JPH10132031A - Toothed belt - Google Patents
Toothed beltInfo
- Publication number
- JPH10132031A JPH10132031A JP28702596A JP28702596A JPH10132031A JP H10132031 A JPH10132031 A JP H10132031A JP 28702596 A JP28702596 A JP 28702596A JP 28702596 A JP28702596 A JP 28702596A JP H10132031 A JPH10132031 A JP H10132031A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- tooth
- toothed
- flange
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Pulleys (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フランジ１１を有する歯付プーリ１０と組み
合わせて使用される歯付ベルト１において、ベルト側面
とフランジ１１との接触面積を小さくし、さらには各歯
部３の側面をフランジ１１に接触させないようにして、
擦れ音を低減できるようにする。
【解決手段】 各歯部３の両側面を、歯先に向かってベ
ルト幅方向寸法が漸次小さくなるよう傾斜する断面テー
パ状にカットする。その際に、各歯部３の側面の傾斜角
度αを、歯付プーリ１０のフランジ傾斜面１１ａの傾斜
角度βよりも大きく設定する。また、各歯先３ａの両側
の各カット幅ｗを、歯部高さｈの３０〜２００％の範囲
に設定する。
(57) Abstract: In a toothed belt (1) used in combination with a toothed pulley (10) having a flange (11), a contact area between a belt side surface and a flange (11) is reduced, and further, a side surface of each tooth portion (3). So as not to contact the flange 11,
The rubbing noise can be reduced. SOLUTION: Both side surfaces of each tooth portion 3 are cut into a tapered cross section which is inclined toward a tooth tip so that a dimension in a belt width direction becomes gradually smaller. At this time, the inclination angle α of the side surface of each tooth portion 3 is set to be larger than the inclination angle β of the flange inclined surface 11 a of the toothed pulley 10. Further, each cut width w on both sides of each tooth tip 3a is set in a range of 30 to 200% of the tooth height h.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、動力の伝達や物品
の搬送等に使用される歯付ベルトに関し、特に、歯付プ
ーリのフランジとの擦れにより発生する騒音の低減対策
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a toothed belt used for transmitting power, transporting articles, and the like, and more particularly, to a measure for reducing noise generated by friction of a toothed pulley with a flange.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種の歯付ベルトは、エンドレス状の
ベルト本体の内面側にベルト周長方向に等間隔に多数の
歯部が設けられてなっていて、一般には歯付プーリと組
み合わせて用いられる。つまり、図８に模式的に示すよ
うに、歯付ベルトＡは、その各歯部ａを歯付プーリＢの
プーリ歯ｂと噛み合わせて、例えば該プーリＢに走行駆
動されることで、物品を搬送したり他の歯付プーリに動
力を伝達したりする。2. Description of the Related Art A toothed belt of this type is provided with a large number of teeth at equal intervals in the circumferential direction of the belt on the inner surface side of an endless belt body, and is generally combined with a toothed pulley. Used. That is, as schematically shown in FIG. 8, the toothed belt A is configured such that each tooth portion a is meshed with the pulley teeth b of the toothed pulley B, and is driven by the pulley B, for example. Or transmit power to other toothed pulleys.
【０００３】ところで、上記歯付ベルトＡがプーリＢと
噛み合いながら走行を始めると、このベルトＡにはプー
リＢ上をベルト幅方向（同図の左右方向）に片寄ろうと
するスラスト力が必ず働くようになる。したがって、そ
のままではベルトＡがプーリＢから逸脱することになる
ので、それを回避するためにプーリＢの両端にフランジ
ｃ，ｃ（同図には左側のフランジｃのみ示している）を
取り付けておくようにするのが普通である。つまり、各
プーリ溝ｄのベルト幅方向両側に位置するフランジｃ，
ｃの各部分により該各プーリ溝ｄの溝側面ｅ，ｅが形成
されるので、その各々のプーリ溝ｄに進入した各歯部ａ
の側面が上記溝側面ｅに当接して歯付ベルトＡのベルト
幅方向の動きが規制されるようになる。また、上記両フ
ランジｃ，ｃの外周内面には、各歯部ａがプーリ溝ｄに
スムーズに進入できるように、半径方向外方（同図の上
方）に向かって軸方向（同図の左右方向）の間隔が大き
くなる断面テーパ状の傾斜面ｆ，ｆが設けられている。When the toothed belt A starts running while meshing with the pulley B, a thrust force for biasing the belt A on the pulley B in the belt width direction (left-right direction in FIG. 1) always acts. become. Therefore, the belt A will deviate from the pulley B as it is, and flanges c and c (only the left flange c is shown in the figure) are attached to both ends of the pulley B in order to avoid the deviation. It is usual to do. That is, the flanges c, which are located on both sides in the belt width direction of each pulley groove d,
c, the groove side surfaces e, e of the respective pulley grooves d are formed, so that each tooth portion a that has entered the respective pulley groove d.
Of the toothed belt A comes into contact with the groove side surface e, thereby restricting the movement of the toothed belt A in the belt width direction. Further, the outer peripheral inner surfaces of both flanges c, c are axially moved outward (upward in the figure) in the axial direction (right and left in the figure) so that each tooth portion a can smoothly enter the pulley groove d. (Direction) are provided with inclined surfaces f, f having a tapered cross section.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の歯付ベルトでは、その各歯部ａにおけるベルト断面
形状は矩形である。つまり、各歯部ａのベルト幅方向寸
法（歯先幅）とベルト本体ｇのベルト幅方向寸法（ベル
ト幅）とは互いに同じである。このために、各歯部ａと
各々のプーリ歯ｂとの噛合い始めのときや噛合い終りの
ときに、各歯部ａの側面がフランジｃと擦れ、このこと
で、騒音が大きくなるという難点がある。例えば、歯付
ベルトＡの各歯部ａが各々のプーリ溝ｄに進入するとき
には、各歯部ａの側面がフランジｃの傾斜面ｆ及び溝側
面ｅに擦れながら進入していくことになり、その際に擦
れ音が発生するのである。However, in the above-described conventional toothed belt, the cross-sectional shape of each tooth portion a is rectangular. That is, the dimension in the belt width direction (tooth width) of each tooth a is the same as the dimension in the belt width direction (belt width) of the belt body g. For this reason, when each tooth portion a and each pulley tooth b start meshing or when meshing ends, the side surface of each tooth portion a rubs against the flange c, which increases noise. There are difficulties. For example, when each tooth portion a of the toothed belt A enters each pulley groove d, the side surface of each tooth portion a enters while rubbing the inclined surface f of the flange c and the groove side surface e, At that time, a rubbing sound is generated.
