JPH1012505A - 複数端子電極付電子部品の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外部端子電極のずれ及び電極形状不良の発生
を無くし、多数個の部品素地に対する外部端子電極の同
時形成を可能とする。 【解決手段】 弾性体の凹版３０を平ベルト状の無端帯
２１で構成し、無端帯２１の直線状部分に部品素地１０
を対向させて支持し、無端帯２１に供給された導体ペー
スト２を当該無端帯の間欠走行により前記部品素地１０
に対向する位置に移送し、無端帯２１の走行停止状態で
無端帯２１の直線状部分を前記部品素地１０に圧接させ
ることにより当該部品素地１０の一つの面から隣接する
面に回り込む如く導体ペースト２を塗布する構成であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンデンサネット
ワーク、ＬＣフィルタ、チップ形コンデンサアレー等の
面装着用端子電極を持つ複数端子電極付電子部品の製造
方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の複数端子電極付電子部品
の製造方法としては、本出願人が特公平６−２００３５
号で提示したものがある。この特公平６−２００３５号
の複数端子電極付電子部品の製造方法は、図６に示すよ
うに、弾性体の円筒状(又はロール状)凹版を持つドラム
１Ａ，１Ｂを用いている。ここで、ドラム１Ａは矢印Ｐ
のように左回りに間欠回転するものであり、ドラム１Ｂ
はそれと同期して矢印Ｐ’の如く右回りに間欠回転する
ものである。また、各ドラム１Ａ,１Ｂは停止時には相
互に同期して矢印Ｑのように横方向に移動する動作（相
互に近接、離間する動作）を行う。各ドラム１Ａ,１Ｂ
の外周面に形成された凹版には、１周にわたって所要の
溝が形成され、これらの溝の溝幅、溝ピッチ(配列間隔)
は、部品素地側に形成すべき外部端子電極の幅、配列間
隔に対応している。

【０００３】各ドラム１Ａ,１Ｂの上方には導体ペース
ト２を供給するディスペンサー３が配置され、各ドラム
１Ａ,１Ｂの上部には上部ドクターナイフ４がドラム１
Ａ，１Ｂの凹版表面に接触するように配置されており、
上部ドクターナイフ４の上側が導体ペースト溜まりとな
っている。また、ドラム１Ａ,１Ｂの下部には下部ドク
ターナイフ５がドラム１Ａ，１Ｂの凹版表面に接触する
ように設けられており、各ドラム下方には下部ドクター
ナイフ５で掻き落とされた導体ペーストを受けるペース
ト皿６が配置されている。

【０００４】この従来構成において、左右のドラム１
Ａ,１Ｂ外周の凹版に各ドラムの間欠回転に従ってディ
スペンサー３より導体ペースト２が供給されて行き、上
部ドクターナイフ４で溝以外の部分の導体ペーストが大
方除去され、さらに下部ドクターナイフ５で残った余分
な導体ペーストが掻き落とされた後、各ドラム１Ａ,１
Ｂの外周の凹版は左右ドラムの中間の部品素地１０に対
向する位置に到達し、相互に同期したドラム１Ａ,１Ｂ
の矢印Ｑの横方向の動きにより各凹版の溝部分の導体ペ
ーストが部品素地１０の両端部分にそれぞれ複数箇所塗
布される。その際、各ドラム外周の凹版が弾性体である
ため、部品素地１０が当たった際に凹版側が部品素地１
０の表面に沿ってくぼむみ、部品素地１０の１つの端面
から隣接する面に回り込む如く導体ペーストを塗布で
き、部品素地１０の両側の端面からそれぞれ隣接する面
に回り込む電極部分を持つ略コ字状外部端子電極を複数
箇所形成した複数端子電極付電子部品が得られるとして
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図６の凹版
を外周に有するドラムを用いた従来構成では、(1) 部
品素地の中心とドラムの中心とを合わせないと、部品素
地に形成される外部端子電極の略コ字状塗布形状がアン
バランスになる、(2) 塗布動作１回で単数の部品素地
の塗布しかできず、多数個同時塗布ができない、(3)
部品素地厚み寸法の変化により、ドラム中心を合わせ直
す必要がある、(4) ドラム偏心が外部端子電極の略コ
字状形状の寸法に影響しやすい、等の問題があった。

