JPH10128832A - 多層容器並びに多層容器の製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ピンチオフ強度が大であり、バリの再利用が
可能であり、かつ内層剥離機能を有する多層容器の製造
に適した多層容器の製造方法およびその装置を提供す
る。 【解決手段】 内層パリソン１６を外層パリソン１５よ
り長く吐出して内層パリソン１６の下部をピンチ装置で
ピンチし、外層パリソン１５を内層パリソン１６より長
く吐出して、その下部を成形用金型２４でピンチし、外
層パリソン１５をバキューム成形、内層パリソン１６を
吹込成形して多層容器を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多層容器並びに多
層容器の製造方法及びその装置に係るものであり、特
に、多層容器並びに剥離機能を有する多層容器の製造に
適した製造方法およびその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】 従来、多層容器は、中空成形機の多層
ダイヘッドで、押出機から供給された複数の溶融樹脂を
層状とし、該ダイヘッドのノズル内で各層を合流して層
一体パリソンとし、該パリソンを金型間に吐出して成形
されている。

【０００３】また、近年、シャンプーやリンス用大型容
器などに剥離機能を有する多層容器が使用されつつあ
る。すなわち、容器の口部に取り付けた注出ポンプによ
り内容物を排出する際、容器内が負圧になって容器の外
観形状が変形したり、内容物の排出が困難になることが
ある。これを防ぐために、たとえば、特開平５−２１３
３７２号公報には、図５に示すような多層容器３１およ
びその製造方法が提案されている。すなわち、本体３２
の壁部を外層部３３および内層部３４から構成される２
層構造の壁部とし、それら外層部３３および内層部３４
は互いに接着性を有しない異なる樹脂から構成し、内層
部３４の肉厚は外層部３３の肉厚よりも薄肉形成し、本
体３２の底部３５には内容物の排出時に外層部３３およ
び内層部３４との間にのみ空気を流入可能とする通気孔
３６を形成する。このようにして製造された容器３１
は、互いに接着性を有しない樹脂を用いる多層成形のた
め、成形直後は一体構造的にみえるが、容器３１の口部
３７に取り付けた注出ポンプ３８により内容物を排出す
る毎に、外層部３３を残して内層部３４が次第に収縮
し、内容物を最後まで、効率的に排出することができ
る。

【０００４】前記通気孔３６の目的は、剥離機能を有す
る多層容器３１において、内容物の減少に伴い、内層部
３４がつぶれる時に発生する真空状態を防ぐために設け
られ、一般的には、多層容器成形後、内層部３４を一度
剥離させ、外層部３３に通気孔３６を加工していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の多層容器および
その製造方法は、以上のように構成されているので、次
のような問題点が存在していた。すなわち、 (a) 内層剥離機能を有する多層容器の場合、通常、内層
部は薄いのでパリソン吐出の際、外層部の肉厚の変化に
伴い、円周方向の肉厚がバラツキやすい。

【０００６】(b) 成形された多層容器のピンチオフ部が
多層構造となり、特に内層剥離機能を有する多層容器の
場合、内層パリソンに剥離機能を持った材料を使うた
め、外層パリソンのピンチオフ部での強度が弱くなる。

【０００７】(c) パリソンは全長に渡って多層になるの
で、ピンチオフされたバリも多層となり、再利用するこ
とが困難となる。

【０００８】(d) 内層剥離機能を有する多層容器の場
合、内層部は内容物の排出性を向上するために、小さく
つぶれることが望ましいが、通常、図５（ｂ）に示すよ
うに、内外層ピンチオフ幅Ｃが広いため、内容物の排出
に伴い、ピンチオフ部で押えられてつぶれにくくなる。
また、ピンチオフ部周辺の肉厚はブロー比が小さいため
肉厚となり、つぶれにくい形状となる。そのため、内容
物の排出性が悪くなる。

【０００９】(e) 内層剥離機能を有する多層容器の場
合、多層部に通気孔を加工するのに手間がかかり、その
際、容器本体がつぶれるか、変形するおそれがあった。
また、ピンチオフ部の剥離発生および孔加工時に発生す
るキリ粉の除去も問題となっていた。

