JPH10123717A

JPH10123717A - 感光性平版印刷版処理方法及び該処理装置

Info

Publication number: JPH10123717A
Application number: JP19559097A
Authority: JP
Inventors: Ryuji Tanno; 龍司丹野; Takeshi Katsuta; 剛勝田; Shinichi Otani; 新一大谷; Kazumi Tsukinowa; 一海月輪; Yuka Yamaguchi; 由佳山口
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1996-08-28
Filing date: 1997-07-22
Publication date: 1998-05-15

Abstract

(57)【要約】【課題】ＰＳ版の搬送速度を上げて処理能力を上げ、
また、ＰＳ版から溶出するスラッジ量を減少して処理液
の寿命を長くして現像液の廃液量を減少して感光性平版
印刷版処理方法及びその処理装置を提供する。【解決手段】感光性平版印刷版を搬送速度１０００ｍ
ｍ／分以上、８０００ｍｍ／分以下で搬送し、前記感光
性平版印刷版を略水平に現像工程を搬送しながら、前記
感光性平版印刷版の像露光された面に現像液を供給して
現像処理することを特徴とする感光性平版印刷版処理方
法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光性平版印刷版
（以下、ＰＳ版ともいう）を迅速に現像処理する感光性
平版印刷版処理方法及び該処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、感光性平版印刷版を像露光
し、現像液で現像処理し、水洗水（リンス液ともいう）
で水洗処理した後に、さらにガム液等で処理した後に乾
燥させる感光性平版印刷版処理方法及び該処理装置が知
られている。近年、ＰＳ版の処理の作業効率の向上等を
はかるため、ＰＳ版の処理能力を上げる改良がなされて
きている。この処理能力を上げるため、例えば、現像液
の活性度を上げてＰＳ版の処理時間の短縮をすることが
行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術の課題として、現像液の活性度を上げるということ
は、高ｐＨの現像液で処理することになり、前記現像液
で現像処理を行うとスラッジの発生量が増加して処理液
の寿命を短くするといった解決すべき課題がある。ま
た、処理能力をあげようとすると、水洗処理部に持ち込
まれる前記スラッジを効率良く取り除く必要があり、ま
た、より効率よく少量の水洗水で水洗処理するといった
解決すべき課題がある。

【０００４】本発明は上述の課題に鑑みなされたもの
で、本発明の目的はＰＳ版の搬送速度を上げて処理能力
を上げ、また、ＰＳ版から溶出するスラッジ量を減少し
て処理液の寿命を長くして現像液の廃液量を減少した感
光性平版印刷版処理方法及びその処理装置を提供するこ
とにある。また、本発明の他の目的はＰＳ版の搬送速度
を上げて処理能力を上げ、また、水洗処理工程でスラッ
ジのＰＳ版への付着を効率良く取り除き、多段向流水洗
方式により水洗効率をあげ、さらに水洗水の廃液量を減
少させた感光性平版印刷版処理方法及びその処理装置を
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上の目的は下記の手段
により達成される。即ち、（１）感光性平版印刷版を搬送速度１０００ｍｍ／分以
上、８０００ｍｍ／分以下で搬送し、前記感光性平版印
刷版を略水平に現像工程を搬送しながら、前記感光性平
版印刷版の像露光された面に現像液を供給して現像処理
することを特徴とする感光性平版印刷版処理方法。

【０００６】（２）感光性平版印刷版を搬送速度１００
０ｍｍ／分以上、８０００ｍｍ／分以下で搬送する搬送
手段と、前記搬送手段により前記感光性平版印刷版を略
水平に搬送しながら、前記感光性平版印刷版の像露光さ
れた面に現像液を供給して現像処理する現像処理部とを
備えたことを特徴とする感光性平版印刷版処理装置。