【０００６】これらの(1)乃至(4)の問題により、外部端
子電極のずれで内部電極又は回路基板の回路パターンと
の接続が不確実になり、最悪の場合には断線や離隔して
いる外部端子電極間の短絡等により製品不良が発生す
る。

【０００７】そこで、本発明は、上記の点に鑑み、外部
端子電極のずれ及び電極形状不良の発生が無く、多数個
の部品素地に外部端子電極の同時形成が可能な複数端子
電極付電子部品の製造方法及び装置を提供することを目
的とする。

【０００８】本発明のその他の目的や新規な特徴は後述
の実施の形態において明らかにする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の複数端子電極付電子部品の製造方法は、弾
性体の凹版に導体ペーストを設け、該凹版に部品素地を
圧接させて当該部品素地の一つの面から隣接する面に回
り込む如く前記導体ペーストを塗布する場合において、
前記弾性体の凹版を平ベルト状の無端帯で構成し、該無
端帯の直線状部分に前記部品素地を対向させて支持し、
該無端帯に供給された導体ペーストを当該無端帯の間欠
走行により前記部品素地に対向する位置に移送し、前記
無端帯の走行停止状態で前記無端帯の直線状部分を前記
部品素地に圧接させることを特徴としている。

【００１０】上記複数端子電極付電子部品の製造方法に
おいて、前記部品素地の両側に前記無端帯がそれぞれ間
欠走行するように配設され、それらの無端帯を同時に前
記部品素地の両側に圧接させる構成としてもよい。

【００１１】また、前記部品素地を複数個同一姿勢で支
持手段により支持し、それら複数個の部品素地に対し同
時に前記無端帯を圧接させる構成としてもよい。

【００１２】本発明の複数端子電極付電子部品の製造装
置は、複数のローラー間に張架された弾性体の凹版を構
成する無端帯と、該無端帯の外側面に導体ペーストを供
給するペースト供給手段と、該無端帯の直線状部分の内
側面に対接自在な押し当て部材と、前記無端帯の直線状
部分に対向させて部品素地を支持する支持手段とを備
え、前記複数のローラー、無端帯及び押し当て部材を有
するユニットの全体又は前記押し当て部材を前記部品素
地に向けて移動させて前記無端帯の直線状部分を前記部
品素地に圧接させる構成である。

【００１３】上記複数端子電極付電子部品の製造装置に
おいて、前記複数のローラー、無端帯及び押し当て部材
を有するユニットが、前記支持手段にて支持された部品
素地の両側にそれぞれ配設されていてもよい。

【００１４】また、前記前記無端帯の直線状部分に近接
した位置に、搬送手段により順次供給される搬送治具で
前記支持手段が構成されるようにしてもよい。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る複数端子電極
付電子部品の製造方法及び装置の実施の形態を図面に従
って説明する。

【００１６】図１乃至図３で本発明の第１の実施の形態
を説明する。図１は第１の実施の形態の全体構成を、図
２は弾性体の凹版を構成する平ベルト状の無端帯及びこ
れが張架された駆動ローラー又は従動ローラー部分をそ
れぞれ示し、図３は第１の実施の形態で得られる複数端
子電極付電子部品の１例としてのチップ形ノイズフィル
タを示している。

