JPH10125035A

JPH10125035A - ディスクカートリッジ

Info

Publication number: JPH10125035A
Application number: JP8279754A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Kikuchi; 修一菊地; Koji Funato; 孝次船渡
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1996-10-23
Filing date: 1996-10-23
Publication date: 1998-05-15
Also published as: KR19980033072A; US5917685A

Abstract

(57)【要約】【課題】カートリッジにスライド可能に取り付けられ
たコ字状のシャッターの自由端側が反り返るのを防止す
るシャッターガイド板を両面接着テープを使用せずに確
実容易にカートリッジに取り付けることができるように
する。【解決手段】ディスクカートリッジ１は、ディスク２
を回転可能に収容したカートリッジ３にシャッター４を
スライド可能に取付けるとともに、上記シャッター４の
先端部４ａのスライドをガイドするシャッターガイド板
５を上記カートリッジ３に設けたシャッターガイド板取
付部６に接着剤７で取付けることにより構成されてい
る。上記接着剤７は、溶解時と固化時の体積差が１０％
以下に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ディスクを回転可
能に収容したカートリッジにシャッターをスライド可能
に取付け、上記カートリッジに設けた記録再生用の開口
部やスピンドル軸挿入用の開口部を上記シャッターで開
閉するようにしたディスクカートリッジに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】ディスクカートリッジとして図１９に示
したものが知られている。上記ディスクカートリッジ１
０１は、円盤状記録媒体としての光ディスクや光磁気デ
ィスク等のディスク１０２を回転可能に収容したカート
リッジ１０３にシャッター１０４をスライド可能に取付
けることにより構成されている。上記カートリッジ１０
３の一側面（図の上面には記録再生用の開口部１０５と
スピンドル軸挿入用の開口部１０６が設けられ、他側面
（図の下面）には記録再生用の開口部１０５のみが設け
られている。

【０００３】上記シャッター１０４は、カートリッジ１
０３に設けた記録再生用の開口部１０５とスピンドル軸
挿入用の開口部１０６を開閉するためのものであって、
金属板をコ字状に折曲げる等の方法により形成されてい
る。上記シャッター１０４は、一対のシャッター板部１
０４ａ，１０４ｂで上記カートリッジ１０３の一側面と
他側面を挾むようにして、上記カートリッジ１０３にス
ライド可能に取付けられていて、一方のシャッター板部
１０４ａで上記カートリッジ１０３の一側面に設けた記
録再生用の開口部１０５とスピンドル軸挿入用の開口部
１０６を開閉し、他方のシャッター板部１０４ｂでカー
トリッジ１０３の他側面に設けた記録再生用の開口部１
０５を開閉するようになっている。

【０００４】上記シャッター１０４は、金属板をコ字状
に折曲げるなどの方法により形成されているために一対
のシャッター板部１０４ａ，１０４ｂの先端部（自由端
部）が反り返りやすい。特に、一方のシャッター板部１
０４ａは、上記記録再生用の開口部１０５とスピンドル
軸挿入用の開口部１０６の両方を開閉するために、他方
のシャッター板部１０４ｂよりも長くなるために余計に
反り返りやすい。（他方のシャッター板部１０４ｂは、
記録再生用の開口部１０５のみを開閉すればよく、スピ
ンドル軸挿入用の開口部１０６を開閉する必要がないの
で、そのぶん短くてすむ）。

【０００５】そこで、上記シャッター１０４のシャッタ
ー板部１０４ａの先端部の反り返りを防止し、シャッタ
ー１０４を円滑にスライドさせるためにシャッターガイ
ド板１１１が設けられている。上記シャッターガイド板
１１１は、カートリッジ１０３に設けられたシャッター
ガイド板取付部１１２に取付けられていて、上記シャッ
ター板部１０４ａの先端の折曲部１０４ｃの上面を押さ
えることにより、上記シャッター板部１０４ａの先端部
が反り返るのを防止するようになっている。

