JPH10328599A - 基板へのインク塗布方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 基板を全体としては下に凸に反らせて該基板
の下面を全幅にわたってメインローラの頂点に接触さ
せ、上下方向位置の位置決めをしながら搬送し、インク
吐出装置からインクを吐出して該基板の上面に塗布し、
該基板の変形を矯正して変形した基板にも全面にわたっ
て均一の厚さでインクを塗布する。 【解決手段】 メインローラ１１の搬送方向前方及び後
方に配設された複数のローラ４２，４３，４４，４５に
より、インク６２を塗布すべき基板１４を挟持して基板
１４を全体としては下に凸に反らせて基板１４自身の反
り、曲り等を矯正して該基板１４の下面１４ｂを全幅に
わたってメインローラ１１の頂点１１ｃに接触させなが
ら搬送し、該接触位置の真上に配置された吐出口６３ａ
からインク６２を吐出して基板１４の上面１４ａに塗布
し、塗布位置における基板１４とインク吐出装置１３の
吐出口６３ａとの距離を一定に保持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基板へのインク塗
布方法及び装置に係り、特にインクを塗布すべき基板を
下に凸に反らせて該基板の下面を全幅にわたってメイン
ローラの頂点に接触させて上下方向位置の位置決めをし
ながら搬送し、該接触位置の真上に吐出口を配設したイ
ンク吐出装置からインクを吐出して該基板の上面に塗布
することにより、基板を下方に凸に反らせることで該基
板の変形を矯正して基板のインクを塗布する部位の上下
位置を正確に位置決めして変形した基板にも全面にわた
って均一にインクを塗布することができるようにした画
期的な基板へのインク塗布方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリント基板の表面に絶縁用のインク等
を塗布することが従来から行われているが、従来のイン
ク塗布装置は、単に平坦な無端ベルトの上にインクを塗
布すべきプリント基板を載せて走行させ、上方に配置さ
れたインク塗布装置の吐出口からインクを吐出させて塗
布していた。プリント基板は、その表面に配線パターン
を印刷するためにメッキ処理、パターンレジストの塗
布、パターン焼付け及び不要メッキの剥離処理等の多く
の処理を経て製作されるので、該処理の間に反り、曲
り、捩じれなどが生じ、該反り、曲り、捩じれなどがあ
ると、インクの塗布時にプリント基板と吐出口との距離
が変化して表面に塗布されるインクの量が変動して均一
の厚さに塗布することができず、場所によって厚さにむ
らができてしまうという欠点があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本願発明者
は、図１５に示すようなインク塗布装置（比較例）を開
発しようとした。即ち、プーリ２に巻き掛けられて矢印
Ｏ方向に走行するベルト３上にインクを塗布すべきプリ
ント基板４を載せ、矢印Ｐ方向に回転するローラ５と該
ベルト３とによりプリント基板４を挟持して矢印Ｑ方向
に搬送しながらインク吐出装置６の吐出口６ａからイン
ク９を吐出させて塗布しようとするものである。しかし
上記従来例と同様に、プリント基板４は、その表面に配
線パターンを印刷するためにメッキ処理、パターンレジ
ストの塗布、パターン焼付け及び不要メッキの剥離処理
等の多くの処理を経て製作されるので、該処理の間に反
り、曲り、捩じれなどが生じ、該反り、曲り、捩じれな
どがあると、インクの塗布時にプリント基板４と吐出口
６ａとの距離が変化して表面４ａに塗布されるインク９
の量が変動して均一の厚さに塗布することができず、場
所によって厚さにむらができてしまうという欠点があ
り、実用化には至らなかった。

【０００４】本発明は，上記した従来技術及び比較例の
欠点を除くためになされたものであって、その目的とす
るところは、インクを塗布する基板を全体としては下に
凸に反らせ、該基板の下面を全幅にわたってメインロー
ラの頂点に接触させて搬送しながら接触位置の真上に吐
出口が配置されたインク吐出装置からインクを吐出して
基板の上面に塗布することにより、基板自身の反り、曲
り等を矯正して該基板の上面と吐出口との距離を常に一
定の状態としてインクを塗布することができるようにす
ることであり、またこれによって基板の上面にインクを
均一の厚さで塗布することができるようにすることであ
る。

