JPH101225A - 容器分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】容器群毎に分離する作業及び荷下ろし作業が機
械的に行え、作業の省力化及び能率アップを図ることが
できる容器分離装置を提供する。 【解決手段】容器群が複数列積載されたパレットを荷下
ろし機の載置台に載置し、パレットに積載された全容器
群を荷下ろし板で一括して水平移動させて搬送用コンベ
アに移載する。第１コンベアから第２コンベアに乗り移
らせるときに、前列側の容器群を速く搬送して前後列に
分離し、その分離された１列分の容器群を送出し機の送
出し板で水平移動させて第３コンベアに１群ずつ移載す
る。容器群の長辺側が送り方向と平行となっている場
合、当接部材に当接されず、容器群の長辺側が送り方向
を向いている場合、当接部材に当接して９０度方向転換
させる。容器群は、同一方向に向きを揃えて搬送用コン
ベアに移載され、次工程及び次作業に適した姿勢に揃え
て搬送することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、青果
物、魚貝類、食品或いは部品、原料等の収納物を輸送、
保管、陳列するような用途に用いられる容器を多数段積
み重ねてなる容器群をパレットから１群ずつ分離する容
器分離装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上述例のような容器としては、例
えば、所定の形態に形成又は折畳まれた容器が用いられ
ており、その容器を輸送又は運搬する場合、多数個の容
器が上下方向に積み重ねられて一つの容器群を構成した
後、その容器群を、パレットの載置面上に複数列積載し
て輸送又は運搬される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のように
多数個の容器を積み重ねた場合、容器群の重量が重く且
つ高くなり、パレットに積載された容器群を一人の力で
荷下ろしすることは困難である。また、容器の積み重ね
個数が多くなるほど容器群の重心位置が高くなり、容器
群の積み重ね姿勢が不安定となるため、荷下ろし時に於
いて、容器群が前後又は左右に傾いたり、容器群が転倒
したりすることがあり、荷下ろし作業を慎重に行わなけ
ればならず、作業に手間が掛かるという問題点を有して
いる。

【０００４】また、一つの容器群を、複数個の容器に分
離して荷下ろしするようにすれば、容器群の荷下ろし作
業が一人でも行えるが、パレットに積載された複数列の
容器群は近接しているので、列毎にそれぞれ分離しなけ
ればならず、作業回数が増加する。さらにまた、上段側
又は下段側に積み重ねられた容器を分離するとき、作業
姿勢が悪くなるため、荷下ろし作業に手間及び時間が掛
かるという問題点を有している。

【０００５】この発明は、上記問題に鑑みなされたもの
であり、容器群の荷下ろし作業及び容器群毎に分離する
作業が機械的に行え、作業の省力化及び能率アップを図
ることができる容器分離装置の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
複数個の容器を積み重ねてなる容器群が複数列に積載さ
れたパレットから容器群を荷下ろして、容器群毎に分離
する装置であって、該装置は、パレットを載置する載置
台が設けられ、該載置台に隣接して第１コンベア及び第
２コンベアが順次配設されてなり、載置台には、容器群
を一括して第１コンベアに水平移動させる荷下ろし板を
設け、且つ、第２コンベアの送り速度を第１コンベアよ
りも速く設定してなる容器分離装置であることを特徴と
する。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の構
成と併せて、第２コンベアに続いて第３コンベアが配設
され、第２コンベアには、容器群を１群ずつ第３コンベ
アに移載する送出し板を設け、第３コンベア上には、容
器群の角部を当接させ、容器群を９０度回転させる当接
部材を設けてなる容器分離装置であることを特徴とす
る。

【０００８】請求項３記載の発明は、請求項２記載の構
成と併せて、当接部材を、第３コンベア上の両側に一対
設け、これら当接部材が容器群の対角角部に当接して相
対移動する容器分離装置であることを特徴とする。

