JPH09105057A - 繊維成形体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】２種以上の繊維で構成された繊維成形体で
あって、防虫加工を施したポリエステル繊維Ａを４０重
量％以上、およびポリエステルＲ２を芯成分とし、前記
ポリエステル繊維ＡおよびポリエステルＲ２のいずれよ
りも低い融点を有するポリエステルＲ１を鞘成分とする
複合繊維Ｃを２０重量％以上６０重量％未満含有する繊
維成形体であって、前記複合繊維Ｃの相互間および該複
合繊維Ｃと前記ポリエステル繊維Ａとの間の接触点の少
なくとも一部が接着して成形されてなることを特徴とす
る繊維成形体およびその製造方法。 【効果】ダニなどの害虫を忌避し、また害虫の増殖を抑
制し、かつその効果がドライクリーニングに対して耐久
性を有し、圧縮に対してへたり難く、ソフトで、透湿性
・透水性が高く快適な使用感を有し、しかも環境面での
問題を生じ難い繊維成形体を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ダニなどの害虫を
忌避し、または、害虫の増殖を抑制する防虫性があり、
かつこの防虫性がドライクリーニングに対して耐久性を
有する防虫繊維成形体およびそれの製造方法に関する。

【０００２】さらに詳しくは、寝装用ベッド中材、マッ
トレス、こたつ、家具用ソファー、クッション、電車や
自動車などで使用される車両用シート中材、パット材、
ドアトリム、サンバイザー、衣料用パッド、その他フィ
ルター、住宅用遮音、断熱などの遮蔽材などクッション
材や遮蔽材として好適に使用される防虫繊維成形体およ
びその製造方法に関するものである。

【０００３】

【従来の技術】従来、クッション材としては、一般にポ
リウレタン等の樹脂発泡体が主に使用されてきた。しか
し、樹脂発泡体は発泡時にフロンガスまたはその代替ガ
スを使用するため、環境面で問題があった。また、通気
性や透湿性が低くむれやすい上に、雨や水飛沫のあたる
場所に設置されるシート等として用いる場合には、透水
性が低いために、シートにあたった雨や水飛沫が溜まる
ため、シートの腐食を招いたり、着座時に水が滲み出し
て使用者に不快感を与えるという問題があった。これら
の問題を解消したクッション材（繊維詰め物材）とし
て、例えば特公昭６２−２１５５号公報、特公平１−１
８１８３号公報、特公平４−３３４７８号公報、特開平
３−１４０１８５号公報などに、熱接着性の繊維として
低融点の繊維を使用したり、高融点の熱可塑性樹脂を芯
部とし、低融点の熱可塑性樹脂を鞘部とする、芯鞘構造
の複合繊維を使用するものが提案されている。これらの
ものはある程度の成果は得られたものの、クッション材
としての要求性能である屈曲性や耐へたり性などを十分
に満たすものではなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、特に
防虫性があり、圧縮に対してへたり難く、ソフトで、透
湿性、透水性が高く快適な使用感を有し、しかも環境面
での問題を生じ難い繊維成形体およびその製造方法を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の繊維成形体は、
前記の課題を解決するために、以下の構成を有する。す
なわち、２種以上の繊維で構成された繊維成形体であっ
て、防虫加工を施したポリエステル繊維Ａを４０重量％
以上、およびポリエステルＲ２を芯成分とし、前記ポリ
エステル繊維ＡおよびポリエステルＲ２のいずれよりも
低い融点を有するポリエステルＲ１を鞘成分とする複合
繊維Ｃを２０重量％以上６０重量％未満含有する繊維成
形体であって、前記複合繊維Ｃの相互間および該複合繊
維Ｃと前記ポリエステル繊維Ａとの間の接触点の少なく
とも一部が接着して成形されてなることを特徴とする繊
維成形体である。

【０００６】あるいは、２種以上の繊維で構成された繊
維成形体であって、防虫加工を施したポリエステル繊維
Ａを４０重量％以上、防虫加工をしていないポリエステ
ル繊維Ｂを前記ポリエステル繊維Ａとの合計量で８０重
量％未満、およびポリエステルＲ２を芯成分とし、前記
ポリエステル繊維ＡおよびポリエステルＲ２のいずれよ
りも低い融点を有するポリエステルＲ１を鞘成分とする
複合繊維Ｃを２０重量％以上含有する繊維成形体であっ
て、前記複合繊維Ｃの相互間および該複合繊維Ｃと前記
ポリエステル繊維Ａ、Ｂとの間の接触点の少なくとも一
部が接着して成形されてなることを特徴とする繊維成形
体である。