【０００６】上記シャッターガイド板１１１は、金属或
は合成樹脂で作られている。上記、金属製のシャッター
ガイド板１１１をシャッターガイド板取付部１１２に取
付けるのには、一般に、図２０に示したように両面接着
テープ１１３を使用する方法が採られている。また、合
成樹脂製のシャッターガイド板１１１をシャッターガイ
ド板取付部１１２に取付けるのには、一般に、図２１に
示したように合成樹脂製のシャッターガイド板１１１に
溶着リブ１１４を設け、該溶着リブ１１４に超音波振動
を加えて溶融、固化させる溶着方法が採られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来のデ
ィスクカートリッジには次に述べるような問題点があっ
た。

【０００８】（１）両面接着テープ１１３を使用して、
シャッターガイド板１１１をシャッターガイド板取付部
１１２に取付ける方法は、接着作業性が悪く、また両面
接着テープ１１３は、比較的高価であるために、ディス
クカートリッジのコストが高くなってしまう。

【０００９】（２）合成樹脂製のシャッターガイド板１
１１をシャッターガイド板取付部１１２に樹脂溶着で取
付けたディスクカートリッジは、金属製のものに較べて
シャッターガイド板１１１が破損しやすく、また溶着す
る際にカートリッジに歪が発生しやすい。

【００１０】上記（１），（２）の問題点を解決するた
めに、金属製のシャッターガイド板１１１をシャッター
ガイド板取付部１１２に接着剤を使用して取付けること
も考えられるが接着剤が硬化する際の収縮歪でシャッタ
ーガイド板１１１やカートリッジ１０３が変形する虞が
ある。

【００１１】本発明は、上記従来の問題点を解決するこ
とを目的としてなされたものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、ディスクを回
転可能に収容したカートリッジにシャッターをスライド
可能に取付けるとともに、上記シャッターの先端部のス
ライドをガイドするシャッターガイド板を上記カートリ
ッジに設けたシャッターガイド板取付部に接着剤で取付
けてなるディスクカートリッジにおいて、上記接着剤の
溶解時と固化時の体積差を１０％以下に設定することに
より、上記接着剤の固化時の収縮歪でシャッターガイド
板やカートリッジが変形するのを防止した。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は、本発明のディスクカート
リッジ１を裏返して分解した状態の斜視図である。上記
ディスクカートリッジ１は、ディスク２を回転可能に収
容したカートリッジ（シェル）３にシャッター４をスラ
イド可能に取付けるとともに、上記シャッター４の先端
部のスライドをガイドするシャッターガイド板５を有し
ている。上記シャッターガイド板５は、上記カートリッ
ジ３に設けられたシャッターガイド板取付部６に接着剤
７で取付けられている。そして、図２に示したように、
上記シャッターガイド板５は、シャッターガイド板取付
部６の一側面６ａから庇状に突出する部分で上記シャッ
ター４の先端部の上面を抑えて、該先端部が反り返るの
を防止して円滑にスライドさせるようになっている。

【００１４】次に、各構成部分について詳細に説明す
る。図１に示したように、上記ディスク２は、円盤状の
光磁気ディスク本体１１と、該光磁気ディスク本体１１
を挾むようにして、その中央部に取付けられた金属製の
上，下ハブ１２，１３とからなっている。

【００１５】上記カートリッジ３は、上ハーフ２１と下
ハーフ２２とからなっている。上ハーフ２１は、中央部
に上記ディスク駆動軸挿入用の開口部３２を有し、該デ
ィスク駆動軸挿入用の開口部３２に並べた状態で記録再
生用の開口部３１を有していて、上記ディスク駆動軸挿
入用の開口部３２に上記ディスク２の上ハブ１２が臨
み、上記記録再生用の開口部５に、上記光磁気ディスク
本体１１の記録エリアが臨むようになっている。また、
上記上ハーフ２１は、外側面（図１の上面）にシャッタ
ー取付用凹部（シャッタースライドエリア）３３を有し
ていて、該シャッター取付用凹部３３の一側部３３ａに
シャッター４を押し当てると、該シャッター４によって
上記上ハーフ２１の記録再生用の開口部３１とディスク
駆動軸挿入用の開口部３２は閉塞され、他側部３３ｂに
押し当てると上記開口部３１，３２は開放されるように
なっている。

【００１６】上記シャッター取付用凹部３３の奥端側に
は、次に詳しく説明するシャッター４の先端部の折曲部
を挿入する溝部（シャッター自由端収納部）３４と上記
シャッターガイド板取付部６が設けられている。

