JPH10119101A - 油圧式射出成形機における型締装置 - Google Patents
油圧式射出成形機における型締装置Info
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- JPH10119101A JPH10119101A JP27617296A JP27617296A JPH10119101A JP H10119101 A JPH10119101 A JP H10119101A JP 27617296 A JP27617296 A JP 27617296A JP 27617296 A JP27617296 A JP 27617296A JP H10119101 A JPH10119101 A JP H10119101A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出工程中に型締力を変化させる手段を比較
的安価にて実現できる油圧式射出成形機の型締装置を提
供すること。 【解決手段】 切換弁１６、１７を含んで型締シリンダ
１４の第１、第２の油室１４ａ，１４ｂに油圧駆動源２
０からの作動油を供給する第１の油圧回路と、切換弁１
８を含んで前記第１の油室の作動油を排出する第２の油
圧回路と、切換弁１９を含んで前記第２の油室の作動油
を排出する第３の油圧回路と、前記第１〜第３の油圧回
路のそれぞれの切換弁を制御して射出工程中に型締力を
段階的に増減させる制御装置１５とを備えた。
的安価にて実現できる油圧式射出成形機の型締装置を提
供すること。 【解決手段】 切換弁１６、１７を含んで型締シリンダ
１４の第１、第２の油室１４ａ，１４ｂに油圧駆動源２
０からの作動油を供給する第１の油圧回路と、切換弁１
８を含んで前記第１の油室の作動油を排出する第２の油
圧回路と、切換弁１９を含んで前記第２の油室の作動油
を排出する第３の油圧回路と、前記第１〜第３の油圧回
路のそれぞれの切換弁を制御して射出工程中に型締力を
段階的に増減させる制御装置１５とを備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は油圧駆動式の型締装
置及び射出装置を備えた油圧式射出成形機に関する。
置及び射出装置を備えた油圧式射出成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機において良質の製品を得るた
めの技術として、射出工程中に型締力を段階的に増減さ
せると有効であることが知られている。これは、型締の
初期においては型締力は低い方が金型内への樹脂充填に
伴うエア抜きに有効であり、樹脂充填が進むにつれて今
度は型締力は高い方がバリの発生を防止するうえで有効
であるからである。
めの技術として、射出工程中に型締力を段階的に増減さ
せると有効であることが知られている。これは、型締の
初期においては型締力は低い方が金型内への樹脂充填に
伴うエア抜きに有効であり、樹脂充填が進むにつれて今
度は型締力は高い方がバリの発生を防止するうえで有効
であるからである。
【０００３】従来、射出工程中に型締力を変化させる機
能を持つ射出成形機は以下のどれかの方式で実現してい
る。
能を持つ射出成形機は以下のどれかの方式で実現してい
る。
【０００４】１）油圧駆動源を２つ以上持ち、射出装置
・型締装置をそれぞれ制御する。
・型締装置をそれぞれ制御する。
【０００５】２）アキュムレータなど作動油を一時的に
蓄える装置を持つ。
蓄える装置を持つ。
【０００６】３）射出装置・型締装置のどちらか又は両
方をサーボモータで制御する。
方をサーボモータで制御する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
式１）では複数の油圧駆動源が必要であり、上記方式
２）ではアキュムレータのような特別な設備が、また上
記方式３）ではサーボモータ及びその駆動制御系が必要
である。
式１）では複数の油圧駆動源が必要であり、上記方式
２）ではアキュムレータのような特別な設備が、また上
記方式３）ではサーボモータ及びその駆動制御系が必要
である。
【０００８】そこで、本発明の課題は、射出工程中に型
締力を変化させる手段を比較的安価にて実現できる油圧
式射出成形機の型締装置を提供することにある。