【０００７】また、本発明の繊維成形体の製造方法は以
下の構成を有する。

【０００８】すなわち、防虫加工を施したポリエステル
繊維Ａを４０重量％以上、およびポリエステルＲ２を芯
成分とし、前記ポリエステル繊維Ａおよびポリエステル
Ｒ２のいずれよりも低い融点を有するポリエステルＲ１
を鞘成分とする複合繊維Ｃを２０重量％以上６０重量％
未満の混合割合にして混綿、開繊し、これを気体と共に
通気性型枠内に吹込み充填し、圧縮した状態で熱処理を
施すことを特徴とする繊維成形体の製造方法である。

【０００９】あるいは、防虫加工を施したポリエステル
繊維Ａを４０重量％以上、防虫加工をしていないポリエ
ステル繊維Ｂを前記ポリエステル繊維Ａとの合計量で８
０重量％未満、およびポリエステルＲ２を芯成分とし、
前記ポリエステル繊維ＡおよびポリエステルＲ２のいず
れよりも低い融点を有するポリエステルＲ１を鞘成分と
する複合繊維Ｃを２０重量％以上の混合割合にして混
綿、開繊し、これを気体と共に通気性型枠内に吹込み充
填し、圧縮した状態で熱処理を施すことを特徴とする繊
維成形体の製造方法である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、本発明
の繊維成形体について実施態様例を挙げながら詳細に説
明する。

【００１１】本発明の繊維成形体は防虫加工を施したポ
リエステル繊維Ａと複合繊維Ｃ、または防虫加工を施し
たポリエステル繊維Ａと防虫加工していないポリエステ
ル繊維Ｂと複合繊維Ｃとから構成され、複合繊維Ｃ相互
間および複合繊維Ｃとポリエステル繊維Ａ、Ｂとの間の
接触点の少なくとも一部が接着して構成されている。本
発明で用いる防虫ポリエステル繊維Ａはポリエステル繊
維にピレスロイド系化合物を含む処理液で処理したもの
を用いることができる。そのピレスロイド系化合物とし
て、フェノトリン（ｄ−シス菊酸の３−フェノキシベン
ジルエステルとの２：８混合物）、合成ピレトリン、ア
レクトリン、フラルトリン、バルトリン、ジメトリン、
および天然ピレトリンなどを用いることができる。これ
らのピレスロイド系化合物の中でも、１５０℃以上の高
温処理を施しても、揮発性が低く、また、後述するアミ
ノシリコンとの相溶性が良く、ダニ忌避効果、ダニ増殖
抑制効果の洗濯による低下が低く、安全性に優れるなど
の観点から、次の一般式（２）に示すフェノトリンが好
ましい。

【００１２】

【化２】 なお、本発明において、ピレスロイド系化合物の共力剤
として、一般に知られているピペロニルブトキサイド、
ピペロニルサイクロネン、プロピルアイソーム、スルホ
キサイド（イソサフロールのオクチルスルホキシド）、
サフロキサン、トロピタル、セゾキサン、サイネピリン
類などを併用することにより、防ダニ効果をより高める
ことが可能となって好ましい。

【００１３】本発明の防虫ポリエステル繊維Ａ中のピレ
スロイド系化合物付着量は、０．０１重量％以上１重量
％以下が好ましく、０．０２重量％以上０．５重量％以
下とするのがより好ましい。繊維中の付着量が０．０１
重量％未満の場合は、良好なダニ忌避効果やダニ増殖抑
制効果が得られない。一方、１重量％を越えると、一般
にピレスロイド系化合物は有機燐系の殺虫剤に比べて低
毒性ではあるが、繊維成形体の使用用途によっては人体
への毒性が問題になる可能性もあるので好ましくない。

【００１４】次に、本発明に用いるアミノシリコンと
は、シリコンポリマーの分子中にアミノ基を有するもの
で、アミノ基以外にエポキシ基などの他の置換基を有し
ていてもかまわない。