【０００５】また他の目的は、メインローラの搬送方向
前方及び後方に配設された回転する複数のローラにより
インクを塗布すべき基板を挟持して基板を全体としては
下に凸に反らせて該基板の下面を全幅にわたってメイン
ローラの頂点に接触させながら搬送し、該接触位置の真
上に配置された吐出口からインクを吐出して基板の上面
に塗布することにより、該基板を確実に一定速度で搬送
できるようにすると共に、基板の下面をメインローラの
頂点に確実に接触させて塗布位置における基板とインク
吐出装置の吐出口との距離を一定に保持することができ
るようにすることであり、またこれによってインクを安
定して塗布することができるようにすることである。

【０００６】更に他の目的は、メインローラの搬送方向
前方及び後方に夫々少なくとも２組ずつのローラを配置
すると共に、メインローラ近くに配設されたローラはメ
インローラから離間して配設されたローラよりも下方に
位置するように構成し、該２組ずつのローラによって基
板を挟持して基板を全体としては下に凸に反らせて該基
板の下面を全幅にわたってメインローラの頂点に接触さ
せながら搬送することにより、基板の搬送初期及び後期
において該基板の先端又は後端がローラから外れた状態
での搬送でも確実に基板を下に凸に反らせて搬送するこ
とができるようにすることであり、またこれによって基
板自身の持つ反り、曲り、捩じれ等を矯正してメインロ
ーラの頂点に確実に接触させた状態でインクを塗布する
ことができるようにすることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】要するに本発明方法（請
求項１）は、インクを塗布すべき基板の下面を回動する
メインローラの頂点に該基板の全幅にわたって接触させ
て搬送し、前記基板の前記接触位置の真上にインクの吐
出口を配置したインク塗布装置から前記インクを吐出し
て前記基板の上面に塗布することを特徴とするものであ
る。

【０００８】また本発明装置（請求項２）は、インクを
塗布すべき基板を下に凸又は上に凸に反らせながら該基
板の下面を回動するメインローラの頂点に該基板の全幅
にわたって接触させて搬送し、前記基板の前記接触位置
の真上にインクの吐出口を配置したインク塗布装置から
前記インクを吐出して前記基板の上面に塗布することを
特徴とするものである。

【０００９】また本発明装置（請求項３）は、回動する
メインローラの搬送方向前方及び後方に配設した複数の
搬送ローラによってインクを塗布すべき基板を挟持して
全体としては下に凸に反らせながら該基板の下面を前記
メインローラの頂点に該基板の全幅にわたって接触させ
て搬送し、前記基板の前記接触位置の真上にインクの吐
出口を配置したインク塗布装置から前記インクを吐出し
て前記基板の上面に塗布することを特徴とするものであ
る。

【００１０】また本発明装置（請求項４）は、基板の下
面を該基板の全幅にわたって頂点に接触させて前記基板
の上下方向位置を位置決めしながら搬送するメインロー
ラと、該メインローラの搬送方向前方及び後方に配設さ
れ前記基板を反らせながら該基板の下面を全幅にわたっ
て前記メインローラの頂点に接触させながら搬送する搬
送装置と、前記基板の前記接触位置の真上に吐出口が配
設され該吐出口からインクを吐出して前記基板の上面に
塗布するインク吐出装置とを備えたことを特徴とするも
のである。

【００１１】また本発明装置（請求項５）は、基板の下
面を該基板の全幅にわたって頂点に接触させて前記基板
の上下方向位置を位置決めしながら搬送するメインロー
ラと、該メインローラの搬送方向前方及び後方に配設さ
れた複数のローラによりインクを塗布すべき基板を挟持
することにより該基板を全体としては下に凸に反らせて
該基板の下面を全幅にわたって前記メインローラの頂点
に接触させながら搬送する搬送装置と、前記基板の前記
接触位置の真上に吐出口が配設され該吐出口からインク
を吐出して前記基板の上面に塗布するインク吐出装置と
を備えたことを特徴とするものである。