【００１０】(f) 図５に示めす内層剥離機能を有する多
層容器の場合、内容物の排出時に、内層部下部も外層部
から剥離するので、内層部が振れて内層部の外面が外層
部の内面に接触し異音を発生することがある。

【００１１】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点を解決するためになされたものであって、ピンチ
オフ部の強度が大であり、バリの再利用が可能であり、
かつ内層剥離機能を有する多層容器の製造に適した多層
容器の製造方法及びその装置並びに多層容器を提供する
ことを課題とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明では、上述した課
題を次のような手順によって解決した。

【００１３】 内層パリソンを外層パリソンより長く
吐出し、 内層パリソンの下部をピンチ装置でピンチし、 外層パリソンを内層パリソンより長く吐出して、そ
の下部を成形用金型でピンチし、 外層パリソンをバキューム成形すると同時に、外層
部に通気孔を加工し、 さらに、内層パリソンを吹込成形することにより多層容
器を得る。

【００１４】この多層容器の成形において、ピンチオフ
部は外層用樹脂のみとなるので、多層容器の強度アップ
が図れると共に、ピンチオフ部のバリの再生が可能とな
る。

【００１５】また、前記外層パリソンおよび内層パリソ
ンを互いに接着性を有しない異なる樹脂から構成するこ
とにより、剥離特性を有する多層容器を得ることができ
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明による中空成形機によって
成形される外層部と内層部とからなる多層容器は、内層
部の底部外側に形成されたピンチ部を外層部の底部内側
のピンチ部にて挟んでなることを特徴とする。

【００１７】本発明による多層容器の製造方法は、内層
パリソンを吐出して、その下部をピンチし、外層パリソ
ンを内層パリソンより長く吐出して、その下部をピンチ
して成形することを特徴とする。詳しくは、内層パリソ
ンの下部をピンチ装置でピンチし、外層パリソンの下部
を成形用金型でピンチすることを特徴とする。その際、
外層パリソンの下部を内層パリソンの下部の一部と共に
成形用金型でピンチすることが好ましい。

【００１８】また、前記外層パリソンをバキューム成
形、内層パリソンを吹込成形で成形することを特徴とす
る。

【００１９】さらに、外層パリソンは間欠吐出すること
が好ましい。

【００２０】さらに、前記外層パリソンおよび内層パリ
ソンは互いに接着性を有しない異なる樹脂から構成され
ていることが好ましい。

【００２１】本発明による多層容器の製造装置は、複数
の吐出ノズルからパリソンを吐出する多層ダイヘッド
と、該パリソンの下部をピンチするピンチ装置と、ピン
チされたパリソンを挟持する成形用金型と、挟持された
パリソンの上部から空気を吹き込む空気吹込装置とから
なることを特徴とする。詳しくは、前記多層ダイヘッド
は、内層パリソンと外層パリソンを個別に吐出し、前記
ピンチ装置は内層パリソンの下部をピンチし、前記成形
用金型は外層パリソンを下部をピンチすることを特徴と
する。

【００２２】また、前記成形用金型は、金型の外周壁か
ら金型内の空気を吸引するバキューム成形用金型である
ことを特徴とする。

【００２３】さらに、前記成形用金型には、容器の外層
部に通気孔を加工する孔明け手段を有することが好まし
い。

【００２４】

【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
する。図１は本発明による多層容器の製造装置を示す構
成図であり、図１（ａ）は多層ダイヘッド、図１（ｂ）
は多層ダイヘッドの下部に設けられたパリソンピンチ装
置を示す図である。

【００２５】図１（ａ）において、符号１で示されるも
のは、全体がほぼ円柱形をなす多層ダイヘッドであり、
このダイヘッド１のヘッド本体２内には円筒状部材３が
嵌挿され、円筒状部材３内にはヘッド中子４が嵌挿され
ている。

【００２６】前記ヘッド本体２と円筒状部材３の間に
は、円筒状の外層用流路５が設けられ、この外層用流路
５は、ヘッド本体２の外周壁上部に接続された先端部に
アキュムレータ６ａを有する外層用押出機６にマニホー
ルド７を介して連通されている。なお、前記先端部にア
キュムレータ６ａを有する外層用押出機６に代えて、射
出機としてもよい。

