JPH10128720A - タイル成形装置 - Google Patents
タイル成形装置Info
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- JPH10128720A JPH10128720A JP8291345A JP29134596A JPH10128720A JP H10128720 A JPH10128720 A JP H10128720A JP 8291345 A JP8291345 A JP 8291345A JP 29134596 A JP29134596 A JP 29134596A JP H10128720 A JPH10128720 A JP H10128720A
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Links
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Landscapes
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面に凸部や凸条を形成したタイルにおい
て、その凸部や凸条のみをタイル本体部に対して異色に
する。 【解決手段】 型穴２内に下型３を昇降可能に設ける。
下型３の上面に凹面３ａを形成する。金型枠１上に有孔
板５、第１原料投入箱７、第２原料投入箱８を進退可能
に設ける。有孔板５には、凹面３ａに合致する材料投入
穴５ｃを形成する。材料投入穴５ｃは下広がりのテーパ
面に形成する。有孔板５の下面には、その材料投入穴５
ｃを除いて弾性板を固着する。
て、その凸部や凸条のみをタイル本体部に対して異色に
する。 【解決手段】 型穴２内に下型３を昇降可能に設ける。
下型３の上面に凹面３ａを形成する。金型枠１上に有孔
板５、第１原料投入箱７、第２原料投入箱８を進退可能
に設ける。有孔板５には、凹面３ａに合致する材料投入
穴５ｃを形成する。材料投入穴５ｃは下広がりのテーパ
面に形成する。有孔板５の下面には、その材料投入穴５
ｃを除いて弾性板を固着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は舗装用タイル、建設
用タイル等のタイルの成形装置に関する。
用タイル等のタイルの成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば舗装用タイルにおいて、視
覚障害者用として、図１４に示すようなタイル本体１０
０の表面に裁頭円錐状の凸部１０１を点在させた位置表
示型タイル１０２や、図１５に示すようなタイル本体１
０３の表面に凸条１０４を並設した誘導表示型タイル１
０５が使用されている。
覚障害者用として、図１４に示すようなタイル本体１０
０の表面に裁頭円錐状の凸部１０１を点在させた位置表
示型タイル１０２や、図１５に示すようなタイル本体１
０３の表面に凸条１０４を並設した誘導表示型タイル１
０５が使用されている。
【０００３】このようなタイルの成形方法は、上記の凸
部１０１又は凸条１０４を形成する凹部または凹条を表
面に形成した下型の上部に１種類の原料を充てんして、
タイル本体部と凸部又は凸条を同一原料で成形してい
る。
部１０１又は凸条１０４を形成する凹部または凹条を表
面に形成した下型の上部に１種類の原料を充てんして、
タイル本体部と凸部又は凸条を同一原料で成形してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
なタイル１０２や１０５は、視覚障害者への位置表示や
誘導表示から、通路の特定位置に敷設するとともに一般
人に該タイルと他の部分のタイルとを識別させるために
そのタイル１０２や１０５は他のタイルの色と異色（通
常注意色である黄色）に着色されている。
なタイル１０２や１０５は、視覚障害者への位置表示や
誘導表示から、通路の特定位置に敷設するとともに一般
人に該タイルと他の部分のタイルとを識別させるために
そのタイル１０２や１０５は他のタイルの色と異色（通
常注意色である黄色）に着色されている。
【０００５】このように着色するタイルを上記従来の成
形方法で成形すると、そのタイル全体、すなわち凸部１
０１とタイル本体１００又は凸条１０４とタイル本体１
０３が同一色で形成される。
形方法で成形すると、そのタイル全体、すなわち凸部１