【００１５】なお、アミノシリコンのアミノ当量は４．
５×１０² 〜６．５×１０³ グラム当量／モルとするも
のである。アミノ当量が４．５×１０² グラム当量／モ
ル未満の場合には、ピレスロイド系化合物ならびに防錆
剤との相溶性が良く、洗濯耐久性は良好であるが、ダニ
忌避効果が低いという問題がある。これはシリコンポリ
マーによって強固にピレスロイド系化合物が被覆される
ためと考えられる。一方、アミノ当量が６．５×１０³
グラム当量／モルを越える場合は、初期のダニ忌避効果
は優れているが、ドライクリーニング等の洗濯により忌
避性能が低下する問題がある。

【００１６】本発明の防虫ポリエステル繊維を使用して
繊維成形体を製造する場合、混綿機や開繊機、梳綿機、
成形機等の機械を錆させることがあり、防錆剤を繊維に
付与することが好ましい。本発明において防錆剤として
は、前記一般式で示されるアミノ系の化合物を用いるこ
とができる。かかる構造のアミノ系化合物以外の防錆剤
では、本発明において用いるピレスロイド系化合物のダ
ニ忌避効果、ダニ増殖抑制効果が阻害されるという問題
がある。かかるアミノ系化合物の具体例としては、次の
一般式（３）、（４）に示す化合物を用いることができ
る。

【００１７】

【化３】 （ＸはＮａまたはＫなどのアルカリ金属を示す。）

【化４】 （Ｒ₁ はＣ4〜₁₈のアルキル基、Ｒ₂ はＣ2〜₄ のアルキ
レン基、ＸはＮａまたはＫなどのアルカリ金属を示
す。） なお、かかる一般式で示される防錆剤に、さらにオクチ
ルホスフェートカリ塩などのアルキルホスフェート系化
合物や、亜硫酸ナトリウム等を併用すると、該一般式で
示される化合物の防錆効果はさらに向上するので好まし
い。

【００１８】本発明において、防ダニ性の洗濯耐久性や
防虫効果の観点から、ピレスロイド系化合物に対するア
ミノシリコンの重量比は１：１〜１：２０であるのが好
ましい。これは、ピレスロイド系化合物がアミノシリコ
ン被膜で覆われてしまい、ピレスロイド系化合物が表面
に現れにくくなるためと思われる。

【００１９】本発明において、防錆効果や防虫効果およ
び防虫効果の洗濯耐久性の観点から、ピレスロイド系化
合物に対する防錆剤の重量比は１：０．５〜１：１０で
あるのが好ましい。

【００２０】これは、一般に防錆剤の無機性が強いた
め、アミノシリコンの造膜性に悪影響を及ぼしたり、ポ
リエステル繊維との親和性が低下することによるものと
考えられる。

【００２１】本発明の防虫ポリエステル繊維の製造方法
としては、例えば、上記したピレスロイド系化合物、ア
ミノシリコンおよび防錆剤を非イオン系界面活性剤もし
くはアニオン系界面活性剤またはこれらの併用物で乳化
分散した水エマルジョン組成物とし、繊維に対し目標付
与量になるように混合したものをスプレー方式、浸漬・
遠心脱水方式で付与した後、必要に応じ８０〜１２０℃
で予備乾燥後、１５０〜２００℃で熱処理することによ
って製造することができる。

【００２２】さらに、防虫ポリエステル繊維Ａの断面形
状は丸形の中空以外に、多角、楕円などの異形断面中空
でもよい。

【００２３】次に、本発明の繊維成形体に嵩高性、ソフ
ト感を付与し、圧縮に対する回復性を向上させるため、
防虫ポリエステル繊維Ａが機械捲縮を有するのが好まし
い。この捲縮数は繊維成形体の用途によって適宜選択す
ればよいが、捲縮数は少なくとも３山／２５ｍｍで捲縮
度が少なくとも５％となるのが好ましい。

【００２４】一層の嵩高性を付与するため、この捲縮が
紡糸時に非対称冷却などによって発現する潜在捲縮であ
ることは好ましい。

【００２５】繊維成形体を構成する防虫ポリエステル繊
維Ａとしては、繊維成形体の形態固定性やソフト感付与
の観点から、繊度が０．５〜３０デニール、繊維長が１
０〜１００ｍｍの短繊維が好ましく用いられる。

