JPH10121362A

JPH10121362A - 繊維成形体

Info

Publication number: JPH10121362A
Application number: JP9112438A
Authority: JP
Inventors: Masumi Fujimoto; 倍已藤本; Tomoshige Sugino; 知重杉野; Noriyoshi Shintaku; 知徳新宅
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-05-30
Filing date: 1997-04-30
Publication date: 1998-05-12

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明によれば、ダニ等の害虫の増殖を抑制ま
たは忌避する防虫性を有し、水洗いに対する速乾性や屈
曲性に優れ、通気性や透湿性が高くて快適な使用感を有
する繊維成形体を得ることができる。【解決手段】２種以上の繊維で構成された繊維成形体で
あって、構成繊維として少なくとも繊維表面にシリコン
系樹脂を付与した繊維Ａ、防虫繊維Ｂおよび融点が他の
繊維より低い熱可塑性重合体Ｒ１からなる繊維Ｃを含
み、繊維Ｃ相互間および繊維Ｃと他の構成繊維との接触
点の一部が接着し、かつ本文中に記載した方法により測
定した含水率が３５０％以下であることを特徴とする繊
維成形体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、寝装用や医療用ベ
ッドマットの中材、各種シートやソファーのクッション
材、フィルター、衣料用パッド材等として用いる繊維成
形体に関するものであり、さらに詳しくはダニ等の害虫
の増殖を抑制または忌避する防虫性を有し、水洗いによ
る乾燥性や屈曲性に優れた繊維成形体に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ベッドマットのマット中材等に用
いるクッション材としては、ポリウレタン等の樹脂発泡
体が主に使用されてきた。しかし、樹脂発泡体は発泡時
にフロンガスまたはその代替ガスを使用し、燃焼時には
有毒ガスを発生するなど、環境面で問題があった。ま
た、通気性や透湿性が低く蒸れやすいうえに、水や尿な
どの溶液がかかると透水性が低いために、マットに溜ま
り、乾燥し難く、使用者に不快感を与えることがあっ
た。

【０００３】これらの問題を解消するものとしてクッシ
ョン材用繊維詰め物材が、例えば特公昭６２−２１５５
号公報、特公平１−１８１８３号公報、特公平４−３３
４７８号公報、特開平３−１４０１８５号公報などに提
案されている。これらのクッション材は、熱接着性の繊
維として低融点の繊維を使用したり、高融点の熱可塑性
樹脂を芯部とし、低融点の熱可塑性樹脂を鞘部とする、
芯鞘構造の複合繊維を使用することにより、ある程度の
成果をもたらしはしたが、さらに向上が望まれている。
また、医療用のベッドマットなどの用途に使用される場
合に要求される、水切れ性や速乾性に加えて屈曲性や防
虫性を兼ね備えたものは開示されていなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ダニ
等の害虫を忌避し、または害虫の増殖を抑制する防虫性
を有し、速乾性や屈曲性に優れ、通気性や透湿性に優れ
た快適な使用感を有する繊維成形体を提供することにあ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の繊維成形体
は、前記の課題を解決するために、以下の構成を有す
る。

【０００６】すなわち、２種以上の繊維で構成された繊
維成形体であって、構成繊維として少なくとも繊維表面
にシリコン系樹脂を付与した繊維Ａ、防虫繊維Ｂおよび
融点が他の繊維より低い熱可塑性重合体Ｒ１からなる繊
維Ｃを含み、繊維Ｃ相互間および繊維Ｃと他の構成繊維
との接触点の一部が接着し、かつ本文中に記載した方法
により測定した含水率が３５０％以下であることを特徴
とする繊維成形体である。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の繊維成形体につい
て図面を参照しつつ、実施例を用いながら詳細に説明す
る。

【０００８】本発明の繊維成形体は２種以上の繊維で構
成された繊維成形体であって、構成繊維の１種は融点が
他の構成繊維より低い熱可塑性重合体Ｒ１からなる繊維
Ｃを含み、繊維Ｃ相互間および繊維Ｃと他の構成繊維と
の接触点の一部が接着したものである。熱可塑性重合体
Ｒ１としては、例えばポリエステル系の場合、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレンプロピレン共重合体、
エチレンブテン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体
等のポリオレフィンあるいはオレフィン共重合体、ポリ
ヘキサメチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンブ
チレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレ
ートイソフタレート等のポリエステルあるいは共重合ポ
リエステル等の熱可塑性ポリマーから選ばれる、少なく
とも一種類のポリマーを用いることができる。

【０００９】これら熱可塑性重合体Ｒ１の融点は、繊維
成形体の製造の際に熱処理を施し、熱融着させて、繊維
間の十分な熱接着性を得ることや必要以上に高温熱処理
を施すことを避ける観点から、その他の構成繊維に比べ
て２０℃以上低いのが好ましく、８０〜１７０℃の範囲
であるのが望ましい。

