JPH10132035A - 極細ワイヤロープの熱処理方法。 - Google Patents
極細ワイヤロープの熱処理方法。Info
- Publication number
- JPH10132035A JPH10132035A JP30377096A JP30377096A JPH10132035A JP H10132035 A JPH10132035 A JP H10132035A JP 30377096 A JP30377096 A JP 30377096A JP 30377096 A JP30377096 A JP 30377096A JP H10132035 A JPH10132035 A JP H10132035A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire rope
- heat treatment
- veryfine
- rope
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 運動伝達用に用いられる極細ワイヤロープに
おける加工歪みや残留応力を低下させ、極細ワイヤロー
プの破断を未然に防止して耐久性を向上させるようにす
る。 【解決手段】 巻出しリール１２から巻き出された極細
ワイヤロープ１１を、ガイドブライドル１３を介して電
気炉１４に導入し、電気炉１４中で温度２００〜６００
°Ｃの範囲で降伏点以下の張力ａを与えながら連続熱処
理し、しかる後にローラ１５により引き出し、巻き取り
装置１６に巻き取らせる。この結果、熱処理前に較べ
て、均一性，しなやかさ，直線性およびプーリ曲げの伸
び変化が数段優れている極細ワイヤロープ１１が得られ
た。
おける加工歪みや残留応力を低下させ、極細ワイヤロー
プの破断を未然に防止して耐久性を向上させるようにす
る。 【解決手段】 巻出しリール１２から巻き出された極細
ワイヤロープ１１を、ガイドブライドル１３を介して電
気炉１４に導入し、電気炉１４中で温度２００〜６００
°Ｃの範囲で降伏点以下の張力ａを与えながら連続熱処
理し、しかる後にローラ１５により引き出し、巻き取り
装置１６に巻き取らせる。この結果、熱処理前に較べ
て、均一性，しなやかさ，直線性およびプーリ曲げの伸
び変化が数段優れている極細ワイヤロープ１１が得られ
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は極細ワイヤロープの
熱処理方法に関し、特に通信，電子，情報，自動車，産
業機械等に使用されるステンレス鋼，硬鋼線，銅合金等
の材料あるいはそれらの複合材料からなる極細ワイヤロ
ープの熱処理方法に関する。
熱処理方法に関し、特に通信，電子，情報，自動車，産
業機械等に使用されるステンレス鋼，硬鋼線，銅合金等
の材料あるいはそれらの複合材料からなる極細ワイヤロ
ープの熱処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤロープは、例えば、ステンレス鋼
で説明すると、ロープ径が１．０ｍｍの場合、素線径
０．１１ｍｍ以下の素線を冷間加工により撚りを与えて
種々のストランドを作成し、さらにそれらのストランド
を組合せ加工して形成されていた。この場合、運動伝達
用のワイヤロープは、機械強度および高寿命が要求され
るため、まず素線を線引き加工によって強度の大きいも
のを作り、次にその素線を、図３に示すように、Ｓ撚り
やＺ撚りに仕上げる。この撚り加工は、素線強度が大き
いために、弾性限界以上の力を与えて加工する。
で説明すると、ロープ径が１．０ｍｍの場合、素線径
０．１１ｍｍ以下の素線を冷間加工により撚りを与えて
種々のストランドを作成し、さらにそれらのストランド
を組合せ加工して形成されていた。この場合、運動伝達
用のワイヤロープは、機械強度および高寿命が要求され
るため、まず素線を線引き加工によって強度の大きいも
のを作り、次にその素線を、図３に示すように、Ｓ撚り
やＺ撚りに仕上げる。この撚り加工は、素線強度が大き
