JPH10131461A

JPH10131461A - 造作部材

Info

Publication number: JPH10131461A
Application number: JP30707996A
Authority: JP
Inventors: Hirofumi Nakamura; 浩文中村
Original assignee: Dantani Plywood Co Ltd
Current assignee: Dantani Plywood Co Ltd
Priority date: 1996-10-31
Filing date: 1996-10-31
Publication date: 1998-05-19

Abstract

(57)【要約】【課題】床材との段差が小さく、しかも舌片が割れに
くい造作部材を提供する。【解決手段】施工された床材１４の端部に隣接して配
置される本体部１１と、本体部１１に一体的に連接され
て床材１４の端部を覆う舌片１２とを有する造作部材１
０であって、全体が軟質材からなって、しかも舌片１２
の厚みが０．５〜１．５ｍｍ程度となっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、床材の端部の保護
及び見栄えを向上するために施工される造作部材（一般
には、見切り材と言われる）に関する。

【０００２】

【従来の技術】床材の端部の保護及び見栄えを良くする
ために、一般に見切り材と呼ばれる造作部材が施工され
ている。従来の見切り材５０は、図３に示すように、木
質材である無垢材や集成材の表面に着色塗装をしたもの
が使用され、床材５１の端部に隣接して施工される本体
部５２と、この本体部５２に一体として連接し、前記床
材５１の端部を覆う舌片５３とを有していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来例に係る見切り材５０においては、床材５１の端部を
覆う舌片５３の厚みｈ₁が３〜４ｍｍ程度と厚く、床材
５１との間に段差を生じるという問題があった。ここ
で、前記舌片５３の厚みを薄くすることも考えられる
が、舌片５３が製造や搬送の過程で割れ易く、更には施
工した後も舌片５３は床材５１とは別体であるので、割
れ易いという問題があった。本発明はかかる事情に鑑み
てなされたもので、床材との段差が小さく、しかも舌片
が割れにくい造作部材を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の造作部材は、施工された床材の端部に隣接して配
置される本体部と、該本体部に一体的に連接されて前記
床材の端部を覆う舌片とを有する造作部材であって、全
体が軟質材からなって、しかも前記舌片の厚みが０．５
〜１．５ｍｍ程度となっている。また、請求項２記載の
造作部材は、請求項１記載の造作部材において、前記舌
片は、製造時には下向き角度に形成されている。そし
て、請求項３記載の造作部材は、請求項１又は２記載の
造作部材において、前記本体部に中空部を設けている。

【０００５】請求項１〜３記載の造作部材においては、
舌片の厚みが０．５〜１．５ｍｍ程度となっているの
で、床材との段差が小さく、歩く場合に障害にならな
い。また、舌片を含む全体の材質が軟質合成樹脂又はゴ
ム等の軟質材からなっているので、舌片が製造の過程、
搬送の過程で割れることがなく、更に施工後も破損する
ことが少ない。特に、請求項２記載の造作部材において
は、舌片が製造時に下向き角度に形成されているので、
施工後においてもその癖が残り、結果として舌片が床材
を押圧して床材に密着して隙間を遮蔽し、また捲れるこ
とがない。更に、請求項３記載の造作部材においては、
本体部に中空部を設けているので、特に、車椅子等が表
面を通過する際、クッション性を発揮し、段差の衝撃を
緩和する。

【０００６】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。ここに、図１（Ａ）は本発明の一実
施の形態に係る造作部材の施工状態断面図、図１（Ｂ）
は同施工前の断面図、また図２は本発明の他の実施の形
態に係る造作部材の施工状態の断面図である。

【０００７】図１に示すように、本発明の一実施の形態
に係る造作部材１０は、床面に固着する本体部１１と、
本体部１１上部に連接する舌片１２とを有した長尺材に
よって構成されている。以下、これらについて詳しく説
明する。

【０００８】造作部材１０の材質は、軟質材からなって
舌片１２を薄く形成しても割れたり破損することがない
ようになっている。前記軟質材としては塩化ビニール、
ポリプロピレン、ナイロン等の軟質合成樹脂があり、そ
の他天然ゴムや合成ゴム等のゴム質のものが採用され
る。なお、造作部材１０は樹脂押出成型によって製造す
るのが好ましいが、他の製造方法であっても本発明は適
用される。

