JPH10119073A - 積層成形体の成形方法 - Google Patents
積層成形体の成形方法Info
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- JPH10119073A JPH10119073A JP29587196A JP29587196A JPH10119073A JP H10119073 A JPH10119073 A JP H10119073A JP 29587196 A JP29587196 A JP 29587196A JP 29587196 A JP29587196 A JP 29587196A JP H10119073 A JPH10119073 A JP H10119073A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 積層成形体の反りによる変形を可及的に小さ
くして、所期する形状が安定して得られる積層成形体の
成形方法を提供する。 【解決手段】 成形型１３の上下型１１、１２間に配置
された表皮材３と、予め両面が加熱されて前記表皮材３
に対向して配置されたシート状の樹脂芯材２とを、前記
成形型１３によって積層・成形して、積層成形体１を得
るようにする。前記樹脂芯材２の表皮材側の面２ａの加
熱温度を１３０〜１５０℃に、表皮材側と反対側の面２
ｂの加熱温度を１１０〜１２０℃に、それぞれ設定し
た。
くして、所期する形状が安定して得られる積層成形体の
成形方法を提供する。 【解決手段】 成形型１３の上下型１１、１２間に配置
された表皮材３と、予め両面が加熱されて前記表皮材３
に対向して配置されたシート状の樹脂芯材２とを、前記
成形型１３によって積層・成形して、積層成形体１を得
るようにする。前記樹脂芯材２の表皮材側の面２ａの加
熱温度を１３０〜１５０℃に、表皮材側と反対側の面２
ｂの加熱温度を１１０〜１２０℃に、それぞれ設定し
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の室内に配
置される成形天井等に施用して良好な、積層成形体の成
形方法に関する。
置される成形天井等に施用して良好な、積層成形体の成
形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、自動車の室内に配置される成
形天井５は、図１に示すように、所定の曲面形状に成形
された積層成形体１によって形成されており、この積層
成形体１は、ポリプロピレン樹脂（ＰＰＯ）からなるシ
ート状の樹脂芯材２の室内側に、クロス、ウレタン、不
織布等の加飾用表皮材３を積層した構成にしてある。
形天井５は、図１に示すように、所定の曲面形状に成形
された積層成形体１によって形成されており、この積層
成形体１は、ポリプロピレン樹脂（ＰＰＯ）からなるシ
ート状の樹脂芯材２の室内側に、クロス、ウレタン、不
織布等の加飾用表皮材３を積層した構成にしてある。
【０００３】前記積層成形体１は、図２に示すような成
形装置１０によって成形される。前記成形装置１０は、
所定形状の型面１１ａを備えた下型１１と、この下型１
１の上方に位置し、下型１１の型面１１ａの形状に対応
する形状の型面１２ａを有する上型１２とからなる成形
型１３を備えている。また、前記成形装置１０の近傍に
は加熱装置１４が設けられている。
形装置１０によって成形される。前記成形装置１０は、
所定形状の型面１１ａを備えた下型１１と、この下型１
１の上方に位置し、下型１１の型面１１ａの形状に対応
する形状の型面１２ａを有する上型１２とからなる成形
型１３を備えている。また、前記成形装置１０の近傍に
は加熱装置１４が設けられている。
【０００４】前記積層成形体１の成形方法としては、樹
脂芯材２と表皮材３とを同時に加熱して、成形型１３に
よって両者を積層・成形する表皮材同時加熱成形方法が
ある。この成形方法は、先ず、前記加熱装置１４によっ
て、樹脂芯材２と表皮材３とを同時に加熱して、樹脂芯
材２の加熱温度を表皮材側の面２ａで１３０〜１４０℃
に、表皮材側と反対側（裏面側）の面２ｂで１３０〜１
５０℃に保持する。次に、これらの樹脂芯材２と表皮材
３とを、予め型温度が６０℃に加温された成形型１３内
（下型１１と上型１２との間）に配置して、上型１２を
下降させて型締めすることにより、樹脂芯材２と表皮材
３とを積層・成形して積層成形体１を得る。
脂芯材２と表皮材３とを同時に加熱して、成形型１３に
よって両者を積層・成形する表皮材同時加熱成形方法が
ある。この成形方法は、先ず、前記加熱装置１４によっ
て、樹脂芯材２と表皮材３とを同時に加熱して、樹脂芯