【０００５】尚、これに対しては、実開昭６３−１６６
７４１号公報に記載されているように、ベルト側面の背
面側部分を斜めにカットし、そのカットした分だけベル
ト側面とフランジとの接触面積を小さくできるようにす
る技術が知られている。ところが、この対策によれば、
ベルト本体側の側面はフランジに接触しないようになる
が、今度は、各歯部の側面がフランジに圧接することに
なり、しかも、上記各歯部の側面がベルト周長方向に凹
凸状に不連続であるために、各歯部はその側面がフラン
ジに乗り上げ気味の状態でプーリ溝に進入していくこと
になる。したがって、上記のような対策では擦れ音の低
減という課題は解決されない。In this connection, Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 63-166 shows
As described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 741, there is known a technique in which a back side portion of a side surface of a belt is obliquely cut, and a contact area between the side surface of the belt and a flange can be reduced by the cut amount. However, according to this measure,
The side surface on the belt body side does not contact the flange, but this time, the side surface of each tooth portion comes into pressure contact with the flange, and the side surface of each tooth portion is not uneven in the belt circumferential direction. Due to the continuity, each tooth portion enters the pulley groove in a state where the side surface slightly climbs over the flange. Therefore, the problem of reducing the rubbing sound is not solved by the above measures.
【０００６】本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、フランジを有する歯付プーリと組み
合わせて使用される歯付ベルトにおいて、各歯部の断面
形状に工夫を加えることで、ベルト側面とフランジとの
接触面積を小さくし、さらにはベルトの不連続部をフラ
ンジの傾斜面に接触させないようにして、擦れ音を低減
できるようにすることにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a toothed belt used in combination with a toothed pulley having a flange by devising a sectional shape of each tooth portion. Accordingly, it is an object of the present invention to reduce the contact area between the side surface of the belt and the flange, and to prevent the discontinuous portion of the belt from contacting the inclined surface of the flange so as to reduce the rubbing noise.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明では、歯先幅がベルト幅よりも小さくなる
ように各歯部の両側面をカットすることで、フランジの
溝側面に各歯部の側面を接触させないようにした。In order to achieve the above object, according to the present invention, both sides of each tooth portion are cut so that the width of the tooth tip is smaller than the width of the belt. , So that the side surface of each tooth portion was not brought into contact.
【０００８】具体的には、請求項１の発明では、エンド
レス状のベルト本体の内面側にベルト周長方向に等間隔
に複数の歯部が設けられた歯付ベルトが前提である。More specifically, the invention of claim 1 is based on the premise that a toothed belt is provided in which a plurality of teeth are provided at regular intervals in the belt circumferential direction on the inner surface side of the endless belt main body.
【０００９】そして、少なくとも上記各歯部の両側面を
含むベルト両側面を、歯先側のベルト幅方向寸法（歯先
幅）がベルト背面側のベルト幅方向寸法（ベルト幅）よ
りも小さくなるようカットされた形状に形成する。[0009] At least on both sides of the belt including both sides of each tooth portion, the dimension in the belt width direction (tooth width) on the tip side is smaller than the dimension in the belt width direction (belt width) on the back side of the belt. To form a cut shape.
【００１０】上記の構成において、歯付プーリに巻き掛
けられた歯付ベルトが走行している状態で、歯付ベルト
の各歯部と該各歯部に対応する歯付プーリのプーリ歯と
が噛み合い始めるときには、歯付ベルトのベルト側面が
プーリのフランジ傾斜面及び溝側面に擦れながら、各歯
部は各々のプーリ溝に進入する。[0010] In the above configuration, in a state where the toothed belt wound around the toothed pulley is running, each tooth portion of the toothed belt and the pulley tooth of the toothed pulley corresponding to each tooth portion are formed. When the meshing starts, each tooth portion enters each pulley groove while the belt side surface of the toothed belt rubs against the flange inclined surface and the groove side surface of the pulley.
【００１１】このとき、上記ベルト側面は、歯先幅がベ
ルト幅よりも小さくなるようカットされた形状をなして
いるので、そのカット形状に応じて各歯部の両側面とフ
ランジ溝側面との接触面積は小さくなる。よって、ベル
ト側面から見て凹凸の不連続部をなしている各歯部の側
面とフランジとの接触が少なくなり、その分だけ擦れ音
は低減される。尚、上記に伴い、上記ベルト本体の側面
はフランジに、より接触するようになるが、この部分は
ベルト周長方向に連続であって、フランジとは巻き付き
部分が既に接触しているので、比較的スムーズに擦れな
がら進入する。At this time, since the side surfaces of the belt are cut so that the width of the tooth tip is smaller than the width of the belt, the both side surfaces of each tooth portion and the side surfaces of the flange groove are formed according to the cut shape. The contact area is smaller. Therefore, the contact between the side surface of each tooth portion, which forms a discontinuous portion of the unevenness when viewed from the side surface of the belt, and the flange is reduced, and the rubbing noise is reduced accordingly. With the above, the side surface of the belt body comes into more contact with the flange, but since this portion is continuous in the belt circumferential direction and the wrapped portion is already in contact with the flange, Enter while rubbing smoothly.
【００１２】請求項２の発明では、上記請求項１の発明
において、歯先側のベルト幅方向寸法がベルト背面側の
ベルト幅方向寸法よりも小さくなるようカットされた形
状に形成されているベルト両側面を、ベルト本体の両側
面を除く各歯部の両側面とする。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the belt is formed in a shape cut so that the dimension in the belt width direction on the tooth tip side is smaller than the dimension in the belt width direction on the back side of the belt. The both side surfaces are the both side surfaces of each tooth except for the both side surfaces of the belt body.
