ノーズ部２の
二等分線Ｌと側辺３０ｂとの角度αは二等分線Ｌと辺の
領域の切刃６ｂとのなす角度θに対し、０≦α≦θの範
囲とする。ドット部２８の頂面３０ａは突出部２６の頂
面２６ａと同一高さの平面とする。
え、切屑詰まりを起こさない。 【解決手段】 上面３の切刃６内側にブレーカ溝２１を
形成し、ノーズ部２のブレーカ溝２の内側に突出部２６
を形成する。ノーズ部２で切刃６ａと突出部２６の間に
分離したドット部２８を設け、ドット部２８は第一ドッ
ト部２９と第二ドット部３０で二段に形成し、台形状の
頂面３０ａの側辺３０ｂは直線状とする。ノーズ部２の
二等分線Ｌと側辺３０ｂとの角度αは二等分線Ｌと辺の
領域の切刃６ｂとのなす角度θに対し、０≦α≦θの範
囲とする。ドット部２８の頂面３０ａは突出部２６の頂
面２６ａと同一高さの平面とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、切削工具用ホルダ
に取り付けられるスローアウェイチップに関する。
に取り付けられるスローアウェイチップに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ブレーカ溝を備えたスローアウェ
イチップとして、例えば図８及び９に示すようなものが
ある。このスローアウェイチップ１は略平行四辺形板状
であり、図８では鋭角のノーズ部２の平面図が示されて
いる。図において、着座面をなす下面に対向する上面３
の中央部にチップクランプ用の突出面４が形成され、こ
の突出面４にはノーズ部２に突出する略楕円の円弧状の
半島部４ａが形成され、突出面４の頂面４ｂは平面とさ
れている。上面３の稜線部は切刃６とされ、切刃６は、
鋭角のコーナー部のノーズ部２に設けられた切刃６ａ
と、辺の部分に設けられた切刃６ｂとで形成されてい
る。また、各切刃６ａ，６ｂには全周に亘ってランド９
が形成されている。
イチップとして、例えば図８及び９に示すようなものが
ある。このスローアウェイチップ１は略平行四辺形板状
であり、図８では鋭角のノーズ部２の平面図が示されて
いる。図において、着座面をなす下面に対向する上面３
の中央部にチップクランプ用の突出面４が形成され、こ
の突出面４にはノーズ部２に突出する略楕円の円弧状の
半島部４ａが形成され、突出面４の頂面４ｂは平面とさ
れている。上面３の稜線部は切刃６とされ、切刃６は、
鋭角のコーナー部のノーズ部２に設けられた切刃６ａ
と、辺の部分に設けられた切刃６ｂとで形成されてい
る。また、各切刃６ａ，６ｂには全周に亘ってランド９
が形成されている。
【０００３】切刃６と突出面４との間には中央に谷線１
０ａが通る凹部からなるブレーカ溝１０が形成され、こ
のブレーカ溝１０は切刃６から下り傾斜のすくい面１２
と上り傾斜の起立面１３とで形成されている。そして、
ノーズ部２において、ブレーカ溝１０には半島部４ａや
切刃６ａと分離されたドット部１４が形成されており、
ドット部１４の頂面１４ａは切刃６より高い平面状とさ
れている。また、頂面１４ａに至る傾斜面１４ｂは凸曲
面とされている。このようなスローアウェイチップ１を
例えば図示しないバイトに、ノーズ部２を先端側に向け
て取り付け、被削材の切削加工をする場合、切刃６ａ及
び切刃６ｂで生成された切屑はドット部１４や半島部４
ａに衝突してカールさせられ、ブレーカ溝１０に沿って
流れて排出されることになる。また、別のスローアウェ
イチップとして、図１０及び１１に示すものがある。こ
のスローアウェイチップ１６は、ドット部１７の頂面１
７ａが涙滴形状とされている点において、上述の図８の
スローアウェイチップ１と相違する。
０ａが通る凹部からなるブレーカ溝１０が形成され、こ
のブレーカ溝１０は切刃６から下り傾斜のすくい面１２
と上り傾斜の起立面１３とで形成されている。そして、
ノーズ部２において、ブレーカ溝１０には半島部４ａや
切刃６ａと分離されたドット部１４が形成されており、
ドット部１４の頂面１４ａは切刃６より高い平面状とさ
れている。また、頂面１４ａに至る傾斜面１４ｂは凸曲
面とされている。このようなスローアウェイチップ１を
例えば図示しないバイトに、ノーズ部２を先端側に向け
て取り付け、被削材の切削加工をする場合、切刃６ａ及
び切刃６ｂで生成された切屑はドット部１４や半島部４
ａに衝突してカールさせられ、ブレーカ溝１０に沿って
流れて排出されることになる。また、別のスローアウェ
イチップとして、図１０及び１１に示すものがある。こ
のスローアウェイチップ１６は、ドット部１７の頂面１
７ａが涙滴形状とされている点において、上述の図８の
スローアウェイチップ１と相違する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のスロ
ーアウェイチップ１，１６で被削材を切削する際、被削