【００２６】次に、本発明に用いる複合繊維Ｃについて
説明する。

【００２７】複合繊維ＣはポリエステルＲ１およびＲ２
の２成分からなり、ポリエステルＲ１としては、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレ
ン共重合体、エチレンブテン共重合体、エチレン酢酸ビ
ニル共重合体等のポリオレフィンあるいはオレフィン共
重合体、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリヘキ
サメチレンブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレ
ンテレフタレートイソフタレート等のポリエステルある
いは共重合ポリエステル等の熱可塑性ポリマーから選ば
れた少なくとも一種類のポリマーを用いることができ
る。Ｒ２は特に限定されないが、例えば、テレフタル
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸あるいはそれらの
エステルを主たるジカルボン酸成分とし、エチレングリ
コールもしくはテトラメチレングリコールを主たるグリ
コール成分とするポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、あるいはポリエチレン２，６−
ナフタレートなどのポリエステルを用いることができ
る。

【００２８】Ｒ１の選択においては、前記の防虫ポリエ
ステル繊維Ａ、ポリエステル繊維Ｂおよび複合繊維Ｃポ
リエステルＲ２のうちで、最も融点が低いものよりさら
に融点が低いものが使用され、熱接着性の観点からは融
点が２０℃以上低いのが好ましく、２５℃以上低いのが
より好ましい。

【００２９】また、接着の効果や熱劣化を防止する観点
からＲ１の融点は８０〜１７０℃の範囲に含まれるのが
好ましく、１００〜１７０℃の範囲に含まれるのがより
好ましい。

【００３０】熱接着性や得られる繊維成形体のソフト感
および圧縮残留歪の観点から、複合繊維Ｃにおける重量
比Ｒ１／Ｒ２は２０／８０〜６０／４０であるのが好ま
しく、２０／８０〜５０／５０であるのがより好まし
い。

【００３１】複合繊維Ｃには、この他必要に応じてＲ
１，Ｒ２以外の酸化チタン、カーボンブラック等の顔料
のほか抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止材など
が添加されていても勿論よい。このような複合繊維Ｃは
通常の複合紡糸法によって製造することができる。

【００３２】なお、本発明の繊維成形体に嵩高性、ソフ
ト感を付与し、圧縮に対する回復性を向上させるために
は、複合繊維Ｃは機械捲縮等を有するのが好ましい。こ
の捲縮数は繊維成形体の用途によって適宜選択すればよ
いが、捲縮数は少なくとも３山／２５ｍｍで捲縮度が少
なくとも５％となるのが好ましい。

【００３３】繊維混合物を構成する複合繊維Ｂとして
は、嵩高性、ソフト感付与の観点から繊度が０．５〜３
０デニール、繊維長が１０〜１００ｍｍの短繊維が好ま
しく用いられる。

【００３４】本発明の繊維成形体は、前記複合繊維Ｃの
含有量が２０重量％以上とするものである。特に２０〜
５０重量％の範囲が好ましい。複合繊維Ｃが２０重量％
に満たないと、複合繊維Ｃ同士の熱接着点が少なくなっ
て形態安定性が悪くなる問題がある。また、複合繊維Ｃ
が６０重量％以上では、繊維成形体のソフト感が低下
し、触感が粗硬になると同時に防虫性が低くなる問題が
ある。

【００３５】次に、本発明の繊維成形体の製造方法につ
いて説明する。本発明の繊維成形体を製造するに際して
は、まず前述した重量比の防虫ポリエステル繊維Ａと複
合繊維Ｃ、または防虫ポリエステル繊維Ａ、ポリエステ
ル繊維Ｂおよび複合繊維Ｃとを、通常の紡績工程で使用
する給綿機、混綿機、開繊機によって、十分に混綿、開
繊し、目的に応じた形状の通気性型枠に送綿ファンによ
る空気流などの気体と共に吹き込んで充填する。

【００３６】上記のように繊維成形体を吹き込んで充填
するためには、型枠が適度の通気性を有する必要があ
る。すなわち、ＪＩＳ Ｌ １０７９−１９６６フラジ
ール型通気性試験機により測定した通気性が５〜２００
ｃｃ／ｃｍ² ・ｓｅｃの範囲にあることが好ましい。