【００１０】また、繊維Ｃは、繊維成形体使用時の圧縮
や揉み作用による微粉末化を避ける観点から熱可塑性重
合体Ｒ１を表面側（鞘成分）にして、Ｒ１より融点が２
０℃以上高い熱可塑性重合体Ｒ２が芯側（芯成分）に複
合された複合繊維であるのが好ましく、繊維間の十分な
熱接着性、繊維成形体の圧縮性、圧縮回復性およびソフ
ト感を得る観点からＲ１／Ｒ２で表される重量比が２０
／８０〜６０／４０の範囲にある複合繊維が好ましい。

【００１１】熱可塑性重合体Ｒ２は、特に限定されない
が、例えば、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカル
ボン酸あるいはそれらのエステルを主たるジカルボン酸
成分とし、エチレングリコールもしくはテトラメチレン
グリコールを主たるグリコール成分とするポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレートあるい
は、ポリエチレン２，６−ナフタレートなどの線状ポリ
エステルを用いることができる。このうちポリエチレン
テレフタレート（通常のポリエステル）が好ましい。

【００１２】また、繊維Ｃがナイロン系の場合、例えば
熱可塑性重合体Ｒ２がナイロン６で熱可塑性重合体Ｒ１
がナイロン６にナイロン６６を共重合して融点を低くし
たもの等も使用可能である。

【００１３】さらに、繊維Ｃには、この他必要に応じて
Ｒ１、Ｒ２以外の重合体成分、酸化チタン、カーボンブ
ラック等の顔料のほか、各種の抗酸化剤、着色防止剤、
耐光剤、帯電防止剤等が、本来の機能を喪失しないかぎ
り、複合や混合などにより添加することができる。この
ような繊維Ｃは、複合紡糸によって製造することができ
る。

【００１４】繊維Ｃとしては、繊度が０．５〜３０デニ
ール、繊維長が１０〜１００ｍｍの短繊維が好ましく用
いられる。０．５デニールより細い場合は、繊維と繊維
の接触点において、低融点成分である熱可塑性重合体Ｒ
１の量が相対的に少なくなり、熱接着による形態安定性
が悪くなることがある。３０デニールを越えると、融点
の高いその他の構成繊維と繊維Ｃとの接触点および繊維
Ｃの繊維間接触点が相対的に減少し、熱接着むらにより
均質な繊維成形体が得られ難くなることがある。また、
繊維長が１０ｍｍより短いと、繊維間の絡合性が悪くな
り、繊維成形体を薄くした場合に形状を保持し難くなる
ことがあり、１００ｍｍより長いと繊維が絡み合い過ぎ
て開繊性、混綿性が悪くなり、均一な密度の繊維成形体
が得られにくいことがある。

【００１５】繊維Ｃの捲縮は、繊維成形体の用途によっ
て適宜選択すればよく、嵩高性、ソフト感、圧縮に対す
る回復性をよくするためには、捲縮数が３山／２５ｍｍ
以上、捲縮が５％以上であるのが好ましく、より好まし
くは捲縮数が５山／２５ｍｍ以上、捲縮が１５％以上で
ある。

【００１６】また、繊維成形体は、少なくともその一部
に繊維表面にシリコン系樹脂を付与した繊維Ａを含み、
後記する含水率が３５０％以下であるものである。

【００１７】繊維Ａは繊維Ｃの表面にシリコン系樹脂を
付与したものであってもよいが、一般的に繊維の表面に
シリコン系樹脂を付与したものは熱による接着性が低い
ため、好ましくはシリコン系樹脂を付与した繊維Ａとシ
リコン系樹脂を付与していない繊維Ｃおよびシリコン系
樹脂を付与していない防虫繊維Ｂの組み合わせである。

【００１８】繊維Ａや繊維Ｂは熱可塑性重合体Ｒ１の融
点より高いものであれば特に限定されないし、それぞれ
の融点が熱可塑性重合体Ｒ１の融点より２０℃以上高い
ものであるのが好ましい。ポリエステルの他にも、例え
ば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイ
ロン１０９、ナイロン１１、−ナイロン１２等のポリア
ミドを用いることができるが、特に、近年地球環境の問
題や資源保護の立場から問題にされてきたリサイクルが
容易な点でポリエステルが望ましく、解重合、精製し、
ε−カプロラクタムを回収して、再びナイロン６の素原
料にすることが可能なナイロン６を用いるのはさらに望
ましい。

【００１９】本発明の一つの目的である水洗いによる速
乾性は、後記する含水率を３５０％以下とするものであ
る。３５０％を越えると繊維成形体を水洗いする際に取
扱性が悪くなると同時に、水切れ性が悪く乾燥速度が遅
いため、水洗いコストが高くなるという問題がある。含
水率を３５０％以下にする観点から、繊維成形体の構成
繊維にシリコン系樹脂を付与した繊維Ａを１５重量％以
上含ませることが好ましく、３０重量％以上含ませるの
はより好ましい。