【００１７】これらの図において、弾性体の凹版を構成
する平ベルト状の無端帯（リング）２１が駆動ローラー
２２及び従動ローラー２３間に張架された構造を有する
一対の塗布ユニット２０Ａ，２０Ｂが相互に対向するよ
うに対称配置されている。各塗布ユニット２０Ａ，２０
Ｂは、さらに導体ペースト供給用のディスペンサー２
４、導体ペースト転写用のローラー２５、押し当て部材
としてのプッシャー２６、余分な導体ペーストを掻き落
とすためのドクターナイフ２７及びペースト皿２８を具
備している。ここで、ディスペンサー２４は平ベルト状
の無端帯２１の側方（又は上方）に配置されており、ロ
ーラー２５は金属、プラスチック、多少の弾性を持つゴ
ム等のローラーであり、ディスペンサー２４の下方位置
で無端帯２１の外側面に形成された凹版の表面に接触す
るように回転自在に支持されており、従動ローラー２３
と共に無端帯２１の走行に伴って回転する。従って、ロ
ーラー２５の外周面上にディスペンサー２４から供給さ
れた導体ペースト２は無端帯２１の表面にて均一につぶ
され転写される。無端帯２１の下部にはドクターナイフ
２７が凹版表面に接触するように配置されており、無端
帯２１の下方にはドクターナイフ２７で掻き落とされた
導体ペースト２を受けるペースト皿２８が配置されてい
る。

【００１８】なお、図示しない支持手段（チャック等）
により複数個の部品素地１０（例えば方形板状）が、対
称配置された塗布ユニット２０Ａ，２０Ｂの無端帯２１
の直線状部分（駆動ローラー２２や従動ローラー２３の
外周に沿って湾曲した部分を除いた部分）間にそれぞれ
同一姿勢で支持されている。

【００１９】図２に示すように、平ベルト状の無端帯２
１は適当な硬度を有するシリコンゴム等の弾性体であ
り、外側面が凹版３０となっていて、１周にわたって所
要の複数の溝３１が形成され、これらの溝３１の溝幅、
溝ピッチ(配列間隔)は、部品素地１０側に形成すべき外
部端子電極の幅、配列間隔に対応している。この無端帯
２１はローラー２２，２３の外周面に張架されるが、無
端帯２１の横方向の位置ずれ防止のためにローラー２
２，２３の外周面の両縁にガイド凸部３２が形成されて
いる。

【００２０】図１の各塗布ユニット２０Ａ，２０Ｂの無
端帯２１は、各々の駆動ローラー２２が同期して間欠回
転することで間欠走行するものであり、塗布ユニット２
０Ａの駆動ローラー２２は矢印Ｆのように左回りに間欠
回転し、塗布ユニット２０Ｂの駆動ローラー２２はそれ
と同期して矢印Ｆ’の如く右回りに間欠回転する。ま
た、各塗布ユニット２０Ａ，２０Ｂにおける無端帯２１
の直線状部分の内側面に対接自在に設けられた各々のプ
ッシャー２６は、先端面が平坦面となった金属等であ
り、無端帯２１の停止状態のときに矢印Ｇのように支持
手段によって保持された部品素地１０に対し近接、離間
する動作（プッシャー２６相互が近接、離間する横方向
の移動動作）を相互に同期して行う。なお、プッシャー
２６の先端面の全面を平坦面とする代わりに、部品素地
１０の配置部分に対応するプッシャー２６の先端部分の
み平坦面とすることも可能である。

【００２１】この第１の実施の形態において、左右の塗
布ユニット２０Ａ，２０Ｂが有するディスペンサー２４
より導体ペースト２が導体ペースト転写用のローラー２
５上に供給され、駆動ローラー２２の間欠回転に伴う無
端帯２１の間欠走行に従って従動ローラー２３及び転写
用のローラー２５が従属回転して、各塗布ユニット２０
Ａ，２０Ｂの無端帯２１の凹版３０に導体ペースト２が
供給（転写）されていき、ドクターナイフ２７で図２の
凹版３０の溝３１以外にある余分な導体ペースト２が掻
き落とされる。そして、溝３１のみに導体ペースト２を
残した各無端帯２１の外側面の凹版部分が、左右の無端
帯２１の中間位置に支持された複数個の部品素地１０に
対向する位置に到達する。このとき左右の無端帯２１の
直線状部分は平行面をなしている。その後、左右の無端
帯２１が停止した状態において、相互に離間した状態で
待機していた左右のプッシャー２６が同期して相互に近
接する方向に動き、各無端帯２１直線状部分の外側面の
凹版３０を部品素地１０の両端部に圧接させる。これに
より左右の凹版３０の溝３１内に残っていた導体ペース
ト２が部品素地１０の両端部の所定箇所に塗布される。
このとき、各無端帯２１が弾性を有していて、凹版３０
に部品素地１０の両端部が圧接した際に凹版側が部品素
地１０の表面に沿ってくぼむため、部品素地１０の両端
面から隣接する面に回り込む如く導体ペースト２が塗布
される。導体ペースト２が塗布された部分は外部端子電
極となるべき部分である。