材２の加熱温度を表皮材側の面２ａで１３０〜１４０℃
に、表皮材側と反対側（裏面側）の面２ｂで１３０〜１
５０℃に保持する。次に、これらの樹脂芯材２と表皮材
３とを、予め型温度が６０℃に加温された成形型１３内
（下型１１と上型１２との間）に配置して、上型１２を
下降させて型締めすることにより、樹脂芯材２と表皮材
３とを積層・成形して積層成形体１を得る。
【０００５】しかし、この表皮材同時加熱成形方法で
は、表皮材３が加熱されることによって、クロスの毛が
毛倒れし易くなるので、積層・成形時に所謂逆毛現象が
発生して表皮材３の意匠的美観が損なわれる虞がある。
は、表皮材３が加熱されることによって、クロスの毛が
毛倒れし易くなるので、積層・成形時に所謂逆毛現象が
発生して表皮材３の意匠的美観が損なわれる虞がある。
【０００６】前記逆毛現象を防止するために、樹脂芯材
２のみを加熱して成形する表皮材非加熱成形方法があ
る。この成形方法は、先ず、予め樹脂芯材側の面に接着
剤４を塗布した表皮材３を、加熱することなく、予め型
温度が６０℃に加温された成形型１３内（下型１１と上
型１２との間）に配置する。次に、前記加熱装置１４に
よって、表皮材側の面２ａ及び裏面側の面２ｂの加熱温
度が共に１３０〜１５０℃に加熱された樹脂芯材２を、
成形型１３内（詳しくは、予め配置された表皮材３と上
型１２との間）に配置する。その後、上型１２を下降さ
せて型締めすることにより、樹脂芯材２と表皮材３とを
積層・成形して積層成形体１を得る。
２のみを加熱して成形する表皮材非加熱成形方法があ
る。この成形方法は、先ず、予め樹脂芯材側の面に接着
剤４を塗布した表皮材３を、加熱することなく、予め型
温度が６０℃に加温された成形型１３内（下型１１と上
型１２との間）に配置する。次に、前記加熱装置１４に
よって、表皮材側の面２ａ及び裏面側の面２ｂの加熱温
度が共に１３０〜１５０℃に加熱された樹脂芯材２を、
成形型１３内（詳しくは、予め配置された表皮材３と上
型１２との間）に配置する。その後、上型１２を下降さ
せて型締めすることにより、樹脂芯材２と表皮材３とを
積層・成形して積層成形体１を得る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
表皮材非加熱成形方法では、表皮材３を加熱していない
ので、熱によるクロスの逆毛現象は発生しないが、積層
・成形後に、積層成形体１の側縁部が表皮材３側に反る
ことがある。この反りによる変形は積層成形体１の側縁
部において１５〜３０ｍｍに達する場合があり、その結
果、積層成形体１の所期する曲面形状が得られなくなる
虞がある。
表皮材非加熱成形方法では、表皮材３を加熱していない
ので、熱によるクロスの逆毛現象は発生しないが、積層
・成形後に、積層成形体１の側縁部が表皮材３側に反る
ことがある。この反りによる変形は積層成形体１の側縁
部において１５〜３０ｍｍに達する場合があり、その結
果、積層成形体１の所期する曲面形状が得られなくなる
虞がある。
【０００８】発明者の研究によれば、積層・成形後の反
りによる変形は、前記樹脂芯材２が非加熱の表皮材３に
接したときに、樹脂芯材２の表皮材側の面２ａの温度が
低下し、裏面側の面２ｂの温度との間に温度差を生じる
ことによって発生することを知得した。具体的には、前
記樹脂芯材２が非加熱の表皮材３に接したときに、樹脂
芯材２の表皮材側の面２ａの温度は１３０〜１５０℃か
ら１１０〜１２０℃に低下した。これによって、前記樹
脂芯材２の表皮材側の面２ａの温度は、裏面側の面２ｂ
の温度１３０〜１５０℃に対して１０〜４０℃の温度差
が生じることになり、その結果、温度差に略比例して反
りによる変形が発生するのである。
りによる変形は、前記樹脂芯材２が非加熱の表皮材３に
接したときに、樹脂芯材２の表皮材側の面２ａの温度が
低下し、裏面側の面２ｂの温度との間に温度差を生じる
ことによって発生することを知得した。具体的には、前
記樹脂芯材２が非加熱の表皮材３に接したときに、樹脂
芯材２の表皮材側の面２ａの温度は１３０〜１５０℃か
ら１１０〜１２０℃に低下した。これによって、前記樹
脂芯材２の表皮材側の面２ａの温度は、裏面側の面２ｂ
の温度１３０〜１５０℃に対して１０〜４０℃の温度差
が生じることになり、その結果、温度差に略比例して反
りによる変形が発生するのである。
【０００９】本発明は前記従来の実情に鑑みて案出され
たもので、積層成形体に生ずる反りによる変形を可及的
に小さくして、所期する形状が安定して得られる積層成
形体の成形方法を提供することを目的とする。
たもので、積層成形体に生ずる反りによる変形を可及的