【００２０】前記繊維表面にシリコン系樹脂を付与する
方法としては、繊維Ｃとその他の構成繊維の混合物を熱
処理し、繊維Ｃ相互間および繊維Ｃとその他の構成繊維
間を融着して繊維成形体とした後、シリコン系の樹脂を
付与し、熱処理してシリコーン系樹脂を表面に固着させ
ることもでき、繊維Ａを製造する際にシリコン系の樹脂
を付与し、熱処理して固着させた繊維Ａを繊維成形体の
構成として使用し、繊維Ｃ相互間および繊維Ｃとその他
の構成繊維間を融着して繊維成形体とすることもでき
る。

【００２１】後者は加工コストが安くなるため好ましい
方法である。

【００２２】シリコン系樹脂付与量は、水濡れによる水
切れ性や水洗いによる速乾性およびコストの観点から、
ジメチルポリシロキサンを主成分とするシリコン樹脂を
０．１〜２％ｏｗｆ付着させるのが好ましい。

【００２３】本発明の繊維成形体は、前記の繊維Ｃを２
０〜６０重量％とするのが好ましく、さらに繊維Ａおよ
び繊維Ｂの合計を８０〜４０重量％とするのが好まし
い。繊維Ｃが２０重量％未満であると、繊維Ｃ相互間お
よび繊維Ｃとその他の繊維Ａおよび繊維Ｂとの熱接着点
が少なくなって形態安定性が悪くなることがあり、６０
重量％を越えると、繊維成形体のソフト感が低下し、触
感が粗硬になることがある。

【００２４】繊維成形体を構成する繊維に前記シリコン
系樹脂を付与した繊維Ａが含まれるとベッドマット使用
時の圧縮弾性や圧縮回復性を高める効果も期待できる。

【００２５】本発明のもう一つの目的は、繊維成形体が
２種以上の繊維で構成された繊維成形体であって、後述
する特性評価法で撓み量が５〜２０ｃｍであることが望
ましい。５ｃｍ未満では屈曲性不良で繊維成形体を例え
ばベッドマット中材として使用した場合、ベッドの変形
に追従し難いためマットが浮いたり皺が入る等の外観や
機能を損なうことがあり、２０ｃｍを越えると洗濯等で
ベッドマットを移動させる際の取扱い性が悪くなること
がある。

【００２６】図１は、本発明の繊維成形体の繊維配列の
一例をモデル的に示す概略斜視図である。撓み量が５〜
２０ｃｍの範囲の繊維成形体とするためには、例えば繊
維成形体の構成繊維が繊維成形体のある断面方向の断面
（ｂｄｅｆ）内に対してのみ繊維軸方向を略平行に配列
して、該断面（ｂｄｅｆ）内でランダムな方向に配列さ
せることによって得ることができる。この様な繊維成形
体は、例えばベッドマット中材として使用する場合の厚
み方向、すなわち圧縮作用を受ける方向に対して略平行
に配列した繊維が多くなるように裁断、成形して使用す
ると、図１のａｂ線をベッドマット中材の長尺方向とす
れば、就寝位から座位にベッドを変化させた時にベッド
マットも同様な変形をする、つまり屈曲性の良好な繊維
成形体が得られるのである。

【００２７】さらに、構成繊維が、繊維成形体の厚み方
向の断面（ｂｄｅｆ）内に対し繊維軸方向を略平行に配
列し、かつ繊維成形体の厚み方向の断面（ｂｄｅｆ）内
でランダムな方向に配列するようにすることにより、屈
曲性が良好であるにもかかわらず洗濯や使用による耐久
性が高く、透湿性や透水性が高くて、使用快適感の高い
繊維成形体が得られ、圧縮作用を受ける方向に対して平
行に配列した繊維が多くなることになり、圧縮回復性や
反発力を高める構造となる。

【００２８】ここで、厚み方向の断面、例えば図１のａ
ｅ線に沿った角度の面等多数あるが、繊維が略平行に配
列した厚み方向の断面（ｂｄｅｆ）はｂｅ線に沿った角
度の面のみで、この角度の面に繊維が略平行に配列して
いるため、繊維成形体を引張ったり、歪曲させると他の
角度の面に比べて比較的剥離しやすい角度の面のことを
いう。

【００２９】繊維成形体の屈曲性を高める繊維成形体構
造としては前記の繊維配列を持つものが好ましいが、そ
の他にも使用繊維を混綿、開繊し、カードでさらに混
綿、開繊してウエッブ状とし、製綿成形機で積層ウエッ
ブとした後、該ウエッブを波状に折り畳んで、波の波高
方向がベッドマットの使用用途の厚みになるようにして
使用繊維内の低融点繊維で固定することによっても得ら
れる。