【００１７】下ハーフ２２は、内側面（図１の上面）の
中央部に環状のリブ（凸部）３５を有し、該環状のリブ
３５に並べた状態で記録再生用の開口部３１を有してい
て、上記環状のリブ３５内に上記ディスク２の下ハブ１
３が臨み、上記記録再生用の開口部３１に上記光磁気デ
ィスク本体１１の記録エリアが臨むようになっている。
また、上記下ハーフ２２は、外側面（図１の下面）にシ
ャッター取付用凹部（シャッタースライドエリア）３３
を有して、該シャッター取付用凹部３３の一側面３３ａ
にシャッター４を押し当てると、該シャッター４によっ
て、上記下ハーフ２２の記録再生用の開口部３１が閉塞
され、他側部３３ｂに押し当てると上記開口部３１が開
放されるようになっている。そして、上記上，下ハーフ
２１，２２のシャッター取付用凹部２３，２３を挾むよ
うにしてシャッター４がカートリッジ３に取付けられ
る。

【００１８】上記シャッター４は、上記上，下ハーフ２
１，２２のシャッター取付用凹部３３，３３上に重ね合
わせる上，下一対のシャッター板部（開口開閉部）４
１，４２と、これらシャッター板部４１，４２の一端部
を連結している連結部４３とによってコ字状に形成され
ている。そして、上記連結部３３の内面側に取付けたス
ライド部材４４の脚部を上，下ハーフ２１，２２のスラ
イドガイド溝に挿入して、これら上，下ハーフ２１，２
２の間に上記スライド部材４４を挾むことにより、上記
シャッター４はカートリッジ３の前端側にスライド可能
に取付けられている。

【００１９】上記シャッター４の一方のシャッター板部
４１は、上記上ハーフ２１に設けた記録再生用の開口部
３１とディスク駆動軸挿入用の開口部３２の両方を閉塞
できる長さＬ₁に形成されているとともに、他方のシャ
ッター板部４２は、上記下ハーフ２２に設けた記録再生
用の開口部３１を閉塞できる長さＬ₂に形成されてい
る。

【００２０】上記一方のシャッター板部４１の先端部４
１ａは、一段低くなるように折曲げられていて、図２に
示したように、上記上ハーフ２１に設けた溝部３４に侵
入して、その上部を上記シャッターガイド板５で抑えら
れて、上記シャッター板部４１の先端部４１ａが所謂反
り返った状態になって、上ハーフ２１から浮き上がるの
を防止されている。

【００２１】上記シャッターガイド板５は、０．３〜
０．８ｍｍ程度の肉厚のポリカーボネートやＡＢＳ等の
合成樹脂板、０．１〜０．５ｍｍ程度の肉厚のステンレ
ススチール（ＳＵＳ３０４）やアルミニュウム等の金属
板或は上記合成樹脂板にアルミニュウム箔等をラミネー
トして得られた薄板を所定の形状に打抜くことによって
形成されている。そして、上記シャッターガイド板５
は、上述したように、上記上ハーフ２１に設けたシャッ
ターガイド板取付部６に接着剤７で接着されている。

【００２２】上記接着剤７には、溶解時と固化時の体積
差が１０％以下のエポキシ系二液タイプの接着剤や無溶
剤系のホットメルト系の接着剤或はアクリルオリゴマ等
を使用したＵＶ系接着剤（紫外線硬化形接着剤）等が用
いられる。

【００２３】図３は、エポキシ系二液タイプの接着剤７
をシャッターガイド板取付部６に塗布装置２０１で塗布
する方法の一例を示す。上記塗布装置２０１は、上記接
着剤７の主液を収容した主液タンク２０２と、硬化剤を
収容した硬化剤タンク２０３を備えている。上記各タン
ク２０２，２０３は、エアチューブ２０４，２０５によ
って圧縮空気が導入され、該圧縮空気の空気圧によっ
て、上記主剤又は硬化剤がそれぞれ吐出チューブ２０
６，２０７から押し出されてきて、これら吐出チューブ
２０６，２０７が合流するチューブ２０８内で撹拌され
て、該チューブ２０８の先端に取付けられたノズル２０
９によって上記シャッターガイド板取付部６に塗布され
るようになっている。上記シャッターガイド板取付部６
を設けた上ハーフ２１は、作業台２１１上に載置されて
いて、該載置台２１１或は、上記塗布装置２０１を矢印
Ａ−Ａ方向に移動させることにより、上記シャッターガ
イド板取付部６に接着剤７を筋状に塗布するようになっ
ている。