に小さくして、所期する形状が安定して得られる積層成
形体の成形方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】そこで、請求項１記載の
発明は、成形型の上下型間に配置された表皮材と、予め
両面が加熱されて前記表皮材に対向して配置されたシー
ト状の樹脂芯材とを、前記成形型によって積層・成形す
るようにした積層成形体の成形方法において、前記樹脂
芯材の表皮材側の面の加熱温度を、表皮材側と反対側の
面の加熱温度よりも高い温度とした構成にしてある。
発明は、成形型の上下型間に配置された表皮材と、予め
両面が加熱されて前記表皮材に対向して配置されたシー
ト状の樹脂芯材とを、前記成形型によって積層・成形す
るようにした積層成形体の成形方法において、前記樹脂
芯材の表皮材側の面の加熱温度を、表皮材側と反対側の
面の加熱温度よりも高い温度とした構成にしてある。
【００１１】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明の構成のうち、前記樹脂芯材の表皮材側の面の
加熱温度を１３０〜１５０℃とし、表皮材側と反対側の
面の加熱温度を１１０〜１２０℃とした構成にしてあ
る。
載の発明の構成のうち、前記樹脂芯材の表皮材側の面の
加熱温度を１３０〜１５０℃とし、表皮材側と反対側の
面の加熱温度を１１０〜１２０℃とした構成にしてあ
る。
【００１２】この発明によれば、先ず、予め樹脂芯材側
の面に接着剤を塗布した表皮材を、成形型内（下型と上
型との間）に配置する。一方、前記加熱装置によって、
樹脂芯材を、表皮材側の面を所定低温度に加熱し、表皮
材側と反対側（裏面側）の面をこれよりも低い温度に加
熱する。この加熱温度は、請求項２記載の発明によれ
ば、具体的に、前記表皮材側の面を１３０〜１５０℃に
加熱し、表皮材と反対側（裏面側）の面を１１０〜１２
０℃に加熱する。
の面に接着剤を塗布した表皮材を、成形型内（下型と上
型との間）に配置する。一方、前記加熱装置によって、
樹脂芯材を、表皮材側の面を所定低温度に加熱し、表皮
材側と反対側（裏面側）の面をこれよりも低い温度に加
熱する。この加熱温度は、請求項２記載の発明によれ
ば、具体的に、前記表皮材側の面を１３０〜１５０℃に
加熱し、表皮材と反対側（裏面側）の面を１１０〜１２
０℃に加熱する。
【００１３】次に、所定温度に加熱された前記樹脂芯材
を、成形型内（詳しくは、予め配置された表皮材と上型
との間）に配置する。その後、前記上型を下降させて型
締めすることにより、樹脂芯材と表皮材とを積層・成形
して積層成形体を得る。
を、成形型内（詳しくは、予め配置された表皮材と上型
との間）に配置する。その後、前記上型を下降させて型
締めすることにより、樹脂芯材と表皮材とを積層・成形
して積層成形体を得る。
【００１４】ここで、前記樹脂芯材と表皮材との積層・
成形時に、表皮材は加熱されていないから、樹脂芯材の
表皮材側の面が表皮材に接したとき、樹脂芯材の温度、
特に樹脂芯材の表皮材側の面の温度が低下することにな
る。このとき、前記樹脂芯材の表皮材側の面の温度は、
表皮材側と反対側（裏面側）の面よりも高い温度に加熱
されているから、この樹脂芯材の表皮材側の面の温度
は、温度低下によって表皮材側と反対側（裏面側）の面
の温度と等しくなる。具体的に、請求項２記載の発明に
よれば、前記樹脂芯材の表皮材側の面の温度は１３０〜
１５０℃に加熱されているから、この樹脂芯材の表皮材
側の面の温度は１１０〜１２０℃に低下する。この低下
後の樹脂芯材の表皮材側の面の温度は、表皮材側と反対
側（裏面側）の面の温度１１０〜１２０℃と等しくな
る。
成形時に、表皮材は加熱されていないから、樹脂芯材の
表皮材側の面が表皮材に接したとき、樹脂芯材の温度、
特に樹脂芯材の表皮材側の面の温度が低下することにな
る。このとき、前記樹脂芯材の表皮材側の面の温度は、
表皮材側と反対側（裏面側）の面よりも高い温度に加熱
されているから、この樹脂芯材の表皮材側の面の温度
は、温度低下によって表皮材側と反対側（裏面側）の面
の温度と等しくなる。具体的に、請求項２記載の発明に
よれば、前記樹脂芯材の表皮材側の面の温度は１３０〜
１５０℃に加熱されているから、この樹脂芯材の表皮材
側の面の温度は１１０〜１２０℃に低下する。この低下
後の樹脂芯材の表皮材側の面の温度は、表皮材側と反対
側（裏面側）の面の温度１１０〜１２０℃と等しくな
る。
【００１５】したがって、前記樹脂芯材の表面温度の温
度差が小さくなるかまたは零となるから、積層・成形後
の積層成形体に生ずる反りによる変形が可及的に小さく