【００３０】次に、本発明の繊維成形体の防虫性につい
て説明する。防虫性は、例えば繊維にピレスロイド系化
合物を付与したものが好ましい。そのピレスロイド系化
合物とは、フェノトリン（ｄ−シス菊酸の３−フェノキ
シベンジルエステルとの２：８混合物）、合成ピレトリ
ン、アレクトリン、フラルトリン、バルトリン、ジメト
リン、および天然ピレトリンなどを用いることができ
る。これらのピレスロイド系化合物の中でも、１５０℃
以上の高温処理を施しても揮発性が低く、また、後述す
るアミノシリコンとの相溶性が良好であり、ダニ忌避効
果、ダニ増殖抑制効果の洗濯による低下が低く、安全性
に優れるなどの観点から、次に記載の化学式に示すフェ
ノトリンが好ましい。

【００３１】

【化２】なお、本発明において、ピレスロイド系化合物の共力剤
として、一般に知られているピペロニルブトキサイド、
ピペロニルサイクロネン、プロピルアイソーム、スルホ
キサイド（イソサフロールのオクチルスルホキシド）、
サフロキサン、トロピタル、セゾキサン、サイネピリン
類などを併用することにより、防ダニ効果をより高める
ことが可能であり好ましい。

【００３２】本発明で使用する防虫繊維Ｂ中のピレスロ
イド系化合物付着量は、０．０１重量％以上１重量％以
下が好ましく、０．０２〜０．５重量％がより好まし
い。繊維中の付着量が０．０１重量％未満の場合は、良
好なダニ忌避効果やダニ増殖抑制効果が得られないこと
がある。一方、１重量％を越えると、コスト高となる可
能性がある。

【００３３】次に、本発明に用いるアミノシリコンと
は、シリコンポリマーの分子中にアミノ基を有するもの
のことをいい、アミノ基以外にエポキシ基などの他の置
換基を有しているものも使用できる。

【００３４】なお、アミノシリコンのアミノ当量は４．
５×１０²〜６．５×１０³グラム当量／モルであるのが
好ましい。アミノ当量が４．５×１０²グラム当量／モ
ル未満の場合には、ピレスロイド系化合物ならびに防錆
剤との相溶性が良く、洗濯耐久性は良好であるが、ダニ
忌避効果が低くなることがある。これはシリコンポリマ
ーによって強固にピレスロイド系化合物が被覆されるた
めと考えられる。一方、アミノ当量が６．５×１０³グ
ラム当量／モルを越える場合は、初期のダニ忌避効果は
優れているが、ドライクリーニング等の洗濯により忌避
性能が低下することがある。

【００３５】本発明では防虫繊維Ｂを使用して繊維成形
体を製造する際、混綿機や開繊機、梳綿機、成形機等の
機械を錆させることがあり、防錆剤を繊維に付与するこ
とが好ましい。本発明において防錆剤としては、前記一
般式で示されるアミノ系の化合物を用いることができ
る。かかる構造のアミノ系化合物以外の防錆剤では、本
発明において用いるピレスロイド系化合物のダニ忌避効
果、ダニ増殖抑制効果が阻害されることがある。かかる
アミノ系化合物の具体例としては、次の化合物が使用で
きる。

【００３６】

【化３】（ここで、ＸはＮａまたはＫなどのアルカリ金属を示
す。）

【化４】（ここで、Ｒ₁はＣ₄〜₁₈のアルキル基、Ｒ₂はＣ₂〜₄の
アルキレン基、ＸはＮａまたはＫなどのアルカリ金属を
示す。）なお、かかる一般式で示される防錆剤に、さらにオクチ
ルホスフェートカリ塩などのアルキルホスフェート系化
合物や、亜硫酸ナトリウム等を併用すると、該一般式で
示される化合物の防錆効果はさらに向上するので好まし
い。

【００３７】本発明において、ピレスロイド系化合物に
対するアミノシリコンの重量比は１：１〜１：２０が好
ましい。ピレスロイド系化合物に対するアミノシリコン
の重量比が１：１に満たないと、防ダニ性の洗濯耐久性
が著しく低下することがある。一方、重量比が１：２０
を越えると、防虫効果が低く、本発明の目的を達成し得
なくなることがある。これは、ピレスロイド系化合物が
アミノシリコン被膜で覆われてしまい、ピレスロイド系
化合物が表面に現れにくくなるためと思われる。

【００３８】本発明において、ピレスロイド系化合物に
対する防錆剤の重量比は１：０．５〜１：１０が好まし
い。ピレスロイド系化合物に対する防錆剤の重量比が
１：０．５に満たないと、防錆効果が低く、一方、重量
比が１：１０を越えると、防虫効果が低下するととも
に、防虫効果の洗濯耐久性が低下することがある。これ
は、一般に防錆剤の無機性が強いため、アミノシリコン
の造膜性に悪影響を及ぼしたり、繊維との親和性が低下
することによるものと考えられる。

