JPH10119005A - ソリの防止された木質系板状体または該木質系板状体を用いたフラッシュパネル - Google Patents
ソリの防止された木質系板状体または該木質系板状体を用いたフラッシュパネルInfo
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- JPH10119005A JPH10119005A JP28355996A JP28355996A JPH10119005A JP H10119005 A JPH10119005 A JP H10119005A JP 28355996 A JP28355996 A JP 28355996A JP 28355996 A JP28355996 A JP 28355996A JP H10119005 A JPH10119005 A JP H10119005A
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Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 長時間の使用にも耐えられ、しかも安価なソ
リの発生を防止することができる合板パーチクルボー
ド、ＭＤＦ、ダンボールなどの木質系板状体または該木
質系板状体を用いたフラッシュパネルを提供する。 【構成】 木質系基材の少なくとも一方の面にエチレン
酢酸ビニル共重合体樹脂１００〜３０重量％及びポリエ
チレン系樹脂０〜７０重量％よりなるフィルムを貼着
し、更に該フィルム上に薄用紙を貼着したソリの防止さ
れた木質系板状体、または該木質系板状体を芯材または
枠材の両面に貼着したフラッシュパネル。
リの発生を防止することができる合板パーチクルボー
ド、ＭＤＦ、ダンボールなどの木質系板状体または該木
質系板状体を用いたフラッシュパネルを提供する。 【構成】 木質系基材の少なくとも一方の面にエチレン
酢酸ビニル共重合体樹脂１００〜３０重量％及びポリエ
チレン系樹脂０〜７０重量％よりなるフィルムを貼着
し、更に該フィルム上に薄用紙を貼着したソリの防止さ
れた木質系板状体、または該木質系板状体を芯材または
枠材の両面に貼着したフラッシュパネル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ソリの防止された
木質系板状体あるいは該木質系板状体を用いたフラッシ
ュパネルに関するものである。
木質系板状体あるいは該木質系板状体を用いたフラッシ
ュパネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、合板、パーティクルボード、中密
度繊維板（以下ＭＤＦという）のソリを防止するために
その両面に酢酸ビニル樹脂エマルジョンなどの塗料の塗
布したり、ポリエチレンフイルムと紙の複合シートある
いはアルミニウム箔と紙の複合シートを貼着することが
行われていた。しかし、板状体に上記塗料を塗布するこ
とにより湿度を遮断するためには塗布量を多くする必要
があったが、塗料面が乾燥によりひび割れを起こすこと
があり湿度の遮断には不適当であった。またポリエチレ
ンフイルム単独では接着性に劣るため、ポリエチレンフ
イルムと紙の複合シートを貼着するものであるが、この
場合は、湿度の浸透により合成樹脂フイルムと紙との接
着部が剥離し易いという問題点があった。また、アルミ
ニウム箔と紙の複合シートを貼着したものは木質板状体
のソリの防止には優れるが、木質板状体の端縁部を面取
り加工を行うと該端縁部にアルミニウム箔が現れ、接着
剤、塗料を塗布する際刷毛などがアルミニウム箔で切れ
ることがあり作業性に劣るという問題があった。
度繊維板（以下ＭＤＦという）のソリを防止するために
その両面に酢酸ビニル樹脂エマルジョンなどの塗料の塗
布したり、ポリエチレンフイルムと紙の複合シートある
いはアルミニウム箔と紙の複合シートを貼着することが
行われていた。しかし、板状体に上記塗料を塗布するこ
とにより湿度を遮断するためには塗布量を多くする必要
があったが、塗料面が乾燥によりひび割れを起こすこと
があり湿度の遮断には不適当であった。またポリエチレ
ンフイルム単独では接着性に劣るため、ポリエチレンフ
イルムと紙の複合シートを貼着するものであるが、この
場合は、湿度の浸透により合成樹脂フイルムと紙との接