【００１３】上記の構成において、各歯部が各々のプー
リ溝に進入したとき、該各歯部の側面とフランジ溝側面
との接触面積が小さいことから、ベルト本体の側面が歯
先上でフランジに当接するようになる。このとき、カッ
トされた形状に形成されているベルト両側面は、ベルト
本体の両側面を除く各歯部の両側面であるので、歯付ベ
ルトのプーリ上でのベルト幅方向の位置決めは、各歯部
側面がフランジ溝側面に当接することにより行われる従
来の場合と異なり、上記ベルト本体の側面が歯先上でフ
ランジに当接することで行われる。In the above construction, when each tooth portion enters each pulley groove, the contact area between the side surface of each tooth portion and the flange groove side surface is small. Comes into contact with At this time, since both side surfaces of the belt formed in the cut shape are both side surfaces of each tooth portion except both side surfaces of the belt main body, positioning of the toothed belt in the belt width direction on the pulleys is Unlike the conventional case where the side surface of the tooth portion abuts on the side surface of the flange groove, the operation is performed by the side surface of the belt body abutting on the flange on the tooth tip.
【００１４】請求項３の発明では、上記請求項１又は２
の発明において、ベルト両側面のカット部分の形状を、
歯先に向かってベルト幅方向寸法が漸次小さくなるよう
傾斜する断面テーパ状とする。According to the third aspect of the present invention, the first or second aspect is provided.
In the invention of the above, the shape of the cut portion on both sides of the belt,
The tapered cross section is inclined so that the dimension in the belt width direction gradually decreases toward the tooth tip.
【００１５】上記の構成において、歯付ベルトの各歯部
が歯付プーリの対応するプーリ溝に進入するとき、ベル
ト両側面は、歯先に向かってベルト幅方向寸法が小さく
なる断面テーパ状をなしているので、各歯部両側面とフ
ランジ溝側面との接触は回避される。さらに、各歯部の
側面のフランジ傾斜面への接触がスムーズになり、これ
らのことから、各歯部の側面とフランジとの接触に起因
して発生する擦れ音は、さらに低減される。In the above configuration, when each tooth portion of the toothed belt enters the corresponding pulley groove of the toothed pulley, both side surfaces of the belt have a tapered cross-sectional shape in which the dimension in the belt width direction decreases toward the tooth tip. As a result, contact between both side surfaces of each tooth portion and the side surfaces of the flange groove is avoided. Further, the contact of the side surface of each tooth portion with the flange inclined surface becomes smooth, and from these, the rubbing noise generated due to the contact between the side surface of each tooth portion and the flange is further reduced.
【００１６】請求項４の発明では、上記請求項３の発明
において、ベルト両側面のテーパ面の傾斜角度を、歯付
プーリのフランジ傾斜面の傾斜角度よりも大きく設定す
ることとする。According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect of the present invention, the inclination angle of the tapered surface on both side surfaces of the belt is set to be larger than the inclination angle of the flange inclined surface of the toothed pulley.
【００１７】上記の構成において、ベルト本体の側面を
フランジ傾斜面に摺接させながら各歯部がプーリ溝に進
入するとき、ベルト両側面のテーパ面の傾斜角度が歯付
プーリのフランジ傾斜面の傾斜角度よりも大きいので、
上記各歯部の側面がフランジ傾斜面に接触することは回
避される。よって、各歯部の側面は、フランジの溝側面
に加えて傾斜面にも接触しなくなり、各歯部の側面とフ
ランジとの接触による擦れ音は発生しなくなる。In the above configuration, when each tooth portion enters the pulley groove while the side surface of the belt body is in sliding contact with the flange inclined surface, the inclination angle of the tapered surface on both side surfaces of the belt is set to the inclination angle of the flange inclined surface of the toothed pulley. Because it is larger than the inclination angle,
It is avoided that the side surface of each tooth portion contacts the inclined flange surface. Therefore, the side surface of each tooth portion does not contact the inclined surface in addition to the groove side surface of the flange, and rubbing noise due to the contact between the side surface of each tooth portion and the flange does not occur.
【００１８】請求項５の発明では、上記請求項２の発明
において、ベルト両側面のカット部分の歯先両側の各カ
ット幅を、歯部高さの３０％以上に設定する。According to a fifth aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, each cut width on both sides of the tooth tip of the cut portion on both side surfaces of the belt is set to 30% or more of the tooth height.
【００１９】上記の構成において、歯付ベルトの各歯部
が歯付プーリの対応するプーリ溝に進入したとき、各歯
部両側面のカット部分の歯先両側の各カット幅が歯部高
さの３０％以上であるので、上記カット幅が歯部高さの
３０％未満である場合にはそのカット部分の側面がスラ
スト力により未だフランジ溝側面に接触する可能性があ
るのと異なり、そのカット部分の側面がフランジ溝側面
に接触する事態は回避される。In the above configuration, when each tooth portion of the toothed belt enters the corresponding pulley groove of the toothed pulley, each cut width on both sides of the tooth tip of the cut portion on each side of each tooth portion is the tooth portion height. Therefore, if the cut width is less than 30% of the tooth height, the side surface of the cut portion may still contact the flange groove side surface due to the thrust force. The situation where the side surface of the cut portion contacts the side surface of the flange groove is avoided.
【００２０】請求項６の発明では、上記請求項５の発明
において、各歯部両側面のカット部分の歯先両側の各カ
ット幅を、歯部高さの２００％以下に設定する。According to a sixth aspect of the present invention, in the fifth aspect of the present invention, each cut width on both sides of the tooth tip of the cut portion on each side of each tooth is set to 200% or less of the height of the tooth.
【００２１】上記の構成において、歯付ベルトの各歯部
がプーリ溝に進入したとき、各歯部の歯先片側のカット
幅が歯部高さの２００％以下であるので、上記カット幅
が歯部高さの２００％を超える場合に生じる伝動能力の
低下や歯飛び、寿命低下等の不具合は起き難くなる。In the above configuration, when each tooth portion of the toothed belt enters the pulley groove, the cut width on one side of the tooth tip of each tooth portion is 200% or less of the tooth portion height. Inconveniences such as a reduction in transmission capacity, tooth skipping, and a shortened life, which occur when the height exceeds 200% of the tooth height, are less likely to occur.
【００２２】[0022]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施形態を図
面に基づいて説明する。 （実施形態１）図１及び図２は、本発明の実施形態１に
係る歯付ベルト１の全体構成を示しており、この歯付ベ
ルト１は、エンドレス状に設けられた断面矩形状のベル
ト本体２と、このベルト本体２の内面側（同各図の下面
側）にベルト周長方向（図２の左右方向）に等間隔に配
置された多数の歯部３，３，…とを備えている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. (Embodiment 1) FIGS. 1 and 2 show the entire configuration of a toothed belt 1 according to Embodiment 1 of the present invention. The toothed belt 1 is an endless belt with a rectangular cross section. A main body 2 and a large number of teeth 3, 3,... Arranged at equal intervals on the inner surface side (the lower surface side in each drawing) of the belt main body 2 in the belt circumferential direction (left-right direction in FIG. 2). ing.
