JPH10131332A - 天井断熱材の施工構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】優れた断熱効果およびメンテナンス性が得られ
る天井断熱材の施工構造を提供する。 【解決手段】繊維状断熱材２が給排気口３０を有する樹
脂製フィルム３によって密閉状態に被覆されて天井断熱
材１が形成され、前記樹脂製フィルム３内の空気を脱気
することによって嵩が減らされた天井断熱材１が、天井
梁４およびこの天井梁４に取り付けられたブレース４１
と、天井梁４に設けられた天井下地５との間隙Ｄに敷設
された状態で、再度樹脂製フィルム３内に空気が送り込
まれて元の嵩高さに復元され、これによって前記間隙Ｄ
に、天井断熱材１が隙間無く敷設されてなる天井断熱材
１の施工構造である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、天井裏に敷設され
る天井断熱材の施工構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、図４に示すように、天井裏に敷
設される天井断熱材ａとしては、グラスウールなどの断
熱繊維ｂの上下を防湿紙ｃで挟んだ状態でマット状に形
成したものが知られている。

【０００３】従来より、この天井断熱材ａは、適宜の大
きさに切断されたものを、天井梁ｄに取り付けられた天
井下地ｅ上に敷設していた。この際、天井断熱材ａの厚
みが薄い場合には、図４（ａ）に示すように、天井梁ｄ
に取り付けられたブレースｆと、天井下地ｅとの間に敷
き込み、天井断熱材ａの厚みが厚い場合には、図４
（ｂ）に示すように、このブレースｆ上に被せるように
して敷き込んでいた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の施
工構造の場合、天井梁ｄと天井下地ｅとの間隙が狭いよ
うな場所では、隅の方まで天井断熱材ａを挿入すること
が困難となるため、天井断熱材ａが途切れ易く、空隙ｇ
を生じて断熱効率が悪くなるといった不都合を生じるこ
ととなる。

【０００５】また、天井断熱材ａを、天井梁ｄに掛け渡
されたブレースｆの上に被せるようにした施工構造の場
合、天井断熱材ａが浮き上がって空隙ｇができてしまう
ので、断熱効率が悪くなるといった不都合を生じること
となる。

【０００６】さらに、経年後、電気配線の変更などで天
井断熱材ａの施工をやり直さなければならないような場
合、天井断熱材ａの着脱が煩わしく、この着脱時に、断
熱繊維ｂの上下に設けられた防湿紙ｃが破れて施工不良
を生じたり、断熱繊維ｂが飛散して作業環境が悪化して
しまうといった不都合を生じることとなる。

【０００７】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
であって、優れた断熱効果およびメンテナンス性が得ら
れる天井断熱材の施工構造を提供することを目的として
いる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の天井断熱材の施工構造は、繊維状断熱材が給
排気口を有する樹脂製フィルムによって密閉状態に被覆
されて天井断熱材が形成され、前記樹脂製フィルム内の
空気を脱気することによって嵩が減らされた天井断熱材
が、天井梁およびこの天井梁に取り付けられたブレース
と、天井梁に設けられた天井下地との間隙に敷設された
状態で、再度樹脂製フィルム内に空気が送り込まれて元
の嵩高さに復元され、これによって前記間隙に、天井断
熱材が隙間無く敷設されてなるものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１０】図１は天井断熱材１の全体構成の概略を示
し、図２は同天井断熱材１の施工状態を示している。

【００１１】すなわち、この天井断熱材１の施工構造
は、繊維状断熱材２が樹脂製フィルム３によって密閉状
態に被覆されてなる天井断熱材１が天井梁４およびこの
天井梁４に掛け渡されたブレース４１と、この天井梁４
から吊り下げられた天井下地５との間隙Ｄに隙間無く敷
設されている。