【０００９】前記本体部１１は、従来の木材による見切
り材５０の本体部５２と略同一形状となって、舌片１２
が設けられている側と反対側には、円滑な傾斜面１３が
形成されて、歩行の障害にならないようになっている。
本体部１１の高さは床材１４の高さより０．５〜１．５
ｍｍ（好ましくは、０．５〜１ｍｍ）高くなって、本体
部１１の上部に設けられた舌片１２の高さｈ₂が０．５
〜１．５ｍｍの範囲に入るようになっている。

【００１０】前記舌片１２の厚みは前述のように、０．
５〜１．５ｍｍで、その長さａは５〜１０ｍｍ程度とな
っている。これによって、床材１４の表面からの段が小
さくて済み、歩行の場合には障害がなくなる。また、こ
の造作部材１０の製造時には、舌片１２は下向き傾斜
（３０〜５０度）の状態で製造されている。これによっ
て、図１（Ａ）のように施工した場合には、舌片１２が
床材１４の上に密に被さる。なお、舌片１２を下向きに
形成するに際しては、本体部１１から突出する舌片の曲
げ角度を円弧状に形成することも可能であり、これによ
って、舌片１２の途中位置からも曲げ癖がついてよく下
部の床材１４に密着し捲れることがないという利点を有
する。

【００１１】この造作部材１０の施工にあっては、予め
床下地面１５に床材１４を取付けておき、その端部に造
作部材１０を少しの隙間１６を設けて施工する。この隙
間１６は床材１４の膨張伸縮を吸収するためのもので
０．５〜２ｍｍ程度であるが、床材１４が伸び縮みしな
い材質の場合には、必ずしも隙間は必要でない。造作部
材１０の取付けは、本体部１１の底面に接着剤を塗布し
て床下地面１５に接着してもよいし、底面に両面テープ
を取付けて床下地面１５に接合してもよい。また、ビス
の頭部まで埋設する段付き孔を適当ピッチで造作部材１
０に形成して、ビス（ねじ）又は釘等で床下地面１５に
固定してもよい。また、図２に示すように、本体部１１
の内部に中空部１１ａを形成してもよい。このようにす
ると、車椅子等が表面を通過する際、クッション性を発
揮し、段差の衝撃を緩和して、円滑に通過できる。この
場合、中空部１１ａは本体部の形状に合わせて複数設け
ると、隣り合う中空部１１ａの境界壁がリブとなって、
本体部の補強材となる。

【００１２】

【発明の効果】請求項１及び２記載の造作部材において
は、床材の端部を覆う舌片の厚みが０．５〜１．５ｍｍ
程度と薄くなっているので、床材との段差が十分小さく
なる。従って、歩く場合に障害にならない。また、この
ように薄くしても、舌片を含む全体の材質が軟質合成樹
脂又はゴムからなっているので、舌片が破損しにくく長
期の寿命を有する。特に、請求項２記載の造作部材にお
いては、舌片が下向き角度に形成されているので、床材
の上に舌片を被せた場合も床材の上に付勢され、結果と
して舌片が起き上がり難いという利点を有する。また、
請求項３記載の造作部材においては、本体部がクッショ
ン性を有するので、車椅子等が衝撃なく通過できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の一実施の形態に係る造作部材
の施工状態断面図、（Ｂ）は同施工前の断面図である。

【図２】本発明の他の実施の形態に係る造作部材の施工
状態の断面図である。

【図３】従来例に係る見切り材の断面図である。

【符号の説明】

１０造作部材１１本体部１１ａ中空部１２舌片１３傾斜面１４床材１５床下地面１６隙間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】施工された床材の端部に隣接して配置さ
れる本体部と、該本体部に一体的に連接されて前記床材
の端部を覆う舌片とを有する造作部材であって、全体が軟質材からなって、しかも前記舌片の厚みが０．
５〜１．５ｍｍ程度となっていることを特徴とする造作
部材。
【請求項２】前記舌片は、製造時には下向き角度に形
成されている請求項１記載の造作部材。
【請求項３】前記本体部に中空部を設けた請求項１又
は２記載の造作部材。