JPH1024467A - 射出成形機における射出立ち上がり時間短縮方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ブリードオフ回路を構成するための第３の方
向切換弁を設ける必要がなく、制御が簡単に行なえるよ
うにする。 【解決手段】 射出開始前においては、第１の方向切換
弁５はｂ側へ切換えられ、第２の方向切換弁６は中立で
ある。この状態から第２の方向切換弁６をａ側に切換え
ると、そのポートＰとポートＡとが連通されるとともに
ポートＴとポートＢとがブロックされる。その結果、吐
出側管路１１と前進室側管路１２とが連通されて加圧油
が前進側油室３に導入されるが、このときにはピストン
２は静止したままであり、前進側油室３内に作用する油
圧力が上昇する。そこで、圧力センサ１０で検出された
前進側油室３の油圧力が所定の大きさに達した時点で、
第１の方向切換弁５を中立に切換えて後退側油室４の油
をタンク１５へ放出させて射出を行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、油圧式射出成形機
において、射出工程を開始する際に、射出シリンダの立
ち上がり時間を短縮するための射出成形機における射出
立ち上がり時間短縮方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３は、油圧式射出成形機の射出立ち上
がり時間の短縮方法の一従来例を示し、可変吐出量油圧
ポンプ１０９と射出シリンダ１０１の油圧路に、後退側
油室１０３のオイルの給排と前進側油室１０４のオイル
の排出を行なう第１の方向切換弁１０５と、前進側油室
１０４にオイルを供給する第２の方向切換弁１０６と、
ブリードオフ回路を構成するための第３の方向切換弁１
０８を配設し、第３の方向切換弁１０８により後退側油
室１０３をブロックして前進側油圧路をタンク１１１に
接続させた状態にし、第１および第２の切換弁１０５，
１０６をそれぞれ切換えることによって可変吐出量油圧
ポンプ１０９からのオイルを前進側油室１０４に作用さ
せるとともに、ブリードオフ回路を構成する第３の方向
切換弁１０８よりタンク１１１にブリードオフし、その
後に第３の方向切換弁１０８を切換えて、後退側油圧路
をタンク１１１に接続し前進側油圧路をブロックして射
出を開始するものである。

【０００３】また、図４は従来の油圧式射出成形機の射
出立ち上がり時間の短縮方法の他の例を示し、図３に示
した可変吐出量油圧ポンプ１０９のかわりに、ポンプ２
０９の吐出側に接続された管路にポンプ２０９側から順
次リリーフ弁２１０、比例弁２１１を介在させたもの
で、これ以外は図３に示した従来例と同様であるので、
同一符号を付してその説明は省略する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の技術では、第１および第２の方向切換弁の他にブリー
ドオフ回路を構成するための第３の方向切換弁を設ける
必要があるため、各方向切換弁の切換タイミングの制御
が複雑になるとともに製造コスト高を招くという問題点
があった。

【０００５】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、ブリードオフ回路を構
成するための第３の方向切換弁を設ける必要がなく、制
御が簡単な射出成形機における射出立ち上がり時間短縮
方法を実現することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の射出成形機における射出立ち上がり時間短
縮方法は、油圧回路に接続された射出シリンダにより駆
動される射出装置を備えた射出成形機において、射出を
開始する際に、前記射出シリンダの後退側油室内の油の
放出を止めてピストンを静止させた状態で、前記射出シ
リンダの前進側油室に加圧油の導入を開始して該前進側
室油内に加圧油を充満させ、ついで、前記後退側油室内
の油を放出させるとともに前記前進側油室内への加圧油
の導入を継続して行なうことを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】射出を開始する際に、射出シリンダの後退側油
室内の油の放出を止めてピストンを静止させた状態で、
射出シリンダの前進側油室に加圧油の導入を開始して該
前進側油室内に加圧油を充満させるので、前進側油室内
の油圧力が上昇する。そしてこの状態で後退側油室内の
油の放出を開始すると、タイムラグ無くピストンととも
にピストンロッドが前進するため、短時間で射出を立ち
上がらせることができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。

【０００９】先ず、本発明の射出成形機における射出立
ち上がり時間短縮方法の実施に用いる装置の一例につい
て説明する。

【００１０】図１に示すように、油圧回路に接続された
射出シリンダ１内にはピストンロッド２ａの一端側が固
着されたピストン２が配設されているとともに、ピスト
ンロッド２ａの射出シリンダ１から突出する他端側には
図示しない射出装置のスクリュ等が結合されており、後
退側油室４に加圧油を導入するとピストン２とともにピ
ストンロッド２ａが引き込まれ、前進側油室３に加圧油
を導入するとピストン２とともにピストンロッド２ａが
前進されるように構成されている。

【００１１】後退側油室４には後退室側管路１３の一端
側が接続されており、後退室側管路１３の他端側は第１
の方向切換弁５のポートＡに接続されている。

【００１２】また、前進側油室３には前進室側管路１２
の一端側が接続されており、前進室側管路１２の他端側
は第２の方向切換弁６のポートＡに接続されているとと
もに、その途中から分岐した分岐管路１２ａの先端側が
第１の方向切換弁５のポートＢに接続されている。

【００１３】可変吐出量ポンプ８の吐出口に一端側が接
続された吐出側管路１１の他端側は第２の方向切換弁６
のＰポートに接続されており、その途中から分岐する吐
出側分岐管路１１ａの他端側が第１の方向切換弁５のポ
ートＰに接続されている。

