JPH10132404A - パルス管冷凍機 - Google Patents
パルス管冷凍機Info
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- JPH10132404A JPH10132404A JP8282296A JP28229696A JPH10132404A JP H10132404 A JPH10132404 A JP H10132404A JP 8282296 A JP8282296 A JP 8282296A JP 28229696 A JP28229696 A JP 28229696A JP H10132404 A JPH10132404 A JP H10132404A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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- F25B9/14—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the cycle used, e.g. Stirling cycle
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷凍効率が向上し、かつ小型化できるパルス
管冷凍機の提供。 【解決手段】 パルス管冷凍機１の各冷凍手段１０，２
０を、パルス管１１，２１と、これらの低温側に設けら
れた蓄冷器１２，２２とから構成し、蓄冷器１２，２２
の高温側に圧力振動発生手段３０を設け、パルス管１
１，１２の高温側をオン−オフバルブ４０を介して連通
させ、パルス管１１，２１内に各々１８０度の位相差で
圧力振動を生じさせる。すると、パルス管１１，２１の
高温側間で作動ガスが行き来するため、従来のバッファ
や高温側のバルブを設けなくとも、パルス管１１，２１
内での圧力振動と作動ガスの変位との位相角を最適にで
き、冷凍効率が向上する。また、バッファが不要なこと
で小型化できる。
管冷凍機の提供。 【解決手段】 パルス管冷凍機１の各冷凍手段１０，２
０を、パルス管１１，２１と、これらの低温側に設けら
れた蓄冷器１２，２２とから構成し、蓄冷器１２，２２
の高温側に圧力振動発生手段３０を設け、パルス管１
１，１２の高温側をオン−オフバルブ４０を介して連通
させ、パルス管１１，２１内に各々１８０度の位相差で
圧力振動を生じさせる。すると、パルス管１１，２１の
高温側間で作動ガスが行き来するため、従来のバッファ
や高温側のバルブを設けなくとも、パルス管１１，２１
内での圧力振動と作動ガスの変位との位相角を最適にで
き、冷凍効率が向上する。また、バッファが不要なこと
で小型化できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パルス管冷凍機に
係り、例えば、クライオポンプ等に利用されるパルス管
冷凍機に関する。
係り、例えば、クライオポンプ等に利用されるパルス管
冷凍機に関する。
【０００２】
【背景技術】パルス管冷凍機としては、ギフォードによ
って発明された基本型（コンプレッサの他に蓄冷器とパ
ルス管のみによって構成されたもの）の他、パルス管の
高温側に種々の位相制御機構を設けることにより、パル
ス管内の圧力振動と作動ガス（ガス柱、ガスピストン）
の変位との位相角を良好にして、冷凍効率を向上させた
ものが知られている。
って発明された基本型（コンプレッサの他に蓄冷器とパ
ルス管のみによって構成されたもの）の他、パルス管の
高温側に種々の位相制御機構を設けることにより、パル
ス管内の圧力振動と作動ガス（ガス柱、ガスピストン）
の変位との位相角を良好にして、冷凍効率を向上させた
ものが知られている。
【０００３】そして、そのような位相制御機構が設けら
れたパルス管冷凍機としては、パルス管の高温側にオリ
フィスを介してバッファ（リザーバタンク）を接続した
オリフィス型、このオリフィス型において、パルス管の
高温側と蓄冷気の高温側とを連通させるバイパス弁を加
えたダブルインレット型、そして、パルス管の高温側に
もコンプレッサの高圧側および低圧側を接続した４バル
ブ型等がある。
れたパルス管冷凍機としては、パルス管の高温側にオリ
フィスを介してバッファ（リザーバタンク）を接続した
オリフィス型、このオリフィス型において、パルス管の
高温側と蓄冷気の高温側とを連通させるバイパス弁を加
えたダブルインレット型、そして、パルス管の高温側に
もコンプレッサの高圧側および低圧側を接続した４バル
ブ型等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、オリフ
ィス型やダブルインレット型は、バッファを有するた
め、冷凍機が大型になってしまうという問題がある。
ィス型やダブルインレット型は、バッファを有するた
め、冷凍機が大型になってしまうという問題がある。
【０００５】また、ダブルインレット型や４バルブ型で
は、コンプレッサとパルス管の高温側とをオリフィスや
バルブ等を介して接続することで、パルス管の高温側で
もコンプレッサとの間で作動ガスの行き来が生じるた
め、コンプレッサに余分な負荷がかかってしまい、冷凍
効率を向上させるには限界があった。
は、コンプレッサとパルス管の高温側とをオリフィスや
バルブ等を介して接続することで、パルス管の高温側で
もコンプレッサとの間で作動ガスの行き来が生じるた
め、コンプレッサに余分な負荷がかかってしまい、冷凍
効率を向上させるには限界があった。
【０００６】本発明の目的は、冷凍効率を向上させるこ
とができ、かつ小型化できるパルス管冷凍機を提供する
ことにある。
とができ、かつ小型化できるパルス管冷凍機を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のパルス管冷凍機
は、パルス管とこのパルス管の低温側に設けられた熱交
換器とを備えた第１のパルス管冷凍手段と、同じく、パ
ルス管とこのパルス管の低温側に設けられた熱交換器と
を備えた第２のパルス管冷凍手段と、これら第１、第２
のパルス管冷凍手段の各熱交換器の高温側に設けられて
作動ガスの圧力振動を生じさせる圧力振動発生手段とを
備え、第１、第２のパルス管冷凍手段の各パルス管の高
温側を互いに連通させることを特徴とするものである。
