JPH1012230A - 電池用電極の製造方法 - Google Patents
電池用電極の製造方法Info
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- JPH1012230A JPH1012230A JP8155763A JP15576396A JPH1012230A JP H1012230 A JPH1012230 A JP H1012230A JP 8155763 A JP8155763 A JP 8155763A JP 15576396 A JP15576396 A JP 15576396A JP H1012230 A JPH1012230 A JP H1012230A
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ｎ−メチル−２−ピロリドンにポリフッ化ビ
ニリデンが溶解している溶液を用いて、簡単かつ短時間
で電池用電極を製造する方法を提供する。 【解決手段】 ｎ−メチル−２−ピロリドンにポリフッ
化ビニリデンを溶解して成る溶液と、電池反応に関与す
る粉末成分とを混合してスラリーを調製し、前記スラリ
ーを導電性基板に塗着してスラリー塗着基板とし、つい
で前記スラリー塗着基板と水とを接触させる電池用電極
の製造方法。
ニリデンが溶解している溶液を用いて、簡単かつ短時間
で電池用電極を製造する方法を提供する。 【解決手段】 ｎ−メチル−２−ピロリドンにポリフッ
化ビニリデンを溶解して成る溶液と、電池反応に関与す
る粉末成分とを混合してスラリーを調製し、前記スラリ
ーを導電性基板に塗着してスラリー塗着基板とし、つい
で前記スラリー塗着基板と水とを接触させる電池用電極
の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電池用電極の製造方
法に関し、更に詳しくは、従来に比べて簡単かつ短時間
で電池用電極を製造する方法に関する。
法に関し、更に詳しくは、従来に比べて簡単かつ短時間
で電池用電極を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】密閉型アルカリ二次電池の正極や負極の
多くは、通常、導電性基板に、その電池特有の電池反応
に例えば活物質として関与する粉末成分を担持させた構
造になっている。例えば、近年、高容量電池として急速
に実用化が進んでいるニッケル・水素二次電池の場合、
それに組み込まれる負極としては次のような水素吸蔵合
金電極が知られている。
多くは、通常、導電性基板に、その電池特有の電池反応
に例えば活物質として関与する粉末成分を担持させた構
造になっている。例えば、近年、高容量電池として急速
に実用化が進んでいるニッケル・水素二次電池の場合、
それに組み込まれる負極としては次のような水素吸蔵合
金電極が知られている。
【０００３】すなわち、活物質である水素を電気化学的
に吸蔵・放出することができる水素吸蔵合金の粉末の所
定量を導電性の網状シートや所望開口率のパンチングメ
タルシートのような導電性基板に塗着または充填して担
持させたものである。このような水素吸蔵合金電極は、
従来から、概ね次のようにして製造されている。
に吸蔵・放出することができる水素吸蔵合金の粉末の所
定量を導電性の網状シートや所望開口率のパンチングメ
タルシートのような導電性基板に塗着または充填して担
持させたものである。このような水素吸蔵合金電極は、
従来から、概ね次のようにして製造されている。
【０００４】まず、水素吸蔵合金粉末のスラリーが調製
される。すなわち、イオン交換水や蒸留水にメチルセル
ロース，カルボキシメチルセルロース，ポリエチレンオ
キサイド，ポリビニルアルコールのような増粘剤の１種
または２種以上を所定量溶解して増粘剤水溶液を調製
し、そして、ここに、所定粒径の水素吸蔵合金粉末の所
定量を分散させて所望の粘性状態にあるスラリーを調製
する。なお、このスラリー調整時には、導電性基板に水
素吸蔵合金粉末を層状に担持させたときに、形成された
水素吸蔵合金層における各合金粉末の相互結着性を高
め、前記導電性基板から脱落することを防止するため