【００３７】このような型枠としては、例えば、図１に
示すパンチング金属板を用いた下金型１および上金型２
を用いることができる。通気性型枠内に吹き込まれた繊
維４は、タテ、ヨコ、厚み方向にランダムに配列した状
態となる。

【００３８】次いで、充填した繊維混合物を圧縮して、
得ようとする繊維成形体の用途に応じた適当な密度にす
る。この密度としては、０．０１〜０．１ｇ／ｃｍ³ の
範囲であることが好ましく、密度が０．０１ｇ／ｃｍ³
未満では、繊維成形体がソフトすぎて形態安定性が悪く
なり、希望の形状に裁断、成形しにくくなり、逆に密度
が０．１ｇ／ｃｍ³ を越えると、繊維成形体のソフト感
が低下する。

【００３９】次いで、圧縮充填した繊維混合物を熱処理
して、複合繊維Ｃ相互間および複合繊維Ｃと防虫ポリエ
ステル繊維Ａやポリエステル繊維Ｂとの接触点の一部を
接着して形態を固定する。熱処理の温度の温度は複合繊
維ＣのポリエステルＲ１が溶融接着する温度であればよ
く、一般的には８０〜２００℃が好ましい。熱処理時間
は繊維混合物の密度等によって適宜選択するのが好まし
い。

【００４０】

【実施例】次に本発明を実施例、比較例によりさらに詳
細に説明する。本発明に記載した諸特性の測定法は次の
通りである。

【００４１】［ダニ忌避率］直径２００ｍｍ、高さ３０
ｍｍのシャーレにダニ繁殖中の粉末飼料＜日本クレア株
式会社製 ＣＦ−２＞１ｇを出来るだけ均一に拡げ、こ
の上に１ｇの繊維成形体を開繊して８×８ｃｍのほぼ正
方形に拡げ、これとは別に防虫加工されていない通常の
ポリエステルの綿１ｇを前記と同様に８×８ｃｍのほぼ
正方形に拡げ、それぞれ左右対称に１枚ずつ置いた。こ
の綿上の中央の高さ１．４ｃｍのところに、ダニの全く
入っていない粉末飼料（水分１５％）１ｇを入れた直径
２．８ｃｍの容器を置き、室温２５±２℃、湿度７０〜
８０％ＲＨの範囲に調節したふ卵器に入れ４０時間放置
した後、容器の中の飼料中に侵入したダニ数を食塩水浮
遊法で数え、次式でダニ忌避率を求めた。

【００４２】 ダニ忌避率（％）＝｛（Ａ−Ｂ）／Ａ｝×１００ ここで、Ａは通常のポリエステルの綿のダニ数、Ｂは繊
維成形体の開繊綿のダニ数である。

【００４３】なお、ドライ洗濯していない場合をＬ−
０、パークレン液で４０℃、１０分間洗浄し、脱溶媒す
る工程を３回繰り返す場合をＬ−３として表１に示して
いる。 ［繊度］ＪＩＳ Ｌ １０１５−７−５１Ａの方法に準
じて測定した。

【００４４】［平均繊維長＜カット長＞］ＪＩＳ Ｌ
１０１５Ａ法（ステープルダイヤグラム法）に準じて測
定した。 ［圧縮残留歪］一辺が１００ｍｍの正方形、厚さ１００
ｍｍの試験片を、厚み方向に５０％圧縮した状態で、温
度７０±１℃の恒温漕中で２２時間処理した後、圧縮を
解き室温で３０分間放置した。その後、厚さ（ｔ₁ ｍ
ｍ）を測定し、次式により圧縮残留歪を求めた。。

【００４５】圧縮残留歪（％）＝｛（１００−ｔ₁ ）／
１００｝×１００ ［充填密度］試験片（タテ：２０ｃｍ、ヨコ：２０ｃ
ｍ、厚さ：２０ｃｍ）を２０℃×６５％ＲＨの雰囲気中
に２４時間放置した後の重量（ｗ）を測定し、次式で求
めた。 密度（ｇ／ｃｍ³ ）＝ｗ／８０００ ［形態固定性・ソフト感］触感によって、優（◎）から
不可（×）まで７段階に分類した。