０１とタイル本体１００又は凸条１０４とタイル本体１
０３が同一色で形成される。
【０００６】そのため、近年、舗装のデザイン性の高ま
りから、上記のようなタイル全体が同一色のものとは別
に上記の凸部１０１や凸条１０４のみをタイル本体１０
０や１０５とは異色（例えば黄色）にしたい要望に対し
ては上記の従来の成形方法では対応できない。
りから、上記のようなタイル全体が同一色のものとは別
に上記の凸部１０１や凸条１０４のみをタイル本体１０
０や１０５とは異色（例えば黄色）にしたい要望に対し
ては上記の従来の成形方法では対応できない。
【０００７】そこで本発明は、上記視覚障害者用タイル
やその他のタイルにおいて、タイル表面に形成する凸部
や凸条のみをタイル本体とは異色に成形することが容易
なタイルの成形装置を提供することを目的とするもので
ある。
やその他のタイルにおいて、タイル表面に形成する凸部
や凸条のみをタイル本体とは異色に成形することが容易
なタイルの成形装置を提供することを目的とするもので
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、金型枠（１）に形成した型穴（２）
と、該型穴（２）内に昇降可能に備えられ上面に複数の
凹面（３ａ）を形成した下型（３）と、下型（３）の上
部に位置して昇降可能に備えた上型（４）と、金型枠
（１）の一側方の上面において上記型穴（２）に対して
進退可能に備えた有孔板（５）と、該有孔板（５）の上
面に上記型穴（２）に対して進退可能に備えた第１原料
投入箱（７）と、金型枠（１）の他側方の上面に上記型
穴（２）に対して進退可能に備えた第２原料投入箱
（８）とからなり、上記有孔板（５）の略前半部には、
上記下型（３）に形成した各凹面（３ａ）に合致する複
数の材料投入穴（５ｃ）を形成し、略後半部は無孔部
（５ｂ）とし、上記各材料投入穴（５ｃ）の周面は下広
がりのテーパ面（５ｄ）とし、更に、上記有孔板（５）
の下面には、上記各材料投入穴（５ｃ）を除いて弾性板
（６）を固着し、上記下型（３）、上型（４）、有孔板
（５）、第１及び第２原料投入箱（７）（８）には夫々
駆動手段を設けたことを特徴とするものである。
めに、本発明は、金型枠（１）に形成した型穴（２）
と、該型穴（２）内に昇降可能に備えられ上面に複数の
凹面（３ａ）を形成した下型（３）と、下型（３）の上
部に位置して昇降可能に備えた上型（４）と、金型枠
（１）の一側方の上面において上記型穴（２）に対して
進退可能に備えた有孔板（５）と、該有孔板（５）の上
面に上記型穴（２）に対して進退可能に備えた第１原料
投入箱（７）と、金型枠（１）の他側方の上面に上記型
穴（２）に対して進退可能に備えた第２原料投入箱
（８）とからなり、上記有孔板（５）の略前半部には、
上記下型（３）に形成した各凹面（３ａ）に合致する複
数の材料投入穴（５ｃ）を形成し、略後半部は無孔部
（５ｂ）とし、上記各材料投入穴（５ｃ）の周面は下広
がりのテーパ面（５ｄ）とし、更に、上記有孔板（５）
の下面には、上記各材料投入穴（５ｃ）を除いて弾性板
（６）を固着し、上記下型（３）、上型（４）、有孔板
（５）、第１及び第２原料投入箱（７）（８）には夫々
駆動手段を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】本発明においては、有孔板（５）を前進さ
せてその材料投入穴（５ｃ）部を下型（３）の凹面（３
ａ）上に位置させ、その後、下型（３）を上昇させてそ
の上面を、上記有孔板（５）の下面に固着した弾性板
（６）の下面に密着させる。そして第１原料投入箱
（７）を前進させてその第１原料（Ａ）を上記材料投入
穴（５ｃ）を通じて上記凹面（３ａ）内に投入する。
せてその材料投入穴（５ｃ）部を下型（３）の凹面（３
ａ）上に位置させ、その後、下型（３）を上昇させてそ
の上面を、上記有孔板（５）の下面に固着した弾性板
（６）の下面に密着させる。そして第１原料投入箱
（７）を前進させてその第１原料（Ａ）を上記材料投入
穴（５ｃ）を通じて上記凹面（３ａ）内に投入する。
【００１０】このとき、有孔板（５）の下面に弾性板
（６）が設けられていることにより下型（３）の上面が
弾性板（６）に密着し、第１原料（Ａ）が下型（３）の
凹面（３ａ）以外の上面に侵入付着することがない。
（６）が設けられていることにより下型（３）の上面が
弾性板（６）に密着し、第１原料（Ａ）が下型（３）の