材に対する切刃６の切込み幅が大きくなると、切屑ｋの
先端側部分はドット部１４，１７の頂面１４ａ，１７ａ
付近に衝突し、切屑ｋの基端側部分は起立面１３に沿っ
て突出面４の半島部４ａ等に衝突する。この時、切込み
が浅く切屑ｋの幅が狭い場合には、切屑ｋはドット部１
４，１７でカールされるが、切込みが深く切屑ｋの幅が
広い場合には、切屑ｋの先端側部分は切刃６ｂに直交す
る方向に大きく流れ、ドット部１４，１７を乗り越える
ことになるために、ブレーカ溝１０によるカール、折断
等の作用が十分になされず、切屑処理が十分に行なわれ
ないという欠点がある。
ーアウェイチップ１，１６で被削材を切削する際、被削
材に対する切刃６の切込み幅が大きくなると、切屑ｋの
先端側部分はドット部１４，１７の頂面１４ａ，１７ａ
付近に衝突し、切屑ｋの基端側部分は起立面１３に沿っ
て突出面４の半島部４ａ等に衝突する。この時、切込み
が浅く切屑ｋの幅が狭い場合には、切屑ｋはドット部１
４，１７でカールされるが、切込みが深く切屑ｋの幅が
広い場合には、切屑ｋの先端側部分は切刃６ｂに直交す
る方向に大きく流れ、ドット部１４，１７を乗り越える
ことになるために、ブレーカ溝１０によるカール、折断
等の作用が十分になされず、切屑処理が十分に行なわれ
ないという欠点がある。
【０００５】本発明は、このような課題に鑑みて、切込
み幅が大きくてもブレーカ溝による切屑のカール、折断
等の切屑処理作用が良好になされるようにしたスローア
ウェイチップを提供することを目的とする。
み幅が大きくてもブレーカ溝による切屑のカール、折断
等の切屑処理作用が良好になされるようにしたスローア
ウェイチップを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によるスローアウ
ェイチップは、着座面に対向する上面の稜線部が切刃と
され、この切刃の内側にブレーカ溝が形成され、このブ
レーカ溝の内側にノーズ部方向に突出する突出部が形成
されていると共に、ブレーカ溝上のノーズ部の方向に突
出部と分離されたドット部が形成されているスローアウ
ェイチップにおいて、ドット部の頂面の、スローアウェ
イチップの辺の領域の切刃に対向する側辺は直線状であ
って、平面視におけるノーズ部の二等分線と側辺とのな
す角度は、ノーズ部の二等分線と辺の領域の切刃とのな
す角度以下の大きさに設定されていることを特徴とする
ものである。切刃で切削加工されて生成された切屑は、
ブレーカ溝を横切って延びてドット部や突出部に衝突
し、カールさせられ、折断処理されることになるが、特
にドット部の直線状の側辺でカール、折断作用がよくな
される。その際、ノーズ部の二等分線とのなす角度が、
この二等分線と辺の領域の切刃とのなす角度より大きい
と切込み幅の大きい時に切屑が短い走行距離でドット部
等に衝突するために切屑詰まりを起こし易くなって切刃
の欠損を生じたり加工面を傷つけやすい。逆に、二等分
線と平行な角度即ち０゜より小さいとドット部を切屑が
乗り越えてしまうために切屑の分断等が行なわれにく
く、ブレーカ溝がその機能を十分に果たせないという欠
点が生じる。尚、ドット部は平面視台形状とされている
ことが好ましい。
ェイチップは、着座面に対向する上面の稜線部が切刃と
され、この切刃の内側にブレーカ溝が形成され、このブ
レーカ溝の内側にノーズ部方向に突出する突出部が形成
されていると共に、ブレーカ溝上のノーズ部の方向に突
出部と分離されたドット部が形成されているスローアウ
ェイチップにおいて、ドット部の頂面の、スローアウェ
イチップの辺の領域の切刃に対向する側辺は直線状であ
って、平面視におけるノーズ部の二等分線と側辺とのな
す角度は、ノーズ部の二等分線と辺の領域の切刃とのな
す角度以下の大きさに設定されていることを特徴とする
ものである。切刃で切削加工されて生成された切屑は、
ブレーカ溝を横切って延びてドット部や突出部に衝突
し、カールさせられ、折断処理されることになるが、特
にドット部の直線状の側辺でカール、折断作用がよくな
される。その際、ノーズ部の二等分線とのなす角度が、
この二等分線と辺の領域の切刃とのなす角度より大きい
と切込み幅の大きい時に切屑が短い走行距離でドット部
等に衝突するために切屑詰まりを起こし易くなって切刃
の欠損を生じたり加工面を傷つけやすい。逆に、二等分
線と平行な角度即ち０゜より小さいとドット部を切屑が
乗り越えてしまうために切屑の分断等が行なわれにく
く、ブレーカ溝がその機能を十分に果たせないという欠
点が生じる。尚、ドット部は平面視台形状とされている
ことが好ましい。
【０００７】また、ドット部の頂面は、突出部の頂面と
同一高さの平面とされていてもよい。その際、スローア
ウェイチップは上下面が同一構成とされていてもよい。