締力を変化させる手段を比較的安価にて実現できる油圧
式射出成形機の型締装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、第１、第２の
油室を有する油圧式の型締シリンダによる油圧駆動式の
型締装置を備えた油圧式射出成形機において、切換弁を
含んで前記第１、第２の油室に油圧供給源からの作動油
を供給する第１の油圧回路と、切換弁を含んで前記第１
の油室の作動油を排出する第２の油圧回路と、切換弁を
含んで前記第２の油室の作動油を排出する第３の油圧回
路と、前記第１〜第３の油圧回路のそれぞれの切換弁を
制御して射出工程中に型締力を段階的に増減させる制御
装置とを備えたことを特徴とする。
油室を有する油圧式の型締シリンダによる油圧駆動式の
型締装置を備えた油圧式射出成形機において、切換弁を
含んで前記第１、第２の油室に油圧供給源からの作動油
を供給する第１の油圧回路と、切換弁を含んで前記第１
の油室の作動油を排出する第２の油圧回路と、切換弁を
含んで前記第２の油室の作動油を排出する第３の油圧回
路と、前記第１〜第３の油圧回路のそれぞれの切換弁を
制御して射出工程中に型締力を段階的に増減させる制御
装置とを備えたことを特徴とする。
【００１０】なお、前記制御装置は、型締の初期には前
記第１の油圧回路を用いて第１、第２の油室の圧力を最
高圧まで上昇させ、次に、前記第３の油圧回路を用いて
前記第２の油室の圧力を段階的に低下させ、その後、前
記第２の油圧回路を用いて前記第１の油室の圧力を段階
的に低下させることにより、型締工程開始後は段階的に
型締力が増加し、型締工程が終了に近付くにつれて型締
力が減少するように制御する。
記第１の油圧回路を用いて第１、第２の油室の圧力を最
高圧まで上昇させ、次に、前記第３の油圧回路を用いて
前記第２の油室の圧力を段階的に低下させ、その後、前
記第２の油圧回路を用いて前記第１の油室の圧力を段階
的に低下させることにより、型締工程開始後は段階的に
型締力が増加し、型締工程が終了に近付くにつれて型締
力が減少するように制御する。
【００１１】また、射出シリンダの可動部の位置を検出
する変位検出器を設け、前記制御装置は、前記変位検出
器の出力に基づいて前記可動部の位置があらかじめ定め
られた位置に達すると前記第１〜第３の油圧回路のそれ
ぞれの切換弁を制御するようにしても良い。
する変位検出器を設け、前記制御装置は、前記変位検出
器の出力に基づいて前記可動部の位置があらかじめ定め
られた位置に達すると前記第１〜第３の油圧回路のそれ
ぞれの切換弁を制御するようにしても良い。
【００１２】また、油圧式の射出シリンダ内の油圧を検
出する油圧検出器を設け、前記制御装置は、前記油圧検
出器の出力に基づいて前記油圧があらかじめ定められた
値に達すると前記第１〜第３の油圧回路のそれぞれの切
換弁を制御するようにしても良い。
出する油圧検出器を設け、前記制御装置は、前記油圧検
出器の出力に基づいて前記油圧があらかじめ定められた
値に達すると前記第１〜第３の油圧回路のそれぞれの切
換弁を制御するようにしても良い。
【００１３】また、金型内の樹脂圧力を検出する樹脂圧
検出器を設け、前記制御装置は、前記樹脂圧検出器の出
力に基づいて前記樹脂圧があらかじめ定められた値に達
すると前記第１〜第３の油圧回路のそれぞれの切換弁を
制御するようにしても良い。
検出器を設け、前記制御装置は、前記樹脂圧検出器の出
力に基づいて前記樹脂圧があらかじめ定められた値に達
すると前記第１〜第３の油圧回路のそれぞれの切換弁を
制御するようにしても良い。
【００１４】また、金型の開き量を検出する開き量検出
器を設け、前記制御装置は、前記開き量検出器の出力に
基づいて前記開き量があらかじめ定められた値に達する
と前記第１〜第３の油圧回路のそれぞれの切換弁を制御
するようにしても良い。
器を設け、前記制御装置は、前記開き量検出器の出力に
基づいて前記開き量があらかじめ定められた値に達する
と前記第１〜第３の油圧回路のそれぞれの切換弁を制御
するようにしても良い。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は本発明の基本構成を示し、
固定金型１１ａ及び可動金型１１ｂと、それらを取り付
けている固定プラテン１２及び可動プラテン１３と、可