【０００９】請求項４記載の発明は、請求項２又は請求
項３記載の構成と併せて、当接部材を第３コンベア上の
一側部に設け、他側部に容器群を押圧する揃え板を配設
した容器分離装置であることを特徴とする。

【００１０】請求項５記載の発明は、請求項１乃至請求
項５何れかの項に記載の構成と併せて、載置台に載置さ
れるパレットが、パレット載置面に複数の平行な隙間を
有するパレットであり、前記隙間に、水平に前進及び後
退可能に挿入され、且つ、載置面より出没可能に作動す
る長尺の棒状部材からなる棒挿入機構を載置台に付設し
た容器分離装置であることを特徴とする。

【００１１】請求項６記載の発明は、請求項１乃至請求
項５何れかの項に記載の構成と併せて、容器が、矩形に
形成された各側壁部の下縁部を折畳み可能に連結すると
共に、各側壁部の相隣り合う側縁部に、側壁部を互いに
係止固定する係止部と係止爪とが設けられてなる容器分
離装置であることを特徴とする。

【００１２】

【作用】請求項１記載の容器分離装置は、容器群が複数
列積載されたパレットを載置台に載置した後、パレット
に積載された容器群を一括して荷下ろし板により水平移
動させて第１コンベアに移載する。第１コンベアから第
２コンベアに乗り移らせるときに、第２コンベアに移載
される前列側の容器群を速く搬送して、容器群を前後列
に分離することで、容器群毎に分離する作業及び荷下ろ
し作業が機械的に行え、作業の能率アップが図れる。

【００１３】請求項２記載の容器分離装置は、請求項１
記載の作用と併せて、第２コンベアにより搬送される容
器群を送出し板により水平移動させて第３コンベアに１
群ずつ移載する。第３コンベアにより搬送される容器群
の角部は当接部材に当接され、容器群が所定送り方向に
向けられる姿勢に９０度回転される。例えば、当接部材
を、短辺側が送り方向を向いている容器群との当接が回
避される位置に設けることで、短辺側が送り方向を向い
ている容器群は方向転換されず、長辺側が送り方向を向
いている容器群の角部が当接部材に当接され、９０度方
向転換されるので、容器群を同一方向に揃えて次工程及
び次作業に供給できる。

【００１４】請求項３記載の容器分離装置は、請求項２
記載の作用と併せて、一対の当接部材を相対移動させ、
一対の当接部材を容器群の対角角部に当接することで、
その位置で容器群が所定の角度に方向転換され、方向転
換するための所要距離が短く、容器群の方向転換が確実
に行える。

【００１５】請求項４記載の容器分離装置は、請求項２
又は請求項３記載の作用と併せて、容器群が斜め横向き
となる姿勢に、すなわち９０度に満たない方向転換され
たとき、容器群の側壁面に揃え板を押圧することで、容
器群が送り方向に対して真っ直ぐとなる姿勢に向き修正
され、容器群の姿勢を揃えることができる。

【００１６】請求項５記載の容器分離装置は、請求項１
乃至請求項４何れかの項に記載の作用と併せて、複数本
の棒状部材を棒挿入機構により水平方向に移動させ、パ
レット面の隙間に棒状部材を載置面下に没入した状態に
挿入する。棒状部材の挿入側全長を棒持上げ手段により
水平状態に維持したまま持上げ、載置面よりも上に棒状
部材を若干突出させて全容器群を持上げることで、載置
面と容器群との間に隙間を形成し、棒状部材上を滑らせ
るようにして全容器群を荷下ろし板により第１コンベア
に移載することができる。荷下ろし作業を継続して行う
場合、棒状部材を一旦引抜いてから、次のパレットに挿
入するので、載置面に複数の平行な隙間のあるパレッ
ト、例えば、木製のパレットを用いた場合、釘や反り等
により荷下ろし作業が妨げられず、容器群の荷下ろし作
業が容易に行える。