ドット部と突出部の各頂面は、その面が着座面として使
用される際、着座面がチップの外側に位置することにな
るので、着座の安定性を確保できる。また、ドット部
は、ブレーカ溝から起立する第一ドット部と、第一ドッ
ト部と異なる傾斜角度で頂面に至る第二ドット部とから
なる二段形状とされていてもよい。二段構成とすること
で、特に低切込み時の切屑の折断処理性が向上する。
同一高さの平面とされていてもよい。その際、スローア
ウェイチップは上下面が同一構成とされていてもよい。
ドット部と突出部の各頂面は、その面が着座面として使
用される際、着座面がチップの外側に位置することにな
るので、着座の安定性を確保できる。また、ドット部
は、ブレーカ溝から起立する第一ドット部と、第一ドッ
ト部と異なる傾斜角度で頂面に至る第二ドット部とから
なる二段形状とされていてもよい。二段構成とすること
で、特に低切込み時の切屑の折断処理性が向上する。
【０００８】また、突出部の頂面のドット部に対向する
稜線は直線であってもよい。突出部の頂面のノーズ部側
直線の辺の領域の切刃側端部が辺の領域の切刃に近接す
る位置に設けられることになるので、ドット部と突出部
の隙間に切屑が略Ｕ字状に湾曲して入り込み、折断処理
され易くなる。また、ノーズ部の二等分線と前記ドット
部の頂面の側辺とのなす角度は、０゜〜３０゜の範囲に
設定されていてもよい。
稜線は直線であってもよい。突出部の頂面のノーズ部側
直線の辺の領域の切刃側端部が辺の領域の切刃に近接す
る位置に設けられることになるので、ドット部と突出部
の隙間に切屑が略Ｕ字状に湾曲して入り込み、折断処理
され易くなる。また、ノーズ部の二等分線と前記ドット
部の頂面の側辺とのなす角度は、０゜〜３０゜の範囲に
設定されていてもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図５により説明するが、上述の従来技術と同様の部
分または部材には同一の符号を用いてその説明を省略す
る。図１は実施の形態によるスローアウェイチップの平
面図、図２は図１のノーズ部の拡大平面図、図３は図１
のＣ−Ｃ線断面図、図４は同じくＤ−Ｄ線断面図、図５
は同じくＥ−Ｅ線断面図である。図１において、スロー
アウェイチップ２０は略多角形板状、例えば略ひし形板
状をなし、上面３の稜線をなす切刃６に沿って形成され
たランド９の内側には、縦断面略Ｖ字形凹状のブレーカ
溝２１が全周に亘って形成されており、このブレーカ溝
２１は下り傾斜をなすすくい面２２と上り傾斜をなす起
立面２３とで形成されている。
乃至図５により説明するが、上述の従来技術と同様の部
分または部材には同一の符号を用いてその説明を省略す
る。図１は実施の形態によるスローアウェイチップの平
面図、図２は図１のノーズ部の拡大平面図、図３は図１
のＣ−Ｃ線断面図、図４は同じくＤ−Ｄ線断面図、図５
は同じくＥ−Ｅ線断面図である。図１において、スロー
アウェイチップ２０は略多角形板状、例えば略ひし形板
状をなし、上面３の稜線をなす切刃６に沿って形成され
たランド９の内側には、縦断面略Ｖ字形凹状のブレーカ
溝２１が全周に亘って形成されており、このブレーカ溝
２１は下り傾斜をなすすくい面２２と上り傾斜をなす起
立面２３とで形成されている。
【００１０】しかも、このブレーカ溝２１は、鋭角のコ
ーナー部をなすノーズ部２では幅広であるが、隣接する
鈍角のコーナー部２４に向けて漸次幅が狭くなるように
形成されている。また、上面中央部にはネジ嵌挿用の孔
３２が形成され、その周囲には例えば切刃６より高さの
低い凹面３３が形成されている。凹面３３の更に外側に
は、鈍角のコーナー部２４方向に着座部２５が形成さ
れ、鋭角コーナー部のノーズ部２方向には平面視略四角
形の突出部２６が形成されている。この突出部２６の頂
面２６ａはブレーカ溝２１の起立面２３から接続されて
いる。また、ノーズ部２において、ブレーカ溝２１には
切刃６ａと突出部２６の間で両者から離間してドット部
２８が形成されており、このドット部２８は平面視略円
形の凸曲面をなす第一ドット部２９と第一ドット部２９
より傾斜角度の大きい第二ドット部３０との二段で形成
され、第二ドット部３０の頂面３０ａは突出部２６の頂
面２６ａと同一高さの平面とされている。しかも第二ド
ット部３０と突出部２６の各頂面３０ａ、２６ａは切刃
６より高い位置に設けられている。
ーナー部をなすノーズ部２では幅広であるが、隣接する
鈍角のコーナー部２４に向けて漸次幅が狭くなるように
形成されている。また、上面中央部にはネジ嵌挿用の孔
３２が形成され、その周囲には例えば切刃６より高さの
低い凹面３３が形成されている。凹面３３の更に外側に
は、鈍角のコーナー部２４方向に着座部２５が形成さ
れ、鋭角コーナー部のノーズ部２方向には平面視略四角
形の突出部２６が形成されている。この突出部２６の頂