着部が剥離し易いという問題点があった。また、アルミ
ニウム箔と紙の複合シートを貼着したものは木質板状体
のソリの防止には優れるが、木質板状体の端縁部を面取
り加工を行うと該端縁部にアルミニウム箔が現れ、接着
剤、塗料を塗布する際刷毛などがアルミニウム箔で切れ
ることがあり作業性に劣るという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、生産性
がよく安価でしかも透湿性、接着性に優れた合成樹脂フ
ィルムを板状体に貼着することにより、湿度によるソリ
を防止した板状体を得ることを見いだし本発明に到達し
たものである。本発明は上記従来の技術の問題点に鑑み
なされたもので、長時間の使用にも耐えられ、しかも安
価なソリの発生を防止することができる合板、パーティ
クルボード、ＭＤＦ，ダンボールなどの木質系板状体及
び該木質系板状体を用いたフラッシュパネルを提供する
ことを目的とするものである。
がよく安価でしかも透湿性、接着性に優れた合成樹脂フ
ィルムを板状体に貼着することにより、湿度によるソリ
を防止した板状体を得ることを見いだし本発明に到達し
たものである。本発明は上記従来の技術の問題点に鑑み
なされたもので、長時間の使用にも耐えられ、しかも安
価なソリの発生を防止することができる合板、パーティ
クルボード、ＭＤＦ，ダンボールなどの木質系板状体及
び該木質系板状体を用いたフラッシュパネルを提供する
ことを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、木質系
基材の少なくとも一方の面にエチレン酢酸ビニル共重合
体樹脂１００〜３０重量％及びポリエチレン系樹脂０〜
７０重量％よりなるフィルムを貼着し、更に一方の面の
フィルム上に薄用紙を貼着することを特徴とするソリの
防止された木質系板状体が提供され、前記薄用紙に木目
模様、石目模様、抽象柄模様などの印刷柄模様が施され
ていることを特徴とするソリの防止された木質系板状体
が提供され、フラッシュパネルを形成する芯材または枠
材の両面にソリの防止された木質系板状体に印刷柄模様
の施された薄用紙（以下化粧紙という）を貼着した面が
表面になるように貼着することを特徴とするフラッシュ
パネルが提供される。
基材の少なくとも一方の面にエチレン酢酸ビニル共重合
体樹脂１００〜３０重量％及びポリエチレン系樹脂０〜
７０重量％よりなるフィルムを貼着し、更に一方の面の
フィルム上に薄用紙を貼着することを特徴とするソリの
防止された木質系板状体が提供され、前記薄用紙に木目
模様、石目模様、抽象柄模様などの印刷柄模様が施され
ていることを特徴とするソリの防止された木質系板状体
が提供され、フラッシュパネルを形成する芯材または枠
材の両面にソリの防止された木質系板状体に印刷柄模様
の施された薄用紙（以下化粧紙という）を貼着した面が
表面になるように貼着することを特徴とするフラッシュ
パネルが提供される。
【０００５】すなわち、本発明はエチレン酢酸ビニル共
重合体樹脂及びポリエチレンよりなるフイルムを板状基
材の少なくとも一方の面に貼着し、一方の面のフィルム
上に薄用紙を貼着したものであって、該フイルムは接着
性に優れているので長時間の使用に対しても剥離せず、
湿度が浸透しないのでソリの発生を防止できるものであ
る。また、フラッシュパネルを形成する芯材または枠材
の両面に前記ソリの防止された木質系板状体を貼着する
ことによりフラッシュパネルのソリの発生が防止される
ものである。
重合体樹脂及びポリエチレンよりなるフイルムを板状基
材の少なくとも一方の面に貼着し、一方の面のフィルム
上に薄用紙を貼着したものであって、該フイルムは接着
性に優れているので長時間の使用に対しても剥離せず、
湿度が浸透しないのでソリの発生を防止できるものであ
る。また、フラッシュパネルを形成する芯材または枠材
の両面に前記ソリの防止された木質系板状体を貼着する
ことによりフラッシュパネルのソリの発生が防止される
ものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を示す図
面に基づいて詳細に説明する。まず、図１は本発明のソ
リの防止された木質系板状体１の側面図であり、合板、
パーティクルボード、ＭＤＦ、ダンボールよりなる板状
