JPH10128710A

JPH10128710A - 強化木質材およびその製造方法

Info

Publication number: JPH10128710A
Application number: JP8286597A
Authority: JP
Inventors: Katsunori Onishi; 克則大西
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1996-10-29
Filing date: 1996-10-29
Publication date: 1998-05-19

Abstract

(57)【要約】【課題】小断面で大断面と同等の強度、剛性を確保で
きる経済的にすぐれた強化木質材とその製造方法を提供
することを目的とする。【解決手段】本発明は、緊張材３で強化された強化木
質材１であって、木材の繊維方向に沿って細長に切断さ
れたストランド２１と、前記ストランド２１の表面に塗
布された接着剤４と、長尺ワイヤー状の緊張材３とから
なり、前記ストランド２１が長手方向をほぼ平行に多数
集積され、前記集積されたストランド集積体２の内部に
長手方向に沿って前記緊張材３が配置され、緊張材３の
引張状態が保持された状態で、前記ストランド集積体２
が加圧下に接着接合されてなるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、緊張材で強化され
た強化木質材およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、木材を細長に切断されたストラン
ド（リグノセルローズファイバー）を接着剤で固着させ
た定寸法用材が、特公昭５０−１７５１２号公報に記載
されている。上記公報記載の定寸法用材は、原木種から
切断採取された製材の強度以上となるような接着剤の樹
脂固形分および得られた定寸法用材の密度を有するよう
にしたものであって、これにより、径が小さい、密度が
低い、木理性に乏しい、強度に乏しい等の理由で従来工
業的に利用されていなかったリグノセルローズ物質を、
建築目的のため工業的に利用できるようになった。ま
た、木材を細長に切断されたストランド（リグノセルロ
ーズファイバー）を接着剤で固着させるものであるか
ら、製材の際、仕上げ、切断で失われる廃材の有効活用
を図ることもできる。

【０００３】また、別の従来の技術として、緊張材で強
化された集成材が、特開平６−２２９０６５号公報に記
載されている。上記公報記載の緊張材で強化された集成
材は、凹溝のないラミナ（構成素材）と凹溝のあるラミ
ナ複数枚を積層して一体に接合し、積層されたラミナの
凹溝により貫通孔を形成し、この貫通孔に挿通した緊張
材（ＰＣ鋼棒）に引張力を導入するようにしたものであ
る。これにより、集成材にプレストレスが与えられ、強
化されるので、大空間建築における水平直通梁として利
用する際、梁の断面を大きくしなくてもよくなり、経済
的である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の定寸法用材は、接着剤の樹脂固形分および得られた
定寸法用材の密度が低い場合、強度、剛性が不足する。
また、建築における梁や柱等の構造材において、断面を
大きくせず強度、剛性を高めた木材が要望されている。
また、上記従来の緊張材で強化された集成材は、ラミナ
を緊張材で補強した大スパン用の集成材梁であるので、
長尺、広幅のラミナ（構成素材）を必要とする。このた
め、建築における梁や柱等の構造材として利用するに
は、原木のサイズに制限を受けたり、廃材の有効活用が
できないという問題があり、経済的でない。

【０００５】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたものであって、小断面で大断面と同等の強度、剛
性を確保できる経済的にすぐれた強化木質材とその製造
方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、緊張材で強化された強化木質材であって、前記強化
木質材は、木材の繊維方向に沿って細長に切断されたス
トランドと、前記ストランドの表面に塗布された接着剤
と、長尺ワイヤー状の緊張材とからなり、前記ストラン
ドが長手方向をほぼ平行に多数集積され、前記集積され
たストランド集積体の内部に長手方向に沿って前記緊張
材が配置され、緊張材の引張状態が保持された状態で、
前記ストランド集積体が加圧下に接着接合されてなるも
のである。