いために、弾性限界以上の力を与えて加工する。
【０００３】このようにして仕上げられたワイヤロープ
は、見掛け上は均一なロープにみえるが、素線間にわず
かな隙間があり、素線の強度や撚り加工の程度に応じた
加工歪みや残留応力を有している。このため、ワイヤロ
ープを運動伝達用に使用すると、プーリに巻き付けた形
で繰り返し使用されるために、ワイヤロープは使用過程
において伸び縮みや変形を生じ、これがもとで破断に至
ることがある。特に、近年のワイヤロープは、従来のワ
イヤロープよりも径が細くなり、そのため素線も細いも
のが使用されているのでなおさらである。
は、見掛け上は均一なロープにみえるが、素線間にわず
かな隙間があり、素線の強度や撚り加工の程度に応じた
加工歪みや残留応力を有している。このため、ワイヤロ
ープを運動伝達用に使用すると、プーリに巻き付けた形
で繰り返し使用されるために、ワイヤロープは使用過程
において伸び縮みや変形を生じ、これがもとで破断に至
ることがある。特に、近年のワイヤロープは、従来のワ
イヤロープよりも径が細くなり、そのため素線も細いも
のが使用されているのでなおさらである。
【０００４】一般に、金属は線が細くなると強くなる寸
法効果が生じる。このために、ワイヤロープは、細いも
のほど加工歪みや残留応力は大きくなる。従来、加工歪
みや残留応力を解消する加工方法として、いわゆる形付
率を増加させるために、機械矯正的な歪みを与える加工
方法がワイヤロープに施されていた。しかし、この加工
方法により、見掛け上はワイヤロープの均一性が保たれ
ていても、使用時に曲げ応力が加わるため、ワイヤロー
プはその形状がくずれやすくなっていた。
法効果が生じる。このために、ワイヤロープは、細いも
のほど加工歪みや残留応力は大きくなる。従来、加工歪
みや残留応力を解消する加工方法として、いわゆる形付
率を増加させるために、機械矯正的な歪みを与える加工
方法がワイヤロープに施されていた。しかし、この加工
方法により、見掛け上はワイヤロープの均一性が保たれ
ていても、使用時に曲げ応力が加わるため、ワイヤロー
プはその形状がくずれやすくなっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のワイヤ
ロープでは、見掛け上はワイヤロープの均一性が保たれ
ていても、使用時に曲げ応力が加わるためにその形状が
くずれやすく、破断しやすいという問題点があった。
ロープでは、見掛け上はワイヤロープの均一性が保たれ
ていても、使用時に曲げ応力が加わるためにその形状が
くずれやすく、破断しやすいという問題点があった。
【０００６】本発明の目的は、運動伝達用に用いられる
極細ワイヤロープにおける加工歪みや残留応力を低下さ
せ、極細ワイヤロープの破断を未然に防止して耐久性を
向上させるようにした極細ワイヤロープの熱処理方法を
提供することにある。
極細ワイヤロープにおける加工歪みや残留応力を低下さ
せ、極細ワイヤロープの破断を未然に防止して耐久性を
向上させるようにした極細ワイヤロープの熱処理方法を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の極細ワイヤロー
プの熱処理方法は、ロープ径２ｍｍ以下のワイヤロープ
にその降伏点以下の張力を与えながら温度２００〜６０
０°Ｃの範囲で連続熱処理することを特徴とする。
プの熱処理方法は、ロープ径２ｍｍ以下のワイヤロープ
にその降伏点以下の張力を与えながら温度２００〜６０
０°Ｃの範囲で連続熱処理することを特徴とする。
【０００８】また、本発明の極細ワイヤロープの熱処理
方法は、ロープ径１ｍｍ以下のワイヤロープにその降伏
点以下の繰返し応力を与えながら温度２００°Ｃ以下の
水中あるいは油中で連続熱処理することを特徴とする。
方法は、ロープ径１ｍｍ以下のワイヤロープにその降伏
点以下の繰返し応力を与えながら温度２００°Ｃ以下の
水中あるいは油中で連続熱処理することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明について図面を参照
