JPH10131931A - 金属薄板用ドリルタッピンねじ - Google Patents
金属薄板用ドリルタッピンねじInfo
- Publication number
- JPH10131931A JPH10131931A JP32745396A JP32745396A JPH10131931A JP H10131931 A JPH10131931 A JP H10131931A JP 32745396 A JP32745396 A JP 32745396A JP 32745396 A JP32745396 A JP 32745396A JP H10131931 A JPH10131931 A JP H10131931A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- diameter
- drill
- work
- screw
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
- F16B25/103—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws by means of a drilling screw-point, i.e. with a cutting and material removing action
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/001—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed
- F16B25/0021—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed the material being metal, e.g. sheet-metal or aluminium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0078—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw with a shaft of non-circular cross-section or other special geometric features of the shaft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】比較的低いねじ込みトルクにより薄い金属板の
ワークを確実に密着固定可能なドリルタッピンねじの提
供。 【解決手段】脚部３に同一径でしかも断面が略三角形状
で且つねじ山を有する胴部１０を形成し、胴部１０の先
端にねじ山１１の谷径に等しい軸部２１を介してねじ山
１１の有効径にほぼ等しい略三角形状の大径部２２から
なるドリル部２０を形成し、このドリル部２０を尖り先
形状で切削刃２４を有する形状とし、しかも、大径部２
２とねじ山１１との間の軸部２１の長さＬがワーク４，
５の厚さＴより僅か長い金属薄板用ドリルタッピンねじ
を得ることで、作業中に軸部が下穴に接触せず、比較的
低いねじ込みトルクでの作業が可能で、低出力ドライバ
の使用が可能である。また、ねじ山は下穴にほぼ三点で
接触して雌ねじを成形するので、薄板状のワークに対し
てこのワークの間に隙間が生じることなく密着する。
ワークを確実に密着固定可能なドリルタッピンねじの提
供。 【解決手段】脚部３に同一径でしかも断面が略三角形状
で且つねじ山を有する胴部１０を形成し、胴部１０の先
端にねじ山１１の谷径に等しい軸部２１を介してねじ山
１１の有効径にほぼ等しい略三角形状の大径部２２から
なるドリル部２０を形成し、このドリル部２０を尖り先
形状で切削刃２４を有する形状とし、しかも、大径部２
２とねじ山１１との間の軸部２１の長さＬがワーク４，
５の厚さＴより僅か長い金属薄板用ドリルタッピンねじ
を得ることで、作業中に軸部が下穴に接触せず、比較的
低いねじ込みトルクでの作業が可能で、低出力ドライバ
の使用が可能である。また、ねじ山は下穴にほぼ三点で
接触して雌ねじを成形するので、薄板状のワークに対し
てこのワークの間に隙間が生じることなく密着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はあらかじめワークに