【０００７】請求項２記載の本発明は、緊張材で強化さ
れた強化木質材の製造方法であって、木材の繊維方向に
細長に切断されたストランドの表面に接着剤を塗布し、
このストランドの長手方向をほぼ平行に多数集積してス
トランド集積体を形成し、前記集積体の内部に長手方向
に沿ってワイヤー状の緊張材を配置し、緊張材に引張力
を導入し、緊張材の両端を適宜の手段で止め、緊張材の
引張状態を保持した状態で、前記集積体を加圧下に接着
接合するものである。

【０００８】請求項３記載の本発明は、緊張材で強化さ
れた強化木質材であって、前記強化木質材は、木材の繊
維方向に沿って細長に切断されたストランドと、前記ス
トランドの表面に塗布された接着剤と、短尺ワイヤー状
の金属製緊張材とからなり、前記ストランドが長手方向
をほぼ平行に多数集積され、前記集積されたストランド
集積体の内部に前記緊張材が加熱状態で配置され、緊張
材の加熱膨張状態が保持された状態で、前記ストランド
集積体が加圧下に接着接合され、その後常温に冷却され
てなるものである。

【０００９】請求項４記載の本発明は、緊張材で強化さ
れた強化木質材の製造方法であって、木材の繊維方向に
細長に切断されたストランドの表面に接着剤を塗布し、
このストランドの長手方向をほぼ平行に多数集積してス
トランド集積体を形成すると同時に、その内部に短尺ワ
イヤー状の金属製緊張材を配置し、前記金属製緊張材が
配置されたストランド集積体を加熱し、緊張材の加熱膨
張状態を保持した状態で、前記集積体を加圧下に接着接
合し、その後常温に冷却するものである。

【００１０】

【作用】請求項１と２記載の強化木質材は、ストランド
集積体の内部に長手方向に沿って前記緊張材が配置さ
れ、緊張材の引張状態が保持された状態で、前記ストラ
ンド集積体が加圧下に接着接合されてなるものであるか
ら、緊張材がプレストレス状態となって存在し、曲げ等
の荷重がかかったときに生じる応力を打ち消す方向に働
き、曲げ剛性や曲げ強度が向上する。従って、小断面で
大断面と同等の強度、剛性を確保できる。

【００１１】また、ストランド集積体の内部に緊張材が
配置されているので、ストランド集積体が加圧下に接着
接合されるとき、緊張材もストランドと接着接合され
る。これにより、本発明の強化木質材を任意に切断加工
しても緊張材のプレスとレス状態は保持されるので、切
断加工後も高い曲げ剛性と曲げ強度を確保できる。

【００１２】さらにまた、上記本発明の強化木質材は、
木材の繊維方向に細長に切断されたストランドが多数集
積され、このストランド集積体が接着接合されたもので
あるから、原木のサイズに制限を受けることなく長尺、
大断面の製品を得ることができ、また、製材の端材や廃
材の有効活用も図ることができる。

【００１３】請求項３と４記載の強化木質材は、集積さ
れたストランド集積体の内部に、短尺ワイヤー状の金属
製緊張材が加熱状態で配置され、緊張材の加熱膨張状態
が保持された状態で、前記ストランド集積体が加圧下に
接着接合され、その後常温に冷却されてなるものである
から、冷却後の緊張材がストランドに接着接合されてプ
レストレス状態となって存在し、曲げ等の荷重がかかっ
たときに生じる応力を打ち消す方向に働き、曲げ剛性や
曲げ強度が向上する。従って、小断面で大断面と同等の
強度、剛性を確保できる。

【００１４】また、ストランド集積体の内部に短尺ワイ
ヤー状の金属製緊張材が配置されているので、ストラン
ド集積体が加圧下に接着接合されるとき、上記緊張材も
ストランドと接着接合される。これにより、本発明の強
化木質材を任意に切断加工しても緊張材のプレストレス
状態は保持されるので、切断加工後も高い曲げ剛性と曲
げ強度を確保できる。