して説明する。
して説明する。
【００１０】図１は、本発明の第１の実施の形態に係る
極細ワイヤロープの熱処理方法を示す工程図である。本
実施の形態に係る極細ワイヤロープの熱処理方法は、ロ
ープ径２．０ｍｍ以下のワイヤロープにその降伏点以下
の張力を与えながら、温度２００〜６００°Ｃの範囲で
熱処理する方法である。具体的には、図１に示すよう
に、巻出しリール１２から巻き出された極細ワイヤロー
プ１１は、ガイドブライドル１３を介して電気炉１４に
導入され、電気炉１４中で温度２００〜６００°Ｃの範
囲で降伏点以下の張力ａを与えられながら連続熱処理さ
れ、しかる後にローラ１５により引き出され、巻き取り
装置１６に巻き取られる。
極細ワイヤロープの熱処理方法を示す工程図である。本
実施の形態に係る極細ワイヤロープの熱処理方法は、ロ
ープ径２．０ｍｍ以下のワイヤロープにその降伏点以下
の張力を与えながら、温度２００〜６００°Ｃの範囲で
熱処理する方法である。具体的には、図１に示すよう
に、巻出しリール１２から巻き出された極細ワイヤロー
プ１１は、ガイドブライドル１３を介して電気炉１４に
導入され、電気炉１４中で温度２００〜６００°Ｃの範
囲で降伏点以下の張力ａを与えられながら連続熱処理さ
れ、しかる後にローラ１５により引き出され、巻き取り
装置１６に巻き取られる。
【００１１】ここで、ロープ径を２．０ｍｍ以下にした
のは、この径以下で極細ワイヤロープ１１の加工歪みお
よび残留応力が大きいためである。なお、ロープ径２．
０ｍｍ以上のワイヤロープについては、従来の撚り加工
によって比較的均一になる加工方法がすでに確立されて
いる。
のは、この径以下で極細ワイヤロープ１１の加工歪みお
よび残留応力が大きいためである。なお、ロープ径２．
０ｍｍ以上のワイヤロープについては、従来の撚り加工
によって比較的均一になる加工方法がすでに確立されて
いる。
【００１２】また、温度の下限値を２００°Ｃにしたの
は、この温度が極細ワイヤロープ１１やその素線の加工
歪みおよび残留応力を解放する最低限の温度だからであ
る。一方、温度の上限値を６００°Ｃにしたのは、ステ
ンレス鋼，硬鋼線，銅合金等の材料は、２００〜６００
°Ｃの温度範囲でばね性が温度とともに改善されるが、
６００°Ｃ以上になると、組織変化を生じたり軟化状態
になったりして、寿命が急激に短くなるからである。
は、この温度が極細ワイヤロープ１１やその素線の加工
歪みおよび残留応力を解放する最低限の温度だからであ
る。一方、温度の上限値を６００°Ｃにしたのは、ステ
ンレス鋼，硬鋼線，銅合金等の材料は、２００〜６００
°Ｃの温度範囲でばね性が温度とともに改善されるが、
６００°Ｃ以上になると、組織変化を生じたり軟化状態
になったりして、寿命が急激に短くなるからである。
【００１３】さらに、この温度範囲において、極細ワイ
ヤロープ１１に降伏点以下の張力ａを与えるようにした
のは、直線性および均一性を得るためである。この降伏
点以下とは、極細ワイヤロープ１１の寸法によって異な
ってくるので、一定には限定することはできない。
ヤロープ１１に降伏点以下の張力ａを与えるようにした
のは、直線性および均一性を得るためである。この降伏
点以下とは、極細ワイヤロープ１１の寸法によって異な
ってくるので、一定には限定することはできない。
【００１４】図２は、本発明の第２の実施の形態に係る
極細ワイヤロープの熱処理方法を示す工程図である。本
実施の形態に係る極細ワイヤロープの熱処理方法は、ロ
ープ径１．０ｍｍ以下のワイヤロープに降伏点以下の繰
返し応力を与えながら温度２００°Ｃ以下の水中および
油中で連続的に熱処理する方法である。具体的には、図
２に示すように、巻出しリール２２から巻き出された極
細ワイヤロープ２１は、ガイドブライドル２３を介して
高温液槽２４中に導入され、プーリ２５，２６間で繰返
し応力ｂを与えられながら水中または油中で温度２００
°Ｃ以下で連続熱処理され、しかる後にローラ２７によ
り引き出され、巻き取り装置２８に巻き取られる。