面２６ａはブレーカ溝２１の起立面２３から接続されて
いる。また、ノーズ部２において、ブレーカ溝２１には
切刃６ａと突出部２６の間で両者から離間してドット部
２８が形成されており、このドット部２８は平面視略円
形の凸曲面をなす第一ドット部２９と第一ドット部２９
より傾斜角度の大きい第二ドット部３０との二段で形成
され、第二ドット部３０の頂面３０ａは突出部２６の頂
面２６ａと同一高さの平面とされている。しかも第二ド
ット部３０と突出部２６の各頂面３０ａ、２６ａは切刃
６より高い位置に設けられている。
【００１１】ここで、第二ドット部３０は平面視略台形
状の角錐台形状をなし、略台形形状をなす頂面３０ａの
切刃６ｂに対向する側辺３０ｂは直線状を呈している。
しかも平面視で鋭角のノーズ部２の二等分線Ｌと切刃６
ｂとでなす角度をθとして、この二等分線Ｌと第二ドッ
ト部３０の頂面３０ａの側辺３０ｂとのなす角度αは、
０≦α≦θとされている（図２参照）。図２では、α＝
θ／２程度に設定してある。尚、角度αがθより大きい
と、切込み幅が大きい時に切屑詰まりを起こすおそれが
あり、逆に角度αが０゜より小さいと第二ドット部３０
はブレーカとして機能しなくなる。また、角度θは、１
７．５゜〜７２．５゜の範囲に設定し、この範囲より小
さいとノーズ部の強度が小さく、大きいと切削に不具合
が生じる。角度αは角度θより小さく且つ０゜〜３０゜
の範囲とするのが好ましい。この範囲の角度αによって
上記ノーズ部の角度θに対して切屑を最適にカール、折
断できるためである。
状の角錐台形状をなし、略台形形状をなす頂面３０ａの
切刃６ｂに対向する側辺３０ｂは直線状を呈している。
しかも平面視で鋭角のノーズ部２の二等分線Ｌと切刃６
ｂとでなす角度をθとして、この二等分線Ｌと第二ドッ
ト部３０の頂面３０ａの側辺３０ｂとのなす角度αは、
０≦α≦θとされている（図２参照）。図２では、α＝
θ／２程度に設定してある。尚、角度αがθより大きい
と、切込み幅が大きい時に切屑詰まりを起こすおそれが
あり、逆に角度αが０゜より小さいと第二ドット部３０
はブレーカとして機能しなくなる。また、角度θは、１
７．５゜〜７２．５゜の範囲に設定し、この範囲より小
さいとノーズ部の強度が小さく、大きいと切削に不具合
が生じる。角度αは角度θより小さく且つ０゜〜３０゜
の範囲とするのが好ましい。この範囲の角度αによって
上記ノーズ部の角度θに対して切屑を最適にカール、折
断できるためである。
【００１２】また、突出部２６において、ドット部２８
に対向する頂面２６ａのノーズ部側の稜線２６ｂは直線
状を呈しており、好ましくは二等分線Ｌに直交してい
る。これにより、突出部頂面２６ａの稜線２６ｂの切刃
６ｂ側端部２６ｂ−ａが切刃６ｂにより接近する位置に
設けられるために、切屑ｋをカール、折断するブレーカ
機能が高められる。しかもドット部２８と突出部２６と
の間に隙間Ｃが形成されており、特に第二ドット部３０
の頂面３０ａの側辺３０ｂの突出部側端部３０ｂ−ａと
突出部頂面２６ａの稜線２６ｂの切刃６ｂ側端部２６ｂ
−ａとによって、切屑ｋが略Ｕ字状に折り曲げられ、折
断が容易になる。尚、ブレーカ溝２１において、切刃６
ｂに対向する位置ですくい面２２と起立面２３の間に下
面と平行な略半月状の平面部３１が形成されていてもよ
い。また、上述の構成はスローアウェイチップ２０の上
面３についてのものであるが、下面にも同一の構成が形
成されていてもよく、その場合チップ２０をコーナーチ
ェンジする場合だけでなく、表裏反転して両面を使用す
ることもできる。
に対向する頂面２６ａのノーズ部側の稜線２６ｂは直線
状を呈しており、好ましくは二等分線Ｌに直交してい
る。これにより、突出部頂面２６ａの稜線２６ｂの切刃
６ｂ側端部２６ｂ−ａが切刃６ｂにより接近する位置に
設けられるために、切屑ｋをカール、折断するブレーカ
機能が高められる。しかもドット部２８と突出部２６と
の間に隙間Ｃが形成されており、特に第二ドット部３０
の頂面３０ａの側辺３０ｂの突出部側端部３０ｂ−ａと
突出部頂面２６ａの稜線２６ｂの切刃６ｂ側端部２６ｂ
−ａとによって、切屑ｋが略Ｕ字状に折り曲げられ、折
断が容易になる。尚、ブレーカ溝２１において、切刃６
ｂに対向する位置ですくい面２２と起立面２３の間に下
面と平行な略半月状の平面部３１が形成されていてもよ
い。また、上述の構成はスローアウェイチップ２０の上
面３についてのものであるが、下面にも同一の構成が形
成されていてもよく、その場合チップ２０をコーナーチ
ェンジする場合だけでなく、表裏反転して両面を使用す
ることもできる。
【００１３】本実施の形態によるスローアウェイチップ
２０は上述のように構成されているから、ノーズ部２を
先端側に位置させて図示しない切削工具用ホルダ等に取