【００１５】さらにまた、上記強化木質材は、木材の繊
維方向に細長に切断されたストランドが多数集積され、
このストランド集積体が接着接合されたものであるか
ら、原木のサイズに制限を受けることなく長尺、大断面
の製品を得ることができ、また、製材の端材や廃材の有
効活用も図ることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。図１〜図４は、本発明の一実施例であっ
て、図１は強化木質材の斜視図、図２（イ）図は図１の
Ａ部拡大端面図、（ロ）図はストランドの斜視図、
（ハ）図は緊張材の斜視図、図３は図１のＢ部拡大側面
図、図４は図１の強化木質材の製造工程を示す説明図で
ある。図５と図６は、本発明の別の実施例であって、図
５は強化木質材の縦断面図、図６は図５の強化木質材の
製造工程の一部を示す説明図である。

【００１７】図１〜図６において、１、１０は強化木質
材、２、２０はストランド集積体、２１はストランド、
３は緊張材、３０は金属製緊張材、３１は固定板、３２
は緊張材の引張方向を示す矢印、４は接着剤、５は成形
用雌型、５１は成形用雄型、５２は加圧方向を示す矢
印、Ｗは木材、Ｗ０は木材の繊維方向、Ｗ１は単板、Ｗ
２は乾燥単板である。

【００１８】まず、本発明の一実施例を図１〜図４を参
照して説明する。本発明に係る強化木質材１は、図１〜
図３に示すように、緊張材３により強化されたものであ
って、この強化木質材１は、後述する木材Ｗ（図４参
照）の繊維方向Ｗ０に沿って細長に切断されたストラン
ド２１と、このストランド２１の表面に塗布された接着
剤４と、長尺ワイヤー状の緊張材３とからなっている。

【００１９】上記木材Ｗは、特に制限されるものでな
く、針葉樹、広葉樹、熱帯樹等いずれでも使用できる。
また、建築材料として利用価値の低い小径の木材や、既
に使用済みの古材や廃材、あるいは製材所等で発生する
製材端材等も使用できる。特に、製材所から大量に発生
する杉、檜等の背板は、供給量の確保と安価に入手でき
ることから、工業的に利用するに好適である。上記木材
Ｗは、完成品の含水率を低くするために、適宜乾燥して
使用される。

【００２０】上記ストランド２１は、図４に示すよう
に、木材Ｗ（本実施例では小径の丸太）を円周方向に皮
むきして単板Ｗ１とし、この単板Ｗ１を繊維方向Ｗ０に
沿って細長に切断したものである。上記単板Ｗ１は、完
成品の含水率を低くするために、適宜乾燥して乾燥単板
Ｗ２となして使用される。上記ストランド２１の形状
は、図２（ロ）図に示すように、断面が矩形になされて
いるが、正方形、薄い板状、円形、あるいは異形状等い
ずれであってもよい。また、ストランド２１の長さは、
長尺、単尺、あるいは長尺のものと短尺のものが混在す
るもの等のいずれでもよい。また、ストランド２１は、
上記皮むきの他、スライシング、破砕切削等いかなる手
段で作られたものであってもよい。

【００２１】ストランド２１の表面に塗布される上記接
着剤４は、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂よりなる
ものであって、加熱により反応硬化すると、耐水性にす
ぐれると共に、難燃性を有し、燃焼時のガス発生量も少
ないので、好適に使用できる。接着剤４として、上記フ
ェノールホルムアルデヒドの他に、ウレタン樹脂系接着
剤、尿素樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤等の反応
性接着剤や、ゴム系接着剤、エマルジョン系接着剤等で
あってもよい。

【００２２】上記緊張材３は、図２（ハ）図に示すよう
に、長尺ワイヤー状のものであって、ＰＣ鋼線である。
緊張材３としては、強化効果の大きさからはＰＣ鋼線、
ＰＣ鋼棒等が好適であるが、特に制限されるものではな
い。例えば、アルミニュウム線やナイロン繊維等を使用
することができ、これらは成形後丸鋸等で容易に切断加
工できるので、加工性の面から好適である。