【００４６】［多方向裁断性］試験片を任意の方向に裁
断した際の、裁断の容易さによって優（◎）から不可
（×）まで７段階に分類した。

【００４７】［実施例１〜３および比較例１〜２］融点
が２５５℃の通常ポリエチレンテレフタレートをペレッ
ト状態とし、紡糸温度２８０℃、紡糸口金孔数２４孔、
引取り速度１３５０ｍ／分、中空率２９％の中空断面構
造とし、紡糸口金の出口で非対称冷却した未延伸糸を紡
糸した。

【００４８】次いで、この未延伸糸を延伸後のトウデニ
ールが１０万デニールとなるべく合糸して、延伸倍率３
倍、延伸浴温度８０℃で延伸し、クリンパで機械捲縮を
付与した。さらにピレスロイド系化合物としてフェノト
リンをノニルフェノールのエチレンオキサイド９モル添
加物で乳化し、ピレスロイド系化合物が０．１重量％に
なるように、また、バインダーとして、アミノ当量が
３．５×１０³ グラム当量／モルであるアミノシリコー
ン（ＴＫシリコーンＡＳ６５、高松油脂株式会社製）を
固形分換算で０．５重量％になるように、さらに防錆剤
としてエチレンジアミン４酢酸の２ナトリウム塩を固形
分換算で０．１５重量％になるように調整した水エマル
ジョン組成物をスプレーで付与し、カット長３８ｍｍに
切断して１７５℃の熱処理をして繊度５．９デニール、
捲縮数７．７山／２５ｍｍ、捲縮度２６．７％の防虫ポ
リエステル繊維Ａを得た。この繊維Ａのフェノトリン付
着量は０．１５重量％、アミノシリコーン付着量は０．
５重量％、防錆剤付着量は０．１５重量％であった。こ
の綿１００％の防錆性は、塩酸でメッキ、油分を落とし
た鉄の針金を、前記綿の中にくるみ２５℃、７５％ＲＨ
の恒温恒湿槽で７２時間放置後でもほとんど錆が発生せ
ず良好で、ダニ忌避率は洗濯前９９．６％、パークレン
液で４０℃、１０分間洗浄する工程を３回繰り返した後
９４．１％であった。

【００４９】これとは別に、Ｒ２として融点が２５５℃
の通常ポリエチレンテレフタレート、Ｒ１としてイソフ
タル酸４０モル％共重合した融点が１１０℃のポリエチ
レンテレフタレート系ポリエステルを用いて、紡糸温度
２８５℃、紡糸口金孔数２４孔、引取り速度１３５０ｍ
／分、吐出量１８．１１ｇ／分、Ｒ１／Ｒ２で表される
重量比が５０／５０のＲ２を芯部とし、Ｒ１を鞘部とし
た同心円状の複合繊維Ｃの未延伸糸を紡糸した。

【００５０】次いで、この未延伸糸を延伸後のトウデニ
ールが１０万デニールとなるべく合糸して、延伸倍率
３．０倍、延伸浴温度８０℃で延伸し、クリンパで機械
捲縮を付与した。さらに、７０℃の熱セッターで乾燥し
た後、仕上げ油剤を付与して、カット長６４ｍｍに切断
して、繊度約４．２デニール、表面層の融点が約１１０
℃の複合繊維Ｃを得た。

【００５１】前記繊維Ａおよび繊維Ｃを混綿し、ローラ
カードでさらに混綿・開繊し、図１のような金型の吹込
口３から、各面にパンチングが施された、内面が５００
×５００×５００ｍｍの下金型１に、空気流と共に吹き
込んで充填した。吹き込まれた繊維混合物４を各面にパ
ンチングが施された上金型２で圧縮し、充填密度０．０
４ｇ／ｃｍ³ 、厚さ１００ｍｍで固定した。金型に充填
圧縮した繊維混合物４を、紡績糸のセットに使用するヒ
ートセッターを用いて、蒸熱１３０℃×３０分間熱セッ
トし、繊維成形体を得た。