基材３の両面にエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂及びポ
リエチレン系樹脂よりなるフイルム（以下合成樹脂フィ
ルムという）４を貼着し一方の面の合成樹脂フィルム上
に薄用紙を貼着し、他方の面の合成樹脂フィルム上に化
粧紙を貼着したものである。前記合成樹脂フィルムは木
質系板状体の一方の面のみに貼着されていてもよいが、
該木質系板状体の表裏のバランスの点から両面に同材質
で同厚みのフィルムが貼着され、更にその上に同材質で
同厚みの薄用紙が貼着されているものが好ましい。
面に基づいて詳細に説明する。まず、図１は本発明のソ
リの防止された木質系板状体１の側面図であり、合板、
パーティクルボード、ＭＤＦ、ダンボールよりなる板状
基材３の両面にエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂及びポ
リエチレン系樹脂よりなるフイルム（以下合成樹脂フィ
ルムという）４を貼着し一方の面の合成樹脂フィルム上
に薄用紙を貼着し、他方の面の合成樹脂フィルム上に化
粧紙を貼着したものである。前記合成樹脂フィルムは木
質系板状体の一方の面のみに貼着されていてもよいが、
該木質系板状体の表裏のバランスの点から両面に同材質
で同厚みのフィルムが貼着され、更にその上に同材質で
同厚みの薄用紙が貼着されているものが好ましい。
【０００７】図２は、図１に示したように板状基材３の
両面に合成樹脂フィルム４を貼着して得た木質系板状体
１を芯材５の両側に接着剤を介して化粧紙の貼着された
面が表側になるように貼着したフラッシュパネル２の部
分側面図である。
両面に合成樹脂フィルム４を貼着して得た木質系板状体
１を芯材５の両側に接着剤を介して化粧紙の貼着された
面が表側になるように貼着したフラッシュパネル２の部
分側面図である。
【０００８】前記フィルムを構成するポリエチレン系樹
脂としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン、酸無水物による変性ポリエチレン、エチレン−α−
オレフィン共重合体などを挙げることができる。エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体としては、酢酸ビニル含有量が
５〜４０重量％好ましくは１０〜３０重量％のものが好
適に用いられる。酢酸ビニル含有量が５重量％未満の場
合は接着性が劣り、４０重量％を越す場合は作業性が悪
くなるので好ましくない。
脂としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン、酸無水物による変性ポリエチレン、エチレン−α−
オレフィン共重合体などを挙げることができる。エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体としては、酢酸ビニル含有量が
５〜４０重量％好ましくは１０〜３０重量％のものが好
適に用いられる。酢酸ビニル含有量が５重量％未満の場
合は接着性が劣り、４０重量％を越す場合は作業性が悪
くなるので好ましくない。
【０００９】前記合成樹脂フィルムはエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体とポリエチレン系樹脂が１００〜３０：０
〜７０重量％好ましくは９０〜４０〜：１０〜６０重量
％の割合で構成されたものである。ポリエチレン系樹脂
が混合されている方が製膜時あるいは合成樹脂フィルム
の貼着時取り扱い易く好ましい。エチレン−酢酸ビニル
共重合体の割合が３０重量％未満の場合は接着性が弱く
なるのであらかじめフィルム表面にコロナ処理を施すな
ど前処理が必要となり作業性、コスト面で好ましくな
い。
ニル共重合体とポリエチレン系樹脂が１００〜３０：０
〜７０重量％好ましくは９０〜４０〜：１０〜６０重量
％の割合で構成されたものである。ポリエチレン系樹脂
が混合されている方が製膜時あるいは合成樹脂フィルム
の貼着時取り扱い易く好ましい。エチレン−酢酸ビニル
共重合体の割合が３０重量％未満の場合は接着性が弱く
なるのであらかじめフィルム表面にコロナ処理を施すな
ど前処理が必要となり作業性、コスト面で好ましくな
い。
【００１０】次に前記合成樹脂フィルム４の上に薄用紙
を貼着する。該合成樹脂フィルムと木質系板状体との接