【００２３】本実施例の強化木質材１は、上記構成材料
によりなるものであるが、前記ストランド２１が長手方
向をほぼ平行に多数集積され、このストランド２１が集
積されたストランド集積体２の内部に、長手方向に沿っ
て前記緊張材３が配置されているものである。そして、
この緊張材３は引張状態が保持された状態になされ、ス
トランド２１の表面に塗布された接着剤４によりストラ
ンド集積体２が加圧下に接着接合されている。

【００２４】つぎに、上記強化木質材１の製造方法につ
いて図４を参照しながら説明する。まず、図４（イ）図
は、乾燥単板Ｗ２の製造工程を示したもので、丸太状に
なされた木材Ｗを円周方向に皮剥きして平らに伸ばし、
厚さが２．５〜３．０ｍｍの単板Ｗ１を得る。この単板
Ｗ１は、後の工程で完成される強化木質材１の含水率を
低くするために乾燥し、乾燥単板Ｗ２を得る。

【００２５】つぎに、図４（ロ）図に示すように、上記
乾燥単板Ｗ２の繊維方向Ｗ０を送り方向と直角にして、
切断機で細長に切断してストランド２１を得る。このス
トランド２１は、厚さが２．５〜３．０ｍｍ、幅が１２
ｍｍ、長さが幅の数倍〜数百倍の細長になされ、木材の
繊維方向Ｗ０が長手方向に向けられているものである。
上記のストランド２１の表面にフェノールホルムアルデ
ヒド樹脂よりなる接着剤４を散布または浸漬により塗布
する。

【００２６】上記接着剤４が塗布されたストランド２１
を、図４（ハ）図に示すように、雌型５に投入する。こ
の雌型５は、図１に示した強化木質材の外形寸法とほぼ
同じになされたキャビテイ（空洞部）を有するものであ
って、上下に２本と幅方向に３本の計６本の緊張材３を
雌型５の長手方向に配置する。緊張材３の両端部を雌型
５から貫通して突出させ、突出した緊張材３の両端部に
固定板３１、３１を取り付け、緊張材３の両端部をこの
固定板３１に固定して止める。

【００２７】ついで、図４（ニ）図に示すように、上記
固定板３１、３１を矢印３２の方向に引張ることによ
り、緊張材３を引張状態に保持する。上記の状態で、雌
型５に板状の雄型５１を取り付けて密閉し、雄型５１と
雌型５を加熱して、キャビティ内に投入されたストラン
ド２１を加熱する。加熱方法は、雄型５１と雌型５に電
熱ヒーターを取り付けて加熱してもよいが、高周波加熱
装置により加熱するものであってもよいし、あるいは加
熱蒸気を雌型５内に噴射して加熱するものでもよい。

【００２８】上記のように、ストランド２１を所定の温
度に加熱しながら、雄型５１を矢印５２で示す方向に加
圧すると、ストランド２１同士が圧縮されて密になり、
密度の高いストランド集積体２が形成される。と同時
に、ストランド２１の表面に塗布された接着剤４が反応
硬化し、ストランド２１相互が接着接合されると同時
に、ストランド集積体２の内部に配置された緊張材３も
ストランド２１と接着接合される。

【００２９】最後に、雌型５と雄型５１を冷却したの
ち、雄型５１の加圧と固定板３１の引張を解除し、雄型
５１と固定板３１と雌型５の側板とを取り外して成形物
を雌型５から取り出す。取り出された成形物の両端に
は、緊張材３が突出しているので、この突出した緊張材
３を切断すると、図１に示すような強化木質材１を得
る。