【００１７】請求項６記載の容器分離装置は、請求項１
乃至請求項５何れかの項に記載の作用と併せて、折畳み
形態又は組立て形態の容器を積み重ねて一つの容器群を
構成することで、次工程又は次作業の取扱い状況に応じ
て容器の形態を選択できる。

【００１８】

【発明の効果】この発明によれば、パレットに積載され
た容器群を荷下ろしする作業と、容器群毎に分離する作
業とを機械的に行うので、従来例のように容器群を１群
ずつ人為的作業により荷下ろしするような手間及び作業
が省け、容器群の荷下ろし作業が安定して行える。容器
群を一括して荷下ろしするので、荷下ろしに要する作業
時間が短縮され、作業の省力化及び能率アップを図るこ
とができる。しかも、容器群を９０度回転させて、全容
器群を同一方向に揃えるので、次工程及び次作業に適し
た姿勢で送ることができ、容器群の取扱い及び作業が容
易に行える。

【００１９】

【実施例】図面はパレットに積載された容器群を容器群
毎に分離する作業に用いられる容器分離装置を示し、図
１及び図２に於いて、この容器分離装置１は、所定の形
態に折畳まれた合成樹脂製の容器Ａ…を多数個積み重ね
て容器群Ｂを構成し、複数列（例えば、２列）の容器群
Ｂ（例えば、５群分）…が積載された合成樹脂製のパレ
ットＰを荷下ろし機２の載置台３に移載し、全容器群Ｂ
…は、載置台３上に立設した荷下ろし板４により搬送用
コンベア５に移載される。搬送用コンベア５に載置され
た容器群Ｂ…は、前後列に分離して搬送用コンベア６に
順次移載され、送出し機７の送出し板８により容器群Ｂ
…を搬送用コンベア９に１群ずつ移載する。容器群Ｂの
長辺側角部Ｂａ又は短辺側角部Ｂｂを当接部１０に当接
しながら搬送してて９０度方向転換させ、同一方向に向
きを揃えた容器群Ｂ…は、搬送用コンベア９から搬送用
コンベア１１に１群ずつ移載され、次工程又は次作業に
搬送供給される。

【００２０】容器Ａは、四角形に形成した底部Ａａの対
向短辺部に、短壁部Ａｂ，Ａｂの下縁部を連結して、底
部Ａａ上面と対向する方向に折畳み可能に設け、底部Ａ
ａの対向長辺部に、長壁部Ａｃ，Ａｃの下縁部を連結し
て、先に折畳まれる短壁部Ａｂ，Ａｂ上面と対向する方
向に折畳可能に設けられている。組立て時に於いて、図
４に示すように、先に長壁部Ａｃ，Ａｃを起立し、続い
て短壁部Ａｂ，Ａｂを起立して、短壁部Ａｂの段付き縁
部Ａｄに形成された係止部Ａｅ…と、長壁部Ａｃの折曲
げ縁部Ａｆに形成された係止爪Ａｇ…とを互いに係止固
定することで、上面開放直方体に組立てられる。折畳み
時に於いて、図５に示すように、係止部Ａｅ…と係止爪
Ａｇ…とを係止解除することで、底部Ａａ上面に短壁部
Ａｂ，Ａｂが折畳まれ、その上面に長壁部Ａｃ，Ａｃが
折畳まれる。

【００２１】その折畳まれた容器Ａを上下方向に多数個
積み重ねることで、一つの容器群Ｂが構成される。５群
の容器群ＢをパレットＰに積載する場合、図６に示すよ
うに、合成樹脂で形成したパレットＰの前側載置面に
は、長辺側が前向きとなるように２群の容器群Ｂ…が載
置され、後側載置面には、短辺側が後向きとなるように
３群の容器群Ｂ…が載置される。また、１０群の容器群
Ｂを積載する場合、図７に示すように、パレットＰの前
側載置面には、短辺側が前向きとなるように４群の容器
群Ｂ…が載置され、後側載置面には、長辺側が後向きと
なるように６群の容器群Ｂ…が２列に載置される。