ねじ込み用の下穴をあけずに、タッピンねじ自体がワー
クに下穴をあけながら且つ雌ねじを成形しながら連続し
てねじ込み可能なタッピンねじで特に、金属薄板用に好
適なドリルタッピンねじに関する。
ねじ込み用の下穴をあけずに、タッピンねじ自体がワー
クに下穴をあけながら且つ雌ねじを成形しながら連続し
てねじ込み可能なタッピンねじで特に、金属薄板用に好
適なドリルタッピンねじに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から金属製の薄板状のワークにタッ
ピンねじをねじ込む場合、この金属製の薄板ワークに
は、ドリル等の工具を使用してねじをねじ込む下穴があ
らかじめあけられている。そして、この下穴にタッピン
ねじをねじ込むことでワークに雌ねじを自ら形成しなが
らねじ込まれるようになっている。このような場合、ね
じ山が脚部の先端まで形成されており、しかも脚部は先
端部がこれの先端にかけて直径が小径となるテーパ形状
に形成されたタッピンねじが使用されており、このタッ
ピンねじはねじ山直径より小さい例えば、有効径あるい
はそれ以下のワークの下穴にねじ込まれるようになって
いる。
ピンねじをねじ込む場合、この金属製の薄板ワークに
は、ドリル等の工具を使用してねじをねじ込む下穴があ
らかじめあけられている。そして、この下穴にタッピン
ねじをねじ込むことでワークに雌ねじを自ら形成しなが
らねじ込まれるようになっている。このような場合、ね
じ山が脚部の先端まで形成されており、しかも脚部は先
端部がこれの先端にかけて直径が小径となるテーパ形状
に形成されたタッピンねじが使用されており、このタッ
ピンねじはねじ山直径より小さい例えば、有効径あるい
はそれ以下のワークの下穴にねじ込まれるようになって
いる。
【０００３】このようなタッピンねじを使用した場合
は、ねじがねじ込まれるワークの所定位置にこのタッピ
ンねじをねじ込むまでにその予備作業として、通常ドリ
ルでワークに下穴をあける作業が必要であり、このた
め、作業時間及び工数が多くかかっており、大量のねじ
締め作業には不向きであった。
は、ねじがねじ込まれるワークの所定位置にこのタッピ
ンねじをねじ込むまでにその予備作業として、通常ドリ
ルでワークに下穴をあける作業が必要であり、このた
め、作業時間及び工数が多くかかっており、大量のねじ
締め作業には不向きであった。
【０００４】このことを解消するために図３に示すよう
に、脚部１０３のねじ山１１１の先端に切削刃１２４を
有するドリル部１２０を一体に成形し、このドリル部１
２０の後部にねじ山外径に等しい高さの羽根１２５を軸
心を挟んで対称位置に一対有するドリルタッピンねじ１
０１が使用されている。しかしながら、このドリルタッ
ピンねじ１０１は取付け側のワーク１０４が固定側のワ
ーク１０５より比較的軟らかい場合に使用することを目
的として開発されたものであり、取付け側のワーク１０
４にこの一対の羽根１２５でドリル径より大きい貫通穴
をあけ、この後、固定側のワーク１０５にこの羽根１２
５があたると、羽根１２５が切断され、ドリル部１２０
の直径分の下穴１０６が形成されるようになっている。
このため、固定側のワークと同様の硬さのワークを固定
する場合は、羽根が固定側のワークにあたっても切断さ
れないため、このねじを使用することができなかった。
また、このようなタッピンねじの製造においても、羽根
を作るという工程が増加するので、必然的に製造コスト
が上昇する等の問題も生じている。
に、脚部１０３のねじ山１１１の先端に切削刃１２４を
有するドリル部１２０を一体に成形し、このドリル部１
２０の後部にねじ山外径に等しい高さの羽根１２５を軸
心を挟んで対称位置に一対有するドリルタッピンねじ１
０１が使用されている。しかしながら、このドリルタッ
ピンねじ１０１は取付け側のワーク１０４が固定側のワ
ーク１０５より比較的軟らかい場合に使用することを目
的として開発されたものであり、取付け側のワーク１０
４にこの一対の羽根１２５でドリル径より大きい貫通穴
をあけ、この後、固定側のワーク１０５にこの羽根１２
５があたると、羽根１２５が切断され、ドリル部１２０
の直径分の下穴１０６が形成されるようになっている。
このため、固定側のワークと同様の硬さのワークを固定
する場合は、羽根が固定側のワークにあたっても切断さ
れないため、このねじを使用することができなかった。