【００３０】つぎに、本実施例の作用について説明す
る。本実施例の強化木質材１は、ストランド２１が集積
されたストランド集積体２の内部に、長手方向に沿って
前記緊張材３が配置され、緊張材３の引張状態が保持さ
れた状態で、前記ストランド集積体２が加圧下に接着接
合されてなるものであるから、緊張材３がストランド２
１に接着接合されて拘束され、プレストレス状態となっ
て存在する。従って、プレストレス状態の緊張材３が、
曲げ等の荷重がかかったときに生じる応力を打ち消す方
向に働き、曲げ剛性や曲げ強度が向上するので、小断面
で大断面と同等の強度、剛性を確保できる。

【００３１】また、ストランド集積体２の内部に緊張材
３が配置されているので、ストランド集積体２が加圧下
に接着接合されるとき、緊張材３もストランド２１と接
着接合される。これにより、本実施例の強化木質材１を
任意に切断加工しても緊張材３のプレストレス状態は保
持されるので、切断加工後も高い曲げ剛性と曲げ強度を
確保できる。

【００３２】さらにまた、上記強化木質材１は、木材の
繊維方向Ｗ０に細長に切断されたストランド２１が多数
集積され、このストランド集積体２が接着接合されたも
のであるから、原木のサイズに制限を受けることなく長
尺、大断面の製品を得ることができる。また、製材の端
材や廃材の有効活用も図ることができるので、経済的に
すぐれている。

【００３３】なお、上記強化木質材１の製造方法におい
て、固定板３１を雌型５の中に入れて緊張材３を配置
し、緊張材３を引張ったときに固定板３１がほぼ雌型５
の側板と接するようにし、強化木質材１の両側部に上記
固定板３１が位置するように固定板３１と一体成形して
もよい。すると、緊張材３とストランド２１の接着が不
十分であっても、製品となった後も緊張材３の引張り状
態を確実に保持した状態とすることができる。

【００３４】つぎに、本発明の別の実施例を図５と図６
を参照して説明する。本発明に係る強化木質材１０は、
図５に示すように、緊張材３０により強化されたもので
あって、この強化木質材１０は、ストランド２１と、こ
のストランド２１の表面に塗布された接着剤４と、短尺
ワイヤー状の金属製緊張材３０とからなっている。上記
ストランド２１と接着剤４は、前記実施例に示したもの
と同じものであるから、同符号を付けて、説明を省略す
る。

【００３５】上記金属製緊張材３０は、短尺ワイヤー状
のものであって、アルミニュウム線である。金属製緊張
材３０としては、アルミニュウム線に限られるものでな
く、鋼線や銅線等であってもよい。アルミニュウム線や
銅線等を使用すると、丸鋸等で切断容易であるので、加
工性の面から好適である。

【００３６】本実施例の強化木質材１０は、上記構成材
料によりなるものであるが、前記ストランド２１が長手
方向をほぼ平行に多数集積され、この集積されたストラ
ンド集積体２０の内部に前記緊張材３０が配置され、こ
の緊張材３０の加熱により生じる膨張状態が保持された
状態で、ストランド集積体２０が接着剤４により加圧下
に接着接合され、その後常温に冷却されてなるものであ
る。

【００３７】つぎに、上記強化木質材１０の製造方法に
ついて図６を参照しながら説明する。前記実施例と同
様、木材の繊維方向Ｗ０に細長に切断されたストランド
２１の表面に接着剤４を塗布する。この接着剤４が塗布
されたストランド２１と金属製緊張材３０とを雌型５０
の中に投入する。この際、ストランド２１の長手方向を
ほぼ平行に多数集積してストランド集積体２０を形成す
ると同時に、その内部に適宜の割合で金属製緊張材３０
をランダム配置する。なお、上記雌型５０は、図５に示
した強化木質材１０の外形寸法とほぼ同じになされたキ
ャビテイを有するものである。

【００３８】ついで、雌型５０に板状の雄型５１を取り
付けて密閉し、雄型５１と雌型５０を加熱して、キャビ
ティ内に投入されたストランド２１と金属製緊張材３０
を加熱する。加熱方法は、雄型５１と雌型５０に電熱ヒ
ーターを取り付けて加熱してもよいが、高周波加熱装置
により加熱するものであってもよいし、あるいは加熱蒸
気を雌型５内に噴射して加熱するものでもよい。

