JPH02250056A

JPH02250056A - 感光性平版印刷版の処理方法及び装置

Info

Publication number: JPH02250056A
Application number: JP7291489A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Shimura; 志村　和弘; Masabumi Uehara; 正文上原; Akira Nogami; 野上　彰; Shinya Watanabe; 真也渡辺
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1989-03-23
Filing date: 1989-03-23
Publication date: 1990-10-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は感光性平版印刷版の現像処理方法及び現像処理
装置に関し、更に詳しくは、常に安定した現像処理を可
能とし、印刷において汚れの発生しない印刷版が得られ
る自動現像機における処理方法及び処理装置に関する。

〔発明の背景〕

従来、像様露光された感光性平版印刷版を現像処理する
処理装置としては、処理液をシャワーで感光性平版印刷
版の感光層面に吹き付け、処理液を循環して再使用する
方法が知られているが、この方法にはスプレーの感光層
面に対する吹き付けむらにより現像性が不安定になる問
題、及び空気中の炭醗ガスの吸収による現像液の劣化が
激しいなどの欠点がある。

これらの問題を解決するために、感光性平版印刷版を湾
曲させて搬送し処理液中に浸漬して処理する方法が特開
昭５７−６４２３７号に開示されている。

しかし、この方法には、スプレーが液外にあるため現像
液の劣化が大きい問題、及び更に大きな問題として、浸
漬処理であるため感光層への現像液の浸透性が悪く、現
像不良を発生したり、現像処理が不安定となる問題があ
る。

さらには、支持体の両面に感光層がある感光性平版印刷
版を処理する場合、シャワ一方式や特開昭５７−６４２
３７号記載の方法では感光性平版印刷版の上側及び下側
の処理性を一定に保ことが困難である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、前記従来の技術の問題点を解決し、安定して
良好な現像処理が可能な感光性平版印刷版の現像処理方
法及び処理装置を提供しようとするもので、本発明の第
１の目的は、現像不良が発生せず、印刷において汚れの
発生のない刷版が得られる現像処理方法及び装置を提供
することである。

本発明の第２の目的は、常に安定した現像性を保ち得る
現像処理方法及び装置を提供することである。

本発明の第３の目的は、補充液の補充量を極力少なくし
得る経済的な現像処理方法及び装置を提供することであ
る。本発明の第４の目的は、両面に感光面のある感光性
平版印刷版を両面共に均一に現像することが可能な現像
処理方法及び装置を提供することである。

〔発明の構成〕

本発明の上記第１ないし第３の目的は、感光性平版印刷
版を現像液に浸漬しながら搬送し現像処理する工程を含
む感光性平版印刷版の処理方法において、上記浸漬され
て搬送される過程で、感光性平版印刷版の版面を、絞り
ローラで絞り、次いで該版面に現像液を吹き付け、次い
で該版面をブラシで摩擦する処理を含む感光性平版印刷
版の処理方法、及び浸漬用処理液タンク内に、感光性平
版印刷版を処理液に浸漬しながら搬送する搬送手段、並
びに該搬送手段による液中搬送経路に、搬送方向順に絞
りローラ、スプレィ装置及びブラシ装置を有する処理装
置によって達成される。

また、本発明の第４の目的は、上記絞りローラによる絞
り、現像液の吹き付け及びブラシによる摩擦の各処理が
感光性平版印刷版の上下両面に対してなされる処理方法
、及び前記絞りローラ、スプレィ装置及びブラシ装置が
感光性平版印刷版の感光面に対設された装置である処理
装置によって達成される。

以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。

第１図は本発明に係る現像処理装置の好ましい例の断面
図である。

第１図において、ｌは感光性平版印刷版用処理液を入れ
る処理液タンク、２は処理液、３は感光性平版印刷版、
４．４’　、　５．５’　、６，６’　、７．７’は感
光性平版印刷版３を搬送するための搬送ローラ、８．８
’、９．９’は絞りローラ、１０％１１は感光性平版印
刷版に処理液を吹き付けるスゲレイ装置であるシャワー
ノズル、１２．１３は感光性平版印刷版の面を摩擦する
ブラシ装置である回転ブラシ、１４．１５は押えローラ
、１６．１７．１８．１９は搬送ガイド板で感光性平版
印刷版３を所定の搬送経路に案内するためのもの。２０
は処理液タンク中の処理液２を循環してシャワーノズル
１０．１１へ送るためのポンプ、２１は処理液を一定温
度に保ための熱交換器、２２はシャワー用配管である。