また、このようなタッピンねじの製造においても、羽根
を作るという工程が増加するので、必然的に製造コスト
が上昇する等の問題も生じている。
【０００５】このような問題を解消して比較的薄い二枚
の板状のワークを互いに固定する作業においては、図４
及び図５に示すようなドリルタッピンねじ２０１が使用
されている。これは、実開昭５７−１６５８１０号公報
に示されているドリルねじで、脚部２０３のねじ山２１
１の先端側数山を三角形状に形成し、この先端にねじ山
２１１の谷径とほぼ同径の円筒ドリル形状の二枚の刃２
２４を形成したドリルねじ２０１であって、二枚のワー
ク２０４，２０５を重ねてからこのドリルねじ２０１を
押し付けながらねじ込むことでワーク２０４，２０５に
下穴２０６をあけ、この穴あけ作業に連続してねじ山２
１１で雌ねじ２０７を成形するようにしている。
の板状のワークを互いに固定する作業においては、図４
及び図５に示すようなドリルタッピンねじ２０１が使用
されている。これは、実開昭５７−１６５８１０号公報
に示されているドリルねじで、脚部２０３のねじ山２１
１の先端側数山を三角形状に形成し、この先端にねじ山
２１１の谷径とほぼ同径の円筒ドリル形状の二枚の刃２
２４を形成したドリルねじ２０１であって、二枚のワー
ク２０４，２０５を重ねてからこのドリルねじ２０１を
押し付けながらねじ込むことでワーク２０４，２０５に
下穴２０６をあけ、この穴あけ作業に連続してねじ山２
１１で雌ねじ２０７を成形するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなドリルタッピンねじを使用した場合は、このドリル
部で下穴はあけられるが、ドリル部が円筒形状であるた
め、この穴にドリル部の外周が常時接触することになる
ので、ねじ込みトルクが比較的高く、高出力のドライバ
が必要である。また、ドリル部に続いてねじ山が形成さ
れているので、穴あけ動作中にねじ山が下穴に食付くこ
とになり、このため、ワークが薄いとこの取付け側のワ
ークはねじ込み作用を受けて固定側のワークから浮き上
がり、この状態のままねじはねじ込まれるので、互いの
ワークを密着させることができない等の課題がある。
うなドリルタッピンねじを使用した場合は、このドリル
部で下穴はあけられるが、ドリル部が円筒形状であるた
め、この穴にドリル部の外周が常時接触することになる
ので、ねじ込みトルクが比較的高く、高出力のドライバ
が必要である。また、ドリル部に続いてねじ山が形成さ
れているので、穴あけ動作中にねじ山が下穴に食付くこ
とになり、このため、ワークが薄いとこの取付け側のワ
ークはねじ込み作用を受けて固定側のワークから浮き上
がり、この状態のままねじはねじ込まれるので、互いの
ワークを密着させることができない等の課題がある。
【０００７】本発明の目的は、このような課題を解決す
るとともに比較的低いねじ込みトルクにより薄い金属板
のワークを確実に互いに密着固定可能なドリルタッピン
ねじを提供することである。
るとともに比較的低いねじ込みトルクにより薄い金属板
のワークを確実に互いに密着固定可能なドリルタッピン
ねじを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、脚部３
とこの脚部３の一端に脚部径より大きい直径で一体に成
形された頭部２とからなるタッピンねじにおいて、頭部
２から連続する脚部３に同一径でしかも軸線に対して垂
直な横断断面が略三角形状で且つねじ山１１を有する胴
部１０を形成し、胴部１０の先端に前記ねじ山１１の谷
径に等しい軸部２１を介してねじ山１１の有効径にほぼ
等しい略三角形状の大径部からなるドリル部２０を形成
し、このドリル部２０を先端が尖り先形状で切削刃２４
を有する形状とし、しかも、前記大径部２２と胴部１０
のねじ山１１との間の軸部２１の長さＬはこのタッピン
ねじがねじ込まれるワーク４，５の厚さＴより僅か長く
した金属薄板用ドリルタッピンねじを提供することで達
成される。
とこの脚部３の一端に脚部径より大きい直径で一体に成
形された頭部２とからなるタッピンねじにおいて、頭部
２から連続する脚部３に同一径でしかも軸線に対して垂
直な横断断面が略三角形状で且つねじ山１１を有する胴
部１０を形成し、胴部１０の先端に前記ねじ山１１の谷
径に等しい軸部２１を介してねじ山１１の有効径にほぼ
等しい略三角形状の大径部からなるドリル部２０を形成