【００１２】また本発明装置（請求項６）は、基板の下
面を該基板の全幅にわたっての頂点に接触させて前記基
板の上下方向位置を位置決めしながら搬送するメインロ
ーラと、該メインローラ近くに配設されたローラは前記
メインローラから離れて配設されたローラよりも下方に
位置して前記メインローラの搬送方向前方及び後方に夫
々少なくとも２組ずつ配設され前記複数のローラにより
前記基板を挟持して前記基板を全体としては下に凸に反
らせて該基板の下面を全幅にわたって前記メインローラ
の頂点に接触させながら搬送する搬送装置と、前記基板
の前記接触位置の真上に吐出口が配設され該吐出口から
インクを吐出して前記基板の上面に塗布するインク吐出
装置とを備えたことを特徴とするものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下本発明を図面に示す実施例に
基いて説明する。図１から図６において、本発明に係る
基板へのインク塗布装置１０は、メインローラ１１と、
搬送装置１２と、インク吐出装置１３とを備えている。

【００１４】メインローラ１１は、基板１４の下面１４
ｂと全幅にわたってその頂点１１ｃで接触して該基板１
４の上下方向位置を位置決めして搬送するためのもので
あって、複数のロッド１９が右側板１５及び左側板１６
間に差し渡され、矩形に形成され基台２０の、該右側板
１５及び左側板１６に夫々配設された軸受２１に軸１１
ｂが回動自在に嵌合して組み付けられており、該軸１１
ｂには例えば、直径５０ｍｍのゴム製の大径部１１ａが
一体的に形成されている。

【００１５】右側板１５から突出した軸１１ｂの一端に
は、ねじ２３によって該軸１１ｂに固定された２つのカ
ラー２４が配設され、該２つのカラー２４間にはベアリ
ング２８が軸１１ｂに圧入されている。また、左側板１
６から突出した軸１１ｂの他の一端には、スプロケット
２５及びベアリング２６が固定され、軸１１ｂと共に回
転するようになっている。

【００１６】右側板１５には、駆動装置の一例たるモー
タ２９が固定され、回転軸３０にはギヤ３２と噛合する
ギヤ３１が固定され、該ギヤ３２の軸３３は、右側板１
５と左側板１６とを貫通して回動自在に配設され、左側
板１６側の一端にはスプロケット３４が固定されてい
る。

【００１７】ギヤ３２には、またメインローラ１１の下
方において右側板１５と左側板１６とを貫通して回動自
在に配設された軸３９に固定されたギヤ３５が噛合し、
該ギヤ３５の外側にはスプロケット３６が固定されてい
る。

【００１８】軸３９の左側板１６側の一端にはスプロケ
ット４０が固定され、該スプロケット４０とスプロケッ
ト２５との間には、チェーン４１が巻き掛けられてお
り、モータ２９の回転をギヤ３１、ギヤ３２、ギヤ３
５、軸３９、スプロケット４０、チェーン４１及びスプ
ロケット２５を介してメインローラ１１に伝達して回転
させるように構成されている。

【００１９】搬送装置１２は、基板１４を搬送するため
のものであって、メインローラ１１の搬送方向前方及び
後方に夫々該メインローラ１１と平行に配設された、例
えば直径２５ｍｍのゴム製の複数のローラであり、夫々
のローラは基板１４を挟み込むように上下に配設された
一対のローラから構成され、図示する実施例においては
メインローラ１１の上流側から第１ローラ４２、第２ロ
ーラ４３が、また該メインローラ１１の下流側に第３ロ
ーラ４４、第４ローラ４５が配設されている。