動プラテン１３を駆動する型締シリンダ１４及びその油
圧駆動回路と、制御装置１５とを示している。型締シリ
ンダ１４は第１、第２の油室１４ａ，１４ｂを有し、第
２の油室１４ｂにはピストンロッドが存在していること
により、第１の油室１４ａの受圧面積が第２の油室１４
ｂの受圧面積よりやや大きい。油圧駆動回路は、切換弁
１６、１７を含んで型締シリンダ１４の第１、第２の油
室１４ａ，１４ｂに油圧駆動源２０からの作動油を供給
する第１の油圧回路と、切換弁１８を含んで第１の油室
１４ａの作動油を排出する第２の油圧回路と、切換弁１
９を含んで第２の油室１４ｂの作動油を排出する第３の
油圧回路とを有する。２１は第１、第２の油室１４ａ，
１４ｂから排出された作動油を受けるタンクである。
固定金型１１ａ及び可動金型１１ｂと、それらを取り付
けている固定プラテン１２及び可動プラテン１３と、可
動プラテン１３を駆動する型締シリンダ１４及びその油
圧駆動回路と、制御装置１５とを示している。型締シリ
ンダ１４は第１、第２の油室１４ａ，１４ｂを有し、第
２の油室１４ｂにはピストンロッドが存在していること
により、第１の油室１４ａの受圧面積が第２の油室１４
ｂの受圧面積よりやや大きい。油圧駆動回路は、切換弁
１６、１７を含んで型締シリンダ１４の第１、第２の油
室１４ａ，１４ｂに油圧駆動源２０からの作動油を供給
する第１の油圧回路と、切換弁１８を含んで第１の油室
１４ａの作動油を排出する第２の油圧回路と、切換弁１
９を含んで第２の油室１４ｂの作動油を排出する第３の
油圧回路とを有する。２１は第１、第２の油室１４ａ，
１４ｂから排出された作動油を受けるタンクである。
【００１６】制御装置１５は、第１〜第３の油圧回路の
それぞれの切換弁１６〜１９を制御して射出工程中に型
締力を段階的に増減させる。すなわち、制御装置１５
は、型締の初期には第１の油圧回路における切換弁１
６、１７をオン、切換弁１８、１９はオフとして第１、
第２の油室１４ａ，１４ｂの圧力を最高圧まで上昇さ
せ、次に、第３の油圧回路における切換弁１９をオンと
して第２の油室１４ｂの圧力を段階的に低下させ、その
後、第２の油圧回路における切換弁１９をオンとして第
１の油室１４ａの圧力を段階的に低下させることによ
り、型締工程開始後は段階的に型締力が増加し、型締工
程が終了に近付くにつれて型締力が減少する。
それぞれの切換弁１６〜１９を制御して射出工程中に型
締力を段階的に増減させる。すなわち、制御装置１５
は、型締の初期には第１の油圧回路における切換弁１
６、１７をオン、切換弁１８、１９はオフとして第１、
第２の油室１４ａ，１４ｂの圧力を最高圧まで上昇さ
せ、次に、第３の油圧回路における切換弁１９をオンと
して第２の油室１４ｂの圧力を段階的に低下させ、その
後、第２の油圧回路における切換弁１９をオンとして第
１の油室１４ａの圧力を段階的に低下させることによ
り、型締工程開始後は段階的に型締力が増加し、型締工
程が終了に近付くにつれて型締力が減少する。
【００１７】上記の制御を行う最も簡単な方法は、成形
条件出しを行って制御装置１５にあらかじめ切換弁１６
〜１９のオン、オフのタイミングを設定しておけば良
く、この例を図２を参照して説明する。図２において、
型閉が始まると、制御装置１５は切換弁１６、１７をオ
ンとして第１、第２の油室１４ａ、１４ｂに作動油を導
入し、受圧面積の差を利用して可動プラテン１３を図１
中、右側に移動させて可動金型１１ｂを固定金型１１ａ
に接触させる。可動金型１１ｂ、固定金型１１ａが接触
した後、ｔ1 時点で油圧駆動源２０により第１、第２の
油室１４ａ、１４ｂ内の作動油を圧縮して高圧とする。
その結果、受圧面積の差により型締力Ｐ１を与えた状態
で可動金型１１ｂ、固定金型１１ａの接触状態が維持さ
れ、型締工程に移行する。
条件出しを行って制御装置１５にあらかじめ切換弁１６
〜１９のオン、オフのタイミングを設定しておけば良
く、この例を図２を参照して説明する。図２において、
型閉が始まると、制御装置１５は切換弁１６、１７をオ
ンとして第１、第２の油室１４ａ、１４ｂに作動油を導
入し、受圧面積の差を利用して可動プラテン１３を図１
中、右側に移動させて可動金型１１ｂを固定金型１１ａ
に接触させる。可動金型１１ｂ、固定金型１１ａが接触
した後、ｔ1 時点で油圧駆動源２０により第１、第２の