着、該合成樹脂フィルムと薄用紙との接着に際してはた
とえば酢酸ビニル系などの接着剤を用いるのが好まし
い。薄用紙としては２０〜３５ｇ／ｍ2 の紙が用いら
れ、木質系板状体あるいはフラッシュパネルの表側にな
る面に貼着される薄用紙には各種印刷により木目模様、
石目模様、抽象柄模様などが適宜施されている化粧紙が
用いられる。
を貼着する。該合成樹脂フィルムと木質系板状体との接
着、該合成樹脂フィルムと薄用紙との接着に際してはた
とえば酢酸ビニル系などの接着剤を用いるのが好まし
い。薄用紙としては２０〜３５ｇ／ｍ2 の紙が用いら
れ、木質系板状体あるいはフラッシュパネルの表側にな
る面に貼着される薄用紙には各種印刷により木目模様、
石目模様、抽象柄模様などが適宜施されている化粧紙が
用いられる。
【００１１】上記合成樹脂フイルムは、インフレーショ
ン法またはＴダイ法により製造することができる。該フ
イルムの厚みは特に限定されないが、１０〜１００μｍ
が好ましく、２０〜７０μｍがさらに好ましい。該合成
樹脂フィルムには顔料、染料、炭酸カルシウム、硫酸バ
リウム、水酸化マグネシウム、マイカ、タルク、クレー
などの充填剤、その他難燃剤などを適宜添加してもよ
い。
ン法またはＴダイ法により製造することができる。該フ
イルムの厚みは特に限定されないが、１０〜１００μｍ
が好ましく、２０〜７０μｍがさらに好ましい。該合成
樹脂フィルムには顔料、染料、炭酸カルシウム、硫酸バ
リウム、水酸化マグネシウム、マイカ、タルク、クレー
などの充填剤、その他難燃剤などを適宜添加してもよ
い。
【００１２】次に、上記合成樹脂フイルムを上記板状基
材の表面に酢酸ビニル系樹脂の接着剤を用いて貼着して
ソリの防止された木質系板状体を得、該木質系板状体を
フラシュパネルの芯材または枠材の両面に酢酸ビニル系
樹脂の接着剤を用いて貼着してフラッシュパネルを形成
する。
材の表面に酢酸ビニル系樹脂の接着剤を用いて貼着して
ソリの防止された木質系板状体を得、該木質系板状体を
フラシュパネルの芯材または枠材の両面に酢酸ビニル系
樹脂の接着剤を用いて貼着してフラッシュパネルを形成
する。
【００１３】
【実施例】以下に実施例を示し本発明を詳細に説明す
る。ソリの発生試験は次の要領で行った。ソリの程度は
凹状にソッた部分の深さ（ｍｍ）で表す。幅９００ｍ
ｍ、長さ１８００ｍｍの木質系板状体またはフラッシュ
パネルを下端部を固定し、上端部は固定せずに気密性を
保持するようにして支持する。そして試料の一方の面を
温度３０℃、湿度３０％、他方の面を温度５℃、湿度７
０％に保ち２４時間放置する。
る。ソリの発生試験は次の要領で行った。ソリの程度は
凹状にソッた部分の深さ（ｍｍ）で表す。幅９００ｍ
ｍ、長さ１８００ｍｍの木質系板状体またはフラッシュ
パネルを下端部を固定し、上端部は固定せずに気密性を
保持するようにして支持する。そして試料の一方の面を
温度３０℃、湿度３０％、他方の面を温度５℃、湿度７
０％に保ち２４時間放置する。
【００１４】〔実施例１〕酢酸ビニル含有量１８重量
％、密度０．９３２のエチレン酢酸ビニル共重合体を９
０重量％、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 、メルトインデッ
クス２．０ｇ／１０分の低密度ポリエチレンを１０重量
％混合し、インフレーション法にて厚み３０μｍ、幅１
０００ｍｍのフィルムを製膜した。該フイルムを酢酸ビ
ニル系接着剤で厚さ３ｍｍ、幅９００ｍｍ、長さ１８０
０ｍｍのＭＤＦの両面に貼着した。該フイルムの貼着さ
れたＭＤＦで上記ソリの試験を行った。ソリは３ｍｍで
あった。
％、密度０．９３２のエチレン酢酸ビニル共重合体を９
０重量％、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 、メルトインデッ
クス２．０ｇ／１０分の低密度ポリエチレンを１０重量
％混合し、インフレーション法にて厚み３０μｍ、幅１
０００ｍｍのフィルムを製膜した。該フイルムを酢酸ビ
ニル系接着剤で厚さ３ｍｍ、幅９００ｍｍ、長さ１８０
０ｍｍのＭＤＦの両面に貼着した。該フイルムの貼着さ
れたＭＤＦで上記ソリの試験を行った。ソリは３ｍｍで
あった。
【００１５】〔実施例２〕酢酸ビニル含有量１８重量
％、密度０．９３２のエチレン酢酸ビニル共重合体を６