【００２２】従って、導体ペースト２の塗布後、所要の
焼き付け工程を実施することにより、図３のように、部
品素地１０の１つの端面から隣接する面に回り込む電極
部分を持つ略コ字状外部端子電極４１を両端部に複数箇
所形成したチップ形ノイズフィルタ４０等の複数端子電
極付電子部品が容易に得られる。

【００２３】なお、左右の塗布ユニット２０Ａ，２０Ｂ
の無端帯２１間の中間位置に次々と新しい複数個の部品
素地１０を供給してやることにより、部品素地１０への
導体ペースト２の塗布を多数個両面同時に行うことが可
能で、量産性に優れた全自動塗布が実施できる。

【００２４】この第１の実施の形態によれば、次の通り
の効果を得ることができる。

【００２５】(1) 外側面に凹版３０を形成した弾性体
の平ベルト状無端帯２１を用い、その無端帯２１の直線
状部分を利用して部品素地１０に導体ペースト２を塗布
するため、多数個の部品素地１０の複数箇所への導体ペ
ースト塗布を容易に実行可能であり、量産性の改善を図
ることができる。また、部品素地１０に対して無端帯外
側面の凹版３０を押し付けるプッシャー２６の押し出し
量を適切量とすることで、部品素地１０の１つの面から
隣接する面に回り込む如く導体ペースト２を塗布でき、
図３の如く略コ字状外部端子電極４１を形成可能で、し
かも複数個の略コ字状外部端子電極を寸法にばらつきを
発生させずに１回の塗布動作で形成できる利点がある。

【００２６】(2) 凹版を外周に有するドラムを用いた
従来構成では、部品素地の中心とドラム中心合わせが必
要不可欠であるが、第１の実施の形態では直線状部分の
長い平ベルト状無端帯２１を用いており、中心合わせ等
は不要である。また、従来構成では、円筒状ロール及び
凹版形成時の偏心及びドラムの回転軸への取り付けに伴
う偏心量が大きく、略コ字状外部端子電極の回り込み寸
法のばらつき量に影響するが、本発明に係る第１の実施
の形態では、部品素地への弾性を有する無端帯２１の押
し込み量を一定にした場合、無端帯２１の厚み寸法のみ
が略コ字状外部端子電極の回り込み寸法を規定する要因
となるため、略コ字状外部端子電極の回り込み寸法のば
らつきを少なくすることができる。このため、例えば略
コ字状外部端子電極の回り込み寸法が小さい設定の製
品、部品素地寸法の小さい製品等の電極形成に有利であ
る。

【００２７】(3) 一対の塗布ユニット２０Ａ，２０Ｂ
を用い、左右対称配置の塗布ユニット２０Ａ，２０Ｂが
有する無端帯２１の直線状部分の間に多数個の部品素地
１０を支持することで、多数個の部品素地１０の両端部
に複数個の略コ字状外部端子電極を同時に形成可能であ
り、この点でも量産性の改善が可能である。