油室１４ａ、１４ｂ内の作動油を圧縮して高圧とする。
その結果、受圧面積の差により型締力Ｐ１を与えた状態
で可動金型１１ｂ、固定金型１１ａの接触状態が維持さ
れ、型締工程に移行する。
【００１８】その後、油圧駆動源２０は、図１に図示し
ない射出装置を駆動するために使用される。次に、ｔ2
時点で切換弁１６，１７をオフにした状態で、ｔ3 時点
でまず切換弁１９をオンとして、第２の油室１４ｂの圧
力を低下させる。それに伴い可動金型１１ｂ、固定金型
１１ａに作用する型締力は上昇する。
ない射出装置を駆動するために使用される。次に、ｔ2
時点で切換弁１６，１７をオフにした状態で、ｔ3 時点
でまず切換弁１９をオンとして、第２の油室１４ｂの圧
力を低下させる。それに伴い可動金型１１ｂ、固定金型
１１ａに作用する型締力は上昇する。
【００１９】型締力が最大値ＰMAX に達した後、あらか
じめ定められた時間Ｔが経過したｔ4 時点で切換弁１８
をもオンとし、第１の油室１４ａの圧力を低下させる。
その結果、可動金型１１ｂ、固定金型１１ａに作用する
型締力が低下する。
じめ定められた時間Ｔが経過したｔ4 時点で切換弁１８
をもオンとし、第１の油室１４ａの圧力を低下させる。
その結果、可動金型１１ｂ、固定金型１１ａに作用する
型締力が低下する。
【００２０】以上のように、切換弁１６〜１９のオン、
オフのタイミングをあらかじめ制御装置１５に設定して
おくことにより、図示しない射出装置の動作に合わせて
型締力の制御動作が行われる。すなわち、一般に、型締
工程の前半は低い型締力が、後半は高い型締力が求めら
れることが多いので、図２のように型締力を２段階に限
定すれば特に検出器を設けることなく型締力の制御動作
を実施することができる。
オフのタイミングをあらかじめ制御装置１５に設定して
おくことにより、図示しない射出装置の動作に合わせて
型締力の制御動作が行われる。すなわち、一般に、型締
工程の前半は低い型締力が、後半は高い型締力が求めら
れることが多いので、図２のように型締力を２段階に限
定すれば特に検出器を設けることなく型締力の制御動作
を実施することができる。
【００２１】図３は切換弁のオン、オフ制御を各種検出
器を使用して行う実施の形態を示し、型締と並行して動
作する油圧式の射出シリンダ３０をも示している。射出
シリンダ３０は、切換弁３１を含む第４の油圧回路によ
り型締シリンダ１４と共通の油圧駆動源２０に接続され
ている。
器を使用して行う実施の形態を示し、型締と並行して動
作する油圧式の射出シリンダ３０をも示している。射出
シリンダ３０は、切換弁３１を含む第４の油圧回路によ
り型締シリンダ１４と共通の油圧駆動源２０に接続され
ている。
【００２２】検出器の第１の例は、必要とされる型締力
が射出シリンダ３０の可動部の位置に対応することに着
目し、この可動部の位置に応じて型締力を変化させる。
すなわち、一般に射出シリンダ３０により可動金型１１
ｂと固定金型１１ａとの間に形成されるキャビティ内に
樹脂３２を充填していくにつれてキャビティ内の圧力が
上昇し、可動金型１１ｂと固定金型１１ａとの間が開か
ないようにするために型締力が必要となる。そのため、
変位検出器３３により射出シリンダ３０の可動部の位置
を検出し、あらかじめ設定した位置に達したら制御装置
１５はこの検出信号を受けて型締力を変化させるために
切換弁１８，１９に指令を出す。
が射出シリンダ３０の可動部の位置に対応することに着
目し、この可動部の位置に応じて型締力を変化させる。
すなわち、一般に射出シリンダ３０により可動金型１１
ｂと固定金型１１ａとの間に形成されるキャビティ内に
樹脂３２を充填していくにつれてキャビティ内の圧力が
上昇し、可動金型１１ｂと固定金型１１ａとの間が開か
ないようにするために型締力が必要となる。そのため、
変位検出器３３により射出シリンダ３０の可動部の位置
を検出し、あらかじめ設定した位置に達したら制御装置
１５はこの検出信号を受けて型締力を変化させるために
切換弁１８，１９に指令を出す。
【００２３】第２の例は、キャビティ内の樹脂圧が射出
シリンダ３０の油圧力により予測できることに着目し、
射出シリンダ３０内の油圧力を測定するための圧力検出
器３４を設け、制御装置１５はこの検出値に基づいて切
換弁１８，１９を切換えて型締力を制御するようにして