０重量％、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 、メルトインデッ
クス２．０ｇ／１０分の低密度ポリエチレンを４０重量
％混合し、インフレーション法にて厚み３０μｍ、幅１
０００ｍｍのフィルムを製膜した。該フイルムを厚さ３
ｍｍ、幅９００ｍｍ、長さ１８００ｍｍのＭＤＦの両面
に酢酸ビニル系接着剤で貼着した。該フイルムの貼着さ
れたＭＤＦで上記ソリの試験を行ったが、ソリは３ｍｍ
であった。
％、密度０．９３２のエチレン酢酸ビニル共重合体を６
０重量％、密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 、メルトインデッ
クス２．０ｇ／１０分の低密度ポリエチレンを４０重量
％混合し、インフレーション法にて厚み３０μｍ、幅１
０００ｍｍのフィルムを製膜した。該フイルムを厚さ３
ｍｍ、幅９００ｍｍ、長さ１８００ｍｍのＭＤＦの両面
に酢酸ビニル系接着剤で貼着した。該フイルムの貼着さ
れたＭＤＦで上記ソリの試験を行ったが、ソリは３ｍｍ
であった。
【００１６】〔実施例３〕実施例１で得られた多層フイ
ルムの貼着されたＭＤＦをパネル芯の両面に酢酸ビニル
系接着剤で貼着し、フラッシュパネルを作製した。該フ
ラッシュパネルで上記ソリの試験を行ったがソリはほと
んど発生しなかった。
ルムの貼着されたＭＤＦをパネル芯の両面に酢酸ビニル
系接着剤で貼着し、フラッシュパネルを作製した。該フ
ラッシュパネルで上記ソリの試験を行ったがソリはほと
んど発生しなかった。
【００１７】〔実施例４〕実施例２で得られた多層フイ
ルムの貼着されたＭＤＦをパネル芯の両面に酢酸ビニル
系接着剤で貼着し、フラッシュパネルを作製した。該フ
ラッシュパネルを上記ソリの試験を行ったがソリはほと
んど発生しなかった。
ルムの貼着されたＭＤＦをパネル芯の両面に酢酸ビニル
系接着剤で貼着し、フラッシュパネルを作製した。該フ
ラッシュパネルを上記ソリの試験を行ったがソリはほと
んど発生しなかった。
【００１８】〔比較例１〕Ｔダイ法にて密度０．９２０
ｇ／ｃｍ3 、メルトインデックス２．０ｇ／１０分の低
密度ポリエチレンで厚み５０μｍのフイルムを製膜し、
該フイルムが冷却する前に３０ｇ／ｍ2 の薄葉紙を両面
に押し当てて貼着し、ポリエチレンと薄葉紙の積層シー
トを得た。該シートを酢酸ビニル系接着剤で実施例１と
同様にＭＤＦに貼着し実施例１と同様にしてソリのテス
トを行った。まず、湿度が７０％に接したポリエチレン
フイルムの外側の薄葉紙が剥離し、該フイルムと板状基
材との接着面の薄葉紙の剥離がシートの周囲から進行
し、試験期間中に全面積の約５０％に剥離が見られた。
ソリは５０ｍｍであった。
ｇ／ｃｍ3 、メルトインデックス２．０ｇ／１０分の低
密度ポリエチレンで厚み５０μｍのフイルムを製膜し、
該フイルムが冷却する前に３０ｇ／ｍ2 の薄葉紙を両面
に押し当てて貼着し、ポリエチレンと薄葉紙の積層シー
トを得た。該シートを酢酸ビニル系接着剤で実施例１と
同様にＭＤＦに貼着し実施例１と同様にしてソリのテス
トを行った。まず、湿度が７０％に接したポリエチレン
フイルムの外側の薄葉紙が剥離し、該フイルムと板状基
材との接着面の薄葉紙の剥離がシートの周囲から進行
し、試験期間中に全面積の約５０％に剥離が見られた。
ソリは５０ｍｍであった。
【００１９】〔比較例２〕比較例１で得られたポリエチ
レンフイルムと薄葉紙の積層シートを貼着したＭＤＦで
実施例３と同様にしてフラッシュパネルを作製し、実施
例１と同様にして反りのテストを行った。まず、湿度が
７０％に接したポリエチレンフイルムの外側の薄葉紙が
剥離し、該フイルムと板状基材との接着面の薄葉紙の剥
離がシートの周囲から進行し、試験期間中に全面積の約
２０％に剥離が見られた。その剥離部分にソリが見られ
た。ソリの程度は３５ｍｍであった。
レンフイルムと薄葉紙の積層シートを貼着したＭＤＦで
実施例３と同様にしてフラッシュパネルを作製し、実施
例１と同様にして反りのテストを行った。まず、湿度が
７０％に接したポリエチレンフイルムの外側の薄葉紙が
剥離し、該フイルムと板状基材との接着面の薄葉紙の剥
離がシートの周囲から進行し、試験期間中に全面積の約
２０％に剥離が見られた。その剥離部分にソリが見られ
た。ソリの程度は３５ｍｍであった。
【００２０】
