JPH10125368A - 酸化物超伝導電流リードの取り付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、酸化物超伝導電流リード、特に、
円筒形状の電流リードの長手方向の曲がりに対してフレ
キシビリティを持たせ、又、径方向の歪みに対しても対
応可能となす酸化物超伝導電流リードの取り付け構造を
得ることを目的とする。 【解決手段】 酸化物超伝導電流リードの取り付け部に
銅の平編線を用いたもので、この平編線の端部を開き、
該部をキヤップ状に形成して電流リードの電極部に被
せ、形状を馴染ませて半田付け接合させたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、極低温装置に用いられ
る酸化物超伝導電流リードに関するもので、特に、酸化
物超伝導電流リードの取り付け構造に係わるものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】超伝導マグネット等極低温装置において
は極低温部への給電に酸化物超伝導電流リードが用いら
れている。そして、酸化物超伝導電流リードとしては臨
界電流密度が高い円筒形状のバルクを用いるのが有利で
ある。

【０００３】ただ、酸化物超伝導電流リードは焼結をも
って製造するため、特に、円筒形状のバルクは径の歪み
や長手方向の曲がり等の歪みが生じている。又、この酸
化物超伝導電流リードは、振動による動的応力や、熱収
縮による静的応力を受けやすい。従って、酸化物超伝導
電流リードの取り付けに対しては、形状の歪みに対応で
き、かつ、種々の応力を緩和できる構造とする必要があ
る。

【０００４】これまでの酸化物超伝導電流リードの取り
付け構造としては、図７に示すように酸化物超伝導体１
の電極部２に銅等の導電性キヤップ３を半田付けする構
造、又、図８に示すように銅等の導電性バンド４を半田
付けする構造、あるいは図９に示すようにベローズ部を
有する銅等の導電性キヤップ５を半田付けする構造のも
の等が実施されている。

【０００５】しかし乍ら、図７、図８に示す構造では電
流リードの長手方向の曲がりによる歪みに対してはフレ
キシビリティがなく、又、リジットな構成のため熱応力
及び振動による応力が生じたとき、その緩和ができな
い。図９に示す構造のものは長手方向に対するフレキシ
ビリティは有るものの、径がまちまちである円筒電流リ
ードの取り付けに対して各々の電流リードの径にキヤッ
プ内径を合わさねばならないと云う欠点がある。

【０００６】このような欠点や無理な取り付けを行う
と、電流リードを取り付けた極低温装置の運搬中にその
振動により電流リードが破損したり、冷却を繰り返した
後に電流リードの接続部の特性が劣化する等の不都合が
みられた。又、電流リードとして良好な特性が得られた
としても、変形の大きな電流リードは使用することがで
きず、電流リードの生産面での効率も低下することとな
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
欠点を解決せんとするものであり、その目的は、酸化物
超伝導電流リードの長手方向の曲がりに対してフレキシ
ビリティを持たせ、又、径方向の歪みに対しても対応可
能となす酸化物超伝導電流リードの取り付け構造を得る
ことにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、酸化物超伝導
電流リードの取り付け部に銅の平編線を用いるもので、
この平編線の端部を開き、該部をキヤップ状に形成して
電流リードの電極部に被せ、形状を馴染ませて半田付け
接合させたものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て図に沿って説明する。図１は本発明による平編線を用
いた酸化物超伝導電流リードの取り付け構造を示す外観
図、図２は同断面図であり、先ず、その構造を説明す
る。１は円筒状の酸化物超伝導電流リードである。２は
電流リード１の外周面端部に銀溶射等により形成された
電極、６は銅の平編線であって、その端部はキヤップ状
６’に形成され電流リード１に被ぶされている。

【００１３】次いで、上記取り付け構造の作成方法につ
いて説明する。図３に示すような平板状とした銅の平編
線６の端部を開き、図４に示すようにキヤップ状６’に
形成する。そして、図５に示すようにこのキヤップ状部
６’の全面を半田で濡らす。この場合、キヤップ状部
６’は編線構成であるから、編線の素線１本１本は半田
で覆われるようになり、編線としては半田を吸収するよ
うに濡らされることとなる。尚、７は半田こて、８は半
田である。

【００１４】一方、電流リード１についても、その電極
２を同じく半田で濡らす。そして、図６に示すように電
流リード１の電極２に平編線６のキャップ状部６’を被
せ、キヤップ状部６’の上から半田こて７で加熱しなが
らキヤップ状部６’の形状を電極２に合うように整え
て、電極２、つまり電流リード１とキヤップ状部６’、
つまり平編線６とを接続する。

【００１５】尚、キヤップ状部６’と電極２との間の間
隙を無くすために、必要に応じて銅線等をキヤップ状部
６’の外側から巻き付け、さらに、半田こて７により加
熱しながら締め付けていき、キヤップ状部６’と電極２
を密着させることができる。又、キヤップ状部６’と電
極２との取り付け部の応力集中個所を減らすため、キヤ
ップ状部６’の端部に半田を盛りフィレット９を形成す
る。

【００１６】本発明の電流リードの取り付け構造は以上
説明した通りであり、銅平編線を使用し、接合の前に半
田で濡らすようにしたため平編線と電極とが半田により
密着した状態が得られるし、平編線をキヤップ状として
取り付けたため接触面積は大きく確保される。そして、
その際の接続抵抗は極めて低く抑えられる。

【００１７】

【発明の効果】本発明により、多少径の変形した電流リ
ードについても、キヤップ形状を馴染ませることがで
き、容易に半田付けすることが可能となった。又、多少
曲がった電流リードであっても取り付けが可能となり、
生産した酸化物超伝導体の電流リードとしての使用可能
割合が飛躍的に向上した。さらに応力に対しても緩和で
きる構造となったので、極低温装置の運搬中における破
損や冷却を繰り返した後の特性の劣化などが見られなく
なった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の取り付け構造を示す外観図。

【図２】本発明の取り付け構造を示す断面図。

【図３】本発明に用いる平編線の斜視図。

【図４】キヤップ状部を形成した平編線の斜視図。

【図５】キヤップ状部を半田で濡らす状態を示す図。

【図６】電流リードにキヤップ状部を被せ接続する状態
を示す図。

【図７】従来のキヤップを用いた取り付け状態を示す
図。

【図８】従来のバンドを用いた取り付け状態を示す図。

【図９】従来のベローズを有するキヤップを用いた取り
付け状態を示す図。

【符号の説明】

１ 電流リード ２ 電極 ６ 平編線 ６’平編線のキヤップ状部 ７ 半田こて ８ 半田 ９ フィレット

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】銅の平編線の端部を開きキヤップ状に形成
   し、該キヤップ状部を、酸化物超伝導電流リードの端に
   形成した電極部に被せ、キヤップ状部と電極とを半田付
   け接合したことを特徴とする酸化物超伝導電流リードの
   取り付け構造。
2. 【請求項２】酸化物超伝導電流リードが円筒形状である
   請求項１記載の酸化物超伝導電流リードの取り付け構
   造。