【００３９】上記のように、内部に金属製緊張材３０が
配置されたストランド集積体２０を所定の温度に加熱す
る。すると、金属製緊張材３０が熱膨張する。因みに、
アルミニュウムの線膨張係数は、木材の値の約５倍であ
るから、金属製緊張材３０の熱膨張は、ストランド２１
の熱膨張に較べて遙に大きい。上記緊張材３０の膨張状
態を保持した状態で、雄型５１を矢印５２の方向に加圧
しながら、ストランド２１の表面に塗布された接着剤４
を反応硬化させる。すると、ストランド２１相互が接着
接合されると同時に、ストランド集積体２０の内部に配
置された金属製緊張材３０もストランド２１と接着接合
する。

【００４０】最後に、雌型５０と雄型５１を冷却したの
ち、雄型５１の加圧を解除し、雄型５１を取り外して成
形物を雌型５０から取り出し、図５に示すような強化木
質材１０を得る。

【００４１】つぎに、本実施例の作用を説明する。本実
施例の強化木質材１０は、ストランド集積体２０の内部
に、短尺ワイヤー状の金属製緊張材３０が加熱状態で配
置され、緊張材３０の加熱膨張状態が保持された状態
で、前記ストランド集積体２０が加圧下に接着接合さ
れ、その後常温に冷却されてなるものであるから、冷却
後の緊張材３０がストランド２１に接着接合されてプレ
ストレス状態となって存在し、曲げ等の荷重がかかった
ときに生じる応力を打ち消す方向に働き、曲げ剛性や曲
げ強度が向上する。従って、小断面で大断面と同等の強
度、剛性を確保できる。

【００４２】また、上記本実施例の強化木質材１０は、
任意に切断加工しても緊張材３０のプレストレス状態が
保持されるので、切断加工後も高い曲げ剛性と曲げ強度
を確保できる。

【００４３】また、本実施例においては、緊張材３０が
短尺ワイヤー状であるので、この緊張材３０をランダム
に配置させることができ、強度、剛性に方向性の少ない
強化木質材を得ることができる。

【００４４】さらにまた、上記強化木質材１０は、木材
の繊維方向に細長に切断されたストランド２１が多数集
積され、このストランド集積体２０が接着接合されたも
のであるから、原木のサイズに制限を受けることなく大
断面の製品を得ることができ、また、製材の端材や廃材
の有効活用も図ることができ、経済的にすぐれている。

【００４５】

【発明の効果】請求項１と２記載の強化木質材において
は、ストランド集積体の内部に長手方向に沿って配置さ
れた緊張材がプレストレス状態となって存在し、曲げ等
の荷重がかかったときに生じる応力を打ち消す方向に働
き、曲げ剛性や曲げ強度が向上する。従って、小断面で
大断面と同等の強度、剛性を確保できるので、経済的
で、設計の自由度が向上する。

【００４６】また、上記本発明の強化木質材は、任意に
切断加工しても緊張材のプレストレス状態が保持され、
切断加工後も高い曲げ剛性と曲げ強度を確保できるの
で、加工性にすぐれている。

【００４７】さらにまた、上記本発明の強化木質材は、
木材の繊維方向に細長に切断されたストランドが多数集
積され、このストランド集積体が接着接合されたもので
あるから、原木のサイズに制限を受けることなく長尺、
大断面の製品を得ることができ、また、製材の端材や廃
材の有効活用も図ることができ、経済的にすぐれてい
る。

【００４８】請求項３と４記載の強化木質材において
は、短尺ワイヤー状の金属製緊張材がストランドに接着
接合されてプレストレス状態となって存在し、曲げ等の
荷重がかかったときに生じる応力を打ち消す方向に働
き、曲げ剛性や曲げ強度が向上する。従って、小断面で
大断面と同等の強度、剛性を確保できるので、経済的
で、設計の自由度が向上する。