【００３９】本発明で使用する防虫繊維Ｂの製造方法と
しては、例えば、前記したピレスロイド系化合物、アミ
ノシリコンおよび防錆剤を非イオン系界面活性剤もしく
はアニオン系界面活性剤またはこれらの併用物で乳化分
散した水エマルジョン組成物とし、繊維に対し目標付与
量になるように混合したものをスプレー方式、浸漬・遠
心脱水方式で付与した後、必要に応じ８０〜１２０℃で
予備乾燥後、１５０〜２００℃で熱処理することによっ
て製造することができる。

【００４０】防虫繊維Ｂやシリコン樹脂を付与した繊維
Ａには必要に応じて酸化チタン、カーボンブラック等の
顔料のほか抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤
なども本来の機能を喪失しないかぎり混合などにより添
加することができる。

【００４１】本発明の繊維成形体に使用する繊維Ａや繊
維Ｂの断面形状は丸形断面以外に、多角、多葉、楕円な
どの異形断面やそれらの中空断面でもよい。中空断面は
繊維成形体の嵩高性を向上させるためより好ましい例で
ある。

【００４２】繊維Ａや繊維Ｂとしては、繊度が０．５〜
３０デニール、繊維長が１０〜１００ｍｍの短繊維が好
ましく用いられる。０．５デニールより細いと、繊維の
嵩が低くなったり、繊維成形体の密度のわりに圧縮に対
する抵抗が低くなって、かつ圧縮回復性も低下すること
がある。また、３０デニールより太くなると、触感が粗
硬になることがある。また、繊維長が１０ｍｍより短い
と、繊維間の絡合性が悪くなり、繊維成形体を薄くした
場合に形状を保持し難くなることがあり、１００ｍｍよ
り長いと、開繊、混綿性が悪くなって、均一な密度の繊
維成形体を得難くなることがある。

【００４３】繊維Ａや繊維Ｂの捲縮は、繊維成形体の用
途によって適宜選択すればよく、嵩高性、ソフト感、圧
縮に対する回復性をよくするためには、捲縮数が３山／
２５ｍｍ以上、捲縮度が５％以上であるのが好ましく、
捲縮数が５〜１０山／２５ｍｍ、捲縮度が１５〜３０％
であることがより好ましい。

【００４４】次に、本発明の繊維成形体の製造方法につ
いて説明する。

【００４５】図２は、本発明の繊維成形体製造に用いら
れる装置の金型をモデル的に示す概略縦断面図である。

【００４６】前記繊維Ａと繊維Ｂおよび繊維Ｃとを、通
常の紡績工程で使用する給綿機、混綿機、開繊機によっ
て、十分に混綿、開繊し、目的に応じた形状の通気性型
枠に送綿ファンによる空気流などの気体と共に吹き込ん
で充填する。

【００４７】吹き込んで充填するためには、型枠が適度
の通気性を有するのが好ましい。例えば、ＪＩＳＬ
１０７９−１９６６フラジール型通気性試験機により測
定した際においては、通気性は５〜２００ｃｃ／ｃｍ²
・ｓｅｃの範囲にあるのが好ましい。

【００４８】このような型枠としては、例えば、図２に
示すパンチング金属板を用いた金型１、２を用いること
ができる。通気性型枠内に吹込み口３から吹込まれた繊
維混合物４は、タテ、ヨコ、厚み方向にランダムに配列
した状態となる。

【００４９】次に、充填した繊維混合物を圧縮して、適
当な密度にする。密度は、０．０２５〜０．１ｇ／ｃｍ
³であるのが好ましい。密度が０．０２５ｇ／ｃｍ³未満
では、繊維成形体がソフトすぎて形態安定性が悪くなっ
て、希望の形状に裁断、成形し難くなることがある。
０．１ｇ／ｃｍ³を越えると、繊維成形体のソフト感が
低下することがある。また、前記圧縮処理は本発明の繊
維成形体の繊維軸方向を使用する繊維成形体の厚み方向
の断面（ｂｄｅｆ）に対し略平行に配列させて、狙いの
屈曲性を高める作用もある。

【００５０】圧縮した充填物を熱処理して、繊維Ｃ相互
間および繊維Ｃと繊維Ａや繊維Ｂとの接触点の一部を接
着して形態を固定するのが好ましい。熱処理の温度は繊
維ＣのＲ１が溶融接着する温度であればよく、一般的に
は、８０〜２００℃であるのが好ましい。