【００２４】そして、上記接着剤７上にシャッターガイ
ド板５を押付けて、上記接着剤７を固化（硬化）させる
ことにより、シャッターガイド板５をシャッターガイド
板取付部６に固着するのであるが、上記接着剤７は溶解
時と固化時の体積差が１０％以内であるために、上記接
着剤７を比較的厚く塗布した場合、例えば５０μｍ以上
でも上記接着剤７が固化する際に発生する圧縮歪によっ
てシャッターガイド板５や上ハーフ２１が変形するのを
防止して、シャッター４の又円滑なスライドを維持する
ことができるのである。

【００２５】図４は、ホットメルト系の接着剤７を塗布
装置３０１で塗布する場合の一例を示す。上記塗布装置
３０１は、エアーパイプ３０２により圧縮空気を導入し
て加圧することにより収容している接着剤を送り出す接
着剤タンク３０３と、該タンク３０３から送り出されて
きたホットメルト系の接着剤７をシャッターガイド板取
付部６に塗布するノズル３０４を備えている。上記接着
剤タンク３０３には第１のヒーター３０５と温度センサ
ー３０６が設けられ、上記ノズル３０４には第２のヒー
ター３０７と温度センサー３０８が設けられていて、こ
れら第１のヒーター３０５と温度センサー３０６および
第２のヒーター３０７と温度センサー３０８は、コント
ローラ３０９によって制御されるようになっている。そ
して、ホットメルト系の接着剤７をノズル３０４から吐
出させる直前、つまり塗布する直前に、上記第２のヒー
ター３０７で所定の塗布温度まで上昇させるようにし
て、上記タンク３０３内でのホットメルト系の接着剤７
の温度を低くしておくことにより、上記接着剤７の品質
の劣化を抑制するようになっている。

【００２６】ホットメルト系の接着剤７は、上記エポキ
シ系二液タイプの接着剤に較べてノズルの目詰り等が起
こりにくく塗布作業能率の向上とメンテナンス性の向上
を図ることができる。

【００２７】上述のようにホットメルト系の接着剤７
は、加熱溶融状態でシャッターガイド板取付部６に塗布
されるのであるが、これにシャッターガイド板５を押付
けると、上記ホットメルト系の接着剤７は、シャッター
ガイド板５によって熱を吸収され急激に冷却されて、表
面が所謂皮張り状態となって接着力が低下してしまう。
上述のような皮張りによる接着力の低下を防止するため
には、シャッターガイド板５を予め加熱しておいて、上
記接着剤７に押付けることが効果的である。

【００２８】図５は、上記シャッターガイド板５を上記
シャッターガイド板取付部６上に運んで上記ホットメル
ト系の接着剤７に押付けるシャッターガイド板ピックア
ップ装置４０１で加熱するようにした場合を示す。

【００２９】上記ピックアップ装置４０１は、シャッタ
ーガイド板支持部４０２と、該シャッターガイド板支持
部４０２を上，下動させるエアーシリンダ４０３とを備
えている。上記シャッターガイド板支持部４０２には上
記シャッターガイド板５をバキュームにより吸着する吸
着部４０４と、該吸着部４０４により吸着したシャッタ
ーガイド板５を加熱するヒーター４０５と温度センサー
４０６が設けられていて、上記ヒーター４０５と温度セ
ンサー４０６は、コントローラー４０７で制御されるよ
うになっている。

【００３０】そして、上記ピックアップ装置４０１でシ
ャッターガイド板５を運ぶ際に、上記ヒーター４０５で
シャッターガイド板５を加熱して所定の温度、例えば接
着剤の温度まで上昇させた状態で上記シャッターガイド
板５を、上記エアーシリンダ４０３で接着剤７に、押付
ければ上記接着剤７は急激な温度低下を起こすことはな
いので皮張り状態になるのは防止されて、接着剤として
の効果を十分に発揮することができるのである。