【００２３】上記ベルト本体２は、背ゴム層４と、この
背ゴム層４のベルト内面側に略ベルト周長方向に延びか
つベルト幅方向に等間隔に並ぶスパイラル状に埋設され
た心体５とを有する。一方、上記各歯部３は、ベルト本
体２の背ゴム層４と一体に設けられた歯ゴム層６からな
っている。また、歯面側には、帆布７が一体に設けられ
ている。上記背ゴム層４及び歯ゴム層６の材質について
は、ＣＲ、水素添加ＮＢＲや、ウレタン等が挙げられる
が、特に限定されない。また、心体５の材質について
は、ガラス、スチール、アラミド等が一例として挙げら
れるが、これも特に限定されるものではない。さらに、
帆布７の材質についても、ナイロン、アラミド等、特に
は限定されない。The belt main body 2 includes a back rubber layer 4 and a spirally embedded core body 5 extending substantially in the belt circumferential direction on the inner side of the belt of the back rubber layer 4 and arranged at equal intervals in the belt width direction. And On the other hand, each tooth portion 3 is formed of a tooth rubber layer 6 provided integrally with the back rubber layer 4 of the belt body 2. Further, on the tooth side, a canvas 7 is provided integrally. The material of the back rubber layer 4 and the tooth rubber layer 6 includes CR, hydrogenated NBR, urethane and the like, but is not particularly limited. Examples of the material of the core body 5 include glass, steel, aramid, and the like, but the material is not particularly limited. further,
The material of the canvas 7 is not particularly limited, such as nylon and aramid.
【００２４】そして、本実施形態では、上記各歯部３の
両側面は、図１に示すように、歯先３ａ側のベルト幅方
向寸法Ｗ1 （歯先幅）がベルト背面側（同図の上面側）
のベルト幅方向寸法Ｗ0 （ベルト幅）よりも小さく（Ｗ
1 ＜Ｗ0 ）なるようカットされた形状に形成されてい
る。具体的には、各歯部３の両側面のカット部分の形状
は、歯先３ａに向かってベルト幅方向寸法が漸次小さく
なるよう傾斜する断面テーパ状とされている。In this embodiment, as shown in FIG. 1, both sides of each tooth portion 3 have a belt width direction dimension W 1 (tooth width) on the tooth tip 3a side as shown in FIG. Upper side of
(Belt width) smaller than the dimension W 0 (belt width)
1 <W 0 ). Specifically, the shape of the cut portion on both side surfaces of each tooth portion 3 is tapered in cross section so that the dimension in the belt width direction becomes gradually smaller toward the tooth tip 3a.
【００２５】詳しく説明すると、上記各歯部３の両側面
は、心体５のベルト内面側の部分から歯先３ａに向かっ
てそれぞれ所定の傾斜角度αでカットされている。その
際に、上記傾斜角度α（例えば、α＝４６°）は、図１
に仮想線で示す歯付プーリ１０のフランジ傾斜面１１ａ
の傾斜角度β（例えば、β＝１０°）よりも大きく（α
＞β）設定されている。More specifically, both side surfaces of each tooth portion 3 are cut at a predetermined inclination angle α from the portion of the core body 5 on the inner surface side of the belt toward the tooth tip 3a. At this time, the inclination angle α (for example, α = 46 °) is determined according to FIG.
The flange inclined surface 11a of the toothed pulley 10 indicated by a virtual line
(Α = 10 °) (α = 10 °).
> Β) is set.
【００２６】また、上記各歯部３両側面のカット部分に
おける歯先３ａ両側の各カット幅ｗ（例えば、ｗ＝２．
０ｍｍ）は、歯部高さｈ（例えば、ｈ＝１．９ｍｍ）の
３０〜２００％の範囲（０．３０×ｈ≦ｗ≦２．００×
ｈ）に設定されている。The cut width w (for example, w = 2...) On both sides of the tooth tip 3 a in the cut portions on both side surfaces of each tooth portion 3.
0 mm) is in the range of 30 to 200% of the tooth height h (for example, h = 1.9 mm) (0.30 × h ≦ w ≦ 2.00 ×).
h).
【００２７】次に、上記のように構成された歯付ベルト
１を歯付プーリ１０に巻き掛けて走行させたときの各歯
部３の作動について、図３を参照しながら説明する。歯
付プーリ１０に巻き掛けられた歯付ベルト１が走行して
いる状態で、ベルト１の各歯部３と該各歯部３に対応す
る各々のプーリ歯１２との噛み合い始めのときには、ベ
ルト１の側面がフランジ傾斜面１１ａに擦れながら、各
歯部３を各々のプーリ溝１３に進入させていく。Next, the operation of each tooth portion 3 when the toothed belt 1 constructed as described above is run around the toothed pulley 10 will be described with reference to FIG. When the toothed belt 1 wound around the toothed pulley 10 is running, when the tooth portions 3 of the belt 1 and the respective pulley teeth 12 corresponding to the tooth portions 3 start engaging, the belt Each tooth portion 3 enters each pulley groove 13 while the side surface 1 rubs against the flange inclined surface 11a.
【００２８】このとき、上記各歯部３の両側面がテーパ
状にカットされており、しかもそのテーパ面の傾斜角度
αがフランジ傾斜面１１ａの傾斜角度βよりも大きいの
で、各歯部３は、その両側面がフランジ１１の傾斜面１
１ａ及び溝側面１１ｂに接触せず、カットされていない
ベルト本体２の側面が傾斜面１１ａと接触する状態で進
入する。よって、ベルト側面から見て凹凸の不連続部を
なしている歯部３，３，…の各側面とフランジ１１の傾
斜面１１ａ及び溝側面１１ｂとの接触がなくなり、その
分だけ擦れ音は低減される。At this time, both side surfaces of each tooth 3 are tapered, and the inclination angle α of the tapered surface is larger than the inclination angle β of the flange inclined surface 11a. , Both sides of which are inclined surfaces 1 of the flange 11
1a and the groove side surface 11b do not come into contact with each other, and the uncut side surface of the belt body 2 comes into contact with the inclined surface 11a. Therefore, there is no contact between the side surfaces of the teeth 3, 3,... Forming discontinuous portions of the unevenness when viewed from the side of the belt, the inclined surface 11a and the groove side surface 11b of the flange 11, and the rubbing noise is reduced accordingly. Is done.