極細ワイヤロープの熱処理方法を示す工程図である。本
実施の形態に係る極細ワイヤロープの熱処理方法は、ロ
ープ径１．０ｍｍ以下のワイヤロープに降伏点以下の繰
返し応力を与えながら温度２００°Ｃ以下の水中および
油中で連続的に熱処理する方法である。具体的には、図
２に示すように、巻出しリール２２から巻き出された極
細ワイヤロープ２１は、ガイドブライドル２３を介して
高温液槽２４中に導入され、プーリ２５，２６間で繰返
し応力ｂを与えられながら水中または油中で温度２００
°Ｃ以下で連続熱処理され、しかる後にローラ２７によ
り引き出され、巻き取り装置２８に巻き取られる。
【００１５】ここで、ロープ径を１．０ｍｍ以下に限定
したのは、この径以下で極細ワイヤロープ２１の加工歪
みおよび残留応力がきわめて大きくなるためである。
したのは、この径以下で極細ワイヤロープ２１の加工歪
みおよび残留応力がきわめて大きくなるためである。
【００１６】また、熱処理における雰囲気を２００°Ｃ
以下の水中および油中としたのは、水および油は比熱が
高く極細ワイヤロープ２１に対する加熱効率が良いとと
もに、例えば、ステンレス鋼は１５０°Ｃ以下、銅合金
は８０°Ｃ以下の温度の水中および油中では変色しない
からである。なお、高温液槽２４を油槽とした場合に
は、極細ワイヤロープ２１を形成する素線間の隙間に油
が含浸されることになり、運動伝達用の使用時に素線間
の摩擦による極細ワイヤロープ２１の破断を未然に防止
することができるという利点もある。
以下の水中および油中としたのは、水および油は比熱が
高く極細ワイヤロープ２１に対する加熱効率が良いとと
もに、例えば、ステンレス鋼は１５０°Ｃ以下、銅合金
は８０°Ｃ以下の温度の水中および油中では変色しない
からである。なお、高温液槽２４を油槽とした場合に
は、極細ワイヤロープ２１を形成する素線間の隙間に油
が含浸されることになり、運動伝達用の使用時に素線間
の摩擦による極細ワイヤロープ２１の破断を未然に防止
することができるという利点もある。
【００１７】さらに、極細ワイヤロープ２１に降伏点以
下の繰返し応力ｂを与えるようにしたのは、直線性およ
び均一性を得るためである。この降伏点以下とは、極細
ワイヤロープ２１の寸法によって異なってくるので、一
定には限定することはできない。なお、極細ワイヤロー
プ２１に繰返し応力ｂを与えるには、極細ワイヤロープ
２１をプーリ２５，２６間に、何重にも掛け渡したり、
たすき掛けにしたりするなどの方法が考えられる。
下の繰返し応力ｂを与えるようにしたのは、直線性およ
び均一性を得るためである。この降伏点以下とは、極細
ワイヤロープ２１の寸法によって異なってくるので、一
定には限定することはできない。なお、極細ワイヤロー
プ２１に繰返し応力ｂを与えるには、極細ワイヤロープ
２１をプーリ２５，２６間に、何重にも掛け渡したり、
たすき掛けにしたりするなどの方法が考えられる。
【００１８】
〔第１実施例〕まず、ステンレス鋼ＳＵＳ３０４（Ｃｒ
１８％，Ｎｉ８％，Ｆｅ残）を冷間加工により引張り強
さ２１０ｋｇ／ｍｍ2 で引っ張ることにより素線径０．
１７ｍｍおよび０．１０ｍｍの素線をそれぞれ作成し、
素線径０．１７ｍｍの素線を用いて撚り構成７×７のス
トランドを加工し、また素線径０．１０ｍｍの素線を用
いて撚り構成７×１９のストランドを加工し、さらにそ
れらのストランドを組み合わせてロープ径１．５ｍｍの
極細ワイヤロープ１１に仕上げ、その極細ワイヤロープ
１１の破断力の５％の張力ａを与えながら炉長４ｍの電
気炉１４中で温度を４００°Ｃに設定してアンモニアガ
スを吹き入れながら毎分６ｍの速度で連続熱処理した。
この結果、第１実施例の熱処理方法の適用前に較べて、
均一性，形付率，しなやかさ，直線性およびプーリ曲げ
の伸び変化が数段優れている極細ワイヤロープ１１が得
られた。
１８％，Ｎｉ８％，Ｆｅ残）を冷間加工により引張り強
さ２１０ｋｇ／ｍｍ2 で引っ張ることにより素線径０．
１７ｍｍおよび０．１０ｍｍの素線をそれぞれ作成し、