【００５１】さらに、本発明は繊維Ｃの熱可塑性重合体
Ｒ１の融点未満の温度下で、前記吹き込み充填後の圧縮
方向に対し垂直な２方向の内２方向または２方向の内１
方向に５〜８０％の範囲で１回以上仕上げ２次圧縮処理
して本発明の繊維成形体とすることも望ましい。本発明
の繊維成形体は、屈曲性、圧縮弾力性、透湿性、透水性
の優れたものとするため使用される用途、例えばベッド
マットなどの就寝位や着座位で圧縮作用を受ける方向の
面に構成繊維の多くの繊維軸方向を略平行に配列するの
が好ましい。そのためには、前記繊維成形体製造時の２
次圧縮処理方向を、例えば着座位や就寝位で圧縮作用を
受ける方向、つまりその用途の厚み方向とするのが好ま
しい。この場合、２次圧縮処理によって複合繊維ＣのＲ
１で溶融接着した不必要な接着点をあらかじめ除去し、
繊維成型体使用時のソフト感や圧縮回復性を良好にする
作用がある。

【００５２】

【実施例】次に本発明を実施例および比較例を用いてさ
らに具体的に説明する。本発明に記述した諸特性の測定
法は次の通りである。

【００５３】（１）含水率厚み７ｃｍ、幅８０ｃｍ、長さ５０ｃｍの長方形試験片
を２個準備し、まず自然状態（２０℃×６５％ＲＨ）で
２４時間放置後の重量（Ｗ₀）を測定した。その後水槽
内に試験片の全体がつかるように浸漬し、自然状態で３
０分間浸漬し、その後、幅方向が垂直方向になるように
して取り出した状態で３分間後の重量（Ｗ）を測定し、
次式で含水率求めて２回の平均で表わした。

【００５４】含水率（％）＝［（Ｗ−Ｗ₀）／Ｗ₀］×１００（２）撓み量繊維成形体の構成繊維が略平行に配列した断面に垂直な
方向を長さ方向とし、厚み５ｃｍ、幅１０ｃｍ、長さ５
０ｃｍの長方形試験片を３個準備し、水平な台上にの
せ、試験片をすべらせて台の端から長さ３０ｃｍだした
状態で１分間放置後、台の上面と試験片の先端の下面の
高さの差（撓み量ｍｍ）をスケールで読みとり、３回の
平均値で表わした。

【００５５】（３）防虫性（ダニ忌避率）直径２００ｍｍ、高さ３０ｍｍのシャーレにダニ繁殖中
の粉末飼料（日本クレア（株）ＣＦ−２）を出来るだけ
均一に拡げ、この上に１ｇの繊維成型体を開繊して８×
８ｃｍのほぼ正方形に拡げ、これとは別に防虫加工され
ていない通常のポリエステルの綿１ｇを前記と同様に８
×８ｃｍのほぼ正方形に拡げ、それぞれ左右対称に１枚
ずつ置いた。この綿上の中央の高さ１．４ｃｍのところ
に、ダニの全く入っていない粉末飼料（水分１５％）１
ｇを入れた直径２．８ｃｍの容器を置き、室温２５±２
℃、湿度７０〜８０％ＲＨの範囲に調節したふ卵器に入
れ４０時間放置した後、容器の中の飼料中に侵入したダ
ニ数を食塩水浮遊法で数え、次式でダニ忌避率を求め
た。

【００５６】ダニ忌避率（％）＝｛（Ａ−Ｂ）／Ａ｝×１００ここで、Ａは通常のポリエステルの綿のダニ数、Ｂは繊
維成形体の開繊綿のダニ数。洗濯後のダニ忌避率は市販
の全自動洗濯機で、市販の中性洗剤０．２％水溶液４９
リットル中に詰め物体を入れて１２分間普通水流で洗濯
した後、すすぎ２分×２回、６分間脱水、乾燥後の値で
ある。

【００５７】（４）繊度ＪＩＳＬ１０１５−７−５１Ａの方法に準じて測定し
た。

【００５８】（５）平均繊維長＜カット長＞ＪＩＳＬ１０１５Ａ法（ステープルダイヤグラム
法）に準じて測定した。（６）捲縮数および捲縮度捲縮数および捲縮度はＪＩＳＬ１０１５−７−１２−
１およびＪＩＳＬ１０１５−７−１２−２の方法に準
じて測定した。

【００５９】（７）充填密度試験片（タテ：２０ｃｍ、ヨコ：２０ｃｍ、厚さ：２０
ｃｍ）を２０℃×６５％ＲＨの雰囲気中に２４時間放置
した後の重量（ｗ）を測定し、次式で求めた。密度（ｇ／ｃｍ³）＝ｗ／８０００［実施例１〜３および比較例１〜２］繊維成形体の繊維
Ａとして、通常のポリエステルチップ（融点２５５℃）
を用い、紡糸口金直下で非対象冷却しながら紡糸し、延
伸、機械捲縮を付与した後、市販のジメチルポリシロキ
サンを主成分とするシリコン樹脂液を噴霧器で均一に付
着させ、熱処理、固着させてシリコン樹脂を付与された
繊維Ａとした。得られた繊維Ａはカット長３０ｍｍ、繊
度約６デニール、捲縮数４．８山／２５ｍｍ、捲縮度２
４．１％、中空率３０％の円形中空断面構造で、シリコ
ン樹脂の付着量は繊維重量当たり（ｏｗｆ）約０．７％
ｏｗｆであった。