し、このドリル部２０を先端が尖り先形状で切削刃２４
を有する形状とし、しかも、前記大径部２２と胴部１０
のねじ山１１との間の軸部２１の長さＬはこのタッピン
ねじがねじ込まれるワーク４，５の厚さＴより僅か長く
した金属薄板用ドリルタッピンねじを提供することで達
成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１及び
図２に基づき説明する。図１において、１は頭部２と脚
部３とからなるドリルタッピンねじであり、脚部３の一
端にはこの脚部径より大きい直径の頭部２が一体成形さ
れている。脚部３の頭部側には脚部直径が同一で平行な
胴部１０が形成してあり、この胴部１０は軸心を横断す
る断面が略三角形状を有している。この胴部１０には谷
部と山部が胴部１０の断面形状に沿う略三角形状のねじ
山１１が形成してあり、このねじ山１１はワーク４，５
へねじ込まれると、この略三角形状のほぼ三点でワーク
４，５の雌ねじ７に接触するようになっている。
図２に基づき説明する。図１において、１は頭部２と脚
部３とからなるドリルタッピンねじであり、脚部３の一
端にはこの脚部径より大きい直径の頭部２が一体成形さ
れている。脚部３の頭部側には脚部直径が同一で平行な
胴部１０が形成してあり、この胴部１０は軸心を横断す
る断面が略三角形状を有している。この胴部１０には谷
部と山部が胴部１０の断面形状に沿う略三角形状のねじ
山１１が形成してあり、このねじ山１１はワーク４，５
へねじ込まれると、この略三角形状のほぼ三点でワーク
４，５の雌ねじ７に接触するようになっている。
【００１０】また、前記ねじ山１１を形成した胴部１０
の先端にはねじ山１１の谷部と同径の軸部２１が連続し
て形成してあり、この軸部２１の先端には前記ねじ山１
１の有効径とほぼ同径で先端が尖り先形状の大径部２２
が設けられている。この軸部２１と大径部２２は前記胴
部１０と同様に略三角形状の断面を有している。これら
大径部２２と軸部２１には図２に示すように、軸心を挟
んで相対向する側に二条のガイド溝２３が軸線に沿い且
つねじ１の先端から遠ざかるにしたがって徐々に底が浅
くなるよう削設してあり、このガイド溝２３のねじ込み
方向における前進側の外側縁には切削刃２４が形成され
てドリル部２０を構成している。更に、前記軸部２１の
長さＬはこれをねじ込むワーク４，５の厚みＴに対して
僅か長い寸法に設定してあり、この軸部２１はねじ込み
時にワーク４，５の下穴６に接触することがない。
の先端にはねじ山１１の谷部と同径の軸部２１が連続し
て形成してあり、この軸部２１の先端には前記ねじ山１
１の有効径とほぼ同径で先端が尖り先形状の大径部２２
が設けられている。この軸部２１と大径部２２は前記胴
部１０と同様に略三角形状の断面を有している。これら
大径部２２と軸部２１には図２に示すように、軸心を挟
んで相対向する側に二条のガイド溝２３が軸線に沿い且
つねじ１の先端から遠ざかるにしたがって徐々に底が浅
くなるよう削設してあり、このガイド溝２３のねじ込み
方向における前進側の外側縁には切削刃２４が形成され
てドリル部２０を構成している。更に、前記軸部２１の
長さＬはこれをねじ込むワーク４，５の厚みＴに対して
僅か長い寸法に設定してあり、この軸部２１はねじ込み
時にワーク４，５の下穴６に接触することがない。
【００１１】このようにして得られたドリルタッピンね
じ１を使用し、ねじ１の軸部２１の長さＬより短い厚み
Ｔを有する金属薄板状のワーク４，５にこのドリルタッ
ピンねじ１を押し付け、ドリルタッピンねじ１の頭部２
にねじ込み方向の回転を与えてねじ込むと、ねじ込み初
期においては、前記切削刃２４を有するドリル部２０で
ワーク４，５に連続して下穴６があけられる。この下穴
６が形成されて後、続いて、胴部１０のねじ山１１が前
記ワーク４の下穴６に食付くので、この下穴６に胴部１
０のねじ山１１により雌ねじが形成されながらドリルタ
ッピンねじ１はねじ込まれる。この時、ねじ山１１はほ
ぼ三点で雌ねじを形成することになり、他のねじ山１１
の面は雌ねじとの接触がほとんどないから少ない抵抗で
雌ねじが成形される。
じ１を使用し、ねじ１の軸部２１の長さＬより短い厚み
Ｔを有する金属薄板状のワーク４，５にこのドリルタッ
ピンねじ１を押し付け、ドリルタッピンねじ１の頭部２
にねじ込み方向の回転を与えてねじ込むと、ねじ込み初
期においては、前記切削刃２４を有するドリル部２０で