【発明の効果】上述のごとく本発明のソリの防止された
木質系板状体または該木質系板状体を用いたフラッシュ
パネルは、透湿防止性に優れ、接着性にも優れているの
で過酷な湿度変化の生じる雰囲気下においても板状基材
と多層フイルムとが吸湿により剥離することがなく、ま
た、膨潤してソリが発生することがないものである。
木質系板状体または該木質系板状体を用いたフラッシュ
パネルは、透湿防止性に優れ、接着性にも優れているの
で過酷な湿度変化の生じる雰囲気下においても板状基材
と多層フイルムとが吸湿により剥離することがなく、ま
た、膨潤してソリが発生することがないものである。
【図１】本発明のソリの防止された木質系板状体の断面
図である。
図である。
【図２】本発明のソリの防止された木質系板状体を用い
たフラッシュパネルの断面図である。
たフラッシュパネルの断面図である。
１ 木質系板状体 ２ フラッシュパネル ３ 板状基材 ４ 合成樹脂フイルム ５ 薄葉紙 ５’化粧紙 ６ 芯材
Claims (3)
- 【請求項１】 木質系基材の少なくとも一方の面にエチ
レン酢酸ビニル共重合体樹脂１００〜３０重量％及びポ
リエチレン系樹脂０〜７０重量％よりなるフィルムを貼
着し、更に該フィルム上に薄用紙を貼着することを特徴
とするソリの防止された木質系板状体。 - 【請求項２】 前記薄用紙に木目模様、石目模様、抽象
柄模様などの印刷柄模様が施されていることを特徴とす
る請求項１記載のソリの防止された木質系板状体。 - 【請求項３】 フラッシュパネルを形成する芯材または
枠材の両面に請求項１または２記載のソリの防止された
木質系板状体を貼着することを特徴とするフラッシュパ
ネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28355996A JPH10119005A (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | ソリの防止された木質系板状体または該木質系板状体を用いたフラッシュパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28355996A JPH10119005A (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | ソリの防止された木質系板状体または該木質系板状体を用いたフラッシュパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10119005A true JPH10119005A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17667106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28355996A Pending JPH10119005A (ja) | 1996-10-25 | 1996-10-25 | ソリの防止された木質系板状体または該木質系板状体を用いたフラッシュパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10119005A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012171200A (ja) * | 2011-02-21 | 2012-09-10 | Panasonic Corp | 木質板とその製造方法 |
-
1996
- 1996-10-25 JP JP28355996A patent/JPH10119005A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012171200A (ja) * | 2011-02-21 | 2012-09-10 | Panasonic Corp | 木質板とその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051028 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051107 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060306 |