素線径０．１７ｍｍの素線を用いて撚り構成７×７のス
トランドを加工し、また素線径０．１０ｍｍの素線を用
いて撚り構成７×１９のストランドを加工し、さらにそ
れらのストランドを組み合わせてロープ径１．５ｍｍの
極細ワイヤロープ１１に仕上げ、その極細ワイヤロープ
１１の破断力の５％の張力ａを与えながら炉長４ｍの電
気炉１４中で温度を４００°Ｃに設定してアンモニアガ
スを吹き入れながら毎分６ｍの速度で連続熱処理した。
この結果、第１実施例の熱処理方法の適用前に較べて、
均一性，形付率，しなやかさ，直線性およびプーリ曲げ
の伸び変化が数段優れている極細ワイヤロープ１１が得
られた。
【００１９】〔第２実施例〕ステンレス鋼ＳＵＳ３０４
でなる素線径０．３ｍｍの素線を７本撚り合わせたスト
ランドを、さらに７本撚り合わせてロープ径０．２７ｍ
ｍの極細ワイヤロープ１１に仕上げ、第１実施例と同様
の電気炉１４を用い、温度を１５０°Ｃに設定して、そ
の極細ワイヤロープ１１の破断力の３％の張力ａを与え
ながら連続熱処理した。この結果、第１実施例の熱処理
方法の適用前に較べて、均一性，形付率，しなやかさ，
直線性およびプーリ曲げの伸び変化が数段優れている極
細ワイヤロープ１１が得られた。
でなる素線径０．３ｍｍの素線を７本撚り合わせたスト
ランドを、さらに７本撚り合わせてロープ径０．２７ｍ
ｍの極細ワイヤロープ１１に仕上げ、第１実施例と同様
の電気炉１４を用い、温度を１５０°Ｃに設定して、そ
の極細ワイヤロープ１１の破断力の３％の張力ａを与え
ながら連続熱処理した。この結果、第１実施例の熱処理
方法の適用前に較べて、均一性，形付率，しなやかさ，
直線性およびプーリ曲げの伸び変化が数段優れている極
細ワイヤロープ１１が得られた。
【００２０】〔第３実施例〕第２実施例と同様のステン
レス鋼ＳＵＳ３０４でなる極細ワイヤロープ２１を用い
て、菜種油を２００°Ｃに加熱した高温液槽２４中に２
個以上のプーリ２５，２６を設けて、極細ワイヤロープ
２１にその破断力の３％の繰返し応力ｂを与えてながら
連続熱処理を行った。この結果、第２実施例の熱処理方
法の適用前に較べて、均一性，形付率，しなやかさ，直
線性およびプーリ曲げの伸び変化が数段優れている極細
ワイヤロープ２１が得られた。
レス鋼ＳＵＳ３０４でなる極細ワイヤロープ２１を用い
て、菜種油を２００°Ｃに加熱した高温液槽２４中に２
個以上のプーリ２５，２６を設けて、極細ワイヤロープ
２１にその破断力の３％の繰返し応力ｂを与えてながら
連続熱処理を行った。この結果、第２実施例の熱処理方
法の適用前に較べて、均一性，形付率，しなやかさ，直
線性およびプーリ曲げの伸び変化が数段優れている極細
ワイヤロープ２１が得られた。
【００２１】〔第４実施例〕ベリリウム銅２５合金（Ｂ
ｅ２．５％，Ｃｕ残）でなる素線径０．０９ｍｍの素線
を７本撚り合わせたストランドを、さらに１９本撚り合
わせてロープ径０．５ｍｍの極細ワイヤロープ１１に仕
上げ、その極細ワイヤロープ１１の破断力の２％の張力
ａを与えながら、温度３００°Ｃ中で連続熱処理した。
この結果、第１実施例の熱処理方法の適用前に較べて、
均一性，形付率，しなやかさ，直線性およびプーリ曲げ
の伸び変化が数段優れている極細ワイヤロープ１１が得
られた。
ｅ２．５％，Ｃｕ残）でなる素線径０．０９ｍｍの素線
を７本撚り合わせたストランドを、さらに１９本撚り合
わせてロープ径０．５ｍｍの極細ワイヤロープ１１に仕
上げ、その極細ワイヤロープ１１の破断力の２％の張力
ａを与えながら、温度３００°Ｃ中で連続熱処理した。
この結果、第１実施例の熱処理方法の適用前に較べて、
均一性，形付率，しなやかさ，直線性およびプーリ曲げ
の伸び変化が数段優れている極細ワイヤロープ１１が得
られた。
【００２２】〔第５実施例〕ばね用りん青銅（Ｓｎ８
％，Ｃｕ残）でなる素線径０．１ｍｍの素線を７本より
合わせたストランドを作成し、さらにそのストランドを
７本撚り合わせてロープ径１ｍｍの極細ワイヤロープ１
１に仕上げ、その極細ワイヤロープ１１の破断力の３％
