JPH10133501A

JPH10133501A - 加熱体、加熱装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH10133501A
Application number: JP30733196A
Authority: JP
Inventors: Yasumasa Otsuka; 康正大塚
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-10-31
Filing date: 1996-10-31
Publication date: 1998-05-22
Anticipated expiration: 2016-10-31
Also published as: JP3391995B2

Abstract

(57)【要約】【課題】支持部材２０に固定支持され、発熱して被加
熱材２１・Ｐを加熱する加熱体１、該加熱体を備えた加
熱装置、及び該加熱装置を加熱定着装置として備えた画
像形成装置にについて、加熱体背面側へのヒートリーク
による熱効率の低下を改善すること等。【解決手段】加熱体１の支持部材２０と接する面側に
断熱層１３を設けたこと、加熱体１と支持部材２０間に
空隙を設けたこと、加熱体基材２が窒化アルミニウムで
あること、加熱体１は基材２と該基材の面に具備させた
発熱層３を基本構成とし、加熱体の発熱層２を具備させ
た面とは反対側の面を被加熱材に熱エネルギーを付与す
る面とした背面発熱タイプであること等。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、支持部材に固定支
持され、発熱して被加熱材を加熱する加熱体、該加熱体
を備えた加熱装置、及び該加熱装置を加熱定着装置とし
て備えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、電子写真複写機・プリンタ・フ
ァクシミリ等の画像形成装置における加熱定着装置、即
ち電子写真・静電記録・磁気記録等の適宜の画像形成プ
ロセス手段により加熱定着性の顕画剤（トナー）を用い
て被記録材（転写材シート・印刷紙・エレクトロファッ
クスシート・静電記録シートなど）の面に間接（転写）
方式もしくは直接方式で形成担持させた目的の画像情報
に対応した未定着顕画剤像を被記録材面に熱定着させる
ための加熱装置としては、従来一般に、熱ローラー方式
の装置が多用されていた。

【０００３】この熱ローラー方式の加熱装置は、ハロゲ
ンヒーター等の内蔵熱源により加熱して所定の温度を維
持させた加熱ローラー（定着ローラー）と、これに圧接
させた弾性加圧ローラーとの圧接ニップ部（定着ニップ
部）に被記録材を導入して挟持搬送させることで加熱ロ
ーラーの熱で被記録材面の未定着顕画剤像を熱定着させ
るものである。

【０００４】しかしこの熱ローラー方式の装置は、いつ
でもすぐに画像出力がなされるようにするために加熱ロ
ーラーの温度を常時高温に維持しておかなければなら
ず、そのために消費エネルギーが大きく、また待機中も
機内に熱を放出するため機内昇温の問題も発生してい
た。また電源を投入してから加熱ローラーが被加熱材と
しての被記録材を加熱するのに適した所定温度に昇温す
るまでにかなりの待ち時間を要する。

【０００５】最近では、フィルム加熱方式の加熱装置が
提案され、実用化されている（特開昭６３−３１３１８
２号公報・特開平１−２６３６７９号公報・特開平２−
１５７８７８号公報・特開平４−４４０７５〜４４０８
３号公報・特開平４−２０４９８０〜２０４９８４号公
報）。

【０００６】この加熱装置は、支持部材に固定支持させ
た加熱体に被加熱材を耐熱性・薄肉のフィルム材を介し
て密着させ、フィルム材を加熱体に摺動移動させて加熱
体の熱をフィルム材を介して被加熱材へ与える方式・構
成のものであり、未定着トナー画像を該画像を担持して
いる被記録材面に永久固着像として熱定着処理する装置
として活用できる。また、例えば、画像を担持した被記
録材を加熱して艶などの表面性を改質する装置、仮定着
処理する装置、その他、シート状の被加熱材を加熱処理
する装置として広く使用できる。

【０００７】このようなフィルム加熱方式の加熱装置
は、加熱体として、昇温の速い低熱容量のもの、例え
ば、絶縁性・良熱伝導性のセラミック基材と、該基材の
面に具備させた通電により発熱する抵抗発熱層を基本構
成体とする所謂セラミックヒーターを用いることがで
き、またフィルム材として薄膜で低熱容量のものを用い
ることができるために短時間に加熱体の温度が上昇し、
スタンバイ時に加熱体に電力供給をする必要がなく、被
加熱材としての被記録材をすぐに通紙しても該被記録材
が定着部位に到達するまでに加熱体を所定温度まで十分
に昇温させることができ、ウェイトタイムの短縮化（ク
イックスタート性：オンデマンドで作動）や省電力化が
可能となる、画像形成装置等の本機の機内昇温を低める
ことができる等の利点を有し、効果的なものである。

【０００８】図９はフィルム加熱方式の加熱装置（加熱
定着装置）の要部の横断面模型図、図１０の（ａ）は加
熱体の途中部省略・一部切欠き表面模型図、（ｂ）は該
加熱体の途中部省略背面模型図、（ｃ）は加熱体の検温
素子部分の拡大横断面模型図（（ｂ）図の（ｃ）−
（ｃ）線に沿う拡大横断面模型図）である。

【０００９】１０は加熱体（以下、ヒーターと記す）、
２０は該ヒーター１０を下面に固定支持させた加熱体支
持部材（加熱体ホルダ（ステー）、以下、ヒーターホル
ダと記す）、２１は耐熱性・薄肉のフィルム材（以下、
定着フィルムと記す）、２２は弾性加圧ローラーであ
る。

【００１０】ヒーターホルダ２０の下面に固定支持させ
たヒーター１０と弾性加圧ローラー２２とを定着フィル
ム２１を挟ませて弾性加圧ローラー２２の弾性に抗して
所定の押圧力をもって圧接させて所定幅の加熱ニップ部
（以下、定着ニップ部と記す）Ｎを形成させてある。

【００１１】ヒーター１０には一般にセラミックヒータ
ーが使用され、通電により所定の温度に加熱・温調され
る。このヒーター１０の構造は後述する。

【００１２】定着フィルム２１は、厚さ例えば４０μｍ
〜１００μｍ程度のポリイミド等の薄肉の単層または複
合層構成の耐熱性フィルム材であり、円筒状あるいはエ
ンドレスベルト状、もしくはロール巻きの有端ウエブ状
部材である。該定着フィルム２１は不図示の駆動手段あ
るいは弾性加圧ローラー２２の回転力により定着ニップ
部Ｎにおいてフィルム内面がヒーター１０の下面に密着
摺動しつつ矢印の方向に搬送移動される。ヒーターホル
ダ２０は例えば耐熱性プラスチック製部材であり、ヒー
ター１０を保持するとともに、定着フィルム２１の搬送
ガイドも兼ねている。

【００１３】定着フィルム２１を搬送移動させ、またヒ
ーター１０を所定の温度に加熱・温調させた状態におい
て、定着ニップ部Ｎの定着フィルム２１と弾性加圧ロー
ラー２２との間に被加熱材としての未定着トナー画像ｔ
を形成担持させた被記録材Ｐを画像担持面側を定着フィ
ルム側にして導入すると、被記録材Ｐは定着ニップ部Ｎ
において定着フィルム２１の外面に密着して該定着フィ
ルム２１と一緒に定着ニップ部Ｎを挟持搬送されてい
く。