【００１２】繊維状断熱材２は、グラスウールなどの断
熱繊維をマット状に形成したものが使用される。

【００１３】樹脂製フィルム３は、上記マット状に形成
された繊維状断熱材２を、密閉状態に被覆することがで
きる袋状に形成されたものが使用される。この樹脂製フ
ィルム３としては、繊維状断熱材２を密閉状態に保つこ
とができる気密性のあるものであれば、その材質を特に
限定されるものではない。また、耐久性を持たせるため
に、樹脂製フィルム３に繊維などが混入されていても良
く、断熱性を高めるためにアルミ蒸着などがされていて
も良い。この樹脂製フィルム３によって繊維状断熱材２
を密閉状態に被覆する方法としては、袋状に形成された
樹脂製フィルム３内に繊維状断熱材２を挿入した状態
で、樹脂製フィルム３の開口部分を、ヒートシールした
り、粘着テープで密閉したり、密閉状態となるように嵌
合し合うスライドファスナなどで閉じたりすることがで
きる。また、このように密閉した状態で、樹脂製フィル
ム３の上面には、着脱可能な密閉テープ３１によって開
閉可能となされた給排気口３０が形成されている。

【００１４】このようにして形成される天井断熱材１
は、図１（ａ）に示す通常の状態で、給排気口３０から
樹脂製フィルム３内の脱気を行う。この脱気作業は、給
排気口３０を開けた状態で、天井断熱材１を圧縮する
か、もしくは、給排気口３０から吸引することによって
行うことができる。

【００１５】これによって、図１（ｂ）に示すように、
天井断熱材１の嵩が減るので、この状態で、給排気口３
０に密閉テープ３１を貼って、この嵩の減った状態を維
持しておく。この状態だと、天井断熱材１の嵩を約１／
３以下とすることができるので、この状態のまま天井断
熱材１を輸送したり保管したりすると、従来の３倍以上
の量を一度に取り扱うことができ、物流コストおよび保
管費用の低下を図ることができる。

【００１６】そして、使用時には、図１（ｃ）に示すよ
うに、給排気口３０に貼った密閉テープ３１を剥がす
と、給排気口３０から樹脂製フィルム３内に自然に空気
が取り入れられ、天井断熱材１が元の嵩に戻る。

【００１７】したがって、この天井断熱材１を実際に施
工する場合は、図２（ａ）に示すように、天井断熱材１
の嵩を減らした状態で、天井梁４に掛け渡されたブレー
ス４１と、この天井梁４に吊り下げられた天井下地５と
の間隙Ｄに、天井断熱材１を敷き込む。この状態で、図
２（ｂ）に示すように、天井梁４およびブレース４１と
天井下地５との間隙Ｄよりも、天井断熱材１の厚みＷ１
の方が小さいので、天井断熱材１は、この間隙Ｄに、簡
単に敷き込むことができる。

【００１８】そして、図２（ｃ）に示すように、このよ
うにして天井断熱材１を敷き込んだ後、給排気口３０に
貼った密閉テープ３１を剥がすと、天井断熱材１が元の
嵩に戻って間隙Ｄよりも大きな厚みＷ２となるので、天
井梁４と天井下地５との間隙Ｄに、天井断熱材１が隙間
無く敷設されることとなる。したがって、従来、作業が
困難であった天井梁４と天井下地５との間隙Ｄであって
も、天井断熱材１を隙間無く簡単に敷設することができ
るので、この天井梁４と天井下地５との間隙Ｄの部分に
熱橋が形成されるのを防止して、優れた断熱効率が得ら
れることとなる。

【００１９】また、この天井断熱材１は、繊維状断熱材
２が樹脂製フィルム３によって被覆されているので、輸
送、保管から施工作業の間にわたって、繊維状断熱材２
の繊維が飛散して作業環境が悪化するといったこともな
く安全である。

【００２０】さらに、経年後、電気配線の変更などで天
井断熱材１の施工をやり直したいような場合は、再度給
排気口３０から脱気を行うことで、天井断熱材１の嵩を
減らして図２（ｂ）の状態に戻すことができるので、施
工作業のやり直しを容易に行うことができる。

【００２１】なお、本実施の形態では、樹脂製フィルム
３に２か所の給排気口３０を設けているが、この給排気
口３０の数や位置としては、特に限定されるものではな
い。また、給排気口３０から、給排気に便利な管のよう
なものが延設されていても良い。