【００２９】さらに、上記各歯部３の歯先３ａの側にお
ける各カット幅ｗが、歯部高さｈの３０〜２００％の範
囲に設定されているので、上記カット幅ｗが歯部高さｈ
の３０％未満である場合には、そのカット部分がフラン
ジ溝側面１１ｂと接触する可能性が残る一方、２００％
を超える場合には、伝動能力の低下や歯飛び、寿命低下
等の不具合が発生するのに対し、そのような不具合を招
くことなく、各歯部３の側面のフランジ溝側面１１ｂに
対する非接触状態は確実なものとなる。Further, since each cut width w on the tooth tip 3a side of each tooth 3 is set in the range of 30 to 200% of the tooth height h, the cut width w is set to the tooth height. H
If it is less than 30%, there is a possibility that the cut portion may come into contact with the flange groove side surface 11b, while 200%
In the case of exceeding, the problems such as the reduction of the transmission capacity, the tooth skipping, and the shortening of the service life occur. On the other hand, the non-contact state of the side surface of each tooth portion 3 with the flange groove side surface 11b without causing such a problem. Is assured.
【００３０】また、上記各歯部３の側面がフランジ溝側
面１１ａに接触しないことから、ベルト本体２の側面が
歯先３ａ上でフランジ１１に当接するようになる。この
とき、カットされた形状に形成されているベルト両側面
は、ベルト本体２の両側面を除く各歯部３の両側面であ
るので、歯付ベルト１のプーリ１０上でのベルト幅方向
の位置決めは、各歯部側面がフランジ溝側面に当接する
ことにより行われる従来の場合と異なり、上記ベルト本
体２の側面が歯先３ａ上でフランジ１１に当接すること
で行われる。Since the side surface of each tooth portion 3 does not contact the flange groove side surface 11a, the side surface of the belt body 2 comes into contact with the flange 11 on the tooth tip 3a. At this time, since both side surfaces of the belt formed in a cut shape are both side surfaces of each tooth portion 3 excluding both side surfaces of the belt main body 2, the belt width direction on the pulley 10 of the toothed belt 1 is The positioning is performed by the side surface of the belt body 2 abutting on the flange 11 on the tooth tip 3a, unlike the conventional case in which each tooth side surface abuts on the flange groove side surface.
【００３１】したがって、本実施形態によれば、歯付ベ
ルト１の各歯部３の両側面を、歯先幅Ｗ1 がベルト幅Ｗ
0 よりも小さくなる断面テーパ状にカットし、そのテー
パ面の傾斜角度αを歯付プーリ１０のフランジ傾斜面１
１ａの傾斜角度βよりも大きく設定するようにしたの
で、各歯部３がプーリ溝１３に進入するときに、各歯部
３の側面がフランジ１１の傾斜面１１ａ及び溝側面１１
ｂに擦れるのを回避することができ、その分だけ歯付ベ
ルト１と歯付プーリ１０との間で生じる騒音を低減する
ことができる。Therefore, according to the present embodiment, both side surfaces of each tooth portion 3 of the toothed belt 1 are formed so that the tip width W 1 is equal to the belt width W.
Cut into a tapered cross section smaller than 0, and the inclination angle α of the tapered surface is adjusted to the flange inclined surface 1 of the toothed pulley 10.
1a is set to be larger than the inclination angle β, so that when each tooth portion 3 enters the pulley groove 13, the side surface of each tooth portion 3 becomes the inclined surface 11a of the flange 11 and the groove side surface 11a.
b can be avoided, and noise generated between the toothed belt 1 and the toothed pulley 10 can be reduced accordingly.
【００３２】さらに、上記各歯先３ａの両側の各カット
幅ｗを、歯高さの３０〜２００％の範囲に設定するよう
にしたので、上記カットに伴う不具合の発生を招くこと
なく、該カットによるフランジ１１との非接触効果を確
実化することができる。Further, since the cut widths w on both sides of each tooth tip 3a are set in the range of 30 to 200% of the tooth height, troubles caused by the cuts can be prevented. The effect of non-contact with the flange 11 by cutting can be ensured.
【００３３】また、ベルト両側面のうちの上記各歯部３
の両側面のみをカットするようにしたので、ベルト本体
２の側面をフランジ１１に当接させることで、ベルト１
の歯付プーリ１０上でのベルト幅方向の位置決めを行う
ことができる。Each of the teeth 3 on both sides of the belt
Since only the both side surfaces of the belt 1 are cut, the side surface of the belt
Can be positioned on the toothed pulley 10 in the belt width direction.
【００３４】尚、上記実施形態１では、各歯部３の両側
面のみをカットするようにしているが、ベルト本体２の
一部ないし全部を含むベルト両側面をカットするように
してもよい。In the first embodiment, only the both side surfaces of each tooth 3 are cut, but both side surfaces including a part or the whole of the belt body 2 may be cut.
【００３５】また、上記実施形態１では、歯付ベルト１
の各歯部３の両側面をカットするとしているが、ここで
いうカットとは、従来の歯付ベルトにおけるベルト両側
面に比べてボリューム的に減少している意であり、カッ
ターによるカッティングや研削盤による研削等のように
文字通りカットすることの他、プレス焼きによる整形等
のように結果的にカットされた形状に形成してもよく、
その形成方法は特に限定されない。In the first embodiment, the toothed belt 1
Is cut on both sides of each tooth portion 3, but the term “cut” as used herein means that the volume is reduced in comparison with the both sides of the conventional toothed belt. In addition to literally cutting such as grinding with a board, it may be formed into a resulting cut shape such as shaping by press baking, etc.
The forming method is not particularly limited.