【００２２】荷下ろし機２は、図３に示すように、搬送
用コンベア５上の荷下ろし位置側部に配設した載置台３
上に、荷下ろし板４が荷下ろし方向に向けて往復移動可
能に立設され、荷下ろし板４は、パレットＰに積載され
た容器群Ｂ…の側面に押圧される大きさ及び形状であっ
て、パレットＰとの当接及び接触が回避される高さに架
設されている。荷下ろし板４の両側下端部は、載置台３
の両側に形成したガイド孔１２，１２を介して、載置台
３内部に張架した両側のチェーン１３，１３に連結固定
され、減速機付きモータや油圧式シリンダ等の駆動手段
により、荷下ろし板４を、載置台３の荷下ろし側に隣接
して配設された搬送用コンベア５に容器群Ｂ…を移載す
る移載位置と、パレットＰに積載された容器群Ｂ…の後
面側に押圧される待機位置との間で往復移動する。

【００２３】搬送用コンベア５は、載置台３に載置され
たパレットＰと水平となる高さに架設され、５群分の容
器群Ｂ…が一括して載置される搬送幅及び長さに構成し
ている。容器群Ｂ…が荷下ろしされる大きさに形成した
支持板５ａを、載置台３に載置されるパレットＰと、搬
送用コンベア５との対向縁部間に水平に架設して、その
荷下ろしされる５群分の容器群Ｂ…を鉛直姿勢に支持す
る。

【００２４】搬送用コンベア５の送り終端部には搬送用
コンベア６が続いて配設され、搬送用コンベア６は、搬
送用コンベア５と同一搬送幅に形成され、同一方向に向
けて水平となる高さに架設されると共に、搬送用コンベ
ア５の送り速度よりも搬送用コンベア６を速く回転し
て、その速度差により、５群の容器群Ｂ…を前後列に分
離して搬送用コンベア６に移載する。搬送用コンベア５
は、前列側の容器群Ｂ…を搬送用コンベア６に移載した
とき搬送が停止され、送出し機７による送出し作業が終
了するまで待機する。作業が終了した後、後列側の容器
群Ｂ…を搬送用コンベア６に移載する。

【００２５】送出し機７は、搬送用コンベア６上に設定
した分離位置の一側部に支持枠１４が架設され、支持枠
１４の前面側に、送出し板８が送出し方向に向けて往復
移動可能に取付けられ、送出し板８は、搬送用コンベア
６に載置された容器群Ｂの後面側に押圧される大きさ及
び形状であって、搬送用コンベア６との当接及び接触が
回避される高さに架設されている。送出し板８の基端部
は、支持枠１４内部に張架した上下のチェーン１５，１
５に連結固定され、減速機付きモータや油圧式シリンダ
等の駆動手段により、送出し板８が、搬送用コンベア６
に載置された容器群Ｂの後面側に押圧される待機位置
と、送出り側に配設した搬送用コンベア９に容器群Ｂを
移載する移載位置との間で往復移動し、容器群Ｂ…を１
群ずつ送出す。

【００２６】搬送用コンベア６の送出し側縁部には搬送
用コンベア９が続いて配設され、搬送用コンベア９は、
搬送用コンベア６の送出し側縁部に直交して水平となる
高さに架設され、搬送用コンベア９は、容器群Ｂの方向
転換が可能とされる搬送幅に設けられている。搬送用コ
ンベア９上に設定した回転位置には、水平断面台形に形
成された当接部材１０がコンベア上の左側部に配設さ
れ、当接部材１０は、容器群Ｂの角部Ｂａに当接される
大きさ及び長さに形成され、その当接側を容器群Ｂの一
側面に対して斜めに当接される角度に斜設すると共に、
長辺側が送り方向を向いている容器群Ｂの角部Ｂａと当
接され、短辺側が送り方向を向いている容器群Ｂとの当
接が回避される位置に立設している。

【００２７】長辺側が送り方向を向いている容器群Ｂの
場合、例えば、容器群Ｂは角部Ｂａを当接部材１０に当
接しながら送り方向に移動され、当接部材１０を支点と
して、搬送用コンベア９の搬送力により容器群Ｂの向き
を９０度方向転換される。短辺側が送り方向を向いてい
る容器群Ｂの場合、容器群Ｂは当接部材１０に当接せ
ず、その載置姿勢のまま搬送される。

【００２８】搬送用コンベア９の送り終端部には、容器
群Ｂの側面に対峙して移載板１６が配設され、移載板１
６は、容器群Ｂの側面を押圧する大きさ及び形状であっ
て、搬送用コンベア９，１１との当接及び接触が回避さ
れる高さに架設されている。移載板１６は、その後面側
に移載用シリンダ１７の摺動ロッドを連結固定して、搬
送用コンベア９の送り終端部に搬送された容器群Ｂの側
面を押圧する待機位置と、搬送用コンベア１１に容器群
Ｂを移載する移載位置との間を往復移動する。搬送用コ
ンベア１１に載置された容器群Ｂは、例えば、容器群Ｂ
を一段ずつ分離するような分離工程、サイズ別に仕分け
するよう仕分け工程、ゴミや汚れ等を除去するような洗
浄工程又は作業場所に供給される。

【００２９】搬送用コンベア１１は、搬送用コンベア９
の送り終端部に直交して水平となる高さに架設され、長
辺側又は短辺側が送り方向を向いている状態の容器群Ｂ
を搬送することが可能な搬送幅に構成している。搬送用
コンベア５，６，９，１１は、その搬送面に載置された
容器群Ｂが水平移動及び回転可能なスラスト型コンベア
で構成され、その構成を搬送用コンベア５で説明する。
図８に示すように、搬送路に沿って張架した両側部のチ
ェーン１８，１８の間に、例えば、長方形、正方形等の
中空断面形状に形成した金属製の支持パイプ１９…を多
数本架設し、支持パイプ１９…は、容器群Ｂの載置姿勢
が安定する前後間隔に近接して配列されており、減速機
付きモータ等の駆動手段により、支持パイプ１９…を送
り方向に回転して容器群Ｂを送り方向に順次搬送する。

【００３０】図示実施例は上記の如く構成するものとし
て、以下、容器分離装置１により合成樹脂製のパレット
Ｐに積載された５群の容器群Ｂ…を荷下ろしするときの
作業を説明する。先ず、図１、図２に示すように、５群
の容器群Ｂ…が積載されたパレットＰは、フォークリフ
ト等の機械的手段で一旦持上げて運搬され、荷下ろし機
２の載置台３に載置される。パレットＰに積載された全
容器群Ｂ…は、荷下ろし板４で水平移動され、搬送用コ
ンベア５に一括移動して移載される。この後、パレット
Ｐを回収し、次のパレットＰを載置して、荷下ろし機２
による荷下ろし作業を継続する。

【００３１】次に、搬送用コンベア５に載置された容器
群Ｂ…は、前後列に分離して搬送用コンベア６に移載さ
れ、前列側の容器群Ｂ…を送出し機７の送出し板８で１
群ずつ搬送用コンベア９に移載され、その送出し作業が
終了した後、続いて後列側の容器群Ｂ…が１群ずつ搬送
用コンベア９に移載される。前列側の容器群Ｂ…は、短
辺側が送り方向を向いているため、当接部材１０に当接
されず、その載置姿勢のまま搬送される。後列側の容器
群Ｂ…は、長辺側が送り方向を向いているため、容器群
Ｂの角部Ｂａが当接部材１０に当接され、その当接部材
１０を支点として、搬送用コンベア９の搬送力により容
器群Ｂの向きが９０度方向転換される。