も良い。
シリンダ３０の油圧力により予測できることに着目し、
射出シリンダ３０内の油圧力を測定するための圧力検出
器３４を設け、制御装置１５はこの検出値に基づいて切
換弁１８，１９を切換えて型締力を制御するようにして
も良い。
【００２４】第３の例は、型締シリンダ１４の第１、第
２の油室１４ａ，１４ｂの圧力の差が型締力に対応して
いる点に着目している。型締シリンダ１４の第１、第２
の油室１４ａ，１４ｂにそれぞれ圧力検出器３５，３６
を設け、制御装置１５では圧力検出器３５，３６の検出
値の差、すなわち第１、第２の油室１４ａ，１４ｂの差
圧を型締力として検出してこの差圧があらかじめ定めら
れた値になると切換弁１８，１９を切換えて型締力をフ
ィードバック制御することで、より高精度な型締力制御
を行うことができる。
２の油室１４ａ，１４ｂの圧力の差が型締力に対応して
いる点に着目している。型締シリンダ１４の第１、第２
の油室１４ａ，１４ｂにそれぞれ圧力検出器３５，３６
を設け、制御装置１５では圧力検出器３５，３６の検出
値の差、すなわち第１、第２の油室１４ａ，１４ｂの差
圧を型締力として検出してこの差圧があらかじめ定めら
れた値になると切換弁１８，１９を切換えて型締力をフ
ィードバック制御することで、より高精度な型締力制御
を行うことができる。
【００２５】図３には上記の変位検出器３３、圧力検出
器３４、圧力検出器３５，３６のすべてを示している
が、実用に際してはいずれか１つを設ければ良い。
器３４、圧力検出器３５，３６のすべてを示している
が、実用に際してはいずれか１つを設ければ良い。
【００２６】そのほか、キャビティ内の樹脂の圧力を直
接検出し、この検出値に基づいて切換弁１８，１９を切
換えて型締力を制御するようにしても良い。また、可動
金型１１ｂと固定金型１１ａとの間の開き量を検出し、
この検出値に基づいて切換弁１８，１９を切換えて型締
力を制御するようにしても良い。
接検出し、この検出値に基づいて切換弁１８，１９を切
換えて型締力を制御するようにしても良い。また、可動
金型１１ｂと固定金型１１ａとの間の開き量を検出し、
この検出値に基づいて切換弁１８，１９を切換えて型締
力を制御するようにしても良い。
【００２７】図４は図３の形態において実現できる多段
型締動作を示す図である。図３における変位検出器３３
を使用する場合について説明する。図４において、型閉
が始まると、制御装置１５は切換弁１６、１７をオンと
して第１、第２の油室１４ａ、１４ｂに作動油を導入
し、受圧面積の差を利用して可動プラテン１３を図３
中、右側に移動させて可動金型１１ｂを固定金型１１ａ
に接触させる。可動金型１１ｂ、固定金型１１ａが接触
した後、ｔ11時点で油圧駆動源２０により第１、第２の
油室１４ａ、１４ｂ内の作動油を圧縮して高圧とする。
その結果、受圧面積の差により型締力Ｐ１を与えた状態
で可動金型１１ｂ、固定金型１１ａの接触状態が維持さ
れ、型締工程に移行する。
型締動作を示す図である。図３における変位検出器３３
を使用する場合について説明する。図４において、型閉
が始まると、制御装置１５は切換弁１６、１７をオンと
して第１、第２の油室１４ａ、１４ｂに作動油を導入
し、受圧面積の差を利用して可動プラテン１３を図３
中、右側に移動させて可動金型１１ｂを固定金型１１ａ
に接触させる。可動金型１１ｂ、固定金型１１ａが接触
した後、ｔ11時点で油圧駆動源２０により第１、第２の
油室１４ａ、１４ｂ内の作動油を圧縮して高圧とする。
その結果、受圧面積の差により型締力Ｐ１を与えた状態
で可動金型１１ｂ、固定金型１１ａの接触状態が維持さ
れ、型締工程に移行する。
【００２８】その後、型締開始のｔ12時点で切換弁１
６，１７をオフにし、続いて、ｔ13時点で切換弁３１を
オンとする。その結果、油圧駆動源２０は、ｔ13時点か
ら射出装置における射出シリンダ３０を駆動するために
使用され、射出シリンダ３０はｘ0 の位置から動く。次
に、変位検出器３３であらかじめ定められた第１の位置
ｘ1 が検出されると、制御装置１５はｔ14時点でまず切
換弁１９を時間Ｔ１だけオンとして、第２の油室１４ｂ
の圧力を低下させる。その結果、型締力はＰ１からＰ２
に上昇する。続いて、変位検出器３３であらかじめ定め
られた第２の位置ｘ2 が検出されると、制御装置１５は
