JPH10131932A - 金属薄板用セルフドリリングタッピンねじ - Google Patents
金属薄板用セルフドリリングタッピンねじInfo
- Publication number
- JPH10131932A JPH10131932A JP32745496A JP32745496A JPH10131932A JP H10131932 A JPH10131932 A JP H10131932A JP 32745496 A JP32745496 A JP 32745496A JP 32745496 A JP32745496 A JP 32745496A JP H10131932 A JPH10131932 A JP H10131932A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- screw
- self
- tapping screw
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】薄い金属板のワークに対してワークの撓みを極
力減少させてねじ込み可能なセルフドリリングタッピン
ねじの提供。 【解決手段】頭部２から連続する脚部３に同一径の平行
な胴部１０を形成し、この胴部１０の先端に前記先端直
径が漸次小径となる円錐形状の尖り先部２０を設け、こ
れら胴部１０と尖り先部２０の外周にねじ山４を形成
し、尖り先部２０においてねじ込み方向に切り刃２３が
形成されたガイド溝２２を削設したセルフドリリングタ
ッピンねじを得ることで、常時ドリルでワークに下穴を
あける作業が不要になり、作業時間及び工数が減少す
る。また、製品に多くのねじを使用する場合でも、作業
者の疲労が減少し、極めて作業環境が良好となる。更
に、比較的薄い金属板に使用する場合、ねじがワークに
短時間に食付くので、ワークの撓みが少なくなり、製品
の美観が向上する。
力減少させてねじ込み可能なセルフドリリングタッピン
ねじの提供。 【解決手段】頭部２から連続する脚部３に同一径の平行
な胴部１０を形成し、この胴部１０の先端に前記先端直
径が漸次小径となる円錐形状の尖り先部２０を設け、こ
れら胴部１０と尖り先部２０の外周にねじ山４を形成
し、尖り先部２０においてねじ込み方向に切り刃２３が
形成されたガイド溝２２を削設したセルフドリリングタ
ッピンねじを得ることで、常時ドリルでワークに下穴を
あける作業が不要になり、作業時間及び工数が減少す
る。また、製品に多くのねじを使用する場合でも、作業
者の疲労が減少し、極めて作業環境が良好となる。更
に、比較的薄い金属板に使用する場合、ねじがワークに
短時間に食付くので、ワークの撓みが少なくなり、製品
の美観が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はあらかじめワークに
ねじ込み用の下穴をあけずに、タッピンねじ自体がこの
ワークに下穴を穿設しながら且つ雌ねじを成形しながら
一連の作業としてねじ込み可能なタッピンねじで特に、
金属薄板用に開発されたセルフドリリングタッピンねじ
に関する。
ねじ込み用の下穴をあけずに、タッピンねじ自体がこの
ワークに下穴を穿設しながら且つ雌ねじを成形しながら
一連の作業としてねじ込み可能なタッピンねじで特に、
金属薄板用に開発されたセルフドリリングタッピンねじ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から金属製の薄板にタッピンねじを
ねじ込む場合、主にこの金属製の薄板ワークには、ねじ
をねじ込む下穴がドリル等の工具を使用してあらかじめ
あけられている。そして、この下穴にタッピンねじをね
じ込むことでワークに雌ねじを自ら形成しながらねじ込
まれるようになっている。このような場合、主に図３に
示すように、ねじ山１０４が脚部１０３の先端まで形成
されており、しかも脚部１０３は先端部１２０がこれの
先端にかけて直径が小径となるテーパ形状に形成された
タッピンねじが使用されており、このタッピンねじはね
じ山直径より小さい例えば、有効径あるいはそれ以下の
ワーク１３０の下穴１３１にねじ込まれるようになって
いる。
ねじ込む場合、主にこの金属製の薄板ワークには、ねじ
をねじ込む下穴がドリル等の工具を使用してあらかじめ
あけられている。そして、この下穴にタッピンねじをね
じ込むことでワークに雌ねじを自ら形成しながらねじ込
まれるようになっている。このような場合、主に図３に
示すように、ねじ山１０４が脚部１０３の先端まで形成
されており、しかも脚部１０３は先端部１２０がこれの
先端にかけて直径が小径となるテーパ形状に形成された
タッピンねじが使用されており、このタッピンねじはね
じ山直径より小さい例えば、有効径あるいはそれ以下の
ワーク１３０の下穴１３１にねじ込まれるようになって
いる。
【０００３】また、ワーク１３０に下穴１３１が形成さ
れていない場合においては、例えば、特公昭５０−５７
７７号公報に示すようなものが使用されている。これは