【００２０】第２ローラ４３の第２下ローラ４３ａは第
１ローラ４２の第１下ローラ４２ａより寸法Δｈ、即ち
１，５ｍｍ下方に配設され、また第３ローラ４４の第３
下ローラ４４ａは第４ローラ４５の第４下ローラ４５ａ
より寸法Δｈ＝１，５ｍｍ下方に配設され、また第１ロ
ーラ４２、第２ローラ４３，第３ローラ４４、第４ロー
ラ４５の第１上ローラ４２ｂ，第２上ローラ４３ｂ ，
第３上ローラ４４ｂ，第４上ローラ４５ｂは搬送する基
板１４の厚みに合わせて隙間を調整できるように上下方
向に移動させることができるようになっている。

【００２１】そして第１下ローラ４２ａの頂点と第２下
ローラ４３ａの頂点とを結んだ直線の延長線、及び第４
下ローラ４５ａの頂点と第３下ローラ４４ａの頂点とを
結んだ直線の延長線は、メインローラ１１の頂点１１ｃ
より低い位置で該メインローラ１１に交差するように第
１下ローラ４２ａ，第２下ローラ４３ａ，第３下ローラ
４４ａ，第４下ローラ４５ａの位置が設定されている。

【００２２】また、第２上ローラ４３ｂの搬送方向位置
は、第２下ローラ４３ａよりメインローラ１１から離間
した位置とされ、更にまた第３上ローラ４４ｂの搬送方
向位置は、第３下ローラ４４ａよりメインローラ１１に
近い位置に設定されており、基板１４を第１ローラ４２
と第２ローラ４３とで挟持したとき、第２上ローラ４３
ｂで基板１４の上面１４ａを下方に押圧して基板全体と
しては下に凸に反らせ、また基板１４を第３ローラ４４
と第４ローラ４５とで挟持したとき、第３上ローラ４４
ｂで基板１４の後端の上面１４ａを下方に押圧して基板
全体としては下に凸に反らせて下面１４ｂを確実にメイ
ンローラ１１の頂点１１ａに接触させるように構成され
ている。

【００２３】図４において、第１ローラ４２、第２ロー
ラ４３、第３ローラ４４、第４ローラ４５の下ローラ軸
４２ｃ，４３ｃ，４４ｃ，４５ｃの右側板１５側の一端
には、夫々スプロケット４６，４９，５０，５１が固定
されており、無端のチェーン５２がスプロケット３６、
アイドラ５３、スプロケット４６，４９，ベアリング２
８及びスプロケット５０，５１に巻き掛けられている。

【００２４】そして、モータ２９から伝達された軸３９
の回転をチェーン５２によって第１ローラ４２、第２ロ
ーラ４３、第３ローラ４４、第４ローラ４５の下ローラ
軸４２ｃ，４３ｃ，４４ｃ，４５ｃに伝達して時計方向
に同期させて回転させるようになっている。

【００２５】なお、チェーン５２をベアリング２８に巻
き掛けたのは、スプロケット４９，５０の巻掛け角度を
大きくして確実に動力を伝達できるようにするためであ
る。

【００２６】図５において、第１ローラ４２、第２ロー
ラ４３、第３ローラ４４、第４ローラ４５の上ローラ軸
４２ｄ，４３ｄ，４４ｄ，４５ｄの左側板１６側の一端
には、夫々スプロケット５４，５５，５６，５９が固定
されており、チェーン６０がスプロケット３４、スプロ
ケット５４，スプロケット５５，ベアリング２６、スプ
ロケット５６，スプロケット５９、アイドラ６１にその
順に巻き掛けられており、軸３３の回転をチェーン６０
によって第１ローラ４２、第２ローラ４３、第３ローラ
４４、第４ローラ４５の上ローラ軸４２ｄ，４３ｄ，４
４ｄ，４５ｄに伝達して反時計方向に同期させて回転さ
せるようになっている。