なり、所期する形状の積層成形体が得られる。
度差が小さくなるかまたは零となるから、積層・成形後
の積層成形体に生ずる反りによる変形が可及的に小さく
なり、所期する形状の積層成形体が得られる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、自
動車の成形天井に適用した積層成形体について、図面を
参照しながら説明する。尚、前記従来例と同じ構成部分
には同じ符号を付して説明する。
動車の成形天井に適用した積層成形体について、図面を
参照しながら説明する。尚、前記従来例と同じ構成部分
には同じ符号を付して説明する。
【００１７】図１は自動車の室内に配置される成形天井
の断面図である。図において５は成形天井で、この成形
天井５は所定の曲面形状に成形された積層成形体１によ
って形成されている。前記積層成形体１はポリプロピレ
ン樹脂（ＰＰＯ）からなるシート状の樹脂芯材２の室内
側に、クロス、ウレタン、不織布等の加飾用表皮材３を
積層した構成にしてある。
の断面図である。図において５は成形天井で、この成形
天井５は所定の曲面形状に成形された積層成形体１によ
って形成されている。前記積層成形体１はポリプロピレ
ン樹脂（ＰＰＯ）からなるシート状の樹脂芯材２の室内
側に、クロス、ウレタン、不織布等の加飾用表皮材３を
積層した構成にしてある。
【００１８】前記積層成形体１は、図２に示すような成
形装置１０によって成形される。即ち、前記成形装置１
０は、所定形状の型面１１ａを備えた下型１１と、この
下型１１の上方に位置し、下型１１の型面１１ａの形状
に対応する形状の型面１２ａを有する上型１２とからな
る成形型１３を備えている。また、前記成形装置１０の
近傍には加熱装置１４が設けられている。
形装置１０によって成形される。即ち、前記成形装置１
０は、所定形状の型面１１ａを備えた下型１１と、この
下型１１の上方に位置し、下型１１の型面１１ａの形状
に対応する形状の型面１２ａを有する上型１２とからな
る成形型１３を備えている。また、前記成形装置１０の
近傍には加熱装置１４が設けられている。
【００１９】前記積層成形体１は次のようにして形成さ
れる。先ず、予め樹脂芯材側の面に接着剤４を塗布した
表皮材３を、予め型温度が６０℃に加温された成形型１
３内（下型１１と上型１２との間）に配置する。一方、
前記加熱装置１４によって、樹脂芯材２を、表皮材側の
面２ａの温度を１３０〜１５０℃に加熱し、表皮材側と
反対側（裏面側）の面２ｂの温度を１１０〜１２０℃に
加熱する。次に、所定温度に加熱された前記樹脂芯材２
を、成形型１３内（詳しくは、予め配置された表皮材３
と上型１２との間）に配置する。その後、前記上型１２
を下降させて型締めすることにより、樹脂芯材２と表皮
材３とを積層・成形して積層成形体１を得る。
れる。先ず、予め樹脂芯材側の面に接着剤４を塗布した
表皮材３を、予め型温度が６０℃に加温された成形型１
３内（下型１１と上型１２との間）に配置する。一方、
前記加熱装置１４によって、樹脂芯材２を、表皮材側の
面２ａの温度を１３０〜１５０℃に加熱し、表皮材側と
反対側（裏面側）の面２ｂの温度を１１０〜１２０℃に
加熱する。次に、所定温度に加熱された前記樹脂芯材２
を、成形型１３内（詳しくは、予め配置された表皮材３
と上型１２との間）に配置する。その後、前記上型１２
を下降させて型締めすることにより、樹脂芯材２と表皮
材３とを積層・成形して積層成形体１を得る。
【００２０】ここで、前記樹脂芯材２と表皮材３との積
層・成形時に、表皮材３は加熱されていないから、樹脂
芯材２の表皮材側の面２ａが表皮材３に接したとき、樹
脂芯材２の温度、特に樹脂芯材２の表皮材側の面２ａの
温度が低下することになる。このとき、前記樹脂芯材２
の表皮材側の面２ａの温度は１３０〜１５０℃に加熱さ
れているから、この樹脂芯材２の表皮材側の面２ａの温
度は１１０〜１２０℃に低下する。この低下後の樹脂芯
材２の表皮材側の面２ａの温度は、表皮材側と反対側
（裏面側）の面２ｂの温度１１０〜１２０℃と等しくな
る。
層・成形時に、表皮材３は加熱されていないから、樹脂
芯材２の表皮材側の面２ａが表皮材３に接したとき、樹
脂芯材２の温度、特に樹脂芯材２の表皮材側の面２ａの
温度が低下することになる。このとき、前記樹脂芯材２
の表皮材側の面２ａの温度は１３０〜１５０℃に加熱さ
れているから、この樹脂芯材２の表皮材側の面２ａの温
度は１１０〜１２０℃に低下する。この低下後の樹脂芯
材２の表皮材側の面２ａの温度は、表皮材側と反対側
（裏面側）の面２ｂの温度１１０〜１２０℃と等しくな
る。
【００２１】したがって、樹脂芯材２の表皮材側と裏面