凹面（３ａ）以外の上面に侵入付着することがない。
【００１１】そして、第１原料投入箱（７）を後退させ
た後に下型（３）を所望量下降させる。このとき、有孔
板（５）の材料投入穴（５ｃ）が下広がりのテーパ面
（５ｄ）に形成されているので、その材料投入穴（５
ｃ）内に残存していた第１原料（Ａ）が凹面（３ａ）内
の原料と共に確実に抜き取られる。その後に有孔板
（５）を型穴（２）上から後退させる。このとき、上記
のように材料投入穴（５ｃ）内から第１原料（Ａ）が確
実に抜き取られているので、有孔板（５）の後退時に、
第１原料（Ａ）を下型（３）上に撒き散らすことがな
い。その後に第２原料投入箱（８）を型穴（２）上に前
進させて、下型（３）上に第２原料（Ｂ）を投入する。
た後に下型（３）を所望量下降させる。このとき、有孔
板（５）の材料投入穴（５ｃ）が下広がりのテーパ面
（５ｄ）に形成されているので、その材料投入穴（５
ｃ）内に残存していた第１原料（Ａ）が凹面（３ａ）内
の原料と共に確実に抜き取られる。その後に有孔板
（５）を型穴（２）上から後退させる。このとき、上記
のように材料投入穴（５ｃ）内から第１原料（Ａ）が確
実に抜き取られているので、有孔板（５）の後退時に、
第１原料（Ａ）を下型（３）上に撒き散らすことがな
い。その後に第２原料投入箱（８）を型穴（２）上に前
進させて、下型（３）上に第２原料（Ｂ）を投入する。
【００１２】そして、第２原料投入箱（８）を後退し
て、上型（４）を下降して投入された原料を加圧し、そ
の後脱型する。
て、上型（４）を下降して投入された原料を加圧し、そ
の後脱型する。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１乃至図１３に示す実施例に基
づいて本発明の実施の形態について説明する。図１乃至
図１１はタイルの成形工程を示し、その成形機における
金型枠１には成形するタイルの外周形状と同形の型穴２
が上下に貫通して形成されている。該型穴２内には下型
３が摺動可能に備えられているとともに該下型３は図示
しない昇降駆動手段により昇降されるようになってい
る。
づいて本発明の実施の形態について説明する。図１乃至
図１１はタイルの成形工程を示し、その成形機における
金型枠１には成形するタイルの外周形状と同形の型穴２
が上下に貫通して形成されている。該型穴２内には下型
３が摺動可能に備えられているとともに該下型３は図示
しない昇降駆動手段により昇降されるようになってい
る。
【００１４】上記下型３の上面（表面）には、凹面３ａ
が形成されている。該凹面３ａは、成形するタイル表面
に形成したい凸部（例えば図１４に示す凸部１０１）や
凸条（例えば図１５に示す凸条１０４）の外面に沿う凹
面に形成するもので、該凹面３ａの形状、数、配置は所
望に設定する。
が形成されている。該凹面３ａは、成形するタイル表面
に形成したい凸部（例えば図１４に示す凸部１０１）や
凸条（例えば図１５に示す凸条１０４）の外面に沿う凹
面に形成するもので、該凹面３ａの形状、数、配置は所
望に設定する。
【００１５】上記下型３の上部には上型４が対向配置さ
れているとともに図示しない昇降駆動手段により昇降さ
れるようになっている。該上型４の下面には、タイルの
裏足を形成する突型４ａが形成されている。
れているとともに図示しない昇降駆動手段により昇降さ
れるようになっている。該上型４の下面には、タイルの
裏足を形成する突型４ａが形成されている。
【００１６】上記金型枠１の一方の上面には有孔板５が
上記型穴２上に前進したり型穴２から後退するように移
動可能に備えられている。該有孔板５の板厚は、その強
度上から約５ｍｍ程としている。更に、該有孔板５は、
その前側に上記の型穴２の上面を覆う有孔部５ａを有
し、後部に無孔部５ｂを有し、図示しない進退駆動手段
によって進退移動するようになっている。更に上記有孔
部５ａには、これが型穴２の上面に位置した場合に、上
記下型３に形成した各凹面３ａ上に位置する材料投入穴
５ｃが複数形成されている。該各材料投入穴５ｃの内壁
面５ｄの形状は、図１２に示すように、その下端径Ｄ1
を上記凹面３ａの上端開口径Ｄ1と同等に、また上端径
Ｄ2をＤ1より小径にした下広がりのテーパ面に形成され
ている。
上記型穴２上に前進したり型穴２から後退するように移
動可能に備えられている。該有孔板５の板厚は、その強