【００３１】図６は、上記接着剤７、例えば上記ホット
メルト系の接着剤に炭酸カルシュウム等のフィラー５１
を混合して、接着剤７としての剪断強度、耐熱性及び凝
集力を向上させた場合を示す。上記フィラー５１は、３
〜２０μｍの大きさに形成されていて、２〜２５重量％
の割合で上記接着剤７中に混入されている。

【００３２】上記フィラー５１の大きさを３〜２０μｍ
としたのは、３μｍ以下であると、接着剤７中での分散
が不均一になり、２０μｍを超えると接着剤塗布装置の
吐出ノズルの径を大きくしなければ円滑に吐出させるこ
とができなかったり、或は、接着剤をシャッターガイド
板取付部６に極く薄く塗る場合などに上記ノズルからの
吐出量をコントロールするのが困難になるからである。

【００３３】また、フィラー５１の混入量を２〜２５重
量％としたのは、２重量％以下では目的とする凝集力を
得ることができず、２５重量％以上では混入したフィラ
ー５１がタンク内で沈降し、均一性が確保しにくい等の
問題があるからである。

【００３４】図７（Ａ），（Ｂ）に示したように、シャ
ッター４と同質のステンレス板５２と、上ハーフ２１と
同質のポリカーボネート板５３を、上記フィラー５１を
混入した接着剤７で接着した被測定（試験）物５４と、
フィラー５１を混入しない接着剤７で接着した被測定物
５５について、上記ステンレス板５２を固定部材５６で
固定し、ポリカーボネート板５３を荷重部材５７で牽引
して上記接着剤の剪断強度を測定したところ、図８に示
すような測定結果が得られ、フィラー５１を混入した接
着剤の方が、フィラー５１を混入しない接着剤よりも剪
断強度が倍増することが証明された。

【００３５】図９は、シャッターガイド板取付部６の第
１の変形例を示す。この変形例において、上記シャッタ
ーガイド板取付部６は、シャッターガイド板載置用基準
面６１と、該基準面６１よりも低位置に接着剤塗布面６
２を有している。上記接着剤塗布面６２は、上記シャッ
ターガイド板取付部６の上面の中央部に設けられている
とともに、上記シャッターガイド板載置用基準面６１
は、上記接着剤塗布面６２を囲繞するように形成されて
いる。

【００３６】そして、図１０に示したように、上記接着
剤塗布面６２に接着剤７を塗布して、該接着剤７上にシ
ャッターガイド板５をエアーシリンダ６３等で押付けれ
ば、上記シャッターガイド板５は、上記シャッターガイ
ド板載置用基準面６１に当接して、該基準面６１で位置
決めされた状態で上記接着剤７によりシャッターガイド
板取付部６に取付けられた状態になるのである。

【００３７】図１１は、シャッターガイド板取付部６の
第２の変形例を示す。この変形例において、上記接着剤
塗布面６２とシャッターガイド板載置用基準面６１との
間に接着剤流出防止用の溝６３が設けられている。従っ
て、図１２に示したように、接着剤塗布面６２に接着剤
７を塗布してシャッターガイド板５を押付ければ、余分
な接着剤７は、上記溝６３内に流入し、上記接着剤７が
上記シャッターガイド板載置用基準面６１側に流出する
のを阻止するのである。

【００３８】図１３は、シャッターガイド板取付部６の
第３の変形例を示す。この変形例において、接着剤塗布
面６２の底面は、凹面状に形成されていて、接着剤７が
溜まりやすくなっている。従って、接着剤塗布面６２に
接着剤７を塗布したときに接着剤７が上記溝６３等に容
易に流れ出すことがないようにしているとともに、上記
凹面状の底面により接着剤層を厚くして、接着効果を向
上させるようになっている。

【００３９】図１４は、シャッターガイド板取付部６の
第４の変形例を示す。この変形例においては、上記接着
剤塗布面６２に、上記シャッターガイド板載置用基準面
６１と略同じ高さのリブ７１…７１が設けられている。

【００４０】上記リブ７１…７１は、シャッターガイド
板５を接着したときに、該シャッターガイド板５を下面
側から支えて、シャッターガイド板５が下方に撓んだり
変形したりするのを防止するようになっている。