【００６０】次に、防虫繊維Ｂとして、まず融点が２５
５℃の通常ポリエチレンテレフタレートのチップを、紡
糸温度２８０℃、引取り速度１３５０ｍ／分、紡糸口金
の出口で非対称冷却した未延伸糸を紡糸した。

【００６１】次いで、この未延伸糸を延伸浴温度８０℃
で延伸し、クリンパで機械捲縮を付与した。さらにピレ
スロイド系化合物としてフェノトリンをノニルフェノー
ルのエチレンオキサイド９モル添加物で乳化し、ピレス
ロイド系化合物が０．１重量％になるように、また、バ
インダーとして、アミノ当量が３．５×１０³グラム当
量／モルであるアミノシリコーン（ＴＫシリコーンＡＳ
６５、高松油脂（株）製）を固形分換算で０．５重量％
になるように、さらに防錆剤としてエチレンジアミン４
酢酸の２ナトリウム塩を固形分換算で０．１５重量％に
なるように調整した水エマルジョン組成物をスプレーで
付与し、カット長３０ｍｍに切断し、１７５℃の熱処理
をして繊度６デニール、捲縮数４．７山／２５ｍｍ、捲
縮度２６．３％、中空率３０％の円形中空断面構造の防
虫繊維Ｂを得た。この繊維Ｂのフェノトリン付着量は
０．１５重量％、アミノシリコーン付着量は０．５重量
％、防錆剤付着量は０．１５重量％であった。このステ
ープル１００％の防錆性は、塩酸でメッキ、油分を落と
した鉄の針金を、前記綿の中にくるみ２５℃、７５％Ｒ
Ｈの恒温恒湿槽で７２時間放置後でもほとんど錆が発生
せず良好で、ダニ忌避率は洗濯前９９．５％、水洗い１
回後８６．５％であった。

【００６２】さらに、複合繊維Ｃとして、Ｒ２は融点が
２５５℃の通常ポリエチレンテレフタレートチップを使
用し、Ｒ１はイソフタル酸４０モル％共重合した融点が
１１０℃のポリエチレンテレフタレート系ポリエステル
を用いて、紡糸温度２８５℃、引取り速度１３５０ｍ／
分、Ｒ１／Ｒ２で表される重量比が５０／５０のＲ２を
芯部とし、Ｒ１を鞘部とした同心円状の未延伸糸を紡糸
した。

【００６３】次いで、この未延伸糸を、延伸倍率３．０
倍、延伸浴温度８０℃で延伸し、クリンパで機械捲縮を
付与した。さらに、７０℃の熱セッターで乾燥した後、
仕上げ油剤を付与して、カット長５１ｍｍに切断して、
繊度約４デニール、表面層の融点が約１１０℃の複合繊
維Ｃを得た。

【００６４】得られた繊維Ａ、繊維Ｂおよび複合繊維Ｃ
を表１の割合で混綿し、ローラカードでさらに混綿・開
繊し、繊維混合物を得た。この繊維混合物を、図１のよ
うな各面にパンチングが施された、内面の幅×長さ×深
さが１００×１００ｍｍ１００ｃｍの下金型１に、空気
流と共に吹き込んだ後、各面にパンチングが施された上
金型２で吹き込まれた繊維混合物４を圧縮して、深さ５
０ｃｍの目標の密度まで圧縮し固定した。金型に圧縮固
定した繊維混合物４を、通常、紡績糸のセットに使用す
るヒートセッターを用いて、蒸熱１３０℃×２５分間熱
セットし、複合繊維Ｃ相互間の接触点および複合繊維Ｃ
と繊維Ａや繊維Ｂとの接触点で熱接着し、いずれも充填
密度約０．０４ｇ／ｃｍ³の繊維成形体を得た。さら
に、実施例２〜４については前記吹き込み充填後の圧縮
方向に対し垂直な２方向の内１方向に５０％の圧縮率で
５回２次圧縮処理して本発明の繊維成形体とした。

【００６５】得られた実施例１〜３の繊維成形体はシリ
コン樹脂を付与された繊維Ａを１０〜３０重量％、防虫
加工を施された繊維Ｂを６０〜４０重量％、複合繊維Ｃ
を３０重量％含むため、含水率は３４８〜１７１％、防
虫性は洗濯前５９．７〜４１．９、洗濯１回後５３．９
〜４０．６であって、撓み量は５．５〜１９．０ｃｍの
範囲にあり、いずれも良好な速乾性、防虫性及び屈曲性
を有する繊維成形体であった。