度上から約５ｍｍ程としている。更に、該有孔板５は、
その前側に上記の型穴２の上面を覆う有孔部５ａを有
し、後部に無孔部５ｂを有し、図示しない進退駆動手段
によって進退移動するようになっている。更に上記有孔
部５ａには、これが型穴２の上面に位置した場合に、上
記下型３に形成した各凹面３ａ上に位置する材料投入穴
５ｃが複数形成されている。該各材料投入穴５ｃの内壁
面５ｄの形状は、図１２に示すように、その下端径Ｄ1
を上記凹面３ａの上端開口径Ｄ1と同等に、また上端径
Ｄ2をＤ1より小径にした下広がりのテーパ面に形成され
ている。
【００１７】また、上記有孔板５の下面にはゴム等の弾
性板６が固着されているとともに、該弾性板６には、上
記材料投入穴５ｃに位置して穴６ａが形成されている。
性板６が固着されているとともに、該弾性板６には、上
記材料投入穴５ｃに位置して穴６ａが形成されている。
【００１８】上記有孔板５の上面には、上下が開口した
第１原料投入箱７が、上記型穴２上に前進したりこれよ
り後退するように摺動可能に備えられており、図示しな
い進退駆動手段により進退移動するようになっている。
第１原料投入箱７が、上記型穴２上に前進したりこれよ
り後退するように摺動可能に備えられており、図示しな
い進退駆動手段により進退移動するようになっている。
【００１９】上記金型枠１の他方の上面には、上下が開
口した第２原料投入箱８が、上記型穴２上に前進したり
これより後退するように摺動可能に備えられており、図
示しない進退駆動手段により進退移動するようになって
いる。
口した第２原料投入箱８が、上記型穴２上に前進したり
これより後退するように摺動可能に備えられており、図
示しない進退駆動手段により進退移動するようになって
いる。
【００２０】次に図１乃至図１１に基づいてタイルの成
形工程を説明する。図１は、下型３が下降し、上型４が
上方へ退避し、有孔板５が後退し、この有孔板５の無孔
部５ｂまで第１原料投入箱７が後退し、更に第２原料投
入箱８が後退している状態を示す。
形工程を説明する。図１は、下型３が下降し、上型４が
上方へ退避し、有孔板５が後退し、この有孔板５の無孔
部５ｂまで第１原料投入箱７が後退し、更に第２原料投
入箱８が後退している状態を示す。
【００２１】また、第１原料投入箱７内にはホッパ等か
ら第１原料Ａが投入され、第２原料投入箱８内にはホッ
パ等から第２原料Ｂが投入されている。上記第１原料Ａ
及び第２原料Ｂとしては、例えば長石等の磁器質材料に
所望の顔料を混合したものを使用する。顔料の種類は着
色したい色により適宜選定するもので、例えばグレーの
場合はクローム鉄鉱、茶色の場合は酸化鉄、緑色の場合
は酸化クロム、黄色の場合は酸化チタンと酸化アルミを
使用する。
ら第１原料Ａが投入され、第２原料投入箱８内にはホッ
パ等から第２原料Ｂが投入されている。上記第１原料Ａ
及び第２原料Ｂとしては、例えば長石等の磁器質材料に
所望の顔料を混合したものを使用する。顔料の種類は着
色したい色により適宜選定するもので、例えばグレーの
場合はクローム鉄鉱、茶色の場合は酸化鉄、緑色の場合
は酸化クロム、黄色の場合は酸化チタンと酸化アルミを
使用する。
【００２２】第１原料Ａの顔料と第２原料Ｂの顔料とは
異色のものを使用し、例えば前記図１４及び図１５に示
すような視覚障害者用タイルの場合は、第１原料Ａの顔
料として黄色の顔料を使用し、第２原料Ｂの顔料として
グレーの顔料を使用する。
異色のものを使用し、例えば前記図１４及び図１５に示
すような視覚障害者用タイルの場合は、第１原料Ａの顔
料として黄色の顔料を使用し、第２原料Ｂの顔料として
グレーの顔料を使用する。
【００２３】次に、上記図１の状態から有孔板５と第１
原料投入箱７を図２に示すように共に前進させ、有孔板
５の有孔部５ａを型穴２上に位置させる。このとき、第
１原料投入箱７は無孔部５ｂ上に位置している。
原料投入箱７を図２に示すように共に前進させ、有孔板
５の有孔部５ａを型穴２上に位置させる。このとき、第
１原料投入箱７は無孔部５ｂ上に位置している。
【００２４】次に図３に示すように下型３を上昇し、そ
の上面を有孔板５の下面に固着した弾性板６の下面に密
着させる。次に、図４に示すように第１原料投入箱７を
型穴２の上部位置へ前進させる。これにより、第１原料
投入箱６内の第１原料Ａが、自重により有孔板５の材料
投入穴５ａを通じて各凹面３ａ内に充てんされる。この