【００３２】次に、容器群Ｂ…は、同一方向に揃えられ
たまま搬送用コンベア９により搬送され、その容器群Ｂ
…を移載板１６で水平移動させて搬送用コンベア１１に
順次移載する。搬送用コンベア１１に載置された容器群
Ｂ…は、次工程又は次作業に搬送される。また、図７に
示すように、パレットＰに積載された１０群の容器群Ｂ
…を荷下ろしする場合、先に荷下ろしされる容器群Ｂ…
のみが９０度方向転換され、上述と同様にして、多数群
の容器群Ｂ…を１群ずつ荷下ろしすることができる。

【００３３】以上のように、本発明の装置は、パレット
Ｐに積載された全容器群Ｂ…を荷下ろしする作業と、分
離された容器群Ｂ…を方向転換する作業とを機械的に行
うので、従来例のように容器群Ｂ…を１群ずつ人為的作
業により荷下ろしするような手間及び作業が省け、容器
群Ｂ…の荷下ろし作業が安定して行える。また、本発明
の装置は、全容器群Ｂ…を一括して荷下ろしするので、
荷下ろしに要する作業時間が短縮され、作業の省力化及
び能率アップを図ることができ、しかも、容器群Ｂ…を
９０度回転させて、長辺側又は短辺側を送り方向に向け
た姿勢に方向転換するので、次工程及び次作業に適した
姿勢に揃えることができ、容器群Ｂの取扱い及び次の作
業が容易に行える。

【００３４】図９は、木製のパレットＰに積み重ねられ
た容器群Ｂ…を荷下ろしするときに用いられる荷下ろし
機２の他の例を示し、載置台３に載置されるパレットＰ
に近接してローラ型の搬送用コンベア２０を配設し、搬
送用コンベア２０は、多数本の支持ローラ２１…を容器
群Ｂ…の載置姿勢が安定する前後間隔に近接して配列
し、減速機付きモータ（図示省略）により支持ローラ２
１…を送り方向に回転して容器群Ｂ…を搬送する。パレ
ットＰと対峙する支持ローラ２１…の対向隙間には、図
１０に示すように、支持ローラ２１…の下に没入させて
多数本の棒状部材２２…が水平に配列され、パレットＰ
の上面側に固定された載置板Ｐａ…の短辺側と対峙する
位置であって、載置板Ｐａ…間の隙間に挿入される高さ
及び間隔に隔てて架設している。載置板Ｐａ…は、荷下
ろし板４の移動方向及び支持ローラ２１…と平行して配
列され、棒状部材２２は、載置板Ｐａの載置面下に没入
される形状及び載置板Ｐａよりも長尺に形成されてい
る。なお、多数本の棒状部材２２…を、載置台３の後側
に配設してもよい。

【００３５】荷下ろし機２の載置台３にパレットＰを載
置して、パレットＰの載置面の隙間と、載置台３に設け
た出没孔３ａ…とを連通させた後、減速機付きモータや
エアシリンダ等で構成される棒挿入機構３０により棒状
部材２２…を、パレットＰの隙間に水平に前後、後退移
動させ、図１１に示すように、棒状部材２２…を前進移
動させてパレットＰの隙間に没入した状態に挿入する。
載置台３下部に配設した多数枚の支持部材２３…を出没
用シリンダ２４で鉛直上昇させ、図１２に示すように、
棒状部材２２…の全長を、パレットＰの隙間に下方から
挿入した支持部材２３…で水平状態に維持して持上げ、
パレットＰの載置面よりも上に棒状部材２２…の全長を
若干突出することで、容器群Ｂ…が棒状部材２２…で持
上げられ、パレットＰと容器群Ｂ…との間に隙間が形成
される。棒状部材２２…上を滑らせるようにして容器群
Ｂ…を荷下ろし板４で水平移動させ、全容器群Ｂ…が搬
送用コンベア２０の支持ローラ２１…上に移載されるの
で、荷下ろし時の接触抵抗が小さくなり、木製パレット
Ｐの載置面に釘や反り等が突出していても、容器群Ｂの
荷下ろし作業が円滑且つ容易に行える。作業終了後、棒
状部材２２…を後退移動させて引抜いた後、パレットＰ
を回収し、次のパレットＰを載置台３に載置して、荷下
ろし作業を継続する。