【００４９】また、上記本発明の強化木質材は、任意に
切断加工しても緊張材のプレストレス状態が保持される
ので、切断加工後も高い曲げ剛性と曲げ強度を確保でき
る。さらにまた、緊張材が短尺ワイヤー状であるので、
この緊張材をランダムに配置させることができ、強度、
剛性に方向性の少ない強化木質材を得ることができる。

【００５０】さらにまた、上記本発明の強化木質材は、
木材の繊維方向に細長に切断されたストランドが多数集
積され、このストランド集積体が接着接合されたもので
あるから、原木のサイズに制限を受けることなく長尺、
大断面の製品を得ることができ、また、製材の端材や廃
材の有効活用も図ることができ、経済的にすぐれてい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であって、強化木質材の斜視
図である。

【図２】（イ）図は図１のＡ部拡大端面図、（ロ）図は
ストランドの斜視図、（ハ）図は緊張材の斜視図であ
る。

【図３】図１のＢ部拡大側面図である。

【図４】図１の強化木質材の製造工程を示す説明図であ
る。

【図５】本発明の別の実施例であって、強化木質材の縦
断面図である。

【図６】図５の強化木質材の製造工程の一部を示す説明
図である。

【符号の説明】

１、１０強化木質材２、２０ストランド集積体２１ストランド３緊張材３０金属製緊張材３１固定板３２緊張材の引張方向を示す矢印４接着剤５成形用雌型５１成形用雄型５２加圧方向を示す矢印Ｗ木材Ｗ０木材の繊維方向Ｗ１単板Ｗ２乾燥単板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】緊張材で強化された強化木質材であっ
て、前記強化木質材は、木材の繊維方向に沿って細長に
切断されたストランドと、前記ストランドの表面に塗布
された接着剤と、長尺ワイヤー状の緊張材とからなり、
前記ストランドが長手方向をほぼ平行に多数集積され、
前記集積されたストランド集積体の内部に長手方向に沿
って前記緊張材が配置され、緊張材の引張状態が保持さ
れた状態で、前記ストランド集積体が加圧下に接着接合
されてなることを特徴とする緊張材で強化された強化木
質材。
【請求項２】木材の繊維方向に細長に切断されたスト
ランドの表面に接着剤を塗布し、このストランドの長手
方向をほぼ平行に多数集積してストランド集積体を形成
し、前記集積体の内部に長手方向に沿ってワイヤー状の
緊張材を配置し、緊張材に引張力を導入し、緊張材の両
端を適宜の手段で止め、緊張材の引張状態を保持した状
態で、前記集積体を加圧下に接着接合することを特徴と
する緊張材で強化された強化木質材の製造方法。
【請求項３】緊張材で強化された強化木質材であっ
て、前記強化木質材は、木材の繊維方向に沿って細長に
切断されたストランドと、前記ストランドの表面に塗布
された接着剤と、短尺ワイヤー状の金属製緊張材とから
なり、前記ストランドが長手方向をほぼ平行に多数集積
され、前記集積されたストランド集積体の内部に前記緊
張材が加熱状態で配置され、緊張材の加熱膨張状態が保
持された状態で、前記ストランド集積体が加圧下に接着
接合され、その後常温に冷却されてなることを特徴とす
る緊張材で強化された強化木質材。
【請求項４】木材の繊維方向に細長に切断されたスト
ランドの表面に接着剤を塗布し、このストランドの長手
方向をほぼ平行に多数集積してストランド集積体を形成
すると同時に、その内部に短尺ワイヤー状の金属製緊張
材を配置し、前記金属製緊張材が配置されたストランド
集積体を加熱し、緊張材の加熱膨張状態を保持した状態
で、前記集積体を加圧下に接着接合し、その後常温に冷
却することを特徴とする緊張材で強化された強化木質材
の製造方法。