JPH10130932A

JPH10130932A - 脱臭機能付きヘルメット

Info

Publication number: JPH10130932A
Application number: JP28504196A
Authority: JP
Inventors: Yoshika Sekine; 嘉香関根; Yasuo Miyadera; 康夫宮寺
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 1996-10-28
Filing date: 1996-10-28
Publication date: 1998-05-19

Abstract

(57)【要約】【課題】脱帽時に不快な匂いを感じず、また汗を付着し
た状態で保管しても不快な匂いが増幅されることのない
ような脱臭機能付きヘルメットを提供する。【解決手段】本体内側の頭頂部に、（ａ）金属及び／又
は金属酸化物粒子、（ｂ）吸着材粒子、（ｃ）熱可塑性
樹脂粒子、及び（ｄ）通気性シートの繊維状基材、を含
み、金属及び／又は金属酸化物粒子（ａ）と吸着材粒子
（ｂ）は、熱可塑性樹脂粒子（ｃ）表面に、粒子どうし
の接触部分で結合し、熱可塑性樹脂粒子（ｃ）は通気性
シートの繊維状基材（ｄ）に結合している脱臭材を含ん
でいる脱臭シートが備えてある、ヘルメット。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、脱臭機能付きヘル
メットに関する。

【０００２】

【従来の技術】ヘルメットは、鉄、プラスチック等で作
られた固くて厚いかぶと型の帽子で、通常、その内側に
は発泡スチレン等のクッション材が備えられており、野
球、フットボール、二輪車の運転、工事、軍事行動など
の際に、頭部を保護するために用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のヘルメ
ットは通気性が悪く、使用中、特に発汗時に頭部から発
した体臭が籠りやすく、脱帽時に不快な匂いを感じると
いう問題があった。また汗を付着した状態で保管すると
不快な匂いが増幅される問題もあった。本発明の目的
は、このような不快な匂いの問題を解消する脱臭機能付
きヘルメットを提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、本体内側の頭
頂部に、（ａ）金属及び／又は金属酸化物粒子、（ｂ）
吸着材粒子、（ｃ）熱可塑性樹脂粒子、及び（ｄ）通気
性シートの繊維状基材、を含み、金属及び／又は金属酸
化物粒子（ａ）と吸着材粒子（ｂ）は、熱可塑性樹脂粒
子（ｃ）表面に、粒子どうしの接触部分で結合し、熱可
塑性樹脂粒子（ｃ）は通気性シートの繊維状基材（ｄ）
に結合している脱臭材を含んでいる脱臭シートが備えて
ある、ヘルメットである。

【０００５】

【発明の実施の形態】図１に本発明の脱臭機能付きヘル
メットの一実施例の正面図を示した。図１中、１はヘル
メット本体、２は脱臭シート、３はクッション材、４は
通気性袋体である。本発明の脱臭機能付きヘルメットの
提供が可能となった主な要素として、薄くて軽く柔軟な
シート状脱臭材又はこれを通気性カバーシートで覆った
表面保護材付き脱臭シートの製造が可能となったことが
挙げられる。そこで、先ず、このシート状脱臭材又は表
面保護材付き脱臭シートについて記述する。

【０００６】本発明で用いられるシート状脱臭材は、金
属及び／又は金属酸化物粒子、及び吸着材粒子が、その
形状を保ったまま、熱可塑性樹脂粒子表面に粒子どうし
の接触部分で結合し、熱可塑性樹脂粒子どうしはそれぞ
れの接触部分で結合するとともに繊維状基材の繊維に結
合し、これらが３次元的広がりをもつシート状多孔性構
造体である。図２に、金属及び／又は金属酸化物粒子
（ａ１、ａ２）、吸着材粒子（ｂ）、熱可塑性樹脂粒子
（ｃ）及び繊維状基材（ｄ）の結合の概略の模式図を示
した。図２中、ａ１は金属酸化物粒子１（例えば、二酸
化マンガン）、ａ２は金属酸化物粒子２（酸化第二
銅）、ｂは吸着材粒子（例えば、活性炭）、ｃは熱可塑
性樹脂粒子、ｄは繊維状基材の繊維をそれぞれ示す。２
種類の金属及び／又は金属酸化物粒子（ａ１とａ２）、
及び１種類の吸着材粒子（ｂ）が、その形状（図では球
形で示されている。）を保ったまま、熱可塑性樹脂粒子
（ｃ）表面に粒子どうしの接触部分で結合し、熱可塑性
樹脂粒子（ｃ）どうしはそれぞれの接触部分で結合する
とともに繊維状基材（ｄ）の繊維に結合し、これらが３
次元的広がりをもつシート状多孔性構造体を形成してい
る。