【０００７】（３）感光性平版印刷版を搬送速度１００
０ｍｍ／分以上、８０００ｍｍ／分以下で搬送し、前記
感光性平版印刷版を現像処理し、前記現像処理後に前記
感光性平版印刷版の搬送方向の下流側の槽に水洗水を供
給し上流側の槽に順次前記水洗水をオーバーフローさせ
る水洗処理工程で前記感光性平版印刷版を水洗処理する
ことを特徴とする感光性平版印刷版処理方法。または、（４）感光性平版印刷版を搬送速度１０００ｍｍ／分以
上、８０００ｍｍ／分以下で搬送する搬送手段と、前記
感光性平版印刷版を現像処理する現像処理部と、前記現
像処理後に前記感光性平版印刷版の搬送方向の下流側の
槽に水洗水を供給し上流側の槽に順次水洗水をオーバー
フローさせて前記感光性平版印刷版を水洗処理する水洗
処理部とを備えたことを特徴とする感光性平版印刷版処
理装置である。

【０００８】上記（１）から（４）の各発明で、感光性
平版印刷版の搬送速度は１０００ｍｍ／分以上、８００
０ｍｍ／分以下である。ＰＳ版の搬送速度が１０００ｍ
ｍ／分より低速搬送であると、例えば、ＰＳ版の処理能
力が低下する。また、ＰＳ版の搬送速度が８０００ｍｍ
／分より高速搬送になると、ＰＳ版の処理装置が大型化
することになる。その理由としてはＰＳ版の現像処理時
間は処理液の活性度を上げても、最小限の時間が必要で
あり、前記最小限の処理時間を確保するため、ＰＳ版の
搬送路が長くなり処理装置が大型化する。なお、ＰＳ版
の搬送速度はより好ましくは１５００ｍｍ／分以上、７
０００ｍｍ／分以下である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の感光
性平版印刷版処理方法及び該処理装置について図面を参
照して説明するが本実施の形態に限定されるものではな
い。図１は感光性平版印刷版処理装置の一例を示す構成
正面断面図で、図２は図１の現像処理部を示す構成正面
断面図で、図３は図１の現像処理部の遮断部材を示す構
成拡大断面図（ａ）及び現像処理部の遮断部材を示す構
成側面断面図（ｂ）で、図４は実施形態の他の水洗処理
部を示す構成正面断面図で、図５は実施形態の他の水洗
処理部を示す構成正面断面図で、図６は実施形態の他の
水洗処理部を示す構成正面断面図で、図７は実施形態の
他の現像処理部を示す構成正面断面図である。

【００１０】図１で、像露光されたＰＳ版１０は挿入台
１から挿入されると、版検出手段２によりＰＳ版の挿入
が検出され、ＰＳ版処理装置の運転が開始されることに
より、ＰＳ版１０は現像処理部３に送り込まれて現像液
により現像処理される。次いで、ＰＳ版１０は水洗処理
部４に搬送されて処理され、更にガム処理部５に搬送さ
れガム液で処理され、さらに、乾燥室６に搬送され乾燥
処理されるようになる。このことは特開平６−２３６０
４１号、特開平３−５９６６６号等の各公報に記載され
ているＰＳ版処理装置における場合と同様である。

【００１１】ＰＳ版１０は、金属シート、紙、プラスチ
ックシート、紙にプラスチックまたはプラスチックシー
トに金属をラミネートした複合シートなど、好ましくは
片面を粗面化処理して両面に陽極酸化皮膜を設けたアル
ミニウム又はアルミニウム合金シートを支持体とし、支
持体の前記片面側に露光によって硬化型または可溶型に
変化する感光性のジアゾ化合物、アジド化合物、エチレ
ン系不飽和二重結合を有する化合物、酸触媒で重合を起
こすエポキシ化合物、酸で分解するシリルエーテルポリ
マーやＣ−Ｏ−Ｃ−基を有する化合物と光酸発生剤との
組み合わせなどの層を形成した、ネガ型またはポジ型の
ＰＳ版のいずれであってもよい。

【００１２】また、ＰＳ版１０の像露光は、いずれの像
露光もカーボンアーク灯、水銀灯、メタルハライドラン
プ、キセノンランプ、ケミカルランプ、タングステンラ
ンプ等の光源からの線画像や網点画像等を有する透明原
図を通した活性光線によって行われる。