【００４１】図１５〜図１８は、シャッターガイド板５
の変形例を示す。この変形例は、シャッターガイド板５
のシャッターガイド板取付部６への接着面５ａを粗面に
形成して、接着剤７の所謂喰い付きを良くすることによ
り、接着信頼性を向上させた場合を示す。シャッターガ
イド板５のシャッターガイド板取付部６への接着面５ａ
が所謂ツルツルな平滑面であると接着剤７が付着しにく
く、また、硬化した場合に接着剤７の喰いつきが悪く容
易に剥がれてしまう。上述のような平滑面に接着剤７を
塗布して長期的に接着力を維持させるためには、接着剤
７の種類や接着条件を厳密に設定する必要があり、シャ
ッターガイド板接着のための生産性が低下したり、歩留
まりの低下をきたすという欠点がある。この変形例は、
上記欠点を解消することができるようにしたものであ
り、シャッターガイド板５のシャッターガイド板取付部
６への接着面５ａにエンボス加工等を施すことにより粗
面に形成した場合を示す。

【００４２】図１５は、シャッターガイド板取付部６へ
の接着面５ａにエンボス加工を施して粗面に形成したシ
ャッターガイド板５を示す。上記シャッターガイド板５
は、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂などの厚さ０．
３〜０．８ｍｍ程度の合成樹脂製薄板、もしくは、ＳＵ
Ｓ３０４、アルミニューム等の金属製の厚さ０．１〜
０．５ｍｍの薄板もしくは、合成樹脂製シートにアルミ
ニューム箔等をラミネートして得られる薄板状のプレー
ト原反を所定の形状に打ち抜くことにより形成されてい
る。そして、上記原反を打ち抜く際に、エンボス加工を
施すことにより、上記接着面５ａを粗面に形成する。上
記エンボス加工は、シャッターガイド打ち抜きに使用す
る金型の一部分にエンボスを施しておくことにより、該
シャッターガイド板を形成する際、容易に形成すること
が可能となる。

【００４３】シャッターガイド板をアルミニュームにて
形成する際の例に具体的に述べる。このエンボス加工に
おいて、エンボス粗さは５μｍ以上で、板厚の３０％以
下にするのが望ましい。（この粗さとは、１０点平均粗
さ（Ｒｚ）で表示されるものである。）板厚の３０％例えば板厚が、０．２ｍｍの場合は０．２
×０．３０＝０．０６ｍｍ（６０μｍ）となり、このと
きのエンボスの粗さが５μｍ以下の場合においては、接
着剤の接着面へのなじみが確保しにくく、また、接着剤
の接着面への喰いつき性を十分に確保しにくい。

【００４４】また、エンボスが板厚の３０％以上となる
とシャッターガイドの形状に変形、裏面への凹凸とな
り、接着する際に安定した圧着力がとれにくくなること
より、接着が不十分となったり、シャッターガイドがシ
エルの表面より飛び出したりすることがあり、信頼性の
面で懸念される。よって、該エンボスは、理想的には、
１０μｍ以上で、板厚の２０％とするのが望ましい。

【００４５】図１６は、エンボス加工を施すためのプレ
ス装置５０１を示す。上記プレス装置５０１は、上下動
ポンチ（上ポンチ）５０２と、該上下動ポンチ５０２の
下方に配置された固定ポンチ（下ポンチ）５０３を備え
ている。上記固定ポンチ５０３は、上端部に刻印チップ
５０４を有している。上記固定ポンチ５０３は、下端部
が高さ調整ねじ５０５を介してダイホルダ５０６および
ダイ５０７に支持されていて、上記高さ調整ねじ５０５
で上記刻印チップ５０４の高さ位置を調整することがで
きるようになっている。上記ダイ５０７の上にはプレー
ト原反支持テーブル５０８が配置されている。上記プレ
ート原反支持テーブル５０８は、ポンチガイド５０９を
有し、該ポンチガイド５０９に上記固定ポンチ５０３の
上部を嵌合することにより、該固定ポンチ５０３に対し
て上下動可能に、上記ダイ５０７上に設けたスプリング
５１０…５１０によって支持されている。上記プレート
原反支持テーブル５０８のプレート原反支持面５０８ａ
は、上記刻印チップ５０４よりも上方に位置し、プレー
ト原反５１１を刻印チップ５０４に対して浮き上がらせ
た状態でプレート原反５１１を支持するようになってい
る。