【００３６】（実施形態２）図４は、本発明の実施形態
２に係る歯付ベルト１の構成を示している。尚、上記実
施形態１の場合と同じ部分には同じ符号を付して示して
おり、その説明は省略する。(Embodiment 2) FIG. 4 shows the configuration of a toothed belt 1 according to Embodiment 2 of the present invention. The same portions as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
【００３７】本実施形態では、歯付ベルト１の各歯部３
の両側面のカット部分は、多角的にカットされている。
具体的には、上記各歯部３の両側面は、ベルト本体２の
両側面よりもベルト幅方向内方に該両側面と平行な状態
に設けられており、その歯先３ａ側の各カット幅ｗは、
実施形態１の場合と同じく、歯部高さｈの３０〜２００
％の範囲（０．３０×ｈ≦ｗ≦２．００×ｈ）に設定さ
れている。また、実施形態１の場合の傾斜角度に相当す
るカット角度αも、歯付プーリ１０のフランジ傾斜面１
１ａの傾斜角度βよりも大きく（α＞β）設定されてい
る。In this embodiment, each tooth 3 of the toothed belt 1
The cut portions on both sides are cut in a polygonal manner.
More specifically, both side surfaces of each tooth portion 3 are provided in parallel with the both side surfaces inward in the belt width direction from both side surfaces of the belt main body 2, and each cut on the tooth tip 3 a side is provided. The width w is
As in the case of the first embodiment, the tooth height h is 30 to 200.
% (0.30 × h ≦ w ≦ 2.00 × h). Further, the cut angle α corresponding to the inclination angle in the case of the first embodiment is also different from the flange inclination surface 1 of the toothed pulley 10.
1a is set to be larger than the inclination angle β (α> β).
【００３８】したがって、本実施形態によっても、上記
実施形態１の場合と同じ効果を奏することができる。Therefore, according to the present embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
【００３９】（実施形態３）図５は、本発明の実施形態
３に係る歯付ベルト１の構成を示している。尚、上記実
施形態１の場合と同じ部分には同じ符号を付して示して
おり、その説明は省略する。(Embodiment 3) FIG. 5 shows the configuration of a toothed belt 1 according to Embodiment 3 of the present invention. The same portions as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
【００４０】本実施形態では、歯付ベルト１の各歯部３
の両側面は、上記実施形態２の場合とは異なり、曲線的
にカットされている。In this embodiment, each tooth 3 of the toothed belt 1
Are cut in a curved manner unlike the case of the second embodiment.
【００４１】具体的には、上記各歯部３の両側面は、凹
字状に陥入した断面円弧状に形成されている。その歯先
３ａ側での各カット幅ｗは、実施形態１及び２の場合と
同じく、歯高さｈの３０〜２００％の範囲（０．３０×
ｈ≦ｗ≦２．００×ｈ）に設定されている。また、カッ
ト角度α（実施形態１の傾斜角度に相当）も、歯付プー
リ１０のフランジ傾斜面１１ａの傾斜角度βよりも大き
く（α＞β）設定されている。More specifically, both side surfaces of each of the teeth 3 are formed in a concave arcuate cross section. Each cut width w on the tooth tip 3a side is in the range of 30 to 200% of the tooth height h (0.30 ×
h ≦ w ≦ 2.00 × h). The cut angle α (corresponding to the inclination angle in the first embodiment) is also set to be larger than the inclination angle β of the flange inclined surface 11a of the toothed pulley 10 (α> β).
【００４２】したがって、本実施形態によっても、上記
実施形態１の場合と同じ効果を奏することができる。Therefore, according to the present embodiment, the same effects as those of the first embodiment can be obtained.
【００４３】尚、上記実施形態３では、各歯部３の両側
面を凹字状に形成しているが、凸字状に形成するように
してもよい。In the third embodiment, both side surfaces of each tooth 3 are formed in a concave shape, but may be formed in a convex shape.
【００４４】（具体例）ここで、上記実施形態１に係る
歯付ベルトを発明例として行った騒音実験について説明
する。また、比較のために、各歯部におけるベルト断面
が矩形状をなす従来の歯付ベルトを比較例として用い、
この比較例についても同じ実験を行った。尚、両者共に
ベルトの種類は、ＪＩＳ Ｋ ６３７２で定められてい
るＬ形とした。(Specific Example) Here, a noise experiment performed using the toothed belt according to the first embodiment as an example of the invention will be described. For comparison, a conventional toothed belt having a rectangular cross section at each tooth portion was used as a comparative example.
The same experiment was performed for this comparative example. In both cases, the type of belt was an L-shaped belt defined by JIS K6372.
【００４５】上記実験には、図６に示すように、各々、
歯数が２０でその歯高さｈがｈ＝１．９ｍｍでありかつ
フランジ傾斜面の傾斜角度βがβ＝１０°である２つの
歯付プーリ２０，２１を備えたベルト伝動装置を用い、
それら両プーリ２０，２１間に歯付ベルト２２を巻き掛
けて走行させ、歯付ベルト２２が駆動側の歯付プーリ２
０に導入される位置２３での騒音を測定して行った。そ
の際に、発明例では、各歯部の両側面の各カット角度α
は、α＝４６°（＞β＝１０°）とした。また、各歯部
の歯先でのベルト幅方向のカット幅ｗは、ｗ＝２．０ｍ
ｍ（＝１．９ｍｍ×略１０５％）とした。In the above experiment, as shown in FIG.
A belt transmission having two toothed pulleys 20 and 21 having 20 teeth and a height h of h = 1.9 mm and an inclination angle β of the flange inclined surface being β = 10 ° is used,
The toothed belt 22 is wound around the two pulleys 20 and 21 to run, and the toothed belt 22 is driven by the toothed pulley 2 on the driving side.
The measurement was carried out by measuring the noise at the position 23 introduced to zero. At that time, in the invention example, each cut angle α on both side surfaces of each tooth portion
Was set to α = 46 ° (> β = 10 °). Further, the cut width w in the belt width direction at the tip of each tooth portion is w = 2.0 m.
m (= 1.9 mm × approximately 105%).
【００４６】以上の結果を、図７に示す。尚、同図で
は、比較例の場合の騒音レベルを１００とする指数表示
で騒音レベルを示している。この図７から判るように、
発明例では、比較例の場合の９５％に騒音レベルが低下
していた。これは、発明例の場合には、各歯部の側面と
フランジの傾斜面及び溝側面との間の接触がなく、した
がって、そのような接触により生じる擦れ音が低減した
ことによるものと判断できる。FIG. 7 shows the above results. In the figure, the noise level is indicated by an index with the noise level of the comparative example being 100. As can be seen from FIG.