絞りローラ８．８″の絞り機能を有する周壁面、シャワ
ーノズル１０．１１、及び回転ブラシ１２．１３の摩擦
面は処理液２中に位置するように設けられている。なお
、片面のみに感光層を有する感光性平版印刷版のみを処
理する装置においては回転ブラシの一方を省略できる。

図中、感光性平版印刷版３は左から右へ向かって搬送さ
れる。

本発明において、液中に設ける絞りローラは処理液中の
搬送経路のほぼ中央部、具体的には処理液中の搬送経路
長の中央部２０％の範囲に設けることが好ましい。該絞
りローラは感光性平版印刷版の自動現像機に通常用いら
れるものを用いることができるが、好ましい絞りローラ
として、例えば硬さ（ＪＩＳ−Ａ）３０〜６０、反ばつ
弾性５０％以上のゴム材料を用いたもの等が挙げられる
。

第２図は第１図の！−１断面図（部せ断面図）で、端が
閉じられ他端が配管２２に接続されたステンレススティ
ール又は塩化ビニル樹脂等の直径ｌＯ〜２０ｍｍの管の
側面に、管の長さ方向に例えば直径が１〜３＋ａｍの穴
を、ピッチが３０〜６０ｍ箇の間隔で有する管である・
スプレィ装置としては、上記のような管に限らず、搬送
幅方向に均一に処理液を感光性平版印刷版面に吹き付け
得るものであればよく、例えば間隙が１〜２■ｍのスリ
ットを搬送幅に互って側面に有する管等を用いることが
できる。

感光性平版印刷版の版面に対するスプレィによる噴流角
度は９０°±４５″が好ましく、噴流の圧力は版面にた
いして１００ｇ／ｍ”以上であること好ましい。

ブラシ装置には、感光性平版印刷版用自動現像機に通常
用いられるものを用いることができる。

例えば、第１図に示すようなブラシローラとしては、例
えば、直径が０．０５〜０．１園閣のナイロンからなる
毛を毛足の長さがｌＯ〜２０ｓ＋ｍに直径５０■■程度
の塩化ビニル樹脂製のパイプに植え込んだ回転用ブラシ
を用いることができる。

本発明における絞りローラは、該ローラに入る前の版面
上にある現像液を版から絞り取ることを目的としている
。このローラの硬さや弾性により絞り取る効力が異なる
ため、ローラの材質、硬さ等を選ぶ必要がある。好まし
い絞りローラとしては、反ばつ弾性が５０％以上であり
、硬さ（ＪＩＳ−Ａ）が３０〜６０の材料を用いたもの
が良い。このような材料として、例えば、シリコーンゴ
ム、（硬さ４０、反ばつ弾性７０％）、イソプレンゴム
（硬さ５０、反ばつ弾性８０％）、その他スチレンゴム
、ブタジェンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴムウ
レタン−プロピレンゴム等がある。

また、絞りローラは、その両端軸をバネ等で版面を押さ
え付けるようにしてもよい。

第３図及び第４図は、感光性平版印刷版の上下２面を摩
擦するためのブラシ装置の別の態様を示したもので、第
３図に示す例では、２つの回転するブラシローラ３２．
３３の間を感光性平版印刷版が搬送されるものである。

第４図に示す例では、固定したブラシ４２．４３の間を
感光性平版印刷版３が搬送される。

本発明において、搬送されている感光性平版印刷版のあ
る点が現像液に浸漬される時点をｔい該点が液中の絞り
ローラで絞られる時点をｔ！、該点が液中のブラシ装置
により摩擦が始まる時点を【。

とすると、現像総時間を１０〜４０秒の範囲に設定する
とき、１．＃１．の時間は２〜２５秒、ｊｌ〜ｔ、の時
間は３〜３５秒程度が適当である。シャワーで現像液を
吹き付ける時期は液中の絞りローラで絞られてからブラ
シ装置で摩擦される間の任意の時期でよい。

次に、第１図に示す装置の作用について述べる。

画像露光された感光性平版印刷版は搬送ローラ４．４’
、５．５’等により処理液タンク内に導入され搬送され
る。このときガイド板１６．１７．１８は感光性平版印
刷版の先端を所定の搬送経路に案内する。

処理液中に搬送された感光性平版印刷版は非画像部の感
光層が膨潤し、絞りローラ、８．８′により絞られて非
画像部の感光層の相当部分が除去される。

次いで、シャワーノズル１０．１１による現像液の吹き
付けにより非画像部の除去がさらに進み、ブラシロール
１２．１３による摩擦により非画像部の感光層が完全に
除去される。