【００４６】そして、上記プレート原反５１１が上記プ
レート原反支持テーブル５０８の所定の位置に送られて
くると、上記上下動ポンチ５０２が下動し、該ポンチ５
０２でプレート原反５１１およびプレート原反支持テー
ブル５０８を押し下げ、上記プレート原反５１１の表面
を上記刻印チップ５０４に押し付けて、エンボス加工を
施すことにより粗面を形成するのである。

【００４７】図１７は刻印チップ５０４の拡大図であ
る。上記刻印チップ５０４の上面に刻印部５０４ａが設
けられている。上記刻印部５０４ａの上面は、Ｒｚが２
０μｍ以上で、シャッターガイド板５の板厚の３０％以
下の粗面５０４ｂに形成されている。そして、上述した
ように、上記上下動ポンチ５０２でプレート原反５１１
を刻印チップ５０４に押し付けると、上記刻印部５０４
ａの粗面５０４ｂがプレート原反５１１の表面に転写さ
れて、図１５に示したようなエンボス状の粗面が形成さ
れる。

【００４８】なお、図１８に示したように、上下動ポン
チ５０２の下死点と刻印チップ５０４のクリアランスＣ
が上記プレート原反５１１の肉厚の９０％程度の値にな
るように、つまりプレート原反５１１の肉厚が０．２ｍ
ｍの場合には、約０．１８ｍｍ程度の値になるように設
定しておくことにより、十分な転写精度を得ることがで
きる。

【００４９】なお、図面においては、シャッターガイド
板５のシャッターガイド板取付部６との接着面５ａを粗
面に形成した場合を示したが、シャッターガイド板取付
部６側も粗面に形成してもよい。両者を粗面に形成すれ
ばより一層、接着信頼性を向上させることができる。

【００５０】なお、図１において、８は、上記シャッタ
ー４を閉じた状態に維持するシャッタースプリング、９
は、下ハーフ２２にスライド可能に取り付けられた誤消
去防止部材である。

【００５１】

【発明の効果】本発明のディスクカートリッジには次に
述べるような効果がある。

【００５２】（１）請求項１のディスクカートリッジ
は、シャッターガイド板をシャッターガイド板取付部に
接着剤で取り付ける構成としたので、従来の両面接着テ
ープを使用する場合に較べてコストを下げることができ
る。特に、接着剤に溶解時と固化時の体積差が１０％以
下のものを使用したので、接着剤を５０μｍ以上の厚み
に塗布した場合でも、接着剤の固化時に発生する収縮歪
が軽減されて、収縮歪によるシャッターガイド板やカー
トリッジの変形が防止されて、シャッターの円滑をスラ
イドを確保することができるとともに、接着剤の収縮に
よるシャッターガイド板とカートリッジの高さ位置精度
のバラツキが発生するのを防止することができる。

【００５３】（２）請求項２のディスクカートリッジ
は、接着剤にホットメルト系の接着剤を使用したので、
その取扱いが容易で接着作業性を向上させることができ
る。

【００５４】（３）請求項３のディスクカートリッジ
は、接着剤に２〜２５重量％の無機材料からなるフィラ
ーを混入したので接着部の剪断強度や耐熱性，凝集力が
向上し、接着剤の塗布厚を比較的厚く設定しても接着強
度の確保が可能になる。また、無機材料を混入すること
により、接着剤を塗布する際の吐出ノズルに対する接着
剤の切れが向上し、所謂接着剤の糸引き現象が発生する
のを防止し、接着効率を向上させることができる。

【００５５】（４）請求項４のディスクカートリッジ
は、シャッターガイド板取付部に、接着剤塗布面とシャ
ッターガイド板載置用基準面を設けたので、上記基準面
によりシャッターガイド板の高さ位置精度を向上させる
ことができる。

【００５６】（５）請求項５のディスクカートリッジ
は、接着剤塗布面とシャッターガイド板載置用基準面と
の間に設けた接着剤流出防止用の溝によって、上記接着
剤塗布面に塗布した接着剤が上記基準面側に流出，付着
するのを防止することができる。

【００５７】（６）請求項６のディスクカートリッジ
は、接着剤塗布面の底面を凹面状に形成したので、上記
凹面状の底面によって接着剤を接着剤塗布面上に確実に
保持することができる。