付け、切刃６ａ及び切刃６ｂで被削材の切削加工を行な
う。この場合、ノーズ部２の切刃６ａ及びこれに続く切
刃６ｂで切削され、生成された切屑は、ブレーカ溝２１
のすくい面２２を走行してドット部２８及び突出部２６
に衝突する。その際、ドット部２８はその頂面３０ａの
側辺３０ｂが直線状であって、二等分線Ｌとの角度αが
θ以下であるために、切屑ｋが面接触してよくカールさ
れ、折断され、処理される。特に切屑ｋが幅広であって
も、ドット部２８と突出部２６が隙間Ｃを以て分離され
ているために衝突時の切削抵抗が小さく、しかもドット
部２８の頂面側辺３０ｂの突出部側端部３０ｂ−ａと突
出部２６のノーズ部側稜線２６ｂの切刃６ｂ側端部２６
ｂ−ａとの隙間Ｃ内に切屑ｋがＵ字状に折り曲げられて
進入し、折断されることになる。このようにして、切屑
処理がブレーカ溝２１で効果的になされる。
２０は上述のように構成されているから、ノーズ部２を
先端側に位置させて図示しない切削工具用ホルダ等に取
付け、切刃６ａ及び切刃６ｂで被削材の切削加工を行な
う。この場合、ノーズ部２の切刃６ａ及びこれに続く切
刃６ｂで切削され、生成された切屑は、ブレーカ溝２１
のすくい面２２を走行してドット部２８及び突出部２６
に衝突する。その際、ドット部２８はその頂面３０ａの
側辺３０ｂが直線状であって、二等分線Ｌとの角度αが
θ以下であるために、切屑ｋが面接触してよくカールさ
れ、折断され、処理される。特に切屑ｋが幅広であって
も、ドット部２８と突出部２６が隙間Ｃを以て分離され
ているために衝突時の切削抵抗が小さく、しかもドット
部２８の頂面側辺３０ｂの突出部側端部３０ｂ−ａと突
出部２６のノーズ部側稜線２６ｂの切刃６ｂ側端部２６
ｂ−ａとの隙間Ｃ内に切屑ｋがＵ字状に折り曲げられて
進入し、折断されることになる。このようにして、切屑
処理がブレーカ溝２１で効果的になされる。
【００１４】上述のように本実施の形態によれば、切屑
ｋのカール、折断が効果的になされ、切屑ｋが幅広であ
っても十分なカール、折断により効率的な切屑処理がな
される。しかも、ドット部２８と突出部２６の各頂面３
０ａ、２６ａが同一高さの平面とされているから、スロ
ーアウェイチップ２０を表裏いずれに反転させて使用す
る場合にも着座面をチップ外側に確保でき、チップ２０
を安定的に固定できる。
ｋのカール、折断が効果的になされ、切屑ｋが幅広であ
っても十分なカール、折断により効率的な切屑処理がな
される。しかも、ドット部２８と突出部２６の各頂面３
０ａ、２６ａが同一高さの平面とされているから、スロ
ーアウェイチップ２０を表裏いずれに反転させて使用す
る場合にも着座面をチップ外側に確保でき、チップ２０
を安定的に固定できる。
【００１５】次に本発明の第二の実施の形態を、第一の
実施の形態と同一部分には同一の符号を用いて、図６に
より説明する。図６はスローアウェイチップ３９のノー
ズ部の平面図であり、図において、ドット部４０は凸曲
面状の第一ドット部４１と第一ドット部４１より傾斜角
度の急な第二ドット部４２とで形成され、第二ドット部
４２の頂面４２ａは平面視略弾丸形状とされ、両側辺４
２ｂはノーズ部２の二等分線Ｌとほぼ平行に形成されて
いる。そのため、角度α＝０゜とされている。本実施の
形態によれば、切込み幅が小さく切刃６ａのみで切削加
工するような場合でも、切屑は二段形状のドット部４０
で確実にカールして切断され、幅広の切屑でも隙間Ｃに
よって確実に切断され、効率的な切屑処理ができる。
実施の形態と同一部分には同一の符号を用いて、図６に
より説明する。図６はスローアウェイチップ３９のノー
ズ部の平面図であり、図において、ドット部４０は凸曲
面状の第一ドット部４１と第一ドット部４１より傾斜角
度の急な第二ドット部４２とで形成され、第二ドット部
４２の頂面４２ａは平面視略弾丸形状とされ、両側辺４
２ｂはノーズ部２の二等分線Ｌとほぼ平行に形成されて
いる。そのため、角度α＝０゜とされている。本実施の
形態によれば、切込み幅が小さく切刃６ａのみで切削加
工するような場合でも、切屑は二段形状のドット部４０
で確実にカールして切断され、幅広の切屑でも隙間Ｃに
よって確実に切断され、効率的な切屑処理ができる。
【００１６】次に本発明の第三の実施の形態を、図７に
より第一の実施の形態と同一部分には同一の符号を用い
て説明する。図７はスローアウェイチップ４９のノーズ
部の平面図であり、図において、ドット部５０は凸曲面
状の第一ドット部５１と第一ドット部５１より傾斜角度
の大きい第二ドット部５２とで形成され、しかも第一ド
ット部５１と第二ドット部５２は二等分線Ｌの長手方向
に順次連結して配列される構成とされている。また、第
二ドット部５２の頂面５２ａは平面視略三角形状とさ
れ、両側辺５２ｂは切刃６ｂとほぼ平行に形成されてい