【００１３】ここで、現像処理部３の現像液について説
明すると、現像液には、アルカリ金属の珪酸塩を含む水
系アルカリ現像液、好ましくは〔ＳｉＯ₂〕／〔Ｍ〕
（式中、〔ＳｉＯ₂〕は、ＳｉＯ₂のモル濃度を示し、
〔Ｍ〕は、アルカリ金属のモル濃度を示す。）が０．５
〜１．２の範囲にあって、ＳｉＯ₂の含有量が０．５〜
７重量％であるアルカリ金属珪酸塩の濃度が０．１〜１
０重量％の範囲のアルカリ水溶液、それに必要に応じて
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、第三リン酸ナトリ
ウム、第二リン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カ
リウム等の他のアルカリ剤を添加溶解させたアルカリ水
溶液であって、ｐＨ（２５℃、以下同じ）が１２以上、
１３．５以下のアルカリ水溶液が用いられる。

【００１４】次に、補充液について説明すると、現像液
の使用等による現像能力低下を回復させるために現像液
に補充する補充液として、アルカリ金属の珪酸塩を含む
アルカリ剤濃度が現像液の濃度以上のアルカリ水溶液、
好ましくは〔ＳｉＯ₂〕／〔Ｍ〕が０．１５〜０．８の
範囲にあって、ＳｉＯ₂の含有量が０．５〜７重量％で
あるアルカリ金属珪酸塩の濃度が現像液における濃度以
上のアルカリ水溶液、それに必要に応じて水酸化カリウ
ム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、第三リン酸ナ
トリウム、第二リン酸ナトリウム、第三リン酸カリウ
ム、第二リン酸カリウム、第三リン酸アンモニウム、第
二リン酸アンモニウム、メタケイ酸ナトリウム、重炭酸
ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸アン
モニウム等の無機アルカリ剤やモノ、ジまたはトリエタ
ノールアミン、水酸化テトラアルキルアンモニウム、有
機ケイ酸アンモニウム等の有機アルカリ剤を０．０５〜
２０重量％の範囲で添加溶解させたアルカリ水溶液であ
って、ｐＨが現像液のｐＨ以上好ましくは現像液のｐＨ
より０．５以上高いアルカリ水溶液が用いられる。

【００１５】また、上述の現像液や補充液には必要に応
じ現像の促進や抑制、現像かすの分散あるいは平版印刷
版の親インキ性を高める等の目的で種々の界面活性剤や
有機溶剤を０．０１〜１０重量％の範囲で添加し得る
が、補充液にｐＨまたはアルカリ金属珪酸塩の濃度が現
像液のそれより大きいアルカリ水溶液を用いた場合、多
くは現像液に補充液を補充する際にｐＨや濃度を現像液
のそれに近付けるように希釈水も補給することになるの
で、希釈水に界面活性剤や有機溶剤を添加して置くよう
にしてもよい。この他、現像液や補充液には消泡剤や硬
水軟化剤等の添加剤も添加し得る。

【００１６】次に、水洗処理部４の水洗水（リンス液）
は水や界面活性剤等を含有した水が用いられる。また、
ガム処理部５のガム液にはアラビアガムや澱粉誘導体等
の含有液が用いられる。

【００１７】図１にもどり、請求項１から６の現像処理
部について説明する。ＰＳ版処理装置の運転開始前の準
備として現像処理部３の現像槽３０に、補充液槽１１と
希釈水槽１２からそれぞれ前述の補充液と希釈水とを適
当な割合で供給し、現像液を所定の濃度になるように貯
留する。その貯留した現像液の上に空気との接触面積を
減らして酸化変質を防止するため浮き蓋３９を浮かべ
る。現像槽３０に貯留した現像液は図示しないヒーター
により所定温度に温調され、ＰＳ版１０が現像処理部３
を入口搬送ローラ３２、出口搬送ローラ３８により搬送
される間、現像槽３０の底部に開口した循環路入り口か
らフィルタ１３、ポンプ１４、ヘッドチャンバー１５、
分岐管１６を経て分岐管１６の端部のシャワーパイプ３
１から温調された現像液がＰＳ版１０の像露光の面に噴
射して供給され、現像処理される。そして使用された現
像液は現像槽３０に再び溜まり循環して使用される。Ｐ
Ｓ版１０への現像液の供給は、シャワーパイプ３１によ
って噴射して供給する。なお、スリットノズルから塗布
供給するようにしても良い。