【００５８】（７）請求項７のディスクカートリッジ
は、接着剤塗布面にシャッターガイド板載置用基準面と
略同じ高さのリブを設けたので、該リブにより、シャッ
ターガイド板を下面側から支えて、シャッターガイド板
が変形するのを防止することができる。

【００５９】（８）請求項８のディスクカートリッジ
は、シャッターガイド板をホットメルト系接着剤に押付
（貼付）けた際に、上記シャッターガイド板によって上
記接着剤が冷却されて所謂皮張り現象が起こるのを防止
し、接着剤の接着効率が低下するのを防止することがで
きる。

【００６０】（９）請求項９のディスクカートリッジ
は、接着面を粗面に形成したので、接着面への接着剤の
なじみがよくなり、接着剤の塗布効率が向上するととも
に、接着剤硬化後においても接着剤の接着面への喰い付
き性が向上するので、接着剤の接着面からの剥離を防ぎ
長期に亘って接着信頼性を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】分解斜視図。

【図２】要部の断面図。

【図３】接着剤塗布装置の一例を示す斜視図。

【図４】接着剤塗布装置の一例を示す側面図。

【図５】シャッターガイド板ピックアップ装置の側面
図。

【図６】要部の断面図。

【図７】（Ａ）被測定物の断面図。（Ｂ）被測定物の断面図。

【図８】測定結果を示すグラフ部。

【図９】シャッターガイド板取付部の第１の変形例の斜
視図。

【図１０】断面図。

【図１１】シャッターガイド板取付部の第２の変形例の
断面図。

【図１２】シャッターガイド板取付部の第２の変形例の
断面図。

【図１３】シャッターガイド板取付部の第３の変形例の
断面図。

【図１４】シャッターガイド板取付部の第４の変形例の
斜視図。

【図１５】（Ａ）は、シャッターガイド板の変形例の平
面図、（Ｂ）は、（Ａ）のＡ−Ａ線断面図。

【図１６】プレス装置の側面図。

【図１７】刻印チップの断面図。

【図１８】プレス装置の側面図。

【図１９】従来例の斜視図。

【図２０】従来例の要部の断面図。

【図２１】従来例の要部の断面図。

【符号の説明】

１…ディスクカートリッジ、２…ディスク、３…カート
リッジ、４…シャッター、５…シャッターガイド板、６
…シャッターガイド板取付部、５１…無機材料のフィラ
ー、６１…シャッターガイド板載置用基準面、６２…接
着剤塗布面、６３…接着剤流出防止用の溝、７１…リ
ブ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ディスクを回転可能に収容したカートリ
ッジにシャッターをスライド可能に取付けるとともに、
上記シャッターの先端部のスライドをガイドするシャッ
ターガイド板を上記カートリッジに設けたシャッターガ
イド板取付部に接着剤で取付けてなるディスクカートリ
ッジにおいて、上記接着剤は、溶解時と固化時の体積差が１０％以下に
形成されていることを特徴とするディスクカートリッ
ジ。
【請求項２】請求項１において、接着剤は、ホットメルト系接着剤であることを特徴とす
るディスクカートリッジ。
【請求項３】請求項１において、接着剤は、２〜２５重量％の無機材料からなるフィラー
が混入されていることを特徴とするディスクカートリッ
ジ。
【請求項４】請求項１において、シャッターガイド板取付部は、シャッターガイド板載置
用基準面と、該基準面よりも低位置に設けられた接着剤
塗布面を有していることを特徴とするディスクカートリ
ッジ。
【請求項５】請求項４において、接着剤塗布面とシャッターガイド板載置用基準面との間
には、接着剤流出防止用の溝が設けられていることを特
徴とするディスクカートリッジ。
【請求項６】請求項４において、接着剤塗布面は、凹面状に形成されていることを特徴と
するディスクカートリッジ。
【請求項７】請求項４において、接着剤塗布面には、シャッターガイド板載置用基準面と
略同じ高さのリブが形成されていることを特徴とするデ
ィスクカートリッジ。
【請求項８】請求項３において、シャッターガイド板は、ホットメルト系の接着剤に接着
される前に予め加熱されていることを特徴とするディス
クカートリッジ。
【請求項９】請求項１において、シャッターガイド板とシャッターガイド板取付部の接着
面は、粗面に形成されていることを特徴とするディスク
カートリッジ。