【０００７】用いられるシート状脱臭材は、空隙率は５
０％以上、好ましくは８０％以上、その比表面積は２０
ｍ²／ｇ以上で、通気性があり、硫化水素、アンモニ
ア、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、一酸化炭
素、オゾン等の悪臭・有害物質を効率よく除去できるも
のである。厚みは、通常１ｍｍ以下である。

【０００８】シート状脱臭材における金属及び／又は金
属酸化物粒子（ａ）としては、マンガン、銅、亜鉛、
鉄、バナジウム、ニッケル、マグネシウム、アルミニウ
ム、チタン、パラジウム、白金、セリウム、ケイ素、及
びそれらの酸化物の粒子がある。これら金属の複合酸化
物の粒子であってもよい。マンガン酸化物としては、Ｍ
ｎＯ₂、ＭｎＯ、Ｍｎ₃Ｏ₄、Ｍｎ₂Ｏ₃及びＭｎ₂Ｏ₇等が
あり、中でもＭｎＯ₂が好ましく用いられる。銅酸化物
としては、ＣｕＯ、Ｃｕ₂Ｏ及びＣｕ₄Ｏ等があり、中で
もＣｕＯが好ましく用いられる。これらの金属及び／又
は金属酸化物粒子は１種を用いることもできるが、多種
の有害物質を浄化する機能をもたせるために２種以上を
用いてもよい。２種以上を混合する場合の好ましい例と
しては、二酸化マンガン粒子と酸化第二銅粒子を含むも
のがある。

【０００９】吸着材粒子（ｂ）としては、活性炭、ゼオ
ライト、シリカゲル、セピオライト、活性アルミナ及び
活性白土等がある。これら吸着材粒子に硫酸アルミニウ
ム、ヨウ素、硫酸第一鉄、燐酸カルシウム、炭酸ナトリ
ウム、珪酸マグネシウム、ほう酸、リン酸、アスコルビ
ン酸、酒石酸、シュウ酸、タンニン酸、没食子酸等を担
持させたものも用いることができる。吸着材粒子は１種
を用いても、又は２種以上を用いてもよい。活性炭に
は、植物性炭素質（ヤシ殻、アーモンド殻等）、木炭、
瀝青炭等のほか、合成樹脂炭素質（フェノール樹脂他）
等があり、いずれも使用できる。

【００１０】熱可塑性樹脂粒子（ｃ）としては、超高分
子量ポリエチレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、
ポリアミド、ＡＢＳ樹脂、ポリイミド、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスルホン、ポリスチレンフタレート、ポリプロ
ピレン、酢酸セルローズ等から選ばれる粒子である。こ
れら熱可塑性樹脂粒子は、金属及び／又は金属酸化物粒
子（ａ）と吸着材粒子（ｂ）を、熱可塑性樹脂層で被覆
されることなく熱可塑性樹脂粒子（ｃ）表面に、粒子ど
うしの接触部分で結合させる結合剤としての役割をもっ
ている。熱可塑性樹脂粒子のうち、超高分子量ポリエチ
レンが好ましく用いられ、その平均分子量（粘度法によ
る測定値）はおよそ１００万〜９００万である。

【００１１】通気性シートの繊維状基材（ｄ）として
は、空隙率が６０％〜９９％の繊維状基材が用いられ、
例えば、ガラス織布・不織布、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリアミド、ポリエステル等のプラスチック織
布・不織布、紙等である。

【００１２】上記シート状脱臭材は、例えば、次の製造
例により製造される。〈シート状脱臭材の製造例〉二酸化マンガン（平均粒
径：２．０μｍ）２０ｇ、酸化第二銅（平均粒径：１．
９μｍ）２５ｇ及び活性炭（粒径：４８メッシュ（３０
０μｍ）パス）５５ｇを予め、ボールミル内で混合し
た。２Ｌの容器に水１Ｌ及び吸水性樹脂「スミカゲル」
（住友化学（株）製、酢酸ビニル−アクリル酸エステル
共重合ケン化物の商品名）２ｇを加え、よく撹拌した
後、前記混合粒子の全量と超高分子量ポリエチレン粒子
〔粘度法による分子量：２，０００Ｋ、粒径：２０〜１
５０μｍ（平均粒径は３５μｍ）〕２０ｇを加えて更に
よく混合し、粒子懸濁液を調製した。この粒子懸濁液を
厚さ０．３ｍｍ（４０ｇ／ｍ²）のガラス不織布にディ
ップ浸漬法で塗布含浸した後、１７５℃に加熱・乾燥
し、シート状物を得た。このシート状物の比表面積は約
３３ｍ²／ｇ、空隙率は約９１％であった。