【００２７】インク吐出装置１３は、基板１４の上面１
４ａに絶縁塗料等のインク６２を塗布するためのもので
あって、図１から図３及び図６において、右側板１５及
び左側板１６に固定された摺動基台６４，６５に形成さ
れた、あり溝６４ａ，６５ａに可動台６６，６９が上下
方向に摺動自在に嵌合し、該可動台６６，６９にはメイ
ンローラ１１の頂点１１ｃの真上に該インク６２を吐出
するスリット状の吐出口６３ａが配設されて吐出ヘッド
６３が固定されている。

【００２８】摺動基台６４，６５と可動台６６，６９と
の間には、調節ねじ７０，７１及びダイヤルゲージ７２
が配設され、ダイヤルゲージ７２の目盛りを見ながら該
調節ねじ７０，７１を回転させ、インク吐出装置１３を
上下移動させて吐出口６３ａと基板１４との距離を高精
度に調節することができるようになっている。

【００２９】インク吐出装置１３の吐出ヘッド６３に
は、吐出口６３ａに連続するインク室６３ｂが形成され
ており、該インク室６３ｂにはダイアル７３を回転させ
ることによって圧力を調整する圧力調節装置７４が接続
されており、インク室６３ｂに供給する圧縮空気の圧力
を最適値に調節して適量のインク６２を吐出口６３ａか
ら吐出するようになっている。

【００３０】そして本発明方法（請求項１）は、インク
６２を塗布すべき基板１４の下面１４ｂを回動するメイ
ンローラ１１の頂点１１ｃに該基板１４の全幅にわたっ
て接触させて搬送し、基板１４の接触位置の真上にイン
ク６２の吐出口６３ａを配置したインク塗布装置１３か
らインク６２を吐出して基板１４の上面１４ａに塗布す
る方法である。

【００３１】また本発明方法（請求項２）は、インク６
２を塗布すべき基板１４を下に凸又は上に凸に反らせな
がら該基板の下面１４ｂを回動するメインローラ１１の
頂点１１ｃに該基板１４の全幅にわたって接触させて搬
送し、基板１４の接触位置の真上にインク６２の吐出口
６３ａを配置したインク塗布装置１３からインク６２を
吐出して基板１４の上面１４ａに塗布する方法である。

【００３２】また、本発明方法（請求項３）は、回動す
るメインローラ１１の搬送方向前方及び後方に配設した
複数の搬送ローラ４２，４３，４４，４５によってイン
ク６２を塗布すべき基板１４を挟持して全体としては下
に凸に反らせながら基板１４の下面１４ｂをメインロー
ラ１１の頂点１１ｃに該基板１４の全幅にわたって接触
させて搬送し、基板１４の接触位置の真上にインク６２
の吐出口６３ａを配置したインク塗布装置１３からイン
ク６２を吐出して基板１４の上面１４ａに塗布する方法
である。

【００３３】本発明は、上記のように構成されており、
以下その作用について説明する。図７において、モータ
２９を始動させてギヤ３１を矢印Ａ方向に回転させる
と、該ギヤ３１と噛合するギヤ３２及び軸３３は矢印Ｂ
方向に回転し、更にギヤ３２に噛合するギヤ３５及び軸
３９はスプロケット４０と共に矢印Ｃ方向に回転する。

【００３４】スプロケット４０の回転は、チェーン４
１、スプロケット２５を介してメインローラ１１に伝達
されて該メインローラ１１を矢印Ｄ方向に回転させる。

【００３５】一方、軸３９に固定されたスプロケット３
６も矢印Ｄ方向に回転するので、該スプロケット３６に
巻き掛けられたチェーン５２は矢印Ｅ及びＦ方向に走行
し、該チェーン５２が巻き掛けられた第１下ローラ４２
ａ、第２下ローラ４３ａ、第３下ローラ４４ａ、第４下
ローラ４５ａは、夫々矢印Ｇ方向に同期した速度で回転
する。