ｔ15時点で切換弁１９を時間Ｔ２だけオンとして、第２
の油室１４ｂの圧力を更に低下させる。その結果、型締
力はＰ２からＰMAX に上昇する。このようにして、可動
金型１１ｂ、固定金型１１ａに作用する型締力はＰ１−
Ｐ２−ＰMAX というように段階的に上昇する。
６，１７をオフにし、続いて、ｔ13時点で切換弁３１を
オンとする。その結果、油圧駆動源２０は、ｔ13時点か
ら射出装置における射出シリンダ３０を駆動するために
使用され、射出シリンダ３０はｘ0 の位置から動く。次
に、変位検出器３３であらかじめ定められた第１の位置
ｘ1 が検出されると、制御装置１５はｔ14時点でまず切
換弁１９を時間Ｔ１だけオンとして、第２の油室１４ｂ
の圧力を低下させる。その結果、型締力はＰ１からＰ２
に上昇する。続いて、変位検出器３３であらかじめ定め
られた第２の位置ｘ2 が検出されると、制御装置１５は
ｔ15時点で切換弁１９を時間Ｔ２だけオンとして、第２
の油室１４ｂの圧力を更に低下させる。その結果、型締
力はＰ２からＰMAX に上昇する。このようにして、可動
金型１１ｂ、固定金型１１ａに作用する型締力はＰ１−
Ｐ２−ＰMAX というように段階的に上昇する。
【００２９】型締力が最大値ＰMAX に達した後、射出シ
リンダ３０は射出工程から保圧工程に変わる。保圧工程
では樹脂３２の圧力を制御するが、これに合わせて型締
力を変化させる。そして、あらかじめ定められた時間が
経過したｔ16時点で切換弁１８をも時間Ｔ３だけオンと
し、第１の油室１４ａの圧力を低下させる。その結果、
可動金型１１ｂ、固定金型１１ａに作用する型締力がＰ
MAX からＰ３に低下する。型締力Ｐ３は所定時間維持さ
れ、ｔ17時点で切換弁１８を再度、時間Ｔ４だけオンと
し、第１の油室１４ａの圧力を更に低下させる。その結
果、可動金型１１ｂ、固定金型１１ａに作用する型締力
がＰ３から０に低下する。
リンダ３０は射出工程から保圧工程に変わる。保圧工程
では樹脂３２の圧力を制御するが、これに合わせて型締
力を変化させる。そして、あらかじめ定められた時間が
経過したｔ16時点で切換弁１８をも時間Ｔ３だけオンと
し、第１の油室１４ａの圧力を低下させる。その結果、
可動金型１１ｂ、固定金型１１ａに作用する型締力がＰ
MAX からＰ３に低下する。型締力Ｐ３は所定時間維持さ
れ、ｔ17時点で切換弁１８を再度、時間Ｔ４だけオンと
し、第１の油室１４ａの圧力を更に低下させる。その結
果、可動金型１１ｂ、固定金型１１ａに作用する型締力
がＰ３から０に低下する。
【００３０】以上のように、切換弁１６〜１９のオン、
オフのタイミングをあらかじめ決めておくと共に、変位
検出器３３の検出値を用いることにより、制御装置１５
は射出装置の動作に合わせて型締力の多段制御動作が行
われる。圧力検出器３４や圧力検出器３５、３６を用い
る場合についても動作は同じである。
オフのタイミングをあらかじめ決めておくと共に、変位
検出器３３の検出値を用いることにより、制御装置１５
は射出装置の動作に合わせて型締力の多段制御動作が行
われる。圧力検出器３４や圧力検出器３５、３６を用い
る場合についても動作は同じである。
【００３１】
【発明の効果】以上の説明で理解できるように、本発明
では１つの油圧駆動源を、型締シリンダと射出シリンダ
の両方に兼用して、射出工程中に型締力の制御を行うこ
とができ、同じ機能を持つ従来技術のどれよりも安価に
構成することができる。
では１つの油圧駆動源を、型締シリンダと射出シリンダ
の両方に兼用して、射出工程中に型締力の制御を行うこ
とができ、同じ機能を持つ従来技術のどれよりも安価に
構成することができる。
【図１】本発明の基本構成を示した図である。
【図２】図１の構成による型締力の制御動作を説明する
ための図である。
ための図である。
【図３】図１の構成に各種の検出器を組み合わせた例を
示した図である。
示した図である。
【図４】図３の構成による型締力の制御動作を説明する
ための図である。
ための図である。
１１ａ 固定金型 １１ｂ 可動金型 １２ 固定プラテン １３ 可動プラテン １４ 型締シリンダ １６〜１９，３１ 切換弁 ２０ 油圧駆動源 ３２ 樹脂 ３３ 変位検出器 ３４〜３６ 圧力検出器
Claims (6)
- 【請求項１】 第１、第２の油室を有する油圧式の型締
シリンダによる油圧駆動式の型締装置を備えた油圧式射