【００６６】これに対し、比較例１〜２の繊維成形体は
防虫加工を施された繊維Ｂは含むがシリコン樹脂を付与
された繊維Ａを含まないため、防虫性は良好なものの速
乾性や屈曲性にやや劣るものであった。

【００６７】

【表１】

【００６８】

【発明の効果】本発明によれば、ダニ等の害虫の増殖を
抑制または忌避する防虫性を有し、水洗いに対する速乾
性や屈曲性に優れ、通気性や透湿性が高くて快適な使用
感を有する繊維成形体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の繊維成形体の一例をモデル的に示す斜
視図である。

【図２】本発明の繊維成形体の製造に使用する製造装置
の一例をモデル的に示す縦断面図である。

【符号の説明】

１：下金型２：上金型３：気体の吹込み口４：繊維混合物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＤ０４Ｈ 1/54 Ｄ０４Ｈ 1/54 ＨＤ０６Ｍ 13/10 Ｄ０６Ｍ 13/10 15/643 15/643 13/10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２種以上の繊維で構成された繊維成形体で
あって、構成繊維として少なくとも繊維表面にシリコン
系樹脂を付与した繊維Ａ、防虫繊維Ｂおよび融点が他の
繊維より低い熱可塑性重合体Ｒ１からなる繊維Ｃを含
み、繊維Ｃ相互間および繊維Ｃと他の構成繊維との接触
点の一部が接着し、かつ本文中に記載した方法により測
定した含水率が３５０％以下であることを特徴とする繊
維成形体。
【請求項２】熱可塑性重合体Ｒ１の融点が他の繊維の融
点より２０℃以上低く、かつ８０〜１７０℃の範囲であ
ることを特徴とする請求項１に記載の繊維成形体。
【請求項３】繊維Ｃが芯鞘構造を有する複合繊維であ
り、熱可塑性重合体Ｒ１を鞘成分、Ｒ１より融点が２０
℃以上高い熱可塑性重合体Ｒ２を芯成分とし、かつＲ１
／Ｒ２で表される重量比が２０／８０〜６０／４０の範
囲であることを特徴とする請求項１または２に記載の繊
維成形体。
【請求項４】繊維Ｃを２０〜６０重量％含んでいること
を特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の繊維成形
体。
【請求項５】構成繊維が繊維成形体の一断面方向の断面
（ｂｄｅｆ）に対してのみ繊維軸方向を略平行に配列
し、該一断面方向の断面（ｂｄｅｆ）内でランダムな方
向に配列し、本文中に記載した方法により測定した撓み
量が５〜２０ｃｍであることを特徴とする請求項１〜４
のいずれかに記載の繊維成形体。
【請求項６】構成繊維の繊度が０．５〜３０デニールで
あることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の
繊維成形体。
【請求項７】構成繊維がいずれもポリエステルであるこ
とを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の繊維成
形体。
【請求項８】構成繊維がいずれもナイロン６であること
を特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の繊維成形
体。
【請求項９】防虫繊維Ｂが、ピレスロイド系化合物、ア
ミノ当量が４．５×１０²〜６．５×１０³グラム当量／
モルのアミノシリコンおよび防錆剤を含む処理液で処理
されたものであり、その繊維表面の付着物中の前記ピレ
スロイド系化合物に対する前記アミノシリコンの重量比
が１：１〜１：２０、前記ピレスロイド系化合物に対す
る防錆剤の重量比が１：０．５〜１：１０で、前記ピレ
スロイド系化合物の付着量が０．０１〜１重量％である
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の繊維
成形体。
【請求項１０】防錆剤が下記一般式（I）で示される化
合物であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに
記載の繊維成形体。【化１】（式中、Ｒ：Ｃ₂〜Ｃ₄のアルキル基、Ｙ₁：Ｃ₈〜Ｃ₁₈の
アルキル基または−（ＣＨ₂）ｎ−ＣＯＯ基（ｎ：１〜
３）、Ｙ₂、Ｙ₃、Ｙ₄：−（ＣＨ₂）ｎ−ＣＯＯ基（ｎ：
１〜３）、Ｘ₁：無、Ｈ、ＮａまたはＫ、Ｘ₂、２Ｘ₃、
Ｘ₄：Ｈ、ＮａまたはＫを示す。）
【請求項１１】ピレスロイド系化合物がフェノトリンで
あることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載
の繊維成形体。
【請求項１２】本文中に記載した方法により測定したダ
ニ忌避率が４０％以上であることを特徴とする請求項１
〜１１のいずれかに記載の繊維成形体。