ここで、熱交換器とは、例えば、各パルス管の低温側に
各々設けられる蓄冷器や、各パルス管に流出入する作動
ガス間で熱交換を行うための対向流型の熱交換器等をい
う。また、圧力振動発生装置とは、例えば、コンプレッ
サおよび複数のバルブから構成されたものや、シリンダ
およびピストンから構成されたもの等をいう。
は、パルス管とこのパルス管の低温側に設けられた熱交
換器とを備えた第１のパルス管冷凍手段と、同じく、パ
ルス管とこのパルス管の低温側に設けられた熱交換器と
を備えた第２のパルス管冷凍手段と、これら第１、第２
のパルス管冷凍手段の各熱交換器の高温側に設けられて
作動ガスの圧力振動を生じさせる圧力振動発生手段とを
備え、第１、第２のパルス管冷凍手段の各パルス管の高
温側を互いに連通させることを特徴とするものである。
ここで、熱交換器とは、例えば、各パルス管の低温側に
各々設けられる蓄冷器や、各パルス管に流出入する作動
ガス間で熱交換を行うための対向流型の熱交換器等をい
う。また、圧力振動発生装置とは、例えば、コンプレッ
サおよび複数のバルブから構成されたものや、シリンダ
およびピストンから構成されたもの等をいう。
【０００８】このような本発明においては、圧力振動発
生装置により、例えば、１８０度の位相差で第１、第２
のパルス管冷凍手段の各パルス管内に圧力振動を生じさ
せると、各パルス管の高温側同士が連通しているから、
一方のパルス管冷凍手段で冷凍が発生する際には、他方
のパルス管冷凍手段のパルス管の高温側から、一方のパ
ルス管冷凍手段のパルス管の高温側に作動ガスの一部が
移動し、これにより、一方のパルス管冷凍手段における
パルス管内の圧力振動と作動ガス（ガス柱、ガスピスト
ン）の変位との位相角が最適になる。また、他方のパル
ス管冷凍手段で冷凍が発生する際にも、一方のパルス管
冷凍手段が同様に作用し、他方のパルス管冷凍手段で
の、パルス管内の圧力振動と作動ガスの変位との位相角
も最適となる。すなわち、第１、第２のパルス管冷凍手
段では、各々のパルス管内の圧力振動と作動ガスの変位
との位相角を最適にする目的でバッファを設けたり、パ
ルス管の高温側にオリフィスやバルブ等を設ける必要が
ない。従って、従来のような特別な位相制御機構が不要
になるから、圧力振動発生装置の余分な圧縮仕事が発生
せず、冷凍効率が向上する。さらに、従来のようなバッ
ファが不要なことにより、冷凍機の小型化が図れる。
生装置により、例えば、１８０度の位相差で第１、第２
のパルス管冷凍手段の各パルス管内に圧力振動を生じさ
せると、各パルス管の高温側同士が連通しているから、
一方のパルス管冷凍手段で冷凍が発生する際には、他方
のパルス管冷凍手段のパルス管の高温側から、一方のパ
ルス管冷凍手段のパルス管の高温側に作動ガスの一部が
移動し、これにより、一方のパルス管冷凍手段における
パルス管内の圧力振動と作動ガス（ガス柱、ガスピスト
ン）の変位との位相角が最適になる。また、他方のパル
ス管冷凍手段で冷凍が発生する際にも、一方のパルス管
冷凍手段が同様に作用し、他方のパルス管冷凍手段で
の、パルス管内の圧力振動と作動ガスの変位との位相角
も最適となる。すなわち、第１、第２のパルス管冷凍手
段では、各々のパルス管内の圧力振動と作動ガスの変位
との位相角を最適にする目的でバッファを設けたり、パ
ルス管の高温側にオリフィスやバルブ等を設ける必要が
ない。従って、従来のような特別な位相制御機構が不要
になるから、圧力振動発生装置の余分な圧縮仕事が発生
せず、冷凍効率が向上する。さらに、従来のようなバッ
ファが不要なことにより、冷凍機の小型化が図れる。
【０００９】また、本発明のパルス管冷凍機では、第
１、第２のパルス管冷凍手段における各パルス管の高温
側を流量調節手段を介して連通させてもよい。このよう
な場合には、流量調節手段の開度等を調節することによ
り、各パルス管間を流れる作動ガスの最適流量が得られ
るようになるから、パルス管の大きさに応じた最適な位
相角が得られるようになる。
１、第２のパルス管冷凍手段における各パルス管の高温
側を流量調節手段を介して連通させてもよい。このよう
な場合には、流量調節手段の開度等を調節することによ
り、各パルス管間を流れる作動ガスの最適流量が得られ
るようになるから、パルス管の大きさに応じた最適な位
相角が得られるようになる。
【００１０】また、本発明のパルス管冷凍機では、第
１、第２のパルス管冷凍手段における各パルス管の高温
側を流路開閉手段を介して連通させてもよい。このよう
な場合には、流路開閉手段を、例えば、所定のタイミン
グで開閉するように自動制御することにより、最適な位
相角が容易に得られるようになる。
１、第２のパルス管冷凍手段における各パルス管の高温
側を流路開閉手段を介して連通させてもよい。このよう
な場合には、流路開閉手段を、例えば、所定のタイミン
グで開閉するように自動制御することにより、最適な位
相角が容易に得られるようになる。
【００１１】そして、本発明のパルス管冷凍機では、第
１、第２のパルス管冷凍手段における各パルス管の高温
側と各熱交換器の高温側とを連通させてもよい。このよ
うな場合には、各熱交換器を通過する流体の流量が制限
されるから、冷凍効率が一層向上する。
１、第２のパルス管冷凍手段における各パルス管の高温
側と各熱交換器の高温側とを連通させてもよい。このよ
うな場合には、各熱交換器を通過する流体の流量が制限
されるから、冷凍効率が一層向上する。
【００１２】さらに、本発明のパルス管冷凍機では、第
１、第２のパルス管冷凍手段の各熱交換器を蓄冷器から
構成し、これらの蓄冷器を伝熱部材を介して接続しても
よい。このような場合には、各蓄冷器を伝熱部材を介し
て接続するから、パルス管や熱交換器等を増やさずに、
簡易な構造の２段式冷凍機が得られるようになる。
１、第２のパルス管冷凍手段の各熱交換器を蓄冷器から
構成し、これらの蓄冷器を伝熱部材を介して接続しても
よい。このような場合には、各蓄冷器を伝熱部材を介し
て接続するから、パルス管や熱交換器等を増やさずに、
簡易な構造の２段式冷凍機が得られるようになる。
【００１３】一方、本発明のパルス管冷凍機において
は、第１、第２のパルス管冷凍手段から第１段の冷凍部
を構成し、これら第１、第２のパルス管冷凍手段とは別
の第１、第２のパルス管冷凍手段から少なくとも第２段
の冷凍部を構成し、これら第１段、第２段の冷凍部の間
で各熱交換器同士を直列に連通させてもよい。このよう
な場合には、各段の冷凍部間で熱交換器同士を直列に連
通させることにより、第１段、第２段の冷凍部を含む多
段式の冷凍機が得られ、より低温の冷凍が発生するよう
になる。
は、第１、第２のパルス管冷凍手段から第１段の冷凍部
を構成し、これら第１、第２のパルス管冷凍手段とは別
の第１、第２のパルス管冷凍手段から少なくとも第２段
の冷凍部を構成し、これら第１段、第２段の冷凍部の間
で各熱交換器同士を直列に連通させてもよい。このよう
な場合には、各段の冷凍部間で熱交換器同士を直列に連
通させることにより、第１段、第２段の冷凍部を含む多
段式の冷凍機が得られ、より低温の冷凍が発生するよう
になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の各実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は、第１の実施の形態に係
るパルス管冷凍機１を示す構成図である。図１におい
て、パルス管冷凍機１は、第１のパルス管冷凍手段１０
と、第２のパルス管冷凍手段２０とを備え、各パルス管
冷凍手段１０，２０は、パルス管１１，２１と、これら
パルス管１１，２１の低温側（図中下側）に各々設けら
れた熱交換器である蓄冷器１２，２２とを含んで構成さ
れ、各蓄冷器１２，２２の高温側（図中上側）には圧力
振動発生手段３０が設けられている。
面に基づいて説明する。図１は、第１の実施の形態に係
るパルス管冷凍機１を示す構成図である。図１におい
て、パルス管冷凍機１は、第１のパルス管冷凍手段１０
と、第２のパルス管冷凍手段２０とを備え、各パルス管
冷凍手段１０，２０は、パルス管１１，２１と、これら
パルス管１１，２１の低温側（図中下側）に各々設けら
れた熱交換器である蓄冷器１２，２２とを含んで構成さ
れ、各蓄冷器１２，２２の高温側（図中上側）には圧力
振動発生手段３０が設けられている。
【００１５】各パルス管冷凍手段１０，２０のパルス管
１１，２１は、略同じ径寸法および長さ寸法を有し、各
パルス管１１，２１の高温側（図中上側）が流路開閉手
段であるオン−オフバルブ４０を介して連通されてい
る。
１１，２１は、略同じ径寸法および長さ寸法を有し、各
パルス管１１，２１の高温側（図中上側）が流路開閉手
段であるオン−オフバルブ４０を介して連通されてい
る。
【００１６】各蓄冷器１２，２２は、例えば、ステンレ
スチューブの内部に銅製金網を配置したものであり、各
々略同じ熱容量を有している。つまり、これらのことに
より、パルス管１１と蓄冷器２１との間に設定された各
コールドステーション１３，２３では、各々同レベルの
冷凍を発生するようになっている。
スチューブの内部に銅製金網を配置したものであり、各
々略同じ熱容量を有している。つまり、これらのことに
より、パルス管１１と蓄冷器２１との間に設定された各
コールドステーション１３，２３では、各々同レベルの
冷凍を発生するようになっている。
【００１７】そして、圧力振動発生手段３０は、図中左
側が低圧側とされ右側が高圧側とされたコンプレッサ３
１と、このコンプレッサ３１の高圧側と各蓄冷器１２，
２２の高温側との間に設けられた高圧バルブ３２，３４
と、各蓄冷器１２，２２の高温側とコンプレッサ３１の
低圧側との間に設けられた低圧バルブ３３，３５とを備
え、各バルブ３２〜３５を所定のタイミングで開閉させ
ることにより、各パルス管１１，２１内に各々１８０度
の位相差でヘリウムガス等の作動ガスの圧力振動を生じ
させるようになっている。
側が低圧側とされ右側が高圧側とされたコンプレッサ３
１と、このコンプレッサ３１の高圧側と各蓄冷器１２，
２２の高温側との間に設けられた高圧バルブ３２，３４
と、各蓄冷器１２，２２の高温側とコンプレッサ３１の
低圧側との間に設けられた低圧バルブ３３，３５とを備
え、各バルブ３２〜３５を所定のタイミングで開閉させ
ることにより、各パルス管１１，２１内に各々１８０度
の位相差でヘリウムガス等の作動ガスの圧力振動を生じ
させるようになっている。
【００１８】以上のように構成されたパルス管冷凍機１
の冷凍動作について、図２、図３、および図４を参照し
て説明する。図２（Ａ）に示すように、第１のパルス管
冷凍手段１０において、パルス管１１内のガス柱１４
（点線で図示）が低温端にあり、第２のパルス管冷凍手
段２０におけるパルス管２１内のガス柱２４（点線で図
示）が高温端にある状態で、蓄冷器１２側の高圧バルブ
３２と蓄冷器２２側の低圧バルブ３５とを開き（図４中
の時点Ａ）、各パルス管１１，２１内に１８０度の位相
差で作動ガスの圧力振動を生じさせる。
の冷凍動作について、図２、図３、および図４を参照し
て説明する。図２（Ａ）に示すように、第１のパルス管
冷凍手段１０において、パルス管１１内のガス柱１４
（点線で図示）が低温端にあり、第２のパルス管冷凍手
段２０におけるパルス管２１内のガス柱２４（点線で図
示）が高温端にある状態で、蓄冷器１２側の高圧バルブ
３２と蓄冷器２２側の低圧バルブ３５とを開き（図４中
の時点Ａ）、各パルス管１１，２１内に１８０度の位相
差で作動ガスの圧力振動を生じさせる。
【００１９】すると、図２（Ｂ）に示すように、パルス
管１１内では、低温側からの作動ガスの流入により、ガ
ス柱１４が低温側から高温側へと移動するとともに、オ
ン−オフバルブ４０を所定のタイミングで開くことで
（図４中の時点Ｂ）、そのガス柱１４よりも高温側にも
とより存在していた作動ガスがパルス管２１の高温側に
入る。この際、オン−オフバルブ４０の開閉タイミング
を自動制御することで、二つのパルス管１１，２１で影
響し合う圧力と質量流量との間の位相角を最適にする。
管１１内では、低温側からの作動ガスの流入により、ガ
ス柱１４が低温側から高温側へと移動するとともに、オ
ン−オフバルブ４０を所定のタイミングで開くことで
（図４中の時点Ｂ）、そのガス柱１４よりも高温側にも
とより存在していた作動ガスがパルス管２１の高温側に
入る。この際、オン−オフバルブ４０の開閉タイミング
を自動制御することで、二つのパルス管１１，２１で影
響し合う圧力と質量流量との間の位相角を最適にする。
【００２０】そして、パルス管２１内においては、高温
側から入り込む作動ガスと低圧バルブ３５の開放とによ
り、ガス柱２４が高温側から低温側へと移動する。この
際、ガス柱２４よりも低温側に存在していた作動ガス
は、低圧バルブ３５の開放により膨張して冷凍を発生
し、コールドステーション２３、および蓄冷器２２の低
温側を冷却しながらコンプレッサ３１の低圧側に戻る。
側から入り込む作動ガスと低圧バルブ３５の開放とによ
り、ガス柱２４が高温側から低温側へと移動する。この
際、ガス柱２４よりも低温側に存在していた作動ガス
は、低圧バルブ３５の開放により膨張して冷凍を発生
し、コールドステーション２３、および蓄冷器２２の低
温側を冷却しながらコンプレッサ３１の低圧側に戻る。
【００２１】この後、各ガス柱１４，２４は、図３
（Ａ）に示すように、パルス管１１の高温端およびパル
ス管２１の低温端に位置するようになり、この状態で高
圧バルブ３２と低圧バルブ３５を閉じ、若干の時間をお
いて、オン−オフバルブ４０を閉じるとともに、蓄冷器
１２側の低圧バルブ３３と蓄冷器２２側の高圧バルブ３
４とを開ける（図４中の時点Ｃ）。
（Ａ）に示すように、パルス管１１の高温端およびパル
ス管２１の低温端に位置するようになり、この状態で高
圧バルブ３２と低圧バルブ３５を閉じ、若干の時間をお
いて、オン−オフバルブ４０を閉じるとともに、蓄冷器
１２側の低圧バルブ３３と蓄冷器２２側の高圧バルブ３
４とを開ける（図４中の時点Ｃ）。
【００２２】これにより、図３（Ｂ）に示すように、パ
ルス管２１内の低温側には蓄冷器２２を通ることで冷却
された作動ガスが入り込み、ガス柱２４が低温側から高
温側に移動し、同時に、このガス柱２４よりも高温側に
入り込んでいた前述の作動ガスが、オン−オフバルブ４
０を開くことで（図４中の時点Ｄ）、再びパルス管１１
の高温側に戻る。
ルス管２１内の低温側には蓄冷器２２を通ることで冷却
された作動ガスが入り込み、ガス柱２４が低温側から高
温側に移動し、同時に、このガス柱２４よりも高温側に
入り込んでいた前述の作動ガスが、オン−オフバルブ４
０を開くことで（図４中の時点Ｄ）、再びパルス管１１
の高温側に戻る。
【００２３】そして、パルス管１１内では、高温側に戻
る作動ガスと低圧バルブ３３の開放とにより、ガス柱１
４が高温側から低温側へと戻る。この際、ガス柱１４よ
りも低温側に入り込んでいた作動ガスは、低圧バルブ３
３の開放により膨張して冷凍を発生し、コールドステー
ション１３、および蓄冷器１２の低温側を冷却しながら
コンプレッサ３１の低圧側に戻る。
る作動ガスと低圧バルブ３３の開放とにより、ガス柱１
４が高温側から低温側へと戻る。この際、ガス柱１４よ
りも低温側に入り込んでいた作動ガスは、低圧バルブ３
３の開放により膨張して冷凍を発生し、コールドステー
ション１３、および蓄冷器１２の低温側を冷却しながら
コンプレッサ３１の低圧側に戻る。
【００２４】以上によりパルス管冷凍機１の１サイクル
が終了し、図２（Ａ）で示した状態に戻る。そして、こ
のサイクルを繰り返すことにより、各蓄冷器１２，２２
の低温側の温度が順次下げられ、コールドステーション
１３，２３では極低温に達するようになる。
が終了し、図２（Ａ）で示した状態に戻る。そして、こ
のサイクルを繰り返すことにより、各蓄冷器１２，２２
の低温側の温度が順次下げられ、コールドステーション
１３，２３では極低温に達するようになる。
【００２５】このような本実施の形態によれば以下のよ
うな効果がある。すなわち、パルス管冷凍機１では、第
１、第２のパルス管冷凍手段１０，２０において、パル
ス管１１，２１の高温側同士が連通しているため、パル
ス管冷凍手段１０（２０）で冷凍が発生する際には、こ
のパルス管冷凍手段１０（２０）のパルス管１１（２
１）の高温側から、パルス管冷凍手段２０（１０）のパ
ルス管２１（１１）の高温側に作動ガスの一部が移動
し、これにより、パルス管冷凍手段１０（２０）におけ
るパルス管１１（２１）内の圧力振動とガス柱１４（２
４）の変位との位相角を最適にできる。従って、第１、
第２パルス管冷凍手段１０，２０では、各々のパルス管
１１，２１内の圧力振動と作動ガスの変位との位相角を
最適にする目的で、従来のバッファを設けたり、あるい
はパルス管の高温側にもオリフィスやバルブ等を設ける
必要がない。このため、従来のような特別な位相制御機
構を不要にして、圧力振動発生装置３０の余分な圧縮仕
事をなくすことができ、冷凍効率を向上させることがで
きる。
うな効果がある。すなわち、パルス管冷凍機１では、第
１、第２のパルス管冷凍手段１０，２０において、パル
ス管１１，２１の高温側同士が連通しているため、パル
ス管冷凍手段１０（２０）で冷凍が発生する際には、こ
のパルス管冷凍手段１０（２０）のパルス管１１（２
１）の高温側から、パルス管冷凍手段２０（１０）のパ
ルス管２１（１１）の高温側に作動ガスの一部が移動
し、これにより、パルス管冷凍手段１０（２０）におけ
るパルス管１１（２１）内の圧力振動とガス柱１４（２
４）の変位との位相角を最適にできる。従って、第１、
第２パルス管冷凍手段１０，２０では、各々のパルス管
１１，２１内の圧力振動と作動ガスの変位との位相角を
最適にする目的で、従来のバッファを設けたり、あるい
はパルス管の高温側にもオリフィスやバルブ等を設ける
必要がない。このため、従来のような特別な位相制御機
構を不要にして、圧力振動発生装置３０の余分な圧縮仕
事をなくすことができ、冷凍効率を向上させることがで
きる。
【００２６】また、従来のオリフィス型やダブルインレ
ット型のようなバッファが不要であるから、冷凍機１全
体を小型化することができる。
ット型のようなバッファが不要であるから、冷凍機１全
体を小型化することができる。
【００２７】さらに、各パルス管１１，２１の高温側同
士がオン−オフバルブ４０を介して連通されているた
め、このオン−オフバルブ４０を所定のタイミングで開
閉するように自動制御することで、最適な位相角を容易
に得ることができる。この際、オン−オフバルブ４０
は、１サイクル中の所定の時点で開閉されるだけである
から、制御も簡単である。
士がオン−オフバルブ４０を介して連通されているた
め、このオン−オフバルブ４０を所定のタイミングで開
閉するように自動制御することで、最適な位相角を容易
に得ることができる。この際、オン−オフバルブ４０
は、１サイクル中の所定の時点で開閉されるだけである
から、制御も簡単である。
【００２８】そして、オン−オフバルブ４０が設けられ
ていることで、各パルス管１１，２１間を流れる作動ガ
スの最適流量を、バルブの開度を調節することによって
得る必要がなく、冷凍機１設置後の調節作業を簡略化で
きる。
ていることで、各パルス管１１，２１間を流れる作動ガ
スの最適流量を、バルブの開度を調節することによって
得る必要がなく、冷凍機１設置後の調節作業を簡略化で
きる。
【００２９】また、圧力振動発生手段３０は、コンプレ
ッサ３１およびバルブ３２〜３５から構成されているた
め、ピストン等の稼動部材を不要にでき、信頼性を向上
させることができる。
ッサ３１およびバルブ３２〜３５から構成されているた
め、ピストン等の稼動部材を不要にでき、信頼性を向上
させることができる。
【００３０】図５には、本発明の第２の実施の形態に係
るパルス管冷凍機２が示されている。図４において、パ
ルス管冷凍機２は、前述した冷凍機１のオン−オフバル
ブ４０（図１）を流量調節手段である開度調整自在なオ
リフィス４１に換えたものであり、その他の構成は、冷
凍機１と同じである。このようなパルス管冷凍機２にお
いては、オリフィス４１の開度を、パルス管１１，２２
の高温側を流れる作動ガスの流量が最適となるように予
め調節しておく。これにより、パルス管１１の低温側に
作動ガスが入り込むと略同時に、ガス柱１３の高温側に
ある作動ガスは、オリフィス４１でその流量が調節され
てパルス管１２の高温側に入り込むようになる。また、
反対に、作動ガスがパルス管２１の低温側に入り込むと
略同時に、ガス柱２３の高側にある作動ガスは、その流
量が調節されてパルス管１１の高温側に入り込むように
なる。
るパルス管冷凍機２が示されている。図４において、パ
ルス管冷凍機２は、前述した冷凍機１のオン−オフバル
ブ４０（図１）を流量調節手段である開度調整自在なオ
リフィス４１に換えたものであり、その他の構成は、冷
凍機１と同じである。このようなパルス管冷凍機２にお
いては、オリフィス４１の開度を、パルス管１１，２２
の高温側を流れる作動ガスの流量が最適となるように予
め調節しておく。これにより、パルス管１１の低温側に
作動ガスが入り込むと略同時に、ガス柱１３の高温側に
ある作動ガスは、オリフィス４１でその流量が調節され
てパルス管１２の高温側に入り込むようになる。また、
反対に、作動ガスがパルス管２１の低温側に入り込むと
略同時に、ガス柱２３の高側にある作動ガスは、その流
量が調節されてパルス管１１の高温側に入り込むように
なる。
【００３１】このような本実施の形態では、冷凍機２の
冷凍効率の向上および小型化に関し、前述した実施の形
態と同様な効果を得ることができる。さらに、各パルス
管１１，２１の高温側が開度調整自在なオリフィス４１
を介して連通されているため、オリフィス４１の開度等
を調節するだけで、各パルス管１１，１２間を流れる作
動ガスの最適流量を得ることができ、パルス管１１，１
２の大きさに応じた最適な位相角を得ることができる。
このため、パルス管１１，１２の大きさ等が変わった場
合でも、オリフィス４１の開度を調節するだけでよく、
容易に対応することができる。
冷凍効率の向上および小型化に関し、前述した実施の形
態と同様な効果を得ることができる。さらに、各パルス
管１１，２１の高温側が開度調整自在なオリフィス４１
を介して連通されているため、オリフィス４１の開度等
を調節するだけで、各パルス管１１，１２間を流れる作
動ガスの最適流量を得ることができ、パルス管１１，１
２の大きさに応じた最適な位相角を得ることができる。
このため、パルス管１１，１２の大きさ等が変わった場
合でも、オリフィス４１の開度を調節するだけでよく、
容易に対応することができる。
【００３２】図６には、本発明の第３の実施の形態に係
るパルス管冷凍機３が示されている。図６において、パ
ルス管冷凍機３は、前述した冷凍機２（図５）と同様な
構成部材を備えており、以下には冷凍機２との相違のみ
を説明する。つまり、パルス管冷凍機３では、各パルス
管１１，２１の高温側と、各蓄冷器１２，２２の高温側
とがバイパス流路４２，４３で連通されており、各バイ
パス流路４２，４３の途中にはオリフィス４４，４５が
設けられている。
るパルス管冷凍機３が示されている。図６において、パ
ルス管冷凍機３は、前述した冷凍機２（図５）と同様な
構成部材を備えており、以下には冷凍機２との相違のみ
を説明する。つまり、パルス管冷凍機３では、各パルス
管１１，２１の高温側と、各蓄冷器１２，２２の高温側
とがバイパス流路４２，４３で連通されており、各バイ
パス流路４２，４３の途中にはオリフィス４４，４５が
設けられている。
【００３３】このような本実施の形態では、前述の第２
の実施の形態と同様な効果を得ることができるのに加
え、以下のような効果がある。すなわち、この冷凍機３
では、バイパス流路４２，４３が設けられているため、
オリフィス４４，４５の開度に応じて各蓄冷器１２，２
２を通る作動ガスの流量を制限でき、冷凍効率を一層向
上させることができる。
の実施の形態と同様な効果を得ることができるのに加
え、以下のような効果がある。すなわち、この冷凍機３
では、バイパス流路４２，４３が設けられているため、
オリフィス４４，４５の開度に応じて各蓄冷器１２，２
２を通る作動ガスの流量を制限でき、冷凍効率を一層向
上させることができる。
【００３４】図７には、本発明の第４の実施の形態に係
るパルス管冷凍機４が示されている。なお、パルス管冷
凍機４も、前記各実施の形態と同様な構成部材を有して
おり、これらの構成部材には同一符号を付してそれらの
説明を簡略化あるいは省略する。図７において、冷凍機
４の各パルス管冷凍手段１０，２０を構成するパルス管
１１，４６のうち、第２のパルス管冷凍手段２０のパル
ス管４６は、第１のパルス管冷凍手段１０のパルス管１
１よりも小さい径寸法と長い長さ寸法とを有している。
また、各蓄冷器１２，４７のうち、パルス管４６の高温
側に設けられた蓄冷器４７は、他方の蓄冷器１２よりも
大きい熱容量を有いている。そして、蓄冷器１２の低温
端と蓄冷器４７の長さ方向の略中央とが金属等からなる
伝熱部材４８で接続されている。
るパルス管冷凍機４が示されている。なお、パルス管冷
凍機４も、前記各実施の形態と同様な構成部材を有して
おり、これらの構成部材には同一符号を付してそれらの
説明を簡略化あるいは省略する。図７において、冷凍機
４の各パルス管冷凍手段１０，２０を構成するパルス管
１１，４６のうち、第２のパルス管冷凍手段２０のパル
ス管４６は、第１のパルス管冷凍手段１０のパルス管１
１よりも小さい径寸法と長い長さ寸法とを有している。
また、各蓄冷器１２，４７のうち、パルス管４６の高温
側に設けられた蓄冷器４７は、他方の蓄冷器１２よりも
大きい熱容量を有いている。そして、蓄冷器１２の低温
端と蓄冷器４７の長さ方向の略中央とが金属等からなる
伝熱部材４８で接続されている。
【００３５】このような実施の形態では、各蓄冷器１
２，４７が伝熱部材４８を介して接続されているため、
熱容量の大きい蓄冷器４７は、蓄冷器１２から冷熱を受
持して一層冷却され、この蓄冷器４７とパルス管４６と
の間に設定されたコールドステーション４９では、コー
ルドステーション１３よりもより低い温度の冷凍が発生
する。このため、冷凍機４を、全体がコンパクトでかつ
冷凍効率が良いものにできるうえ、コールドステーショ
ン１３を備えた第１のパルス管冷凍手段１０を第１段目
とし、コールドステーション４９を備えた第２のパルス
管冷凍手段２０を第２段目とすることにより、パルス管
や蓄冷器等を増やす必要のない、簡易な構造の２段式冷
凍機とすることができる。また、二段式とすることで、
異なる二つの被冷却物を各々異なる温度で冷却すること
もできる。
２，４７が伝熱部材４８を介して接続されているため、
熱容量の大きい蓄冷器４７は、蓄冷器１２から冷熱を受
持して一層冷却され、この蓄冷器４７とパルス管４６と
の間に設定されたコールドステーション４９では、コー
ルドステーション１３よりもより低い温度の冷凍が発生
する。このため、冷凍機４を、全体がコンパクトでかつ
冷凍効率が良いものにできるうえ、コールドステーショ
ン１３を備えた第１のパルス管冷凍手段１０を第１段目
とし、コールドステーション４９を備えた第２のパルス
管冷凍手段２０を第２段目とすることにより、パルス管
や蓄冷器等を増やす必要のない、簡易な構造の２段式冷
凍機とすることができる。また、二段式とすることで、
異なる二つの被冷却物を各々異なる温度で冷却すること
もできる。
【００３６】図８には、本発明の第５の実施の形態に係
るパルス管冷凍機５が示されている。図８において、冷
凍機５では、各パルス管冷凍手段１０，２０およびオン
−オフバルブ４０により第１段の冷凍部１００が構成さ
れているとともに、さらに、第段２および第３の冷凍部
２００，３００が設けられている。
るパルス管冷凍機５が示されている。図８において、冷
凍機５では、各パルス管冷凍手段１０，２０およびオン
−オフバルブ４０により第１段の冷凍部１００が構成さ
れているとともに、さらに、第段２および第３の冷凍部
２００，３００が設けられている。
【００３７】第２段の冷凍部２００も、第１段の冷凍部
１００と同様に、第１、第２のパルス管冷凍手段２１
０，２２０を備え、各パルス管冷凍手段２１０，２２０
は、パルス管１１，２２よりも小さい径寸法でかつ長い
長さ寸法を有するパルス管２１１，２２１と、これらの
パルス管２１１，２２１の高温側に各々設けられた蓄冷
器２１２，２２２とから構成され、各蓄冷器２１２，２
２２は、各蓄冷器１２，２２よりも熱容量が小さく、そ
れらの高温側が蓄冷器１２，２２の低温側と直列に連通
している。
１００と同様に、第１、第２のパルス管冷凍手段２１
０，２２０を備え、各パルス管冷凍手段２１０，２２０
は、パルス管１１，２２よりも小さい径寸法でかつ長い
長さ寸法を有するパルス管２１１，２２１と、これらの
パルス管２１１，２２１の高温側に各々設けられた蓄冷
器２１２，２２２とから構成され、各蓄冷器２１２，２
２２は、各蓄冷器１２，２２よりも熱容量が小さく、そ
れらの高温側が蓄冷器１２，２２の低温側と直列に連通
している。
【００３８】第３段の冷凍部３３０も、同様に、第１、
第２のパルス管冷凍手段３１０，３２０を備え、各パル
ス管冷凍手段３１０，３２０は、パルス管２１１，２２
１よりもさらに小さい径寸法でかつ長い長さ寸法を有す
るパルス管３１１，３２１と、これらのパルス管３１
１，３２１の高温側に設けられた熱交換器３１２，３２
２とから構成されている。そして、各熱交換器３１２，
３２２は、外筒部材および内筒部材等から構成されて各
筒部材間で作動ガスの熱交換が行われる対向流型になっ
ており、各熱交換器３１２，３２２の高温側が第２段の
各蓄冷器２１２，２２２の低温側と直列に連通してい
る。
第２のパルス管冷凍手段３１０，３２０を備え、各パル
ス管冷凍手段３１０，３２０は、パルス管２１１，２２
１よりもさらに小さい径寸法でかつ長い長さ寸法を有す
るパルス管３１１，３２１と、これらのパルス管３１
１，３２１の高温側に設けられた熱交換器３１２，３２
２とから構成されている。そして、各熱交換器３１２，
３２２は、外筒部材および内筒部材等から構成されて各
筒部材間で作動ガスの熱交換が行われる対向流型になっ
ており、各熱交換器３１２，３２２の高温側が第２段の
各蓄冷器２１２，２２２の低温側と直列に連通してい
る。
【００３９】このような冷凍機５は、第１段〜第３段の
冷凍部１００，２００，３００を備えているうえ、各段
の冷凍部１００，２００，３００間において、蓄冷器１
２，２２，２１２，２２２、および熱交換器３１２，３
２２が直列に連通しているため、第２段の冷凍部２００
に設定された各コールドステーション２１３，２２３
は、第１段の冷凍部１００におけるコールドステーショ
ン１３，２３よりも低温となり、また、第３段の冷凍部
３００に設定された各コールドステーション３１３，３
２３は、第２段の冷凍部２００におけるコールドステー
ション２１３，２２３よりもさらに低温となる。従っ
て、冷凍機５を小型化と高い冷凍効率とを実現した３段
式冷凍機とすることができる。
冷凍部１００，２００，３００を備えているうえ、各段
の冷凍部１００，２００，３００間において、蓄冷器１
２，２２，２１２，２２２、および熱交換器３１２，３
２２が直列に連通しているため、第２段の冷凍部２００
に設定された各コールドステーション２１３，２２３
は、第１段の冷凍部１００におけるコールドステーショ
ン１３，２３よりも低温となり、また、第３段の冷凍部
３００に設定された各コールドステーション３１３，３
２３は、第２段の冷凍部２００におけるコールドステー
ション２１３，２２３よりもさらに低温となる。従っ
て、冷凍機５を小型化と高い冷凍効率とを実現した３段
式冷凍機とすることができる。
【００４０】なお、本発明は前記各実施の形態に限定さ
れるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成
等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれ
る。例えば、前記各実施の形態では、圧力振動発生手段
３０が、コンプレッサ３１およびバルブ３２〜３５から
構成されていたが、本発明における圧力振動発生手段と
しては、例えば、ピストンおよびシリンダを用いたタイ
プのものであってもよい。
れるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成
等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれ
る。例えば、前記各実施の形態では、圧力振動発生手段
３０が、コンプレッサ３１およびバルブ３２〜３５から
構成されていたが、本発明における圧力振動発生手段と
しては、例えば、ピストンおよびシリンダを用いたタイ
プのものであってもよい。
【００４１】また、前記各実施の形態では、パルス管の
高温側同士がオン−オフバルブ４０あるいはオリフィス
４１を介して連通されていたが、これらのようなオン−
オフバルブ４０やオリフィス４１が無い場合でも本発明
に含まれる。すなわち、各パルス管を連通させる流路の
径寸法や長さ寸法自体等を、作動ガスの流量が最適とな
るように予め設定しておくことで、それらを省いてもよ
い。
高温側同士がオン−オフバルブ４０あるいはオリフィス
４１を介して連通されていたが、これらのようなオン−
オフバルブ４０やオリフィス４１が無い場合でも本発明
に含まれる。すなわち、各パルス管を連通させる流路の
径寸法や長さ寸法自体等を、作動ガスの流量が最適とな
るように予め設定しておくことで、それらを省いてもよ
い。
【００４２】さらに、前記第５の実施の形態では、第３
段の冷凍部３００の熱交換器３１２，３２２が対向流型
であったが、第３段の冷凍部３００の熱交換器としても
蓄冷器を用いることができる。つまり、対向流型の熱交
換器および蓄冷器のどちらを用いるかは、その実施にあ
たって適宜に決められてよい。また、第５の実施の形態
において、パルス管冷凍機５が３段式であったが、本発
明のパルス管冷凍機は、４段以上の多段式にも適用でき
る。
段の冷凍部３００の熱交換器３１２，３２２が対向流型
であったが、第３段の冷凍部３００の熱交換器としても
蓄冷器を用いることができる。つまり、対向流型の熱交
換器および蓄冷器のどちらを用いるかは、その実施にあ
たって適宜に決められてよい。また、第５の実施の形態
において、パルス管冷凍機５が３段式であったが、本発
明のパルス管冷凍機は、４段以上の多段式にも適用でき
る。
【００４３】
【実施例】前述した実施の形態での効果を確認するた
め、第１〜第３の実施の形態に基づきパルス管冷凍機１
〜３を製作し、従来のオリフィス型のパルス管冷凍機お
よびダブルインレット型のパルス管冷凍機と比較した。
この際、流体としてはヘリウムガスを使用し、各パルス
管１１，２１としては、肉厚寸法０．５ｍｍ、内径寸法
１９ｍｍ、長さ寸法１６０ｍｍのステンレス製チューブ
を使用し、これらのパルス管１１，２１の両端に、８０
メッシュの銅製金網を、整流と熱交換のために設けた。
また、各蓄冷器１２，２２としては、肉厚寸法０．５ｍ
ｍ、内径寸法３９ｍｍ、長さ寸法１１０ｍｍのステンレ
スチューブ内に、直径寸法３０ｍｍの３００メッシュ銅
製金網を充填したものを使用し、圧力振動発生手段３０
を構成するバルブ３２〜３５としては、ロータリーバル
ブおよび電磁弁を使用した。
め、第１〜第３の実施の形態に基づきパルス管冷凍機１
〜３を製作し、従来のオリフィス型のパルス管冷凍機お
よびダブルインレット型のパルス管冷凍機と比較した。
この際、流体としてはヘリウムガスを使用し、各パルス
管１１，２１としては、肉厚寸法０．５ｍｍ、内径寸法
１９ｍｍ、長さ寸法１６０ｍｍのステンレス製チューブ
を使用し、これらのパルス管１１，２１の両端に、８０
メッシュの銅製金網を、整流と熱交換のために設けた。
また、各蓄冷器１２，２２としては、肉厚寸法０．５ｍ
ｍ、内径寸法３９ｍｍ、長さ寸法１１０ｍｍのステンレ
スチューブ内に、直径寸法３０ｍｍの３００メッシュ銅
製金網を充填したものを使用し、圧力振動発生手段３０
を構成するバルブ３２〜３５としては、ロータリーバル
ブおよび電磁弁を使用した。
【００４４】以上の条件で製作した各パルス管冷凍機１
〜３において、各パルス管１１，２１の低温端の温度を
ロジウム鉄温度計で測定するとともに、それらの低温端
にヒータを取り付け、特定の温度における冷凍能力（図
９）および冷凍性能（図１０）を冷凍効率を表すものと
して測定した。
〜３において、各パルス管１１，２１の低温端の温度を
ロジウム鉄温度計で測定するとともに、それらの低温端
にヒータを取り付け、特定の温度における冷凍能力（図
９）および冷凍性能（図１０）を冷凍効率を表すものと
して測定した。
【００４５】比較の結果、各パルス管冷凍機１〜３は、
従来のオリフィス型の冷凍機よりも明らかに優れた冷凍
能力および冷凍性能を有するとともに、ダブルインレッ
ト型の冷凍機と比較しても何ら遜色のない性能を有する
ことが確認され、特に、パルス管冷凍機３は、ダブルイ
ンレット型の冷凍機を上回る性能を備えていることが確
認された。また、各パルス管冷凍機１〜３では、その構
成から、オリフィス型やダブルインレット型の冷凍機に
必要であったバッファが不要であり、全体の大きさが従
来の冷凍機と比較してコンパクトであることも確認され
た。
従来のオリフィス型の冷凍機よりも明らかに優れた冷凍
能力および冷凍性能を有するとともに、ダブルインレッ
ト型の冷凍機と比較しても何ら遜色のない性能を有する
ことが確認され、特に、パルス管冷凍機３は、ダブルイ
ンレット型の冷凍機を上回る性能を備えていることが確
認された。また、各パルス管冷凍機１〜３では、その構
成から、オリフィス型やダブルインレット型の冷凍機に
必要であったバッファが不要であり、全体の大きさが従
来の冷凍機と比較してコンパクトであることも確認され
た。
【００４６】
【発明の効果】以上に述べたように本発明によれば、冷
凍効率を向上させることができ、かつ冷凍機全体の大き
さを小型化できるという効果がある。
凍効率を向上させることができ、かつ冷凍機全体の大き
さを小型化できるという効果がある。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るパルス管冷凍
機を示す構成図である。
機を示す構成図である。
【図２】前記パルス管冷凍機の動作を説明するための説
明図である。
明図である。
【図３】前記パルス管冷凍機の動作を説明するための説
明図である。
明図である。
【図４】前記パルス管冷凍機を構成するバルブの動作状
態を示す動作線図である。
態を示す動作線図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るパルス管冷凍
機を示す構成図である。
機を示す構成図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係るパルス管冷凍
機を示す構成図である。
機を示す構成図である。
【図７】本発明の第４の実施の形態に係るパルス管冷凍
機を示す構成図である。
機を示す構成図である。
【図８】本発明の第５の実施の形態に係るパルス管冷凍
機を示す構成図である。
機を示す構成図である。
【図９】実施例の結果を示す図（グラフ）である。
【図１０】実施例の他の結果を示す図（グラフ）であ
る。
る。
１〜５ パルス管冷凍機 １０，２１０，３１０ 第１のパルス管冷凍手段 ２０，２２０，３２０ 第２のパルス管冷凍手段 １１，２１，４６，２１１，２２１，３１１，３２１
パルス管 ４０ 流路開閉手段であるオン−オフバルブ ４１ 流量調節手段であるオリフィス １２，２２，４７，２１２，２２２， 熱交換器である
蓄冷器 ３１２，３２２ 熱交換器 ３０ 圧力振動発生手段 ４８ 伝熱部材 １００ 第１段の冷凍部 ２００ 第２段の冷凍部 ３００ 第３段の冷凍部
パルス管 ４０ 流路開閉手段であるオン−オフバルブ ４１ 流量調節手段であるオリフィス １２，２２，４７，２１２，２２２， 熱交換器である
蓄冷器 ３１２，３２２ 熱交換器 ３０ 圧力振動発生手段 ４８ 伝熱部材 １００ 第１段の冷凍部 ２００ 第２段の冷凍部 ３００ 第３段の冷凍部
Claims (6)
- 【請求項１】 パルス管とこのパルス管の低温側に設け
られた熱交換器とを備えた第１のパルス管冷凍手段およ
び第２のパルス管冷凍手段と、これら第１、第２のパル
ス管冷凍手段の各熱交換器の高温側に設けられて作動ガ
スの圧力振動を生じさせる圧力振動発生手段とを備え、
前記第１、第２のパルス管冷凍手段の各パルス管の高温
側が互いに連通していることを特徴とするパルス管冷凍
機。 - 【請求項２】 請求項１に記載のパルス管冷凍機におい
て、前記第１、第２のパルス管冷凍手段における各パル
ス管の高温側が流量調節手段を介して連通していること
を特徴とするパルス管冷凍機。 - 【請求項３】 請求項１に記載のパルス管冷凍機におい
て、前記第１、第２のパルス管冷凍手段における各パル
ス管の高温側が流路開閉手段を介して連通していること
を特徴とするパルス管冷凍機。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載のパルス
管冷凍機において、前記第１、第２のパルス管冷凍手段
における各パルス管の高温側と前記各熱交換器の高温側
とが互いに連通していることを特徴とするパルス管冷凍
機。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載のパルス
管冷凍機において、前記第１、第２のパルス管冷凍手段
における各熱交換器は蓄冷器から構成され、これらの蓄
冷器が伝熱部材を介して接続されていることを特徴とす
るパルス管冷凍機。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載のパルス
管冷凍機において、前記第１、第２のパルス管冷凍手段
から構成された第１段の冷凍部と、前記第１、第２のパ
ルス管冷凍手段とは別の第１、第２のパルス管冷凍手段
から構成された第２段の冷凍部とを少なくとも備え、こ
れら第１段、第２段の冷凍部の間で各熱交換器同士が直
列に連通していることを特徴とするパルス管冷凍機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8282296A JPH10132404A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | パルス管冷凍機 |
| US08/957,624 US5974807A (en) | 1996-10-24 | 1997-10-24 | Pulse tube refrigerator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8282296A JPH10132404A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | パルス管冷凍機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10132404A true JPH10132404A (ja) | 1998-05-22 |
Family
ID=17650584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8282296A Withdrawn JPH10132404A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | パルス管冷凍機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5974807A (ja) |
| JP (1) | JPH10132404A (ja) |
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- 1997-10-24 US US08/957,624 patent/US5974807A/en not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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