ワーク４，５に連続して下穴６があけられる。この下穴
６が形成されて後、続いて、胴部１０のねじ山１１が前
記ワーク４の下穴６に食付くので、この下穴６に胴部１
０のねじ山１１により雌ねじが形成されながらドリルタ
ッピンねじ１はねじ込まれる。この時、ねじ山１１はほ
ぼ三点で雌ねじを形成することになり、他のねじ山１１
の面は雌ねじとの接触がほとんどないから少ない抵抗で
雌ねじが成形される。
【００１２】このようにワーク４，５にはドリル部２０
で下穴６をあけてからねじ山１１が食付くことになるの
で、取付け側及び固定側の互いのワーク４，５は離れる
ことなく、密着した状態で固定される。
で下穴６をあけてからねじ山１１が食付くことになるの
で、取付け側及び固定側の互いのワーク４，５は離れる
ことなく、密着した状態で固定される。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、脚部３
とこの脚部３の一端に脚部径より大きい直径で一体に成
形された頭部２とからなるタッピンねじにおいて、頭部
２から連続する脚部３に同一径でしかも軸線に対して垂
直な横断断面が略三角形状で且つねじ山１１を有する胴
部１０を形成し、この胴部１０の先端に前記ねじ山１１
の谷径に等しい軸部２１を介してねじ山１１の有効径に
ほぼ等しい略三角形状の大径部２２からなるドリル部２
０を形成し、このドリル部２０を先端が尖り先形状で切
削刃２４を有する形状とし、しかも、前記大径部２２と
胴部１０のねじ山１１との間の軸部２１の長さＬはこの
タッピンねじがねじ込まれるワーク４，５の厚さＴより
僅か長くした金属薄板用ドリルタッピンねじであるの
で、ドリル部での穴あけ作業中にこの軸部が穴に常時接
触することがなく、比較的低いねじ込みトルクでの作業
が可能であり、低出力のドライバの使用が可能である。
また、ねじ山は下穴にほぼ三点で接触して雌ねじを成形
するので、滑らかに雌ねじを形成することができ、この
ため、薄い板状のワークに対してもたがいのワークの間
に隙間を生じることなく密着させてねじ込むことができ
る。更に、ワークのねじがねじ込まれる位置に常時ドリ
ルで下穴をあける作業が不要になり、作業時間及び工数
が減少する。しかも、製品に多くのねじを使用する場合
でも、下穴をあけるための特別な作業がないので、作業
者の疲労が減少するとともにねじがワークに短時間に食
付くので、ねじ込み作業によるワークの撓みが少なくな
り、製品の美観が向上する等の特有の効果が得られる。
とこの脚部３の一端に脚部径より大きい直径で一体に成
形された頭部２とからなるタッピンねじにおいて、頭部
２から連続する脚部３に同一径でしかも軸線に対して垂
直な横断断面が略三角形状で且つねじ山１１を有する胴
部１０を形成し、この胴部１０の先端に前記ねじ山１１
の谷径に等しい軸部２１を介してねじ山１１の有効径に
ほぼ等しい略三角形状の大径部２２からなるドリル部２
０を形成し、このドリル部２０を先端が尖り先形状で切
削刃２４を有する形状とし、しかも、前記大径部２２と
胴部１０のねじ山１１との間の軸部２１の長さＬはこの
タッピンねじがねじ込まれるワーク４，５の厚さＴより
僅か長くした金属薄板用ドリルタッピンねじであるの
で、ドリル部での穴あけ作業中にこの軸部が穴に常時接
触することがなく、比較的低いねじ込みトルクでの作業
が可能であり、低出力のドライバの使用が可能である。
また、ねじ山は下穴にほぼ三点で接触して雌ねじを成形
するので、滑らかに雌ねじを形成することができ、この
ため、薄い板状のワークに対してもたがいのワークの間
に隙間を生じることなく密着させてねじ込むことができ
る。更に、ワークのねじがねじ込まれる位置に常時ドリ
ルで下穴をあける作業が不要になり、作業時間及び工数
が減少する。しかも、製品に多くのねじを使用する場合
でも、下穴をあけるための特別な作業がないので、作業
者の疲労が減少するとともにねじがワークに短時間に食
付くので、ねじ込み作業によるワークの撓みが少なくな
り、製品の美観が向上する等の特有の効果が得られる。
【図１】本発明の実施の形態を示す正面図である。
【図２】図１の拡大底面図である。
【図３】本発明の従来例の使用状態を示す正面図であ
る。
る。
【図４】本発明のもう一つの従来例の使用状態を示す正
面図である。
面図である。
【図５】図４の底面図である。