【００１８】現像槽３０の現像液を循環して使用してい
ると、ＰＳ版１０の感光性樹脂や支持体のアルミの溶出
や酸化により現像液の現像性能が低下してくるので、現
像性能を回復するためにＰＳ版の処理した量や処理時間
に応じて補充液が補充される。そして、現像液の現像性
能が補充液を補充しても回復できなくなったら、現像処
理部３の現像液をバルブ１７を介して廃液処理槽１８に
送り、現像処理部３の清掃を行い、新たな現像液を現像
槽３０に供給した後に現像を再開する。

【００１９】このとき、現像液の現像性能を調べる方法
として、ＰＳ版の処理量によって決めることが好まし
い。ＰＳ版の処理量の検出としては、現像処理部３の入
口近傍に設けられた版検出手段２によりＰＳ版の大きさ
から処理量を検出するようにしてもよい。また、現像処
理部３の現像槽３０や入口搬送ローラ３２と言ったスラ
ッジが固着し易い部材には線膨張率β＝（ｄＬ／ｄｔ）
／Ｌ₀（ここで、Ｌは長さ、ｔは温度、Ｌ₀は０℃の長さ
である。）が大きい材料を用いるのが好ましい。線膨張
率βが大きい材料からなる部材を加熱することによって
固着したスラッジが容易に剥離除去されるようになる。
また、現像処理部３の現像槽３０等の現像液を貯留して
いる部分で電気分解により現像液にＯＨ^-を増やして適
当な高ｐＨを維持するようにすれば、その部分でのスラ
ッジの発生を抑えることができるだけでなく、その高ｐ
Ｈの現像液が循環接触する部分でのスラッジの発生を抑
制できる。

【００２０】また、ＰＳ版１０は、回転ブラシ３５と下
受けガイド３４との間を通過する際に回転ブラシ３５が
像露光の面を摺べり、現像液に溶解された感光性樹脂を
表面から除去されるようになっている。なお、図で３６
は回転ブラシのカバーである。さらに、現像液は酸化し
やすいため、現像槽３０に浮き蓋３９を設けたりしてい
るが、シャワー現像を行っている部分の現像液について
も酸化を防止するため、図３（図１も参照）に示すよう
に現像処理部３に外気を遮断する遮断部材７を設ける。
この遮断部材７は金属又は樹脂などのカバーで、そのカ
バーの周囲をゴムパッキン７１などで密閉して外気によ
る現像液の酸化を防止する。さらに、遮断部材７は酸化
防止の他に蒸発の防止やシャワー現像時の液はね防止の
役目も果たす。なお、現像処理部３で蒸発した水分は遮
断部材７の内面で結露して内面の傾斜等を伝わって処理
槽内に戻って、現像液の蒸発による濃縮を防止してい
る。

【００２１】さらに、現像処理部３について図２（図１
も参照）を参照して説明すると、ＰＳ版１０は現像処理
部にＰＳ版現像処理部入口８１から挿入されると、ＰＳ
版１０は図の１点鎖線で示す略水平に形成されたＰＳ版
搬送路Ａにそってガイド部材９で支持されながら、搬送
手段である入口搬送ローラ３２及び出口搬送ローラ３８
により搬送され、ＰＳ版現像処理部出口８２より次工程
に移動する。

【００２２】ＰＳ版が前記入口搬送ローラ３２と出口搬
送ローラ３８によって搬送されている間に、前述のよう
に現像液がシャワーパイプ３１からＰＳ版の像露光され
た面に向けて供給され、シャワー現像される。そして、
回転ブラシ３５によりＰＳ版の像露光面は擦られ、現像
液に溶解した感光性樹脂を表面から除去する。このシャ
ワー現像の途中に絞りローラ８を設けてもよい。絞りロ
ーラ８の駆動は、搬送ローラと同じ駆動軸よりとるよう
にすれば、新たな駆動源を設ける必要はない。絞りロー
ラ８を設けることにより、ＰＳ版上で感光性層と反応し
た現像液を一度ぬぐい取り、新しい液を供給することに
より、より短い時間での反応を促進することが可能とな
る。絞りローラ８はブレードや空気圧などによっても同
様の効果が得られる。他に、ＰＳ版上での感光性層と現
像液の反応を促進するために、シャワーパイプ数を増や
すことや、ＰＳ版を震動させて版上の現像液を攪拌する
ことなどを行うことができる。また、入口搬送ローラ３
２、出口搬送ローラ３８及び絞りローラ８の下に、各ロ
ーラ対の下側ローラ下部を浸漬するバット３７を設けて
も良い。これは、搬送ローラなどにスラッジが固着する
のを防止したり、現像液の固着防止のためにローラを常
時濡らすために設けたものである。バット３７内には現
像液や希釈水が入っており、この現像液や希釈水を循環
して使用できる。