の張力ａを与えながら２００°Ｃの温度中で連続熱処理
した。この結果、第１実施例の熱処理方法の適用前に較
べて、均一性，形付率，しなやかさ，直線性およびプー
リ曲げの伸び変化が数段優れている極細ワイヤロープ１
１が得られた。
％，Ｃｕ残）でなる素線径０．１ｍｍの素線を７本より
合わせたストランドを作成し、さらにそのストランドを
７本撚り合わせてロープ径１ｍｍの極細ワイヤロープ１
１に仕上げ、その極細ワイヤロープ１１の破断力の３％
の張力ａを与えながら２００°Ｃの温度中で連続熱処理
した。この結果、第１実施例の熱処理方法の適用前に較
べて、均一性，形付率，しなやかさ，直線性およびプー
リ曲げの伸び変化が数段優れている極細ワイヤロープ１
１が得られた。
【００２３】〔第６実施例〕タングステン（Ｗ）でなる
素線径０．０５ｍｍの素線を７本撚り合わせたストラン
ドを作成し、さらにそのストランドを１９本撚り合わせ
て、ロープ径０．５ｍｍの極細ワイヤロープ２１に仕上
げ、その極細ワイヤロープ２１の破断力の３％の繰返し
応力ｂを与えながら、温度１５０°Ｃのシリコン油中で
連続熱処理を行った。この結果、第２実施例の熱処理方
法の適用前に較べて、均一性，形付率，しなやかさ，直
線性およびプーリ曲げの伸び変化が数段優れている極細
ワイヤロープ２１が得られた。
素線径０．０５ｍｍの素線を７本撚り合わせたストラン
ドを作成し、さらにそのストランドを１９本撚り合わせ
て、ロープ径０．５ｍｍの極細ワイヤロープ２１に仕上
げ、その極細ワイヤロープ２１の破断力の３％の繰返し
応力ｂを与えながら、温度１５０°Ｃのシリコン油中で
連続熱処理を行った。この結果、第２実施例の熱処理方
法の適用前に較べて、均一性，形付率，しなやかさ，直
線性およびプーリ曲げの伸び変化が数段優れている極細
ワイヤロープ２１が得られた。
【００２４】〔第７実施例〕Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｎ（Ｎｉ１
％，Ｓｎ０．９％，Ｃｕ残）合金でなる素線径０．１ｍ
ｍの素線を７本撚り合わせたストランドを作成し、さら
にそのストランドを７本撚り合わせて、ロープ径０．１
２ｍｍの極細ワイヤロープ２１に仕上げ、その極細ワイ
ヤロープ１１の破断力の３％の張力ａを与えながら、温
度２００°Ｃで連続熱処理を行った。この結果、第２実
施例の熱処理方法の適用前に較べて、均一性，形付率，
しなやかさ，直線性およびプーリ曲げの伸び変化が数段
優れている極細ワイヤロープ１１が得られた。
％，Ｓｎ０．９％，Ｃｕ残）合金でなる素線径０．１ｍ
ｍの素線を７本撚り合わせたストランドを作成し、さら
にそのストランドを７本撚り合わせて、ロープ径０．１
２ｍｍの極細ワイヤロープ２１に仕上げ、その極細ワイ
ヤロープ１１の破断力の３％の張力ａを与えながら、温
度２００°Ｃで連続熱処理を行った。この結果、第２実
施例の熱処理方法の適用前に較べて、均一性，形付率，
しなやかさ，直線性およびプーリ曲げの伸び変化が数段
優れている極細ワイヤロープ１１が得られた。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の極細ワイ
ヤロープの熱処理方法によれば、ロープ径２ｍｍ以下の
ワイヤロープにその降伏点以下の張力を与えながら温度
２００〜６００°Ｃの範囲で連続熱処理することによ
り、均一性，形付率，しなやかさ，直線性およびプーリ
曲げの伸び変化が数段優れている極細ワイヤロープが得
られ、極細ワイヤロープの耐久性（寿命）を格段的に向
上させることができるという効果がある。
ヤロープの熱処理方法によれば、ロープ径２ｍｍ以下の
ワイヤロープにその降伏点以下の張力を与えながら温度
２００〜６００°Ｃの範囲で連続熱処理することによ
り、均一性，形付率，しなやかさ，直線性およびプーリ
曲げの伸び変化が数段優れている極細ワイヤロープが得
られ、極細ワイヤロープの耐久性（寿命）を格段的に向
上させることができるという効果がある。
【００２６】また、本発明の極細ワイヤロープの熱処理