側の面２ａ、２ｂの温度差が小さくなるかまたは零とな
るから、積層・成形後の積層成形体１に生ずる反りによ
る変形が可及的に少なくなり、所期する形状が安定して
得られる積層成形体１を得ることができる。
側の面２ａ、２ｂの温度差が小さくなるかまたは零とな
るから、積層・成形後の積層成形体１に生ずる反りによ
る変形が可及的に少なくなり、所期する形状が安定して
得られる積層成形体１を得ることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明によ
れば、樹脂芯材の表面温度の温度差が小さくなるかまた
は零となるから、積層・成形後の積層成形体に生ずる反
りによる変形が可及的に小さくなり、所期する形状が安
定して得られる積層成形体を得ることができる。
れば、樹脂芯材の表面温度の温度差が小さくなるかまた
は零となるから、積層・成形後の積層成形体に生ずる反
りによる変形が可及的に小さくなり、所期する形状が安
定して得られる積層成形体を得ることができる。
【図１】自動車の成形天井の断面図である。
【図２】積層成形体の成形装置の説明図である。
１ 積層成形体 ２ 樹脂芯材 ２ａ 表皮材側の面 ２ｂ 表皮材側と反対側の面 ３ 表皮材 １１ 下型 １２ 上型 １３ 成形型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:58
Claims (2)
- 【請求項１】 成形型の上下型間に配置された表皮材
と、予め両面が加熱されて前記表皮材に対向して配置さ
れたシート状の樹脂芯材とを、前記成形型によって積層
・成形するようにした積層成形体の成形方法において、
前記樹脂芯材の表皮材側の面の加熱温度を、表皮材側と
反対側の面の加熱温度よりも高い温度としたことを特徴
とする積層成形体の成形方法。 - 【請求項２】 前記樹脂芯材の表皮材側の面の加熱温度
を１３０〜１５０℃とし、表皮材側と反対側の面の加熱
温度を１１０〜１２０℃としたことを特徴とする、請求
項１記載の積層成形体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29587196A JP3246652B2 (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 積層成形体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29587196A JP3246652B2 (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 積層成形体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10119073A true JPH10119073A (ja) | 1998-05-12 |
| JP3246652B2 JP3246652B2 (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=17826265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29587196A Expired - Fee Related JP3246652B2 (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 積層成形体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3246652B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008087430A (ja) * | 2006-10-05 | 2008-04-17 | Nagoya Oil Chem Co Ltd | 内装材の製造方法 |
-
1996
- 1996-10-18 JP JP29587196A patent/JP3246652B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008087430A (ja) * | 2006-10-05 | 2008-04-17 | Nagoya Oil Chem Co Ltd | 内装材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3246652B2 (ja) | 2002-01-15 |
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