In the invention example, the noise level was reduced to 95% of that of the comparative example. This can be determined to be due to the fact that, in the case of the invention example, there is no contact between the side surface of each tooth portion and the inclined surface and groove side surface of the flange, and hence the rubbing noise generated by such contact has been reduced. .
【００４７】[0047]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、エンドレス状のベルト本体の内面側にベルト周
長方向に等間隔に複数の歯部が設けられた歯付ベルトに
おいて、少なくとも上記各歯部の両側面を含むベルト両
側面を、歯先幅がベルト幅よりも小さくなるようカット
された形状に形成するようにしたので、上記各歯部と歯
付プーリのプーリ歯との噛合い始めのときや噛合い終わ
りのときに、各歯部の側面とフランジ溝側面との接触面
積を小さくすることができ、その分だけ擦れ音を低減す
ることができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, there is provided a toothed belt in which a plurality of teeth are provided at equal intervals in the circumferential direction of the belt on the inner surface side of the endless belt body. Since at least both side surfaces of the belt including both side surfaces of the respective tooth portions are formed in a cut shape so that the tooth tip width is smaller than the belt width, the respective tooth portions and the pulley teeth of the toothed pulley are formed. At the time of the start of meshing or the end of meshing, the contact area between the side surface of each tooth portion and the side surface of the flange groove can be reduced, and the rubbing noise can be reduced accordingly.
【００４８】請求項２の発明によれば、上記ベルト本体
の両側面を除く各歯部の両側面をカット形状に形成する
ようにしたので、上記ベルト本体の側面を歯先上でフラ
ンジに当接させて歯付ベルトのプーリ上でのベルト幅方
向の位置決めを適正に行うことができる。According to the second aspect of the present invention, since both side surfaces of each tooth except for both side surfaces of the belt body are formed in a cut shape, the side surface of the belt body is brought into contact with the flange on the tooth tip. The positioning of the toothed belt in the belt width direction on the pulley can be appropriately performed by contacting the belt.
【００４９】請求項３の発明によれば、上記ベルト両側
面のカット形状を、歯先に向かってベルト幅方向寸法が
漸次小さくなるよう傾斜する断面テーパ状としたので、
各歯部の側面がフランジ溝側面に接触するのを回避する
ことができるとともに、それら各歯部側面のフランジ傾
斜面への接触をスムーズにさせることができ、よって、
各歯部側面とフランジとの接触によって発生する擦れ音
を、さらに低減することができる。According to the third aspect of the present invention, the cut shape of the both side surfaces of the belt is tapered in cross section which is inclined so that the dimension in the belt width direction becomes gradually smaller toward the tooth tip.
It is possible to avoid that the side surface of each tooth portion comes into contact with the flange groove side surface, and it is possible to make the contact of each tooth side surface with the flange inclined surface smooth,
The rubbing noise generated by the contact between each tooth side surface and the flange can be further reduced.
【００５０】請求項４の発明によれば、上記ベルト両側
面のテーパ面の傾斜角度を、歯付プーリのフランジ傾斜
面の傾斜角度よりも大きく設定するようにしたので、各
歯部側面がフランジ傾斜面に接触するのを回避すること
ができ、よって、各歯部側面とフランジとの接触による
擦れ音の発生を回避することができ、ベルト走行時の騒
音低減に大きく寄与することができる。According to the fourth aspect of the present invention, the inclination angle of the tapered surface on both side surfaces of the belt is set to be larger than the inclination angle of the flange inclined surface of the toothed pulley. It is possible to avoid contact with the inclined surface, so that it is possible to avoid generation of a rubbing sound due to contact between the side surface of each tooth portion and the flange, which can greatly contribute to noise reduction during belt running.
【００５１】請求項５の発明によれば、上記各歯部両側
面のカット部分の歯先両側の各カット幅を、歯部高さの
３０％以上に設定するようにしたので、上記カットによ
るフランジ溝側面との非接触効果を確実化することがで
きる。According to the fifth aspect of the present invention, each cut width on both sides of the tooth tip of the cut portion on each side of each tooth is set to 30% or more of the height of the tooth. The effect of non-contact with the side surface of the flange groove can be ensured.
【００５２】請求項６の発明によれば、上記カット幅
を、歯部高さの２００％以下に設定するようにしたの
で、上記カットに伴う伝動能力の低下や歯飛び、寿命低
下等の不具合の発生を未然に防止することができる。According to the sixth aspect of the present invention, the cut width is set to be 200% or less of the height of the tooth portion. Can be prevented from occurring.
【図１】図２のＩ−Ｉ線拡大断面図である。FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view taken along line II of FIG.
【図２】本発明の実施形態１に係る歯付ベルトの構成を
示す縦断側面図である。FIG. 2 is a vertical sectional side view showing a configuration of a toothed belt according to Embodiment 1 of the present invention.
【図３】歯付ベルトの歯部が歯付プーリのプーリ溝に進
入する状態を模式的に示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a state where a tooth portion of a toothed belt enters a pulley groove of a toothed pulley.
【図４】本発明の実施形態２に係る歯付ベルトの構成を
示す図１相当図である。FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 1 showing a configuration of a toothed belt according to a second embodiment of the present invention.
【図５】本発明の実施形態３に係る歯付ベルトの構成を
示す図１相当図である。FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 1 showing a configuration of a toothed belt according to a third embodiment of the present invention.
【図６】具体例における騒音測定実験の要領を示す概略
図である。FIG. 6 is a schematic diagram showing a point of a noise measurement experiment in a specific example.
【図７】測定結果を示す騒音レベル特性図である。FIG. 7 is a noise level characteristic diagram showing measurement results.
【図８】従来の歯付ベルトの歯部が歯付プーリのプーリ
溝に進入する状態を模式的に示す図３相当図である。FIG. 8 is a diagram corresponding to FIG. 3, schematically showing a state in which a tooth portion of a conventional toothed belt enters a pulley groove of a toothed pulley.