方法によれば、ロープ径１ｍｍ以下のワイヤロープにそ
の降伏点以下の繰返し応力を与えながら温度２００°Ｃ
以下の水中あるいは油中で連続熱処理することにより、
均一性，形付率，しなやかさ，直線性およびプーリ曲げ
の伸び変化が数段優れている極細ワイヤロープが得ら
れ、極細ワイヤロープの耐久性（寿命）を格段的に向上
させることができるという効果がある。
方法によれば、ロープ径１ｍｍ以下のワイヤロープにそ
の降伏点以下の繰返し応力を与えながら温度２００°Ｃ
以下の水中あるいは油中で連続熱処理することにより、
均一性，形付率，しなやかさ，直線性およびプーリ曲げ
の伸び変化が数段優れている極細ワイヤロープが得ら
れ、極細ワイヤロープの耐久性（寿命）を格段的に向上
させることができるという効果がある。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る極細ワイヤロ
ープの熱処理方法を示す工程図である。
ープの熱処理方法を示す工程図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る極細ワイヤロ
ープの熱処理方法を示す工程図である。
ープの熱処理方法を示す工程図である。
【図３】ワイヤロープの撚り方向を説明する図である。
１１，２１ 極細ワイヤロープ １２，２２ 巻出しリール １３，２３ ガイドブライドル １４ 電気炉 １５，２７ ローラ １６，２８ 巻き取り装置 ２４ 高温液槽 ２５，２６ プーリ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 594060093 日本データマテリアル株式会社 千葉県市原市姉ケ崎海岸82番地１ (72)発明者 西畑 三樹男 千葉県八千代市大和田新田601番地36 日 本ベルパーツ株式会社内 (72)発明者 國峯 辰雄 千葉県八千代市大和田新田601番地36 日 本ベルパーツ株式会社内 (72)発明者 浅見 健次 東京都墨田区太平１丁目29番４号 ニホン ハンダ株式会社内 (72)発明者 窪園 聰 千葉県印旛郡酒々井町東酒々井４丁目４番 315号 (72)発明者 浅見 国昭 千葉県市原市姉ケ崎海岸82番地１ 日本デ ータマテリアル株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ロープ径２ｍｍ以下のワイヤロープにそ
の降伏点以下の張力を与えながら温度２００〜６００°
Ｃの範囲で連続熱処理することを特徴とする極細ワイヤ
ロープの熱処理方法。 - 【請求項２】 ロープ径１ｍｍ以下のワイヤロープにそ
の降伏点以下の繰返し応力を与えながら温度２００°Ｃ
以下の水中あるいは油中で連続熱処理することを特徴と
する極細ワイヤロープの熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30377096A JPH10132035A (ja) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | 極細ワイヤロープの熱処理方法。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30377096A JPH10132035A (ja) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | 極細ワイヤロープの熱処理方法。 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10132035A true JPH10132035A (ja) | 1998-05-22 |
Family