１ ドリルタッピンねじ ２ 頭部 ３ 脚部 ４，５ ワーク ６ 下穴 １０ 胴部 １１ ねじ山 ２０ ドリル部 ２１ 軸部 ２２ 大径部 ２３ ガイド溝 ２４ 切削刃
Claims (1)
- 【請求項１】 脚部３とこの脚部３の一端に脚部径より
大きい直径で一体に成形された頭部２とからなるタッピ
ンねじにおいて、 頭部２から連続する脚部３に同一径でしかも軸線に対し
て垂直な横断断面が略三角形状で且つねじ山１１を有す
る胴部１０を形成し、この胴部１０の先端に前記ねじ山
１１の谷径に等しい軸部２１を介してねじ山１１の有効
径にほぼ等しい略三角形状の大径部２２からなるドリル
部２０を形成し、このドリル部２０を先端が尖り先形状
で切削刃２４を有する形状とし、しかも、前記大径部２
２と胴部１０のねじ山１１との間の軸部２１の長さＬは
このタッピンねじがねじ込まれるワーク４，５の厚さＴ
より僅か長くしたことを特徴とする金属薄板用ドリルタ
ッピンねじ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32745396A JPH10131931A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 金属薄板用ドリルタッピンねじ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32745396A JPH10131931A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 金属薄板用ドリルタッピンねじ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10131931A true JPH10131931A (ja) | 1998-05-22 |
Family
ID=18199339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32745396A Pending JPH10131931A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 金属薄板用ドリルタッピンねじ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10131931A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007205482A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Japan Power Fastening Co Ltd | ドリルねじ |
| EP3404273A1 (de) * | 2017-05-15 | 2018-11-21 | SPAX International GmbH & Co. KG | Schraubelement |
-
1996
- 1996-10-31 JP JP32745396A patent/JPH10131931A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007205482A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Japan Power Fastening Co Ltd | ドリルねじ |
| EP3404273A1 (de) * | 2017-05-15 | 2018-11-21 | SPAX International GmbH & Co. KG | Schraubelement |
| WO2018210637A1 (de) * | 2017-05-15 | 2018-11-22 | Spax International Gmbh & Co. Kg | Schraubelement |
| US11274691B2 (en) | 2017-05-15 | 2022-03-15 | Spax International Gmbh & Co. Kg | Screw element |
| AU2018268935B2 (en) * | 2017-05-15 | 2022-12-01 | Spax International Gmbh & Co. Kg | Screw element |
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