１ 歯付ベルト ２ ベルト本体 ３ 歯部 ３ａ 歯先 １０ 歯付プーリ １１ フランジ １１ａ 傾斜面 α （歯部側面の）傾斜角度 β （フランジ傾斜面の）傾斜角度 Ｗ1 歯先幅（歯先側のベルト幅方向寸法） Ｗ0 ベルト幅（ベルト背面側のベルト幅方向寸法） ｗ カット幅 ｈ 歯部高さ1 the toothed belt 2 belt body 3 teeth 3a tooth tip 10 toothed pulley 11 flange 11a inclined surface alpha (teeth sides) inclination angle beta (flange inclined surface) inclined angle W 1 addendum width (tooth tip side Belt width dimension) W 0 Belt width (belt width dimension on the back side of belt) w Cut width h Tooth height
Claims (6)
ルト周長方向に等間隔に複数の歯部が設けられた歯付ベ
ルトにおいて、 少なくとも上記各歯部の両側面を含むベルト両側面は、
歯先側のベルト幅方向寸法がベルト背面側のベルト幅方
向寸法よりも小さくなるようカットされた形状に形成さ
れていることを特徴とする歯付ベルト。1. A toothed belt in which a plurality of teeth are provided at equal intervals in a belt circumferential direction on an inner surface side of an endless belt main body, wherein both side surfaces of the belt including at least both side surfaces of each tooth portion are:
A toothed belt formed in a shape cut so that a dimension in a belt width direction on a tooth tip side is smaller than a dimension in a belt width direction on a belt rear side.
向寸法よりも小さくなるようカットされた形状に形成さ
れているベルト両側面は、ベルト本体の両側面を除く各
歯部の両側面であることを特徴とする歯付ベルト。2. The toothed belt according to claim 1, wherein both side surfaces of the belt formed in such a shape that the belt width direction dimension on the tooth tip side is smaller than the belt width direction dimension on the back side of the belt. A toothed belt on both sides of each tooth except for both sides of the belt body.
て、 ベルト両側面のカット部分の形状は、歯先に向かってベ
ルト幅方向寸法が漸次小さくなるよう傾斜する断面テー
パ状であることを特徴とする歯付ベルト。3. The toothed belt according to claim 1, wherein a shape of a cut portion on both side surfaces of the belt has a tapered cross section that is inclined so that a dimension in a belt width direction becomes gradually smaller toward a tooth tip. Characterized toothed belt.
ランジ傾斜面の傾斜角度よりも大きく設定されているこ
とを特徴とする歯付ベルト。4. The toothed belt according to claim 3, wherein the inclination angle of the tapered surface on both side surfaces of the belt is set larger than the inclination angle of the flange inclined surface of the toothed pulley. belt.
歯部高さの３０％以上に設定されていることを特徴とす
る歯付ベルト。5. The toothed belt according to claim 2, wherein each cut width on both sides of the tooth tip of the cut portion on both side surfaces of each tooth portion is:
A toothed belt characterized by being set to 30% or more of a tooth height.
歯部高さの２００％以下に設定されていることを特徴と
する歯付ベルト。6. The toothed belt according to claim 5, wherein each cut width on both sides of the tooth tip of the cut portion on each side of each tooth portion is:
A toothed belt, wherein the height is set to 200% or less of a tooth height.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28702596A JPH10132031A (en) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | Toothed belt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28702596A JPH10132031A (en) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | Toothed belt |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10132031A true JPH10132031A (en) | 1998-05-22 |
Family
ID=17712077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28702596A Withdrawn JPH10132031A (en) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | Toothed belt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10132031A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010001959A (en) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Bando Chem Ind Ltd | Low dust generating belt |
| US9291237B2 (en) | 2007-06-20 | 2016-03-22 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Toothed power transmission belt |
| US10716912B2 (en) | 2015-03-31 | 2020-07-21 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | User interface and system for supplying gases to an airway |
| US11324908B2 (en) | 2016-08-11 | 2022-05-10 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Collapsible conduit, patient interface and headgear connector |
-
1996
- 1996-10-29 JP JP28702596A patent/JPH10132031A/en not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9291237B2 (en) | 2007-06-20 | 2016-03-22 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Toothed power transmission belt |
| JP2010001959A (en) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Bando Chem Ind Ltd | Low dust generating belt |
| US10716912B2 (en) | 2015-03-31 | 2020-07-21 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | User interface and system for supplying gases to an airway |
| US11904097B2 (en) | 2015-03-31 | 2024-02-20 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | User interface and system for supplying gases to an airway |
| US12171946B2 (en) | 2015-03-31 | 2024-12-24 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | User interface and system for supplying gases to an airway |
| US12527934B2 (en) | 2015-03-31 | 2026-01-20 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | User interface and system for supplying gases to an airway |
| US11324908B2 (en) | 2016-08-11 | 2022-05-10 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Collapsible conduit, patient interface and headgear connector |
| US12642936B2 (en) | 2016-08-11 | 2026-06-02 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Collapsible conduit, patient interface and headgear connector |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3777119B2 (en) | Power transmission drive device | |
| US6536852B2 (en) | Resilient crawler and method of manufacture the same | |
| EP1386831A1 (en) | Elastic endless crawler | |
| JP2001508159A (en) | Double-sided V-drive belt and pulley therefor | |
| KR101419144B1 (en) | Sprocket, and rubber crawler assembly provided therewith | |
| JPH0159465B2 (en) | ||
| EP0316197A1 (en) | Power transmission toothed belt and drive | |
| JP2857083B2 (en) | V belt for high load transmission | |
| JPH01182652A (en) | Toothed belt and driver therewith | |
| JP2000002304A (en) | Chain type power transmission | |
| JP4931594B2 (en) | Ribbed belt for power transmission | |
| JPH10132061A (en) | Toothed pulley and belt transmission using the same | |
| JPH0729331Y2 (en) | V belt for high load transmission | |
| WO2016129290A1 (en) | Sprocket and elastic crawler drive mechanism | |
| KR101395422B1 (en) | Rubber crawler | |
| JP5788662B2 (en) | Elastic crawler | |
| USRE34485E (en) | Power transmission toothed belt and drive | |
| JP2016147621A (en) | Elastic crawler and elastic crawler drive mechanism | |
| JP2768511B2 (en) | Crawler traveling device | |
| JP3483678B2 (en) | Crawler traveling body | |
| JP3357540B2 (en) | Pulley for toothed belt | |
| JPS6132186Y2 (en) | ||
| JP2000018332A (en) | Power transmission belt and power transmission using the power transmission belt | |
| JP4046557B2 (en) | V belt for high load transmission | |
| JP2001090788A (en) | V belt for high load transmission |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040106 |