【００５２】表１に、得られた繊維成形体の性質を示
す。実施例１、２および３は防虫ポリエステル繊維Ａを
４０〜８０重量％、低融点ポリエステルを鞘側に複合し
た繊維Ｃを２０〜６０重量％混綿したもので、ダニ忌避
率は洗濯前４１．７〜８１．４％、パークレン液で４０
℃、１０分間洗浄する工程を３回繰り返した後において
も４０．５〜７９％となって良好であった。また、圧縮
残留歪は低く、ソフトで形態固定性や多方向裁断性の良
好なものであった。これに対し、比較例１は防虫ポリエ
ステル繊維を８２重量％含み、ダニ忌避率、ソフト性は
良好であるが、繊維Ｃの混綿が１８重量％と低く、形態
固定性や多方向裁断性の劣るものであった。

【００５３】また、比較例２は防虫加工を施されたポリ
エステル繊維Ａが３８重量％と少なく、繊維Ｃが６２重
量％と多いため、形態固定性や他方向裁性は良好である
が、ダニ忌避率やソフト性が劣るものであった。

【００５４】

【表１】 ［実施例４および比較例３］実施例１と同じ方法によっ
て繊維Ａおよび繊維Ｃを製造し、これとは別に融点が２
５５℃の通常ポリエチレンテレフタレートをペレット状
態とし、紡糸温度２８０℃、紡糸口金孔数２４孔、引取
り速度１３５０ｍ／分、中空率２９％の中空断面構造と
し、紡糸口金の出口で非対称冷却した未延伸糸を紡糸し
た。

【００５５】次いで、この未延伸糸を延伸後のトウデニ
ールが１０万デニールとなるべく合糸して、延伸倍率３
倍、延伸浴温度８０℃で延伸し、クリンパで機械捲縮を
付与したのち、仕上げ油剤をつけ乾燥して繊度５．９デ
ニール、捲縮数７．８山／２５ｍｍ、捲縮度２７．５％
の通常ポリエステル繊維Ｂを得た。

【００５６】前記繊維Ａ、Ｂおよび繊維Ｃを混綿し、ロ
ーラカードでさらに混綿・開繊し、図１のような金型の
吹込口３から、各面にパンチングが施された、内面が５
００×５００×５００ｍｍの下金型１に、空気流と共に
吹き込んで充填した。吹き込まれた繊維混合物４を各面
にパンチングが施された上金型２で圧縮し、充填密度
０．０４ｇ／ｃｍ³ 、厚さ１００ｍｍで固定した。金型
に充填圧縮した繊維混合物４を、紡績糸のセットに使用
するヒートセッターを用いて、蒸熱１３０℃×３０分間
熱セットし、繊維成形体を得た。

【００５７】表１に、得られた繊維成形体の性質を示
す。実施例４は少なくとも防虫ポリエステル繊維を４０
重量％、低融点ポリエステルを鞘側に複合した繊維Ｃを
４０重量％混綿したもので、ダニ忌避率は洗濯前４１．
７４％、パークレン液で４０℃、１０分間洗浄する工程
を３回繰り返した後においても４０．６％で良好であっ
た。また、圧縮残留歪は低く、ソフトで形態固定性や多
方向裁断性の良好なものであった。これに対し、比較例
３は防虫ポリエステル繊維の混綿率がが３８重量％と低
く、ソフト性、形態固定性や多方向裁断性は良好である
が、ダニ忌避率は洗濯前３９．５％、パークレン液で４
０℃、１０分間洗浄する工程を３回繰り返した後は３
８．６％とダニ忌避率４０％に達しないものであった。

【００５８】

【発明の効果】本発明の繊維成形体は、特にダニなどの
害虫を忌避し、または害虫の増殖を抑制する効果があ
り、かつその効果がドライクリーニングに対して耐久性
を有し、圧縮に対してへたり難く、ソフトで、透湿性・
透水性が高く快適な使用感を有し、しかも環境面での問
題を生じ難い優れた特性を有しており、各種クッション
材や遮蔽材として極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の繊維成形体を製造するために用いられ
る金型の一例をモデル的に示す縦断面図である。