に、例えば、ポリテトラフルオロエチレン粉末，ポリエ
チレン粉末，ポリプロピレン粉末，ポリフッ化ビニリデ
ン粉末などの所定量を結着剤として更に配合したり、ま
た前記水素吸蔵合金層の導電性を高めて負極としての集
電能を向上させるために、例えば、ニッケル粉末，コバ
ルト粉末，銅粉末，カーボン粉末などの所定量が配合さ
れる。
される。すなわち、イオン交換水や蒸留水にメチルセル
ロース，カルボキシメチルセルロース，ポリエチレンオ
キサイド，ポリビニルアルコールのような増粘剤の１種
または２種以上を所定量溶解して増粘剤水溶液を調製
し、そして、ここに、所定粒径の水素吸蔵合金粉末の所
定量を分散させて所望の粘性状態にあるスラリーを調製
する。なお、このスラリー調整時には、導電性基板に水
素吸蔵合金粉末を層状に担持させたときに、形成された
水素吸蔵合金層における各合金粉末の相互結着性を高
め、前記導電性基板から脱落することを防止するため
に、例えば、ポリテトラフルオロエチレン粉末，ポリエ
チレン粉末，ポリプロピレン粉末，ポリフッ化ビニリデ
ン粉末などの所定量を結着剤として更に配合したり、ま
た前記水素吸蔵合金層の導電性を高めて負極としての集
電能を向上させるために、例えば、ニッケル粉末，コバ
ルト粉末，銅粉末，カーボン粉末などの所定量が配合さ
れる。
【０００５】このようにして調製されたスラリーに前記
した導電性基板を浸漬したのち、それを所定速度で引き
上げる。その結果、導電性基板が網状シートの場合に
は、粘稠なスラリーはパンチングメタルシートの開口を
埋めると同時に表面に付着して所望厚みのスラリー層が
形成される。得られたスラリー塗着基板に、ついで、８
０〜１００℃の温度で乾燥処理を行って塗着スラリーか
ら水分を除去して乾燥したのち、全体に所定の圧力で圧
延処理を行うことにより、全体の厚みを所定の厚みに調
整するとともに、乾燥スラリーを導電性基板に密着した
状態で担持させる。
した導電性基板を浸漬したのち、それを所定速度で引き
上げる。その結果、導電性基板が網状シートの場合に
は、粘稠なスラリーはパンチングメタルシートの開口を
埋めると同時に表面に付着して所望厚みのスラリー層が
形成される。得られたスラリー塗着基板に、ついで、８
０〜１００℃の温度で乾燥処理を行って塗着スラリーか
ら水分を除去して乾燥したのち、全体に所定の圧力で圧
延処理を行うことにより、全体の厚みを所定の厚みに調
整するとともに、乾燥スラリーを導電性基板に密着した
状態で担持させる。
【０００６】なお、結着剤としてポリフッ化ビニリデン
粉末を用いた場合には、上記した圧延処理に続けて、例
えば１５０〜２１０℃程度の窒素雰囲気中で所望時間の
加熱処理を行い、これら結着剤を軟化させ、結合させる
という処置が採られている。このように、水素吸蔵合金
電極の製造に際しては、水素吸蔵合金粉末や導電材粉末
や結着剤粉末などの粉末成分を増粘剤水溶液で粘稠なス
ラリーとし、これを導電性基板に塗着したのち、乾燥処
理，圧延処理が順次施されている。
粉末を用いた場合には、上記した圧延処理に続けて、例
えば１５０〜２１０℃程度の窒素雰囲気中で所望時間の
加熱処理を行い、これら結着剤を軟化させ、結合させる
という処置が採られている。このように、水素吸蔵合金
電極の製造に際しては、水素吸蔵合金粉末や導電材粉末
や結着剤粉末などの粉末成分を増粘剤水溶液で粘稠なス
ラリーとし、これを導電性基板に塗着したのち、乾燥処
理，圧延処理が順次施されている。
【０００７】また、ニッケル・水素二次電池の正極の場
合も正極活物質として機能する水酸化ニッケル粉末や導
電材粉末などの粉末成分と水を混合して粘稠なペースト
を調製し、これを導電性基板に充填または塗着したの
ち、乾燥処理，圧延処理を順次行って製造されている。
いずれの場合にしても、固体である粉末成分と液体であ
る増粘剤水溶液または水とを混合して、粉末成分が均一
に分散するスラリー（またはペースト）が調製され、そ
れが導電性基板に塗着されることになる。
合も正極活物質として機能する水酸化ニッケル粉末や導
電材粉末などの粉末成分と水を混合して粘稠なペースト
を調製し、これを導電性基板に充填または塗着したの
ち、乾燥処理，圧延処理を順次行って製造されている。
いずれの場合にしても、固体である粉末成分と液体であ
る増粘剤水溶液または水とを混合して、粉末成分が均一
に分散するスラリー（またはペースト）が調製され、そ
れが導電性基板に塗着されることになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来の電極の製造方法において、結着剤としてポリテトラ
フルオロエチレンやポリフッ化ビニリデンのようなフッ
素系樹脂の粉末を配合した場合、これら粉末はスラリー
中に均一分散していることが好ましい。仮に、スラリー
中に偏在していると、形成された水素吸蔵合金層におい
ても偏在することになる。そして、これら粉末はいずれ
も強い撥水性を有しているのでこれら粉末が偏在してい
る個所もまた強い撥水性を示す。
来の電極の製造方法において、結着剤としてポリテトラ
フルオロエチレンやポリフッ化ビニリデンのようなフッ
素系樹脂の粉末を配合した場合、これら粉末はスラリー
中に均一分散していることが好ましい。仮に、スラリー
中に偏在していると、形成された水素吸蔵合金層におい
ても偏在することになる。そして、これら粉末はいずれ
も強い撥水性を有しているのでこれら粉末が偏在してい
る個所もまた強い撥水性を示す。
【０００９】しかしながら、このような状態は、電極表
面における電池反応、すなわち気−液共存領域が適正に
形成されていることを前提にして進行する電池反応を阻
害することであって、好ましいことではない。したがっ
て、結着剤としてポリテトラフルオロエチレンやポリフ
ッ化ビニリデンのようなフッ素系樹脂を採用した場合、
これらを固体粉末状で使用するのではなく、溶剤に溶解
して液状で用いることができれば、調製されたスラリー
中に当該結着剤を均一に存在せしめることができ、上記
したような偏在に基づく不都合の発生は略完全に解消す
ることができる。
面における電池反応、すなわち気−液共存領域が適正に
形成されていることを前提にして進行する電池反応を阻
害することであって、好ましいことではない。したがっ
て、結着剤としてポリテトラフルオロエチレンやポリフ
ッ化ビニリデンのようなフッ素系樹脂を採用した場合、
これらを固体粉末状で使用するのではなく、溶剤に溶解
して液状で用いることができれば、調製されたスラリー
中に当該結着剤を均一に存在せしめることができ、上記
したような偏在に基づく不都合の発生は略完全に解消す
ることができる。
【００１０】このような溶剤としては、現在までのとこ
ろ、ポリフッ化ビニリデンを溶解することができるｎ−
メチル−２−ピロリドンが知られており、リチウム電池
の製造に適用することが提案されている（特開平６−３
３３５６６号公報および特開平７−３３５２６３号公報
を参照）。上記先行技術に記載されているように、この
ｎ−メチル−２−ピロリドンはポリフッ化ビニリデンを
溶解することができ、しかも得られた溶液は適度な粘性
を発揮するので、これをそのまま用いて目的とするスラ
リーを調製することができる。すなわち、上記溶液は、
前記した粉末成分に対する前記した増粘剤水溶液として
の機能も併有しているということができる。
ろ、ポリフッ化ビニリデンを溶解することができるｎ−
メチル−２−ピロリドンが知られており、リチウム電池
の製造に適用することが提案されている（特開平６−３
３３５６６号公報および特開平７−３３５２６３号公報
を参照）。上記先行技術に記載されているように、この
ｎ−メチル−２−ピロリドンはポリフッ化ビニリデンを
溶解することができ、しかも得られた溶液は適度な粘性
を発揮するので、これをそのまま用いて目的とするスラ
リーを調製することができる。すなわち、上記溶液は、
前記した粉末成分に対する前記した増粘剤水溶液として
の機能も併有しているということができる。
【００１１】しかしながら、このｎ−メチル−２−ピロ
リドンの沸点は２０２℃であるため、導電性基板へのス
ラリー塗着後に行う乾燥処理で当該ｎ−メチル−２−ピ
ロリドンを除去するときに従来の乾燥処理時に採用され
ている１４０〜１８０℃程度の温度を適用すると、乾燥
終了までには非常に長い時間を要することになる。この
ように、ｎ−メチル−２−ピロリドンの採用は、結着剤
であるポリフッ化ビニリデンを電極表面に均一に存在せ
しめるという点で有効であるが、他方では、電極製造時
における生産性を低下させるという問題を招くことにな
る。
リドンの沸点は２０２℃であるため、導電性基板へのス
ラリー塗着後に行う乾燥処理で当該ｎ−メチル−２−ピ
ロリドンを除去するときに従来の乾燥処理時に採用され
ている１４０〜１８０℃程度の温度を適用すると、乾燥
終了までには非常に長い時間を要することになる。この
ように、ｎ−メチル−２−ピロリドンの採用は、結着剤
であるポリフッ化ビニリデンを電極表面に均一に存在せ
しめるという点で有効であるが、他方では、電極製造時
における生産性を低下させるという問題を招くことにな
る。
【００１２】本発明は、電池反応に関与する前記粉末成
分をポリフッ化ビニリデンで結着する場合、当該ポリフ
ッ化ビニリデンをｎ−メチル−２−ピロリドンに溶解し
て用いたときにおける上記した問題を解決し、塗着スラ
リーの乾燥時間を短くするとができる電池用電極の製造
方法の提供を目的とする。
分をポリフッ化ビニリデンで結着する場合、当該ポリフ
ッ化ビニリデンをｎ−メチル−２−ピロリドンに溶解し
て用いたときにおける上記した問題を解決し、塗着スラ
リーの乾燥時間を短くするとができる電池用電極の製造
方法の提供を目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記した目的
を達成するために、ｎ−メチル−２−ピロリドンにつき
その性状を検討し、以下の知見を得るに至った。まず、
このｎ−メチル−２−ピロリドンは、前記したように、
ポリフッ化ビニリデンをよく溶解する。そして、得られ
た溶液は粘稠になる。
を達成するために、ｎ−メチル−２−ピロリドンにつき
その性状を検討し、以下の知見を得るに至った。まず、
このｎ−メチル−２−ピロリドンは、前記したように、
ポリフッ化ビニリデンをよく溶解する。そして、得られ
た溶液は粘稠になる。
【００１４】また、このｎ−メチル−２−ピロリドンは
水と自由に混和し、そのときの極性は、ポリフッ化ビニ
リデンを溶解しているときの極性よりも安定化する。し
たがって、ポリフッ化ビニリデンが溶解されているｎ−
メチル−２−ピロリドンが水に接すると、ｎ−メチル−
２−ピロリドンは水の方に移動していき、結局、溶解さ
れていたポリフッ化ビニリデンが固体として析出するこ
とになる。
水と自由に混和し、そのときの極性は、ポリフッ化ビニ
リデンを溶解しているときの極性よりも安定化する。し
たがって、ポリフッ化ビニリデンが溶解されているｎ−
メチル−２−ピロリドンが水に接すると、ｎ−メチル−
２−ピロリドンは水の方に移動していき、結局、溶解さ
れていたポリフッ化ビニリデンが固体として析出するこ
とになる。
【００１５】本発明者は、上記知見に基づき、ポリフッ
化ビニリデンがｎ−メチル−２−ピロリドンに溶解され
ている溶液を用いて調製したスラリーが導電性基板に塗
着されている当該基板を水に接触させれば、ｎ−メチル
−２−ピロリドンは水の方に移動して結着剤であるポリ
フッ化ビニリデンは塗着スラリー側に残留することがで
きるとの着想を抱き、本発明を開発するに至った。
化ビニリデンがｎ−メチル−２−ピロリドンに溶解され
ている溶液を用いて調製したスラリーが導電性基板に塗
着されている当該基板を水に接触させれば、ｎ−メチル
−２−ピロリドンは水の方に移動して結着剤であるポリ
フッ化ビニリデンは塗着スラリー側に残留することがで
きるとの着想を抱き、本発明を開発するに至った。
【００１６】すなわち、本発明の電池用電極の製造方法
は、ｎ−メチル−２−ピロリドンにポリフッ化ビニリデ
ンを溶解して成る溶液と、電池反応に関与する粉末成分
とを混合してスラリーを調製し、前記スラリーを導電性
基板に塗着してスラリー塗着基板とし、ついで前記スラ
リー塗着基板と水とを接触させることを特徴とする。
は、ｎ−メチル−２−ピロリドンにポリフッ化ビニリデ
ンを溶解して成る溶液と、電池反応に関与する粉末成分
とを混合してスラリーを調製し、前記スラリーを導電性