とき、下型３の上面が有孔板５の下面に固着した弾性板
６に密着しているため、下型３の上面には第１原料Ａが
侵入付着しない。
の上面を有孔板５の下面に固着した弾性板６の下面に密
着させる。次に、図４に示すように第１原料投入箱７を
型穴２の上部位置へ前進させる。これにより、第１原料
投入箱６内の第１原料Ａが、自重により有孔板５の材料
投入穴５ａを通じて各凹面３ａ内に充てんされる。この
とき、下型３の上面が有孔板５の下面に固着した弾性板
６に密着しているため、下型３の上面には第１原料Ａが
侵入付着しない。
【００２５】上記の第１原料投入工程後、図５に示すよ
うに、第１原料投入箱７を型穴２の上部から後退させて
有孔板５の無孔部５ｂ上に退避させ、その後図６に示す
ように凹面３ａ内に第１原料Ａが充てんされた下型３
が、形成すべきタイルにおけるタイル本体の厚み分だけ
下降し、図６に示すように下型３上に型空間２ａを形成
する。このとき、有孔板５の材料投入穴５ｃ内に残存し
ていた第１原料Ａは、凹面３ａ内の第１原料Ａと共に抜
き取られるが、特に、材料投入穴５ｃが下広がりのテー
パ面５ｄに形成されているので、その原料の抜き取りが
確実に行われる。その後、図７に示すように有孔板５が
後退する。このとき、上記のように材料投入穴５ｃ内か
ら第１原料Ａが確実に抜き取られているので、第１原料
Ａを下型３上に撒き散らすことがない。
うに、第１原料投入箱７を型穴２の上部から後退させて
有孔板５の無孔部５ｂ上に退避させ、その後図６に示す
ように凹面３ａ内に第１原料Ａが充てんされた下型３
が、形成すべきタイルにおけるタイル本体の厚み分だけ
下降し、図６に示すように下型３上に型空間２ａを形成
する。このとき、有孔板５の材料投入穴５ｃ内に残存し
ていた第１原料Ａは、凹面３ａ内の第１原料Ａと共に抜
き取られるが、特に、材料投入穴５ｃが下広がりのテー
パ面５ｄに形成されているので、その原料の抜き取りが
確実に行われる。その後、図７に示すように有孔板５が
後退する。このとき、上記のように材料投入穴５ｃ内か
ら第１原料Ａが確実に抜き取られているので、第１原料
Ａを下型３上に撒き散らすことがない。
【００２６】次に、図８に示すように第２原料投入箱８
が上記型穴２上に前進し、その第２原料Ｂを上記型空間
２ａ内へ充てんする。次に図９に示すように、上記第２
原料投入箱８が後退した後に、図１０に示すように上型
４が下降し、その上型４の下面により上記充てんされた
第２原料Ｂの上面を加圧する。この加圧により、上記第
１原料Ａ及び第２原料Ｂが同時に圧縮されて、一体化し
た所定厚のタイル素地が成形されるとともに上型４の突
型４ａにより裏足形成溝１０ｃが成形される。
が上記型穴２上に前進し、その第２原料Ｂを上記型空間
２ａ内へ充てんする。次に図９に示すように、上記第２
原料投入箱８が後退した後に、図１０に示すように上型
４が下降し、その上型４の下面により上記充てんされた
第２原料Ｂの上面を加圧する。この加圧により、上記第
１原料Ａ及び第２原料Ｂが同時に圧縮されて、一体化し
た所定厚のタイル素地が成形されるとともに上型４の突
型４ａにより裏足形成溝１０ｃが成形される。
【００２７】上記加圧後、下型３と上型４を、上記タイ
ル素地を挟持した状態で同時に共に上昇させ、その後更
に図１１に示すように上型４を上昇退避させてタイル素
地を脱型する。
ル素地を挟持した状態で同時に共に上昇させ、その後更
に図１１に示すように上型４を上昇退避させてタイル素
地を脱型する。
【００２８】上記成形されたタイル素地の断面を図１３
に示す。この図は上記成形状態とは表裏が逆向きになっ
ており、この状態が使用状態である。このタイル素地１
０は、第２原料Ｂのみからなるタイル本体１０ｂの表面
に、第１原料Ａのみからなる凸部１０ａが一体成形さ
れ、その裏面に裏足形成溝１０ｃが形成されている。
に示す。この図は上記成形状態とは表裏が逆向きになっ
ており、この状態が使用状態である。このタイル素地１
０は、第２原料Ｂのみからなるタイル本体１０ｂの表面
に、第１原料Ａのみからなる凸部１０ａが一体成形さ
れ、その裏面に裏足形成溝１０ｃが形成されている。
【００２９】そして、このタイル素地１０を焼成する
と、タイル本体１０ｂの顔料と凸部１０ａの顔料が発色
し、例えばタイル本体１０ｂ部をグレーに、凸部１０ａ
のみを黄色にすることができる。
と、タイル本体１０ｂの顔料と凸部１０ａの顔料が発色