【００１３】このようにして得られるシート状脱臭材
は、金属及び／又は金属酸化物粒子並びに吸着材粒子等
の少量の粒子が脱落するのを防止する目的で、その両面
に吸着材粒子等の粒子が通過しない程度の目の細かい表
面保護材を貼り合わせた方が好ましい。表面保護材の材
質は通気性を有する織布、不織布、紙などがある。織布
としては綿、ポリエステル等の天然もしくは合成繊維が
あり、紙としてはパルプ紙、合成紙、ろ紙等があり、不
織布としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミ
ド、ポリエステル等の単体不織布またはこれらの混紡不
織布などがある。これらの中から適当に選べば良い。

【００１４】通気性表面保護材の貼合せは、シート状脱
臭材の両面に前記表面保護材を重ね合わせ、加熱・加圧
して製造できる。この際の、加熱あるいは・加圧の条件
は、シート状脱臭材の製造に用いた熱可塑性樹脂により
変動するが、超高分子量ポリエチレンである場合には、
１３０〜２００℃、４９０〜４９００Ｋｐａ（５〜５０
ｋｇ／ｃｍ²）で、５〜１２０分間、処理して行う。熱
圧着の際、エンボス加工にしても良い。図３は、このよ
うにして得られた表面保護材付きシート状脱臭材の断面
図を示す。

【００１５】得られた表面保護材付きシート状脱臭材
は、ヘルメットの大きさに合わせて適当な大きさに裁断
される。裁断された表面保護材付きシート状脱臭材を単
独で、又は通気性のある袋体に収容し、ヘルメット内側
の頭頂部に、糊、両面テープ等で固定する。あるいは、
ヘルメット内側の頭頂部に一辺を開放した通気性のある
袋体のみを接着し、この袋体に脱臭シートを適宜収容し
て使用しても良い。このような使い方をすると、頭部か
ら発する匂いが著しい場合に、脱臭シートの収容枚数を
増やせることができ、また脱臭シートの脱臭性能が劣化
した際に、容易に交換が可能である。

【００１６】袋体の材質は通気性を有するものであれば
よく、織布、不織布、紙等がある。織布としては綿、ポ
リエステル等の天然もしくは合成繊維があり、紙として
はパルプ紙、合成紙、ろ紙等があり、不織布としてはポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステ
ル等の単体不織布またはこれらの混紡不織布などがあ
る。これらの中から適当に選べば良い。

【００１７】

【発明の効果】本発明により、脱帽時に不快な匂いを感
じることがなく、また、保管中も不快な匂いが増幅され
ない脱臭機能付きヘルメットを提供できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の脱臭機能付きヘルメットの
正面図である。

【図２】本発明で用いるシート状脱臭材における、金属
及び／又は金属酸化物粒子（ａ１、ａ２）、吸着材粒子
（ｂ）、熱可塑性樹脂粒子（ｃ）及び繊維状基材（ｄ）
の結合の概略を示した模式図である。

【図３】本発明で用いられる表面保護材付きシート状脱
臭材の断面図である。

【符号の説明】

１…ヘルメット本体ａ１…金属酸
化物粒子１２…クッション材ａ２…金属酸
化物粒子２３…脱臭シートｂ…吸着材粒
子４…通気性袋体ｃ…熱可塑性
樹脂粒子５…止めひもｄ…繊維状基
材６…シート状脱臭材７、８…表面保護材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】本体内側の頭頂部に、（ａ）金属及び／又は金属酸化物粒子、（ｂ）吸着材粒子、（ｃ）熱可塑性樹脂粒子、及び（ｄ）通気性シートの繊維状基材、を含み、金属及び／又は金属酸化物粒子（ａ）と吸着材粒子
（ｂ）は、熱可塑性樹脂粒子（ｃ）表面に、粒子どうし
の接触部分で結合し、熱可塑性樹脂粒子（ｃ）は通気性シートの繊維状基材
（ｄ）に結合している脱臭材を含んでいる脱臭シートが
備えてある、ヘルメット。