ID=17925083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30377096A Pending JPH10132035A (ja) | 1996-10-29 | 1996-10-29 | 極細ワイヤロープの熱処理方法。 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10132035A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001081537A (ja) * | 1999-09-10 | 2001-03-27 | Tokusen Kogyo Co Ltd | βチタン合金細線の製造方法 |
-
1996
- 1996-10-29 JP JP30377096A patent/JPH10132035A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001081537A (ja) * | 1999-09-10 | 2001-03-27 | Tokusen Kogyo Co Ltd | βチタン合金細線の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111687236B (zh) | 一种覆层合金线的制备方法 | |
| JP2627373B2 (ja) | 高強度極細金属線 | |
| JP4068556B2 (ja) | 集束伸線によるステンレス鋼繊維 | |
| JP2009280860A (ja) | Ｃｕ−Ａｇ合金線及びその製造方法 | |
| JP2022521950A (ja) | ゴム補強のためのスチールコード | |
| JP6199569B2 (ja) | 高強度鋼線の製造方法 | |
| JP5551462B2 (ja) | 高炭素鋼線の製造方法およびこれにより得られる高炭素鋼線 | |
| CN102449179A (zh) | 胎圈钢丝及其生产方法 | |
| JPH10132035A (ja) | 極細ワイヤロープの熱処理方法。 | |
| JPH08260096A (ja) | ゴム製品補強用高強度スチールワイヤおよびスチールコード並びに高強度スチールの製造方法 | |
| JP2012045580A (ja) | ゴム物品補強用鋼線の製造方法及び製造装置並びにゴム物品補強用スチールコード及び空気入りタイヤ | |
| JPH076636A (ja) | 錫めっき銅合金ばね線の製造方法及びその装置 | |
| JPH08176701A (ja) | 繊維強化複合線の製造方法 | |
| JP3273686B2 (ja) | ゴム補強用スチールコードの製造方法 | |
| JP3191839B2 (ja) | コントロールケーブル用インナーワイヤ及びその製造方法 | |
| US3529343A (en) | Method of producing metallic yarn | |
| JP5312184B2 (ja) | サスペンションワイヤ | |
| JP2657401B2 (ja) | 熱処理型線条体の製造方法 | |
| JP3901751B2 (ja) | 耐腐食疲労性に優れたゴム補強用スチ−ルコ−ド | |
| JPH01201592A (ja) | ゴム製品補強用高強力鋼線およびスチールコード | |
| JPH0349642B2 (ja) | ||
| JPH10146633A (ja) | Ｎｉ−Ｔｉ系形状記憶合金細線からなる撚線部材の製造方法 | |
| JP2003253342A (ja) | タイヤ補強用スチールワイヤの製造方法 | |
| JPH10219404A (ja) | アンテナ材料とその製造方法 | |
| JPH0337916A (ja) | 電線の撚線装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050803 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050824 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20051221 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |