JPH10119948A - ブロー成形されたプラスチック容器及びその製造方法 - Google Patents

ブロー成形されたプラスチック容器及びその製造方法

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JPH10119948A JP27047596A JP27047596A JPH10119948A JP H10119948 A JPH10119948 A JP H10119948A JP 27047596 A JP27047596 A JP 27047596A JP 27047596 A JP27047596 A JP 27047596A JP H10119948 A JPH10119948 A JP H10119948A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ブロー成形されたプラスチック容器及びその
製造方法を提供する。 【解決手段】 容器の中空空間内に支持部材を有するブ
ロー成形されたプラスチック容器を提供する。上記支持
部材は、上記中空空間を完全に横切って延びており、上
記容器のボディ部分の離間した２つの位置で内側壁面と
一体とされていて、内側壁面を支持するようになってい
る。上記ボディ部分は、ハンドグリップを形成する少な
くとも隣接した２つのローブを有する領域を画成してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック容器
に関し、より詳細には炭酸飲料等の飲料物を加圧下で保
存するための容器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】炭酸飲料等の飲料物を加圧下で保存する
ための容器は、射出成形されるか、又は、押し出し成形
されたプリフォームから製造され、その後に、上記プリ
フォームを適正な形状の容器へとその形状を有するブロ
ー金型を用いたブロー成形法により製造されている。典
型的な熱可塑性材料としては、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）、ポリオレフィン等を挙げることができ
るが、その他のものも使用できる。
【０００３】上記容器の形状は、通常キャップ保持手段
であるネック部分と、上記ネック部分に連なった肩部
分、上記肩部分から連なる側壁又は主要ボディと、上記
側壁に連結する底部と、を有している。
【０００４】加えて大衆は、特に利便性のためと経済性
のために容量の大きな容器を嗜好する。例えば炭酸飲料
については２リットルＰＥＴ容器、及びミルクについて
は１ガロン容器が広く利用されている。実際にはさらに
大容量の容器が望まれる場合がある。しかしながらその
ような容器は、取り扱いやすくする手段を設けなけれ
ば、特に子供には取り扱い性が悪い。
【０００５】従って、ハンドル又はハンドグリップは、
主に上記容器の材質に応じ、所望の形状とするためにも
っとも適切な製造方法を考慮した種々の方法によって取
り付けられる。押し出しブロー成形法によって製造され
ているポリエチレン（ＰＥ）ボトルでは良く知られてい
るように、中空のハンドルは上記ボトルそのものへと上
記押し出し成形されたプリフォームを形状付けするため
の金型と同じ金型を動作させて製造される。この技術は
基本的には、押し出しされたプリフォーム及び容易に加
圧溶融できるＰＥといったプラスチックが必要である。
射出成形したプリフォームから製造されたＰＥＴ製のボ
トルは、中空、かつ、一体となったハンドルを有してい
ないが、これは、上記技術では環状のハンドルとしてＰ
ＥＴを溶着するのがほとんど不可能のためである。
【０００６】最近、ＰＥＴボトルにハンドルを取り付け
る方法が提案されているが、それらは上記ボトルのボデ
ィに一体化されてはおらず、また、上記ボトルをブロー
成形するために使用するプリフォームから製造されてい
るものではない。これらは、別々に形成したハンドルを
機械的に取り付けるか、又は、仕上げの施されたボディ
ーに別の成形ステップを用いて成形するものである。こ
れらの技術は例えばＹ．ナカムラ（Ｙ．Ｎａｋａｍｕｒ
ａ）による米国特許第４，７２７，９９７号に開示され
ている。この方法では、コストが高く、信頼性が低いた
めに商業的に成功したものとはいえない。
【０００７】ハンドグリップは、ハンドルのかわりに使
用されるが、ハンドルとハンドグリップとの相違点は、
ハンドルとは、上記ボトルの取り付けられるか、又は、
一体化された環状ホールにユーザーの手の少なくとも１
本の指が入れられるものであり、単にグリップというの
は、上記ハンドグリップすなわちグリップが上記ボトル
壁の凹部に形成され、上記グリップを親指と人差し指で
握ることができるようにデザインされているものであ
る。
【０００８】上記グリップは、上記ボトルの一体化部分
なっている通常のプリフォームとして金型中で製造でき
る。その際の金型は、上記容器壁にグリップを形成する
部分に対応したキャビティを有している。上記グリップ
を有するＰＥＴボトルは、市販されており、例えば、２
リットル以上の容量の大きなスピリッツの容器、ワイン
の容器、及び他の液体の容器として使用されている。
【０００９】内部圧が加えられるような炭酸飲料のボト
ルには上記デザインは使用できないが、これは、凹部の
ある薄い弾性のある円筒形の中空ボディーに内圧が加え
られると、凹部が球状、又は、円筒状である場合でも外
側へ膨張してしまい、形成しておいた凹みがなくなって
しまったり、実質的に円筒形の断面とならなくなってし
まうためである。
【００１０】本発明の目的は、ＰＥＴ、又は、それと同
様な成形特性を有するポリカーボネート、ポリスチレン
といった他のプラスチックから経済的かつ美観のあるボ
トルを提供することを目的とする。また、上記ボトル
は、その側壁の一部にグリップを有してなるとともに、
この側壁は、内圧が加えられた下で所定の仕方で膨張さ
せることにより効果を発揮するようになっている。
【００１１】これまで上記目的のため、リブ状の補強材
を取り付けて上記膨張に対して上記器壁に剛性を付与す
ることによって達成する試みがなされてきている。この
例としては、オータ（Ａ．Ｏｔａ）等による米国特許第
４，８９０，７５２号を挙げることができる。この方法
の欠点としては、ボトル詰めされたソフトドリンクや、
炭酸水に典型的に加えられている圧力により、手でつか
みづらい形状に膨張しないようにすると、主として、器
壁が厚くなりすぎることと、上記デザインのための材料
コストが高すぎることを挙げることができる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の基本
的な目的は、炭酸飲料のためのブロー成形法により成形
しうる形状の改善されたプラスチック容器を提供するこ
とにある。
【００１３】本発明はさらに、補強されたハンドグリッ
プ部分を有する上述した容器を提供することを目的とす
る。
【００１４】本発明はまたさらに、炭酸飲料が充填され
た場合にでもハンドグリップ部分の効果を維持している
ように補強された上述の容器を提供することにある。
【００１５】本発明のさらなる目的及び効果について
は、より詳細に後述する。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記し
た目的及び効果を容易に達成することができる。本発明
によれば、炭酸飲料が充填された加圧下においても効果
を保持することができるように補強されたハンドグリッ
プ部分を有し、かつ、ブロー成形法によって成形された
炭酸飲料用の改善されたプラスチック容器を提供するこ
とができる。
【００１７】上記ブロー成形された容器は、開口を画成
しているネック部分と、底部と、上記ネックと上記底部
とに連なったボディ部分と、を有しており、上記ネック
と、上記ボディと、上記底部は、上記底部において閉塞
し、かつ、上記ネックにおいて開口した中空空間を画成
している。上記ネックと上記ボディと、上記底部とは、
また、内側壁面と外側壁面とを有しており、上記中空空
間内には上記器壁面を保持するための上記中空空間を横
切って完全に延び、かつ、その離間した２つの位置にお
いて上記ボディ部分の上記内側壁面と一体とされた少な
くとも一つの支持部材が配設されており、上記ボディ部
分は、少なくとも２つの隣接したローブを有していて、
これらのローブは、さらに２つの離間した凹部と、離間
した凹部の一方から上記別の凹部にまで延びてハンドグ
リップを形成している壁と、を有しており、かつ、上記
中空空間内の少なくとも一つの支持部材は、凹部の一方
から他方の凹部へと延ばされていて、少なくとも一つの
上記ローブの上記壁部分は、金型中において上記金型か
ら取り出すことのできるようなセグメントを有するよう
にしてブロー成形され、かつ、上記容器が炭酸飲料で充
填された場合の内圧を加えることで上記ハンドグリップ
の形状へと変形されている。好ましくは、複数の上記ロ
ーブのうちの一つは、互いに連結され、前記それぞれの
凹部から延び、かつ、少なくとも一つの角度をもった傾
斜（テーパー）が付けられた２つのセグメントを有して
いる。これらのセグメントが内圧が加えられている下で
外側に膨張してアーチ状セグメントを形成するようにな
っていることが好ましい。
【００１８】本発明の好適な実施例では、上記ボディ部
分には、サイズの等しくない２つの隣接したローブが画
成されている。また、好適な実施例では、上記支持部材
と上記ハンドグリップとは、上記ボディ部分だけに延び
るように制限されている。さらに実施例においては、上
記ボディ部分は、内側壁面を有し、かつ、軸方向内側に
窪んだ部分を有しており、上記支持部材は、また、上記
内側に窪んだ部分の内側壁面と一体とされ、この内側壁
面を支持している。所望により、複数の上記支持部材
は、上記中空空間内に配設されていても良い。
【００１９】本発明の容器は、種々の効果を発揮する。
第一には、ブロー成形されたプラスチック容器には、上
記容器を支持するための支持部材が内部に配設されてい
ることにある。上記容器は、複数のハンドグリップを有
しており、このハンドグリップは炭酸飲料が充填された
場合でもその機能を失わないようになっている。本発明
の支持されたハンドグリップを有する上記容器は、利便
性を有し、かつ、商業的な方法によって容易に製造する
ことができる。
【００２０】本発明はまた、ブロー成形されたプラスチ
ック容器の製造方法を提供するものであり、このプラス
チック容器は、ボディ部分に内壁を有するプリフォーム
を射出成形するステップと、ブロー成形機内で上記プリ
フォームをブロー成形して、少なくとも２つの隣接し、
かつ、凹部によって隔てられているローブを有する前駆
体の形状にブロー成形するステップであって、この内壁
は、上記凹部のうちの一つから別の凹部へと延びてお
り、かつ、上記ローブは、上記ブロー金型のパーティン
グ面を遮っていないようにされたステップと、上記ブロ
ー金型から上記前駆体を取り出して、内側から圧を加え
て少なくとも上記複数のローブのうちの一つを変形させ
て曲がったハンドグリップを製造するステップと、によ
って形成される。
【００２１】加えて、本発明は、また、ボディ部分と、
ローブを形成する器壁上の複数の凹部を有するプリフォ
ームから、この凹部の壁厚が上記複数のローブの厚さと
実質的に同一とされているプラスチック容器を製造する
ための方法を提供するものである。上記方法は、上記凹
部が形成される上記ブロー金型の位置に重なり合うよう
にされている厚い領域を有する上記プリフォームを製造
するステップと、前記プリフォームを成形して上記容器
を形成するステップと、を有している。
【００２２】本発明のさらなる効果については、より詳
細に実施例をもって説明する。
【００２３】
【発明の実施の形態】本発明によれば、本発明の容器の
上記外部形状は、複数の凹部と、上記凹部の間にある複
数のローブと、を有したものとされていて、上記ボトル
が加圧下にあっても上記ボトルをグリップし易いように
されている。この様にすることは、特に径が大きなボト
ル又は容器にとっては好ましく、この様にすることによ
って、一杯に詰められている場合や、ある程度詰められ
ている場合にでも、上記加圧された容器の取り扱いを容
易にすることができる。内側支持部材又は複数の支持部
材は、上記複数の凹部に隣接して配設されていて、上記
凹部を上記内圧に抵抗するように支持してその膨張を防
止しており、また、上記内圧に対抗して、上記ローブの
少なくとも一つの形状は、しっかりとしたハンドグリッ
プ部分を提供するようにされている。
【００２４】上記容器を製造するためのプリフォーム
は、射出成形法によって製造されるとともに、最終的に
はブロー成形され、加圧される容器内の上記内側支持部
材の位置に対応することになる位置である上記プリフォ
ーム内側にわたって、完全に延びた少なくとも一つの内
壁を有している。
【００２５】図１（Ａ）には、プラスチックパリソン、
すなわち、プリフォーム１０が、好ましくはポリエチレ
ンテレフタレートといった二軸延伸しうる合成樹脂から
射出成形されるのを示している。上記プリフォーム１０
は、開口１２を画成しているネック部分１１を有してい
て、このネック部分１１には、外側にネジ１３が配設さ
れ、キャップすなわち、クロージャ手段を最終的に成形
されたプラスチック容器に取り付けるためのサイトとさ
れている。上記プリフォーム１０は、上記ネック部分１
１から連なったボディ部分１４と、上記ボディ部分１４
から一体となった底部１５と、を有している。上記ボデ
ィ部分は、図１（Ａ）においては概ねチューブ形状を有
しているが、チューブ形状とは異なった形状とされてい
ても良い。上記ネック部分１１は、内側壁面１１Ａと、
外側壁面１１Ｂと、を有しており、チューブ状ボディ部
分１４は、内側壁面１４Ａと、外側壁面１４Ｂと、を有
している。上記底部１５は、内側壁面１５Ａと、外側壁
面１５Ｂと、を有している。ボディ部分１４は、中空空
間１６を上記プリフォーム１０内において画成してお
り、上記中空空間１６は、上記底部１５で閉塞されてい
るとともに、上記ネック部分の開口１２によって開口し
ている。底部１５は、所望のプロセス手段と最終的な容
器特性とに応じ、いかなる好ましい、又は利便性のある
形状とされていても良い。この様な形状としては例え
ば、図１（Ａ）に示すような丸い半円形状の形状や、例
えば、平坦な形状、又は僅かに内側に回り込んだ底部形
状とされていても良い。
【００２６】上記プリフォーム１０は、少なくとも１つ
の内壁１７を有しているが、この内壁１７は、２つある
いはそれ以上であっても可能である。図１（Ｂ）には、
２つの内壁を示してある。複数の上記内壁１７は、上記
中空空間１６と、上記底部１５から上記ボディ部分１４
にまで完全に横切って延びているが、ボディ部分１４ま
でで終わっている。図１（Ｂ）にも示されるように、４
つの別々とされたチャンバ１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１
７Ｄが複数の内壁１７により形成されているが、上記そ
れぞれのチャンバは、互いに内壁１７の上側で連通して
いる。これとは別に、上記複数の内壁１７は、プリフォ
ーム１０後にハンドグリップが形成される上記領域だけ
に設けるように制限することもできるが、これについて
は後述する。図１（Ａ）及び図１（Ｂ）にも示されてい
るように、複数の上記内壁１７は、上記内側壁面１４Ａ
に取り付けられている。上記プリフォームは、透明なＰ
ＥＴ製なので、複数の上記内壁は、容易に目視できるよ
うにされる。
【００２７】射出成形法によりプリフォーム１０を形成
するための方法としては、図２（Ａ）と、図２（Ｂ）と
に示している。ここで、射出成形用コア２０は、概ね円
筒形状の外側壁２１と、上記プリフォーム内部にある所
望の内側しきり壁に対応したスロット２２と、を有して
いる。従って、コア２０は、適切な方法によって射出成
形用金型２３内に配設されて、上記射出成形用コア２０
の底部２５に隣接した射出成形用金型２３内の射出ノズ
ル２４とアライメントが行われる。上記コア２０は、射
出成形用金型２３内に設置されて、空間２６が上記コア
２０と上記射出成形用金型２３との間に画成され、次い
で、溶融したプラスチック２７が、射出ノズル２４から
注入されて空間２６が充填される。溶融した上記プラス
チック２７は、また、上記コア２０内のスロット２２に
まで流れて行き、複数の上記内壁１７を形成するように
なっている。上記射出成形金型と上記コアからなるアッ
センブリをその後開き、上記プリフォーム１０を常法に
従い取り出す。
【００２８】ブロー成形するために適切な温度に加熱し
た上記プリフォーム１０を図３に示すようにしてブロー
成形金型３０内に配置させ、本発明の上記容器の前駆体
となる中空物体を、通常のブロー成形法又はストレッチ
ブロー成形法によって成形する。
【００２９】加熱したプリフォームを所望する容器の前
駆体の形状を有する図３に示すようなブロー成形金型３
０に設置するとともに、コンプレッサ空気を内部にブロ
ーさせて、上記プリフォームを、図３の破線で示すよう
な上記前駆体に対応する形状３１へと膨張させる。この
際、軸方向及び周方向へと延伸される。
【００３０】この手法は、軸方向に伸長させるためのス
トレッチロッド又はマンドレルを使用して、又は、使用
せずとも実施することができる。上記ロッドを使用する
場合には、プリフォームチャンバと同様に多数の突起を
有していることが必要とされるとともに、それぞれは、
上記プリフォーム底部に対向するようにしてそれぞれの
チャンバ内において運動するようにされる。複数の上記
内壁１７は、また、ブロー金型３０によって許される分
だけ膨張する。図３に示すような特定のブロー金型は、
図４に示すような容器４０の前駆体である中空プラスチ
ック物体の形成を可能とする内側形状を有している。ま
た、上記前駆体の上記複数のローブ断面は、図５の一点
鎖線により示されている。金型３０は、少なくとも２つ
の隣接したローブを有しており、又、これらのローブは
互いに凹部によって連結されているが、図３の断面図で
はなく、これを図５に示されている。軸方向内側に窪ん
だ底部が所望の場合には、上記ブロー金型は、その様な
形状を有しているものを使用すればよい。上記プリフォ
ームは、上記ブロー金型の形状へと膨張し、上記内壁
は、また、それに対応するようにして膨張する。
【００３１】常法による手法では、上記金型３０は、図
３の矢印３２で示す方向へと分離されて、上記ブロー成
形された前駆体容器が取り出されることになる。
【００３２】＊図５に示すように、上記前駆体の周囲
は、容器自体の円の周囲よりも大きくなっている。従っ
て、図１におけるプリフォーム１０の上記壁１４は、上
記ハンドグリップの凹部を形成する上記領域においてよ
り大きく延伸されることになる。好適な実施例では、図
１（Ｂ）に示しているように、上記プリフォーム壁に
は、肉厚部１９が配設されていて、この肉厚部１９は、
ブロー成形中に上記凹部に重なり合わされて、上記凹部
のそれぞれの壁が薄くなりすぎないようにしている。上
記肉厚部は、上記凹部が形成される上記ブロー金型部分
に重ね合わされていることが特に好ましく、このように
することによって、凹部の過剰な肉薄化が防止できると
ともに、上記凹部の壁厚が実質的に上記壁の肉厚と同程
度の容器が提供できることになる。
【００３３】このようにしてプラスチック容器４０がブ
ロー成形されるが、この容器４０は、開口部４２を有す
るネック部分４１と、底部４３と、ボディ部分４４と、
上記ネック部分４１と、上記底部部分４３とを互いに連
結するボディ部分４４と、を有している。上記ネック部
分４１には、その外側にネジ４５が配設されており、こ
れは、プリフォーム１０上記ネジ１３に対応していて、
クロージャを取り付けるためのものである。底部４３
は、軸方向内側に窪んだ肩部４７を有しており、この肩
部４７は、上記ネック部分４１と、チューブ状ボディ部
分４４とに連なっている。
【００３４】容器４０には、少なくとも１つの内壁５０
が配設されており、この内壁５０は、プリフォーム１０
の上記内壁１７に対応しているとともに、上記容器４０
内の中空空間５１を横切るように完全に延ばされ、か
つ、上記底部４３からボディ部分４４にまで延ばされて
いて、上記ボディ部分で停止している。
【００３５】図３と図５とに容易に見られるように、複
数の上記内壁は、上記容器と一体となっている。複数の
上記内壁又は壁は、それらすべてが図３に示されている
ように上記容器の底部まで延ばされていても良いし、又
は、図４に示されているように上記ボディ部分内部だけ
に延ばされ、かつ、停止されていても良い。
【００３６】図５を参照すると、ボディ部分４４は、凹
部領域、すなわち、複数の凹部６１によって互いに連結
されている隣接したアーチ型のローブ６０を有してお
り、特に、大容量容器のハンドグリップとして好適であ
る。当然ながら、これとは別の形状とされていても良
い。中空領域５１内の複数の支持部材、すなわち内壁５
０は、上記複数の凹部を互いに連結していて、それらの
間隔を保持させているとともにそれらのための支持体と
なっている。この様に上記支持された複数のハンドグリ
ップは、上記ボトルが加圧された場合にでも膨張しな
い。上記支持体壁が上記ボディ部分の上記内側壁面と一
体とされ、また、上記複数の凹部に隣接しているので、
例えば上記それぞれの壁の膨張を防止することによって
これらを強固に固定するようになっている。従って、上
記ハンドグリップは、固定が維持されるようになってお
り、また、上記容器が満たされている場合でも一部が満
たされている場合でも安定である。図４に見られるよう
に、上記内壁は、上記ハンドグリップの端部付近のボデ
ィ部分範囲内で端部を有していることが望ましい。従っ
て、上記ハンドグリップを形成する上記複数のローブと
複数の凹部とは、好ましくは上記ボディ部分において端
部を有していることが好ましく、これを図４に示してい
るが、上記ボディ部分で始まり、終わるようにすること
によって効果的にそれぞれが閉じたハンドグリップが形
成できる。これを代表的な実施例として図４に示してい
る。この実施例では、容器４０は複数の凹部６１と複数
のローブ６０とによって形成されている別々のハンドグ
リップを有している。支持部材、すなわち内壁５０は、
上記したように上記複数の凹部に隣接しているとともに
これらを支持している。当然ながら、所望により、上記
ハンドグリップは、どの様に上記底部へと延ばされてい
ても良く、また、上記肩部へと延ばされていても良い。
【００３７】図４と図５には、本発明の容器４０の好適
な実施例を示す。図５は、前駆体のローブ５２を示して
おり、これは上記ブロー金型内で製造される。図５に見
られるように、前駆体のローブ５２の境界は、破線で示
してあるとともに、上記内側支持部材すなわち内壁５０
は、互いに隣接した２つの凹部領域すなわち複数の凹部
６１をその基部において連結して、支持部材５０と凹部
６１との間の連結位置における上記ローブの広がりを防
止している。上記容器４０の上記前駆体においては、前
駆体ローブ５２は、本質的には、平行な複数のセグメン
ト５３を有しているとともに、これらのセグメントには
僅かに外側に向かって１０以上の傾斜（テーパー）が付
けられていて、アーチ型セグメント５４によって互いに
連結されている。複数の上記セグメント５３は、上記前
駆体容器が加圧された場合、例えば、炭酸飲料によって
充填されたような場合に、変形されて複数のアーチ型セ
グメント５５となっているとともに、小さい方のローブ
６０の境界を画成している。この様にして、ブロー成形
されたローブ５２は、実質的に平行な側面を有している
が、これらは相対的に安価、かつ、容易なブロー成形に
とっては必須のものである。この理由としては、上記ロ
ーブが、矢印５６で示される上記金型の開ストロークの
方向には、アンダーカット、すなわち、切り込みがない
ことによるものである。上記ローブ５２（その境界は、
破線で示したラインのセグメント５３によって示してあ
る）は、ハンドグリップとして手、又、は指によってつ
かみづらい。これとは対照的に、上記ローブ６０（この
境界はセグメント５５によって示されている）は、特に
ハンドグリップとして使用するのに利便性を有している
が、これは、複数の凹部６１の基部が支持部材、すなわ
ち内壁５０によって支持されているばかりではなく、上
記成形されたローブ５２の複数の側面が変形して、アー
チ型セグメントを形成しており、これらによって、指又
は手が容易に上記ハンドグリップの回りに沿って曲げる
ことができるようになり、親指と別のいくつかの指との
間でしっかりと固定ができることによる。
【００３８】図４及び図５に示した上記容器の別の好適
な特徴は、同一の容器に２つのサイズのハンドグリップ
が形成できることにある。従って、上記小さい側のロー
ブ６０が一方のグリップとなり、ボトルにある別の大き
な方が大きな手用のより大きな別のハンドグリップとな
る。上記支持部材の好適な配置は、上記容器の中心にあ
っても良く、また中心からずらされていても良いが、こ
の支持部材によって、例えば、一方が大人用で別の方が
子供の手用となるように上記ローブを形状ずけることが
できている。さらに、上記複数のローブによって形成さ
れている上記２つの面は、２つの異なったラベルを配置
させるのに好適であり、これらのうちの一方をブランド
を表示させ、内容量を表示するための主要ラベルとして
おき、別の方を飲料容器に表示する法定の情報を表示さ
せるようにすることもできる。この様にすることによっ
て、上記ボトルが店頭におかれるだけで宣伝広告を強調
する機会が増えることになる。
【００３９】本発明の上記ハンドグリップの好適な形状
は、図５に明確に表示しているように、上記ハンドグリ
ップがほぼ手の幅となるようなサイズとなるようにする
ものである。従って、上記ハンドグリップは、図４に示
されているように、ボトルの中央部に長さ方法に沿って
配置されていることが好ましい。ストルート又は支持部
材９２は、上記ハンドグリップの長さ方向にのみ必要と
されるので、ハンドグリップの長さにわたって延びるよ
うに規制されていることが好ましい。当然ながら、図３
に示してあるように上記容器の底部を横断するようにし
て、下向きに延ばされていても良く、この様にすると製
造工程において便利である。
【００４０】本発明は、図をもって例示した実施例に限
定されるものではなく、実施例は本発明の実施するに当
たっての最良の実施例を例示したものであり、操作にお
いて形状、寸法、部品の配置及び細部にわたって変更を
加えることが可能である。本発明は、上記したような変
更についてもその趣旨及び範囲内に含んでいるものであ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の容器を製造するためのプリフォ
ームを示しており、（Ａ）はプリフォームの断面図であ
り、（Ｂ）は、（Ａ）のライン１Ａ−１Ａに沿った断面
図である。
【図２】図２は、本発明の射出成形用アッセンブリを示
した図であり、（Ａ）は、上記プリフォームを形成する
ためのコア部分斜視図であり、（Ｂ）は、図１の示した
プリフォームを形成するためのコア射出成形アッセンブ
リの断面図である。
【図３】図３は、本発明の容器を製造するためのブロー
金型の一部断面図である。
【図４】図４は、本発明の容器の立面図である。
【図５】図５は、図４のライン５−５に沿った図４の容
器の断面図である。
【符号の説明】
１０…プリフォーム １１…ネック部分 １２…開口 １３…ネジ部分 １４…ボディ部分 １５…底部 １６…中空空間 １７…内壁

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ブロー成形されたプラスチック容器にお
    いて、開口を画成しているネック部分と、底部と、前記
    ネックと前記底部とに連なったボディ部分と、を有して
    おり、前記ネックと、前記ボディと、前記底部は、前記
    底部において閉塞し、かつ、前記ネックにおいて開口し
    た中空空間を画成しており、前記ネックと前記ボディ
    と、前記底部とは、内側壁面と外側壁面とを有してお
    り、前記中空空間内には前記内側壁面を支持するための
    前記中空空間を横切って完全に延び、かつ、その離間し
    た２つの位置において前記ボディ部分の前記内側壁面と
    一体とされた少なくとも一つの支持部材を有しており、
    前記ボディ部分は、少なくとも２つの隣接したローブを
    有していて、これらのローブは、さらに２つの離間した
    凹部と、離間した前記凹部の一方から別の凹部にまで延
    びてハンドグリップの壁部分を形成している壁と、を有
    し、かつ、前記中空空間内の少なくとも一つの前記支持
    部材は、前記凹部の一方から他方の凹部へと延ばされて
    離間した複数の前記凹部を支持するようになっていて、
    離間した複数の前記凹部は、基部を有し、かつ、前記支
    持部材は前記中空空間内において、離間した前記凹部の
    基部うちの少なくとも一つの基部から前記離間した凹部
    のうちの別の一つの基部にまで延びており、さらに、少
    なくとも一つの前記ローブの前記壁部分は、金型中にお
    いて前記金型から取り出すことのできるようなセグメン
    トを有するようにブロー成形され、内側に圧を加えるこ
    とで前記ハンドグリップの形状へと変形されていること
    を特徴とするブロー成形されたプラスチック容器。
  2. 【請求項２】 複数ある前記ローブのうちの一方は、他
    の一方よりも小さく形成されていることを特徴とする請
    求項１に記載の容器。
  3. 【請求項３】 前記小さい側のローブは、前記壁部分を
    有しており、この壁部分は、前記複数の凹部から外側に
    向かって突き出しているとともに、実質的に直線となっ
    た複数の壁を有し、かつ、この複数の壁部分は、炭酸飲
    料が充填された場合には、外側に向かって膨張してアー
    チ型のセグメントを形成するようになっていることを特
    徴とする請求項２に記載の容器。
  4. 【請求項４】 前記隣接した複数のローブのサイズは等
    しくされておらず、前記小さい側のローブは、２つの離
    間した凹部を有していて、前記壁部分は、離間した前記
    凹部のうちの一方から他の凹部にまで延びてハンドグリ
    ップが形成されていることを特徴とする請求項３に記載
    の容器。
  5. 【請求項５】 前記ハンドグリップは、上記ボディ部分
    に延びるようにされていることを特徴とする請求項４に
    記載の容器。
  6. 【請求項６】 離間した前記凹部のうちの一方から他方
    の凹部にまで延びている前記支持部材は、さらに前記ボ
    ディ部分と、前記ハンドグリップ部分と、に延びている
    ことを特徴とする請求項５に記載の容器。
  7. 【請求項７】 前記ハンドグリップは、曲った形状を有
    していることを特徴とする請求項１に記載の容器。
  8. 【請求項８】 ブロー成形したプラスチック容器の製造
    方法であって、この製造方法は、 中空空間を内部に有し、かつ、内側壁面を有するボディ
    部分を備えるとともに、前記ボディ部分内部は内壁を有
    していて、この内壁は前記中空空間内に完全に延び、互
    いに離間した２つの位置で前記内側壁面と一体となって
    前記内側壁面を支持しているプリフォームを射出成形す
    るステップと、 ２つの離間した凹部によって分離されている少なくとも
    ２つの隣接したローブを有する前駆体形状へとブロー金
    型内で前記プリフォームをブロー成形するステップであ
    って、このステップは、前記内壁が、一つの凹部から別
    の凹部にまで延ばされており、かつ、離間した複数の前
    記凹部は、基部を有し、前記支持部材は前記中空空間内
    で離間した複数の前記凹部のうちの一方の基部から複数
    の前記凹部のうちのもう一方の凹部の基部にまで延び、
    かつ、複数の前記ローブは、前記ブロー金型の分離面を
    遮らないようになっているステップと、 さらに、前記前駆体を前記ブロー金型から取り出し、こ
    の前駆体に内側から圧力を加えて少なくとも前記ローブ
    のうちの一つを変形させ、曲がったハンドグリップを形
    成させるステップと、を有していることを特徴とするブ
    ロー成形したプラスチック容器の製造方法。
  9. 【請求項９】 前記プリフォームの前記射出成形ステッ
    プは、前記内壁が、前記プリフォームの前記ボディ部分
    に延びているようにされていることを特徴とする請求項
    ８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記前駆体は、前記ブロー金型から取
    り出され、内側に圧力が加えられて、少なくとも前記複
    数のローブのうちの一つを有する前記容器の最終形状へ
    と変形されることで、ハンドグリップ形状の上記変形ロ
    ーブ状の壁部分を形成するようになっていることを特徴
    とする請求項８に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記前駆体には、炭酸飲料を充填した
    場合の圧と同一の圧によって内側から圧が加えられるよ
    うになっていることを特徴とする請求項１０に記載の方
    法。
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