【００３６】図１３は、容器群Ｂを所定の姿勢に向き修
正する例を示し、当接部材１０に当接される容器群Ｂが
９０度以下の回転角度に方向転換されたとき、進退用シ
リンダ２５で当接部材１０を容器群Ｂの長側面に押圧す
ることで、容器群Ｂは揃え板２６に押し付けられ、ま
た、進退用シリンダ２７で揃え板２６を容器群Ｂの長側
面に押圧することで、容器群Ｂは、その長辺側が送り方
向に対して真っ直ぐとなるように向き修正され、第１の
実施例と同様の効果を奏することができる。

【００３７】図１４は、容器群Ｂを方向転換及び向き修
正する他の例を示し、短辺側が送り方向を向いている容
器群Ｂは、その角部Ｂｂに、当接部材１０を当接して９
０度方向転換させる。その回転角度が９０度以下になっ
たとき、進退用シリンダ２５で当接部材１０を容器群Ｂ
の短側面に押圧することで、容器群Ｂは、側部に配設し
た揃え板２６に押し付けられ、また、進退用シリンダ２
７で揃え板２６を容器群Ｂの短側面に押圧することで、
容器群Ｂは、その短辺側が送り方向に対して真っ直ぐと
なるように向き修正され、次工程及び次作業に適した姿
勢に揃えることができる。

【００３８】図１５は、容器群Ｂを、長辺側又は短辺側
が送り方向に向いている姿勢に選択して方向転換するそ
の他の例を示し、一方の当接部材１０を当接される前進
位置に移動させ、他方の当接部材１０を当接が回避され
る待機位置に移動させておくことで、長辺側が送り方向
を向いている容器群Ｂは、その角部Ｂａに、両側部に配
設した何れか一方の当接部材１０を当接して９０度方向
転換させ、また、短辺側が送り方向を向いている容器群
Ｂは、その角部Ｂｂに他方の当接部材１０を当接して９
０度方向転換させるので、第１の実施例と同様の効果を
奏することができる。

【００３９】図１６は、容器群Ｂを一旦停止して方向転
換するさらに他の例を示し、搬送用コンベア９上の回転
位置に容器群Ｂを停止した後、両側部に配設した当接部
材２８，２８を、減速機付きモータや油圧式シリンダ等
で構成される駆動機構２９，２９で左右方向及び前後方
向に相対移動させ、容器群Ｂの角部Ｂａと角部Ｂａとに
当接部材２８，２８を当接して９０度方向転換させるの
で、第１の実施例と同様の効果を奏することができる。
また、短辺側が送り方向を向いている容器群Ｂを方向転
換する場合、その容器群Ｂの前後角部Ｂｂ，Ｂｂに当接
することで、同様に方向転換できる。

【００４０】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の第１コンベアは、実施例の搬送用
コンベア５，２０に対応し、以下同様に、第２コンベア
は、搬送用コンベア６に対応し、第３コンベアは、搬送
用コンベア９に対応し、容器の側壁部は、容器Ａの短壁
部Ａｂと、長壁部Ａｃに対応するも、この発明は、上述
の実施例の構成のみに限定されるものではない。

【００４１】実施例では、容器群Ｂを、次工程又は次作
業に適した姿勢に揃えて搬送用コンベア９から搬送用コ
ンベア１１に移載するが、その容器群Ｂを、搬送用コン
ベア９により次工程又は次作業に直接搬送するもよく、
容器群Ｂを、搬送用コンベア９又は搬送用コンベア１１
で搬送するか否かによって、次工程又は次作業の配置状
態に応じて容器群Ｂの方向性を設定できる。