【００２８】なお、上記第１の実施の形態において、各
塗布ユニット２０Ａ，２０Ｂの押し当て部材としてのプ
ッシャー２６が相互に近接、離間する横方向の動作を行
うとして説明したが、各塗布ユニット２０Ａ，２０Ｂ全
体が相互に近接、離間する動作を行う構成でもよい。但
し、この場合、プッシャー２６のように単独で横方向に
動く機能は不要となり、無端帯２１の直線状部分の内側
面に対接自在な押し当て部材（形状はプッシャー２６と
同様でよい）を用い、これが塗布ユニット２０Ａ，２０
Ｂ全体と一体的に動くようにする。

【００２９】図４及び図５で本発明の第２の実施の形態
を説明する。この第２の実施の形態は、第１の実施の形
態に示された塗布ユニットに加えて、部品素地の支持手
段としての搬送治具及び該搬送治具を循環させる機構を
さらに備えている。

【００３０】図４及び図５において、基台５０に対し支
持フレーム５１が垂直に立設されており、該支持フレー
ム５１に対して搬送ベルト５２を張架するための搬送ベ
ルト駆動ローラー５３及び搬送ベルト従動ローラー５４
が取り付けられている。これらの搬送ベルト駆動ローラ
ー５３及び搬送ベルト従動ローラー５４に張架された搬
送ベルト５２は搬送ベルト駆動ローラー５３が間欠回転
することで間欠走行（定ピッチ量前進）するようになっ
ている。

【００３１】前記搬送ベルト５２には、図５に示すチャ
ッキング搬送治具６０が等間隔で取り付けられている。
このチャッキング搬送治具６０は、部品素地１０を複数
個統一姿勢で支持する支持手段を構成するもので、開閉
自在な可動側上チャック爪６２と固定側下チャック爪６
３（本体部６４に固定）とで部品素地１０をクランプす
るチャック６１を複数個等間隔で有している。また、チ
ャッキング搬送治具６０の本体部６４に位置決め穴６５
が形成されている。なお、可動側上チャック爪６２と固
定側下チャック爪６３とは共に部品素地１０の幅寸法Ｗ
よりも厚みが薄く形成されていて、導体ペーストの塗布
時に各チャック爪６２，６３に導体ペーストが付着しな
いようになっている。

【００３２】図４に示すように、基台５０上には振動に
より部品素地１０を一定姿勢で１列に整列してチャック
への部品素地供給部７０に送出するボールフィーダー７
１が設置されている。チャックへの部品素地供給部７０
は停止中のチャッキング搬送治具６０の各チャック６１
に部品素地１０を供給する機構を有している。部品素地
位置決め部７２はチャッキング搬送治具６０の各チャッ
ク６１で保持された部品素地１０の位置決めを前記位置
決め穴６５を基準として実行するもので、図５の各チャ
ック６１の左右方向であるＸ方向及び前後方向であるＹ
方向の位置出しを行い、各チャック６１でクランプされ
た部品素地１０のＸ方向及びＹ方向の位置を揃える。

【００３３】図４において搬送ベルト５２が下から上に
向かって走行する左辺部分に図１に示した如き一対の塗
布ユニット２０Ａ，２０Ｂが配設されている。また、搬
送ベルト５２の上辺及び右辺の大部分は乾燥用ヒーター
を内蔵した乾燥用ヒーターゾーン７３となっている。さ
らに、搬送ベルト５２の下辺部分の供給部７０の手前位
置に、チャックからの部品素地排出部７４が配置されて
いる。このチャックからの部品素地排出部７４はチャッ
キング搬送治具６０の各チャック６１のクランプを解除
して、部品素地１０を解放、落下させるものである。な
お、供給部７０、位置決め部７２、排出部７４のよう
に、搬送治具６０の位置決めが必要な箇所には、位置決
め手段としての位置決めピン部７５が配設されている。

【００３４】この第２の実施の形態において、ボールフ
ィーダー７１から部品素地１０が一定姿勢で１列に整列
されてチャックへの部品素地供給部７０に送出され、チ
ャックへの部品素地供給部７０では搬送ベルト５２の間
欠走行に伴い供給部７０に到着して停止した空きのチャ
ッキング搬送治具６０の各チャック６１に対して部品素
地１０を供給する。