図４に示すように、脚部１０３に同一直径のねじ山１０
４が形成された胴部１１０を有し、これに連続してテー
パ形状のねじ山１０４が形成され、しかもこの先端に前
記胴部直径より小径なドリル部１２１が設けられたドリ
ルタッピンねじであり、これを使用してワーク１３０に
対して下穴あけとねじ込み作業が連続して行われてい
る。
れていない場合においては、例えば、特公昭５０−５７
７７号公報に示すようなものが使用されている。これは
図４に示すように、脚部１０３に同一直径のねじ山１０
４が形成された胴部１１０を有し、これに連続してテー
パ形状のねじ山１０４が形成され、しかもこの先端に前
記胴部直径より小径なドリル部１２１が設けられたドリ
ルタッピンねじであり、これを使用してワーク１３０に
対して下穴あけとねじ込み作業が連続して行われてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来例としてのタッピンねじを使用した場合は、ワ
ークのねじがねじ込まれる位置にこのタッピンねじをね
じ込むまでに常時ドリルでワークに下穴をあける作業を
しなければならず、このため、ワークに下穴を形成する
という作業が別に必要になり、作業時間及び工数が多く
かかっていた。また、製品にこのようなタッピンねじを
僅かだけ使用する時には特に問題がないが、製品に使用
するねじが多い場合は、作業者はこのドリルでワークに
下穴をあける作業をねじの必要箇所の数に応じて多くな
り、そのため、作業者の疲労が生じ易く、極めて作業環
境が悪化している。更に、比較的薄い金属板に使用する
場合、このドリルでの作業時にワークに撓みが生じるの
で、製品としての美観が損なわれている。
うな従来例としてのタッピンねじを使用した場合は、ワ
ークのねじがねじ込まれる位置にこのタッピンねじをね
じ込むまでに常時ドリルでワークに下穴をあける作業を
しなければならず、このため、ワークに下穴を形成する
という作業が別に必要になり、作業時間及び工数が多く
かかっていた。また、製品にこのようなタッピンねじを
僅かだけ使用する時には特に問題がないが、製品に使用
するねじが多い場合は、作業者はこのドリルでワークに
下穴をあける作業をねじの必要箇所の数に応じて多くな
り、そのため、作業者の疲労が生じ易く、極めて作業環
境が悪化している。更に、比較的薄い金属板に使用する
場合、このドリルでの作業時にワークに撓みが生じるの
で、製品としての美観が損なわれている。
【０００５】次にもう一つの従来例においては、ねじの
先端のドリル部でワークに対して下穴をあけ、これに連
続して雌ねじが形成されてねじがねじ込まれるようにな
っているが、ドリル部の先端刃先が鈍角であるので、ワ
ークへのドリル部の食付きが悪く、このため、ドリル部
の先端の押圧力によりこのワークに撓みが発生し、へこ
みが生じて製品不良を発生する等の課題がある。
先端のドリル部でワークに対して下穴をあけ、これに連
続して雌ねじが形成されてねじがねじ込まれるようにな
っているが、ドリル部の先端刃先が鈍角であるので、ワ
ークへのドリル部の食付きが悪く、このため、ドリル部
の先端の押圧力によりこのワークに撓みが発生し、へこ
みが生じて製品不良を発生する等の課題がある。
【０００６】本発明の目的は、このような課題を解決す
るとともに比較的薄い金属板のワークに対してこのワー
クの撓みを極力減少させてねじ込み可能なセルフドリリ
ングタッピンねじを提供することである。
るとともに比較的薄い金属板のワークに対してこのワー
クの撓みを極力減少させてねじ込み可能なセルフドリリ
ングタッピンねじを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、脚部３
とこの脚部３の一端に脚部径より大きい直径で一体に成
形された頭部２とからなるタッピンねじにおいて、頭部
２から連続する脚部３に同一径の平行な胴部１０を形成
し、この胴部１０の先端に前記先端直径が漸次小径とな
る円錐形状の尖り先部２０を設け、これら胴部１０と尖
り先部２０の外周にねじ山４を形成し、この尖り先部２
０にねじ込み方向に切り刃２３が形成されたガイド溝２
２を削設した金属薄板用セルフドリリングタッピンを提
供することによって達成される。
とこの脚部３の一端に脚部径より大きい直径で一体に成
形された頭部２とからなるタッピンねじにおいて、頭部
２から連続する脚部３に同一径の平行な胴部１０を形成
し、この胴部１０の先端に前記先端直径が漸次小径とな
る円錐形状の尖り先部２０を設け、これら胴部１０と尖
り先部２０の外周にねじ山４を形成し、この尖り先部２
０にねじ込み方向に切り刃２３が形成されたガイド溝２
２を削設した金属薄板用セルフドリリングタッピンを提
供することによって達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１及び
図２に基づき説明する。図１において、１は頭部２と脚
部３とからなるセルフドリリングタッピンねじであり、
脚部３の一端にはこの脚部径より大きい直径の頭部２が