し、例えばタイル本体１０ｂ部をグレーに、凸部１０ａ
のみを黄色にすることができる。
【００３０】また、上記の有孔板５により、第１原料Ａ
が、凸部１０ａ以外の部分にこぼれて付着しないように
したことにより、凸部１０ａ以外の部分の表面が第１原
料Ａの色で汚れることがなく、凸部１０ａの表面とタイ
ル本体１０ｂの表面との境界が明確に色分けされ、仕上
げがきれいになる。
が、凸部１０ａ以外の部分にこぼれて付着しないように
したことにより、凸部１０ａ以外の部分の表面が第１原
料Ａの色で汚れることがなく、凸部１０ａの表面とタイ
ル本体１０ｂの表面との境界が明確に色分けされ、仕上
げがきれいになる。
【００３１】
【発明の効果】以上のようであるから、本発明によれ
ば、下型の凹面に充てんされる原料を、タイル本体部を
成形する型部に充てんされる原料と異種のものにして、
凹面により成形される凸部や凸条のみを他のタイル本体
部と異色にすることができる。したがって、例えば前記
図１４及び図１５に示す視覚障害者用タイルにおいて、
そのタイル本体部を一般の舗装タイルと同色にし、その
凸部や凸条のみを黄色等の注意色にすることができ、デ
ザイン性の向上を図ることができる。
ば、下型の凹面に充てんされる原料を、タイル本体部を
成形する型部に充てんされる原料と異種のものにして、
凹面により成形される凸部や凸条のみを他のタイル本体
部と異色にすることができる。したがって、例えば前記
図１４及び図１５に示す視覚障害者用タイルにおいて、
そのタイル本体部を一般の舗装タイルと同色にし、その
凸部や凸条のみを黄色等の注意色にすることができ、デ
ザイン性の向上を図ることができる。
【００３２】また、上記視覚障害者用タイル以外の建築
用タイル等においても、そのタイル表面に突設した模様
等のみをタイル本体部に対して異色にしてデザイン性の
向上を図ることができる。
用タイル等においても、そのタイル表面に突設した模様
等のみをタイル本体部に対して異色にしてデザイン性の
向上を図ることができる。
【００３３】更に、有孔板及びその下面に固着した弾性
板により、下型の凹面に充てんする第１原料が、下型の
凹面以外の表面に付着するのを防止できるので、成形さ
れたタイルにおける上記凸部や凸条以外の表面が第１原
料で汚れることがなく、凸部や凸条とタイル本体表面と
の境界が明確に色分けされ、仕上げがきれいになる。
板により、下型の凹面に充てんする第１原料が、下型の
凹面以外の表面に付着するのを防止できるので、成形さ
れたタイルにおける上記凸部や凸条以外の表面が第１原
料で汚れることがなく、凸部や凸条とタイル本体表面と
の境界が明確に色分けされ、仕上げがきれいになる。
【図１】本発明のタイル成形装置を示すもので、原料充
てん前の状態を示す図。
てん前の状態を示す図。
【図２】同じく有孔板と第１原料投入箱の前進状態を示
す図。
す図。
【図３】同じく下型の上昇状態を示す図。
【図４】同じく第１原料の充てん状態を示す図。
【図５】同じく第１原料投入箱の半後退状態を示す図。
【図６】同じく下型の下降状態を示す図。
【図７】同じく有孔板と第１原料投入箱の後退状態を示
す図。
す図。
【図８】同じく第２原料投入箱の前進状態を示す図。
【図９】同じく第２原料投入箱の後退状態を示す図。
【図１０】同じく上型による加圧状態を示す図。
【図１１】同じく脱型状態を示す図。
【図１２】有孔板の拡大断面図。
【図１３】本発明により成形されたタイルの側断面図。
【図１４】本発明により成形するタイルの１例を示すも
ので、凸部を形成した視覚障害者用タイルの斜視図。
ので、凸部を形成した視覚障害者用タイルの斜視図。
【図１５】図１３と同様の視覚障害者用タイルであって
凸条を形成したタイルの斜視図。
凸条を形成したタイルの斜視図。
１…金型枠 ２…型穴 ３…下型 ３ａ…凹面 ４…上型 ５…有孔板 ５ｂ…無孔部 ５ｃ…材料投入穴 ６…弾性板 ７…第１原料投入箱 ８…第２原料投入箱 Ａ…第１原料 Ｂ…第２原料
Claims (1)
- 【請求項１】 金型枠（１）に形成した型穴（２）と、
該型穴（２）内に昇降可能に備えられ上面に複数の凹面
（３ａ）を形成した下型（３）と、下型（３）の上部に
位置して昇降可能に備えた上型（４）と、金型枠（１）
の一側方の上面において上記型穴（２）に対して進退可
能に備えた有孔板（５）と、該有孔板（５）の上面に上
記型穴（２）に対して進退可能に備えた第１原料投入箱