る。そのため、角度α＝θ゜とされている。本実施の形
態によれば、切屑ｋの幅に関わらず切屑詰まりを起こす
ことなく切屑の折断処理ができる。
より第一の実施の形態と同一部分には同一の符号を用い
て説明する。図７はスローアウェイチップ４９のノーズ
部の平面図であり、図において、ドット部５０は凸曲面
状の第一ドット部５１と第一ドット部５１より傾斜角度
の大きい第二ドット部５２とで形成され、しかも第一ド
ット部５１と第二ドット部５２は二等分線Ｌの長手方向
に順次連結して配列される構成とされている。また、第
二ドット部５２の頂面５２ａは平面視略三角形状とさ
れ、両側辺５２ｂは切刃６ｂとほぼ平行に形成されてい
る。そのため、角度α＝θ゜とされている。本実施の形
態によれば、切屑ｋの幅に関わらず切屑詰まりを起こす
ことなく切屑の折断処理ができる。
【００１７】尚、上述の各実施の形態では、凹面３３を
突出面２６や着座部２５より高さが低い形状にしたが、
突出面２６や着座部２５と同一高さであってもよい。ま
た、凹面３３は、中央部のネジ挿通孔３２に代えて平面
状のクランプ面としてもよい。また、スローアウェイチ
ップ２０，３９，４９を略ひし形板状としたが、これに
限らず各種形状のスローアウェイチップに採用できる。
また、本発明のスローアウェイチップ２０，３９，４９
を取り付ける工具についてもバイトや正面フライスに限
らず各種の工具に取り付け可能である。
突出面２６や着座部２５より高さが低い形状にしたが、
突出面２６や着座部２５と同一高さであってもよい。ま
た、凹面３３は、中央部のネジ挿通孔３２に代えて平面
状のクランプ面としてもよい。また、スローアウェイチ
ップ２０，３９，４９を略ひし形板状としたが、これに
限らず各種形状のスローアウェイチップに採用できる。
また、本発明のスローアウェイチップ２０，３９，４９
を取り付ける工具についてもバイトや正面フライスに限
らず各種の工具に取り付け可能である。
【００１８】
【発明の効果】上述のように、本発明に係るスローアウ
ェイチップは、ドット部の頂面の、スローアウェイチッ
プの辺の領域の切刃に対向する側辺は直線状であって、
平面視におけるノーズ部の二等分線と側辺とのなす角度
は、ノーズ部の二等分線と辺の領域の切刃とのなす角度
以下の大きさに設定されているから、切屑は、幅広であ
ってもドット部の直線状の側辺に面接触して衝突し、確
実にカールされ、折断処理され、切屑詰まりを起こすこ
となくスムーズに排出されるという作用効果を奏する。
その際、上述の側辺の角度が二等分線と辺の領域の切刃
とのなす角度より大きいと切込み幅の大きい時に切屑が
短い走行距離でドット部等に衝突するために切屑詰まり
を起こし易くなって切刃の欠損を生じたり加工面を傷つ
けやすく、逆に、二等分線と平行の角度（０゜）より小
さいとドット部を切屑が乗り越えてしまうために切屑の
分断等が行なわれにくいという欠点が生じる。
ェイチップは、ドット部の頂面の、スローアウェイチッ
プの辺の領域の切刃に対向する側辺は直線状であって、
平面視におけるノーズ部の二等分線と側辺とのなす角度
は、ノーズ部の二等分線と辺の領域の切刃とのなす角度
以下の大きさに設定されているから、切屑は、幅広であ
ってもドット部の直線状の側辺に面接触して衝突し、確
実にカールされ、折断処理され、切屑詰まりを起こすこ
となくスムーズに排出されるという作用効果を奏する。
その際、上述の側辺の角度が二等分線と辺の領域の切刃
とのなす角度より大きいと切込み幅の大きい時に切屑が
短い走行距離でドット部等に衝突するために切屑詰まり
を起こし易くなって切刃の欠損を生じたり加工面を傷つ
けやすく、逆に、二等分線と平行の角度（０゜）より小
さいとドット部を切屑が乗り越えてしまうために切屑の
分断等が行なわれにくいという欠点が生じる。
【００１９】また、ドット部の頂面は、突出部の頂面と
同一高さの平面とされているから、ドット部と突出部の
各頂面は、その面が着座面として使用される際、着座面
をチップの外側でとることになるので、着座の安定性を
確保できる。また、ドット部は、ブレーカ溝から起立す
る第一ドット部と、第一ドット部と異なる傾斜角度で頂
面に至る第二ドット部とからなる二段形状とされている
から、特に低切込み時の切屑の折断処理性が向上する。
また、突出部の頂面のドット部に対向する稜線は直線で
あるから、ドット部と突出部の隙間に切屑が略Ｕ字状に
湾曲して入り込み、折断処理され易くなる。
同一高さの平面とされているから、ドット部と突出部の
各頂面は、その面が着座面として使用される際、着座面
をチップの外側でとることになるので、着座の安定性を
確保できる。また、ドット部は、ブレーカ溝から起立す
る第一ドット部と、第一ドット部と異なる傾斜角度で頂
面に至る第二ドット部とからなる二段形状とされている