【００２３】ここで、請求項４から６の現像処理部の他
の実施形態について図７を参照して説明する。この現像
処理部は液浸方式でＰＳ版の現像に必要な量だけ現像液
を供給して使い捨てにするようになっている。ＰＳ版１
０は入口搬送ローラ３２と出口搬送ローラ３８により搬
送される間に、ローラ３３でＰＳ版搬送路Ａが湾曲させ
られ現像液に浸漬して現像され、次に、カバー３６が設
けられた回転ブラシ３５と下受けガイド３４との間を通
過する際に回転ブラシ３５によって像露光の面をすべ
り、現像液に溶解された感光性樹脂を表面から除去す
る。なお、外気を遮断する遮断部材７で密閉して外気に
よる現像液の酸化を防止する。この構成は良好な現像を
行うのに現像液の消費が増加し易いという問題がある反
面、常に新液で現像を行うから現像時間の短縮と一定化
をはかると共に、現像液の流し方によて現像液の溶解樹
脂や酸化などによるスラッジ発生という問題を解消する
ことができ、安定した現像性能と装置の清掃などのメン
テナンスの簡略化の点で優れている。この方法において
も、ＰＳ版に必要な現像液の供給量をＰＳ版のサイズ、
メーカー、種類等の情報に基づいて決定して、比較的現
像液の消費量を少なくして現像が行われるようにでき
る。現像処理されたＰＳ版は出口搬送ローラ３８により
水洗処理部４へと搬送される。

【００２４】次に、図１にもどり、請求項１から３の水
洗処理部について説明する。なお、この水洗処理部は請
求項４から６の実施形態ではない。水洗処理部４の水洗
処理槽４０も現像機の運転開始前に水洗水（リンス液）
を図示しないリンス液供給手段から供給されて所定のレ
ベルに貯え、その水洗水はＰＳ版１０が水洗処理部４を
通過するときには水洗処理槽４０の底に開口した入口か
らポンプ４１を通って水洗処理槽４０内にもどる端末に
シャワーパイプ４２を備えたリンス液循環経路によって
循環使用される。すなわち、水洗水（リンス液）はシャ
ワーパイプ４２のノズルから水洗処理槽４０内の搬送ロ
ーラ４３によって送られるＰＳ版１０に噴射して供給さ
れ、ＰＳ版１０に付着している現像液や現像液に溶解し
た感光性樹脂等を洗い落とすようになっている。水洗水
は水洗処理槽４０の底に溜まり、再びリンス液循環経路
によってシャワーパイプ４２のノズルからＰＳ版１０に
噴射して供給される。シャワーパイプの吹き出し穴総面
積はパイプ断面積の１／２から１／３に設定することが
好ましい。この水洗水も所定枚数のＰＳ版１０を水洗処
理して現像液等により洗浄能力が低下したら、それ以上
は現像を行うことなく、水洗処理部４の水洗水をバルブ
４４を介し廃リンス液ボトル４５に落として水洗処理部
４の清掃を行い、そして水洗水を更新した後に現像の再
開を行うようにする。水洗処理部４は水洗水としては水
や界面活性剤などを含有した水が用いられる。