【００３５】各チャック６１で部品素地１０をクランプ
したチャッキング搬送治具６０は搬送ベルト５２の間欠
走行により部品素地位置決め部７２に到着して停止す
る。ここでは、チャッキング搬送治具６０の各チャック
６１で保持された部品素地１０の位置決めを前記位置決
め穴６５を基準として実行し、図５の各チャック６１の
左右方向であるＸ方向及び前後方向であるＹ方向の位置
出しを行い、各チャック６１でクランプされた部品素地
１０のＸ方向及びＹ方向の位置を揃える。すなわち、各
チャック６１でクランプされた部品素地１０が後工程の
一対の塗布ユニット２０Ａ，２０Ｂ間に到着したとき
に、左右の無端帯２１の丁度中間に部品素地１０が位置
するように左右方向であるＸ方向を位置出しするととも
に、左右の無端帯外側面の凹版の適切位置に当接するよ
うに前後方向であるＹ方向の位置出しを行う（塗布位置
の位置出しを行う）。

【００３６】Ｘ，Ｙ方向の位置出し後の部品素地１０を
クランプしたチャッキング搬送治具６０は搬送ベルト５
２の間欠走行に伴い左右の塗布ユニット２０Ａ，２０Ｂ
間に挟まれた塗布位置に到着後停止する。ここでは、前
述した第１の実施の形態で説明した動作により各チャッ
ク６１で支持された部品素地１０の両端部に導体ペース
トが塗布される。

【００３７】以後、導体ペースト塗布済みの部品素地１
０をクランプしたチャッキング搬送治具６０は乾燥用ヒ
ーターゾーン７３に到達し、ここを通過するうちに塗布
された導体ペーストの乾燥処理（又は焼き付け処理）が
行われる。乾燥（又は焼き付け）完了後の部品素地１０
をクランプしたチャッキング搬送治具６０はチャックか
らの部品素地排出部７４に到着して停止し、ここで各チ
ャック６１のクランプが解除されて、図３の如き略コ字
状外部端子電極４１を部品素地１０の両端部に複数箇所
形成したチップ形ノイズフィルタ４０がチャッキング搬
送治具６０から排出される。

【００３８】この第２の実施の形態によれば、一対の塗
布ユニット２０Ａ，２０Ｂが配設された塗布位置に新し
い部品素地１０をチャッキング搬送治具６０を用いて順
次供給でき、部品素地１０の供給から、導体ペーストの
塗布、部品素地１０に塗布された導体ペーストの乾燥
（又は焼き付け）を含む各工程の全自動化を図ることが
できる。

【００３９】以上本発明の実施の形態について説明して
きたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記
載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当
業者には自明であろう。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
弾性体の凹版を平ベルト状の無端帯で構成し、該無端帯
の直線状部分に部品素地を対向させて支持し、該無端帯
に供給された導体ペーストを当該無端帯の間欠走行によ
り前記部品素地に対向する位置に移送し、前記無端帯の
走行停止状態で前記無端帯の直線状部分を前記部品素地
に圧接させて当該部品素地の一つの面から隣接する面に
回り込む如く前記導体ペーストを塗布しており、複数の
外部端子電極のずれ及び電極形状のばらつきや形状不良
の発生を無くすことができる。

【００４１】また、凹版が形成された無端帯の直線状部
分を利用するため、同一条件で部品素地に対し導体ペー
ストを塗布できる領域が広く、多数個の部品素地に外部
端子電極の同時形成が可能で量産性の改善を図ることが
できる。

【００４２】さらに、部品素地への弾性を有する無端帯
の押し込み量を一定にした場合、無端帯の厚み寸法のみ
が略コ字状外部端子電極の回り込み寸法を規定する要因
となるため、略コ字状外部端子電極の回り込み寸法のば
らつきを少なくすることができ、例えば略コ字状外部端
子電極の回り込み寸法が小さい設定の製品、部品素地寸
法の小さい製品等の電極形成に有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１の実施の形態であって全体構
成を示す正面図である。