基板に塗着してスラリー塗着基板とし、ついで前記スラ
リー塗着基板と水とを接触させることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明においては、まず、電池反
応に関与する粉末成分と後述する溶液とを混合してスラ
リーが調製される。ここで、電池反応に関与する粉末成
分とは、前記したように、水素吸蔵合金粉末，水酸化ニ
ッケル粉末，導電材粉末など、製造する電極における目
的の電池反応を実現するために必要な粉末のことをい
う、これらの粉末成分は、それぞれが所定の割合で混合
された状態でスラリー調製に供される。
応に関与する粉末成分と後述する溶液とを混合してスラ
リーが調製される。ここで、電池反応に関与する粉末成
分とは、前記したように、水素吸蔵合金粉末，水酸化ニ
ッケル粉末，導電材粉末など、製造する電極における目
的の電池反応を実現するために必要な粉末のことをい
う、これらの粉末成分は、それぞれが所定の割合で混合
された状態でスラリー調製に供される。
【００１８】次に、上記した溶液はｎ−メチル−２−ピ
ロリドンにポリフッ化ビニリデンの粉末を溶解したもの
である。このときに、ｎ−メチル−２−ピロリドンに溶
解させるポリフッ化ビニリデンの量は次のように設定さ
れる。すなわち、ｎ−メチル−２−ピロリドンに対する
溶解度も勘案しながらも、前記した粉末成分を適正に結
着させることができる量である。溶解させる量が多すぎ
ると、粉末成分に対する結着能は良好になるが、他方で
は撥水性も強くなってきて良好な電池反応を阻害するよ
うになり、逆に溶解させる量が少なすぎると、粉末成分
に対する結着能の低下を招くようになるからである。
ロリドンにポリフッ化ビニリデンの粉末を溶解したもの
である。このときに、ｎ−メチル−２−ピロリドンに溶
解させるポリフッ化ビニリデンの量は次のように設定さ
れる。すなわち、ｎ−メチル−２−ピロリドンに対する
溶解度も勘案しながらも、前記した粉末成分を適正に結
着させることができる量である。溶解させる量が多すぎ
ると、粉末成分に対する結着能は良好になるが、他方で
は撥水性も強くなってきて良好な電池反応を阻害するよ
うになり、逆に溶解させる量が少なすぎると、粉末成分
に対する結着能の低下を招くようになるからである。
【００１９】このようなことから、ポリフッ化ビニリデ
ンの溶解量は、粉末成分１００重量部に対し0.１〜５重
量部であるとが好ましい。このとき、ｎ−メチル−２−
ピロリドンに対するポリフッ化ビニリデンの溶解濃度は
格別限定されるものではないが、この溶解濃度が高すぎ
ると溶液の粘性も高くなって、粉末成分のスラリー調製
操作が行いづらくなり、また、この溶解濃度が低すぎる
と、スラリー粘度が低くなりすぎて、塗布後にダレが生
ずるという問題が生じてくるので、ポリフッ化ビニリデ
ンのｎ−メチル−２−ピロリドンに対する溶解濃度は１
〜１５重量％程度であることが好ましい。
ンの溶解量は、粉末成分１００重量部に対し0.１〜５重
量部であるとが好ましい。このとき、ｎ−メチル−２−
ピロリドンに対するポリフッ化ビニリデンの溶解濃度は
格別限定されるものではないが、この溶解濃度が高すぎ
ると溶液の粘性も高くなって、粉末成分のスラリー調製
操作が行いづらくなり、また、この溶解濃度が低すぎる
と、スラリー粘度が低くなりすぎて、塗布後にダレが生
ずるという問題が生じてくるので、ポリフッ化ビニリデ
ンのｎ−メチル−２−ピロリドンに対する溶解濃度は１
〜１５重量％程度であることが好ましい。
【００２０】このようにして調製された溶液と粉末成分
とを混合し、所望する粘性状態のスラリーを調製する。
ついで、このスラリーを、従来と同じようにして、導電
性基板に塗着したのち、直ちに、スラリー塗着基板と水
とを接触させる。具体的には、スラリー塗着基板を水中
に投入すればよい。水としては、例えばイオン交換水や
蒸留水が用いられ、その水温は５０℃以下になっている
ことが好ましい。
とを混合し、所望する粘性状態のスラリーを調製する。
ついで、このスラリーを、従来と同じようにして、導電
性基板に塗着したのち、直ちに、スラリー塗着基板と水
とを接触させる。具体的には、スラリー塗着基板を水中