本発明において、処理される感光性平版印刷版は１８版
であって、ポジ型でもネガ塁でもよく、処理液もアルカ
リを主としたポジ用、有機溶剤を含むネガ用及びネガ・
ポジ両用現像液のいずれでもよい。

さらに、本発明を適用する自動現像機は、本発明の処理
装置の他に後処理工程として、水洗、リンス液による処
理、ガム液による処理装置を付加してもよく、これらの
後処理は処理液を循環して使用し補充システムを適用し
てもよい。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。

実施例１厚さ０．２４■霞のＪＩＳ−１０５０アルミニウム板を
２％の水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬し、脱脂処理を
行った後に、希塩酸溶液中で電気化学的に粗面化し、よ
く洗浄した後に希硫酸溶液中で陽極酸化処理を行って２
．０９／騰８の酸化皮膜を上記アルミニウム板表面上に
形成させた。このように°処理されたアルミニウム板を
水洗、乾燥後、下記組成の感光液を乾燥重量２．２ｐ／
ｍ”となるように塗布し、乾燥してポジ型感光性平版印
刷版を得た。感光性平版印刷版のサイズは１０１０Ｏ３
×８００謹■と９００量＋５Ｘ６００−ｓ鳳の２種とし
た。

（感光液）ピロガロール−アセトン樹脂のナフトキノン−１゜２−
ジアジド（２）−５−スルホン酸エステル（特公昭４３
−２８４０３号公報の実施例１に記載の方法で合成した
もの）　　　　　　　　　　・・・１重量部■、ｐ−タ
レゾールーホルムアルデヒド樹脂・・・２重量部ｔｅｒｔ−プチルエエノールーホルムアルデヒド樹脂・
・・０．３重量部オイルブルー拌６０３　（商品名オリエント化学工業（
株）製、染料）　　　　　　　・・・０．０３重量部ク
リスタルバイオレット（Ｂ、Ａ、Ｓ、Ｆ社製、染料）・
・・０．０３重量部エチレンジグリコール七ノエチルエーテル・・・２０重
量部こうして得られたポジ型感光性平版印刷版を多枚数用意
し、透明ポジティブフィルムを密着させて２キロワツト
のメタルハライドランプで７０ｃｍの距離から、６０秒
間露光を行った。

上記感光性平版印刷版を第１図に示す処理装置を用いて
現像処理した。該装置において、絞りローラ８．８′と
しては直径６０ｍｍでゴムはシリコーンゴム（硬さ（Ｊ
ＩＳ−Ａ）４０、反ばつ弾性７０）の物を用い、シャワ
ーノズル１Ｏ１１１としては内径１５ｍ■、厚さｌ　ｍ
ｓ＋の管の長さ方向に直径２議諺の穴をピッチ４０■鵬
で開けたものを用い、シャワーノズル１０，１１の各々
へ現像液を１５ｆｆ／分の量で送液した。回転ブラシ１
２．１３としてはナイロン毛の長１５ｍ−の物を直径６
０ｍｍの塩ビ管に植え込んだ物を用い、液中搬送経路長
さを５００■簡とした。

現像液としては、下記組成の現像液を用い、現像液の温
度を２７℃、現像液への浸漬時間を２０秒とした。現像
液タンクｌには現像液を４０ｆｆを入れた。

（発明者殿二本発明の特徴である装置と方法に関して可
能な限度で具体的条件について記載をご追加下さい。）（現像液）ケイ酸ナトリウム（１１本工業規格ケイ酸ソーダー３号）・・・１５重量
部水酸化ナトリウム　　　　　　　　・・・３．５重量
部ペレックスＮＢ−Ｌ　（花王株式会社製界面活性剤）
・・・０．２重量部水　　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・５００
重量部現像旭理処理た感光性平版印刷版は、水洗、ガム
引き処理を各々１０秒間行った。このようにして得られ
た平版印刷版をオフセット印刷機にかけて印刷したとこ
ろ、良好な印刷物が多数枚得られた。

更に前記感光性平版印刷版１００枚を連続的に処理し、
１００枚目の版について同様の印刷を行った結果も１枚
目の版と同じく良好な印刷物を得ることができた。

実施例２厚さ０−２４ｍｍのＪＩＳ−１０５０アルミニウム板を
２０％リン酸ナトリウム水溶液に浸漬して脱脂し、希塩
酸溶液中で電気化学的に粗面化し、よく洗浄した後に希
硫酸溶液中で陽極酸化処理を行って１．５９／ｌ”の酸
化皮膜を上記アルミニウム板表面上に形成させた。この
ように処理されたアルミニウム板を、さらにメタケイ酸
ナトリウム水溶液中に浸漬して封孔処理を行い、水洗、
乾燥した後に、下記組成の感光液を乾燥重量１．８９／
１１″となるように塗布し、乾燥したネガ型感光性平版
印刷版を得た。

感光性平版印刷版のサイズは実施例１におけると同様に
１００３履曹Ｘ　８００５ｍと９００ｍｍＸ　６００＋
ｍの２種とした。

（感光液）ｐ−ジアゾジフェニルアミンとパラホルムアルデヒドと
の縮合物の２−メトキシ−４−ヒドロオキシ−５−ベン
ゾイルベンゼンスルホン酸塩・・・１重量部２−ヒドロキシエチルメタクリレート共重合体（英国特
許第１．５０５，７３９号明細書の実施例１に記載のも
の）　　　　　　　　　　　　　　・・・１０重量部オ
イルプノ、−＄６０３（商品名、オリエント化学工業（
株）製、染料）　　　　　　　・・・０．３重量部エチ
レングリコールモノメチルエーテル・・・１００重量部こうして得られたネガ型感光性平版印刷版を多数枚用意
し、透明ネガティブフィルムを密着させて、２キロワツ
トのメタルハライドランプで７０ｃｍの距離から３０秒
間露光を行った。

処理装置は実施例１と同一のものを用い、現像液タンク
１に下記に示すネガ型感光性平版印刷版用の現像液４０
ｍを入れた。

（現像液）エチレングリコールモノフェニルエーテル・・・２０重
量部炭酸ナトリウム・−水塩　　　　　・・・３重量部亜硫
酸ナトリウム　　　　　　　　・・・３重量部３−メチ
ル−３−メトキシブタノール・・・７４重量部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　・・・５００重量部上記
露光済みのネガ型感光性平版印刷版を現像液温度２７℃
、現像液への浸漬時間２０秒で現像処理した。

なお、現像処理後は実施例１と同様の処理を行し〕、得
られた平版印刷版をオフセット印刷機にかけて印刷して
ところ、良好な印刷物が多数枚得られた。

実施例３実施例１におけるポジを感光性平版印刷版と同一のアル
ミニウム支持体上に下記組成の感光液を乾燥重量２−２
９／ｓ”となるように塗布し、乾燥してポジ型感光性平
版印刷版を得た。

（感光液）レゾルシン−ベンズアルデヒド樹脂のす７トキノンー１
．２−ジアジド（２）−５−スルホン酸エステル（特開
昭５６−１０４４号公報の実施例１に記載されているも
の）　　　　　　　　　　　・・・ｌｔ量郡部クレゾー
ルフェノール−ホルムアルデヒド樹脂・・・３重量部ｔａｒｔ−ブチルフェノール−ベンズアルデヒド樹脂の
ナフトキノン−１，２−ジアジド（２）−５−スルホン
酸エステル（特開昭６０−３１１８８号公報の実施例１
に記載されているもの）・・・０．１重量部クリスタルバイオレット（Ｂ、Ａ、Ｓ、Ｆ社製、染料）
・・・０．０３重量部ビクトリア・ピュアー・ブルーＢＯＨ（商品名、保土谷
化学（株）製、染料）　　　・・・０．０２重量部エチ
レングリコールモノメチルエーテル・・・２０重量部こうして得られたポジを感光性平版印刷版を多数枚用意
し、透明ポジティブフィルムを密着させて２キロワツト
のメタルハライドランプで７０ｃｍの距離から５０秒間
露光を行った。

一方、ネガを感光性平版印刷版を次のようにして作製し
た。実施例３におけるネガ型感光性平版印刷版と同一の
アルミニウム支持体上に下記組成の感光液を乾燥重量１
．８９／１１”となるように塗布し、乾燥してネガ型感
光性平版印刷版を得た。

（感光液）ｐ−ジアゾジフェニルアミンとパラホルムアルデヒドと
の縮合物のへキサフルオロ燐酸塩・・・１重量部Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）メタルクリルアミド共
重合体（特公昭５７−４３８９０号公報の実施例１に記
載のもの）　　　　・・・１０重量部ビクトリア・ピュ
アー・ブルー・ＢＯＨ（商品名、保土谷化学工業（株）
製、染料）・・・０．２を１部エチレングリコールモノ
メチルエーテル・・・１００重量部こうして得られたネガを感光性平版印刷版を多数枚用意
し、透明ネガティブフィルムを密着させて２キロワツト
のメタルハライドランプで７０ｃｍの距離から３０秒間
露光を行った。

次に実施例１と同様の自動現像機にて、上記の露光済み
のポジ型感光性平版印刷版およびネガ型感光性平版印刷
版を交互に２７℃、２０秒間現像処理した。

現像液は下記組成の濃縮現像液を水で６倍に希釈した現
像液を用いた。

（濃縮現像組成）水　　　　　　　　　　　　　　　　　・・・４２６重
量部β−アニリノエタノール　　　　　　・・・２５重
量’Ｒプロビレニゲリコール　　　　　　・・・２５重
量部２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸　　　・・・５０
重量部ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸　　　　　・・・
１００重量部水酸化カリウム　　　　　　　　・・・１
２５重量部ノニオン界面活性剤（エマルゲン１４７、花
王（株）製）　　　　・・・２．５重量部Ａケイ酸カリウム　　　　　　　　・・・１７５重量部
亜硫酸カリウム　　　　　　　　　・・・５０重量部こ
のようにして、ポジ釜感光性平版印刷版およびネガ型感
光性平版印刷版から得られた各平版印刷版を各々オフセ
ット印刷機にかけて印刷したところ、いづれの版につい
ても汚れることなく良好な印刷物が多数枚得られた。ま
た、前記ネガを及びポジ型感光性平版印刷版各々５０枚
づつを連続的に混合処理し、同様の印刷を行なったとこ
ろ、ポジ、ネガの両方の平版印刷について１枚目の版と
同様に良好な印刷物が得られた。

実施例４実施例１において、処理する版の感光面を下にして処理
した以外は実施例１と同様に行なった所、実施例１同様
に良好な印刷物が多枚数得られた。

実施例５実施例２において、処理する版の感光面を下にして処理
した以外は実施例２と同様に行なった所、実施例２と同
様に良好な印刷物が多数枚得られた。

比較例１実施例２においてブラシを取りはずした以外は実施例２
と同様に行なったと所、印刷にて汚れが生じた。

比較例２実施例１においてブラシを取りはずした以外は実施例１
と同様に行なった所、汚れまではなかったが、ステップ
ウェッジの段数を比較すると現像性が低下しているのが
わかる。

尚、実施例、比較例でのそれぞれのステップウ〔発明の
効果〕本発明によれば、従来の技術と比べて浸漬現像方式にお
ける現像性が向上する。したがって、浸漬現像における
同一搬送長に対する現像不良及び印刷における汚れの発
生の関係が改良され、また現像処理時間の短縮化が可能
である。更にまた、本発明によれば、両面に感光層を有
する感光性平版印刷版に対して、両面を同一レベルに現
像することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の例を示す断面図、第２図は同装
置のシャワーノズルの要部の例を示すＩ−１断面図、第
３図及び第４図はブラシ装置の別の例を示す断面図であ
る。ｌ：処理液タンク　　　　２：処理液３：感光性平版印刷版４．４’　、５．５’　、６．６’　、７．７’　：搬
送ローラ８、８’　、９．９’　、３８．３８″、４８
．４８″：絞りローラ１Ｏ１１１，３０，３１，４０，
４１：シャワーノズル１２．１３．３２．３３：回転ブ
ラシ１４．１５：押えローラ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）感光性平版印刷版を現像液に浸漬しながら搬送し
現像処理する工程を含む感光性平版印刷版の処理方法に
おいて、上記浸漬されて搬送される過程で、感光性平版
印刷版の版面を、絞りローラで絞り、次いで現像液を吹
き付け、次いでブラシで摩擦する処理を含むことを特徴
とする感光性平版印刷版の処理方法。
（２）上記絞りローラによる絞り、現像液の吹き付け及
びブラシによる摩擦の各処理が感光性平版印刷版の上下
両面に対してなされることを特徴とする請求項（１）記
載の処理方法。
（３）処理液タンク内の処理液中に感光性平版印刷版を
浸漬して搬送する搬送手段、並びに該搬送手段による液
中搬送経路に、搬送方向順に絞りローラ、スプレィ装置
及びブラシ装置を有することを特徴とする感光性平版印
刷版の処理装置。
（４）前記液中搬送経路の絞りローラ、スプレィ装置及
び液中ブラシ装置が感光性平版印刷版の感光面に対設さ
れた装置であることを特徴とする請求項（３）記載の処
理装置。