【００１４】なお、第２の方向切換弁６のポートＢとポ
ートＴにはオイルモータ９および背圧用のリリーフ弁７
を備えた従来例と同様の背圧調整油圧回路１６が接続さ
れており、可塑化時の背圧制御が行なえるように構成さ
れている。

【００１５】ここで、本発明の射出成形機における射出
立ち上がり時間短縮方法の一実施例の工程を図１に示し
た射出成形機における射出立ち上がり時間短縮装置を用
いた場合を例に挙げて説明する。

【００１６】 射出開始前において、図１に示すよう
にピストン２とともにピストンロッド２ａは引き込まれ
た状態になっている。このとき、第１の方向切換弁５は
ｂ側に切換られており、ポートＡとポートＢとがブロッ
クされている。第２の方向切換弁６は中立位置にあって
ポートＡおよびポートＰはブロックされている。

【００１７】 上記の状態で、図示しない射出成形
機制御装置から送られた射出開始信号等に基づいて、第
２の方向切換弁６がａ側に切換えられる（図示右側へ移
動する）と、そのポートＰとポートＡとが連通されると
ともにポートＴとポートＢとがブロックされる。その結
果、吐出側管路１１と前進室側管路１２とが連通されて
可変吐出量ポンプ８によって発生された加圧油が前進側
油室３に導入されて前進側油室３内に加圧油が充満する
が、このとき分岐管路１２ａの先端側は第１の方向切換
弁５によってブロックされているためピストン２は静止
したままであり、前進側油室３、前進室側管路１２、吐
出側管路１１および可変吐出量ポンプ８の吐出口側の油
圧力、つまり前進側油室３内に作用する油圧力が上昇す
る。

【００１８】ところで、本実施例においては、前進側油
室３内に作用するの加圧油の油圧力が前進側油室３に配
設された圧力センサ１０で検出されるように構成されて
おり、圧力センサ１０で検出された油圧力が加圧油が充
満した状態を示す大きさの油圧力に達した時点で第１の
方向切換弁５を中立位置に切換えてそのポートＡとポー
トＴとを連通させることにより、後退室側管路１３とド
レン管路１４とを連通させて後退側油室４の油をタンク
１５へ放出させるとともに、前進側油室３へ加圧油の導
入を継続して行なう。その結果、短時間のうちにピスト
ン２とともにピストンロッド２ａが前進して射出が開始
される。

【００１９】次に、本発明の射出成形機における射出立
ち上がり時間短縮方法の実施に用いる装置の変形例につ
いて説明する。

【００２０】図２に示すように、本変形例の射出成形機
における射出立ち上がり時間短縮装置は、図１に示した
射出成形機における射出立ち上がり時間短縮装置の一実
施例の可変吐出量ポンプ８のかわりに、ポンプ２８の吐
出側に接続されて吐出側管路１１にポンプ２８側から順
次リリーフ弁２９と比例弁３０を介在させたものであっ
て、これ以外は図１に示した射出成形機における射出立
ち上がり時間短縮装置と同様でよいので同一符号を付し
てその説明は省略する。また、本変形例を用いた射出成
形機における射出立ち上がり時間短縮方法の工程も上述
した実施例と同様でよいので、その説明は省略する。

【００２１】

【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。

【００２２】上述した従来の技術のような高価な第３の
方向切換弁を設けるかわりに、前進側油室内に加圧油を
充満させたのち後退側油室の管路をドレン管路に連通さ
せるだけの簡単な操作で射出立ち上がり時間を短縮する
ことができる。また、前進側油室内の加圧油の充満した
ことを検出する手段に、前進側油室内に作用する油圧力
を検出するための圧力センサや、前進側油室への加圧油
導入開始時点から作動するタイマー等を用いることがで
きるため、製造コストが低減する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の射出成形機における射出立ち上がり時
間の短縮方法の実施に用いる装置の一例を示す説明図で
ある。

【図２】本発明の射出成形機における射出立ち上がり時
間の短縮方法の実施に用いる装置の変形例を示す説明図
である。

【図３】従来の油圧式射出成形機の立ち上がり短縮方法
の実施に用いる装置の一従来例を示す説明図である。

【図４】従来の油圧式射出成形機の立ち上がり短縮方法
の実施に用いる装置の他の従来例を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 射出シリンダ ２ ピストン ３ 前進側油室 ４ 後退側油室 ５ 第１の方向切換弁 ６ 第２の方向切換弁 ７ 背圧用のリリーフ弁 ８ 可変吐出量ポンプ ９ オイルモータ １１ 吐出側管路 １１ａ 吐出側分岐管路 １２ 前進室側管路 １２ａ 分岐管路 １３ 後退室側管路 １４ ドレン管路 １５ タンク １６ 背圧調整油圧回路 ２８ ポンプ ２９ リリーフ弁 ３０ 比例弁

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 油圧回路に接続された射出シリンダによ
   り駆動される射出装置を備えた射出成形機において、 射出を開始する際に、前記射出シリンダの後退側油室内
   の油の放出を止めてピストンを静止させた状態で、前記
   射出シリンダの前進側油室に加圧油の導入を開始して該
   前進側油室内に加圧油を充満させ、ついで、前記後退側
   油室内の油を放出させるとともに前記前進側油室内への
   加圧油の導入を継続して行なうことを特徴とする射出成
   形機における射出立ち上がり時間短縮方法。