に投入すればよい。水としては、例えばイオン交換水や
蒸留水が用いられ、その水温は５０℃以下になっている
ことが好ましい。
【００２１】この処理によって、塗着スラリーに含有さ
れていたｎ−メチル−２−ピロリドンは水の方に移動し
ていき、塗着スラリー内にはポリフッ化ビニリデンが固
体として均一に析出する。その後、水中からスラリー塗
着基板を取り出し、表面に付着している水を例えば乾燥
除去したのち、従来と同じように、圧延処理を行うこと
により目的とする電極が得られる。
れていたｎ−メチル−２−ピロリドンは水の方に移動し
ていき、塗着スラリー内にはポリフッ化ビニリデンが固
体として均一に析出する。その後、水中からスラリー塗
着基板を取り出し、表面に付着している水を例えば乾燥
除去したのち、従来と同じように、圧延処理を行うこと
により目的とする電極が得られる。
【００２２】
【実施例】組成がＭｍＮｉ3.3Ｃｏ1.0Ｍｎ0.4Ａｌ
0.3（ただし、Ｍｍはミッシュメタル）の水素吸蔵合金
を粉砕して１５０メッシュ以下（タイラー篩）の水素吸
蔵合金粉末とし、この合金粉末９１重量部に対し平均粒
径約0.７μｍのニッケル粉末９重量部を混合して粉末成
分とした。
0.3（ただし、Ｍｍはミッシュメタル）の水素吸蔵合金
を粉砕して１５０メッシュ以下（タイラー篩）の水素吸
蔵合金粉末とし、この合金粉末９１重量部に対し平均粒
径約0.７μｍのニッケル粉末９重量部を混合して粉末成
分とした。
【００２３】一方、ｎ−メチル−２−ピロリドン１８g
に平均粒径約５μｍのポリフッ化ビニリデン粉末２ｇを
溶解して、ポリフッ化ビニリデン濃度が１０重量％の溶
液を調製した。前記粉末成分１００重量部に上記溶液２
０重量部を添加し、全体を攪拌・混合してスラリーを調
製した。
に平均粒径約５μｍのポリフッ化ビニリデン粉末２ｇを
溶解して、ポリフッ化ビニリデン濃度が１０重量％の溶
液を調製した。前記粉末成分１００重量部に上記溶液２
０重量部を添加し、全体を攪拌・混合してスラリーを調
製した。
【００２４】ついで、このスラリーにパンチングニッケ
ルシート（開口径1.５mm，開口率３８％，厚み0.６５m
m）を浸漬したのち、直ちに、蒸留水（室温）の中に投
入した。１０秒後に蒸留水から取り出したところ、合金
粉末とニッケル粉末はポリフッ化ビニリデンととも成膜
していた。この後、温度８０℃で１０分間の乾燥処理を
行った。ついで、圧延処理を行って厚み0.３５mmに成形
して実施例の水素吸蔵合金電極にした。
ルシート（開口径1.５mm，開口率３８％，厚み0.６５m
m）を浸漬したのち、直ちに、蒸留水（室温）の中に投
入した。１０秒後に蒸留水から取り出したところ、合金
粉末とニッケル粉末はポリフッ化ビニリデンととも成膜
していた。この後、温度８０℃で１０分間の乾燥処理を
行った。ついで、圧延処理を行って厚み0.３５mmに成形
して実施例の水素吸蔵合金電極にした。
【００２５】比較のために、スラリーが塗着されたパン
チングニッケルシートを蒸留水に投入することなく乾燥
処理を行ったところ、ｎ−メチル−２−ピロリドンを乾
燥除去するためには、温度１００℃で６０分の加熱処理
が必要であった。その後は、実施例と同様にして水素吸
蔵合金電極を製造し、これを比較例電極とした。
チングニッケルシートを蒸留水に投入することなく乾燥
処理を行ったところ、ｎ−メチル−２−ピロリドンを乾
燥除去するためには、温度１００℃で６０分の加熱処理
が必要であった。その後は、実施例と同様にして水素吸
蔵合金電極を製造し、これを比較例電極とした。
【００２６】これらの電極を、濃度３０％のＫＯＨ水溶
液の中にセットし、温度２０℃において７０mA/gで５時
間の放電、７０mAで終止電圧0.７５Ｖ（vsHg/HgO）まで
の放電を行い、各電極の放電容量を調べた。いずれの電
極の場合も、水素吸蔵合金１ｇ当たりの放電容量は２７
０mAhであった。
液の中にセットし、温度２０℃において７０mA/gで５時
間の放電、７０mAで終止電圧0.７５Ｖ（vsHg/HgO）まで
の放電を行い、各電極の放電容量を調べた。いずれの電
極の場合も、水素吸蔵合金１ｇ当たりの放電容量は２７
０mAhであった。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明方
法で水素吸蔵合金電極を製造する場合、スラリー調製時
に従来のように増粘剤水溶液を用いなくても放電容量特
性に遜色のない電極にすることができる。これは、スラ
リー調製時に用いたｎ−メチル−２−ピロリドンにポリ
フッ化ビニリデンを溶解して成る溶液が増粘剤として、
また結着剤としても機能していることを示している。
法で水素吸蔵合金電極を製造する場合、スラリー調製時
に従来のように増粘剤水溶液を用いなくても放電容量特
性に遜色のない電極にすることができる。これは、スラ
リー調製時に用いたｎ−メチル−２−ピロリドンにポリ
フッ化ビニリデンを溶解して成る溶液が増粘剤として、
また結着剤としても機能していることを示している。
【００２８】そして、本発明においては、導電性基板に
塗着されたスラリーを水と接触させることにより、前記
溶液の溶媒であるｎ−メチル−２−ピロリドンを短時間
で除去しているので、溶媒除去のための長時間の加熱乾
燥は不要になり、工程時間の短縮を実現することができ
る。
塗着されたスラリーを水と接触させることにより、前記
溶液の溶媒であるｎ−メチル−２−ピロリドンを短時間
で除去しているので、溶媒除去のための長時間の加熱乾
燥は不要になり、工程時間の短縮を実現することができ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 ｎ−メチル−２−ピロリドンにポリフッ
化ビニリデンを溶解して成る溶液と、電池反応に関与す
る粉末成分とを混合してスラリーを調製し、前記スラリ
ーを導電性基板に塗着してスラリー塗着基板とし、つい
で前記スラリー塗着基板と水とを接触させることを特徴
とする電池用電極の製造方法。 - 【請求項２】 前記電池反応に関与する粉末成分が、水
素吸蔵合金粉末を主成分とする請求項１の電池用電極の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8155763A JPH1012230A (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 電池用電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8155763A JPH1012230A (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 電池用電極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1012230A true JPH1012230A (ja) | 1998-01-16 |
Family
ID=15612884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8155763A Pending JPH1012230A (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 電池用電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1012230A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017130284A (ja) * | 2016-01-18 | 2017-07-27 | トヨタ自動車株式会社 | 集電体の製造方法及び固体電池の製造方法 |
-
1996
- 1996-06-17 JP JP8155763A patent/JPH1012230A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017130284A (ja) * | 2016-01-18 | 2017-07-27 | トヨタ自動車株式会社 | 集電体の製造方法及び固体電池の製造方法 |
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