（７）と、金型枠（１）の他側方の上面に上記型穴
（２）に対して進退可能に備えた第２原料投入箱（８）
とからなり、 上記有孔板（５）の略前半部には、上記下型（３）に形
成した各凹面（３ａ）に合致する複数の材料投入穴（５
ｃ）を形成し、略後半部は無孔部（５ｂ）とし、上記各
材料投入穴（５ｃ）の周面は下広がりのテーパ面（５
ｄ）とし、更に、上記有孔板（５）の下面には、上記各
材料投入穴（５ｃ）を除いて弾性板（６）を固着し、 上記下型（３）、上型（４）、有孔板（５）、第１及び
第２原料投入箱（７）（８）には夫々駆動手段を設けた
ことを特徴とするタイル成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29134596A JP3839114B2 (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | タイル成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29134596A JP3839114B2 (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | タイル成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128720A true JPH10128720A (ja) | 1998-05-19 |
| JP3839114B2 JP3839114B2 (ja) | 2006-11-01 |
Family
ID=17767728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29134596A Expired - Lifetime JP3839114B2 (ja) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | タイル成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3839114B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006070482A1 (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-06 | Hasegawa,Inc. | 路面ブロック |
| JP2012040761A (ja) * | 2010-08-19 | 2012-03-01 | Toto Ltd | タイルの成形方法および成形装置 |
| CN113005938A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-22 | 郝延强 | 一种全自动安装百米桩的机器 |
-
1996
- 1996-11-01 JP JP29134596A patent/JP3839114B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006070482A1 (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-06 | Hasegawa,Inc. | 路面ブロック |
| JP2012040761A (ja) * | 2010-08-19 | 2012-03-01 | Toto Ltd | タイルの成形方法および成形装置 |
| CN113005938A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-22 | 郝延强 | 一种全自动安装百米桩的机器 |
| CN113005938B (zh) * | 2021-02-23 | 2022-07-12 | 明达海洋工程有限公司 | 一种全自动安装百米桩的机器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3839114B2 (ja) | 2006-11-01 |
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|---|---|---|---|
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