出成形機において、 切換弁を含んで前記第１、第２の油室に油圧供給源から
の作動油を供給する第１の油圧回路と、 切換弁を含んで前記第１の油室の作動油を排出する第２
の油圧回路と、 切換弁を含んで前記第２の油室の作動油を排出する第３
の油圧回路と、 前記第１〜第３の油圧回路のそれぞれの切換弁を制御し
て射出工程中に型締力を段階的に増減させる制御装置と
を備えたことを特徴とする油圧式射出成形機における型
締装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の型締装置において、前記
制御装置は、型締の初期には前記第１の油圧回路を用い
て第１、第２の油室の圧力を最高圧まで上昇させ、次
に、前記第３の油圧回路を用いて前記第２の油室の圧力
を段階的に低下させ、その後、前記第２の油圧回路を用
いて前記第１の油室の圧力を段階的に低下させることに
より、型締工程開始後は段階的に型締力が増加し、型締
工程が終了に近付くにつれて型締力が減少するようにし
たことを特徴とする油圧式射出成形機における型締装
置。 - 【請求項３】 請求項１あるいは２記載の型締装置にお
いて、射出シリンダの可動部の位置を検出する変位検出
器を設け、前記制御装置は、前記変位検出器の出力に基
づいて前記可動部の位置があらかじめ定められた位置に
達すると前記第１〜第３の油圧回路のそれぞれの切換弁
を制御することを特徴とする油圧式射出成形機における
型締装置。 - 【請求項４】 請求項１あるいは２記載の型締装置にお
いて、油圧式の射出シリンダ内の油圧を検出する油圧検
出器を設け、前記制御装置は、前記油圧検出器の出力に
基づいて前記油圧があらかじめ定められた値に達すると
前記第１〜第３の油圧回路のそれぞれの切換弁を制御す
ることを特徴とする油圧式射出成形機における型締装
置。 - 【請求項５】 請求項１あるいは２記載の型締装置にお
いて、金型内の樹脂圧力を検出する樹脂圧検出器を設
け、前記制御装置は、前記樹脂圧検出器の出力に基づい
て前記樹脂圧があらかじめ定められた値に達すると前記
第１〜第３の油圧回路のそれぞれの切換弁を制御するこ
とを特徴とする油圧式射出成形機における型締装置。 - 【請求項６】 請求項１あるいは２記載の型締装置にお
いて、金型の開き量を検出する開き量検出器を設け、前
記制御装置は、前記開き量検出器の出力に基づいて前記
開き量があらかじめ定められた値に達すると前記第１〜
第３の油圧回路のそれぞれの切換弁を制御することを特
徴とする油圧式射出成形機における型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27617296A JPH10119101A (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 油圧式射出成形機における型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27617296A JPH10119101A (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 油圧式射出成形機における型締装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10119101A true JPH10119101A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17565736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27617296A Withdrawn JPH10119101A (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 油圧式射出成形機における型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10119101A (ja) |
-
1996
- 1996-10-18 JP JP27617296A patent/JPH10119101A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040106 |