【００３６】また、ギヤ３２の回転は軸３３を介してス
プロケット３４を矢印Ｂ方向に回転させるので、該スプ
ロケット３４に巻き掛けられたチェーン６０は矢印Ｈ方
向に走行して動力が伝達され、第１上ローラ４２ｂ，第
２上ローラ４３ｂ，第３上ローラ４４ｂ，第４上ローラ
４５ｂが矢印Ｉ方向に同期した速度で回転する。

【００３７】即ち、モータ２９を回転させることによっ
て、メインローラ１１が矢印Ｄ方向に回転すると共に、
第１上ローラ４２ｂ，第２上ローラ４３ｂ，第３上ロー
ラ４４ｂ，第４上ローラ４５ｂは矢印Ｉ方向に、第１下
ローラ４２ａ、第２下ローラ４３ａ、第３下ローラ４４
ａ、第４下ローラ４５ａは矢印Ｇ方向に同期した速度で
回転する。

【００３８】図９から図１４において、回転する第１下
ローラ４２ａ及び第１上ローラ４２ｂの間にインク６２
を塗布すべき基板１４を挿入すると、該基板１４は挟持
されて矢印Ｊ方向に搬送されるが、基板１４の先端がメ
インローラ１１の位置に達するときには、該基板１４は
第１ローラ４２及び第２ローラ４３とで挟持され、基板
１４の上面１４ａが第２上ローラ４３ｂで下方に押圧さ
れ、全体としては下に凸に反らされている（ミクロ的に
はメインローラ１１の頂点における接触部分付近は図示
のようにやや上に凸に反ることもあり得る）ので、基板
１４自身の持っている反り、曲りなどの変形は矯正され
て下面１４ｂは全幅にわたって確実にメインローラ１１
の頂点１１ｃに接触して上下方向位置が位置決めされ
る。

【００３９】図１０において、矢印Ｊ方向に搬送される
基板１４は、メインローラ１１の頂点１１ｃの真上に配
設された吐出口６３ａからインク６２が矢印Ｋ方向に吐
出されて基板１４の上面１４ａに塗布されるが、上記し
た如く、基板１４自身の持っている反り、曲りなどの変
形は、基板１４の先端がメインローラ１１の位置に達し
た時点から矯正されており、メインローラ１１の頂点１
１ｃに全幅にわたって接触して上下方向位置が位置決め
されているので、全面にわたってインクを均一な厚さに
塗布することができる。

【００４０】図１１において、基板１４が第１ローラ４
２、第２ローラ４３、第３ローラ４４、第４ローラ４５
によって挟持されて搬送されているときも、同様に基板
１４は全体としては下に凸に反らされているので、基板
１４の下面１４ｂは確実にメインローラ１１の頂点１１
ｃに全幅にわたって接触し、インク６２を塗布される該
頂点１１ｃ上では位置決めされた状態で矢印Ｊ方向に搬
送されており、インク６２を均一に塗布することができ
る。

【００４１】図１２において、基板１４が更に搬送され
て該基板１４の後端が第１ローラ４２から外れても、基
板１４の上面１４ａは第２上ローラ４３ｂ及び第３上ロ
ーラ４４ｂによって押圧されて下の凸に反らされてお
り、基板１４には頂点１１ｃ付近で矢印Ｍ方向の力が作
用して下面１４ｂが全幅にわたって頂点１１ｃに接触し
ながら矢印Ｊ方向に搬送される。

【００４２】更に基板１４が搬送されると、図１３にお
いて、基板１４は第３ローラ４４及び第４ローラ４５に
よって挟持された状態となるが、該基板１４は第３上ロ
ーラ４４ｂによって押圧されて全体としては下に凸に反
らされているので、該基板１４の後端がメインローラ１
１を通過し終わるまで全幅にわたって頂点１１ｃに矢印
Ｍ方向に押圧されて接触しながら矢印Ｊ方向に搬送され
る。