から、特に低切込み時の切屑の折断処理性が向上する。
また、突出部の頂面のドット部に対向する稜線は直線で
あるから、ドット部と突出部の隙間に切屑が略Ｕ字状に
湾曲して入り込み、折断処理され易くなる。
【図１】 本発明の実施の形態によるスローアウェイチ
ップを示す平面図である。
ップを示す平面図である。
【図２】 図１に示すスローアウェイチップのノーズ部
の平面図である。
の平面図である。
【図３】 図１に示すスローアウェイチップのＣ−Ｃ線
断面図である。
断面図である。
【図４】 図１に示すスローアウェイチップのＤ−Ｄ線
断面図である。
断面図である。
【図５】 図１に示すスローアウェイチップのＥ−Ｅ線
断面図である。
断面図である。
【図６】 第二の実施の形態によるスローアウェイチッ
プのノーズ部の平面図である。
プのノーズ部の平面図である。
【図７】 第三の実施の形態によるスローアウェイチッ
プのノーズ部の平面図である。
プのノーズ部の平面図である。
【図８】 従来のスローアウェイチップのノーズ部の平
面図である。
面図である。
【図９】 図８に示すスローアウェイチップのＡ−Ａ線
断面図である。
断面図である。
【図１０】 従来の別のスローアウェイチップのノーズ
部の平面図である。
部の平面図である。
【図１１】 図１０に示すスローアウェイチップのＢ−
Ｂ線断面図である。
Ｂ線断面図である。
【符号の説明】 ２ ノーズ部 ６，６ａ，６ｂ 切刃 ２０，３９，４９ スローアウェイチップ ２１ ブレーカ溝 ２６ 突出部 ２６ａ，３０ａ，４２ａ，５２ａ 頂面 ２８，４０，５０ ドット部 ２９，４１，５１ 第一ドット部 ３０，４２，５２ 第二ドット部
Claims (5)
- 【請求項１】 着座面に対向する上面の稜線部が切刃と
され、この切刃の内側にブレーカ溝が形成され、このブ
レーカ溝の内側にノーズ部方向に突出する突出部が形成
されていると共に、前記ブレーカ溝上のノーズ部の方向
に前記突出部と分離されたドット部が形成されているス
ローアウェイチップにおいて、 前記ドット部の頂面の、前記スローアウェイチップの辺
の領域の前記切刃に対向する側辺は直線状であって、平
面視における前記ノーズ部の二等分線と前記側辺とのな
す角度は、前記ノーズ部の二等分線と前記辺の領域の切
刃とのなす角度以下の大きさに設定されていることを特
徴とするスローアウェイチップ。 - 【請求項２】 前記ドット部の頂面は、前記突出部の頂
面と同一高さの平面とされていることを特徴とする請求
項１記載のスローアウェイチップ。 - 【請求項３】 前記ドット部は、ブレーカ溝から起立す
る第一ドット部と、第一ドット部と異なる傾斜角度で前
記頂面に至る第二ドット部とからなる二段形状とされて
いることを特徴とする請求項１または２記載のスローア
ウェイチップ。 - 【請求項４】 前記突出部の頂面の前記ドット部に対向
する稜線は直線であることを特徴とする請求項１乃至３
のいずれか記載のスローアウェイチップ。 - 【請求項５】 前記ノーズ部の二等分線と前記ドット部
の頂面の側辺とのなす角度は、０゜〜３０゜の範囲に設
定されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれ
か記載のスローアウェイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28442096A JP3236913B2 (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28442096A JP3236913B2 (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | スローアウェイチップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10118810A true JPH10118810A (ja) | 1998-05-12 |
| JP3236913B2 JP3236913B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=17678333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28442096A Expired - Fee Related JP3236913B2 (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3236913B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005028502A (ja) * | 2003-07-11 | 2005-02-03 | Mitsubishi Materials Corp | 面取りカッタおよび面取りカッタ用スローアウェイチップ |