【００２２】また、本実施の形態では、樹脂製フィルム
３に給排気口３０を設け、この給排気口３０に設けた密
閉テープ３１を着脱することで、給排気を行うようにな
されているが、特にこのような給排気口３０を利用した
給排気方法に限定されるものではなく、例えば、袋状に
形成された樹脂製フィルム３の開口部分を、スライドフ
ァスナや粘着テープによって閉じている場合には、単に
この開口部分を開封することによって給排気するもので
あっても良い。また、あらかじめ脱気して天井断熱材１
の嵩を減らした状態に形成しておき、図２（ｂ）に示す
ように、天井梁４と天井下地５との間隙Ｄに天井断熱材
１を施工した後、樹脂製フィルム３に針などで穿孔する
ことで、樹脂製フィルム３内に空気を取り入れて元の嵩
に戻すようにしても良い。ただし、この場合、樹脂製フ
ィルム３に無作為に穿孔してしまうと、再度樹脂製フィ
ルム３内を脱気して天井断熱材１の嵩を減らすことが困
難となるので、施工作業のやり直しなどを行う場合には
好ましくない。

【００２３】さらに、本実施の形態では、マット状に形
成した繊維状断熱材２を使用しているが、この繊維状断
熱材２としては、図３に示すように、従来より天井の施
工に使用されているマット状の断熱材２０をそのまま利
用しても良い。ただし、この断熱材２０の場合、マット
状に形成した繊維状断熱材２の両面を防湿紙２１で挟持
した状態となされているので、この防湿紙２１の部分を
空気が通気せずに上手く脱気できないこととなる。した
がって、この断熱材２０を使用する場合には、防湿紙２
１を貫通する通気孔２２を設けたものを使用することが
好ましい。

【００２４】さらに、繊維状断熱材２に使用している断
熱繊維としては、特に限定されるものではないが、ロッ
クウールのように比重（約３０〜４０ｋｇ／ｍ³ ）が大
きくなると、樹脂製フィルム３内を脱気しても天井断熱
材１の嵩を減らすことが難しくなるので、この断熱繊維
としては、グラスウールなどのように比重１０〜１６ｋ
ｇ／ｍ³ 程度のものを使用することが好ましい。

【００２５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、繊
維状断熱材を、給排気口を有する樹脂製フィルムによっ
て密閉状態に被覆して天井断熱材を形成し、この天井断
熱材を、敷設しているので、電気配線の変更などで天井
断熱材の着脱を行うような場合、樹脂製フィルム内の空
気を脱気して天井断熱材の嵩を減らすことで、天井梁お
よびブレースや、天井下地などに天井断熱材が緩衝して
破れてしまうといったことを防止して容易に着脱するこ
とができ、すぐれたメンテナンス性が得られることとな
る。また、この際、天井断熱材は、繊維状断熱材が樹脂
製フィルム内に被覆されているため、断熱繊維が飛散し
て作業環境が悪化するといったことを防止することがで
きる。

【００２６】また、樹脂製フィルム内の空気を脱気する
ことによって嵩を減らした天井断熱材を、天井梁および
この天井梁に取り付けられたブレースと、天井梁に設け
られた天井下地との間隙に敷設した状態で、再度樹脂製
フィルム内に空気を送り込んで元の嵩高さに復元し、こ
れによって前記間隙に、天井断熱材を隙間無く敷設して
いるため、狭い間隙であっても、天井断熱材の途切れな
どを生じることなく天井断熱材を敷設でき、優れた断熱
効果が得られることとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）ないし（ｃ）は、天井断熱材の脱気前の
状態、脱気によって嵩を減らした状態、および給気によ
って元の嵩高さに復元した状態を示す斜視図である。

【図２】（ａ）ないし（ｃ）は、天井断熱材を天井梁と
天井下地との間隙に施工する状態を示す各工程図であ
る。

【図３】天井断熱材の他の実施の形態を示す部分破断斜
視図である。

【図４】（ａ）および（ｂ）は、従来の天井断熱材の施
工状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 天井断熱材 ２ 繊維状断熱材 ３ 樹脂製フィルム ３０ 給排気口 ４ 天井梁 ４１ ブレース ５ 天井下地 Ｄ 間隙

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維状断熱材が給排気口を有する樹脂製
   フィルムによって密閉状態に被覆されて天井断熱材が形
   成され、前記樹脂製フィルム内の空気を脱気することに
   よって嵩が減らされた天井断熱材が、天井梁およびこの
   天井梁に取り付けられたブレースと、天井梁に設けられ
   た天井下地との間隙に敷設された状態で、再度樹脂製フ
   ィルム内に空気が送り込まれて元の嵩高さに復元され、
   これによって前記間隙に、天井断熱材が隙間無く敷設さ
   れてなることを特徴とする天井断熱材の施工構造。