【符号の説明】

１：下金型 ２：上金型 ３：気体の吹き込み口 ４：繊維混合物

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２種以上の繊維で構成された繊維成形体で
   あって、防虫加工を施したポリエステル繊維Ａを４０重
   量％以上、およびポリエステルＲ２を芯成分とし、前記
   ポリエステル繊維ＡおよびポリエステルＲ２のいずれよ
   りも低い融点を有するポリエステルＲ１を鞘成分とする
   複合繊維Ｃを２０重量％以上６０重量％未満含有する繊
   維成形体であって、前記複合繊維Ｃの相互間および該複
   合繊維Ｃと前記ポリエステル繊維Ａとの間の接触点の少
   なくとも一部が接着して成形されてなることを特徴とす
   る繊維成形体。
2. 【請求項２】２種以上の繊維で構成された繊維成形体で
   あって、防虫加工を施したポリエステル繊維Ａを４０重
   量％以上、防虫加工をしていないポリエステル繊維Ｂを
   前記ポリエステル繊維Ａとの合計量で８０重量％未満、
   およびポリエステルＲ２を芯成分とし、前記ポリエステ
   ル繊維ＡおよびポリエステルＲ２のいずれよりも低い融
   点を有するポリエステルＲ１を鞘成分とする複合繊維Ｃ
   を２０重量％以上含有する繊維成形体であって、前記複
   合繊維Ｃの相互間および該複合繊維Ｃと前記ポリエステ
   ル繊維Ａ、Ｂとの間の接触点の少なくとも一部が接着し
   て成形されてなることを特徴とする繊維成形体。
3. 【請求項３】前記複合繊維ＣのＲ１／Ｒ２で表される重
   量比が、２０／８０〜６０／４０であることを特徴とす
   る請求項１または２に記載の繊維成形体。
4. 【請求項４】前記ポリエステル繊維Ａが、ピレスロイド
   系化合物、アミノ当量が４．５×１０² 〜６．５×１０
   ³ グラム当量／モルのアミノシリコンおよび防錆剤を含
   む処理液で処理されたものであり、その繊維表面の付着
   物中の前記ピレスロイド系化合物に対する前記アミノシ
   リコンの重量比が１：１〜１：２０、前記ピレスロイド
   系化合物に対する防錆剤の重量比が１：０．５〜１：１
   ０で、前記ピレスロイド系化合物の付着量が０．０１〜
   １重量％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
   か１項に記載の繊維成形体。
5. 【請求項５】防錆剤が下記一般式（I ）で示される化合
   物であることを特徴とする請求項４に記載の繊維成形
   体。 【化１】 （式中、Ｒ：Ｃ₂ 〜Ｃ₄ のアルキル基、Ｙ₁ ：Ｃ₈ 〜Ｃ
   ₁₈のアルキル基または−（ＣＨ₂ ）ｎ−ＣＯＯ基（ｎ：
   １〜３）、Ｙ₂ ，Ｙ₃ ，Ｙ₄ ：−（ＣＨ₂ ）ｎ−ＣＯＯ
   基（ｎ：１〜３）、Ｘ₁ ：無，Ｈ，ＮａまたはＫ、
   Ｘ₂ 、２Ｘ₃ ，Ｘ₄ ：Ｈ，ＮａまたはＫを示す。）
6. 【請求項６】前記ピレスロイド系化合物がフェノトリン
   であることを特徴とする請求項４または５に記載の繊維
   成形体。
7. 【請求項７】本文に定義するダニ忌避率が４０％以上で
   あることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記
   載の繊維成形体。
8. 【請求項８】防虫加工を施したポリエステル繊維Ａを４
   ０重量％以上、およびポリエステルＲ２を芯成分とし、
   前記ポリエステル繊維ＡおよびポリエステルＲ２のいず
   れよりも低い融点を有するポリエステルＲ１を鞘成分と
   する複合繊維Ｃを２０重量％以上６０重量％未満の混合
   割合にして混綿、開繊し、これを気体と共に通気性型枠
   内に吹込み充填し、圧縮した状態で熱処理を施すことを
   特徴とする繊維成形体の製造方法。
9. 【請求項９】防虫加工を施したポリエステル繊維Ａを４
   ０重量％以上、防虫加工をしていないポリエステル繊維
   Ｂを前記ポリエステル繊維Ａとの合計量で８０重量％未
   満、およびポリエステルＲ２を芯成分とし、前記ポリエ
   ステル繊維ＡおよびポリエステルＲ２のいずれよりも低
   い融点を有するポリエステルＲ１を鞘成分とする複合繊
   維Ｃを２０重量％以上の混合割合にして混綿、開繊し、
   これを気体と共に通気性型枠内に吹込み充填し、圧縮し
   た状態で熱処理を施すことを特徴とする繊維成形体の製
   造方法。