一体成形されている。脚部３の頭部側には脚部直径が同
一で平行な胴部１０が形成してあり、この胴部１０には
先端にかけて前記直径が漸次減少する円錐形状の尖り先
部２０が形成してあり、これら胴部１０と尖り先部２０
にはねじ山４が連続して成形されている。
図２に基づき説明する。図１において、１は頭部２と脚
部３とからなるセルフドリリングタッピンねじであり、
脚部３の一端にはこの脚部径より大きい直径の頭部２が
一体成形されている。脚部３の頭部側には脚部直径が同
一で平行な胴部１０が形成してあり、この胴部１０には
先端にかけて前記直径が漸次減少する円錐形状の尖り先
部２０が形成してあり、これら胴部１０と尖り先部２０
にはねじ山４が連続して成形されている。
【０００９】この円錐形状の尖り先部２０には図２に示
すように、先端中心線を挟んで相対向する側に二条のガ
イド溝２２が軸線に沿い且つねじ１の先端から遠ざかる
にしたがって徐々に底が浅くなるよう削設してあり、こ
のガイド溝２２のねじ込み方向における前進側の外側縁
には切り刃２３が形成されてドリル部２１を構成してい
る。この切り刃２３は尖り先部２０の外周に形成されて
いるねじ山４の断面に沿い形成されており、ワーク（図
示せず）に下穴（図示せず）をあけると同時に雌ねじ
（図示せず）も形成されるようになっている。
すように、先端中心線を挟んで相対向する側に二条のガ
イド溝２２が軸線に沿い且つねじ１の先端から遠ざかる
にしたがって徐々に底が浅くなるよう削設してあり、こ
のガイド溝２２のねじ込み方向における前進側の外側縁
には切り刃２３が形成されてドリル部２１を構成してい
る。この切り刃２３は尖り先部２０の外周に形成されて
いるねじ山４の断面に沿い形成されており、ワーク（図
示せず）に下穴（図示せず）をあけると同時に雌ねじ
（図示せず）も形成されるようになっている。
【００１０】このようにして得られたセルフドリリング
タッピンねじ１を使用し、比較的薄い金属薄板のワーク
にこのねじ１を押し付け、ねじ１のねじ込み方向の回転
を与えてねじ込むと、ねじ込み初期においては、前記ね
じ１の尖り先部２０に形成されたドリル部２１でワーク
に下穴があけられる。続いて下穴が形成されると同時に
この下穴に雌ねじが形成されながら下穴は所定の大きさ
まで拡げられる。
タッピンねじ１を使用し、比較的薄い金属薄板のワーク
にこのねじ１を押し付け、ねじ１のねじ込み方向の回転
を与えてねじ込むと、ねじ込み初期においては、前記ね
じ１の尖り先部２０に形成されたドリル部２１でワーク
に下穴があけられる。続いて下穴が形成されると同時に
この下穴に雌ねじが形成されながら下穴は所定の大きさ
まで拡げられる。
【００１１】このようにして、尖り先部２０のドリル部
２１での下穴の形成が終了すると、胴部１０のねじ山４
で雌ねじが形成されながらこのねじ１はワークにねじ込
まれる。この作業中、尖り先部２０の先端はワーク上で
滑ることなく、ドリル部２１の切り刃２３が短時間でワ
ークに食付くので、ワークには僅かの撓みしか発生せ
ず、しかも、ねじ込み位置のずれも生じない。
２１での下穴の形成が終了すると、胴部１０のねじ山４
で雌ねじが形成されながらこのねじ１はワークにねじ込
まれる。この作業中、尖り先部２０の先端はワーク上で
滑ることなく、ドリル部２１の切り刃２３が短時間でワ
ークに食付くので、ワークには僅かの撓みしか発生せ
ず、しかも、ねじ込み位置のずれも生じない。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、脚部３
とこの脚部３の一端に脚部径より大きい直径で一体に成
形された頭部２とからなるタッピンねじにおいて、頭部
２から連続する脚部３に同一直径の平行な胴部１０を形
成し、この胴部１０の先端に前記先端直径が漸次小径と
なる円錐形状の尖り先部２０を設け、これら胴部１０と
尖り先部２０の外周にねじ山４を形成し、この尖り先部
２０においてねじ込み方向に切り刃２３が形成されたガ
イド溝２２を削設した金属薄板用セルフドリリングタッ
ピンねじであるので、従来のように、ワークのねじがね
じ込まれる位置に常時ドリルでワークに下穴をあける作
業が不要になり、作業時間及び工数が減少する。また、
製品に多くのねじを使用する場合でも、作業者はドリル
でワークに下穴をあけるという作業がないので、作業者
の疲労が減少し、極めて作業環境が良好となる。更に、
比較的薄い金属板に使用する場合、ねじがワークに短時
間に食付くので、ねじ込み作業によるワークの撓みが少
なくなり、製品の美観が向上する等の特有の効果が得ら
れる。
とこの脚部３の一端に脚部径より大きい直径で一体に成
形された頭部２とからなるタッピンねじにおいて、頭部
２から連続する脚部３に同一直径の平行な胴部１０を形
成し、この胴部１０の先端に前記先端直径が漸次小径と
なる円錐形状の尖り先部２０を設け、これら胴部１０と
尖り先部２０の外周にねじ山４を形成し、この尖り先部
２０においてねじ込み方向に切り刃２３が形成されたガ
イド溝２２を削設した金属薄板用セルフドリリングタッ