【００４３】上記した如く、基板１４は先端から後端ま
で下面１４ｂが確実に全幅にわたってメインローラ１１
の頂点１１ｃに接触し、該頂点１１ｃにおいて上下方向
位置が位置決めされた状態で矢印Ｊ方向に搬送されなが
ら頂点１１ｃの真上に配設された吐出口６３ａからイン
ク６２が吐出されて塗布されるので、基板１４の全面に
わたって極めて均一な厚さにインク６２を塗布すること
ができる。

【００４４】

【発明の効果】本発明は、上記のようにインクを塗布す
る基板を全体としては下に凸に反らせ、該基板の下面を
全幅にわたってメインローラの頂点に接触させて搬送し
ながら接触位置の真上に吐出口が配置されたインク吐出
装置からインクを吐出して基板の上面に塗布するように
したので、基板自身の反り、曲り等を矯正して該基板の
上面と吐出口との距離を常に一定の状態としてインクを
塗布することができる効果があり、またこの結果基板の
上面にインクを均一の厚さで塗布することができるとい
う画期的な効果が得られる。

【００４５】またメインローラの搬送方向前方及び後方
に配設された回転する複数のローラによりインクを塗布
すべき基板を挟持して基板を全体としては下に凸に反ら
せて該基板の下面を全幅にわたってメインローラの頂点
に接触させながら搬送し、該接触位置の真上に配置され
た吐出口からインクを吐出して基板の上面に塗布するよ
うにしたので、該基板を確実に一定速度で搬送できると
共に、基板の下面をメインローラの頂点に確実に接触さ
せて塗布位置における基板とインク吐出装置の吐出口と
の距離を一定に保持することができるという効果があ
り、またこの結果インクを安定して塗布することができ
るという効果がある。

【００４６】更には、メインローラの搬送方向前方及び
後方に夫々少なくとも２組ずつのローラを配置すると共
に、メインローラ近くに配設されたローラはメインロー
ラから離間して配設されたローラよりも下方に位置する
ように構成し、該２組ずつのローラによって基板を挟持
して基板を全体としては下に凸に反らせて該基板の下面
を全幅にわたってメインローラの頂点に接触させながら
搬送するようにしたので、基板の搬送初期及び後期にお
いて該基板の先端又は後端がローラから外れた状態での
搬送でも確実に基板を全体としては下に凸に反らせて搬
送することができ、またこの結果基板自身の持つ反り、
曲り、捩じれ等を矯正してメインローラの頂点に確実に
接触させた状態でインクを塗布することができるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１から図１４は本発明の実施例に係り、図１
は基板へのインク塗布装置の斜視図である。

【図２】インク塗布装置の部分破断正面図である。

【図３】図１におけるＩＩＩーＩＩＩ矢視縦断面図であ
る。

【図４】インク塗布装置の右側面図である。

【図５】インク塗布装置の左側面図である。

【図６】メインローラとインク吐出口との位置関係を示
す要部拡大斜視図である。

【図７】搬送装置の駆動機構を示す概略斜視図である。

【図８】基板に下に凸の反りを与えて表面に均一にイン
クを塗布する状態を示す斜視図である。

【図９】メインローラとその前後に配設されたローラと
の位置関係を示す縦断面図である。

【図１０】基板が複数組のローラに挟持されて搬送され
ながらインクが塗布される状態を示す縦断面図である。

【図１１】４組のローラに挟持されて基板に全体として
下に凸の反りが付与され、メインローラの頂点に接触し
ながら搬送される状態を示す縦断面図である。

【図１２】基板の後端が第１ローラから外れて搬送され
ても、基板に全体として下に凸の反りが付与され、メイ
ンローラの頂点に接触して搬送される状態を示す縦断面
図である。