【００２７】前記円筒状部材３とヘッド中子４の間に
は、円筒状の内層用流路８が設けられ、この内層用流路
８は、ヘッド本体２の外周壁上部に接続された内層用押
出機９にマニホールド１０を介して連通されている。

【００２８】前記ヘッド本体２の下部にはダイ外筒１
１、前記ヘッド中子４の下部にはダイ内筒１２が取り付
けられている。ダイ外筒１１と円筒状部材３の環状隙間
によって外層用ノズル１３が形成され、円筒状部材３と
ダイ内筒１２の環状隙間によって内層用ノズル１４が形
成されている。

【００２９】前記ダイ外筒１１を図中左右に移動するこ
とにより、外層用ノズル１３の隙間を自在に調整し、外
層パリソン１５の肉厚を調整することができる。また、
ダイ内筒１２を図示しない上下ロッドを介して上下動す
ることにより、内層用ノズル１４の隙間を自在に調整
し、内層パリソン１６の肉厚を調整することができる。

【００３０】すなわち、先端部にアキュムレータ６ａを
有する押出機６により間欠的に押し出された外層用樹脂
および押出機９により連続的に押し出された内層用樹脂
は、多層ダイヘッド１の各マニホールド７，１０を介し
て各流路５，８内に供給されて円筒状となり、各ノズル
１３，１４でそれぞれ肉厚が調整されて外層パリソン１
５、内層パリソン１６として個別に分離パリソン１７と
して吐出される。なお、外層パリソン１５を間欠押出
し、内層パリソン１６を連続押出しとしたのは、後述す
るように、内層パリソン１６の下部をピンチした後、外
層パリソン１５の下部をピンチするからである。ただ
し、内層パリソン１６は間欠押出しとしてもよい。

【００３１】図１（ｂ）において、符号２１で示される
ものは、パリソンのピンチ装置であり、多層ダイヘッド
１から吐出される内層パリソン１６などを把持するピン
チ部２２と、このピンチ部２２を上下動するシリンダ部
２３とから構成されている。

【００３２】次に、上述した製造装置による多層容器の
製造工程について図２および図３を参照して説明する。
図２は多層容器の製造工程を示す説明図であり、図３は
図２に示される製造工程を説明するためのフローチャー
トである。

【００３３】図２（ａ）に示すように、自動運転開始に
より内層パリソン１６の吐出を開始し、ピンチ装置２１
を上昇する（ステップ１）。内層パリソン１６長を光電
管などの位置検出装置で確認した後（ステップ２）、ピ
ンチ装置２１のピンチ部２２を閉じ、内層パリソン１６
の下部をピンチする（ステップ３）。続いて、ピンチ部
２２を開いてピンチ装置２１を下降（ステップ４）す
る。なお、内層パリソン１６の内部には、プリブロータ
イマーの作動により空気が供給されて、内層パリソン１
６の変形を防止している。

【００３４】次に、図２（ｂ）に示すように、外層パリ
ソン１５の吐出を開始し（ステップ５）、さらに、成形
金型２４をダイヘッド１の直下に移送する（ステップ
６）。

【００３５】次に、図２（ｃ）に示すように、外層パリ
ソン１５を内層パリソン１６より長く吐出し、外層パリ
ソン長１５を光電管などの位置検出装置で確認する（ス
テップ７）。

【００３６】次に、図２（ｄ）に示すように、成形金型
２４を型締し（ステップ８）、外層パリソン１５の下部
をピンチすると共に、分離パリソン１７の上部を切断す
る。続いて、外層パリソン１５を成形金型２４の外周壁
から金型内の空気を吸引することによってバキューム成
形する。なお、外層パリソン１５の下部をピンチすると
き、内層パリソン１６の下部の一部もピンチすることに
より、内層パリソン１６の底部を固定することができ
る。