【００１４】この定着ニップ部Ｎにおいて、被記録材Ｐ
・トナー画像ｔがヒーター１０により定着フィルム２１
を介して加熱されてトナー画像ｔが被記録材Ｐ面に加熱
定着される。定着ニップ部Ｎを通った被記録材部分は定
着フィルム２１の外面から分離して搬送される。ｔａは
加熱定着されたトナー画像を示す。

【００１５】本例における加熱体としてのヒーター１０
はセラミックヒーターであり、ヒーター基材（加熱体基
材）２と、このヒーター基材２の一方面側に形成具備さ
せた、発熱層（通電により発熱する抵抗発熱体層）パタ
ーン３，導体パターン４，導電パターン４ａ，２つの給
電電極パターン５・６，発熱層パターン３と導体パター
ン４部分を被覆させたヒーター表面保護層としてのガラ
ス層７等、またヒーター基材２の他方面側に具備させ
た、検温素子としてのサーミスタチップ８，該サーミス
タチップ８についての配線部（ＤＣ通電部）９・９，電
極部（ＤＣ電極部）９ａ・９ａ等よりなる。

【００１６】ヒーター基材２は、定着ニップ部Ｎにおけ
る定着フィルム２１・被記録材Ｐの搬送移動方向Ａに対
して直交する方向を長手とする横長・薄肉であり、例え
ば長さ２４０ｍｍ・幅１０ｍｍ・厚さ１ｍｍの耐熱性・
電気絶縁性・低熱容量のセラミック材、具体的にはアル
ミナ板である。

【００１７】ヒーター基材２の一方面側における、発熱
層パターン３は、例えば、銀パラジューム（Ａｇ／Ｐ
ｂ）・Ｔａ₂ Ｎ等の電気抵抗材料ペースト（抵抗ペース
ト）を例えば厚み１０μｍ・幅１〜３ｍｍの細帯状にヒ
ーター基材面の長手に沿ってスクリーン印刷等により塗
工し焼成することで形成したものである。

【００１８】導体パターン４は上記の発熱層パターン３
に略並行させて細帯状にヒーター基材面長手に沿って形
成してある。

【００１９】２つの給電電極パターン５・６はヒーター
基材２の一端側の面に並べて具備させてある。

【００２０】そして、発熱層パターン３の一端部側は上
記２つの給電電極パターン５・６の一方の給電電極パタ
ーン５と導電パターン４ａを介して導通させてある。ま
た導体パターン４の同じ側の一端部は他方の給電電極パ
ターン６に導通させてある。発熱層パターン３と導体パ
ターン４の他端部は互いに導通させてある。

【００２１】上記の導体パターン４、導電パターン４
ａ、２つの給電電極パターン５・６はいずれもＡｇ等の
導電材料ペーストをスクリーン印刷等によりヒーター基
材２の面にパターン塗工して焼成して形成したものであ
る。

【００２２】上記の互いに略並行の発熱層パターン３と
導体パターン４はヒーター基材２の長手方向一端側に設
けた２つの給電電極パターン５・６間でヒーター長手に
関して通電の往路と復路を形成している。

【００２３】ヒーター基材２の他方面側における、サー
ミスタチップ８についての配線部９・９，電極部９ａ・
９ａはいずれもＡｇ等の導電材料ペーストをスクリーン
印刷等によりヒーター基材２の面にパターン塗工して焼
成して形成したものである。サーミスタチップ８は該サ
ーミスタチップ８側の電極８ａ・８ａを上記配線部９・
９に対して導電性接着剤１１・１１で接合させて配設し
てある。

【００２４】上記のヒーター１０は、ヒーター基材２に
発熱層パターン３・導体パターン４等を形成し、ヒータ
ー表面保護層としてのガラス層７を被覆した面側をヒー
ター表面側、ヒーター基材２にサーミスタチップ７等を
配設した面側をヒーター背面側としたとき、該ヒーター
１０をその表面側を下向きに露呈させてヒーターホルダ
２０の下面に長手に沿って設けた溝部２０ａに嵌入させ
て固定支持させてある。定着フィルム２１はこのヒータ
ー１０の下向き面であるヒーター表面に対して定着ニッ
プ部Ｎにおいて密着して摺動移動する。ヒーター表面保
護層としてのガラス層７は、発熱層パターン３や導体パ
ターン４の定着フィルム２１の密着摺動による摩滅・損
傷を防止する。

【００２５】そして該ヒーター１０は発熱層パターン３
に対して不図示の給電部から給電電極パターン５・６，
導体パターン４・導電パターン４ａを介して通電がなさ
れることにより該発熱層パターン３が長手全長にわたっ
て発熱してヒーター１０全体が急速昇温する。このヒー
ター１０の昇温がヒーター背面側に配設したサーミスタ
チップ８により検知され、その検知温度情報が配線部９
・９，電極部９ａ・９ａを介して不図示の温度制御回路
へフィードバックされる。温度制御回路はサーミスタチ
ップ８で検知されるヒーター温度が所定のほぼ一定温度
（定着温度）に維持されるように発熱層パターン３に対
する給電部からの給電を制御する。すなわちヒーター１
０は所定の定着温度に加熱・温調される。このヒーター
１０の熱で定着ニップ部Ｎが定着フィルム２１を介して
加熱され、定着ニップ部Ｎに導入される被記録材がヒー
ター１０により定着フィルム２１を介して加熱される。

【００２６】このようなフィルム加熱方式の加熱装置
は、加熱体として昇温の速い低熱容量の所謂セラミック
ヒーター１０を、フィルム材２１としてこれも低熱容量
の薄膜フィルムを用いることができ、またセラミックヒ
ーター１０の高い剛性のために弾性層を有している加圧
ローラー２２がこれを圧接させたヒーター１０の扁平下
面にならって圧接部で扁平になって所定幅の定着ニップ
部Ｎを形成し、該定着ニップ部Ｎのみを加熱すること
で、熱ローラー方式等の他の加熱装置よりもクイックス
タート・省電力の加熱定着を実現している。

【００２７】

【発明が解決しようとする課題】加熱体を支持部材に固
定支持させて使用する系においては、加熱体の熱の支持
部材側への逃げ（ヒーター背面側へのヒートリーク）が
大なり小なりあり、それが熱効率低下の原因の１つとな
っている。

【００２８】上述例のフィルム加熱方式の加熱装置にお
けるセラミックヒーター１０についていえば、ヒーター
基材２の面に形成具備させた発熱層パターン３の発熱を
ヒーター表面保護層としてのガラス層７を介して定着ニ
ップ部Ｎの定着フィルム２１や被記録材Ｐに供給してい
るが、ガラス層７は熱伝導の悪い材料層であるために該
ガラス層７がヒーター表面側から定着ニップ部Ｎ側への
熱供給の熱抵抗となり、発熱層パターン３の発熱の多く
の熱がヒーター基材２を介して加熱体支持部材であるヒ
ーターホルダ２０へと逃げていた。

【００２９】ヒーター表面側から定着ニップ部Ｎ側への
熱伝導性を向上させようとすると、ガラス層７を薄くす
る必要があるが、これは絶縁性が悪くなるため限界があ
った。また、ガラス層７が薄くなると、発熱層パターン
３自体の厚みによって、ヒーター１０の表面形状が凹凸
になって、定着ニップ部Ｎ内で定着フィルム２１への効
率の良い熱の伝達が出来なくなると言う問題もあった。

【００３０】そこで本発明は、支持部材に固定支持さ
れ、発熱して被加熱材を加熱する加熱体、該加熱体を備
えた加熱装置、及び該加熱装置を加熱定着装置として備
えた画像形成装置について、加熱体背面側へのヒートリ
ークによる熱効率の低下を改善すること等を目的とす
る。

【００３１】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする、加熱体、加熱装置、及び画像形成装置であ
る。

【００３２】（１）支持部材に固定支持され、発熱して
被加熱材を加熱する加熱体であり、加熱体の支持部材と
接する面側に断熱層を設けたことを特徴とする加熱体。

【００３３】（２）加熱体の支持部材と接する側に発熱
層があり、発熱層と支持部材の間に断熱層があることを
特徴とする（１）の加熱体。

【００３４】（３）加熱体は、基材と、該基材の面に具
備させた発熱層を基本構成とすることを特徴とする
（１）または（２）の加熱体。

【００３５】（４）断熱層がガラスで出来ていることを
特徴とする（１）から（３）のいずれかの加熱体。

【００３６】（５）基材が窒化アルミニウムであること
を特徴とする（３）または（４）のいずれかの加熱体。

【００３７】（６）発熱層を具備させた面とは反対側の
面を被加熱材に熱エネルギーを付与する面としたことを
特徴とする（２）から（５）のいずれかの加熱体。

【００３８】（７）被加熱材を加熱する加熱体として
（１）から（６）のいずれかの加熱体を備えたことを特
徴とする加熱装置。

【００３９】（８）支持部材に固定支持され、発熱して
被加熱材を加熱する加熱体を備えた加熱装置であり、加
熱体と支持部材間に空隙を設けたことを特徴とする加熱
装置。

【００４０】（９）加熱体の支持部材対向面側に発熱層
を設けるとともに、支持部材と発熱層間に空隙を設けた
ことを特徴とする（８）の加熱装置。

【００４１】（１０）加熱体は、基材と、該基材の面に
具備させた発熱層を基本構成とすることを特徴とする
（８）または（９）の加熱装置。

【００４２】（１１）加熱体基材が窒化アルミニウムで
あることを特徴とする（１０）の加熱装置。

【００４３】（１２）加熱体の発熱層を具備させた面と
は反対側の面を被加熱材に熱エネルギーを付与する面と
したことを特徴とする（９）から（１１）のいずれかの
加熱装置。

【００４４】（１３）支持部材に固定支持され、発熱し
て被加熱材を加熱する加熱体を備えた加熱装置であり、
加熱体の支持部材対向面側に発熱層と断熱層を設けると
ともに、支持部材と発熱層間に空隙を設けたことを特徴
とする加熱装置。

【００４５】（１４）加熱体の支持部材対向面側に発熱
層があり、発熱層と支持部材の間に断熱層があることを
特徴とする（１３）の加熱装置。

【００４６】（１５）加熱体は、基材と、該基材の面に
具備させた発熱層を基本構成とすることを特徴とする
（１３）または（１４）の加熱装置。

【００４７】（１６）断熱層がガラスで出来ていること
を特徴とする（１３）から（１５）のいずれかの加熱装
置。

【００４８】（１７）加熱体基材が窒化アルミニウムで
あることを特徴とする（１５）または（１６）の加熱装
置。

【００４９】（１８）加熱体の発熱層を具備させた面と
は反対側の面を被加熱材に熱エネルギーを付与する面と
したことを特徴とする（１３）から（１７）のいずれか
の加熱装置。

【００５０】（１９）支持部材に固定支持された加熱体
と、この加熱体に接触摺動するフィルムを有し、該フィ
ルムを介した加熱体からの熱により被加熱材に熱エネル
ギーを付与する加熱装置であり、加熱体の支持部材と接
する面側に断熱層を設けたことを特徴とする加熱装置。

【００５１】（２０）加熱体の支持部材と接する側に発
熱層があり、発熱層と支持部材の間に断熱層があること
を特徴とする（１９）の加熱装置。

【００５２】（２１）加熱体は、基材と、該基材の面に
具備させた発熱層を基本構成とすることを特徴とする
（１９）または（２０）の加熱装置。

【００５３】（２２）断熱層がガラスで出来ていること
を特徴とする（１９）から（２１）のいずれかの加熱装
置。

【００５４】（２３）加熱体基材が窒化アルミニウムで
あることを特徴とする（２１）または（２２）のいずれ
かの加熱装置。

【００５５】（２４）加熱体の発熱層を具備させた面と
は反対側の面を被加熱材に熱エネルギーを付与する面と
したことを特徴とする（２０）から（２３）のいずれか
の加熱装置。

【００５６】（２５）支持部材に固定支持された加熱体
と、この加熱体に接触摺動するフィルムを有し、該フィ
ルムを介した加熱体からの熱により被加熱材に熱エネル
ギーを付与する加熱装置であり、加熱体と支持部材間に
空隙を設けたことを特徴とする加熱装置。

【００５７】（２６）加熱体の支持部材対向面側に発熱
層を設けるとともに、支持部材と発熱層間に空隙を設け
たことを特徴とする（２５）の加熱装置。

【００５８】（２７）加熱体は、基材と、該基材の面に
具備させた発熱層を基本構成とすることを特徴とする
（２５）または（２６）の加熱装置。

【００５９】（２８）加熱体基材が窒化アルミニウムで
あることを特徴とする（２７）の加熱装置。

【００６０】（２９）加熱体の発熱層を具備させた面と
は反対側の面を被加熱材に熱エネルギーを付与する面と
したことを特徴とする（２６）から（２８）のいずれか
の加熱装置。

【００６１】（３０）支持部材に固定支持された加熱体
と、この加熱体に接触摺動するフィルムを有し、該フィ
ルムを介した加熱体からの熱により被加熱材に熱エネル
ギーを付与する加熱装置であり、加熱体の支持部材対向
面側に発熱層と断熱層を設けるとともに、支持部材と発
熱層間に空隙を設けたことを特徴とする加熱装置。

【００６２】（３１）加熱体の支持部材対向面側に発熱
層があり、発熱層と支持部材の間に断熱層があることを
特徴とする（３０）の加熱装置。

【００６３】（３２）加熱体は、基材と、該基材の面に
具備させた発熱層を基本構成とすることを特徴とする
（３０）または（３１）の加熱装置。

【００６４】（３３）断熱層がガラスで出来ていること
を特徴とする（３０）から（３２）のいずれかの加熱装
置。

【００６５】（３４）加熱体基材が窒化アルミニウムで
あることを特徴とする（３２）または（３３）の加熱装
置。

【００６６】（３５）加熱体の発熱層を具備させた面と
は反対側の面を被加熱材に熱エネルギーを付与する面と
したことを特徴とする（３０）から（３４）のいずれか
の加熱装置。

【００６７】（３６）フィルムを挟んで加熱体に圧接し
て被加熱材加熱部としてのニップ部を形成する加圧部材
を有する（１９）から（３５）のいずれかの加熱装置。

【００６８】（３７）被加熱材が未定着画像を担持した
被記録材であり、装置が未定着画像を被記録材に熱定着
させる加熱定着装置であることを特徴とする（７）から
（３６）のいずれかの加熱装置。

【００６９】（３８）被記録材に未定着画像を形成する
画像形成手段と、その未定着画像を被記録材に熱定着さ
せる加熱定着手段を有し、該加熱定着手段が（７）から
（３７）のいずれかの加熱装置であることを特徴とする
画像形成装置。

【００７０】〈作用〉ａ）加熱体の支持部材と接する面側に断熱層例えばガラ
ス層を設けることにより、加熱体と加熱体支持部材間の
断熱がはかれるので、加熱体背面側（加熱体支持部材
側）へのヒートリークによる熱効率の低下を改善するこ
とができる。

【００７１】ｂ）加熱体と支持部材間に空隙を設けるこ
とによっても、該空隙の空気による断熱効果で加熱体背
面側へのヒートリークによる熱効率の低下を改善するこ
とができる。

【００７２】ｃ）加熱体の発熱層側を支持部材側にし、
加熱体の発熱層を具備させた側とは反対面を被加熱材に
熱エネルギーを付与する面とする加熱体（以下、背面加
熱タイプの加熱体と記す）とすることで、被加熱材を熱
抵抗となるような他の部材層を介すことなく加熱体基材
の単一面に対して接触させて、もしくはフィルム加熱方
式の加熱装置にあっては低熱容量の耐熱性・薄肉フィル
ムを介して接触させて加熱することが可能であり、その
ため加熱体背面側へのヒートリーク分が少なくて効率の
良い被加熱材加熱が可能となる。また加熱体構成が単純
となり、製造工程を簡略化できる。

【００７３】加熱体基材は高熱伝導率部材である窒化ア
ルミニウムとすることで、発熱層の発熱で該窒化アルミ
ニウム基材の全体が迅速に実質的に温度ムラなく加熱・
昇温する。これにより、加熱体の被加熱材加熱部全幅で
の被加熱材加熱が可能となる、加熱体背面側へのヒート
リークが少なく温度リップルの小さい効率の良い被加熱
材加熱ができ、且つ加熱体基材幅を小さくでき小スペー
スで被加熱材加熱が可能となる。

【００７４】ｄ）上記ｃ）の背面加熱タイプの加熱体の
場合において、該加熱体の支持部材と接する面側に断熱
層を設ける、あるいは加熱体と支持部材間に空隙を設け
る、もしくは断熱層と空隙を設けることにより、加熱体
背面側へのヒートリークによる熱効率の低下をより改善
することができる。

【００７５】また背面加熱タイプの加熱体の支持部材と
接する面側に断熱層を設けることで、加熱体背面側への
ヒートリークによる熱効率の低下をより改善することが
できるとともに、加熱体背面側に温度ヒューズ等の安全
素子を発熱層と十分に絶縁を取って配設具備させること
が可能となる。

【００７６】ｅ）上記のように加熱体背面側へのヒート
リークによる熱効率の低下を改善できることで、フィル
ム加熱方式等の加熱装置の熱効率を著しく改善すること
が可能となり、該加熱装置を加熱定着装置として備えた
画像形成装置にあっては、加熱体の昇温が早くなるの
で、冷えた状態から迅速にプリント可能になり、最初の
１枚目をプリント出力するまでの時間を著しく短縮する
ことも可能となった。

【００７７】ｆ）また発熱層パターン、導体パターンに
含まれる銀のマイグレーションを防止する効果も有る。

【００７８】銀のマイグレーションは、銀原子が量子振
動で物質表面上を拡散していく現象のことである。水
分、電界が有ると拡散が早まり、ガラスコート又は導体
パターン中にパラジウムＰｄや白金Ｐｔを混合すると拡
散が防止又は抑制される。マイグレーションが生じると
パターン間のショートが発生する。

【００７９】

【発明の実施の形態】

〈実施形態例１〉（図１〜図４）（１）画像形成装置例図１は画像形成装置の一例の概略構成図である。本例の
画像形成装置は転写方式電子写真プロセス利用のレーザ
ビームプリンタである。

【００８０】１０１は像担持体としての感光ドラムであ
り、ＯＰＣ（有機光導電体）・アモルファスＳｅ・アモ
ルファスＳｉ等の感光材料をアルミニウムやニッケルな
どのシリンダ状の基体上に形成してある。

【００８１】感光ドラム１０１は矢印の時計方向に所定
の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動され、
その回転過程で帯電手段としての帯電ローラー１０２に
よって所定の極性・電位に一様に帯電処理される。

【００８２】次いでその回転感光ドラム１０１の帯電処
理面に対して、レーザ走査露光装置（レーザビームスキ
ャナ）１０３より出力される、目的の画像情報の時系列
電気デジタル画素信号に対応して変調制御（ＯＮ／ＯＦ
Ｆ制御）されたレーザビームＬによる走査露光がなされ
て、回転感光ドラム面に目的の画像情報に対応した静電
潜像が形成される。

【００８３】回転感光ドラム面に形成された静電潜像は
現像装置１０４でトナー画像として現像（可視化）され
る。現像方法としては、ジャンピング現像法、２成分現
像法、ＦＥＥＤ現像法などが用いられ、イメージ露光と
反転現像とを組み合わせて用いられることが多い。

【００８４】一方、不図示の給紙機構部から、回転感光
ドラム１０１とこれに当接させた転写手段としての転写
ローラー１０５とのニップ部（転写ニップ部）ｎに対し
て被記録材としての転写材Ｐが所定の制御タイミングで
給送され、転写ニップ部ｎ即ち感光ドラム１０１と転写
ローラー１０５の間を一定の加圧力で挟持搬送されて回
転感光ドラム１０１面側のトナー画像が転写材Ｐの面に
順次に転写されていく。

【００８５】転写ニップ部ｎでトナー画像の転写を受け
た転写材Ｐは感光ドラム１０１面から分離され、加熱装
置としての加熱定着装置１００へ搬送されてトナー画像
の加熱定着を受け、排出搬送される。この加熱定着装置
１００については次の（２）項で詳述する。

【００８６】転写材Ｐに対するトナー画像転写後の感光
ドラム１面はクリーニング装置１０６により転写残りの
残留トナーやその他の付着汚染物の除去を受けて清掃さ
れ、繰り返して作像に供される。

【００８７】（２）加熱定着装置１００ａ）装置の全体的概略構成図２は本例の加熱定着装置１００の概略構成模型図であ
る。本例の加熱定着装置１００は特開平４−４４０７５
〜４４０８３号公報等に開示の加圧ローラー駆動式・テ
ンションレスタイプのフィルム加熱方式の加熱装置であ
る。前述図９のフィルム加熱方式の加熱装置と共通する
構成部材・部分には同一の符号を付して再度の説明を省
略する。

【００８８】ヒーターホルダ（加熱体支持部材）２０は
液晶ポリマー・フェノール樹脂・ＰＰＳ・ＰＥＥＫ等に
より形成した横断面略半円形樋型の部材であり、このヒ
ーターホルダ２０の下面にホルダ長手に沿って設けた溝
部２０ａにヒーター１を嵌入させて固定支持させてあ
る。ヒーター１の構造は次のｂ）項で詳述する。

【００８９】定着フィルム２１は円筒状のフィルム材で
あり、上記のヒーター１を固定支持させたヒーターホル
ダ２０に対してルーズに外嵌させてある。

【００９０】そしてヒーターホルダ２０の下面のヒータ
ー１と、加圧部材としての弾性加圧ローラー２２とを定
着フィルム２１を挟ませて弾性加圧ローラー２２の弾性
に抗して所定の押圧力をもって圧接させて加熱部として
の所定幅の定着ニップ部Ｎを形成させてある。

【００９１】弾性加圧ローラー２２は、芯金と、その外
側に例えばシリコーンゴムやフッ素ゴム等の耐熱ゴムあ
るいはシリコンゴムを発泡して形成した弾性層からな
る。弾性層の外側にＰＦＡ・ＰＴＦＥ・ＦＥＰ等の離型
性層を形成してあってもよい。本例ではこの弾性加圧ロ
ーラー２２の両端部を不図示の加圧手段によりヒーター
ホルダ２０の方向に十分に加圧付勢して定着フィルム２
１を挟ませてヒーター１に圧接させることで加熱定着に
必要な定着ニップ部Ｎを形成させてある。

【００９２】弾性加圧ローラー２２は駆動手段Ｍにより
矢印の反時計方向に回転駆動される（加圧ローラー駆動
式）。そしてこの弾性加圧ローラー２２の回転駆動によ
る該ローラー２２と定着フィルム２１の外面との定着ニ
ップ部Ｎにおける接触摩擦力で円筒状の定着フィルム２
１に回転力が作用し、該定着フィルム２１がヒーターホ
ルダ２０の外回りを定着ニップ部Ｎにおいてフィルム内
面がヒーター１の下向き面に密着して摺動しながら矢印
の時計方向に回転する。

【００９３】弾性加圧ローラー２２の回転駆動による定
着フィルム２１の回転がなされ、ヒーター１に対する通
電により該ヒーター１が所定に昇温した状態において、
定着ニップ部Ｎの定着フィルム２１と弾性加圧ローラー
２２との間に未定着トナー画像ｔを担持した被記録材と
しての転写材Ｐが導入されトナー画像担持面が定着フィ
ルム２１の外面に密着して定着フィルム２１と一緒に定
着ニップ部Ｎを通過することで、ヒーター１の熱が定着
フィルム２１を介して転写材Ｐに付与され未定着トナー
画像ｔが転写材Ｐ面に加熱定着される。定着ニップ部Ｎ
を通った転写材Ｐは定着フィルム２１の面から曲率分離
されて排出搬送される。

【００９４】ヒーターホルダ２０はヒーター１の支持部
材として機能するとともに、定着ニップ部Ｎへの加圧、
円筒状定着フィルム２１の回転搬送安定性を図る役目も
する。

【００９５】定着フィルム２１はその内面が定着ニップ
部Ｎにおいてヒーター１の下面に、また定着ニップ部Ｎ
の近傍においてヒーターホルダ２０の外面に摺動しなが
ら回転する。定着フィルム２１を低トルクでかつスムー
ズに回転させるためにはヒーター１及びヒーターホルダ
２０と定着フィルム２１の間の摩擦抵抗を小さく抑え
る。このためヒーター１及びヒーターホルダ２０と定着
フィルム２１の間に耐熱性グリース等の潤滑剤を少量介
在させてある。これにより定着フィルム２１はスムーズ
に回転することが可能となる。

【００９６】定着フィルム２１は熱容量の小さい部材で
あり、クイックスタートを可能にするために１００μｍ
以下の厚みで耐熱性・熱可塑性を有するポリイミド・ポ
リアミドイミド・ＰＥＥＫ・ＰＥＳ・ＰＰＳ・ＰＦＡ・
ＰＴＦＥ・ＦＥＰ等のフィルムである。また、長寿命の
加熱定着装置を構成するために充分な強度を持ち、耐久
性に優れたフィルムとして、２０μｍ以上の厚みが必要
である。よって定着フィルム２１の厚みとしては２０μ
ｍ以上１００μｍ以下が最適である。さらにオフセット
防止や被記録材の分離性を確保するために、定着フィル
ムの表層にはＰＦＡ・ＰＴＦＥ・ＦＥＰ・シリコーン樹
脂等の離型性の良好な耐熱樹脂を混合ないし単独で被覆
したものである。

【００９７】ｂ）ヒーター１図３は上記の加熱定着装置１００の要部の拡大横断面模
型図、図４の（ａ）はヒーター１の途中部省略の表面側
模型図、（ｂ）は同じく途中部省略・一部切欠きの背面
側模型図である。前述図１０のヒーター１０と共通する
構成部材・部分には同一の符号を付して再度の説明を省
略する。

【００９８】本例におけるヒーター１は、セラミック基
材（ヒーター基材）２と、該セラミック基材２の一方側
の面（背面側）に具備させた発熱層３を基本構成とし、
セラミック基材２の発熱層３を具備させた基材面とは反
対側の基材面（表面側）を被加熱材に熱エネルギーを付
与する面とした背面発熱タイプのセラミックヒーターで
あり、このヒーター１のヒーターホルダ２０に接する面
側である背面に断熱層として例えば厚さ５０μｍ程度の
ガラス層１３を設けたものである。

【００９９】ヒーター基材としてのセラミック基材２は
本例は高熱伝導部材である窒化アルミニウム（ＡｌＮ）
であり、長さ２４０ｍｍ，幅１０ｍｍおよび厚さ１ｍｍ
の横長板材である。

【０１００】本例ではこのセラミック基材２の背面側に
図４の（ｂ）のように、発熱層パターン３、導体パター
ン４、導電パターン４ａ、電極パターン５・６、サーミ
スタ１２、該サーミスタ１２についての配線部９・９、
電極部９ａ・９ａ等を形成具備させ、このセラミック基
材背面の電極パターン５・６，電極部９ａ・９ａの部分
を除いて、発熱層パターン３，導体パターン４，サーミ
スタ１２，配線部９・９を覆わせて断熱層としてガラス
層１３をスクリーン印刷によりパターン塗工し焼成する
ことで形成してある。

【０１０１】本例において、発熱層パターン３は銀パラ
ジウムペーストを厚み１０μｍ、幅１〜３ｍｍの細帯状
にセラミック基材背面長手に沿ってスクリーン印刷によ
り塗工し焼成することで形成し、導体パターン４はＡｇ
ペーストをスクリーン印刷によりセラミック基材２の背
面にパターン塗工して焼成して形成してある。

【０１０２】サーミスタ１２は、発熱層パターン３と導
体パターン４の間のセラミック基材背面部分にコバルト
・マンガン・ニッケル・ルテニウムといったものの合金
や酸化物、白金あるいはチタン酸バリウム等のセラミッ
クといったものの粒子をガラスペースト材と混合し、セ
ラミック基材背面上にスクリーン印刷して形成具備させ
た薄層タイプのものとした。該サーミスタ１２について
の配線部９・９は発熱層パターン３と導体パターン４の
間のセラミック基材面部分において発熱層パターン３・
導体パターン４と絶縁距離を隔てて発熱層パターン３・
導体パターン４に並行に配設してある。

【０１０３】ヒーター１の表面側はヒーター基材として
のセラミック基材２の単一面であり、ヒーター１は該表
面側を下向きに露呈させてヒーターホルダ２０の下面に
固定支持させてある。定着フィルム２１は定着ニップ部
Ｎにおいてヒーター表面即ちヒーター基材としてのセラ
ミック基材２の単一面に密着して摺動移動する。

【０１０４】通常ガラスの熱伝導率は、２〜３×１０
^−３（ｃａｌ／ｃｍｓｅｃＫ）程度であり、セラミ
ックの１０倍ほど熱を伝えにくい。通常のアルミナ（Ａ
ｌ_２Ｏ_３）では５×１０^−２（ｃａｌ／ｃｍｓｅｃ
Ｋ）程度の熱伝導率であり、窒化化アルミニウム（Ａ
ｌＮ）では５×１０^−１（ｃａｌ／ｃｍｓｅｃＫ）
程度の熱伝導率である。

【０１０５】従って、セラミックヒーターにあってはセ
ラミック基材を通じて被加熱材側に熱を伝えた方が効率
がよい。本例におけるヒーター１は、セラミック基材２
の背面側に発熱層３を具備させ、このセラミック基材２
の発熱層３を具備さ基材面とは反対側の基材面即ち基材
表面側を被加熱材に熱エネルギーを付与する面とした背
面発熱タイプのセラミックヒーターであり、定着フィル
ム２１は定着ニップ部Ｎにおいてヒーター表面即ちヒー
タ基板の単一面に対して、熱抵抗となる他の部材層を介
すことなく直接に接触密着して摺動移動し、発熱層３の
発熱がセラミック基材２を通じて定着フィルム２１・被
記録材Ｐに効率良く伝達され、ヒーター背面側へのヒー
トリーク分が少なくなる。しかもヒーター１のヒーター
ホルダ２０と接する背面側には断熱層としてのガラス層
１３を設けたから、ヒーター１とヒーターホルダ２０間
の断熱がはかられる。そのためヒーター背面側へのヒー
トリーク分が少なくなって定着ニップ部Ｎ側の加熱効率
すなわち被加熱材Ｐの加熱効率が向上し、定着性が向上
する。

【０１０６】またヒーター基材２として特に高熱伝導率
部材である窒化アルミニウムを用いることで、発熱層３
が発熱すると該ヒーター基材２の全体が迅速に実質的に
温度ムラなく加熱・昇温する。これにより定着ニップ部
Ｎの全幅領域において加熱定着が可能となり、定着性が
向上する。

【０１０７】またヒーター１の、発熱層パターン３、導
体パターン４、導電パターン４ａ、電極パターン５・
６、サーミスタ１２、該サーミスタ１２についての配線
部９・９、電極部９ａ・９ａ等は全てヒーター基材２の
背面側にあるため、ヒーター構成が単純となり、製造工
程を簡略化できる。

【０１０８】具体的に、前述図９・図１０の構成の加熱
定着装置の場合、ヒーター１０を３００Ｗの消費電力で
加熱したとき１３秒の立ち上げ時間を要していたが、本
例構成の加熱定着装置１００の場合は１０秒程度で立ち
上げることが可能となった。即ち、本例構成の加熱定着
装置１００の場合はヒーター背面側へのヒートリーク分
が少なくなってヒーター１の昇温が早くなるので、冷え
た状態から迅速にプリントが可能となり、最初の１枚目
をプリント出力するまでの時間を短縮することが可能と
なった。

【０１０９】〈実施形態例２〉（図５）本例は上述実施形態例１の加熱定着装置において、ヒー
ター１の背面の断熱層としてのガラス層１３面に図５の
ように安全素子１４を接触させて配設したものである。

【０１１０】安全素子１４は例えば温度ヒューズやサー
モスイッチであり、ヒーター１が暴走して過熱したとき
作動して発熱層３への通電を緊急遮断する役目をする。

【０１１１】ヒーター１が背面発熱タイプのものであっ
ても、該ヒーター１の背面に断熱層としてのガラス層１
３を設けることでヒーター背面側へのヒートリークによ
る熱効率の低下をより改善することができるとともに、
該ガラス層１３の絶縁性により安全素子１４をヒーター
１のＡＣライン（発熱層パターン３・導体パターン４）
と絶縁状態で電気的に問題なく取り付けられるので、安
全素子１４の応答性を早くすることが出来、装置の安全
性を高くできた。

【０１１２】〈実施形態例３〉（図６・図７）加熱体としてのヒーター１と、加熱体支持部材としての
ヒーターホルダ２０の間に空隙を設けることによって
も、該空隙の空気による断熱効果でヒーター背面側への
ヒートリークによる熱効率の低下を改善することができ
る。

【０１１３】図６はその例であり、ヒーターホルダ２０
のヒーター背面対応部分の座面を下げて、ヒーター１を
ヒーターホルダ２０に固定支持させた状態においてヒー
ター１とヒーターホルダ２０の間に非接触部としての空
隙１５を存在させた。

【０１１４】ヒーター１は本例では背面に断熱層として
のガラス層（１３）を形成具備させていない背面発熱タ
イプのセラミックヒーターである。

【０１１５】断熱層としてのガラス層（１３）がなくと
も、安全素子（１４）をヒーター背面以外に付けるので
あれば、ヒーター１はガラス層（１３）がある場合の該
ガラス層の熱容量分だけ昇温が早くなるので、更に加熱
効率が上がる。

【０１１６】上記空隙１５の空気による断熱効果でヒー
ター背面側へのヒートリークによる熱効率の低下を改善
することができる。空隙１５は少なくとも発熱層パター
ン３に対応する部分に設ける。

【０１１７】図７の例のようにヒーター１の背面側に断
熱層としてのガラス層１３を設けるとともに、該ヒータ
ー１とヒーターホルダ２０との間に空隙１５を存在させ
る構成とすることもできる。

【０１１８】この場合はガラス層１３と空隙１５とでヒ
ーター背面側へのヒートリークによる熱効率の低下を改
善することができる。

【０１１９】またヒーター１の背面側に断熱層としての
ガラス層１３の存在により、ヒーター１が背面発熱タイ
プのセラミックヒーターであっても前述図５の例と同様
にヒーター１の背面側に安全素子（１４）を電気的に問
題なく接触させて配設することができる。

【０１２０】〈実施形態例４〉（図８）図８の（ａ）・（ｂ）・（ｃ）はそれぞれフィルム加熱
方式の加熱装置（加熱定着装置）の他の構成例の略図で
ある。

【０１２１】（ａ）のものは、第１のフィルム懸回ロー
ラー３１と、第２のフィルム懸回ローラー３２と、ヒー
ターホルダ２０に固定支持させたヒーター１との互いに
並行の３部材３１・３２・１間に、エンドレスベルト状
の定着フィルム（耐熱性フィルム材）２１を懸回張設
し、該定着フィルム２１を挟んでヒーター１に圧接させ
て加圧ローラー２２を配設し、定着フィルム２１を第１
のフィルム懸回ローラー３１、或は加圧ローラー２２を
フィルム駆動ローラーとして回転搬送する構成のもので
ある。第１のフィルム懸回ローラー３１を駆動ローラー
としたときは加圧ローラー２２は従動回転する。

【０１２２】（ｂ）のものは、ヒーターホルダ２０に固
定支持させたヒーター１と１本のフィルム懸回ローラー
３３の２部材１・３３間に、エンドレスベルト状の定着
フィルム２１を懸回張設し、該定着フィルム２１を挟ん
で加圧ローラー２２をヒーター１に圧接させて配設し、
定着フィルム２１をフィルム懸回ローラー３３、或は加
圧ローラー２２をフィルム駆動ローラーとして回転搬送
する構成のものである。第１のフィルム懸回ローラー３
３を駆動ローラーとしたときは加圧ローラー２２は従動
回転する。

【０１２３】（ｃ）のものは、定着フィルム２１とし
て、エンドレスベルト状のものではなく、ロール巻きに
した長尺の有端フィルムを用い、これを繰り出し軸３４
側からヒーターホルダ２０に固定支持させたヒーター１
を経由させて巻き取り軸３５へ掛け渡し、定着フィルム
２１を挟んでヒーター１に加圧ローラー２２を圧接さ
せ、定着フィルム２１を巻き取り軸３５側へ走行搬送す
る構成のものである。加圧ローラー２２をフィルム駆動
ローラーとすることもできる。

【０１２４】〈その他〉１）本発明において加熱体（ヒーター）１の構成形態は
任意であり、実施形態例の背面発熱タイプのセラミック
ヒーターに限られるものではない。また背面発熱タイプ
ではないセラミックヒーターであってもよい。電磁（磁
気）誘導発熱性部材、即ち励磁コイル等の磁界発生手段
からの発生高周波磁界により渦電流を生じて電磁誘導発
熱する鉄板等の金属部材等とすることもできる。

【０１２５】本発明は要するに、発熱する加熱体の支持
部材と接する面側に断熱層を設ける、あるいは加熱体と
支持部材間に空隙を設けることに特徴がある。

【０１２６】断熱層１３はガラス層に限らず、ＰＩ・Ｐ
ＦＡ・ＰＴＦＥ等の断熱性絶縁性樹脂など他の材質層で
あってもよい。

【０１２７】２）加熱体１が加熱体基材２とこれに形成
した発熱層３を基本構成とするものである場合におい
て、発熱層３の形成本数や形成パターンは実施形態例の
ものに限られるものではなく、任意である。発熱層３を
複数本とする場合の個々の発熱層は単位長さ当たりの抵
抗値、材質、幅、厚み等を異ならせることもできる。

【０１２８】３）加熱体が加熱体基材２とこれに形成し
た発熱層３を基本構成とし、背面発熱タイプである場合
において、被加熱材に熱エネルギーを付与する面である
加熱体基材表面側に、任意の機能層、例えば定着フィル
ムや被加熱材との接触摩擦抵抗の低減、摩擦帯電防止等
のために高熱伝導潤滑層（高熱伝導硬質層）としてのダ
イヤモンド状薄層や、導電性・高熱伝導潤滑層としての
硬質クロム層などを形成具備させることもできる。

【０１２９】４）本発明に従う加熱体は実施形態例のフ
ィルム加熱方式の加熱装置（定着装置）に限らず、他の
構成形態の加熱装置の加熱体としても活用できる。

【０１３０】５）本発明の加熱装置は実施形態例の加熱
定着装置としてばかりでなく、画像を担持した被記録材
を加熱して表面性（つや等）を改質する装置、仮定着す
る装置、乾燥処理や熱ラミネート処理する装置等の加熱
装置として広く使用できる。

【０１３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、支
持部材に固定支持され、発熱して被加熱材を加熱する加
熱体、該加熱体を備えた加熱装置、及び該加熱装置を加
熱定着装置として備えた画像形成装置にについて、加熱
体背面側へのヒートリークによる熱効率の低下を改善す
ることができ、所期の目的がよく達せられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置の一例の概略構成図

【図２】実施形態例１における加熱定着装置の概略構成
模型図

【図３】加熱定着装置の要部の拡大横断面模型図

【図４】（ａ）はヒーター（加熱体）の途中部省略の表
面模型図、（ｂ）は同じく途中部省略・一部切欠き背面
模型図

【図５】実施形態例２におけるヒーター、または該ヒー
ターを含む加熱定着装置の要部の拡大横断面模型図

【図６】実施形態例３におけるヒーター、または該ヒー
ターを含む加熱定着装置の要部の拡大横断面模型図

【図７】他の形態例のヒーター、または該ヒーターを含
む加熱定着装置の要部の拡大横断面模型図

【図８】（ａ）・（ｂ）・（ｃ）はそれぞれフィルム加
熱方式の加熱装置（加熱定着装置）の他の構成例の略図

【図９】フィルム加熱方式の加熱装置（加熱定着装置）
の要部の横断面模型図

【図１０】（ａ）はヒーターの途中部省略・一部切欠き
表面模型図、（ｂ）は途中部省略の背面模型図、（ｃ）
はヒーターの検温素子部分の拡大横断面模型図（（ｂ）
図の（ｃ）−（ｃ）線に沿う拡大横断面図）

【符号の説明】

１０１感光ドラム（像担持体）１０２帯電ローラ１０３レーザビームスキャナ１０４現像装置１０５転写ローラ１０６クリーニング装置１００加熱定着装置１・１０加熱体２０加熱体支持部材（ヒーターホルダ）２１定着フィルム（耐熱性・薄肉フィルム材）２２加圧部材（加圧ローラ）２加熱体基材（ヒーター基材）３発熱層１２検温素子（サーミスタ）１３断熱層（ガラス層）１４安全素子（温度ヒューズ等）１５空隙部Ｎ定着ニップ部Ｐ被加熱材（被記録材、転写材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持部材に固定支持され、発熱して被加
熱材を加熱する加熱体であり、加熱体の支持部材と接す
る面側に断熱層を設けたことを特徴とする加熱体。
【請求項２】加熱体の支持部材と接する側に発熱層が
あり、発熱層と支持部材の間に断熱層があることを特徴
とする請求項１の加熱体。
【請求項３】加熱体は、基材と、該基材の面に具備さ
せた発熱層を基本構成とすることを特徴とする請求項１
または２の加熱体。
【請求項４】断熱層がガラスで出来ていることを特徴
とする請求項１から３のいずれかの加熱体。
【請求項５】基材が窒化アルミニウムであることを特
徴とする請求項３または４のいずれかの加熱体。
【請求項６】発熱層を具備させた面とは反対側の面を
被加熱材に熱エネルギーを付与する面としたことを特徴
とする請求項２から５のいずれかの加熱体。
【請求項７】被加熱材を加熱する加熱体として請求項
１から６のいずれかの加熱体を備えたことを特徴とする
加熱装置。
【請求項８】支持部材に固定支持され、発熱して被加
熱材を加熱する加熱体を備えた加熱装置であり、加熱体
と支持部材間に空隙を設けたことを特徴とする加熱装
置。
【請求項９】加熱体の支持部材対向面側に発熱層を設
けるとともに、支持部材と発熱層間に空隙を設けたこと
を特徴とする請求項８の加熱装置。
【請求項１０】加熱体は、基材と、該基材の面に具備
させた発熱層を基本構成とすることを特徴とする請求項
８または９の加熱装置。
【請求項１１】加熱体基材が窒化アルミニウムである
ことを特徴とする請求項１０の加熱装置。
【請求項１２】加熱体の発熱層を具備させた面とは反
対側の面を被加熱材に熱エネルギーを付与する面とした
ことを特徴とする請求項９から１１のいずれかの加熱装
置。
【請求項１３】支持部材に固定支持され、発熱して被
加熱材を加熱する加熱体を備えた加熱装置であり、加熱
体の支持部材対向面側に発熱層と断熱層を設けるととも
に、支持部材と発熱層間に空隙を設けたことを特徴とす
る加熱装置。
【請求項１４】加熱体の支持部材対向面側に発熱層が
あり、発熱層と支持部材の間に断熱層があることを特徴
とする請求項１３の加熱装置。
【請求項１５】加熱体は、基材と、該基材の面に具備
させた発熱層を基本構成とすることを特徴とする請求項
１３または１４の加熱装置。
【請求項１６】断熱層がガラスで出来ていることを特
徴とする請求項１３から１５のいずれかの加熱装置。
【請求項１７】加熱体基材が窒化アルミニウムである
ことを特徴とする請求項１５または１６の加熱装置。
【請求項１８】加熱体の発熱層を具備させた面とは反
対側の面を被加熱材に熱エネルギーを付与する面とした
ことを特徴とする請求項１３から１７のいずれかの加熱
装置。
【請求項１９】支持部材に固定支持された加熱体と、
この加熱体に接触摺動するフィルムを有し、該フィルム
を介した加熱体からの熱により被加熱材に熱エネルギー
を付与する加熱装置であり、加熱体の支持部材と接する
面側に断熱層を設けたことを特徴とする加熱装置。
【請求項２０】加熱体の支持部材と接する側に発熱層
があり、発熱層と支持部材の間に断熱層があることを特
徴とする請求項１９の加熱装置。
【請求項２１】加熱体は、基材と、該基材の面に具備
させた発熱層を基本構成とすることを特徴とする請求項
１９または２０の加熱装置。
【請求項２２】断熱層がガラスで出来ていることを特
徴とする請求項１９から２１のいずれかの加熱装置。
【請求項２３】加熱体基材が窒化アルミニウムである
ことを特徴とする請求項２１または２２のいずれかの加
熱装置。
【請求項２４】加熱体の発熱層を具備させた面とは反
対側の面を被加熱材に熱エネルギーを付与する面とした
ことを特徴とする請求項２０から２３のいずれかの加熱
装置。
【請求項２５】支持部材に固定支持された加熱体と、
この加熱体に接触摺動するフィルムを有し、該フィルム
を介した加熱体からの熱により被加熱材に熱エネルギー
を付与する加熱装置であり、加熱体と支持部材間に空隙
を設けたことを特徴とする加熱装置。
【請求項２６】加熱体の支持部材対向面側に発熱層を
設けるとともに、支持部材と発熱層間に空隙を設けたこ
とを特徴とする請求項２５の加熱装置。
【請求項２７】加熱体は、基材と、該基材の面に具備
させた発熱層を基本構成とすることを特徴とする請求項
２５または２６の加熱装置。
【請求項２８】加熱体基材が窒化アルミニウムである
ことを特徴とする請求項２７の加熱装置。
【請求項２９】加熱体の発熱層を具備させた面とは反
対側の面を被加熱材に熱エネルギーを付与する面とした
ことを特徴とする請求項２６から２８のいずれかの加熱
装置。
【請求項３０】支持部材に固定支持された加熱体と、
この加熱体に接触摺動するフィルムを有し、該フィルム
を介した加熱体からの熱により被加熱材に熱エネルギー
を付与する加熱装置であり、加熱体の支持部材対向面側
に発熱層と断熱層を設けるとともに、支持部材と発熱層
間に空隙を設けたことを特徴とする加熱装置。
【請求項３１】加熱体の支持部材対向面側に発熱層が
あり、発熱層と支持部材の間に断熱層があることを特徴
とする請求項３０の加熱装置。
【請求項３２】加熱体は、基材と、該基材の面に具備
させた発熱層を基本構成とすることを特徴とする請求項
３０または３１の加熱装置。
【請求項３３】断熱層がガラスで出来ていることを特
徴とする請求項３０から３２のいずれかの加熱装置。
【請求項３４】加熱体基材が窒化アルミニウムである
ことを特徴とする請求項３２または３３の加熱装置。
【請求項３５】加熱体の発熱層を具備させた面とは反
対側の面を被加熱材に熱エネルギーを付与する面とした
ことを特徴とする請求項３０から３４のいずれかの加熱
装置。
【請求項３６】フィルムを挟んで加熱体に圧接して被
加熱材加熱部としてのニップ部を形成する加圧部材を有
する請求項１９から３５のいずれかの加熱装置。
【請求項３７】被加熱材が未定着画像を担持した被記
録材であり、装置が未定着画像を被記録材に熱定着させ
る加熱定着装置であることを特徴とする請求項７から３
６のいずれかの加熱装置。
【請求項３８】被記録材に未定着画像を形成する画像
形成手段と、その未定着画像を被記録材に熱定着させる
加熱定着手段を有し、該加熱定着手段が請求項７から３
７のいずれかの加熱装置であることを特徴とする画像形
成装置。