【００４２】また、パレットＰが前後逆向きとなるよう
に方向転換して、荷下ろし機２の載置台３に載置するこ
とで、３群側の容器群Ｂ…から荷下ろしする作業が行え
る。

【００４３】さらにまた、ローラコンベア、チェーンコ
ンベア、スラストコンベア等の搬送手段によりパレット
Ｐを搬送することで、そのパレットＰを荷下ろし機２の
載置台３に供給及び回収する機械的に作業が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】 容器分離装置による荷下ろし作業の全体構成
を示す斜視図。

【図２】 容器分離装置による荷下ろし作業の全体構成
を示す平面図。

【図３】 荷下ろし機による荷下ろし動作を示す側面
図。

【図４】 容器の組立て状態を示す斜視図。

【図５】 容器の折畳み状態を示す斜視図。

【図６】 ５群の容器を積載した例を示す斜視図。

【図７】 １０群の容器を積載した例を示す斜視図。

【図８】 搬送用コンベアの架設構造を示す側面図。

【図９】 荷下ろし機による荷下ろし動作の他の例を示
す側面図。

【図１０】 棒状部材の配列状態を示す背面図。

【図１１】 棒状部材の挿入状態を示す縦断面図。

【図１２】 容器群の持上げ状態を示す縦断面図。

【図１３】 方向転換される容器群を向き修正する例を
示す平面図。

【図１４】 容器群を方向転換及び向き修正する他の例
を示す平面図。

【図１５】 容器群を選択して方向転換するその他の例
を示す平面図。

【図１６】 容器群を一旦停止して方向転換するさらに
他の例を示す平面図。

【符号の説明】

Ａ…容器 Ｂ…容器群 Ｂａ，Ｂｂ…角部 Ｐ…パレット Ｐａ…載置板 １…容器分離装置 ２…荷下ろし機 ３…載置台 ４…荷下ろし板 ５，６，９，１１，２０…搬送用コンベア ７…送出し機 ８…送出し板 １０，２８…当接部材 １６…移載板 ２１…支持ローラ ２２…棒状部材 ２３…支持部材 ２６…揃え板

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数個の容器を積み重ねてなる容器群が複
   数列に積載されたパレットから容器群を荷下ろして、容
   器群毎に分離する装置であって、該装置は、パレットを
   載置する載置台が設けられ、該載置台に隣接して第１コ
   ンベア及び第２コンベアが順次配設されてなり、載置台
   には、容器群を一括して第１コンベアに水平移動させる
   荷下ろし板を設け、且つ、第２コンベアの送り速度を第
   １コンベアよりも速く設定してなる容器分離装置。
2. 【請求項２】第２コンベアに続いて第３コンベアが配設
   され、第２コンベアには、容器群を１群ずつ第３コンベ
   アに移載する送出し板を設け、第３コンベア上には、容
   器群の角部を当接させ、容器群を９０度回転させる当接
   部材を設けてなる請求項１記載の容器分離装置。
3. 【請求項３】当接部材を、第３コンベア上の両側に一対
   設け、これら当接部材が容器群の対角角部に当接して相
   対移動する請求項２記載の容器分離装置。
4. 【請求項４】当接部材を第３コンベア上の一側部に設
   け、他側部に容器群を押圧する揃え板を配設した請求項
   ２又は請求項３記載の容器分離装置。
5. 【請求項５】載置台に載置されるパレットが、パレット
   載置面に複数の平行な隙間を有するパレットであり、前
   記隙間に、水平に前進及び後退可能に挿入され、且つ、
   載置面より出没可能に作動する長尺の棒状部材からなる
   棒挿入機構を載置台に付設した請求項１乃至請求項４何
   れかの項に記載の容器分離装置。
6. 【請求項６】容器が、矩形に形成された各側壁部の下縁
   部を折畳み可能に連結すると共に、各側壁部の相隣り合
   う側縁部に、側壁部を互いに係止固定する係止部と係止
   爪とが設けられてなる請求項１乃至請求項５何れかの項
   に記載の容器分離装置。