ピンねじであるので、従来のように、ワークのねじがね
じ込まれる位置に常時ドリルでワークに下穴をあける作
業が不要になり、作業時間及び工数が減少する。また、
製品に多くのねじを使用する場合でも、作業者はドリル
でワークに下穴をあけるという作業がないので、作業者
の疲労が減少し、極めて作業環境が良好となる。更に、
比較的薄い金属板に使用する場合、ねじがワークに短時
間に食付くので、ねじ込み作業によるワークの撓みが少
なくなり、製品の美観が向上する等の特有の効果が得ら
れる。
【図１】本発明の実施の形態を示す正面図である。
【図２】図１の拡大底面図である。
【図３】本発明の従来例の使用状態を示す正面図であ
る。
る。
【図４】本発明のもう一つの従来例の使用状態を示す正
面図である。
面図である。
１ セルフドリリングタッピンねじ ２ 頭部 ３ 脚部 ４ ねじ山 １０ 胴部 ２０ 尖り先部 ２１ ドリル部 ２２ ガイド溝 ２３ 切り刃
Claims (1)
- 【請求項１】 脚部３とこの脚部３の一端に脚部径より
大きい直径で一体に成形された頭部２とからなるタッピ
ンねじにおいて、 頭部２から連続する脚部３に同一径の平行な胴部１０を
形成し、この胴部１０の先端に前記先端直径が漸次小径
となる円錐形状の尖り先部２０を設け、これら胴部１０
と尖り先部２０の外周にねじ山４を形成し、この尖り先
部２０にねじ込み方向に切り刃２３が形成されたガイド
溝２２を削設したことを特徴とする金属薄板用セルフド
リリングタッピンねじ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32745496A JPH10131932A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 金属薄板用セルフドリリングタッピンねじ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32745496A JPH10131932A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 金属薄板用セルフドリリングタッピンねじ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10131932A true JPH10131932A (ja) | 1998-05-22 |
Family
ID=18199351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32745496A Pending JPH10131932A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 金属薄板用セルフドリリングタッピンねじ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10131932A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001018409A1 (en) * | 1999-09-06 | 2001-03-15 | Hanstock Fasteners Pty Ltd | Improvements relating to self-drilling screws |
| EP1191238A3 (en) * | 2000-09-21 | 2003-05-02 | Celo Distribucion, S.A. | Self-tapping screw for thin sheets |
| CN104411986A (zh) * | 2012-06-26 | 2015-03-11 | 株式会社托普拉 | 自攻螺钉 |
-
1996
- 1996-10-31 JP JP32745496A patent/JPH10131932A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001018409A1 (en) * | 1999-09-06 | 2001-03-15 | Hanstock Fasteners Pty Ltd | Improvements relating to self-drilling screws |
| EP1191238A3 (en) * | 2000-09-21 | 2003-05-02 | Celo Distribucion, S.A. | Self-tapping screw for thin sheets |
| CN104411986A (zh) * | 2012-06-26 | 2015-03-11 | 株式会社托普拉 | 自攻螺钉 |
| US9267528B2 (en) | 2012-06-26 | 2016-02-23 | Topura Co., Ltd. | Tapping screw |
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