【００３７】次に、図２（ｅ）に示すように、成形金型
２４を空気吹込装置２５の吹込ノズル２６直下に戻し
（ステップ９）、内層固定ピン２７を打ち込んで内層パ
リソン１６を押え（ステップ１０）、吹込ノズル２６を
打ち込み（ステップ１１）、内層パリソン１６の吹込成
形を開始する（ステップ１２）。内層パリソン１６の吹
込成形終了後、内層パリソン１６内に吹込んだ空気を排
気し（ステップ１３）、成形金型２４を開き（ステップ
１４）、成形された多層容器を成形金型２４から取り出
す。次に、ステップ１に戻り、次の成形を同様のステッ
プで行なう。

【００３８】図４に上述した製造方法で製造された多層
容器を示す。図４（ａ）は縦断面図、図４（ｂ）は底面
図、図４（ｃ）は図４（ａ）のI-I線断面図である。

【００３９】図４（ｂ），（ｃ）に示すように、本発明
による多層容器３１では内層ピンチオフ幅Ａが外層ピン
チオフ幅Ｂに比べて非常に小さくなり、また、そのため
ピンチオフ部周辺の肉厚はブロー比が大きくなるので薄
く均一となるので、剥離機能を有する多層容器３１の場
合、内層部３４がつぶれ易くなり内容物の排出性が向上
する。

【００４０】また、図４（ａ），（ｃ）に示すように、
内層部３４の底部外側にはピンチ部Ｄが形成され、この
ピンチ部Ｄの一部を外層部３３の底部内側のピンチ部で
挟んで固定しているので、内容物の排出時に、内層部３
４が剥離して外層部３３との間に隙間が発生しても、内
層部３４の外面が外層部３３の内面に接触せず異音が発
生することはない。

【００４１】また、剥離機能を有する多層容器３１の場
合、容器３１の本体３２の外層部３３に、外層部３３と
内層部３４との間に空気を流入可能とする通気孔３６を
加工する必要があるが、本発明による多層パリソンは、
層一体パリソンでなく分離パリソンであり、さらに、外
層パリソンと内層パリソンの成形法を変えているので、
外層パリソンを成形する際、予め金型キャビティよりピ
ンなどを突き出し、その後、外層パリソンを成形して孔
加工したり、外層パリソンを成形後、ピンなどを突き出
すことにより、自由な位置に容易に通気孔を加工するこ
とができる。

【００４２】この通気孔はどの位置でも明けることが可
能であり、また、外層パリソンの成形時に同時に加工で
きるので、工程が短縮されると共に、容器の変形がな
く、従って不良品の発生もない。さらに、加工後のキリ
粉の除去が不用となる。

【００４３】上述した実施例では、内層パリソンと外層
パリソンからなる２層のダイヘッドについて述べたが、
内外層パリソンをそれぞれ複数の層からなるパリソンと
してもよい。

【００４４】上述した実施例では、主として剥離機能を
有する多層容器の製造について説明したが、内層パリソ
ンの外壁または外層パリソンの内壁を接着層として、通
常の多層容器を製造することもできる。

【００４５】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているため、次のような効果を得ることができる。 (a) ピンチオフ部には外層用樹脂がほとんど存在しない
ので、多層容器の強度アップが図れると共に、ピンチオ
フ部のバリの再生が可能となる。 (b) 分離パリソンとして吐出するため、各パリソンの成
形において他層の影響を受けない。 (c) 剥離機能を有する多層容器の内層部は、内容物の排
出時、口部と底部の一部で固定されるので、つぶれ率が
高く排出性が高くなると共に、内層部の外面が外層部の
内面に接触せず異音が発生することはない。 (d) 多層容器の内層部が剥離して外層部との間に隙間が
発生しても、口部と底部の一部で固定されているので内
層部の外面が外層部の内面に接触せず異音が発生するこ
とはない。 (e) 剥離離機能を有する多層容器の外層部に容易に通気
孔を加工することができる。 (f) 下部バリが単層となるので、再生が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による多層容器の製造装置を示す構成図
であり、図１（ａ）は多層ダイヘッド、図１（ｂ）は多
層ダイヘッドの下部に設けられたパリソンピンチ装置を
示す。