【図１３】基板が搬送方向前方のローラだけによって挟
持されて搬送されても、基板に全体として下に凸の反り
が付与されて搬送される状態を示す縦断面図である。

【図１４】基板の下面が全幅にわたってメインローラの
頂点に接触して搬送される状態を示す縦断面図である。

【図１５】比較例に係り、反りのある基板を走行するベ
ルトとローラとで挟持して搬送しながらインクを塗布す
る状態を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１０ 基板へのインク塗布装置 １１ メインローラ １１ｃ 頂点 １２ 搬送装置 １３ インク吐出装置 ６３ａ 吐出口 １４ 基板 １４ａ 基板の上面 １４ｂ 基板の下面 ４２ 第１ローラ ４３ 第２ローラ ４４ 第３ローラ ４５ 第４ローラ ６２ インク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒井 正 東京都八王子市諏訪町251番地株式会社ア サヒ化学研究所内 (72)発明者 菅野 浩明 東京都八王子市諏訪町251番地株式会社ア サヒ化学研究所内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを塗布すべき基板の下面を回動す
   るメインローラの頂点に該基板の全幅にわたって接触さ
   せて搬送し、前記基板の前記接触位置の真上にインクの
   吐出口を配置したインク塗布装置から前記インクを吐出
   して前記基板の上面に塗布することを特徴とする基板へ
   のインク塗布方法。
2. 【請求項２】 インクを塗布すべき基板を下に凸又は上
   に凸に反らせながら該基板の下面を回動するメインロー
   ラの頂点に該基板の全幅にわたって接触させて搬送し、
   前記基板の前記接触位置の真上にインクの吐出口を配置
   したインク塗布装置から前記インクを吐出して前記基板
   の上面に塗布することを特徴とする基板へのインク塗布
   方法。
3. 【請求項３】 回動するメインローラの搬送方向前方及
   び後方に配設した複数の搬送ローラによってインクを塗
   布すべき基板を挟持して全体としては下に凸に反らせな
   がら該基板の下面を前記メインローラの頂点に該基板の
   全幅にわたって接触させて搬送し、前記基板の前記接触
   位置の真上にインクの吐出口を配置したインク塗布装置
   から前記インクを吐出して前記基板の上面に塗布するこ
   とを特徴とする基板へのインク塗布方法。
4. 【請求項４】 基板の下面を該基板の全幅にわたって頂
   点に接触させて前記基板の上下方向位置を位置決めしな
   がら搬送するメインローラと、該メインローラの搬送方
   向前方及び後方に配設され前記基板を反らせながら該基
   板の下面を全幅にわたって前記メインローラの頂点に接
   触させながら搬送する搬送装置と、前記基板の前記接触
   位置の真上に吐出口が配設され該吐出口からインクを吐
   出して前記基板の上面に塗布するインク吐出装置とを備
   えたことを特徴とする基板へのインク塗布装置。
5. 【請求項５】 基板の下面を該基板の全幅にわたって頂
   点に接触させて前記基板の上下方向位置を位置決めしな
   がら搬送するメインローラと、該メインローラの搬送方
   向前方及び後方に配設された複数のローラによりインク
   を塗布すべき基板を挟持することにより該基板を全体と
   しては下に凸に反らせて該基板の下面を全幅にわたって
   前記メインローラの頂点に接触させながら搬送する搬送
   装置と、前記基板の前記接触位置の真上に吐出口が配設
   され該吐出口からインクを吐出して前記基板の上面に塗
   布するインク吐出装置とを備えたことを特徴とする基板
   へのインク塗布装置。
6. 【請求項６】 基板の下面を該基板の全幅にわたっての
   頂点に接触させて前記基板の上下方向位置を位置決めし
   ながら搬送するメインローラと、該メインローラ近くに
   配設されたローラは前記メインローラから離れて配設さ
   れたローラよりも下方に位置して前記メインローラの搬
   送方向前方及び後方に夫々少なくとも２組ずつ配設され
   前記複数のローラにより前記基板を挟持して前記基板を
   全体としては下に凸に反らせて該基板の下面を全幅にわ
   たって前記メインローラの頂点に接触させながら搬送す
   る搬送装置と、前記基板の前記接触位置の真上に吐出口
   が配設され該吐出口からインクを吐出して前記基板の上
   面に塗布するインク吐出装置とを備えたことを特徴とす
   る基板へのインク塗布装置。