【００２５】次に、請求項４から６の水洗処理部につい
て図４を参照して説明する。この水洗処理部は２段の多
段向流水洗方式でＰＳ版１０の搬送方向の下流側の槽に
水洗水を供給し、上流側の槽に順次オーバーフローさせ
て水洗処理する。スクイズブレード４７は水洗処理槽４
０の仕切り板の上部に設けられた水洗水の逆流防止とし
て、ＰＥＴフィルムなどの可撓性フィルムでできてい
る。このスクイズブレード４７の下側に搬送手段である
ＰＳ版の搬送ガイドを兼ねたスクイズブレード受けロー
ラ４８がある。バット４６は搬送ローラ４３の下側ロー
ラ下部を浸漬している。また、水洗処理槽４０は水洗水
を循環して使用するため搬送路下側に設け、水洗処理槽
４０内に浮き蓋４０１を設け液の蒸発をしている。図示
しないフロートスイッチを設けて液面の低下を検知した
場合は自動的に供給するようにする。以上のように、多
段向流水洗方式にすることにより、少量の水洗水で水洗
が可能となり、廃液量が低減できる。なお、最終的なオ
ーバーフロー液を溜める槽は例えば、図示しない処理装
置外に設けても良い。

【００２６】さらに、請求項４から６の水洗処理部につ
いて図５を参照して説明する。この実施形態は３段の多
段向流水洗方式で、水洗処理槽は３つの水洗処理槽４０
Ａ、４０Ｂ、４０Ｃが設けられ、ＰＳ版１０の搬送方向
の下流側の水洗処理槽４０Ａに水洗水を供給し、上流側
の水洗処理槽４０Ｂ、４０Ｃで順次オーバーフローさせ
て水洗処理する方式である。水洗処理槽は水洗水を循環
して使用するため搬送路Ａの下側に設けている。また、
水洗処理部４の水洗水（リンス液）には水や界面活性剤
などを含有した水が用いられる。

【００２７】水洗処理槽４０ＡはＰＳ版１０の搬送方向
の最下流側の槽で、新しい水洗水は配管４９１を通り水
洗処理槽４０Ａに供給される。また、水洗水は水洗処理
槽４０Ａの底からポンプ４１を通って水洗処理槽４０Ａ
内に戻る端末にシャワーパイプ４２を備えたリンス液循
環経路によって循環使用されるようになっている。ま
た、水洗水（リンス液）はシャワーパイプ４２のノズル
から水洗処理槽４０内の搬送ローラ４３によって送られ
るＰＳ版１０に噴射してＰＳ版１０に付着している現像
液や現像液に溶解した感光性樹脂等を洗い落とすように
なっている。また、オーバーフローした液は配管４９５
を通してＰＳ版１０の搬送方向の上流側にある次の水洗
処理槽４０Ｂに送られるようになっている。次に、水洗
処理槽４０Ｂでリンス液循環経路は水洗処理槽４０Ａと
同様で、シャワーフローした液は配管４９６を通してＰ
Ｓ版１０の搬送方向の最上流側にある水洗処理槽４０Ｃ
に送られるようになっている。

【００２８】水洗処理槽４０Ｃではリンス液循環経路が
水洗処理槽４０Ｂと同様であり、シャワーパイプ４２の
ノズルからＰＳ版１０に噴射される。また、オーバーフ
ローした洗浄能力が低下した水洗水は配管４９４を通し
て、廃リンス液ボトル４５に回収されるようになってい
る。なお、図では３段向流水洗方式について説明した
が、３段以上あってもよい。以上にように、多段向流水
洗方式にすることにより、少量の水洗水（リンス液）で
水洗が可能で、また、廃液量が低減できるメリットがあ
る。