| WO2007049617A1 (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-03 | Kyocera Corporation | 切削インサート、ミーリング工具および切削方法 |
| WO2009005218A1 (en) * | 2007-07-05 | 2009-01-08 | Taegutec Ltd. | Cutting insert having a corner recess |
| JP2014180755A (ja) * | 2013-03-20 | 2014-09-29 | Sandvik Intellectual Property Ab | 多角形旋削用インサート |
| WO2014192798A1 (ja) * | 2013-05-28 | 2014-12-04 | 京セラ株式会社 | 切削インサートおよび切削工具ならびにそれを用いた切削加工物の製造方法 |
| US11878352B2 (en) | 2020-09-30 | 2024-01-23 | Kennametal Inc. | Cutting insert |
| US12186813B2 (en) | 2020-06-29 | 2025-01-07 | Kennametal Inc. | Cutting insert and machining tool |
-
1996
- 1996-10-25 JP JP28442096A patent/JP3236913B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005028502A (ja) * | 2003-07-11 | 2005-02-03 | Mitsubishi Materials Corp | 面取りカッタおよび面取りカッタ用スローアウェイチップ |
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| US8210777B2 (en) | 2005-10-28 | 2012-07-03 | Kyocera Corporation | Cutting insert, milling tool and cutting method |
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| US8267623B2 (en) | 2007-07-05 | 2012-09-18 | Taegutec, Ltd. | Cutting insert having a corner recess |
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| WO2014192798A1 (ja) * | 2013-05-28 | 2014-12-04 | 京セラ株式会社 | 切削インサートおよび切削工具ならびにそれを用いた切削加工物の製造方法 |
| EP3006142A4 (en) * | 2013-05-28 | 2017-01-04 | Kyocera Corporation | Cutting insert and cutting tool, and method for producing cut workpieces using cutting tool |
| JPWO2014192798A1 (ja) * | 2013-05-28 | 2017-02-23 | 京セラ株式会社 | 切削インサートおよび切削工具ならびにそれを用いた切削加工物の製造方法 |
| US9849514B2 (en) * | 2013-05-28 | 2017-12-26 | Kyocera Corporation | Cutting insert and cutting tool, and method for producing cut workpieces using cutting tool |
| US12186813B2 (en) | 2020-06-29 | 2025-01-07 | Kennametal Inc. | Cutting insert and machining tool |
| US11878352B2 (en) | 2020-09-30 | 2024-01-23 | Kennametal Inc. | Cutting insert |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3236913B2 (ja) | 2001-12-10 |
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