【図２】第１の実施の形態において凹版を形成した無端
帯を含む要部拡大断面図である。

【図３】第１の実施の形態により得られる複数端子電極
付電子部品の１例としてのチップ形ノイズフィルタを示
す斜視図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態であって全体構成を
示す斜視図である。

【図５】第２の実施の形態において部品素地を複数個ク
ランプするチャッキング搬送治具を示す斜視図である。

【図６】従来の凹版を外周に有するドラムを用いた構成
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ ドラム ２ 導体ペースト ３，２４ ディスペンサー ４，５，２７ ドクターナイフ ６，２８ ペースト皿 １０ 部品素地 ２０Ａ，２０Ｂ 塗布ユニット ２１ 無端帯 ２２ 駆動ローラ ２３ 従動ローラ ２６ プッシャー ３０ 凹版 ３１ 溝 ４０ チップ形ノイズフィルタ ４１ 略コ字状外部端子電極 ５２ 搬送ベルト ５３ 搬送ベルト駆動ローラー ５４ 搬送ベルト従動ローラー ６０ チャッキング搬送治具 ６１ チャック ６２ 可動側上チャック爪 ６３ 固定側下チャック爪 ６５ 位置決め穴 ７０ チャックへの部品素地供給部 ７１ ボールフィーダー ７２ 部品素地位置決め部 ７３ 乾燥用ヒーターゾーン ７４ 部品素地排出部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性体の凹版に導体ペーストを設け、該
   凹版に部品素地を圧接させて当該部品素地の一つの面か
   ら隣接する面に回り込む如く前記導体ペーストを塗布す
   る複数端子電極付電子部品の製造方法において、 前記弾性体の凹版を平ベルト状の無端帯で構成し、該無
   端帯の直線状部分に前記部品素地を対向させて支持し、
   該無端帯に供給された導体ペーストを当該無端帯の間欠
   走行により前記部品素地に対向する位置に移送し、前記
   無端帯の走行停止状態で前記無端帯の直線状部分を前記
   部品素地に圧接させることを特徴とする複数端子電極付
   電子部品の製造方法。
2. 【請求項２】 前記部品素地の両側に前記無端帯がそれ
   ぞれ間欠走行するように配設されており、それらの無端
   帯を同時に前記部品素地の両側に圧接させる請求項１記
   載の複数端子電極付電子部品の製造方法。
3. 【請求項３】 前記部品素地を複数個同一姿勢で支持手
   段により支持し、それら複数個の部品素地に対し同時に
   前記無端帯を圧接させる請求項１又は２記載の複数端子
   電極付電子部品の製造方法。
4. 【請求項４】 複数のローラー間に張架された弾性体の
   凹版を構成する無端帯と、該無端帯の外側面に導体ペー
   ストを供給するペースト供給手段と、該無端帯の直線状
   部分の内側面に対接自在な押し当て部材と、前記無端帯
   の直線状部分に対向させて部品素地を支持する支持手段
   とを備え、前記複数のローラー、無端帯及び押し当て部
   材を有するユニットの全体又は前記押し当て部材を前記
   部品素地に向けて移動させて前記無端帯の直線状部分を
   前記部品素地に圧接させることを特徴とする複数端子電
   極付電子部品の製造装置。
5. 【請求項５】 前記複数のローラー、無端帯及び押し当
   て部材を有するユニットが、前記支持手段にて支持され
   た部品素地の両側にそれぞれ配設されている請求項６記
   載の複数端子電極付電子部品の製造装置。
6. 【請求項６】 前記前記無端帯の直線状部分に近接した
   位置に、搬送手段により順次供給される搬送治具で前記
   支持手段が構成されている請求項４又は５記載の複数端
   子電極付電子部品の製造装置。