【００２９】さらに、請求項６の水洗処理部について図
６を参照して説明する。水洗処理部は、感光性平版印刷
版の水洗処理後の水洗水を受ける水洗水受皿部と、水洗
水受皿部よりの水洗水を液溜めする水洗水液溜部とに分
離して構成されている。また、この実施形態は図５の前
記３段向流方式を水洗水受皿部と水洗水液溜部に分離し
た構成になっているがこれに限定されるものではない。
図６で、水洗水受皿部は３つの水洗水受皿部４９Ａ、４
９Ｂ、４９Ｃで構成され、また、水洗水液溜部も３つの
水洗水液溜部４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃで構成されてい
る。先ず、水洗水受皿部４０Ａについて説明すると、水
洗水受皿部４９Ａはシャワーパイプ４２のノズルからＰ
Ｓ版に噴射した水洗水を受ける皿となっていて、前記皿
で受けた水洗水は下部に設けた水洗水液溜部４０Ａに溜
まるようになっている。水洗水液溜部は図５の水洗処理
槽と機構的、機能的に同じ物であるので、同一符号を付
け説明を一部省略する。水洗水（リンス液）は水洗処理
槽４０Ａの底からポンプ４１を通って水洗処理槽４０Ａ
内にもどる端末にシャワーパイプ４２を備えたリンス液
循環経路によって循環使用されるようになっている。同
様にして、水洗水受皿部４９Ｂ、水洗処理槽である水洗
水液溜部４０Ｂ、水洗水受皿部４９Ｃ、水洗処理槽であ
る水洗水液溜部４０Ｃがある。以上のように、水洗水受
皿部、水洗水液溜部の機構の配置の自由度を増す。

【００３０】次に、図１にもどり請求項１から６のガム
処理部５について説明する。ガム液槽５０は予めガム液
を図示しないガム液供給手段から供給されて所定のレベ
ルに貯留している。また、ガム液はＰＳ版１０がガム処
理部５内の搬送ローラ５３によって送られるときはガム
液槽５０の底に開口した入口からポンプ５１を通ってガ
ム液槽５０内にもどるガム液循環経路の端末のシャワー
パイプ５２のノズルからＰＳ版１０に供給している。Ｐ
Ｓ版１０は搬送ローラ５３により搬送され、その間にシ
ャワーパイプ５２より前記ガム液槽５０からの前記ガム
液をＰＳ版１０の両面より塗布し、ＰＳ版は渡り部ロー
ラ５６を通って乾燥室６に搬送される。

【００３１】次に、請求項１から６の乾燥室６について
説明すると、渡り部ローラ５６や搬送ローラ６２には、
ガム処理されたＰＳ版が乾燥するまで接触する面積が少
なくなるようにイボ付きローラとなっている。また、排
出ローラ６３は布製のモルトンローラとなっている。Ｐ
Ｓ版１０は渡り部ローラ５６を通過して、乾燥室６に入
り、ＰＳ版１０は搬送ローラ６２、６３で送られ、その
間、ＰＳ版１０の面よりエアーノズル６１からの温風が
あたり乾燥し、乾燥したＰＳ版は処理装置外へ排出され
る。なお、前記温風の他に赤外線を照射して乾燥しても
よく、また、図示していないが、ＰＳ版をストックする
ストッカーを処理装置出口に設けてもよい。

【００３２】

【発明の効果】以上のように構成したので下記のような
効果を奏する。請求項１及び請求項２に記載の発明によ
れば、感光性平版印刷版を搬送速度１０００ｍｍ／分以
上、８０００ｍｍ／分以下で搬送し、前記感光性平版印
刷版を略水平に現像工程を搬送しながら、前記感光性平
版印刷版の像露光された面に現像液を供給して現像処理
するので、ＰＳ版の搬送速度をあげてもＰＳ版の像露光
面と反対である裏面への液回りが極めて少ないのでＰＳ
版からのアルミ溶出量が減少し、現像液のスラッジ発生
量を少なくすることができる。また、現像液の寿命も伸
びることになる。

【００３３】請求項３に記載の発明によれば、現像処理
部は外気を遮断する遮断部材を設けたので、現像液の酸
化が防止されて現像液の寿命も長くなり、また、現像液
の蒸発防止や現像液の供給時の液はねが防止できる。

【００３４】請求項４、５に記載の発明によれば、感光
性平版印刷版を搬送速度１０００ｍｍ／分以上、８００
０ｍｍ／分以下で搬送し、前記感光性平版印刷版を現像
処理し、前記前記現像処理後に前記感光性平版印刷版の
搬送方向の下流側の槽に水洗水を供給し上流側の槽順次
前記水洗水をオーバーフローさせる水洗処理工程で水洗
処理するので、ＰＳ版の搬送速度をあげても、キャリア
オーバーとなり、水洗処理部でのスラッジが多くなるが
多段向流水洗方式にすることにより、例えば、水洗処理
槽の液のＰＨに差をつけて搬送方向の上流側にスラッジ
発生を所定の場所に集中させ下流側にスラッジを少なく
し、ＰＳ版への付着を防止できる。また、下流側より新
水を供給するので少量の水洗水で効率良く水洗処理で
き、最上流側より最も疲労した水洗水を排出できる。