【図２】本発明による多層容器の製造工程を示す説明図
である。

【図３】図２に示される製造工程を説明するためのフロ
ーチャートである。

【図４】本発明による製造方法で製造された多層容器を
示す図であり、図４（ａ）は縦断面図、図４（ｂ）は底
面図、図４（ｃ）は図４（ａ）のI-I線断面図である。

【図５】従来の多層容器を示す図であり、図４（ａ）は
縦断面図、図４（ｂ）は底面図である。

【符号の説明】

１ 多層ダイヘッド（ダイヘッド） １３ 外層用ノズル（ノズル） １４ 内層用ノズル（ノズル） １５ 外層用パリソン（パリソン） １６ 内層用パリソン（パリソン） １７ 分離パリソン ２１ ピンチ装置 ２２ ピンチ部 ２３ シリンダ部 ２４ 成形金型 ２５ 空気吹込装置 ３１ 多層容器（容器）

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【手続補正書】

【提出日】平成８年１２月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】従来の多層容器を示す図であり、図５（ａ）は
縦断面図、図５（ｂ）は底面図である。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空成形機によって成形される外層部
   （３３）と内層部（３４）とからなる多層容器（３１）
   において、内層部（３４）の底部外側に形成されたピン
   チ部（Ｄ）を外層部（３３）の底部内側のピンチ部にて
   挟んでなることを特徴とする多層容器。
2. 【請求項２】 内層パリソン（１６）を吐出して、その
   下部をピンチし、外層パリソン（１５）を内層パリソン
   （１６）より長く吐出して、その下部をピンチして成形
   することを特徴とする多層容器の製造方法。
3. 【請求項３】 内層パリソン（１６）の下部をピンチ装
   置（２１）でピンチし、外層パリソン（１５）の下部を
   成形用金型（２４）でピンチすることを特徴とする請求
   項２記載の多層容器の製造方法。
4. 【請求項４】 外層パリソン（１５）の下部を内層パリ
   ソン（１６）の下部の一部と共に成形用金型（２４）で
   ピンチすることを特徴とする請求項３記載の多層容器の
   製造方法。
5. 【請求項５】 外層パリソン（１５）をバキューム成
   形、内層パリソン（１６）を吹込成形で成形することを
   特徴とする請求項２、３または４記載の多層容器の製造
   方法。
6. 【請求項６】 外層パリソン（１５）は間欠吐出するこ
   とを特徴とする請求項２〜５のいずか１項に記載の多層
   容器の製造方法。
7. 【請求項７】 前記外層パリソン（１５）および内層パ
   リソン（１６）は互いに接着性を有しない異なる樹脂か
   ら構成されていることを特徴とする請求項２〜６のいず
   れか１項に記載の多層容器の製造方法。
8. 【請求項８】 複数のノズル（１３，１４）からパリソ
   ン（１５，１６）を吐出する多層ダイヘッド（１）と、
   パリソン（１５，１６）の下部をピンチするピンチ装置
   （２１）と、ピンチされたパリソン（１５，１６）を挟
   持する成形用金型（２４）と、挟持されたパリソンの上
   部から空気を吹き込む空気吹込装置（２５）とからなる
   ことを特徴とする多層容器の製造装置。
9. 【請求項９】 前記多層ダイヘッド（１）は、内層パリ
   ソン（１６）と外層パリソン（１５）を個別に吐出し、
   前記ピンチ装置（２１）は内層パリソン（１６）の下部
   をピンチし、前記成形用金型（２４）は外層パリソン
   （１５）の下部をピンチすることを特徴とする請求項８
   記載の多層容器の製造装置。
10. 【請求項１０】 前記成形用金型（２４）は、金型の外
    周壁から金型内の空気を吸引するバキューム成形用金型
    であることを特徴とする請求項８または９記載の多層容
    器の製造装置。
11. 【請求項１１】 前記成形用金型（２４）には、多層容
    器（３１）の外層部（３３）に通気孔（３６）を加工す
    る孔明け手段を有することを特徴とする請求項８、９ま
    たは１０記載の多層容器の製造装置。