【００３５】請求項６に記載の発明によれば、水洗処理
部が感光性平版印刷版の水洗処理後の水洗水を受ける受
皿部と、前記受皿部よりの水洗水を液溜める水洗水液溜
部よりなるので、水洗水受皿部と水洗水液溜部とを分離
することにより、水洗処理部の保守点検がし易く、水洗
処理部機構の配置の自由度が増す。

【図面の簡単な説明】

【図１】感光性平版印刷版の一例を示す構成正面断面図
である。

【図２】図１の現像処理部の構成正面断面図である。

【図３】図１の現像処理部の遮断部材を示す構成拡大断
面図（ａ）及び現像処理部の遮断部材を示す構成側面断
面図（ｂ）である。

【図４】実施形態の他の水洗処理部を示す構成正面断面
図である。

【図５】実施形態の他の水洗処理部を示す構成正面断面
図である。

【図６】実施形態の他の水洗処理部を示す構成正面断面
図である。

【図７】実施形態の他の現像処理部を示す構成正面断面
図である。

【符号の説明】

３現像処理部４水洗処理部７遮断部材８絞りローラ１０ＰＳ版１１補充液槽３０現像槽３１シャワーパイプ３２入口搬送ローラ３３ローラ３４下受けガイド３５回転ブラシ３８出口搬送ローラ４０水洗処理槽４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ水洗処理槽（水洗水液溜部）８１ＰＳ版現像処理部入口８２ＰＳ版現像処理部出口ＡＰＳ版搬送路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者月輪一海埼玉県狭山市上広瀬591−７株式会社サン精機製作所内 (72)発明者山口由佳東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光性平版印刷版を搬送速度１０００ｍ
ｍ／分以上、８０００ｍｍ／分以下で搬送し、前記感光
性平版印刷版を略水平に現像工程を搬送しながら、前記
感光性平版印刷版の像露光された面に現像液を供給して
現像処理することを特徴とする感光性平版印刷版処理方
法。
【請求項２】感光性平版印刷版を搬送速度１０００ｍ
ｍ／分以上、８０００ｍｍ／分以下で搬送する搬送手段
と、前記搬送手段により前記感光性平版印刷版を略水平
に搬送しながら、前記感光性平版印刷版の像露光された
面に現像液を供給して現像処理する現像処理部とを備え
たことを特徴とする感光性平版印刷版処理装置。
【請求項３】前記現像処理部は外気を遮断する遮断部
材を設けたことを特徴とする請求項２に記載の感光性平
版印刷版処理装置。
【請求項４】感光性平版印刷版を搬送速度１０００ｍ
ｍ／分以上、８０００ｍｍ／分以下で搬送し、前記感光
性平版印刷版を現像処理し、前記現像処理後に前記感光
性平版印刷版の搬送方向の下流側の槽に水洗水を供給し
上流側の槽に順次前記水洗水をオーバーフローさせる水
洗処理工程で前記感光性平版印刷版を水洗処理すること
を特徴とする感光性平版印刷版処理方法。
【請求項５】感光性平版印刷版を搬送速度１０００ｍ
ｍ／分以上、８０００ｍｍ／分以下で搬送する搬送手段
と、前記感光性平版印刷版を現像処理する現像処理部
と、前記現像処理後に前記感光性平版印刷版の搬送方向
の下流側の槽に水洗水を供給し上流側の槽に順次水洗水
をオーバーフローさせて前記感光性平版印刷版を水洗処
理する水洗処理部とを備えたことを特徴とする感光性平
版印刷版処理装置。
【請求項６】前記水洗処理部が感光性平版印刷版の水
洗処理後の水洗水を受ける水洗水受皿部と、前記水洗水
受皿部よりの水洗水を液溜める水洗水液溜部よりなるこ
とを特徴とする請求項５に記載の感光性平版印刷版処理
装置。